Изменение №3 к ГОСТ Р 50838-95

Изменение № 3 ГОСТ Р 50838-95 Трубы из полиэтилена дня газопроводов. Технические условия

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.09.2004 Na 17-ст

Дата введения 2005—01—01

Раздел 2 дополнить ссылками:

«ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОС Т 28084—89 Жидкости охлаждающие низкозамерзающие. Общие технические условия

ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126—74) Трубы из пластмасс. Определение размеров».

Пункт 3.1.3 изложить в новой редакции:

«3.1.3 коэффициент запаса прочности С'^2,0 выбирают при проектировании газораспределительных трубопроводов с учетом условий эксплуатации (приложение А)*.

Пункт 4.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции (см. с. 12).

Пункт 4.2. Первый абзац. Заменить значения: «200 и 225 мм* на «200 мм и более»;

дополнить абзацем:

«Расчетная масса приведена в приложении В».

Пункт 5.2. Таблица 2. Графа «Значение показателя для труб из». Для показателя I второй абзац после слова «желтый* дополнить словами: «(оттенки не регламентируются)»;

(Продолжение см. с. 12)

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-95)

показатель 9 изложить в повой редакции; таблицу дополнить примечанием:

Пункт 5.3.1 ихюжить н новой редакции:

«5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотис-нсния, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трупы, с интервалом не более I м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, наименование страны и номер партии.

Глубина тиснения — не более 0.3 мм для груб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0.7 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм. При маркировке труб методом цветной печати глубину тиснения не контролируют».

(Продолжение см. с. 14)

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-95)

Пункты 5.4—5.4.3 изложить в новой редакции (пункт 5.4.4 исключить):

«5.4 Упаковка

5.4.1    Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т. скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2.0 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, — от 1.0 до 1.5 «.Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.

5.4.2    Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей — не менее чем в шести местах.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть заглушены и жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.

5.4.3    При упаковке труб используют средства но ГОСТ 21650 или другие. не ухудшаюшие качество поверхности труб».

Пункт 6.5 дополнить абзацем (перед первым):

«Для предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02».

Пункт 7.1. Первый абзаи. Исключить слова: «или партии»;

последний абзац. Заменить значения: «180—225 мм» на «180 мм и более*.

Пункты 7.2—7.4 изложить в новой редакции:

«7.2 Для определения соответствия качества труб показателям таблицы 3 проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Отбор проб для испытаний проводят равномерно в течение производства. Дтя определения овальности после экструзии по требованию потре-бите.1я пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии и перед намоткой груб в бухты, катушки.

В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1—75 мм и менее, группа 2 — от 90 до 200 мм, группа 3—225 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

(Пр(н)(ыжение см. с. 15)

(Продолжение изменения № 3 к J'OCT Р 5083S—95)

(Продолжение см. с. 16)

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-95)

7.3    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.

7.4    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю, кроме показателя «стойкость к быстрому распространению трещин», по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

При получении неудовлетворительного результата по показателю «стойкость к быстрому распространению трещин* по маю масштабному методу проводят испытания полномасштабным методом на трубах из сырья той же марки, того же изготовителя.

При получении неудовлетворительного результата по полномасштабному методу трубы могут быть использованы на максимальное рабочее давление 0,4 МПа ИЛИ должны быть испытаны при давлении, рассчитанном для меньшего значения MOF по таблице A.U.

Пункт 8.3. Заменить слово: «клеймения» на «тиснения».

Пункт 8.4.3. Первый абзац после слов «в одном сечении» дополнить словами: «по ГОСТ 29325».

Пункт 8.4.4 наложить в новой редакции:

«8.4.4 Толщину стенки труб еопределяют по ГОСТ 29325 с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образна на расстоянии не менее 10 мм от торца.

(Продолжение см. с. 17)

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ I* 50X38—95)

Измерения проводят для труб номинальной толщиной до 25 мм включительно — микрометром типа МТ или стенкомером. более 25 мм — микрометром типа МК. Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице U.

Пункт 8.4.5. Второй абзац дополнить словами: «или по показаниям счетчика метража в процессе производства. В случае разногласий измерения проводят рулеткой*;

третий абзац исключить.

Пункты 8.4.6, 8.5 изложить в новой редакции:

1-8.4.6 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными по ГОСТ 29325 водном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа М К_

8.5 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262. при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальное значение из пяти определений. округленное до двух значащих цифр.

Пять образцов лопаток изготов.тяют из проб, отобранных по 7.2, причем из каждой пробы изготовляют один образец.

Тип образца-лопатки, способ изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 4.

(Продолжение изменения Ms J к ГОСТ Р 50X3Я - 95)

При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой.

При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы.

Перед испытанием образцы кондиционирую! при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423 не менее 2 ч.

При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину для образна типа I принимают равной 33 мм. для образца типа 2—60 мм».

Пункт 8.8. Второй абзац. Заменить слом»: «триметил-бензола» на «1, 3, 5-триметилбензола с содержанием основного всшества в указанных компонентах >95 %».

Пункты 8.9.2,8.9.4 (последний абзац). Заменить слово: «трех* на «двух».

Пункт 8.10. Наименование дополнить словами: «—маломасштабным методом*.

Пункт 8.10.3. Первый абзац. Заменить слово: «укороченных* на «ненаг-руженных»: после слов «поверхность образца* дополнить словами: «в зоне инициирования*;

второй абзац. Заменить слова: «при ?> 16 мм» на «при 16<е<32 мм и (16±1) ч при е 2 32 мм».

Пункт 8.10.5. Последний абзац. Заменить обозначение: Р_е на Р_с:

дополнить абзацем:

«Допускается определять стойкость к быстрому распространению трещин маломасштабным методом при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого МОР. Результат испытания считают положительным. если не происходит распространения трещины — максимальная длина трещины a<4.7d. При этом критическое давление больше испытательного».

Пуню 8.11. Таблицы 5, 6 (кроме примечаний) изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 19)

(Продолжение изменения ЛЬ 3 к ГОСТ И 50838—95)

Раздел 8 дополнить пунктом - 8.12:

«8.12 Определение стойкости к быстрому распространению трещин полномасштабным метолом

8.12.1 Аппаратура

(Продолжение см. с. 20)

(Продолжение изменения М> 3 к ГОСТ Р 50838-95)

Канал с крышками (рисунок 5), предназначенный для размещения трубы длиной >14 м, с системой воздушного термостатирования. обеспечивающей поддержание температуры но всей длине испытуемой трубы в пределах (0 ± 1.5) "С. По длине канала устанавливают не менее четырех опор, исключающих прогиб трубы.

А

/ — стальной ресивер; 2 — канал;.? — приспособление для инициировании трещины; 4—рама для охлаждении; 5 — пневматический цилиндр; б — лезвие;

7 — заглушка

Рисунок 5 — Схема установки хтя испытания полномасштабным методом на стойкость к быстрому распространению трещин

Стальной ресивер, минимальной длиной в два paja превышающей длину испытуемой трубы, и объемом, в три раза бблыпим объема испытуемой трубы. Внутренний диаметр присоединительного участка ресивера должен иметь диаметр больший или равный внутреннему диаметру испытуемой трубы.

Система для создания давления с погрешностью ± 2 % от заданного давления в испытуемой трубе и стальном рссивсрс. В качестве среды испытания используют азот или воздух.

(Продолжение см. с. 21)

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-95)

Оборудование для инициирования трещины, включающее:

- фрезу для механической обработки продольной канавки на наружной поверхности трубы шириной -10 мм, глубиной 80 % от номинальной толщины стенки трубы, длиной -500 мм с равномерным уменьшением глубины канавки до выхода ее на наружную поверхность трубы в направлении стального ресивера на длине «250 мм (рисунок 6). Длина трубы, на которой выполняется канавка, должна быть не менее 3 м. Центр канавки с постоянной глубиной должен находиться на расстоянии не менее 2 м от заглушаемого кониа трубы:

Размеры в миллиметрах

и 260

А-А

- приспособление для нанесения удара, инициирующего образование трещины в трубе, состоящее из пневмоцилиндра и бойка в виде стального лезвия. Конструкция лезвия, приводимого в движение быстродействующим поршнем пневмоцилиндра, приведена на рисунке 7;

(Продолжение см. с. 22)

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-95)

- систему охлаждения верхней части трубы в зоне канавки смесью твердой двуокиси углерода но ГОСТ 12162 с незамерзающей жидкостью, отвечающей требованиям ГОСТ 2X084, состоящую из деревянного лотка длиной около 1 м, выложенного полиэтиленовой пленкой для заполнения охлаждающей средой, и опирающегося на верхнюю часть трубы (рисунок 8);

Рисунок X — Система охлаждения

- деревянную вставку длиной 0.5 м, поддерживающую изнутри под канавкой испытуемую трубу и предотвращающую ее деформацию в процессе инициирования трещины. Верхняя часть вставки должна иметь углубление. которое заполняют упругим вспененным материалом для того, чтобы фиксировать положение деревянной вставки по отношению к канавке, в том числе при деформаиии трубы в процессе сс нагружения

(Продолжение ем. с. 23)

(Продолжение изменения № 3 к [ОСТ Р 50838 -95)

испытательным давлением, а также обеспечить охлаждение всей толщины трубы под канавкой, изолируя эту часть трубы от среды, иодаюшей давление.

X. 12.2 Подготовка к испытанию

На испытуемой трубе обрабатываю! канавку в соответствии с рисунком 6 и размешают деревянную вставку под канавкой. При этом иентр канавки должен находиться на расстоянии не менее 2 м от конца трубы. На коней испытуемой трубы у канавки устанавливают заглушку.

Прямые отрезки груб сваривают встык для получения образца длиной не менее 14 м. включая отрезок трубы с нанесенной канавкой, грат не удаляют.

Испытуемую трубу помешают в канал, соединяют с металлическим ресивером, измеряют дтину трубы от центра инициирования до места соединения с ресивером рулеткой по ГОСТ 7502 и кондиционируют при (0±1,5) ‘С в течение (6±0,5) ч при толщине стенки трубы е< 16 мм. (10±I) ч при 16е >32 мм. Температуру измеряют с интервалом не более 2 м вдоль любой стороны трубы oi конца деревянной рамы к стальному ресиверу.

8.12.3 Проведение испытания

Испытуемую трубу охлаждают в зоне инициирования трещины смесью твердой двуокиси углерода с незамерзающей жидкостью до температуры минус 60 “С в течение не менее 1 ч.

Затем создают давление в испытуемой трубе и ресивере с погрешностью ±2 рассчитанное по таблице 2 для требуемого МОР. Удаляют устройство для охлаждения канавки и инициируют образование трещины ударом металлического лезвия, расположенного вдоль канавки, по охлажденной канавке в центре ее полной глубины в месте расположения деревянной вставки. Ход бойка должен обеспечивать прорезание стенки трубы на длину лезвия (400 мм).

Удар наносят не позднее чем через три минуты после нагружения трубы испытательным давлением.

Затем измеряют длину разрушенного участка трубы, включая длину трещины от центра се инициирования, рулеткой по ГОСТ 7502. При этом трещина не должна заканчиваться на сварном шве. В этом случае образец заменяют другим и испытывают вновь.

(Продолжение см. с. 24)

(Продолжение изменения ЛЬ 3 к ГОСТ Р 50838-95)

8.12.4 Обработка результатов

Рассчитывают отношение длины разрушившегося участка в процентах к длине испытуемой трубы, измеренной от центра инициирования трещины.

Результат испытания считают удовлетворительным, если при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого максимального рабочего давления МОР, наибольшая длина разрушившегося участка меньше или равна 90 % от длины испытуемой трубы.

Длина разрушения трубы более 90 % длины испытуемой трубы, характеризующая процесс быстрого распространения трещин, является отрицательн им резул ьтатом ».

Пункт 9.2. Второй абзац. Заменить слова: «не более 3 м для SDR 17,6 и 4 м для SDR 11» на «не более 3 м для SDR 17, SDR 17,6 и 4 м для SDR 13,6, SDR II. SDR %.

Приложение А. Таблицу А.1 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 25)

(Продолжение ем. с. 26)

Приложение Г. Таблицу 1.1 изложить в новой редакции:

Таблица Г. 1

26

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-05)

(Продолжение см. с. 28)

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ Р 50838-95)

Г1 риложсние Д. Таблица Д. I. Графу «Метол испытания» для показателя 1 после снова «разделы» дополнить ссылкой: 4.

Приложение Е. Пункт Е.2 изложить в новой редакции:

«Е.2 Контрольные образцы внешнего вида поверхности трубы оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб по диаметрам в соответствии с 7.2, и они являются контрольными образцами для всех стандартных размерных отношений SDR группы».

Приложение Ж. Пункт Ж. 1 дополнить примечанием (после пятого абзаца):

«Примечание — При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб перед изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой (стружку) толщиной 0,2 мм».

Приложение Л. Наименование. Исключить ссылки: «|1) и |2|»; таблицу Л. I изложить в новой редакции:

Приложение М. Позицию |1] изложить в новой редакции: о|1| ТУ 2243—046—00203521—2004 Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей марок ПЭ80Б-275 и ПЭ80Б-286»;

позиция |21. Заменить обозначение: ТУ 6—11—00206368— 25—95 на ТУ 6-11-00206368-25-93; дополнить позицией — [4J:

«|4| ТУ 2211—007— 50236110—2003 Полиэтилен средней плотности марки F 3802В для трубопроводов».

(ИУС Nil 12 2004 г.)