ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
Трубы с наружным покрытием для подземных и подводных трубопроводов, используемых в транспортных системах нефтяной и газовой промышленности
Часть 2 Трубы с эпоксидным покрытием Технические условия
ISO 21809-2:2007
Petroleum and natural gas industries-External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems Part 2: Fusion-bonded epoxy coatings
(IDT)
Издание официальное
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Подкомитетом ПК 4 «Трубы с антикоррозионными покрытиями» Технического комитета ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «Стандартинформ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 2053-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 21809-2:2007 «Промышленность нефтяная и газовая. Наружные покрытия для подземных или подводных трубопроводов, используемых в системах транспортирования по трубопроводам. Часть 2. Наплавляемые эпоксидные покрытия» (ISO 21809-2:2007 Petroleum and natural gas industries-Extemal coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems. Part 2: Fusion-bonded epoxy coatings), включая техническую поправку Сог.1:2008.
Техническая поправка к указанному международному стандарту, принятая после его официальной публикации, внесена в текст настоящего стандарта и выделена двойной вертикальной линией, расположенной на полях соответствующего текста, а обозначение и год принятия технической поправки приведена в скобках после соответствующего текста (в примечаниях к тексту).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения наслюящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
© Стандартинформ. 2014
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии
Содержание
1 Область применения...........................................................................................................1
2 Нормативные ссылки...........................................................................................................1
3 Термины и определения......................................................................................................2
4 Обозначения и сокращения................................................................................................3
5 Общие требования ..............................................................................................................4
6 Информация, предоставляемая заказчиком.....................................................................4
7 Материалы ...........................................................................................................................4
8 Аттестация покрытия...........................................................................................................5
9 Технология и оборудование для изготовления покрытия.................................................8
10 Приемочный контроль и испытания.................................................................................9
11 Ремонт труб с покрытием................................................................................................12
12 Маркировка.......................................................................................................................12
13 Транспортирование и хранение......................................................................................12
14 Протоколы испытаний и сертификат соответствия......................................................13
Приложение А (обязательное) Методы испытаний...........................................................14
Приложение ДА Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации
(и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)..............................27
Библиография.......................................................................................................................28
ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013
Введение
Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 21809-2:2007 «Промышленность нефтяная и газовая. Наружные покрытия для подземных или подводных трубопроводов, используемых в системах транспортирования по трубопроводам. Часть 2. Наплавляемые эпоксидные покрытия».
Международный стандарт ИСО 21809-2 разработан техническим комитетом ISO/TC 67 «Материалы. оборудование и морские сооружения для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности». подкомитетом SC 2 «Трубопроводные транспортные системы».
Пользователям стандарта ИСО 21809-2 следует знать, что для конкретных областей применения могут понадобиться дополнительные или отличающиеся требования. ИСО 21809-2 не запрещает заказчику предлагать, а изготовителю применять альтернативное оборудование или технические решения для конкретного применения. Особенно это относится к инновационным или развивающимся технологиям. Если предлагается альтернатива, то заказчику следует указать все отклонения от ИСО 21809-2 и предоставить подробные данные.
IV
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Трубы с наружным покрытием для подземных и подводных трубопроводов, используемых в транспортных системах нефтяной и газовой промышленности.
Часть 2: Трубы с эпоксидным покрытием.
Технические условия
Pipes with an external coating for underground and underwater pipelines of transport systems of the oil and gas industry
Part 2: Pipes with epoxy coatings Specifications
Дата введения — 2015—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к аттестации, изготовлению, испытаниям, перемещению и хранению материалов, предназначенных для заводского нанесения наружных однослойных наплавленных эпоксидных покрытий (далее FBE) на трубы, применяемые в трубопроводных транспортных системах нефтяной и газовой промышленности, указанных в стандарте ИСО 13623.
Настоящий стандарт не распространяется на теплостойкие покрытия, с температурой стеклования выше 120 'С. а так же на грунтовочные FBE, применяемые для трехслойных или многослойных полимерных покрытий на основе полиэтилена или полипропилена.
Примечание - Трубы с покрытиями, соответствующие настоящему стандарту, считаются пригодными для применения дополнительной катодной защиты
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:1*
ИСО 31-0: 92?| Величины и единицы измерения - Часть 0: Общие принципы
(ISO 31-0:1992 Quantities and units - Part 0: General principles)
ИСО 8130-2 Порошки для покрытий - Часть 2: Определение плотности с применением газового пикнометра (контрольный метод) (ISO 8130-2 Coating powders - Pari 2: Determination of density by gas comparison pyknometer (referee method))
ИСО 8130-3 Порошки для покрытий - Часть 3: Определение плотности с применением жидкостного пикнометра (ISO 8130-3 Coating powders - Part 3: Determination of density by liquid displacement pyknometer)
ИСО 8501-1:2007 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий (ISO 8501-1:2007 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Visual assessment of surface cleanliness - Pari 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings)
ИСО 8502-3 Подготовка стальных подложек перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных подложек. подготовленных для нанесения краски (метод липкой ленты) (ISO 8502-3 Preparation of steel substrates before application of paint and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness -Pari 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method))
ИСО 8502-6 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 6. Извлечение растворимых загрязняющих веществ для анализа. Метод Бресле (ISO 8502-6 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 6: Extraction of soluble contaminants for analysis. The Bresle method)
ИСО 8502-9 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 9. Метод определения на месте с помощью кондукто-
Для датированных ссылок используют только указанное издание стандарта В случае недатированных ссылок - последнее издание стандарта
_' Действует ISO 60000-1 2009 «Величины и единицы Часть 1 Общие положения»_
Издание официальное
метрии растворимых в воде солей (ISO 8502-9 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 9: Field method for the conductometric determination of water-soluble salts)
ИСО 8503-4 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Характеристики шероховатости стальной поверхности после пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 4 Метод калибровки компараторов профиля поверхности ISO и определения профиля поверхности. Методика с применением прибора со щупом (ISO 8503-4 Preparation of steel substrates before application of paints and related products; surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates - Part 4: Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determination of surface profile. Stylus instrument procedure)
ИСО 8503-5 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Испытания характеристики шероховатости стальной поверхности после пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 5. Метод реплик для определения профиля поверхности (ISO 8503-5 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates - Part 5: Replica tape method for the determination of the surface profile)
EN 10204 Металлопродукция. Виды документов приемочного контроля.
ИСО 10474:91 Сталь и стальные изделия. Документы приемочного контроля. (ISO 10474: 1991 Steel and steel products. Inspection documents)
ИСО 11124-2 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на металлические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 2. Крошка из отбеленного чугуна (ISO 11124-2:1993 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Specifications for metallic blast-cleaning abrasives - Part 2: Chilled-iron grit)
ИСО 11124-3 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на металлические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 3. Дробь и крошка из высокоуглеродистой литой стали (ISO 11124-3:1993 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Specifications for metallic blast-cleaning abrasives - Part 3: High-cart>on cast-steel shot and grit)
ИСО 11124-4 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на металлические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 4. Дробь из низкоуглеродистой литой стали (ISO 11124-4:1993 Preparation of steel substrates before application of paints and related products -- Specifications for metallic blast-cleaning abrasives - Part 4: Low-carbon cast-steel shot)
ИСО 11357-1 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 1. Общие принципы (ISO 11357-1: 2009 Plastics - Differential scanning calorimetry (DSC) - Part 1: General principles)
SSPC-AB I1 Минеральные и шлаковые абразивы (SSPC-AB 1 Mineral and Slag Abrasives) SSPC-AB 2 Чистота восстановленных абразивов из черных металлов (SSPC-AB 2 Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives)
SSPC-AB 3 Абразивы из черных металлов (SSPC-AB 3 Ferrous Metallic Abrasive)
SSPC-SP 1 Очистка растворителями (SSPC-SP 1 Solvent cleaning)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 изготовитель покрытия (applicator): Предприятие, осуществляющее нанесение покрытия в соответствии с положениями настоящего стандарта.
3.2 партия (batch): Количество эпоксидного порошка, произведенного по одной и той же рецептуре, из исходных материалов, одного и того же производителя, в течение непрерывного производственного цикла длительностью не более 8 часов.
3.3 сертификат на партию (batch certificate): Свидетельство, удостоверяющее качество данного товара, его соответствие требованиям стандартов, технических условий, выданный производителем материалов
3.4 по согласованию (by agreement): Требование, согласованное меэду производителем и заказчиком.
11 Действует ISO 10474 2013 Steel and steel products - Inspection documents
' SSPC Общество no защитным покрытиям. 40 24th Street, 6th Floor, Pittsburg PA 15222-4656, USA
ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013
3.5 сертификат соответствия (certificate of compliance): Документ, выданный в соответствии со стандартом ИСО 10474 или EN 10204. в котором изготовитель удостоверяет, что поставляемые изделия соответствуют требованиям заказа, при этом результаты испытаний в документе не приводятся.
3.6 неизолированный конец (cutback): Конец трубы свободный от покрытия.
3.7 стеклование (glass transition): Обратимое изменение в аморфном полимере или в аморфных областях частично кристаллического полимера при переходе из вязкого или каучукоподобного состояния в твердое и относительно хрупкое (или наоборот).
3.8 температура стеклования (glass transition temperature): Температура, при которой происходит стеклование.
Примечание - Установленная таким образом температура стеклования. Тд. может быть различной, в зависимости от конкретного свойства, метода и условий ее определения
3.9 пропуск в покрытии (holiday): Отсутствие сплошности покрытия, обладающее удельной электропроводностью при определенном электрическом сопротивлении.
3.10 образец с лабораторным покрытием (laboratory-coated test specimen): Образец с покрытием. изготовленный в лабораторных условиях.
3.11 производитель (manufacturer): Предприятие, изготавливающее исходные материалы покрытия.
3.12 спецификация производителя (manufacturer's specification): Документ, устанавливающий характеристики материала, требования к испытаниям и рекомендации по применению материала покрытия.
3.13 диаметр трубы (pipe diameter length): Номинальный наружный диаметр трубы на любом отрезке вдоль её оси.
3.14 трубопровод (pipeline): Части трубопроводной системы для транспортировки текучих сред, состоящие из труб, соединительных деталей, узлов и запорной арматуры
3.15 трубопроводная транспортная система (pipeline transportation system): Трубопровод с компрессорными или насосными станциями, станциями регулирования давления, станциями регулирования расхода, системами измерения, резервуарного хранения, с системой диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), предохранительными системами, системами защиты от коррозии и с любым другим оборудованием, средствами или сооружениями, используемыми для транспортировки текучих сред.
3.16 заказчик (purchaser): Предприятие, ответственное за выдачу требований заказа.
3.17 протокол испытания (test report): Документ, содержащий результаты испытаний, проведенных в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3.18 контрольное кольцо (test ring): Образец, вырезанный из трубы с покрытием.
3.19 сертификат приемки 3.1В (inspection certificate 3.1В); сертификат приемки 3.1 (inspection certificate 3.1): Документ, оформленный в соответствии со стандартом ISO 10474 или EN 10204, в котором приведены результаты испытаний труб с покрытием, выданный и подписанный представителем изготовителя покрытия, уполномоченным выдавать такие документы.
4 Обозначения и сокращения
4.1 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
С - степень полимеризации наплавленного эпоксидного (FBE) покрытия. %;
d- высота сегмента трубы с покрытием, мм;
лН- изменение энтальпии. Дж;
М - масса, г;
Т$- температура стеклования, *С;
лТа - изменение температуры стеклования, *С;
Wjp- массовая доля эпоксидного порошка, оставшегося на сите, в процентах от всей пробы. %;
W,- - массовая доля летучих веществ/влаги. %.
4.2 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
d.c. - постоянный ток;
DSC - дифференциальный сканирующий калориметр;
FBE - наплавленное эпоксидное покрытие;
HRC - шкала твердости С по Роквеллу;
ID - внутренний диаметр;
3
ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013
OD - наружный диаметр;
ppd - на длину. - длина, равная диаметру трубы.
5 Общие требования
5.1 Округление
Если в настоящем стандарте не указано иное, то для определения соответствия установленным требованиям результаты испытаний или расчетов должны округляться до последнего наименьшего разряда, использованного при записи предельного значения, в соответствии со стандартом ИСО 31-0:1992. (приложение В. правило А).
Примечание - Для настоящего стандарта метод округления по стандарту [1] эквивалентен методу округления по стандарту ИСО 31-0 1992. (приложение В, правило А)
5.2 Соответствие настоящему стандарту
Для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта следует применять систему качества и систему экологического менеджмента.
Примечание - В стандарте [2] даются ориентированные на конкретные отрасли указания по системам менеджмента качества, в стандарте (3) приведены указания по выбору и применению системы экологического менеджмента
Изготовитель несет ответственность за выполнение всех соответствующих требований настоящего стандарта. Заказчик имеет право проводить любые обследования, необходимые для обеспечения гарантии выполнения изготовителем установленных требований и отбраковывать любой несоответствующий материал и/или покрытие.
6 Информация, предоставляемая заказчиком
6.1 Общая информация
При оформлении заказа должна быть включена следующая информация:
a) обозначение настоящего стандарта;
b) количество труб, наружный диаметр, минимальная толщина стенки, минимальная, максимальная и средняя длина, марка стали;
c) указание стандарта или спецификации на неизолированные трубы, например (1J;
d) минимальная и максимально допустимая толщина покрытия;
с) длина неизолированной части и ее предельные отклонения для обоих концов трубы;
О максимальная проектная температура трубопровода ("С).
6.2 Дополнительная информация
При оформлении заказа должно быть указано, какие из приведенных ниже положений распространяются на конкретную позицию заказа:
a) дополнительная обработка поверхности;
b) заводская приемка заказчиком;
c) увеличенная длина контрольного кольца;
d) месторасположение контрольного кольца;
с) периодичность дополнительных контрольных колец:
0 дополнительная маркировка;
g) процедуры складирования;
h) процедуры хранения;
i) отказ от протоколов испытаний;
j) другие специальные требования.
7 Материалы
7.1 Трубы
Трубы для нанесения покрытия должны соответствовать стандарту или спецификации, указанным в заказе.
Примечание - Трубы, соответствующие таким стандартам или спецификациям могут иметь состояние поверхности непригодное для нанесения FBE. например, временное покрытие, загрязнение солями, задиры (плены).
4
ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013
7.2 Эпоксидный порошок
7.2.1 Общие положения
Изготовитель покрытия должен использовать эпоксидный порошок, которыйдолжен :
a) соответствовать требованиям 7.2.2 и 8.1 и быть совместим с требованиями 10.2.2;
b) иметь следующие идентификационные данные;
- название производителя порошка;
- наименование продукта;
- массу материала;
- номер партии;
- местонахождение производителя;
- идентификационный номер производителя;
- температурные требования к транспортировке и хранению;
- дату изготовления;
- дату истечения срока годности.
c) перемещаться, транспортироваться и складироваться до использования в соответствии с рекомендациями производителя.
7.2.2 Свойства
Показатели эпоксидного порошка должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом в соответствии с ИСО 10474 и предоставлены изготовителю покрытия.
Таблица1- Минимальные требования к эпоксидному порошку |
Наименование показателя |
Требования |
Метод испытания |
Время отверждения |
В пределах, установленных спецификацией производителя |
А.2 (приложение А) |
Время гелеобразования |
В пределах, установленных спецификацией производителя |
А.З (приложение А) |
Содержание летучих веществ / влаги по массе |
Не более 0,6 % |
А.5 (приложение А) |
Размер частиц |
Не более остаточных на ситах 150 мкм и 250 мкм
в пределах, установленных спецификацией производителя |
А.6 (приложение А) |
Плотность |
В пределах, установленных спецификацией производителя |
А.7 (приложение А) |
Тепловые характеристики |
В пределах, установленных спецификацией производителя |
А.8 (приложение А) |
|
7.2.3 Упаковка
Эпоксидный порошок должен содержаться в упаковке, имеющей четкую маркировку, содержащую сведения, перечисленные в 7.2.1. перечисление Ь).
8 Аттестация покрытия
8.1 Аттестация покрытия производителем эпоксидного порошка
Покрытие должно быть аттестовано производителем путем проведения испытаний образцов с лабораторным покрытием по каждому показателю на соответствие критериям приемки. Образцы с лабораторным покрытием должны быть изготовлены в соответствии с пунктом 8.3.
Аттестация должна быть проведена повторно, если изменился:
а) состав материала покрытия;
^производитель материала.
В таблице 2 приведены наименование показателя, критерии приемки, количество испытываемых образцов и методы испытаний. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом в соответствии со стандартом ИСО 10474 и предоставлены изготовителем эпоксидного порошка по запросу.
5
ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013
Таблица 2 - Минимальные требования к аттестационным испытаниям покрытия |
Наименование
показателя |
Критерии приемки |
Количество образцов |
Метод испытания |
Тепловые характеристики |
не менее 5 °С выше максимальной проектной температуры трубопровода |
1 |
А.8
(приложение А) |
Катодное отслаивание в течение 24 часов при температуре (65±3) *С и потенциале минус 3.5 В. (Сог.1:2008), не более |
8 мм |
3 |
А.9
(приложение А) |
Адгезия после выдержки в воде в течение 24 часов, при температуре (65±3) *С. балл |
от 1 до 2 |
3 |
А. 15(приложение А) |
Адгезия после выдержки в воде в течение 28 суток, при температуре (65±3)’С, балл |
от 1 до 3 |
3 |
А.15
(приложение А) |
Катодное отслаивание в течение 28 суток при температуре (20±3) *С и потенциале минус 1.5 В. не более |
8 мм |
3 |
А.9
(приложение А) |
Катодное отслаивание в течение 28 суток при температуре (65±3) ‘С и потенциале минус 1.5 В не более |
15 мм |
3 |
А.9
(приложение А) |
Пористость поперечного сечения |
В соответствии с рисунком А. 10 |
1 |
А.11
(приложение А) |
Пористость на границе покрытия |
В соответствии с рисунком А. 11 |
1 |
А.11
(приложение А) |
Эластичность при температуре 0 ’С |
Отсутствие растрескивания при изгибе на 2.0 на длине, равной диаметру трубы |
5 |
А.12
(приложение А) |
Ударная прочность, не менее |
1.5 Дж |
3 |
А.13
(приложение А) |
Катодное растрескивание в напряженном состоянии покрытия в течение 28 суток при температуре (20±3) *С и потенциале минус 1.5 В |
Отсутствие растрескивания |
3 |
А.14
(приложение А) |
|
8.2 Аттестация покрытия изготовителем покрытия
Покрытие, изготовленное на производстве, должно быть аттестовано изготовителем для каждой линии нанесения покрытия. Изготовитель покрытия должен применять материалы, аттестованные в соответствии с требованиями 8.1.
Аттестация считается успешно пройденной, если результаты испытаний образцов с лабораторным покрытием, соответствуют требованиям, указанным в таблице 3 и результаты испытаний образцов труб с покрытием, соответствуют требованиям, указанным в таблице 4
Аттестацию проводят повторно при изменении марки изоляционных материалов, а так же при изменении основных параметров технологического процесса.
6