ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ПРОМЫВКА, ОТБЕЛИВАНИЕ, МЕРСЕРИЗАЦИЯ, КРАШЕНИЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН, ОТБЕЛИВАНИЕ, КРАШЕНИЕ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ)

Москва Бюро НДТ 2017

ИТС 39—2017

Содержание

Введение..............................................................................................................................VII

Предисловие.........................................................................................................................IX

Область применения.............................................................................................................1

Раздел 1. Общая информация об отрасли промышленности............................................3

1.1    Отраслевая организация текстильной промышленности. Основные промышленные текстильные производства и отрасли Российской

Федерации........................................................................................................................3

1.2    Конъюнктура рынка хлопчатобумажных тканей в Российской

Федерации......................................................................................................................10

1.2.1    Тенденция развития хлопчатобумажной промышленности в

России........................................................................................................................10

1.2.2    Рынок и ассортимент хлопчатобумажных и смешанных тканей,

выпускаемых предприятиями хлопчатобумажной промышленности....................11

1.2.3    Типовая структура хлопчатобумажного отделочного

производства.............................................................................................................16

1.3    Шелковое текстильное производство.....................................................................20

1.3.1    Конъюнктура рынка шелковых тканей в РФ. Тенденция

развития шелковой промышленности в России.....................................................20

1.3.2    Ассортимент шелковых тканей и основные направления его

развития.....................................................................................................................23

1.3.3    Типовые технологические схемы шелкового производства РФ...................25

1.4    Современное состояние льняного производства..................................................38

1.4.1    Конъюнктура льняной отрасли, проблемы и тенденции

развития.....................................................................................................................38

1.4.2    Ассортиментная структура льнопроизводств.................................................40

1.4.3    Типовые технологические схемы льнопроизводства....................................41

1.5    Структура трикотажной отрасли..............................................................................46

1.5.1    Современное состояние трикотажной промышленности..............................46

1.5.2    Ассортимент трикотажного производства......................................................48

1.5.3    Типовая структура трикотажного производства и основные

технологические схемы получения отделочных трикотажных полотен................49

1.6    Современное состояние шерстяной текстильной промышленности....................51

1.6.1    Общие сведения...............................................................................................51

1.6.2    Ассортимент шерстяных тканей......................................................................53

1.6.3    Типовые технологические    схемы шерстяных производств...........................56

Раздел 2. Описание технологических процессов, используемых в

настоящее время в рассматриваемой отрасли промышленности...................................60

2.1 Подготовка тканей....................................................................................................61

2.1.1    Вспомогательные участки    (станция водоподготовки)...................................62

2.1.2    Опаливание......................................................................................................67

2.1.3    Стрижка.............................................................................................................69

2.1.4    Ворсование.......................................................................................................70

2.1.5    Расшлихтовка...................................................................................................70

II

ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ПРОМЫВКА, ОТБЕЛИВАНИЕ, МЕРСЕРИЗАЦИЯ, КРАШЕНИЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН, ОТБЕЛИВАНИЕ, КРАШЕНИЕ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ)

Manufacture of textiles (washing, bleaching, mercerization, dyeing of textile fibers, bleaching, dyeing of textile products)

Дата введения — 2018-07-01

Область применения

В настоящем справочнике НДТ описаны процессы производств первичной обработки натуральных волокон (шерсти, льна, шелка), подготовительных производств, предшествующих стадии прядения, а также процессы отделочных производств, обеспечивающих облагораживание суровых тканей с получением требуемых показателей качества и потребительских свойств.

Настоящий справочник НДТ распространяется на виды деятельности производств, сопряженные с влажностными операциями и обработками волокон, полуфабрикатов (ровницы, ленты, пряжи), тканей, трикотажных полотен и текстильных изделий:

-    первичная обработка шерсти (ПОШр);

-    первичная обработка шелка (ПОШл);

-    первичная обработка льна и котонизация (ПОЛиК);

-    подготовительное производство льняной и льносодержащей ровницы к прядению (ПЛР);

-    ватное производство (ВП);

-    подготовительное и красильное производство нитей и пряжи (КПНиП);

-    отделочное производство хлопчатобумажных тканей (ОПХБ);

-    отделочное производство шелковых тканей (ОПШл);

-    отделочное производство льносодержащих тканей (ОПЛ);

-    подготовительное и красильное производство химических и шерстяных волокон в массе (ПКПХШр);

-    отделочное производство шерстяных камвольных тканей (ОПШрК);

-    отделочное производство шерстяных суконных тканей (ОПШрСТ);

-    унифицированное отделочное производство тканей различного сырьевого состава (УОП);

-    отделочное производство трикотажных полотен (ОПТП);

-    отделочное производство текстильных изделий (ОПТИ).

Производство указанных продуктов относится в соответствии с общероссийским классификатором видов экономической деятельности к производству текстильных изделий.

Коды по общероссийскому классификатору видов экономической деятельности (ОКВЭД) и общероссийскому классификатору продукции по видам экономической дея-

1

тельности (ОКПД), соответствующие области применения настоящего справочника НДТ, приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1—Коды по ОКВЭД

Код по ОКВЭД 2 Наименование вида деятельности по ОКВЭД 13 Производство текстильных изделий 13.20 Производство текстильных тканей 13.20.1 Производство тканей (без специальных тканей) из натуральных волокон, кроме хлопка 13.20.11 Производство шелковых тканей 13.20.13 Производство льняных тканей 13.20.14 Производство тканей из джутовых и прочих лубяных текстильных волокон 13.20.19 Производство ткани из прочих растительных текстильных волокон; ткани из бумажной пряжи 13.20.2 Производство хлопчатобумажных тканей 13.20.3 Производство тканей, за исключением специальных тканей, из химических комплексных нитей и штапельных волокон 13.20.6 Производство арамидных нитей и волокна 13.30 Отделка тканей и текстильных изделий 13.30.1 Отбеливание и окрашивание текстиля, волокон, тканей и текстильных изделий, включая готовую одежду

Таблица 2 — Коды по ОПКД

Код по ОКПД 2 Наименование продукции по ОКПД 13 Текстиль и изделия текстильные 13.30 Услуги по отделке пряжи и тканей 13.30.1 Услуги по отделке пряжи и тканей 13.30.11 Услуги по отбеливанию и крашению текстильных нитей и пряжи 13.30.12 Услуги по отбеливанию тканей и текстильных изделий (включая одежду) 13.30.13 Услуги по окраске тканей и текстильных изделий (включая одежду) 13.30.19 Услуги по отделке тканей и текстильных изделий

Дополнительные виды деятельности, осуществляемые при производстве текстильной продукции, и соответствующие им справочники НДТ, определенные распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р [8], приведены в таблице 3.

2

Таблица 3 — Дополнительные виды деятельности, осуществляемые при производстве текстильной продукции, и соответствующие им справочники НДТ

Вид деятельности Наименование соответствующего справочника НДТ Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух ИТС 22—2016 Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях Очистка и утилизация сточных вод ИТС 8—2015 Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях Утилизация и обезвреживание отходов ИТС 15—2015 Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов) Утилизация и обезвреживание отходов ИТС 15—2015 Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов) Размещение отходов ИТС 17—2015 Размещение отходов производства и потребления Системы охлаждения ИТС 20—2015 Промышленные системы охлаждения

Раздел 1. Общая информация об отрасли промышленности

1.1 Отраслевая организация текстильной промышленности. Основные промышленные текстильные производства и отрасли Российской Федерации

Текстильная промышленность является составной комплексной частью легкой отрасли, включающей более чем 20 подотраслей, сформированных из нескольких основных производств, объединенных по сырьевому признаку (льняное, хлопчатобумажное, шерстяное, шелковое), а также трикотажное производство. Намечается тенденция к развитию унифицированных производств, оснащенных универсальным оборудованием и технологиями, позволяющими производить отделку и облагораживание текстильных материалов, различного и многокомпонентного сырьевого состава. Существуют производства, сменившие ассортиментный ряд (например, с льняных тканей на хлопчатобумажные или с хлопчатобумажных на шелковые хлопкополиэфирные и вискозноштапельные ткани).

Текстильная промышленность РФ имеет очень широкую географию, с преимущественным расположением производств в районах, имеющих емкие и стабильные водные ресурсы, а также в районах производства сырья, размещения потребителя или квалифицированных трудовых ресурсов. К отраслям с ориентацией на сырье относят, например, производства первичной переработки сырья (ПОШ), льняную промышленность; с ориентацией на потребителя — шерстяную; а с ориентацией на оба фактора — хлопчатобумажную, шелковую, трикотажную.

3

В зависимости от вида перерабатываемого сырья текстильную промышленность условно подразделяют на отрасли. Любая из отраслей может включать следующие производства:

1)    производство по первичной обработке текстильных волокон (сырья):

а)    хлопкоочистительные заводы для очистки хлопка-сырца и для отделения волокон хлопка от семян и упаковки их в кипы;

б)    фабрики для мытья шерсти (шерстомойки), ее сортировки, удаления примесей, жиропота и упаковки волокна в кипы;

в)    заводы по первичной обработке лубяных волокон, где производится выделение волокон из стеблей и их очистка, упаковка в кипы;

г)    заводы по первичной обработке коконов, включающей запаривание коконов, их высушивание и упаковку в ящики;

2)    трикотажное производство — совокупность механических технологических процессов, обеспечивающих формирование трикотажного полотна или трикотажных изделий из пряжи и химических нитей путем вязания и отделочного производства. Это производство по принятой в РФ организационной системе является самостоятельной отраслью промышленности;

3)    отделочные производства — часть или совокупность механических, физических, тепловых, химических и биохимических процессов, обеспечивающих поэтапное и полное облагораживание текстильных материалов (тканей, трикотажных полотен, изделий), включая подготовку (расшлихтовка, отварка, мерсеризация, беление), колори-рование (печатание, крашение) и заключительную (финишную) отделку.

В товарном выражении в текстильной отрасли с апреля 2015 г. до апреля 2016 г. произведено 443 млн кв. м тканей (+16,5 % к объему прошлого года), из них:

-    хлопчатобумажных тканей — 104 тыс. кв. м (+2,2 % к объему прошлого года);

-    шелковых тканей — 13,9 тыс. кв. м (-45,2 %);

-    шерстяных тканей — 827 тыс. кв. м (+0,2 %);

-    льняных тканей — 2,2 тыс. кв. м (+10,5 %);

-    синтетических и искусственных тканей — 19,6 тыс. кв. м (+3,1 %);

-    трикотажного полотна — 1,4 тыс. т (+19,6 %).

На рисунке 1.1 приведены данные выпуска тканей предприятиями РФ в 2012 г.

4

ИТС 39—2017

и хлопчатобумажные и шелковые ■ льняные □ шерстяные 3% 1%

Рисунок 1.1 — Выпуск тканей предприятиями РФ в 2012 г.,

% от общего числа

Анализ данных 2010-2016 гг. показывает, что современные текстильные отделочные предприятия работают не в полную проектную мощность. По тканям и материалам на основе натуральных волокон наблюдается некоторый спад производства. Для каждой из отраслей для этого есть свои причины (см. таблицы 1.1 и 1.2): для шерстяных и льнопроизводств — несбалансированность по поставкам сырья и недостаток отечественного сырья, для хлопчатобумажных и шелковых производств — сильная конкуренция. Кроме того, существует сильная зависимость и перегруженность импортной текстильной «химией», недостаточно развитое производство собственной текстильной «химии», неразвитость смежных производств, обеспечивающих создание конкурентоспособной продукции, а также высокие цены на энергоресурсы.

Таблица 1.1 — Производство основных видов продукции текстильного отделочного производства на период с 2010 по 2015 гг. (по данным Промышленное производство в России. 2016: Стат. сб. / Росстат. — П81 М., 2016. — 347 с.)

2010 2011 2012 2013 2014 2015 Ткани — всего, млн м2 3369 3609 3972 4164 3995 4530 в том числе: - хлопчатобумажные 1542 1237 1389 1311 1231 1121 - шерстяные 20,7 19,3 14,1 12,8 11,7 11,0 - льняные 52,5 47,7 45,9 37,7 31,4 25,9 - шелковые (натуральные), тыс. м2 172 228 175 152 192 260 - ткани из синтетических и искусственных волокон и нитей (включая штапельные) 115 100 144 207 208 285 Изделия трикотажные чулочно-носочные, млн пар 322 289 279 248 213 206 Трикотажные изделия, млн шт. 153 140 141 147 138 115

Таблица 1.2 — Производство трикотажных чулочно-носочных изделий (млн пар) (по данным Промышленное производство в России. 2016: Стат. об. / Росстат. — П81 М., 2016. —347 с.)

2010 2011 2012 2013 2014 2015 Изделия трикотажные чулочно-носочные — всего 322 289 279 248 213 206 в том числе: - чулки 23,4 17,6 17,7 18,1 12,1 10,9 - носки 186 167 165 155 128 120 из них мужские 91,4 77,7 74,4 74,6 55,0 57,3 - колготки 50,3 46,7 46,9 51,7 45,3 43,7 из них женские 17,8 18,3 16,4 27,4 25,0 24,4

Официальная статистика свидетельствует о том, что в производстве шерстяных тканей предприятия задействованы на 17 %, предприятия трикотажных изделий— на 28 %, чулочно-носочных — на 49 %, хлопчатобумажных тканей — на 54 %. Ресурсная самообеспеченность отрасли составляет лишь 25 %. Доля убыточных предприятий в текстильных производствах составляет 35 %. Практически все сырье (хлопок, значительные часть шерсти, полиэфирных волокон), красители и текстильные вспомогательные вещества (ТВВ) импортируются.

Значимой проблемой текстильной отрасли является происходящий противоречивый процесс специализации малых производств по выпускаемой продукции, с одной стороны, и реализация стратегии на унифицирование крупных производств, с другой стороны. Еще одна из важных и острых проблем текстильного отделочного производства — высокие издержки текстильной отрасли, связанные с постоянным ростом тарифов на воду, газ, энергию (за последние 4-5 лет выросли в 3-4 раза). Кроме того, росту издержек способствует устаревшее оборудование. По данным Министерства промышленности и торговли, 50 % оборудования на предприятиях отрасли работает свыше 15 лет, 40 % — от 10 до 15 лет, 10 % — 10 и менее лет. Коэффициент обновления оборудования составляет 3 % — 4 %. Физический износ оборудования на отделочных предприятиях на настоящий момент составляет более 20 % — 30 %. Тем не менее даже обновленное оборудование морально устаревает и не соответствует новейшим технологиям отделки. За рубежом парк оборудования меняют каждые 5-7 лет. Коэффициент обновления основных фондов в отрасли РФ около 0,5 % (самый низкий в промышленности, т. е. в 6 раз меньше, чем, например, в пищевой отрасли). В идеале же 70 % оборудования на предприятиях должно быть моложе 10 лет.

Особой статьей в затратах по производству отбеленных, гладкокрашеных и набивных тканей, трикотажных полотен и изделий являются затраты на энерго- и водо-потребление. Это связано с тем, что операции и процессы облагораживания и отделки текстильных материалов являются одними их самых энерго- и водозатратных. Поэтому все отделочные предприятия размещаются рядом с водными ресурсами. По западноевропейским нормам расход на отделку 1 кг текстильных материалов составляет 100 л воды и 15-20 кВт ч энергии. Реальные расходы технологической воды на российских текстильных предприятиях превосходят эти цифры в 2-3 раза.

6

ИТС 39—2017

По объему сбрасываемых загрязнений сточных вод текстильная промышленность занимает 8-9 место после энергетического комплекса. Содержание поверхностно-активных веществ в сточных водах ряда предприятий превышает ПДК в 100-200 раз. При использовании различных композиционных ТВВ в процессе химической обработки возможны реакции, приводящие к образованию токсичных продуктов, которые накапливаются и аккумулируются в волокнистом материале. Нормативно-правовая база, позволяющая регламентировать содержание таких поллютантов в текстильной продукции, на данный момент не разработана.

Решение проблем экологизации текстильного отделочного производства невозможно без дальнейшего развития совмещенных способов подготовки, крашения и заключительной отделки текстильных материалов, а также без внедрения ресурсосберегающих, безотходных, экологически чистых технологий на основе использования биохимических, физико-механических процессов и новых видов энергий (УЗ, ВЧ, плазма, СВЧ). Для того чтобы успешно решать эти задачи экологизации, необходимо иметь развитое машиностроение, совершенствовать производства по выпуску отечественных красителей (см. таблицу 1.3), минимизировать использование многокомпонентных ТВВ и ПАВ, иметь обоснованную политику колорирования и заключительной отделки.

Таблица 1.3 — Производство отдельных видов красителей и пигментов в РФ, т

2010 2011 2012 2013 2014 2015 Красители органические синтетические и лаки цветные (пигментные) и составы на их основе 15 557 17 464 19 867 21 131 25 520 28 752 в том числе: - красители дисперсные и составы на их основе 1248 1768 2437 2243 3402 4831 - красители кислотные, предварительно металлизированные или неметаллизированные, и составы на их основе 58,0 22,0 43,0 23,0 51,0 22,0 - красители протравные и составы на их основе 52,0 16,0 7,0 - - - - красители основные и составы на их основе 28,0 85,0 213 158 159 138 - красители прямые и составы на их основе 199 64,0 114 73,0 55,0 33,0 - красители, химически активные, и составы на их основе 18,1 - 62,0 355 516 34,0 - пигменты и составы на их основе 12 271 13 960 14 103 14 465 15717 17 674 - красители сернистые цветные обычные 41,3 38,2 315 347 345 321 - красители жирорастворимые 88,0 84,0 110 165 31,0 121

Окончание таблицы 1.3

2010 2011 2012 2013 2014 2015 - продукты синтетические органические, используемые в качестве оптических отбеливателей (белофоров) 1205 1096 2092 2980 4898 4920 - люминофоры органические и люминесцентные материалы, прочие 68,5 66,0 67,3 46,6 5,5 9,7 Оксид цинка (белила цинковые) 28 649 28 361 29 014 27 983 30 619 35 490

В последнее время отмечается мощный импульс в разработке новых, более направленных и жестких стандартов, включающих экологические требования к текстильным материалам и изделиям.

Кроме известных препаратов и экологических показателей качества текстильных материалов (pH, содержание формальдегида, пестицидов, пентахлорфенола, наличие свободных тяжелых металлов, азокрасителей на основе запрещенных аминов и красителей-аллергенов, а также хлорорганических интенсификаторов), оценивается устойчивость окрасок (к воде, стирке, поту, трению, слюне), а также возможность выделения летучих веществ (толуол, стирол, винилциклогексан, фенилциклогексан, бутадиен, винилхлорид, ароматические углеводороды и другие органические летучие вещества) и контролируется запах текстильного материала или изделия (не должно быть запахов плесени, высококипящих фракций нефти, рыбы, ароматических соединений и парфюмерии). Стандарт Экотекс-100 включает 16 категорий текстильной продукции, при изготовлении которой должны выполняться экологические требования на этапах выращивания природных волокон и их первичной обработки, прядения и ткачества, отделки и изготовления готовых изделий.

В настоящее время в России вводится в действие шесть стандартов серии ISO 14000 (14001, 14004, 14010, 14011, 14012 и 14050). Соответствие стандарту 14001 (система экологического менеджмента продукции) является предметом формальной сертификации предприятия (фирмы), а остальные рассматриваются как вспомогательные. В указанных стандартах, как и в международных, значительное внимание уделяется анализу содержания в текстильных материалах экстрагируемых красителей и продуктов их превращений. В частности, содержание дисперсных красителей (синий 1, 3, 7, 26, 102, 106, 124; оранжевый 1, 3, 37, 76; желтый 1, 3, 9, 19, 39, 49; красный 1,11, 17) * не должно превышать 0,006 масс. %, а канцерогенные красители (основной красный 9, дисперсный синий 1, кислотный красный 26) не допускаются к практическому использованию. Первые стандарты серии ISO 14000 были официально приняты в 1996 г. Эта система стандартов регламентирует снижение неблагоприятных воздействий на окружающую среду и человека на организационном, национальном и международном уровнях. В ближайшее время сертификация текстильных (в том числе отделочных) предприятий по ISO 14000 будет являться обязательным условием маркетинга продукции на международных рынках.

Решение экологических проблем текстильно-отделочного производства осуществляется по пути создания принципиально новых экотехнологий и совершенство-

8

ИТС 39—2017

вания существующих процессов подготовки, колорирования и заключительной отделки текстильных материалов. Полное решение экологических проблем отделочной фабрики — дело дорогостоящее и долгосрочное, что не по силам большинству российских предприятий в настоящее время решить самостоятельно. Разработка не только экономичных технологий, приводящих к снижению себестоимости продукции, но и одновременно экологически безопасных является одним из первых этапов решения экологической проблемы каждого производства. Вместе с этим должно быть обеспечено государственное регулирование и софинансирование проектов создания комплексов очистных сооружений, обеспечивающих полноценную и эффициентную работу предприятий по проектной мощности.

Создание экологичных и ресурсосберегающих технологий чаще всего базируется на температурной интенсификации процессов, использовании и биохимических катализаторов, и поверхностной селективной модификации волокнистых материалов, исключении высокозатратных процессов, таких, например, как мерсеризация. С целью сокращения красителей в сточных водах и количества промывных вод в настоящее время произошел активный переход на печатание пигментными красителями, не требующими стадии промывки. Эти технологии предпочтительны для получения тканей широкого потребления низкой ценовой группы. Однако этот процесс идет отчасти в ущерб качества и экологичности получаемых печатных рисунков для тканей детского ассортимента и экотканей с повышенной добавленной стоимостью, требующих колорирования красителями, например активными, прочно удерживающимися на волокне посредством химических связей.

Причины снижения производства тканей связаны также со структурными и спро-совыми факторами. Определяющим фактором сдерживания производства текстильной продукции является не столько ограничение спроса потребителями, как в 90 гг. прошлого века, сколько изменившийся спросовый фактор. Это возрастающая осведомленность населения о возможном высоком качестве текстильной продукции, высокая грамотность населения в области технологий отделки тканей, быстрое распространение информации о мировых тенденциях новейшей продукции. Эти факторы способствуют непрерывному увеличению доли импорта текстильной продукции. Однако более дешевая, не всегда качественная и экологичная, импортная текстильная продукция снижает возможность реализации отечественных тканей и готовой продукции на внутреннем рынке.

Создание конкурентоспособной и высокоэкологичной текстильной продукции вызывает необходимость формирования новых текстильных производств и модернизирования действующих как быстро реагирующих на сырьевые изменения, в том числе цены на сырье, тенденции потребительского спроса и что самое главное самим формировать моду на экотекстиль. Это должны быть производства, оснащенные унифицированным оборудованием, позволяющим гибко и в кратчайшие сроки переходить на новый ассортимент, выпускать ткани не только масштабных заказов, но и малыми партиями с учетом сезонных потребностей населения, потребностей в текстиле государственных служб и специализированных производств.

9

1.2 Конъюнктура рынка хлопчатобумажных тканей в Российской

Федерации

1.2.1 Тенденция развития хлопчатобумажной промышленности в России

Хлопчатобумажные ткани — самые многочисленные по объему выпуска: их удельный вес в общем выпуске тканей составляет более 70 % всех тканей России, среди которых преобладают ткани бытового значения (бельевые, полотенечные, форменные, сорочечные). Значительное место в ассортименте хлопчатобумажных отделочных производств занимают типовые ткани (ситцы, бязи, сатины, поплин, батист, саржа и диагональ). Проявляется смещение ассортиментного ряда в сторону производства высококачественных тканей высокой добавленной стоимости (сатины, поплины, сорочечные и форменные ткани одежной группы). Расширяется ассортимент смесовых тканей с малым вложением химических волокон, в основном полиэфирного, а также вискозного. Применяются новые виды отделки, разнообразное художественноколористическое оформление.

Хлопчатобумажные ткани традиционно занимают лидирующее место в общем выпуске тканей в России. Предназначены они в основном для удовлетворения потребностей внутреннего рынка. Особенностью этой отрасли является полная ориентация на привозное натуральное сырье, так как в России в силу специфики природно-климатических условий хлопчатник не возделывается. Более 80 % хлопка-волокна ввозится в Россию из государств Центральной Азии, свыше 6 % — из Азербайджана и примерно 10 % — из стран дальнего зарубежья (Египет, Сирия, Судан).

Основное производство по-прежнему сосредоточено в старых районах, оно ориентируется на трудовые ресурсы и квалификационные навыки. Центральный и Северо-Западный районы обеспечивают 85 % общероссийского выпуска хлопчатобумажных тканей. Особенно выделяются Ивановская (Иваново, Тейково, Шуя, Кинешма), Московская (Москва, Ногинск, Орехово-Зуево), Тверская (Тверь, Вышний Волочек) и Ярославская области, а также Санкт-Петербург и его пригороды. В новых районах европейской части России большее значение имеют трудовые ресурсы. Здесь выпускается более 10 % хлопчатобумажных тканей: Поволжье (Камышин), Волго-Вятский район (Чебоксары), Северный Кавказ (Краснодарский край). Предприятия Западной и Восточной Сибири, Дальнего Востока (Барнаул, Омск, Новосибирск, Томск, Канск) ориентируются на потребителя и дают чуть более 3 % хлопчатобумажных тканей.

Однако, по данным агентства «Анитэкс», доля хлопчатобумажных тканей одежной группы (коды ОКПД 17.20.20.124 и 17.20.20.134), обрабатываемых на отделочных предприятиях отечественной текстильной промышленности, составляет не более 2,5 % от общего выпуска хлопчатобумажных тканей. В основном это ткани для производства домашней (ситец, бязь, фланель) или рабочей (диагональ, саржа, двунитка) одежды. За период с 2010 по 2014 гг. выпуск тканей данной подгруппы сократился на треть в натуральном выражении. Импортные поставки хлопчатобумажных тканей одежной группы декларируются по кодам ТН ВЭД 5208, 5209, 5210, 5211 и 5212, причем основной объем — по коду 5208. В натуральном выражении импорт в 1,5-1,7 раза превышает объем собственного производства.

Доля экспортно ориентированной продукции в структуре отечественного выпуска в 2014 г. составляла около 25%. По экспертным оценкам, потребность российской

10

ИТС 39—2017

2.1.6 Щелочная отварка............................................................................................73

2.1.7    Биоотварка льняных, полульняных, хлопчатобумажных и

целлюлозосодержащих материалов.......................................................................78

2.1.8    Мерсеризация...................................................................................................79

2.1.9    Беление текстильных материалов..................................................................84

2.1.10    Тиловые схемы и оборудование для отварки и беления

текстильных материалов..........................................................................................88

2.2    Крашение................................................................................................................148

2.2.1    Общие принципы процессов крашения........................................................148

2.2.2    Крашение    целлюлозных волокон..................................................................155

2.2.3    Крашение    шерсти...........................................................................................167

2.2.4    Крашение    шелка.............................................................................................173

2.2.5    Крашение    текстильных материалов из синтетических волокон.................174

2.2.6    Крашение    смеси волокон...............................................................................179

2.3    Печатание текстильных материалов....................................................................186

2.3.1    Суть процесса печати по текстильным    материалам...................................186

2.3.2    Пигментная печать.........................................................................................186

2.3.3    Печать красителями.......................................................................................187

2.3.4    Фиксация красителей на ткани......................................................................196

2.3.5    Промывка тканей после печати.....................................................................198

2.3.6    Вспомогательные операции по очистке оборудования...............................198

2.3.7    Экологические проблемы..............................................................................198

2.4    Летучие органические соединения (ЛОС), выделяющиеся при сушке

и фиксации напечатанных текстильных материалов................................................200

2.5    Заключительная отделка текстильных материалов............................................201

2.5.1    Отделки общего назначения целлюлозных текстильных

материалов..............................................................................................................202

2.5.2    Специальные виды отделки..........................................................................207

2.5.3    Экологические проблемы отделки текстильных материалов.....................217

Раздел 3. Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления

ресурсов.............................................................................................................................218

3.1    Характерные особенности сточных вод текстильных отделочных

предприятий..................................................................................................................218

3.1.1    Сточные воды предприятий первичной обработки льна, шерсти

и шелка....................................................................................................................219

3.1.2    Сточные воды хлопчатобумажных отделочных производств.....................222

3.1.3    Сточные воды льняной промышленности....................................................226

3.1.4    Сточные воды шерстяных отделочных предприятий..................................229

3.1.5    Сточные воды отделочных предприятий шелковой отрасли......................233

3.1.6    Сточные воды отделочных предприятий трикотажной

промышленности.....................................................................................................235

3.2    Характеристика выбросов в атмосферу при работе отделочных

производств текстильной промышленности...............................................................239

3.3    Отходы отделочных производств..........................................................................246

3.4    Потребление материальных и энергетических ресурсов....................................251

III

ИТС 39—2017

швейной промышленности в хлопчатобумажных одежных тканях (с содержанием хлопка более 85 %) примерно на 40 % — 45 % обеспечивается за счет собственного производства.

Тем не менее российский рынок хлопчатобумажных тканей восстанавливается: сократившись в 2014 и 2015 гг. на 9,4 % и 4,2 % (до 1215,9 млн кв. м) соответственно, по итогам 2016 г. потребление в натуральном выражении выросло на 2,8 %.

Основные игроки на рынке хлопчатобумажных тканей — Альянс «Русский текстиль», «Нордтекс» и «ТДЛ-Холдинг», что позволяет формировать единый хлопковый бренд и подключить к экспорту участников рынка, не имеющих офисов в крупных западных странах. По данным Росстата, в 2016 г. отмечается положительная динамика производства на следующих предприятиях: ООО Текстильная Компания «Красная Талка», ООО «МИРтекс», ООО «Дилан-Текстиль», ООО «Шуйский текстиль», ООО «Эрида», ОП ООО «КамышинЛегПром» (г. Тейково) и ОСП ООО «Праймтекс» (г. Родники). Возрастает мощность предприятий «Меланжевый текстиль» (г. Иваново) и «Прогресс» (г. Иваново), ОА «Красные ткачи» (Ярославская область), ОАО «Альянс «Русский текстиль», в состав которого входят два хлопчатобумажных предприятия: ОАО «Тверская мануфактура» и ООО «Тейковский хлопчатобумажный комбинат», ЗАО «Новый мир» (Переславль-Залесский Ярославской области).

На территории Ивановской области производится 4 м из каждых 5 м хлопчатобумажных тканей, выпускаемых в России. Перешиваются в готовые изделия 60 % выпущенных тканей, однако мощности предприятий не достигают проектируемых мощностей. Для легкого ассортимента тканей мощности предприятий варьируются от 200 до 250 тыс. м/сут при проектной мощности 300-500 тыс. пог. м/сут. Для предприятий, специализирующихся на выпуске тяжелых хлопчатобумажных и смесовых хлопкополиэфирных тканей, мощность составляет от 70 до 150 тыс. пог. м/сут против 300 тыс. м/сут проектной мощности. При этом растет число предприятий, имеющих смешанный ассортимент, благодаря оснащению оборудованием смешанного (унифицированного) типа, позволяющего выпускать как тяжелые, так и легкие ткани. Создаются новейшие отделочные предприятия, специализирующиеся на белении хлопчатобумажной марли и отделке (белении, крашении, печатании и заключительной отделке) трикотажных хлопчатобумажных полотен, со сравнительно малой мощностью от 20-70 тыс. м/сут.

1.2.2 Рынок и ассортимент хлопчатобумажных и смешанных тканей,

выпускаемых предприятиями хлопчатобумажной промышленности

Деление ассортимента выпускаемых тканей на группы и подгруппы производится, с одной стороны, по назначению (бельевая, платьевая, подкладочная, полотенечная, платочная идр.), с другой— по особенностям структуры (сатиновая группа), а также по признакам свойств, которые ткани приобретают в процессе технологических процессов производства (например, гладкокрашеная, меланжевая и пестротканая подгруппы, ворсовая подгруппа). В ряде подгрупп учитывается сезонность назначения (демисезонная, летняя и зимняя подгруппы платьевой группы).

Ткани из хлопка делят на две большие группы: бытовые (80%) и технические. Поверхностная плотность на 1 м² для хлопчатобумажных тканей составляет 45-

11

ИТС 39—2017

Раздел 4. Определение наилучших доступных технологий...........................................256

4.1    Технологии, рассматриваемые при определении наилучших

доступных технологий при отделке текстильных материалов..................................259

4.2    Технологии валки-фулеровки и промывки шерстяных и

шерстьсодержащих тканей..........................................................................................261

4.3    Технология карбонизации шерстяного волокна в массе и шерстяных

материалов...................................................................................................................262

4.4    Технология щелочной и окислительной варки льняной ровницы на

оборудовании периодического действия для мокрого прядения..............................263

4.5    Технология ферментативной расшлихтовки целлюлозных и

смесовых целлюлозосодержащих тканей врасправку...............................................266

4.6    Технология щелочной отварки и пероксидного беления расправленным полотном, предусматривающая промежуточную

кисловочную обработку................................................................................................270

4.7    Технология щелочной отварки и пероксидного беления расправленным полотном без промежуточного кислования для хлопчатобумажных, полульняных и смесовых целлюлозосодержащих

тканей с вложением химических волокон не более 500 %........................................272

4.8    Технология биоотварки и пероксидного беления тканей на основе

целлюлозы....................................................................................................................273

4.9    Совмещение процессов отварки с горячей мерсеризацией хлопчатобумажных и смешанных тканей по непрерывной плюсовочно-

запарной технологии....................................................................................................276

4.10    Технология непрерывного, полунепрерывного и периодического одностадийного пероксидного беления хлопчатобумажных и

смешанных тканей и трикотажных полотен................................................................277

4.11    Технология непрерывной расшлихтовки и двухстадийного пероксидного беления льняных и льносодержащих тканей с

заключительным кислованием....................................................................................280

4.12    Технология маломодульного нанесения рабочих растворов на

текстильные материалы..............................................................................................281

4.13    Крашение хлопчатобумажных тканей активными красителями в

аппаратах периодического действия..........................................................................283

4.14    «Холодное» крашение активными красителями по плюсовочно-

накатной технологии расправленным полотном........................................................284

4.15    Система автоматического дозирования химреактивов и красителей

в технологиях отделки тканей.....................................................................................285

4.16    Крашение целлюлозных материалов (пряжи, льняных, хлопчатобумажных тканей и изделий) кубовыми красителями в

аппаратах периодического действия..........................................................................287

4.17    Использование высокотемпературного метода крашения

полиэфирных текстильных материалов дисперсными красителями на оборудовании периодического действия....................................................................287

4.18    Технология крашения ПА-пряжи, нитей и трикотажных полотен в

аппаратах периодического действия дисперсными красителями............................288

IV

ИТС 39—2017

4.19    Технология крашения шерстяного волокна, топса, ленты, пряжи,

ткани, сукна кислотными металлокомплексными (1:2) красителями........................288

4.20    Технология крашения целлюлозных материалов, шелка, шерстяного волокна, топса, ленты, пряжи активными красителями с

высокой степенью фиксации.......................................................................................290

4.21    Технология крашения смесовых шерсть-полиэфирных материалов

с применением активных и дисперсных красителей.................................................291

4.22    Колорирование текстильных материалов и трикотажных полотен

(целлюлозных, шерстяных, шелковых) активными красителями.............................292

4.23    Печать текстильных материалов различного волокнистого состава

пигментами на машинах с сетчатыми шаблонами....................................................292

4.24    Сублимационная переводная печать по синтетическим тканям

дисперсными красителями..........................................................................................293

4.25    Цифровая прямая печать текстильных материалов пигментами на

принтерах......................................................................................................................294

4.26    Технология заключительной отделки текстильных материалов с

помощью малоформальдегидных и бесформальдегидных отделочных препаратов....................................................................................................................294

4.27    Технология заключительной отделки текстильных материалов на

основе акриловых и полиуретановых препаратов нового поколения......................295

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии..................................................................295

5.1    Выводы по наилучшим доступным технологиям (НДТ) в ТП..............................295

5.1.1    Система экологического менеджмента (общий метод НТД).......................296

5.1.2    Управление материальными ресурсами и современная

организация производства.....................................................................................296

5.1.3    Управление водными ресурсами и сточными водами.................................297

5.1.4    Управление системой энергопотребления текстильного

производства...........................................................................................................299

5.1.5    Управление снижением выбросов в атмосферу..........................................303

5.1.6    Управление системой контроля ключевых параметров

процессов производства.........................................................................................304

5.1.7    Управление системой обращения с отходами.............................................304

5.2    Выводы по НТД для отдельных технологических процессов

текстильных производств.............................................................................................305

5.2.1    Сточные воды и загрязнения.........................................................................305

5.2.2    Снижение выбросов в атмосферу.................................................................309

5.3    Расход энергии и энергоэффективность..............................................................311

Раздел 6. Экономические аспекты реализации наилучших доступных

технологий..........................................................................................................................313

Раздел 7. Перспективные технологии..............................................................................325

7.1 Ферментативные биохимические технологии......................................................325

7.1.1    Биохимические технологии облагораживания льняных волокон...............326

7.1.2    Бесхлорные технологии подготовки льняных и полульняных тканей с использованием на первой стадии биохимических

процессов.................................................................................................................329

V

7.1.3 Совмещенные технологии биоотварки, биополировки, мягчения

и крашения...............................................................................................................330

7.1.4    Совмещенные технологии подготовки и мягчения

природноокрашенных льняных тканей..................................................................330

7.1.5    Беление суконных тканей с присутствием ферментов................................332

7.2    Плазменные технологии отделки текстильных материалов...............................333

7.3    Технологии, основанные на использовании сверхкритического

углерода (СДУ).............................................................................................................336

7.4    Технологии, основанные на использовании ультразвука....................................338

7.5    Технологии обработки текстильных материалов с использованием

энергии электромагнитных колебаний ВЧ/СВЧ-диапазона.......................................338

7.6    Альтернативные текстильные вспомогательные вещества.

Сшивающие агенты......................................................................................................340

7.6.1    Очистка шерстомойных стоков с применением процессов

ферритизации, гальванокоагуляции с последующей фильтрацией

(4.1)...........................................................................................................................341

7.6.2    Применение ультрафильтрации для концентрирования

шерстного жира из сточных вод предприятий первичной обработки

шерсти......................................................................................................................342

7.7    Пенные технологии отделки (ПТО) текстильных материалов............................344

Заключительные положения и рекомендации.................................................................347

Приложение А (справочное) Классификация текстильных материалов......................349

Приложение Б (справочное) Классификация текстильных волокон.............................350

Приложение В (обязательное) Сфера распространения справочника НДТ................352

Приложение Г (обязательное) Перечень маркерных веществ и

технологических показателей...........................................................................................353

Приложение Д (обязательное) Перечень НДТ, позволяющих сократить эмиссии в окружающую среду, потребление сырья, воды, энергии и

снизить образование отходов...........................................................................................356

Приложение Е (обязательное) Энергоэффективность..................................................358

Библиография....................................................................................................................361

VI

ИТС 39—2017

Введение

Настоящий информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям «Производство текстильных изделий (промывка, отбеливание, мерсеризация, крашение текстильных волокон, отбеливание, крашение текстильной продукции)» (далее — справочник НДТ) является документом по стандартизации, разработанным в результате анализа технологических, технических и управленческих решений, применяемых в производстве отбеленных, гладкокрашеных, набивных тканей и трикотажных полотен различного сырьевого состава, а также тканей и трикотажных полотен, выработанных на основе отбеленных и окрашенных природных и химических волокон и нитей, а также технологий беления, колорирования (печатания и крашения) и применяемых в заключительной отделке текстильных изделий.

Краткое содержание справочника

Введение. Представлено краткое содержание справочника НДТ.

Предисловие. Указана цель разработки справочника НДТ, его статус, законодательный контекст, краткое описание процедуры создания в соответствии с установленным порядком, а также взаимосвязь с аналогичными международными документами.

Область применения. Описаны основные виды деятельности, на которые распространяется действие справочника НДТ.

В разделе 1 представлена информация о состоянии и уровне развития в Российской Федерации производства тканей, трикотажа и текстильных изделий, включающего отделочные технологические обработки (беление, крашение, печатание или заключительную отделку) с краткими аспектами экологических проблем, общие технологические схемы производств и краткая характеристика веществ, формирующих стоки.

В разделе 2 представлены термины, схематичное описание и общие сведения о технологических процессах, применяемых на предприятиях текстильной промышленности и на отдельных технологических участках, содержащие:

-    краткое описание работы основного и вспомогательного оборудования;

-    информацию о расходе сырья и химикатов;

-    вопросы энерго- и водопотребления, водоотведения;

-    качественный состав сбросов и выбросов загрязняющих веществ;

-    причины и места образования эмиссий, отходов.

В разделе 3 дана оценка потребления энергоресурсов и уровней эмиссий в окружающую среду, характерных для производства текстильных материалов и изделий в Российской Федерации, методы очистки сточных и оборотных вод и газовых выбросов.

Раздел подготовлен на основе данных, представленных предприятиями Российской Федерации в рамках разработки справочника НДТ, а также различных литературных источников.

В разделе 4 описаны особенности подходов, примененных при разработке данного справочника НДТ и в целом соответствующих Правилам определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям (постановление Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458) и Методическим рекомендациям по определению технологии в каче-

стве наилучшей доступной технологии (приказ Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 31 марта 2015 г. № 665).

В разделе 5 приведено краткое описание НДТ отделочного производства текстильных материалов (тканей, трикотажных полотен), вспомогательных производств и участков (подготовки волокон, ровницы к прядению, крашения волокон, лент и пряжи) в системе текстильных комбинатов или индивидуальных производств, включая системы экологического и энергетического менеджмента, контроля и мониторинга технологических процессов производства.

В разделе 6 приведены доступные сведения об экономических аспектах реализации НДТ на предприятиях Российской Федерации.

В разделе 7 приведены сведения о новых технологических и технических решениях (не применяемых в России на момент подготовки справочника), направленных на повышение энергоэффективности, ресурсосбережения, снижение эмиссий загрязняющих веществ, эффективное обращение с отходами, промежуточными и побочными продуктами.

Заключительные положения и рекомендации. Приведены сведения о членах технической рабочей группы, принимавших участие в разработке справочника НДТ. Даны рекомендации предприятиям по дальнейшим исследованиям экологических аспектов их деятельности.

Библиография. Приведен перечень источников информации, использованных при разработке справочника НДТ.

Термины, определения и сокращения, используемые в настоящем справочнике НДТ, составлены в соответствии с [1], [2] и приведены в приложениях А и Б.

VIII

ИТС 39—2017

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок разработки справочника НДТ установлены порядком определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии (НДТ), а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям (постановление Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458).

1    Статус документа

Настоящий справочник НДТ является документом по стандартизации и разработан в соответствии с положениями, требованиями и терминологией, изложенными в национальных стандартах в области НДТ [3], [4], [5].

2    Информация о разработчиках

Справочник НДТ разработан технической рабочей группой № 39 «Производство текстильных изделий (промывка, отбеливание, мерсеризация, крашение текстильных волокон, отбеливание, крашение текстильной продукции)» (ТРГ 39), состав которой утвержден Протоколом совещания под председательством заместителя Министра промышленности и торговли Российской Федерации В. С. Осьмакова от 22.03.2017 № 15-ОВ/12.

Перечень организаций и их представителей, принимавших участие в разработке справочника НДТ, приведен в разделе «Заключительные положения и рекомендации».

Справочник НДТ представлен на утверждение Бюро наилучших доступных технологий (далее — Бюро НДТ) (www.burondt.ru).

3    Краткая характеристика

Справочник НДТ содержит описание применяемых в отделочном производстве тканей, трикотажных полотен и изделий, технологических процессов, стадий и операций, оборудования и технических способов, в том числе позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду, водопотребление, повысить экономичность, конкурентоспособность, энергоэффективность, ресурсосбережение. Из описанных технологических процессов, оборудования, технических способов и методов определены решения, являющиеся НДТ.

4    Взаимосвязь с международными, региональными аналогами

Справочник НДТ разработан с учетом справочника Европейского союза по НДТ Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Reference Document on Best Available Techniques for the Textiles Industry (July 2003) [6].

5    Сбор данных

Информация о технологических процессах, оборудовании, технических способах, методах, применяемых при производстве текстильных материалов, включая ткани, полотна и изделия в Российской Федерации, была получена в соответствии с Порядком сбора данных, необходимых для разработки справочника НДТ и анализа приоритетных проблем отрасли, утвержденным приказом Росстандарта от 23 июля 2015 г. № 863 [7].

IX

6    Взаимосвязь с другими справочниками НДТ

Взаимосвязь настоящего справочника НДТ с другими справочниками НДТ, разработанными в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р [8], приведена в разделе «Область применения».

7    Информация об утверждении, опубликовании и введении в действие

Настоящий справочник НДТ утвержден приказом Росстандарта от 15 декабря 2017 г. № 2835.

Настоящий справочник НДТ введен в действие с 1 июля 2018 г., официально опубликован в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

X