ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ до 500 мм (ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГОСТ 8.051-81)

РД 50-98-86

Москва ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1987

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом средств измерения в машиностроении (ВНИИизмерения); Московским ордена Трудового Красного Знамени станкоинструментальным институтом (Мосстанкин)

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Д-р техн. наук Н. Н. Марков (руководитель темы), канд. техн. наук П. А. Са-цердотов, канд. техн. наук Г. Б. Кайнер

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 июля 1986 г. № 203$

17 Головки измерительные пружинные (микрокаторы) (05ИГП) с ценой деления 0,0005 мм и пределом измерения ±0,015 мм

18 Головки измерительные пружинные (микрокаторы) (02ИГП) с ценой деления 0,0002 мм и пределом измерений ±0,006 мм

16

17

* До 250 мм — штативы с диаметром колонки не менее 30 мм и наиболь св. 250 мм до 500 мм — штативы с диаметром колонки не менее 50 мм ** Стойки с пределами измерения 0—160 мм и 0—100 мм и диаметром

18

шим вылетом головки до 200 мм (Ш-11Н, ШМ-11Н). и наибольшим вылетом головки до 500 мм (Ш-11В и ШМ-11В), колонки не менее 50 мм и не менее 30 мм соответственно (С-Н и C-III),

19

Группа Т80

НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (По применению ГОСТ 8.051-81)

ОКСТУ 0008

Утверждены Постановлением Госстандарта от 8 июля 1986 г. № 203S, срои введения установлен

с 01.07.87

Настоящие методические указания предусматривают выбор средств измерений линейных размеров (диаметров и длин) и величин радиального и торцового биения в диапазоне размеров до 500 мм.

Выбор средств измерений, с учетом условий измерений, по настоящим методическим указаниям обеспечивает измерение диаметров и длин с погрешностями, не превышающими значений, допускаемых ГОСТ 8.051-81.

1. ПОГРЕШНОСТИ, ДОПУСКАЕМЫЕ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДО 500 мм

ГОСТ 8.051-81 установлены:

а)    значения допускаемых погрешностей измерений,

б)    приемочные границы с учетом допускаемых погрешностей измерений.

1.1. Значения допускаемых погрешностей измерений

В стандарте содержатся значения допускаемых погрешностей измерений, установленные в зависимости от номинальных размеров и допусков на изготовление. Значения погрешностей установлены для квалитетов IT2—IT17, для номинальных размеров до 500 мм. Величины погрешностей приняты равными от 20 % (для IT 10 и грубее) до 35 % (для IT2—IT5) с округлениями, учитывающими реальные значения погрешностей измерений измерительными средствами.

Допускаемые погрешности измерений, установленные стандартом, охватывают не только погрешности измерительных средств, но и составляющие от других источников погрешности оказыва-

© Издательство стандартов, 1987

ющих влияние на погрешность измерения (установочные меры, базирование, температурные деформации и т. д.).

Допускаемые погрешности измерений относятся к случайным и неучтенным систематическим погрешностям измерений. Случай* ную составляющую погрешности можно выявить практически при всех видах измерений. Однако эту часть погрешности иногда принимают за всю погрешность измерения. Вот почему в стандарте было признано необходимым отдельно указать, что случайная часть погрешности измерения не должна превышать 0,6 от нормируемой допускаемой погрешности измерения. Ограничивать неучтенную систематическую погрешность измерения не представляется возможным, поскольку для ее непосредственного определения необходимо иметь образцовые меры, что, особенно при точных измерениях, практически невозможно сделать.

Допускаемые значения случайной погрешности измерения, установленные в стандарте, приняты равными 2 а.

Допускаемые погрешности измерений нормируются вне зависимости от способа измерения размеров диаметров и длин при приемочном контроле.

1.2. Приемочные границы с учетом нормируемых допускаемых погрешностей измерений

Приемочные границы, т. е. значения размеров, по которым производится приемка изделий, следует в соответствии со стандартом устанавливать с учетом влияния допускаемой погрешности измерений. В связи с этим при назначении допуска на изготовление необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы и возможности технологического процесса обработки в отношении точности, но и возможные погрешности измерений. Другими словами, допуск на размер следует рассматривать как допуск на сумму погрешностей технологического процесса, которые не дают возможности получить абсолютно точное значение размера, в том числе и из-за погрешности измерений.

Влияние погрешности измерений на результаты разбраковки рассмотрено в приложении 2 к ГОСТ 8.051-81 и в разд. 2.4 настоящих методических указаний, где даны графики, позволяющие определить вероятное количество неправильно принимаемых и неправильно бракуемых деталей, а также выход за границу допуска размера у неправильно принятых деталей. Кроме того, приведены таблицы экстремальных значений этих параметров, зависящих только от погрешности измерений. Этих данных вполне достаточно конструктору для того, чтобы оценить в какой мере допускаемая погрешность измерения, в случае проявления ее предельным значением, может исказить характер сопряжения н повлиять на эксплуатационные свойства детали.

Для учета влияния погрешностей измерений стандартом предусмотрены два возможных варианта установления приемочных границ (рис. 1).

В первом варианте приемочные границы устанавливают совпадающими с нормируемыми предельными значениями проверяемого размера (рис. 1а), т. е. возможное влияние погрешности изме-> рения учитывается конструктором при выборе квалитета и вида посадки. Этот вариант в стандарте является основным и вполне соответствует принятой международной практике.

Во втором варианте приемочные границы устанавливают с введением производственного допуска, т. е. нормируемые предельные значения размера смещают внутрь допуска с учетом возможного влияния погрешности измерения.

Смещение не должно превышать половины нормируемой в стандарте допускаемой погрешности измерений (рис. 1в). Этот вариант менее предпочтителен, поскольку вносит определенные затруднения при оформлении документации и приводит к забракованию части годной продукции. Этот способ, хотя и редко, но используют в практике. В приложении 3 к стандарту рекомендуется, если необходимо, вводить производственный допуск, смещая приемочные границы на величину возможного выхода размера за границу поля допуска в зависимости от точности технологического процесса и погрешности измерения (рис. 16). Значения этих величин можно определить по графикам, приведенным в приложении 2 к стандарту или в разд. 2.4 настоящих методических указаний.

В стандарте нормированы требования к арбитражной перепроверке принятых деталей, при которой предусматривается выявление погрешности измерения. Арбитражная перепроверка принятых деталей должна осуществляться с погрешностью измерения, не превышающей 30 % предельной погрешности измерения, допускаемой при приемке. При этом допускается обнаружение среди

2—2998

годных определенного количества деталей, размеры которых выходят за границы поля допуска, но не более чем на половину значения допускаемых погрешностей измерения. Таким образом учитывают только возможное влияние допускаемой погрешности измерений, однако это не дает разрешения расширить допуск на изготовление, например, при меньшей погрешности измерения. Необходимо иметь в виду, что допускаемые погрешности измерений установлены исходя из факта неизбежности существования погрешности измерения и нецелесообразности выявления размера с высокой степенью точности, когда сам размер задается в относительно широких пределах.

2. ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

2.1. Погрешности измерения универсальными измерительными средствами

Для проведения измерений с погрешностями, не превышающими допускаемые ГОСТ 8.051-81 значения, необходимо иметь сведения о значениях погрешностей измерения различными измерительными средствами в различных условиях их применения. Такие сведения о погрешностях измерения измерительными средствами, серийно выпускаемыми специализированными заводами, даны в табл. I и II.

В табл. I приведены сведения о погрешностях измерения различными измерительными средствами наружных размеров, размеров уступов и величин биения, а в табл. II — сведения о погрешностях измерений внутренних размеров.

При разработке материалов, содержащихся в табл. I и II, использованы два принципиальные положения:

измерительным средством одного вида может выполнить измерения с различной погрешностью, в зависимости от методики и условий выполнения измерения;

для выбора измерительных средств и условий выполнения измерений необходимо оценивать возможные пределы погрешности измерения.

При этом имеется в виду, что измерительное средство соответствует предъявляемым требованиям и используется оператором, имеющим навык в работе с ним.

Различные значения погрешностей измерения при использовании измерительных средств одного и того же вида получены в табл. I и II разработкой вариантов использования измерительных средств без учета методической погрешности измерения.

Погрешности измерений в табл. I и II указаны без знаков ±, т. е. указаны абсолютные значения предельных погрешностей измерения единичным измерительным средством, другими словами, даны предельные значения, на которые результаты измерения могут отличаться от истинного значения измеряемой величины.

4

и>

*

Предельные погрешности измерения наружных линейных размеров, биений и глубин универсальными измерительными

средствами

а»

* Микрометры при работе находятся в руках.

** Микрометры при работе находятся в стойке или обеспечивается надежная изоляция от тепла рук оператора.

Таблица 1.4

№ для табл. VI

5

* При работе приборы находятся в руках.

** При работе приборы находятся в стойке или обеспечивается надежная теплоизоляция от рук оператора *** При измерении микрометром рычажным с ценой деления 0,002 мм погрешность равна соответственно 8 мкм и 9 мкм

Индикаторы часового типа (ИЧ и ИТ) с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения от 2 до Ш мм, класс точности 1

Индикаторы часового типа (ИЧ и ИТ) с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения от 2 до 10 мм, класс точно-ности 1, при измерении биений

1

Штативы с диаметром колонки не менее 30 мм и наибольшим вылетом головки до 200 мм (Ш-11Н и ШМ-11Н).

2

Стойки с пределами измерения 0—160 мм и 0-100 мм и диаметром колонки не менее 50 мм и не менее 30 мм соответственно (С-И и C-III),