ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБРАЗЦОВ СПОСОБОМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ГОСТ 26277-84

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Г. И. Файдель, И. И. Фарберова, Е. Л. Татевосян, Е. Н. Дубровина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.09.84 № 3198

3.    Срок проверки 1997 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    Введен впервые

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12015-66	1.2
ГОСТ 12019-66	1.2
ГОСТ 22349-77	1.2

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.91 № 2323

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1993 г.) с Изменением 1» утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 5—92)

Редактор Л. Д. Курочкина

Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркйна

Сдано в наб. 12.01.94. Подп. в печ. 10.02.94. Уел. п. л 0,70. Уел. кр.-отт. 0,70.

Уч.-изд. л. 0,52. Тир. 410 экз, С 1023.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14, Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 8

изделий должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.5. Плиты, листы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов, видимых при пятикратном увеличении.

Если образцы, полученные механической обработкой, не соответствуют указанным требованиям, то дефекты от механической обработка устраняют при помощи мелкозернистого напильника или абразивов и поверхность дополнительно зачищают наждачной бумагой. Окончательное зачищение должно проводиться вдоль кромок образцов.

Допускаются другие механические способы устранения дефектов, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1.    Для изготовления образцов применяют:

фрезерный станок с частотой вращения фрезы от 0,8 до 41,7 с"¹ (от 50 до 2500 об/мин);

станок с высокой частотой вращения фрезы от 133 до 500с^-1 (от 8000 до 30 000 об/мин);

абразивно-отрезной станок;

сверлильный станок с цилиндрической фрезой.

Примечание. Примеры станков для обработки образцов приведены в приложениях 2—4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    Допускается применение другого оборудования и инструментов, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п. 1.5.

2.3.    Применяемое для изготовления образцов оборудование должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

3. ПРОВЕДЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

3.1. Режим и способ проведения механической обработки образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации допускается выбирать режимы механической обработки из таблицы справочного приложения 1.

ГОСТ 26277-84 G. 3

3.2.    Допускается использование других режимов механической обработки, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п. 1.5 настоящего стандарта.

3.3.    Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел, а также сжатого воздуха со следами масел.

4. ПРОТОКОЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

4.1. Протокол должен содержать:

описание плиты, листа или изделия, из которого изготовлены образцы (тип материала, размеры, анизотропия и др.);

способ предварительной подготовки материала к механической обработке, если она проводилась; способ механической обработки;

условия механической обработки: характеристики режущего инструмента, скорость резания, угол заточки, скорость подачи, глубина резания, способ охлаждения; размеры образцов;

положение образцов относительно плиты, листа или изделия; обозначение настоящего стандарта; дату изготовления.

ГОСТ 26277-84 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ

Копировально-фрезерный станок (чертеж) с ручным приводом состоит из следующих элементов:

стойка 2 — толстой, неподвижно закрепленной в горизонтальном положений плиты, по которой перемещается подвижной стол. Стойка также поддерживает станины двигателя, а при наличии удлинителя — цилиндрический направляющий стержень;

А-А

/—подвижный стол; 2 -стойка; а—шаблон; 4—обрабатываемые образцы; 5— двигатель; 5—охлаждающее устройство; 7—режущий инструмент, £—направляющие

недвижного стола, 7, скользящего по поверхности стойки на опорах из ма-тервала с низким коэффициентом трения (например, из полиамида, наполненного графитом, дисульфида молибдена или политетрафторэтилена). Стол имеет нре-

пежные шгифты для сменных шаблонов. Заготовки образцов накладываются на шаблоны и скрепляются крепежными болтами;

охлаждающего устройства б, состоящего из одной или более форсунок, позволяющих подавать воздух или воду (в виде струи или брызг) к месту соприкосновения режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой для изготовления образцов:

вращающейся оправки и двигателя 5.

Оправка для фрезы должна быть перпендикулярной к поверхности стойки и вращаться с эксцентриситетом менее 20 мкм. Управление может быть пневматическим или при помощи электродвигателя, обеспечивающим регулирование частоты вращения оправки от 133 до 500 с-¹ (от 8000 до 30000 об/мин);

режущих инструментов 7 — фрезы или алмазного шлифовального крута¹ Инструменты выбирают исходя из характеристик обрабатываемого материала.

Для реактопластов рекомендуется использовать алмазный шлифовальный круг с указанными ниже характеристиками: диаметр—от 12 до 20 мм; зернистость алмазных частиц—от 80 до 120; связующее вещество — бронза; концентрация алмазных частиц — от А-75 до А-200¹.

Для обработки термопластов используется фреза из твердого сплава с указанными ниже характеристиками: диаметр — от 6 до 16 мм; угол спирали зуба — 85 или 45°.

ГОСТ 26277-84 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК

Абразивно-отрезной станок состоит из следующих элементов: рамы, поддерживающей направляющие рельсы, достаточно жесткой, чтобы обеспечить равномерность срезания при повторных циклах с погрешностью не более ±0,1 мм;

двигателя и шпинделя шлифовального узла, работающего на различных скоростях. Узел поддерживается подшипниками без зазора и не должен подвергаться вибрации Высота узла над столом для фрезерования должна быть регулируемой. Ось вращения должна быть строго перпендикулярной к направляющим рельсам стола;

стола для фрезерования, опирающегося на направляющие рельсы. На столе должна быть кромка для удерживания обрабатываемых заготовок, перпендикулярная направлению движения стола. Эта кромка служит направляющей для заготовки (плиты, листа или изделия) и ее положение регулируется с погрешностью не более ±0,1 мм по длине, равной диаметру диска. Стол имеет паз или прорезь, в которые может проходить диск на глубину не менее его диаметра. Стол рекомендустрся приводить в движение механизмом, создающим постоянною силу прижатия образца к краю диска (например, при помощи противовеса и гибкого шнура, перекинутого через блок); в этом случае станок имеет устройство, создающее давление на заготовку и удерживающее ее на столе в неподвижном положении;

алмазного диска, по окружности которого расположена полоса шириной от 5 до 20 мм из металлического связующего (бронза или никелевый сплав) с алмазными частицами. Диск имеет следующие характеристики: диаметр — от 150 до 300 мм²; толщина рабочей части — от 0,8 до 2,0 мм; связующее вещество — бронза или никелевый сплав;

зернистость алмазных частиц¹—от 36/52 до 100/120 (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение 100/200);

концентрация алмазных частиц —от А-20 и А-40³ (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение А-40); охлаждающего сборника.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФРЕЗОЙ

Сверлильный^ станок (черт. 1) состоит из следующих элементов: охлаждающей руоашки 2, состоящей из полого патрона, смонтированного на вращающемся шпинделе сверлильного станка, предназначенного для установления цилиндрической фрезы в вертикальном положении. На патроне закреплена втулка и вращающиеся соединения, что позволяет подавать охлаждающую жидкость к фрезе. Охлаждающая вода не должна оказывать воздействие на обрабатываемый материал;

цилиндрической фрезы 4 (черт. 2), состоящей из цилиндрической трубчатой гильзы с цилиндрическим или коническим хвостовиком для закрепления на вращающемся шпинделе. Хвостовик имеет одно или более отверстий для прохождения охлаждающей воды. В нижнем конце фрезы расположена абразивная втулка из металлического связующего с алмазными частицами. На втулке имеются пазы, параллельные оси фрезы, предназначенные для отвода воды и пыли. По мере износа абразивной втулки пазы можно восстановить напильником.

Фреза имеет следующие характеристики: внутренний диаметр — соответствует диаметру диска;

толщина абразивной втулки — от-0,8 до 2,0 мм (размеры даны в качестве справочных);

ГОСТ 26277-84 С. 9

зернистость алмазных частиц — от 36 до 120 (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение 100/200);

концентрация алмазных частиц—-от А-20 до А-40* (если нет других указаний в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, то рекомендуется значение А-40).

Чтобы избежать образования заусенцев во время отвода фрезы после фрезерования, рекомендуется небольшой наклон заготовки к режущему краю фрезы;

зажимного приспособления 8 для заготовки на блоке, толщина которого несколько миллиметров.

В блоке есть круглое отверстие, в которое проходит фреза, не задевая боковых сторон.

На механизме нижнего хода сверлильного станка находится регулируемый упор для прекращения движения фрез|л вниз по окончании вырезания образца;

лотка 7 для сбора охлаждающей роды, которая прошла по оси полой фрезы и может быть при необходимости удалена или рециркулирована насосом. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1

По алмазной шкале.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2

Размеры даны в качестве справочных.

3

По алмазной шкале.

(Измененная редакция, Изм. № I).