МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ Метод определения воздухопроницаемости

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

ГОСТ Р ИСО 9237-99

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией «Центр испытаний материалов и изделий* (ЦИМИ), Государственным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности» (ЦНИХБИ) и Центром стандартизации, метрологии, экспертизы и сертификации в легкой, текстильной и смежных отраслях промышленности (Лег-промстандарт)

ВНЕСЕН Госстандартом России, Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Текстиль*

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 декабря 1999 г. № 812-ст

3    Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст стандарта ЕН/ИСО 9237—95 «Текстиль. Определение воздухопроницаемости тканей*

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 2000

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

11

ГОСТ Р ИСО 9237-99

Содержание

1    Область применения................................

2    Нормативные ссылки...............................

3    Определения......................................

4    Сущность метода...................................

5    Отбор проб.......................................

6    Климатические условия для кондиционирования и испытания

7    Аппаратура..............................................................2

8    Условия для кондиционирования и испытания проб...............................2

9    Методика испытания.......................................................2

10    Обработка результатов......................................................3

11    Протокол испытаний.......................................................3

Приложение А Предлагаемая процедура отбора проб ткани............................3

Приложение Б Рекомендации по калибровке оборудования и проведению испытания........4

III

ГОСТ Р ИСО 9237-99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ Метод определения воздухопроницаемости

Textiles.

Determination of the permeability of fabrics to air

Дата введения 2001—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения воздухопроницаемости и может быть применен к большинству видов текстильных материалов, включая ткани технического назначения, нетканые материалы, войлок, искусственный мех, трикотажные полотна и готовые текстильные изделия, обладающие воздухопроницаемостью.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ИСО 48—94* Каучук вулканизированный или термопластичный. Определение твердости (твердость в диапазоне от 10 до 100 международных единиц твердости резины IRHD)

ИСО 139—73* Материалы текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний

ИСО 10012-1—92* Требования по обеспечению качества измерительного оборудования. Часть 1. Система метрологического подтверждения для измерительного оборудования

3    Определения

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:

- воздухопроницаемость: Скорость воздушного потока, проходящего перпендикулярно через испытываемую точечную пробу при заданных значениях площади испытываемой поверхности точечной пробы, перепада давления и промежутка времени.

4    Сущность метода

Скорость воздушного потока, проходящего перпендикулярно через заданную площадь поверхности точечной пробы, определяют при заданном значении перепада давления через испытываемую поверхность точечной пробы за определенный промежуток времени.

5    Отбор проб

Точечные пробы отбирают по методам, изложенным в нормативных документах на текстильные материалы, или по согласованию между заинтересованными сторонами.

При отсутствии методики в нормативных документах используют метод отбора проб согласно приложению А.

6    Климатические условия для кондиционирования и испытания

Предварительное кондиционирование, кондиционирование и испытание по ИСО 139.

• Переводы - во ВНИИКИ.

Издание официальное

7    Аппаратура

Поверка испытательного оборудования проводится согласно ИСО 10012-1.

7.1    Круглый держатель точечной пробы с отверстиями, который позволяет выполнять испытание на поверхности площадью 5, 20, 50 или 100 см¹ с допустимым отклонением ±0,5 %.

Примечание — Площадь испытываемой поверхности подбирают в зависимости от воздухопроницаемости материала. При этом опорная поверхность должна соответствовать выбранному круглому держателю.

7.2    Зажимное приспособление, которое надежно крепит точечную пробу без ее повреждения.

Примечание — Утечка воздуха между уплотнительными элементами зажимного устройства и точечной пробой не допускается. Если возможна утечка воздуха через материал испытываемой пробы (например, при испытании толстого войлока), необходимо измерить величину этой утечки с помощью специального приспособления и вычесть ее из полученного результата.

7.3    Кольцеобразное защитное приспособление, позволяющее избежать утечки воздуха и применяемое в качестве дополнительного устройства к зажимному приспособлению по 7.2 (Б.2.1).

7.4    Прибор для измерения давления или манометр, присоединяемый к испытательной головке и предназначенный для индикации значений перепада давления при прохождении воздуха через испытываемую точечную пробу, с диапазоном измерений 0—50, 0—100, 0—200 или 0—500 Па с точностью до 2 %.

7.5    Устройство для создания потока воздуха при постоянной температуре и влажности, позволяющее регулировать скорость потока воздуха через точечную пробу и создавать перепад давления при этом в диапазоне от 50 до 500 Па.

7.6    Расходомер (счетчик объема) или «измерительное отверстие» для оценки скорости воздушного потока в кубических дециметрах в минуту (литрах в минуту) с точностью ±2 %.

Примечание — Допускается применять расходомеры (счетчики объема), оценивающие скорость воздушного потока в кубических сантиметрах в секунду (или в иных приемлемых единицах), если они позволяют поддерживать требуемую точность ±2 %.

8    Условия для кондиционирования и испытания проб

Предварительное кондиционирование и испытание проводят в стандартных климатических условиях согласно ИСО 139.

Для испытания рекомендуются следующие начальные условия:

-    площадь испытываемой поверхности 20 см¹;

-    перепад давления 100 Па для одежных материалов;

-    перепад давления 200 Па для технических материалов.

В случаях, когда такого перепала давления добиться невозможно или когда оно является неприемлемым по какой-либо причине, то по согласованию заинтересованных сторон можно проводить испытания при перепаде давления, равным 50 или 500 Па и на поверхности с площадью 5, 50 или 100 см¹.

Примечание — Для сравнения результатов рекомендуется выполнять испытания на такой же площади испытуемой поверхности и при одном и том же перепаде давления.

9    Методика испытания

Точечную пробу закрепляют в круглом держателе по 7.1, расправляя ее так, чтобы устранить морщины, если они имеются, и не нарушая плоскостность ткани. В испытываемой области не должно быть кромок ткани, складок или заломов. Если стороны испытываемого материала имеют различную воздухопроницаемость, то в протоколе испытаний необходимо указать какую сторону испытывали. Точечные пробы, имеющие с одной стороны покрытие, закрепляют в держателе так, чтобы это покрытие было направлено в сторону более низкого давления, что позволит предотвратить утечку воздуха через зажимное приспособление.

Включают вытяжной вентилятор или иное оборудование по 7.5 для создания воздушного потока через испытываемую точечную пробу и постепенно регулируют скорость потока до достижения требуемой величины перепада давления. Записывают скорость воздушного потока по 7.6 не ранее чем через 1 мин после включения вентилятора или после достижения равновесных условий.

Повторяют испытания в тех же условиях не менее 10 раз на различных участках точечной пробы.

Примечания

1    В приложении Б приведены рекомендации по калибровке оборудования и по проведению испытания.

2    Для некоторых измерительных приборов, например, для счетчика объема, для достижения требуемой точности измерения может потребоваться объем воздуха 10 дм³.

ГОСТ Р ИСО 9237-99

10 Обработка результатов

10.1    Среднее арифметическое значение результатов испытания и коэффициент вариации рассчитывают с точностью до 0,1 % при доверительной вероятности Р— 0,95.

10.2    Воздухопроницаемость R, мм/с, рассчитывают по формуле

где q_v— среднее арифметическое значение воздушного потока, дм³/мин;

А — испытываемая площадь точечной пробы, см²;

167 — коэффициент перевода для потока воздуха из дм³/минсм², в мм/с.

10.3 Для прозрачных и нетканых материалов воздухопроницаемость R_it м/с, рассчитывают по формуле

где q_v и А — представляют те же значения, что и в формуле (1).

10.4 Значения R и R_] вычисляют при доверительной вероятности Р ~ 0,95 с точностью до 2 %.

11 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать

а)    информацию общего характера:

-    обозначение настоящего стандарта;

-    дату испытания;

-    характеристику испытываемой пробы и, если требуется, указания направления потока воздуха через пробу;

-    площадь испытываемой поверхности точечной пробы в квадратных сантиметрах;

-    перепад давления в Паскалях;

-    количество испытываемых проб;

-    климатические условия для кондиционирования и испытаний;

-    отклонение от установленной методики;

б)    результаты испытания:

-    среднее значение воздухопроницаемости в миллиметрах в секунду или в метрах в секунду в зависимости от требований к представлению результатов испытания;

-    коэффициент вариации в процентах;

в)    95 %-ная доверительная вероятность в миллиметрах в секунду или в метрах в секунду в зависимости от требований к представлению результатов испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Предлагаемая процедура отбора проб ткани А.1 Отбор пробы (рулоны ткани, отбираемые из контролируемой партии) Пробу из контролируемой партии отбирают методом случайного отбора в количестве нс менее указанного в таблице А.1. Не допускается включать в пробу рулоны, имеющие признаки повреждения или увлажнения которые могли произойти во время транспортировки. Таблица А.1 — Выборка проб

Количество рулонов ткани в контролируемой партии Минимальное количество рулонов, включаемое в выборку До 3 включ. 1 От 4 до 10 • 2 От 11 до 30 * 3 От 31 до 75 * 4 76 и более 5

3

А.2 Отбор точечных проб

Из каждого рулона ткани, включенного в пробу, вырезают (из произвольно выбранного места, удаленного от конца рулона не менее чем на 3 м) точечную пробу по всей ширине ткани длиной 1 м. Для точечной пробы не допускается отбирать ткань, имеющую пороки внешнего вида.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)

Рекомендации по калибровке оборудования и проведению испытания

Б Л Проверка оборудования и калибровка

Рекомендуется проводить калибровку и проверять правильность функционирования испытательного оборудования еженедельно, если оно используется постоянно, или перед каждым испытанием, если оборудование используется редко или его передвигали или ремонтировали. Периодичность калибровки на соответствие первичному стандартному образцу — не реже одного раза в год.

Периодически следует проверять прибор для измерения давления по 7.4.

Для проведения калибровки следует применять специальную пластинку, имеющую калиброванное отверстие с известной воздухопроницаемостью при заданном значении падения давления. Во избежание какой-либо утечки воздуха необходимо обеспечить точное воспроизведение положения проверочной пластинки в круглом держателе пробы по 7.1.

Средства, рекомендованные для проведения калибровки оборудования конкретного типа, следует применять согласно техническим условиям на это оборудование, а также требуемой точности измерений.

Б.2 Проведение испытания

Б.2.1 Утечку воздуха по кромке зажимного устройства можно предотвратить с помощью кольцеобразного •защитного приспособления по 7.3. Перепад давления на защитном кольце измеряют отдельным прибором для измерения давления или манометром по 7.4; поток воздуха, проходящий через защитное кольцо, не должен поступать в расходомер по 7.6. Перепады давления при прохождении воздуха через испытываемую поверхность и поверхность защитного кольца уравновешиваются, чтобы воздух не мог проходить по кромке ни к испытываемой поверхности, ни от нее.

Если измерительный прибор не оснащен защитным кольцом, то утечку воздуха можно определить с помошью листа резины, имеющего размеры, равные размеру держателя, толщину от 1 до 2,0 мм и твердостью от 65 до 70 международных единиц твердости резины (IRHD), определяемую по ИСО 48.

Б.2.2 Поверхности зажимов, прижимаемые к ткани, должны быть покрыты резиной, отвечающей требованиям 7.2. Приемлемыми считают прокладки толщиной 2,5 мм и твердостью от 65 до 70 1RHD, определяемую по ИСО 48.

Б.2.3 Необходимо соблюдать осторожность при закреплении образцов, чтобы не повредить или не деформировать ткань.

УДК 677.61:677.862.5:006.354    ОКС    19.060    М09    ОКСТУ    8309

Ключевые слова: материалы текстильные, ткани, испытания, воздухопроницаемость

Редактор Т.П. Шашина Технический редактор Л.А Кузнецова Корректор А.С. Черноусова Компьютерная верстка Л А. Круговой

Им. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 07 04.2000. Подписано в печать 29.05.2000. Уел. печ. л. 0,93. _Уч.-им.    л.    0,57.    Тираж    253    экз.    С    5203.    Зак    490_

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник". 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр 080102

1