НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Нормы безопасности
Издание официальное
Москва
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Нормы безопасности
Издание официальное
Москва
НБЖТТМ 02-98
Продолжение таблицы 1 |
Наименование сертификационного показателя |
Нормативные документы, устанавливающие требования к сертификационному показателю |
Нормативное значение сертификационного показателя |
Нормативные документы, устанавливающие методы проверки (контроля, испытаний) сертификационного показателя |
Регламентируемый способ подтверждения соответствия |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
2 БАНДАЖИ ЧЕРНОВЫЕ ДЛЯ ЛОКОМОТИВОВ |
|
2 Л Геометрические размеры и качество поверхности
допуск на внутренний диаметр, мм |
ГОСТ 3225 |
-4 |
Аттестованная методи |
Измеритель |
допуск по высоте от посадочной по |
|
|
ка аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории) То же |
ный контроль То же |
верхности до вершины гребня, мм допуск по высоте тела бандажа с на |
ГОСТ 3225 |
+7* |
-« - |
- « - |
ружной стороны (без бурта), мм ширина бандажа, мм |
_ |
+5
143+3* |
|
-« - |
высота гребня, мм |
ГОСТ 3225 |
30±1 |
-« - |
-« - |
ширина гребня, мм |
- |
39+2* |
- « - |
-« - |
высота упорного бурта, мм |
ГОСТ 3225 |
7+2 |
- « - |
- « - |
ширина упорного бурта, мм |
То же |
28+4 |
|
- «- |
|
7
НБЖТТМ 02-98 Продолжение таблицы 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
неплоскостность, мм, не более |
ГОСТ 398 |
2 |
Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории) |
Измерительный контроль |
2.2 Химический состав, % марка 2 |
|
|
|
|
углерод |
ГОСТ 398 |
0,57-0,65 |
ГОСТ 22536.0 |
Измерительный контроль |
марганец |
То же |
0,60-0,90 |
То же |
То же |
кремний |
- « - |
0,22-0,45 |
- «- |
-«- |
ванадий, не более |
- «- |
0,15 |
- « - |
- «- |
фосфор, не более |
- «- |
0,035 |
-«- |
-« - |
сера, не более |
- « - |
0,040 |
|
|
молибден, не более |
- « - |
0,08 |
- « - |
- «- |
никель, не более |
|
0,25 |
-« - |
-«- |
хром, не более |
- « - |
0,20 |
- « - |
-«- |
медь, не более |
- « - |
0,30 |
- « - |
-«- |
марка 3 |
|
|
|
|
углерод |
ГОСТ 398 |
0,60-0,68 |
ГОСТ 22536.0 |
Измерительный контроль |
марганец |
То же |
0,60-0,90 |
То же |
То же |
кремний |
- « - |
0,22-0,45 |
- « - |
- «- |
ванадий
I 1 |
- « -
! 1 |
0,06-0,15 |
- «- |
- «- |
|
НБЖТТМ 02-98
Продолжение таблицы 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
фосфор, не более
сера, не более молибден, не более никель, не более хром, не более медь, не более |
ГОСТ 398
То же -«-- «--«- |
0,035
0,040
0,08
0,25
0,20
0,30 |
ГОСТ 22536.0
То же - «- |
Измерительный контроль То же - « - |
2.3 Макроструктура
флокены, трещины, расслоения, завернувшиеся корочки |
ГОСТ 398 |
Не допускаются |
Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории) |
Визуальный
контроль |
газовые пузырьки, рыхлость, пористость, неметаллические макровключения |
ГОСТ 398 |
Допускаются в пределах шкалы макроструктур |
Тоже |
То же |
2.4 Механические свойства |
|
|
|
|
временное сопротивление, МПа марка 2 |
ГОСТ 398 |
930-1110 |
ГОСТ 1497 |
Испытания |
марка 3 |
|
1000-1270 |
|
|
|
НБЖТТМ 02-98
Продолжение таблицы 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
относительное удлинение, %, не менее |
ГОСТ 398 |
|
ГОСТ 1497 |
Испытания |
марка 2 |
|
10 |
|
|
марка 3
относительное сужение, %, не менее |
ГОСТ 398 |
8 |
ГОСТ 1497 |
Испытания |
марка 2 |
|
14 |
|
|
марка 3 |
|
12 |
|
|
твердость на гребне, НВ, не более |
ГОСТ 398 |
321 |
ГОСТ 9012 |
Испытания |
твердость на глубине (40+3,0) мм, НВ, |
ГОСТ 398 |
|
ГОСТ 9012 |
Испытания |
не менее |
|
|
|
|
марка 2 |
|
269 |
|
|
марка 3 |
|
275 |
|
|
ударная вязкость при температуре |
ГОСТ 398 |
|
ГОСТ 9454 |
Испытания |
20°С, Дж/см2, не менее |
|
|
|
|
марка 2 |
|
24,5 |
|
|
марка 3 |
|
19,6 |
|
|
ударная вязкость при температуре ми |
ГОСТ 398 |
|
ГОСТ 9454 |
Испытания |
нус 60°С, Дж/см2, не менее |
|
14,7 |
|
|
2.5 Неметаллические включения, балл не более |
|
|
|
|
оксиды, недеформируемые силикаты |
ГОСТ 398 |
2 |
Аттестованная методи |
Визуальный |
|
|
|
ка аккредитованного в ССФЖТ испытательно |
контроль |
|
|
|
го центра (лаборатории) |
|
остальные |
То же |
4 |
То же |
То же |
|
10
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
2.6 Стрела прогиба до разрушения при карповых испытаниях или при однократном сдавливании, мм, не менее: для типоразмеров более 1000 мм |
ГОСТ 398 |
100 |
Аттестованная методи |
Испытания |
для типоразмеров 1000 мм и менее |
То же |
70 |
ка аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории) То же |
То же |
2.7 Циклическая вязкость разрушения (живучесть) бандажа при испытании на изгиб, МПа м1/2, не менее |
|
60* |
Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории) |
Испытания |
* Нормативное значение сертификационного показателя устанавливается настоящими нормами безопасности. |
|
2.7 (Измененная редакция, указание МПС России от 02.02.1999 №Г-102у) |
НБЖТТМ 02-98 Окончание таблицы 2 |
Наименование сертификационного пока- |
Нормативные |
Нормативное |
Нормативные |
Регламенти |
зателя |
документы, ус- |
значение сер |
документы, ус |
руемый способ |
|
танавливающие |
тификационно |
танавливающие |
подтверждения |
|
требования к |
го показателя |
методы провер |
соответствия |
|
сертификаци- |
|
ки (контроля. |
|
|
онному показателю |
|
испытаний) сертификационного |
|
|
|
|
показателя |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3 ОСИ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ |
3.1 ОСИ ЧЕРНОВЫЕ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА |
3.1 Л Степень укова металла от слитка, не |
ГОСТ 30272, |
|
ГОСТ 30272 |
Экспертиза техни |
менее |
п. 4.4 |
3 |
|
ческой документа |
|
|
|
|
ции |
ЗЛ.2 Химический состав, % |
|
|
|
|
углерод |
ГОСТ 4728, |
(0,42-0,50)^“ |
ГОСТ 22536.1 |
Измерительный |
|
п. 5.3 |
|
контроль |
марганец |
То же |
(0,60-0,90)^° |
ГОСТ 22536.5 |
То же |
кремний |
- « - |
(0,15-0,35)'и>,°5 |
ГОСТ 22536.4 |
- « - |
фосфор, не более |
|
0,040+°-005 |
ГОСТ 22536.3 |
-«- |
сера, не более |
- « - |
0,040+°'005 |
ГОСТ 22536.2 |
-« - |
никель, не более |
- « - |
0,30 |
ГОСТ 22536.9 |
-« - |
хром, не более |
4«- |
0,30 |
ГОСТ 22536.7 |
-« - |
медь, не более |
-«- |
0,25 |
ГОСТ 22536.8 |
|
|
12
НБЖТТМ 02-98
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3.1.3 Макроструктура |
|
|
|
|
следы усадочной раковины, рыхлости, |
ГОСТ 4728, |
Не допускают |
ГОСТ 10243 |
Визуальный |
флокены, расслоения, трещины, пузыри. |
п. 5.6 |
ся |
|
контроль |
инородные неметаллические и шлаковые включения, видимые невооруженным глазом |
|
|
|
точечная неоднородность, балл, не более |
То же |
3 |
То же |
То же |
центральная пористость, балл, не более |
|
3 |
- « - |
-«- |
ликвационный квадрат, балл, не более |
- « - |
3 |
|
- « - |
подусадочная ликвация, балл, не более |
- « - |
3 |
|
|
общая пятнистая ликвация, балл, не более |
|
2 |
- « - |
|
3.1.4 Микроструктура |
|
|
|
|
средний размер зерна, балл, не менее |
|
5* |
ГОСТ 5639 |
Визуальный контроль с применением оптических средств |
3.1.5 Неметаллические включения (кроме недеформирующихся силикатов) |
|
|
|
|
сульфиды, балл, не более |
ГОСТ 4728, п.5.8 |
4 |
ГОСТ 1778 |
Визуальный контроль с применением оптических средств |
силикаты хрупкие, балл, не более |
То же |
4 |
То же |
То же |
силикаты пластичные, балл, не более |
-«- |
4 |
|
- « - |
НБЖТТМ 02-98 Продолжение таблицы 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
оксиды строчечные |
ГОСТ 4728, п.5.8 |
4 |
ГОСТ 1778 |
Визуальный контроль с применением оптических средств |
3.16 Механические свойства металла подступичной части оси
временное сопротивление, Н/мм2, не менее |
ГОСТ 30272, п. 4.7 |
580 |
ГОСТ 1497 |
Механические
испытания |
относительное удлинение, %, не менее |
То же |
18 |
То же |
То же |
предел текучести, Н/мм2, не менее |
- |
, 300* |
|
|
3.1.7 Ударная вязкость, KCU, Дж/см^, не менее
среднее значение
минимальное значение |
ГОСТ 30272, п 4.7 То же |
34.3
29.4 |
ГОСТ 9454 То же |
Механические испытания То же |
3.1.8 Механические свойства металла оси из шейки или технологического припуска |
|
|
|
|
временное сопротивление, Н/мм2, не менее |
ГОСТ 30272, п. 4.7 |
600 |
ГОСТ 1497 |
Механические
испытания |
|
14
га ЖТ TM 02 - 98
Продолжение таблицы 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
относительное удлинение, %, не менее |
ГОСТ 30272, п. 4 7 |
20 |
ГОСТ 1497 |
Механические
испытания |
предел текучести, Н/мм2, не менее |
- |
310* |
То же |
То же |
3.1.9 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, не |
|
|
|
|
менее |
|
|
|
|
среднее значение |
ГОСТ 30272, |
44,0 |
ГОСТ 9454 |
Механические |
|
п. 4.7 |
|
|
испытания |
минимальное значение |
То же |
34,3 |
То же |
То же |
3.1 Л0 Прозвучиваемость в осевом направ |
ГОСТ 30272, |
Прозвучивае |
ГОСТ 30272 |
Измерительный |
лении (Затухание ультразвуковых колебаний на частоте 2,5 МГц не должно превышать 46 Дб) |
п. 4.12 |
мость |
|
контроль |
Подраздел 3.1 (Введен дополнительно, указание МПС России от 25.06.2003 №Р-634у) |
3.2 ОСИ ЧИСТОВЫЕ ВАГОННЫЕ |
3 2.1 Геометрические размеры длина шейки, мм |
ГОСТ 22780, |
|
ГОСТ 22780 |
Измерительный |
для РУ1Ш |
таблица 2 |
19033 |
|
контроль |
для РУ 1 |
|
176^° |
|
|
15
Продолжение таблицы 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
длина предподступичной части, мм |
ГОСТ 22780, таблица 2 |
76±1,0 |
ГОСТ 22780 |
Измерительный
контроль |
длина подступичной части, мм, не менее |
То же |
250^ |
То же |
То же |
длина оси, мм |
|
|
|
|
для РУ1Ш |
|
2216^’° |
|
|
для РУ1 |
|
2294+’;° |
|
|
расстояние между подступичными частями, мм |
|
1836±1,0 |
|
|
диаметр шейки, мм |
|
120+о.°52
-0,025 |
|
|
диаметр предподступичной части, мм |
|
1 г: с +0,20 165 +0,12 |
|
|
диаметр подступичной части, мм диаметр средней части, мм |
|
194+2,°
1УЧ-0,5 |
|
|
цилиндрической формы |
|
172+3,0 |
|
|
конической формы |
|
165+5,0 |
|
|
форма и размеры галтелей (чертежи 2 и |
ГОСТ 22780 |
Соответствие |
|
|
1_£)_1 |
1 |
1 |
|
|
|
Предисловие
1 РАЗРАБОТАНЫ Государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта МПС России» (ГУП ВНИИЖТ МПС России)
ВНЕСЕНЫ Центральным органом Системы сертификации на федеральном железнодорожном транспорте - Департаментом технической политики МПС России, Департаментом вагонного хозяйства МПС России, Департаментом локомотивного хозяйства МПС России
2 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ указанием МПС России от 24
июля 1998 г № Г-896у
3 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ
4 ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ, утвержденными указаниями МПС России от 2 февраля 1999г. Ш Г-102у, от 23 апреля 1999г. N Г-596у, от 4 ноября 2002г. №Р-1038у, от 25 июня 2003г. № Р-634у и распоряжением МПС России от 27 мая 2003 № 522р.
Настоящие нормы безопасности на железнодорожном транспорте не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены в качестве официального издания без разрешения федерального органа исполнительной власти в области, железнодорожного транспорта
п
Продолжение таблицы 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3.2.2 Качество поверхности |
|
|
|
|
черновины |
ГОСТ 30237, п. 4.3 |
Не допускаются |
^ОСТ 30237 |
Визуальный контроль |
волосовины |
|
|
|
|
на галтелях |
ГОСТ 30237, п. 4.3 |
Не допускаются |
ГОСТ 30237 |
Визуальный контроль |
на цилиндрической части шейки оси, шт., не более |
То же |
5 |
То же |
Визуальный контроль |
на цилиндрической части шейки оси в любом поперечном сечении, птг., не более |
- « - |
3 |
|
Визуальный контроль |
на цилиндрической части шейки оси, длиной, мм, не более |
- «- |
10 |
- « - |
Измерительный
контроль |
на предподступичной и подступичной части, шт., не более |
|
3 |
- «- |
Визуальный контроль |
на предподступичной и подступичной части в любом поперечном сечении, длиной, мм, не более |
- «- |
25 |
- «- |
Измерительный
контроль |
на средней части в одном сечении, шт, не более |
- « - |
3 |
|
Визуальный контроль |
на средней части, длиной, мм, не более |
|
50 |
|
Измерительный
контроль |
|
17
НБЖТТМ 02-98
Содержание
1 Область применения........................................................... 1
2 Нормы безопасности................................................ 1
Таблица 1, раздел 1 Колеса цельнокатаные 2
Таблица 1, раздел 2 Бандажи черновые для локомотивов 7
Таблица 1, раздел 3 Оси для подвижного состава железных
дорог 12
Таблица 1, раздел 4 Боковая рама тележки вагона 19
Таблица 1, раздел 5 Надрессорная балка тележки вагона 25
Таблица 1, раздел 6 Центры колесные литые 31
Таблица 1, раздел 7 Корпус автосцепки и тяговый хомут
автосцепного устройства 37
Таблица 1, раздел 8 Передний и задний упоры автосцепного устройства 49
Таблица 1, раздел 9 Колодки тормозные чугунные для пассажирских вагонов 59
Таблица 1, раздел 10 Оси чистовые локомотивные 68
Таблица 1, раздел 11 Колодки тормозные гребневые чугунные для локомотивов 70
Таблица 1, раздел 12 Колодки тормозные секционные чугунные для локомотивов 80
Таблица 1, раздел 13 Колодки тормозные чугунные для моторвагонного подвижного состава 90
Таблица 1, раздел 14 Колодки тормозные секционные чугунные для пассажирских вагонов 98
Таблица 1, раздел 15 Центры колесные катанные дисковые
черновые для грузовых тепловозов, дизель- и электропоездов 107
Таблица 1, раздел 16 Центры колесные катанные черновые
пассажирских тепловозов 112
Таблица 1, раздел 17 Клин тягового хомута 116
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА Нормы безопасности
Дата введения 1998-08-01
1 Область применения
Настоящие нормы безопасности распространяются на металлопродукцию для железнодорожного подвижного состава и применяются при проведении сертификации в системе сертификации, созданной федеральным органом исполнительной власти в области железнодорожного транспорта.
(Измененная редакция, распоряжение МПС России от 27.05.2003г. №522р)
2 Нормы безопасности
Нормы безопасности, предъявляемые к металлопродукции для железного подвижного состава, приведены в таблице 1. Сведения о нормативных документах, на которые даны ссылки в таблице 1, приведены в таблице 2.
(Измененная редакция, распоряжение МПС России от 27.05.2003г. №522р)
Издание официальное |
Издание с изменениями |
Таблица 1 - Нормы безопасности металлопродукции для железнодорожного подвижного состава (Измененная редакция, распоряжение МПС России от 27.05.2003г. №522р) |
Наименование сертификационного показателя |
Нормативные |
Нормативное |
Нормативные докумен |
Регламенти |
|
документы. |
значение серти |
ты, устанавливающие |
руемый спо |
|
устанавли |
фикационного |
методы проверки (кон |
соб подтвер |
|
вающие требования к сертификационному показателю |
показателя |
троля, испытаний) сертификационного показателя |
ждения соответствия |
|
1 |
_2_I |
1 3 |
4 |
5 |
1 КОЛЕСА ЦЕЛЬНОКАТАНЫЕ |
1.1 Геометрические размеры и качество поверхности
диаметр по кругу катания, мм |
ГОСТ 9036 |
957±7,0 |
Аттестованная методика |
Измеритель |
|
|
|
аккредитованного в ССФЖТ испытательного |
ный контроль |
внутренний диаметр обода с внутренней и наружной стороны колеса, мм |
To же |
00
©
о
о |
центра (лаборатории) То же |
То же |
ширина обода, мм |
|
130+з,° |
- «- |
|
ширина ступицы, мм |
|
190+10>° |
- « - |
- « - |
толщина диска у обода, мм |
-« - |
19+3,° |
|
- « - |
ууггууъ ■'tt AmimmTTT \ r\/
j.улацппа j Jiyuvi |
|
^ „+4,0 |
|
- и — |
|
2 |
Продолжение таблицы 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
наружный диаметр ступицы, мм |
ГОСТ 9036 |
263±3,0 |
Аттестованная методика |
Измеритель |
|
|
|
аккредитованного в ССФЖТ испытательного |
ный контроль |
|
|
|
центра (лаборатории) |
|
диаметр отверстия ступицы, мм |
То же |
190_4 |
То же |
То же |
|
|
175.4 |
|
|
допускаемое коробление боковой поверхности обода с внутренней стороны, мм, не более |
-«- |
0,4 |
- « - |
- « - |
допуск на поднутрение и развал боковой поверхности обода, мм, не более |
|
0,5 |
- « - |
|
шероховатость наружной и внутренней поверхностей ступицы и боковой поверхности обода с внутренней стороны и поверхности катания, мкм, не более |
|
80 |
|
|
1.2 Химический состав, % |
|
|
|
|
марка 1 |
|
(0,44 - о.зг)^02 |
|
|
углерод |
ГОСТ 10791 |
ГОСТ 22536 0 |
Измерительный контроль |
|
марганец |
То же |
0,80-1,20 |
То же |
То же |
кремний |
|
0,40 - 0,60 |
- «- |
- « - |
фосфор, не более |
- «- |
0,035 |
- «- |
|
|
НБ ЖТ ТМ 02 - 98
Продолжение таблицы 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
сера, не более |
ГОСТ 10791 |
0,040 |
ГОСТ 22536 0 |
Измерительный контроль |
никель, не более |
То же |
0,25 |
То же |
То же |
медь, не более |
- « - |
0,25 |
|
|
хром, не более |
- « - |
0,25 |
- «- |
|
марка 2 |
|
(0,55 - 0,65)+0’02 |
|
|
углерод |
ГОСТ 10791 |
ГОСТ 22536.0 |
Измерительный контроль |
марганец |
То же |
0,50 - 0,90 |
То же |
То же |
кремний |
- « - |
0,22-0,45 |
-«- |
- « - |
фосфор, не более |
- « - |
0,035 |
|
- « - |
сера, не более |
- « - |
0,040 |
- « - |
- « - |
никель, не более |
- « - |
0,25 |
- « - |
- « - |
хром, не более |
- « - |
0,25 |
|
|
медь, не более |
|
0,25 |
|
- « - |
1.3 Макроструктура
Флокены, остатки усадочной раковины, трещины, расслоения, завернувшиеся и утонувшие корочки |
ГОСТ 10791 |
Не допускаются |
Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории) |
Визуальный
контроль |
1А Остаточные напряжения (сходимость обода после радиальной разрезки), мм, не менее |
ГОСТ 10791 |
1 |
Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории) |
Испытания |
|
Продолжение таблицы 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1.5 Механические свойства |
|
|
|
|
временное сопротивление стали обода, Н/мм2 |
ГОСТ 10791 |
|
ГОСТ 1497 |
Испытания |
марка 1 |
|
882- 1078 |
|
|
марка 2 |
|
911-1107 |
|
|
относительное удлинение стали обода, %, |
ГОСТ 10791 |
|
ГОСТ 1497 |
Испытания |
не менее |
|
|
|
|
марка 1 |
|
12 |
|
|
марка 2 |
|
8 |
|
|
относительное сужение стали обода, %, не |
ГОСТ 10791 |
|
ГОСТ 1497 |
Испытания |
менее. |
|
|
|
|
марка 1 |
|
21 |
|
|
марка 2 |
|
14 |
|
|
твердость обода на глубине 30 мм, НВ, не |
ГОСТ 10791 |
|
ГОСТ 9012 |
Испытания |
менее |
|
|
|
|
марка 1 |
|
248 |
|
|
марка 2 |
|
255 |
|
|
разница в твердости обода на глубине (30±1) мм по периметру колеса, НВ, не бо |
ГОСТ 10791 |
|
ГОСТ 9012 |
Испытания |
лее |
|
20 |
|
|
ударная вязкость стали диска при температуре (20±1,0) °С, Дж/см2, не менее |
ГОСТ 10791 |
|
ГОСТ 9454 |
Испытания |
марка 1 |
|
29,4 |
|
|
марка 2 |
|
19,6 |
|
|
|
НБЖТТМ 02-98
Продолжение таблицы 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
1.6 Неметаллические включения в стали ободьев, балл, не более сульфиды
силикаты хрупкие силикаты пластичные оксиды строчечные |
ГОСТ 10791 |
3.5
3.5 4 1 |
Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории) |
Визуальный
контроль |
1.7 Предел выносливости диска при усталостном нагружении на базе 5 млн. циклов, кН, не менее |
|
*
О
О |
СТ ССФЖТ ТМ 151 |
Механические
испытания |
1.8 Вязкость разрушения стали обода, МПа-мш, не менее
на расстоянии 20 мм от поверхности катания
на расстоянии более 20 мм от поверхности катания |
|
50*
75* |
ГОСТ 25.506 |
Испытания То же |
* Нормативное значение сертификационного показателя устанавливается настоящими нормами безопасности. |
|
6