РЕКОМЕНДАЦИЯ

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ

МИ 1927—88

Введена в действие с 01.02.89

Настоящая рекомендация распространяется на калибры глад-кис для цилиндрических валов и отверстии размерами до 500 мм с допусками по ЕСДП, изготавливаемые в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 2015-84 и ГОСТ 2216-84, и устанавливает методику их контроля.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

1.1. При проведении контроля калибров должны быть выполнены операции и применены средства контроля с характеристиками, указанными в табл. 1.

Та блица 1

Измерительные и псио* мог а тел Mi-ые спсдсткп контроли п их норма* ТЛ11И0-ТС.\ННЧССКНС характеристики Обязательность проведения онерпцин при Налмспоолнис операции Номер пункта рскомеи* Дании выпуске на [Производства* 1 выпуске после ре-мо н/г а эксплуатации Л1 хранении _____1 2 *» Л 5 __0 Внешний зд , „ Да Да Да осмотр Определение 3.2 Про4плогрп<|.*ирофи- Да Да Нет шероховатости поперх-иостк калибров ломстр типа, А по ГОСТ 19299— ТЗ и ГОСТ 19300— 73. Образцы шероховатости поверхности {сравнения) ГОСТ 9378-75, 1

3

Продолжение

i 2 3 А 5 6 Образцы деталей с параметрами шероховатости калибров по ГОСТ 2015-84 л ГОСТ 2216—84 с отклонением среднего значения Ra от номинального Z. 17 % • Определение а.з Выбор измерительных Да Да Да размеров средств в зависимости калибров—для от допускаемых по- отверстий грешностей измерения по ГОСТ 8.051-81 (см. Определение 3.4 приложение 1). Кругломеры не грубее Да Да Нет отклонения 2-го класса точности по формы ГОСТ 17353-80. калибров- Головка измеритель- пробок пая пружинная 05 ИГП по ГОСТ 6933-81. Стойка для измерительных головок С-1 по ГОСТ 10197-70. Призма поверочная по ГОСТ 5641-82. Оптиметр горизонтальный типа ИКГ-3. Плоскопараллслыгыс концевые меры длины 2—3-го классов точ - Проверка ности по ГОСТ 9038-83 или А—5-го разрядов по ГОСТ 8.166-75, Да Да Да 3 Д Оптиметр горизон нерегули 3.6 тальный типа ИКГ-3, руемых Измерительная маши калнбров- на по ГОСТ -10875-76 скоб; (ИЗМ-1). проверка Длиномер горизон н установка тальный типа ИКУ-2; на размер ИЗГ5; регулируемых Плоскопараллельные калибров- концевые меры длины скоб 2—3-го классов точности по ГОСТ 9038-83 или 4—5-го разрядов по ГОСТ 8,166-75. Калибры-пробки контрольные по ГОСТ 24853-81.

Примечание. Допускается применение средств контроля, не ^ приведенных в таблице, но обеспечивающих контроль калибров с требуемой точностью.

4

1	2	3
	Св. 10 ДО 18	0,8
	> 18 » 50	1.0
	» 50 > 80	1.2
	» 80 > 120	а ,6
	> 120 > 180	2,0
• о	» 180 » 250	2.8
н V	> 250 > 400	3.Q
о см	» too > 500	4.0
к I п 00	Св. 3 до 10	0.6
о '<£	> 10 > 18	0,8
	» 18 » 50	1.0
ей	» 50 » 80	1.2
т \о to о	» 80 » 120	1.6
с. (=	» 120 » 180	2,0
S я	> 180 > 250	2,8
о си о 'О	» 250 » 400	3.0
Cl ~ с ч	» 400 » 500	4.0
' « 3 Ж сх о 5 о
S3 «	До 3	0.4
* К о
аё й 5 о ь	Св. 3 до 6	0.6
и с; сз ** о а	> 6 » 10	0.8
^ S м
	» 10 > 18	0.8
	> 18 > 30	1.0
	» 30 > 50	1.0
	> 50 > 80	1.2
	» 80 > 120	1.6
	> 120 » 180	2.0
	> 180 » 250	2.8

Продолжение

ч 5 б 7 а 0,8 0,8 0,9 и 1.0 1,1 2,5 2.8 Голоока измерительная типа 03 11ПА1 по ГОСТ 14712-70 — 3 ИМИ! ш*пп 111-Г1Н ш-пи 111-ПИ ш-пи ими* пьпв 2 0,4 2 —, 3 0,5 3 Оптиметры типа ИКГ-3 - . 4 0.5 4 0,6 4 0,7 4 0.0 _ 4 1,0 Используе мая цена Приборы деления, мкм показываю 0,1 3 с-и 0,35 щие с ин ш-пн 0.4 дуктивными 0.2 _ 3 с-и 0.35 преобразо 2 ш-пи 0.6 вателями с 0,5 _ 3 СП1 0.6 переменной Ш-Г1Н 0.8 ценой деле 0,5 — 3 с-п 0.7 ния 0,5 _ 3 С-П 0.7 ТУ 2—034— 0,5 _, 3 с-н 0.7 2—82 0,5 _ 3 с-п 0.7 1.0 — 3 с-н 1.2 0,2 —. 3 ш-пн 1.25 2,0 — 3 ш-пв 2,5

ЗЕ К» I СО со

1	2
Рабочие калибры-пробки 6-го ква-лнтета, контрольные калнбр'ы-пробкн 8—12 ква-литетов	Св 3 до 25 » 25 » 50 » 50 » 75 » 75 > 100 >    100 > 125 >    125 > 150 >    150 > 175 >    175 > 200
* 1 п со « —■ Л 'jC -2 о о о 6$ Т 2. ьЛ	До 3 Со. 3 до 10 » 10 > 18 > 18 > 50 » 60 > 80 » 80 * 120 » 120 > 180 » 180 » 250
Is 'Jj
- п 2 3	До 25
о •* о	Св, 25 до 50
G. • с о	> 50 > 75
Г 3 3	> 75 » 100
5.3 g цч г* W	» 100 » 125
4J 1 с = О Й	» 125 > 150
sts	> 150 » 175
*33	> 175 > 200
t> ш	> 200 » 250
f о о	> 250 » 300
<1 £ v	» 300 > 400
5е «МО С, »- —•	» 400 » 500 ф

4

Микрометры рычаж-ные, ГОСТ 4381-80 (при работе находятся в стойке или обеспечивается надежная теплоизоляция от рук оператора)

Микрометры рычажные типа МР и МРИ с ценой деления 0.002 мм и 0.02 мм по ГОСТ 4381—80 при 4-х-крат-ном измерении (при работе находится в стойке или обеспечивается надежная теплоизоляция от рук оператора)

МИ 1927-88 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАНА И ВНЕСЕНА Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. А. Медовой, Г. С. Кудинова, Е. В. Незабытовская

2.    УТВЕРЖДЕНА ВНИИизмерения 29.06.88

3.    ЗАРЕГИСТРИРОВАНА ВНИИМС 21.09.88

4.    ВЗАМЕН ИНСТРУКЦИИ 71-58

МИ 1927-88

2. УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ И ПОДГОТОВКА К НЕМУ

При проведении контроля должны быть соблюдены следующие условия:

2.1. Температура воздуха помещения, в котором производят контроль калибров, должна быть 20°С с допускаемыми отклонениями, указанными в табл. 2.

Таблица 2

Допускаемое отклонение	Допускаемое колоба пне температуры. *С		Наибольший измеряемый размер гладких калибров, мм
			для изделий квалитстов
температуры.
*С		за время
	за сутки	контроля	6-7	8-9	U и грубее
=Ь2	1	0.1	500	500	_
±3	2	0.2	50	260	—,
±4	2	0.2	10	50	—
±5	3	0.3	—	—	500
±6	3	0.3	—	—	120

Относительная влажность в помещении, где проводят контроль, не должна превышать 80%.

2.2.    Перед проведением контроля, калибры н концевые меры длины, по которым приборы устанавливают па размер, должны быть очищены от смазки и промыты авиационным бензином по ГОСТ 1012-72 или бензином-растворителем по ГОСТ 443-76 и протерты чистой хлопчатобумажной салфеткой по ГОСТ 11680-76.

2.3.    Перед определением размеров калибры должны быть выдержаны в помещении, где будет производиться контроль, в целях выравнивания температуры калибров и измерительных средств в соответствии со сроками, приведенными в табл. 3.

Таблица 3

		Диаметры калибров, мм
Наименование к а* либра	Кпзлн- тст	до 50	си. 50 до 100	св, 100	до 50	со. 50 до 100	со. 100
		при выдержке на металлической плите			при выдержке на де* испяином столе
Контроль- пыс'ка.'шбры	0—7	3 ч	3 ч 30 млн	4 ч	*1ч	5 ч	6_ч_
	8-го и грубее	2 Ч	2 ч -15 млн	3 ч 30 млн	Зч 15мпн	5 ч	5 ч 45 мин
Калибры-	G—7	Зч	Зч 30 мин	4 ч	4 ч	5 ч	6 ч t
пробки полные	8-го и грубее	i ч	2 ч	Зч	2ч 30мни	3 ч 30 мир	4 ч
Калибры-пробки неполные, калибры-скобы	6—7	1 Ч	Зч__	•1 ч	2ч 20млк	4ч__	5 л__
	8*го и грубее	30 мни	1 ч 30 млн	2 ч	1ч	2 ч 30 мин	Зя

МИ 1927-88

Определение отклонения размера калибра и установка па нуль измерительного прибора производятся после выдержки, необходимой для стабилизации размера.

Выдержка заканчивается после того, как отмечают изменение показаний, равное или меньшее ОД мкм в течение 10 мни.

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1.    Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра (невооруженным глазом) должно быть установлено соответствие требованиям, указанным и ГОСТ 2015-84—для нерегулируемых калибров и в ГОСТ 2210—84 — для регулируемых калнбров*скоб, в части:

наличия надежного соединения сборных конструкций калибров;

наличия четкой и в полном объеме маркировки; отсутствия дефектов (царапин, рисок, дроблсностсн, следов коррозии) па рабочих поверхностях, а также на поверхностях заходных и выходных фасок (притуплении) калибров.

Примечав и с. На нерабочих поверхностях допускается наличие царапин. следе» крепления пли мастичное отсутствие износостойкого покрытия, не нарушающих ■жемлутациОпнние качсстпа калибров.

3.2.    Определение шероховатости поверхности калибров

3.2.1.    Проверку шероховатости поверхностей калибров и вставок регулируемых калибров-скоб прнзводят путем визуального сравнения с образцами шероховатост1г поверхности или образцам» деталей, либо с помощью профилографа-профнлометра.

Числовые значения параметра шероховатости Ra не должны прспышать значений, установленных соответственно в ГОСТ 2015—84 н ГОСТ 2216-84.

3.3.    Определение размеров кал к о р о в д л я о т-в с р с т и й

3.3.1.    Определение размеров калибров для отверстий производят с помощью измерительных н вспомогательных средств контроля, приведенных в таблице справочного приложения на основании РД 50—98—86 по применению ГОСТ 8.051-81.

При проверке калибров на измерительных машинах и оптиметрах применяют измерительные наконечники:

ножевые — для калибров-пробок размерами до 10 мм; сферические — для калибров-пробок размерами свыше 10 мм; плоские — для сферических нутромеров.

Применяя концевые меры длины для установки приборов на размер, не следует составлять нз них блоки более чем из 3—4 штук.

В процессе измерения партии калибров необходимо периодически проверять правильность установки прибора на размер.

6

ми 1927-88

3.3.2.    Размеры полных и неполных калибров-пробок определяют не менее чем в трех равномерно распределенных вдоль оси сечениях, в том числе и двух крайних сечениях на расстоянии 1 мм от края фаски (притупления). У полных калибров-пробок измерения производят в каждом сечении по двум направлениям, расположенным под углом 90°.

При определении размера неполных калибров-пробок в данном сечении и направлении калибр, базирующийся па плоскости стола прибора (стойки), слегка покачивают, одновременно наблюдая за тем, чтобы его рабочая поверхность касалась плоскости стола прибора на расстоянии 1 мм от края фаски (притупления).

3.3.3.    При определении размеров калибров-пробок по п. 3.3.2 должно быть установлено, что измеренные в любом сечении размеры новых рабочих и контрольных калибров нс выходят за пределы полей допусков на изготовление, а калибров, находящихся в эксплуатации, — за пределы границы износа, установленные в ГОСТ 24853-81.

3.3.4.    Размеры сферических нутромеров определяют с помощью горизонтального оптиметра методом сравнения с мерой, либо па измерительной машине методом непосредственной оценки.

При проверке сферических нутромеров размерами свыше 300 мм, последние устанавливают на двух опорах измерительной машины так, чтобы точки опоры располагались от концов нутромера иа расстоянии ^!/₅ проверяемой длины.

При проверке рабочих размеров сферического нутромера определяют максимальные и минимальные расстояния между параллельными плоскостями, касающимися рабочих поверхностей нутромера. На расстоянии до 0,5 мм от края фаски размеры нутромера могут выходить за границу поля допуска на изготовление.

За рабочий размер сферического нутромера принимают максимальное расстояние между плоскостями измерительных наконечников, касающихся рабочих поверхностей нутромера.

Проверку производят не менее чем в трех положениях, поворачивая каждый раз нутромер вокруг его осп на угол 60°.

При этом должно быть установлено, что размеры, определенные в любом из трех положении нутромера, не выходят за пределы полей допусков па изготовление, установленные в ГОСТ 24853-81.

3.4.    О и р е д е л е и и е отклонения ф о р м ы калибров-пробок

3.4.1. Отклонение формы калибров-пробок при отсутствии огранки с нечетным числом граней (непостоянство диаметров калибра-пробки) определяют полуразностыо между наибольшим и наименьшим значениями диаметров, измеренных в продольном и поперечном сечениях калибра-пробки в соответствии с п. 3.3.2 двухточечным способом.

7

МИ 1927-38

При наличии огранки с нечетным числом граней калибр-пробка должен контролироваться трехточечным способом при по-мошн измерительной головки с применением призмы.

При этом значение огранки определяется пересчетом показания измерительной головки с учетом числа граней и угла призмы.

Отклонение от круглости, в том числе и огранку, наиболее полно контролируют на кругломерах путем сравнения реального профиля поверхности калибра-пробкн с воспроизводимой прибором точной окружностью и определяют как наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности (с помощью специального шаблона).

Примечание. Предполагаемый характер огранки можно определить либо с помощью кругломера, либо в призме путем определения количества максимальных или минимальных показаний измерительной головки в пределах одного оборота проверяемого калибра.

Непостоянство диаметров калибра-пробкн и значение нечетной огранки должны находиться в пределах допуска формы калибра по ГОСТ 24853-61.

3.4.2. При определении величины нечетной огранки с помощью призмы (рис. 1) лучшим условием является применение призмы с углом, определяемым по формуле: а=180°—360°/К; где К—предполагаемое число граней.

Величина огранки Ь = 1/а, где I — показание измерительной головки; а — коэффициент, определяемый по формуле

Примечание. При числе граней 3 или 5 и й=90*, я»=2.

3.5. Проверка нерегулнруем ы<х к а л н б р о в-с к о б 3.5.1. Проверку размеров новых н находящихся в эксплуатации калпбров-скоб производят с помощью контрольных калибров, плоскопараллельных концевых мер длины и с помощью измерительных приборов (горизонтальный оптиметр, измерительная машина, оптический длиномер).

8

ИИ 1.927-38

3.5.2. Проверка калибров-скоб с помощью контрольных калибров К-ПР, К-ИЕ и К-И.

3.5.2.1.    При проверке размеров новых калнров-скоб контрольными калибрами должны соблюдаться правила:

калибр-скоба гладкий проходной в вертикальном положении под действием собственного веса или определенной силы должен скользить по гладкому контрольному проходному калибру К-ПР;

калибр-скоба гладкий нспроходной при тех Же условиях проверки должен скользить по гладкому проходному калибру К-НЕ.

Примечание. В каждом конкретном случае величина определенной силы должна устанавливаться опытным путем в зависимости от диапазона размеров калибров-скоб и их собственного веса.

3.5.2.2.    При проверке калибров, находящихся в эксплуатации, при условии соблюдения правил, указанных в п. 3.5.2.1, калибр-скоба считается изношенным, если контрольный калибр износа К-И проходит на ^!/з длины рабочей поверхности проверяемого калибра-скобы,

3.5.3.    Проверка калибров-скоб плоскопараллельнымн концевыми мерами длины.

Взамен контрольных калибров К-ПР, К-НЕ и К-И при контроле калибров-скоб до fl80 мм допускается применять блоки, набранные из концевых мер длины.

При проверке должны соблюдаться правила, изложенные в п. 3.5.2.

Размеры блоков рекомендуется набирать близкими (в пределах 30% величины поля допуска соответствующего контрольного калибра) к наименьшему предельному размеру контрольного калибра К-ПР, К-НЕ и наибольшему предельному размеру контрольного калибра износа К-И.

Примечание. Калнбры-екобы для контроля валов 8—9 квалитета п грубее могут проверяться двумя блоками из концевых мер, па бранными по предельным размерам нового калнбра-скобы.

3.5.4.    Проверка калибров-скоб с помощью измерительных приборов.

3.5.4.1.    Определение размеров новых и находящихся в эксплуатации калибров-скоб с помощью измерительных приборов производят не менее чем в трех точках, равномерно расположенных на рабочих поверхностях калибров; при этом крайние точки должны находиться на расстоянии I мм от края фаски (притупления) .

Размеры новых калибров-скоб, определенные в любой из трех точек, не должны выходить за пределы полей допусков на изготовление, а калибров-скоб, находящихся в эксплуатации, — за пределы границы износа, установленные в ГОСТ 24853—8К

3.5.4.2.    При определении отклонения от параллельности рабочих поверхностей калибров-скоб измерение размеров производят аналогично изложенному в п. 3.5.4Л, но показания прибора снимают не менее, чем в 5-тн точках, расположенных по углам на

МИ 1927-83

расстоянии 1 мм от краев фасок (притуплений) и посередине рабочих поверхностен калпбра-скобы.

Разность показаний прибора в любых двух точках не должна превышать допуска на форму калибра но ГОСТ 2-1853-81.

3.6. Проверка регулируемых калибров-скоб и установка их на размер.

До установки на размер регулируемых калибров-скоб производят проверку качества сборки и отклонения от параллельности рабочих поверхностен плоских вставок и губок.

3.6.1.    При проверке качества сборки регулируемых калибров-скоб должно быть установлено, что узлы зажима надежнио закрепляют вставки и предохраняют их от смещения. Для этого следует открепить зажимные винты и, слегка затянув их, убедиться, что они обеспечивают надежность зажима.

Установочный винт при повороте должен обеспечивать плавное перемещение подвижных вставок.

3.6.2.    Определение отклонения от параллельности рабочих поверхностей вставок и губок регулируемых калибров-скоб производят па горизонтальном оптиметре или измерительной машине при трех положениях вставок, соответствующих наибольшему и наименьшему размерам, на которые может быть установлен калибр-скоба, и одному промежуточному размеру.

Показанная измерительного прибора определяют в пяти точках рабочей поверхности вставки, расположенных, как указано на рис.' 2 и на расстоянии 1 мм от края фаски (притупления). Разность показании прибора в любых двух точках нс должна превышать предельных отклонений от параллельности, установленных в ГОСТ 2216-84.

3.6.3. Установку па размер и контроль износа регулируемых калибров-скоб производят с помощью контрольных калибров-пробок (К-ПР, К-НЕ, К-И) или блоков концевых мер длины. При этом должны учитываться условия их эксплуатации: если калибр-скоба опускается па вал под действием собственного веса пли. определенной силы, то и при проверке его следует опускать под действием тон же нагрузки на контрольный калибр;

10

МИ 1927-88

если коитроль калибром-скобой производится сбоку, то м проверку его следует производить, надвигая скобу на контрольный калибр.

Установку па размер и контроль износа калнбров-скоб по блокам из концевых мер длины следует производить, набирая блоки по размерам контрольных калибров К*ПР, К-НЕ и К-И с учетом рекомендаций, изложенных в п. 3.5.3 и соблюдении правил п. 3.5.2.

3.6.4. После того, как калибр-скоба установлен на размер п вставки закреплены винтами, стабильность установки проверяют путем 3—5-кратного опускания (надвигания) калибра-скобы на контрольный калибр или блок из концевых мер длины.

Убедившись в стабильности установки калибра на размер, регулировочные винты следует залить мастикой и заклеймить ли шым клеймом контролера.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

4.1.    Положительные результаты контроля калибров при выпуске их из производства и после ремонта оформляются органами технического контроля предприятия-изготовителя в установленном порядке.

4.2.    Положительные результаты контроля калибров, находящихся в эксплуатации, оформляются ведомственной метрологической или другими службами по принятой на предприятии системе.

4.3.    При отрицательных результатах контроля при выпуске из производства калибры запрещают к выпуску и применению по принятой на предприятии системе.

При отрицательных результатах контроля калибров, находящихся в эксплуатации, не подлежащие ремонту калибры изымают из обращения и применения, а отремонтированные—подвергают повторному контролю после ремонта.

11

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Варианты использования средств измерения при контроле калибров для отверстий размерами до 500 мм

Образцовые средства измерении Мил Дмялвюк РАЭМПРОП, Допускаемая пипичиппеть Кокцсвмо меры. ДЛИНЫ Устяноночные Предельная калибра ми ЮМГрСИ'ИИ, Нпимснопамтс узлы но ГОСТ погрешность мл и Н.ТМ0РИТСЛМ1ОГО Прибор* 101U7—70 тм прей и ft класс ралрнд 1 2 3 4 ft G 7 8 Головка измерительна я _ . 3 С-1 ч Й 1™* Р; типа 02 ИГЛ по ГОСТ я« 6933—81 д см До 3 мм 0,4 Головка измерительная — 3 С-1 0,4 *7 типа 05 ИПМ по ГОСТ о со 14712—79. ю ж х о Оптиметр типа ИКГ-3 — 2 — о- О 2 а. <о *? и Св. 3 ДО 10 0,6 0.6 ‘Л a > 10 > 18 0.8 0,8 \Q* S > 18 > 50 1.0 Головка измерительная — 4 С-1 08 = s > 50 > 80 1,2 типа 1 ИГ по ГОСТ 0,8 3 « > 80 > .120 1.6 18833—73 1,0 х 3 dj 2 > 120 > 180 2.0 1.0 Si ч х о о е- ® о t Р