ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ИНФОРМАЦИОННОТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ХИМИКАТОВ

Москва Бюро НДТ 2017

ИТС 33-2017

Содержание

Введение................................................................................................................................V

Предисловие.........................................................................................................................VI

Область применения.............................................................................................................1

Раздел 1. Общая информация об отрасли химической промышленности.......................2

1.1    Производство специальных неорганических химикатов.........................................3

1.2    Перечень предприятий, относящихся к сфере распространения

справочника НДТ..............................................................................................................3

1.3    Перечень продукции и применяемых технологий, мощности

производства....................................................................................................................4

Раздел 2. Производство концентрированной азотной кислоты.........................................6

2.1    Общая информация...................................................................................................6

2.1.1    Концентрирование азотной кислоты методом прямого синтеза.....................8

2.1.2    Концентрирование азотной кислоты с помощью

водоотнимающих веществ.........................................................................................9

2.2    Описание технологических процессов, используемых в настоящее

время в производстве концентрированной азотной кислоты......................................10

2.2.1    Описание технологических процессов, применяемых в настоящее время в РФ при производстве концентрированной

азотной кислоты........................................................................................................11

2.2.2    Перечень применяемого оборудования.........................................................16

2.3    Нормы расхода сырья и энергоресурсов................................................................21

2.4    Текущие уровни эмиссии в окружающую среду.....................................................21

2.4.1    Выбросы в атмосферу.....................................................................................21

2.4.2    Обращение со сточными водами....................................................................21

2.4.3    Отходы производства......................................................................................21

2.5    Перспективные технологии......................................................................................22

2.5.1    Производство концентрированной азотной кислоты.....................................22

Раздел 3. Производство цианидов.....................................................................................23

3.1    Общая информация.................................................................................................23

3.2    Описание технологических процессов, используемых

в производстве цианида натрия....................................................................................24

3.3    Нормы расхода сырья и энергоресурсов................................................................28

3.4    Текущие уровни эмиссии при производстве цианида натрия...............................29

3.4.1    Выбросы в атмосферу при производстве цианида натрия...........................29

3.4.2    Обращение со сточными водами....................................................................31

3.4.3    Отходы производства цианида натрия...........................................................31

3.5    Перспективные направления в технологии производства цианида

натрия..............................................................................................................................31

Раздел 4. Производство трихлорсилана и тетрахлорсилана...........................................31

4.1    Общая информация.................................................................................................31

4.2    Описание технологических процессов, используемых

в производстве трихлорсилана и четыреххлористого кремния..................................32

4.3    Нормы расхода сырья и энергоресурсов................................................................36

II

ИТС 33-2017

Окончание таблицы 1.1

№ п/п	Наименование организации	Наименование группы, ассоциации, холдинга	Регион Российской Федерации	Город (населенный пункт)
3	ЗАО «Корунд-Циан»	—	Нижегородская область	г. Дзержинск
4	ООО «Саратоворгсинтез»	ПАО «Лукойл»	Саратовская область	г. Саратов
5	АО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза»	ПАО «Роснефть»	Иркутская область	г. Ангарск
6	ПАО «Волжский Оргсин-тез»	—	Волгоградская область	г. Волжский
7	Филиал «Азот» АО «ОХК „УРАЛХИМ"»	АО «ОХК „УРАЛХИ М“»	Пермский край	г. Березники
8	Федеральное казенное предприятие «Завод имени Я. М. Свердлова»		Нижегородская область	г. Дзержинск

1.3 Перечень продукции и применяемых технологий, мощности производства

В таблице 1.2 приведен перечень продукции и технологий, а также мощности предприятий по производству продукции к настоящему справочнику НДТ.

Таблица 1.2 — Перечень продукции, применяемых технологий и мощности производства

№ п/п Наименование организации Продукция Мощность производства, т в год Способ производства 1 ПАО «Химпром» г. Новочебоксарск Фосфор треххлористый 11 700 Хлорирование желтого фосфора Тетрахлорид кремния 6 000 Г идрохлорирование кристаллического кремния Трихлорид кремния 784 Г идрохлорирование кристаллического кремния 2 АО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» Алюмопаллади-евые катализаторы 11,011 Пропитка алюмоок-сидного носителя раствором палладия

Продолжение таблицы 1.2 ИТС 33-2017

№ п/п Наименование организации Продукция Мощность производства, т в год Способ производства Катализаторы палладий на угле 3,009 Нанесение на поверхность угля активного рекуперационно-го палладия Алюмоникель-кобальтмолиб-деновые катализаторы 37,171 Пропитка алюмоок-сидного носителя растворами парамолибдата аммония, никелем азотнокислым или кобальтом азотнокислым Алюмоникеле-вые катализаторы 33,824 Катализатор представляет собой оксид никеля с промоторами, нанесенными на корундовый носитель различных типоразмеров Цинкхром-медные катализаторы 9,25 Сушка, таблетирова-ние, прокаливание, восстановление и активация катализатор-ной массы Алюмоцинкхро-мовые катализаторы 20 Катализаторы алюмоцинкхромовые выпускаются в формованном виде Цинкхромовые катализаторы 12 Таблетирование Железохромовые катализаторы 2,709 Катализаторы выпускаются в формованном и таблетирован-ном виде Никель-вольфрамовый сульфидный с добавкой окиси алюминия 7,784 Таблетирование осерненной шихты

5

№ п/п	Наименование организации	Продукция	Мощность производства, т в год	Способ производства
		Катализаторы платино-рениевые на основе активного оксида алюминия	166,141	Катализатор представляет собой платину, промотирован-ную рением, равномерно распределенную на внешней и внутренней поверхности гранул оксида алюминия
		Катализаторы цеолитсодержа щие	13,902	Катализаторы цеолитсодержащие выпускаются в формованном виде
3	ПАО «Нижнекамскнефтехим»	Сульфаткатио-нитные катализаторы	160	Методом механического смешения
		Железокалевые катализаторы	300	Методом полусухого смешения
		Катализаторы «серебро на пемзе»	16,79	Методом пропитки
4	АО «ОХК „УРАЛХИМ"»	Кислота азотная	56 137	Способ производства концентрированной азотной кислоты с помощью водоотнимающих веществ — нитрата магния
5	ООО «Саратоворг-синтез»	Цианид натрия	30 000	Нейтрализация синильной кислоты едким натром
6	Федеральное казенное предприятие «Завод имени Я. М. Свердлова	Стронций азотнокислый	570	Азотнокислотное разложение карбоната стронция

Раздел 2. Производство концентрированной азотной кислоты

2.1 Общая информация

Кислота азотная концентрированная выпускается по ГОСТ 701-89.

6

ИТС 33-2017

Стандарт распространяется на концентрированную азотную кислоту, которую получают вследствие прямого синтеза, через кислоту сверхазеотропной (промежуточной) концентрации, методом концентрирования разбавленной азотной кислоты, полученной из аммиака или денитрацией отработанных кислот с использованием водоотнимающих средств (серной кислоты и нитрата магния).

Концентрированная азотная кислота выпускается двух марок — А и Б.

Азотную кислоту марки А используют при производстве изделий электронной и радиоэлектронной промышленности, в процессах нитрования органических соединений, при изготовлении взрывчатых веществ, при химической обработке металлов, в медицинской промышленности, при производстве пластмасс, а также и для других целей.

Азотную кислоту марки Б используют для гальванических работ, при изготовлении химических реактивов, для растворения примесей промышленных продуктов, в процессах нитрования органических соединений, при производстве взрывчатых веществ и для других целей.

По физико-химическим показателям необходимо, чтобы концентрированная азотная кислота соответствовала нормам, приведенным в таблице 2.1.

Таблица 2.1 — Показатели концентрированной азотной кислоты

Наименование показателя Норма для марки А Б 1 Массовая доля азотной кислоты, %, не менее 98,6 97,5 2 Массовая доля серной кислоты, %, не более 0,05 0,06 3 Массовая доля оксидов азота (N2O4), %, не более 0,2 0,3 4 Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более 0,014 0,025

7

2.1.1 Концентрирование азотной кислоты методом прямого синтеза

Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза основано на взаимодействии жидкого тетроксида азота с водой и кислородом при высоких давлениях и повышенных температурах.

Для реализации этого процесса необходимо максимально увеличить скорость окисления NO. С этой целью в качестве окислителя используют чистый кислород, а процесс проводят при давлениях 4-5 МПа. В этих условиях лимитирующей стадией процесса становится не скорость окисления N0, а скорость разложения азотистой кислоты. Для ускорения этой реакции необходимо повысить температуру до 70 °С — 80 °С. Кроме того, для смещения равновесия реакции вправо и увеличения скорости суммарного процесса необходим большой избыток N2O4 в исходной смеси по сравнению со стехиометрическим количеством. В этих условиях возможно получение азотной кислоты с концентрацией 98 % — 99 % при достаточно высокой скорости.

Таким образом, для получения концентрированной азотной кислоты необходимо выделить чистый тетроксид азота из нитрозных газов, получаемых при контактном окислении аммиака.

Производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза состоит из следующих стадий:

1)    окисление аммиака воздухом под атмосферным давлением;

2)    охлаждение нитрозных газов в скоростных холодильниках с выделением избыточного водяного пара;

3)    окисление N0 кислородом, содержащимся в нитрозных газах;

4)    доокисление N0 концентрированной азотной кислотой:

NO + 2HN0₃ = 3N0₂ + Н₂0;

5)    абсорбция N0₂ из нитрозных газов концентрированной азотной кислотой с образованием нитроолеума:

HN0₃ + nN0₂ <-► HN0₃ ■ nN0₂ + Q;

6)    десорбция N0₂ из нитроолеума;

7)    конденсация N₂04 при охлаждении;

8

ИТС 33-2017

8)    смешение жидкого N2O4 с разбавленными растворами HNO3, образующимися на различных стадиях процесса при массовом соотношении N2O4 : Н₂0, равном 6,2-7,5;

9)    взаимодействие N2O4 с водой и кислородом в автоклаве при давлении 4-5 МПа и температуре 70 °С — 80 °С с образованием нитроолеума:

2N₂0₄ + 2Н₂0 + 0₂ = 4HN0₃;

10)    отбелка нитроолеума в отбелочной колонне путем нагревания до 80 °С с образованием 100%-ной азотной кислоты.

2.1.2 Концентрирование азотной кислоты с помощью водоотнимающих

веществ

Получить концентрированную азотную кислоту перегонкой разбавленной кислоты невозможно. При кипении и перегонке разбавленной азотной кислоты ее можно упарить лишь до содержания 68,4 % HNO3 (азеотропная смесь), после чего состав перегоняемой смеси не изменится.

В промышленности перегонку разбавленных водных растворов азотной кислоты осуществляют в присутствии водоотнимающих веществ (концентрированная серная кислота, фосфорная кислота, концентрированные растворы нитратов идр.). Применение водоотнимающих веществ дает возможность понизить содержание водяных паров над кипящей смесью и увеличить содержание паров азотной кислоты, при конденсации которых получается 98%-ная HNO3.

Технологическая схема концентрирования азотной кислоты с применением серной кислоты показана на рисунке 2.1.

9

‘Заз$адлениар

4NO; i i1 Э2-Ш-'нах1 * 4 - u

1,4 — напорные баки для азотной и серной кислоты; 2 — контрольные фонари; 3 — испаритель разбавленной азотной кислоты; 5 — коробка для регулирования подачи кислоты; 6 — концентрационная колонна; 7 — холодильник конденсатор; 8 —холодильник кислоты, циркулирующей в башне; 9 — вентилятор; 10 — поглотительная башня; 11 — сборник; 12 — насос; 13 — холодильник концентрированной азотной кислоты; 14 — холодильник отработанной серной кислоты

Рисунок 2.1 — Схема концентрирования разбавленной азотной кислоты в присутствии серной кислоты

Большим недостатком концентрирования азотной кислоты с помощью серной кислоты является высокое содержание паров и тумана H2SO4 в выхлопных газах после электрофильтров (0,3-0,8 г/м³ газа), поэтому серную кислоту заменяют, например, нитратом магния или цинка.

2.2 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве концентрированной азотной кислоты

В настоящее время в РФ реализован способ производства концентрированной азотной кислоты с помощью водоотнимающего вещества — нитрата магния.

Этот способ концентрирования обеспечивает получение чистой концентрированной азотной кислоты без вредных выбросов в атмосферу.

10

ИТС 33-2017

2.2.1 Описание технологических процессов, применяемых в настоящее

время в РФ при производстве концентрированной азотной кислоты

Процесс производства концентрированной азотной кислоты состоит из нескольких основных стадий (см. рисунок 2.2 и таблицу 2.2):

-    концентрирование азотной кислоты;

-    регенерация отработанного плава нитрата магния и ректификация сокового пара;

-    промывка нитрозных газов;

-    каталитическая очистка нитрозных газов от оксидов азота.

Концентрирование азотной кислоты

Концентрирование азотной кислоты происходит в колонне, которая состоит из:

-    куба-сепаратора;

-    зоны денитрации (тарелки № 1-12);

-    зоны смешивания (тарелки № 13, 14);

-    зоны промывки (керамическая насадка, тарелка № 15);

-    зоны ректификации (тарелки № 16, 17);

-    укрепляющей зоны (тарелка № 18).

Подача неконцентрированной азотной кислоты из напорного бака осуществляется в среднюю часть колонны ниже ввода плава.

Плав нитрата магния подается самотеком из напорного бака на тарелку № 14 колонны концентрирования.

При смешивании неконцентрированной азотной кислоты и плава нитрата магния на тарелке № 13 колонны происходит вскипание кислоты. Из тройной смеси HNO3-H2O-Мд(ЫОз)2 в колонне происходит высаливание паров двойной смеси HNO3-H2O с массовым содержанием HNO3 80 %...90 %, которые подымаются вверх, в промывочную зону колонны.

Вверху колонны поддерживается вакуум, который создается газодувкой.

Закисленный плав из зоны смешивания сливается на расположенные ниже тарелки в зону денитрации, где за счет продувки соковым паром, подымающимся из кипятильника, происходит его частичная денитрация. Плав перетекает по переливам колпачковых тарелок зоны денитрации на тарелку № 1 колонны, поглощая пары воды и частично избавляясь от азотной кислоты. Затем, разбавленный и закисленный, поступает в трубное пространство кипятильника.

В межтрубное пространство греющей камеры кипятильника подается пар.

Образовавшаяся в кипятильнике парожидкостная эмульсия поступает в куб-сепаратор колонны.

В кубе-сепараторе колонны происходит разделение сокового пара и плава. Соковый пар поднимается вверх колонны, барботируя через слой плава на тарелках зоны денитрации и обогащаясь кислотой. Плав из куба колонны поступает в выпарной аппарат.

Соковый пар, поднявшийся в зону промывки, смешивается с основной массой паров азотной кислоты. В зоне промывки пары азотной кислоты отделяются от частиц нитрата магния концентрированной азотной кислотой, перетекающей на насадку зоны промывки с вышерасположенных тарелок колонны. Насадка служит для увеличения площади контакта жидкой азотной кислоты и паров азотной кислоты. Промывка паров азотной кислоты жидкой азотной кислотой предотвращает увеличение содержание прокаленного остатка в продукционной кислоте при различных режимах работы колонны.

В зоне ректификации на тарелках № 16, 17 при помощи стекающей с тарелки № 18 концентрированной азотной кислоты происходит дальнейшее разделение паров азотной кислоты с конденсацией паров воды и концентрированием паров.

Окончательное удаление водяных паров и концентрирование паров азотной кислоты происходит в укрепляющей зоне колонны на тарелке № 18 с помощью флегмы.

Концентрированные пары азотной кислоты из верхней части колонны поступают в межтрубное пространство конденсатора, охлаждаются и конденсируются. Основная часть (продукционная кислота) кислоты после конденсатора поступает в хранилище на склад готовой продукции, другая же часть концентрированной азотной кислоты возвращается в колонну на тарелку № 18 в качестве флегмы.

Из конденсатора осуществляется отсос нитрозных газов газодувкой в предварительный промыватель для промывки от паров азотной кислоты.

Для доокисления и отдувки оксидов азота, образовавшихся в результате разложения азотной кислоты, в конденсатор подается атмосферный воздух.

Регенерация отработанного плава нитрата магния и ректификация сокового

пара

Плав нитрата магния из куба-сепаратора колонны поступает самотеком в выпарной аппарат на всас циркуляционного насоса. Массовая доля в плаве: нитрата магния — не более 68 %, азотной кислоты — не более 1 %.

Регенерация отработанного плава нитрата магния производится в выпарном аппарате с принудительной циркуляцией под вакуумом, для создания которого используется пароэжекционный вакуум-насос.

Плав подается циркуляционным насосом в трубное пространство греющей камеры выпарного аппарата. В межтрубное пространство греющей камеры подается пар.

Парожидкостная смесь из греющей камеры поднимается в сепаратор выпарного аппарата, где происходит ее вскипание и разделение на соковый пар и восстановленный плав. Массовая доля в плаве: нитрата магния — не менее 72 %, азотной кислоты — не более 0,1 %.

Соковый пар с массовой долей азотной кислоты не более 5 % из сепаратора выпарного аппарата поступает в колонну ректификации под тарелку № 9. Соковый пар под действием вакуума, создаваемого пароэжекционным вакуум-насосом, поднимается в укрепляющую часть колонны, барботируя через слой промывной жидкости на тарелках колонны, насыщаясь парами воды, поступает в конденсатор сокового пара для охлаждения и конденсации.

В качестве промывной жидкости используется конденсат сокового пара. Конденсат сокового пара, перетекая по переливам колпачковых тарелок колонны и насыщаясь азотной кислотой, стекает в куб колонны.

Инерты и несконденсированные пары азотной кислоты после конденсатора поступают на эжектор I ступени пароэжекционного вакуум-насоса, затем — в промежуточный холодильник, где происходит конденсация пара (эжектирующей среды) и сокового пара, далее инерты поступают на эжектор II ступени с последующей конденсацией остатков сокового пара в конденсаторе. Несконденсировавшиеся инерты сбрасываются в атмосферу.

ИТС 33-2017

Промывка нитрозных газов

Нитрозные газы (объемная доля оксидов азота не более 10%, паров азотной кислоты не более 30 %) из конденсатора поступают в боковой штуцер верхней части предварительного промывателя. На орошение верхней части промывателя подается азотная кислота (массовая доля не более 60 %).

После предварительного промывателя нитрозный газ с объемной долей оксидов азота не более 10 %, паров азотной кислоты не более 1 % поступает в нижнюю часть промывателя.

Промывка нитрозного газа в промывателе ведется противотоком, нитрозный газ движется снизу вверх навстречу кислоте.

В промывателе происходит процесс абсорбции оксидов азота с выделением

тепла:

2N0 + 0₂^2N0₂ + Q;

2N0₂    N₂0₄    +    Q;

N0₂ + NO N₂0₃ + Q;

3N0₂ + H₂0-2HN0₃ + NO + Q;

3HN0₂ HN0₃ + 2NO + H₂0 + Q.

После промывателя нитрозный газ с массовой долей оксида азота не более

1,5 %, азотной кислоты не более 0,1 %, воды не более 4 % поступает на всас газодувки и подается на каталитическую очистку в корпус 417.

13

ИТС 33-2017

4.4    Текущие уровни эмиссий при производстве трихлорсилана и

тетрахлорсилана............................................................................................................37

4.4.1    Выбросы в атмосферу при производстве трихлорсилана и

тетрахлорсилана.......................................................................................................37

4.4.2    Обращение со сточными водами....................................................................39

4.4.3    Отходы производства трихлорсилана и тетрахлорсилана...........................39

4.5    Перспективные направления в технологии трихлорсилана и

четыреххлористого кремния..........................................................................................41

Раздел 5. Производство катализаторов.............................................................................41

5.1    Общая информация.................................................................................................41

5.2    Описание технологических процессов, используемых

в производстве катализаторов......................................................................................44

5.2.1    Основные стадии производства катализаторов............................................44

5.2.2    Производство алюмоникелевых катализаторов конверсии

метана и углеводородных газов...............................................................................45

5.2.3    Производство алюмопалладиевых катализаторов........................................48

5.2.4    Производство платино-рениевых катализаторов на основе

активного оксида алюминия.....................................................................................51

5.2.5    Производство никель-вольфрамовых катализаторов с

добавкой окиси алюминия в осерненной форме....................................................54

5.2.6    Производство сульфокатионитных катализаторов........................................57

5.2.7    Производство железокалиевых катализаторов.............................................60

5.2.8    Производство катализаторов «серебро на пемзе»........................................63

5.2.9    Производство катализаторов «палладий на угле»........................................65

5.2.10    Производство алюмоникелькобальтмолибденовых

катализаторов............................................................................................................66

5.2.11    Производство цинкхроммедных катализаторов...........................................69

5.2.12    Производство алюмоцинкхромовых катализаторов....................................72

5.2.13    Производство цинкхромовых катализаторов...............................................73

5.2.14    Производство железохромовых катализаторов...........................................74

5.2.15    Производство цеолитсодержащих катализаторов.......................................78

5.3    Нормы расхода сырья и энергоресурсов................................................................79

5.4    Текущие уровни эмиссии при производстве катализаторов.................................88

5.4.1    Выбросы в атмосферу при производстве катализаторов.............................88

5.4.2    Обращение со сточными водами....................................................................88

5.4.3    Отходы производства катализаторов...........................................................100

5.5    Перспективные направления в технологии производства

катализаторов...............................................................................................................100

Раздел 6. Производство хлорида фосфора (III)..............................................................101

6.1    Общая информация...............................................................................................101

6.2    Описание технологических процессов, используемых

в производстве треххлористого фосфора..................................................................101

6.2.1    Прием, хранение и выдача желтого фосфора.............................................102

6.2.2    Хлорирование желтого фосфора..................................................................102

6.2.3    Перегонка треххлористого фосфора и разложение кубового

остатка.....................................................................................................................102

III

ИТС 33-2017

6.3    Нормы расхода сырья и энергоресурсов..............................................................106

6.4    Текущие уровни эмиссии при производстве треххлористого

фосфора........................................................................................................................107

6.4.1    Выбросы в атмосферу при производстве треххлористого

фосфора..................................................................................................................107

6.4.2    Обращение со сточными водами..................................................................109

6.4.3    Отходы производства треххлористого фосфора.........................................111

6.5    Перспективные направления в технологии производства

треххлористого фосфора.............................................................................................111

Раздел 7. Производство стронция азотнокислого...........................................................111

7.1    Общая информация...............................................................................................111

7.2    Описание технологических процессов, используемых

в производстве стронция азотнокислого....................................................................112

7.3    Нормы расхода сырья и энергоресурсов..............................................................114

7.4    Текущие уровни эмиссий при производстве стронция азотнокислого...............114

7.4.1 Выбросы в атмосферу при производстве стронция

азотнокислого..........................................................................................................114

7.5    Перспективные направления в технологии производства стронция

азотнокислого...............................................................................................................116

Раздел 8. Определение наилучших доступных технологий...........................................116

Раздел 9. Наилучшие доступные технологии..................................................................117

9.1    Системы экологического менеджмента................................................................117

9.2    Выбросы в атмосферу...........................................................................................117

9.3    Оптимизация водопотребления и водоотведения...............................................118

9.4    Отходы....................................................................................................................118

9.5    Потребление сырья................................................................................................118

9.6    Энергоэффективность...........................................................................................118

9.7    Технологические показатели НДТ.........................................................................118

Раздел 10. Экономические аспекты применения наилучших доступных

технологий..........................................................................................................................121

Приложение А (обязательное) Сфера распространения справочника НДТ................123

Приложение Б (обязательное) Перечень технологических показателей.....................124

Приложение В (обязательное) Перечень маркерных веществ.....................................127

Приложение Г (обязательное) Перечень НДТ................................................................129

Приложение Д (обязательное) Энергоэффективность..................................................131

Библиография....................................................................................................................132

IV

ИТС 33-2017

Введение

Настоящий информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям «Производство специальных неорганических химикатов» (далее — справочник НДТ) является документом по стандартизации, разработанным в результате анализа технологических, технических и управленческих решений, применяемых при производстве твердых и других неорганических химических веществ.

Разработка справочника НДТ осуществлена в соответствии с Поэтапным графиком создания в 2015-2017 гг. справочников по наилучшим доступным технологиям, утвержденным распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р (ред. от 7 июля 2016 г.).

Структура настоящего справочника НДТ соответствует:

-    ГОСТ Р 56828.13-2016 Наилучшие доступные технологии. Формат описания технологий;

-    ГОСТ Р 56828.14-2016 Наилучшие доступные технологии. Структура информационно-технического справочника;

-    ГОСТ Р 56828.15-2016. Наилучшие доступные технологии. Термины и определения

Краткое содержание справочника

Введение. Представлено краткое содержание справочника НДТ.

Предисловие. Указана цель разработки справочника НДТ, его статус, законодательный контекст, краткое описание процедуры создания в соответствии с установленным порядком, а также взаимосвязь с аналогичными международными документами.

Область применения. Описаны основные виды деятельности, на которые распространяется действие справочника НДТ.

В разделе 1 представлена информация о состоянии и уровне развития специальных неорганических химикатов в Российской Федерации. Также в разделе 1 приведен краткий обзор экологических аспектов производства специальных неорганических химикатов.

В разделах 2-7 представлена информация по производству азотной кислоты, цианистого натрия, тетрахлорид кремния, трихлорсилана, катализаторов, треххлористого фосфора и стронция азотнокислого.

Разделы 2-7 содержат следующие подразделы:

-    описание технологических процессов, используемых в настоящее время;

-    текущие уровни эмиссии в окружающую среду;

-    перспективные технологии.

В разделах 8-10 представлены определение НДТ, общие НДТ и экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий.

Заключительные положения и рекомендации. Приведены сведения об использованных материалах при подготовке справочника НДТ, а также сведения о разработчиках справочника НДТ.

Библиография. Приведен перечень источников информации, использованных при разработке справочника НДТ.

V

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок разработки справочника НДТ установлены постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458 «О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям».

1    Статус документа

Настоящий справочник НДТ является документом по стандартизации.

2    Информация о разработчиках

Справочник НДТ разработан технической рабочей группой «Производство специальных неорганических химикатов» (ТРГ 33), состав которой утвержден протоколом совещания под председательством заместителя Министра Министерства промышленности и торговли Российской Федерации В.С.Осьмакова от 22 марта 2017 г. № 15-ОВ/12.

Справочник НДТ представлен на утверждение Бюро наилучших доступных технологий (далее — Бюро НДТ) (www.burondt.ru).

3    Краткая характеристика

Справочник НДТ содержит описание реализованных на территории Российской Федерации технологических процессов, оборудования, технических способов, методов, в том числе позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду, во-допотребление, повысить энергоэффективность, ресурсосбережение, применяемых при производстве азотной кислоты, цианистого натрия, тетрахлорид кремния, трихлор-силана, катализаторов, треххлористого фосфора и стронция азотнокислого. Из описанных технологических процессов, оборудования, технических способов, методов определены решения, являющиеся наилучшими доступными технологиями (НДТ). Для НДТ в справочнике НДТ установлены соответствующие технологические показатели НДТ.

4    Взаимосвязь с международными, региональными аналогами

При разработке справочника НДТ был использован справочник Европейского союза по НДТ «Производство специальных неорганических химикатов» (Reference Document on Best Available Techniques for the Production of Speciality Inorganic Chemicals) с учетом особенностей производства специальных неорганических химикатов в Российской Федерации.

5    Сбор данных

Информация о технологических процессах, оборудовании, технических способах, методах, применяемых при производстве специальных неорганических химикатов в Российской Федерации, была собрана в процессе разработки справочника НДТ в соответствии с Порядком сбора данных, необходимых для разработки информационнотехнического справочника по наилучшим доступным технологиям и анализа приоритетных проблем отрасли, утвержденным приказом Росстандарта от 23 июля 2015 г. № 863.

VI

ИТС 33-2017

6    Взаимосвязь с другими справочниками НДТ

Взаимосвязь настоящего справочника НДТ с другими справочниками НДТ, разрабатываемыми в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р, приведена в разделе «Область применения».

7    Информация об утверждении, опубликовании и введении в действие

Справочник НДТ утвержден приказом Росстандарта от 13 декабря 2017 г. № 2816.

Справочник НДТ введен в действие с 1 июля 2018 г., официально опубликован в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

VII

ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦИАЛЬНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ХИМИКАТОВ

Production of specialty inorganic chemicals

Дата введения — 2018-07-01

Область применения

Настоящий справочник НДТ распространяется на следующие основные виды деятельности:

-    процессы производства азотной кислоты;

-    процессы производства натрия цианистого;

-    процессы производства соединений кремния (тетрахлорид крем-ния/тетрахлорсилан, трихлорсилан);

-    процессы производства катализаторов;

-    процессы производства треххлористого фосфора;

-    процессы производства стронция азотнокислого.

Справочник НДТ также распространяется на следующие процессы, связанные с основными видами деятельности, которые могут оказать влияние на объемы эмиссий или масштабы загрязнения окружающей среды:

-    хранение и подготовка сырья;

-    хранение и подготовка топлива;

-    производственные процессы;

-    методы предотвращения и сокращения эмиссий, образования и размещения отходов;

-    хранение и подготовка продукции.

Вопросы обеспечения промышленной безопасности и охраны труда частично рассматриваются только в тех случаях, когда оказывают влияние на виды деятельности, включенные в область применения настоящего справочника НДТ.

Производства указанных химических продуктов относятся в соответствии с Общероссийским классификатором видов экономической деятельности ОК029—2014 к «производству прочих основных неорганических химических веществ», «производству удобрений и азотных соединений» и «производству прочих химических продуктов, не включенных в другие группировки».

Коды ОКВЭД, соответствующие области применения настоящего справочника НДТ, приведены в таблице А.1.

Наименования специальных неорганических химикатов с указанием кодов Общероссийского классификатора видов экономической деятельности ОКВЭД (ОК 029— 2014) и кодов Общероссийского классификатора продукции по видам экономической деятельности ОКПД2 (ОК 034—2014) представлены в таблице А.1.

1

Дополнительные виды деятельности, осуществляемые при производстве специальных неорганических химикатов, и соответствующие им справочники НДТ, определенные распоряжением Правительства РФ от 31 октября 2014 г. №2178-р, приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Дополнительные виды деятельности при производстве специальных неорганических химикатов и соответствующие им справочники НДТ

Вид деятельности Наименование соответствующего справочника НДТ Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух ИТС 22—2016 «Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях» Очистка и утилизация сточных вод ИТС 8—2015 «Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях» Утилизация и обезвреживание отходов ИТС 15—2016 «Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов))» Размещение отходов ИТС 17—2016 «Размещение отходов производства и потребления» Хранение и складирование товаров(материалов) ИТС 46—2017 «Сокращение выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении и складировании товаров (грузов)» Системы охлаждения ИТС 20—2016 «Промышленные системы охлаждения» Использование энергии и энергоресурсов ИТС 48—2017 «Повышение энергетической эффективности при осуществлении хозяйственной и (или) иной деятельности» Обращение со сточными водами и выбросами ИТС 47—2017 «Системы обработки (обращения) со сточными водами и отходящими газами в химической промышленности» Осуществление производственного экологического контроля ИТС 22.1—2016 «Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологического обеспечения»

Раздел 1. Общая информация об отрасли химической промышленности

Химическая промышленность является одной из важнейших базовых отраслей современной экономики. Ее продукция включает в себя более 70 тыс. наименований и широко используется для производства потребительских товаров, а также в таких отраслях экономики, как сельское хозяйство, обрабатывающая промышленность, строительство и сфера услуг. Кроме того, более 25 % химикатов потребляется внутри самой химической отрасли.

Химический комплекс характеризуется высокими темпами роста, опережающими развитие мировой экономики. В прогнозном периоде до 2030 г. среднегодовой темп ро-

2

ИТС 33-2017

ста химического комплекса составит более 4,4 %, при этом среднегодовой темп роста мирового валового внутреннего продукта (ВВП) за указанный период ожидается на уровне 3 %. Таким образом, к 2030 г. суммарный рост химического комплекса на 28 % превысит рост мирового ВВП.

К химической промышленности относятся:

-    базовые химикаты;

-    продукты жизнеобеспечения;

-    специальные химикаты;

-    потребительские товары.

1.1    Производство специальных неорганических химикатов

Специальные химикаты представляют собой продукты узконаправленного применения с относительно высокой добавленной стоимостью и являются достаточно быстроразвивающимся инновационным сегментом химической промышленности с дифференцированным конечным рынком сбыта. Темпы роста этого сегмента в среднем в 1,5-3 раза превышают темпы роста мирового ВВП. Данные товары ценятся на рынке за их особые функциональные качества. К ним относятся электронные химикаты (предназначенные для электронных приборов и оборудования), клеи, различные защитные покрытия, промышленные чистящие химикаты — абразивы, пигменты, катализаторы. Специальные химические продукты называют также тонкими химикатами.

Специализированные неорганические химические вещества, как правило, производятся в меньших объемах и продаются с более высоким коэффициентом прибыли. Данные вещества имеют тенденцию быть более ориентированными на потребителя и меньше подвержены циклическому спросу.

Еще одним смысловым фактором отнесения веществ к специализированным может являться индивидуальность и уникальность производства, потенциальная опасность производимой продукции и используемых сырьевых компонентов.

1.2    Перечень предприятий, относящихся к сфере распространения справочника НДТ

Перечень предприятий, выпускающих продукцию, относящуюся к сфере распространения справочника НДТ, приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Перечень предприятий, выпускающих твердые неорганические химикаты

№ п/п Наименование организации Наименование группы, ассоциации, холдинга Регион Российской Федерации Город (населенный пункт) 1 ПАО «Нижнекамскнефтехим» — Республика Татарстан, г. Нижнекамск 2 ПАО «ХИМПРОМ» АО «Группа Оргсинтез» Чувашская Республика г. Новочебоксарск