Устанавливает требования к калибровке, верификации и валидации оборудования, предназначенного: - для контроля параметров в производстве; - для контроля характеристик оборудования для сварки и родственных процессов; в том случае, когда результат не может быть легко или экономично подтвержден документально путем последующего контроля, проверки и испытаний. Требования распространяются на параметры процессов, оказывающих влияние на соответствие продукции ее назначению и безопасности.
Идентичен (IDT) ISO 17662:2016
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Общие требования
4.1 Общие положения
4.2 Периодичность
4.3 Требования
4.4 Параметры процесса
4.5 Свойства материалов
5 Общие параметры для нескольких процессов сварки/пайки
5.1 Общие параметры для всех процессов сварки/пайки
5.2 Требования для некоторых процессов сварки/пайки
5.3 Требования, предъявляемые к дуговой сварке (группа 1)
6 Сварка дуговая плавящимся электродом без защитного газа (группа 11)
7 Сварка дуговая плазменная (группа 15)
8 Сварка контактная (группы 21, 22, 23, 24 и 25)
9 Сварка газовая (группа 3)
10 Сварка трением (группа 42)
11 Сварка лазерная (группа 52)
12 Сварка электронно-лучевая (группа 51)
13 Приварка дуговая шпилек (группа 78)
14 Пайка (группа 9)
14.1 Общие положения
14.2 Пайка высокотемпературная газопламенная (ручная и механизированная) (группа 912)
14.3 Пайка высокотемпературная индукционная (группа 916)
14.4 Пайка высокотемпературная электросопротивлением (группа 918)
14.5 Пайка высокотемпературная в печи (группа 921)
14.6 Пайка высокотемпературная в вакууме (группа 922)
14.7 Пайка высокотемпературная в печи в открытой атмосфере (группа 921)
14.8 Пайка высокотемпературная погружением в расплавленный припой (группа 923), пайка высокотемпературная погружением в расплавленную соль (группа 924) и пайка высокотемпературная погружением в ванну с флюсом (группа 925)
14.9 Пайка низкотемпературная инфракрасным лучом (группа 941)
15 Предварительный подогрев и/или обработка после сварки
15.1 Предварительный подогрев
15.2 Термическая обработка после сварки
16 Зачистка швов после сварки
17 Резка кислородная (группа 81) и другие вспомогательные операции
Приложение А (справочное) Детализация процесса приварки шпилек
Приложение В (справочное) Приемочные испытания оборудования
Приложение С (справочное) Заинтересованные стороны
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам
Библиография
31 страница
Дата введения | 01.10.2017 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.01.2018 |
Актуализация | 01.01.2021 |
08.06.2017 | Утвержден | Росстандарт | 503-ст |
---|---|---|---|
Разработан | ООО НЭДК | ||
Издан | Стандартинформ | 2017 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
Сварка
КАЛИБРОВКА, ВЕРИФИКАЦИЯ И ВАЛИДАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ СВАРКИ, ВКЛЮЧАЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
(ISO 17662:2016, ЮТ)
Издание официальное
Стандартинформ
2017
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2017 г. № 503-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17662:2016 «Сварка. Калибровка. верификация и валидация оборудования применяемого для сварки, включая вспомогательные операции» (ISO 17662:2016 «Welding—Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities». IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© Стандартинформ, 2017
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Окончание таблицы 10 | |||||||||
|
Таблица 11 — Электрические параметры | |||||||||||||||
|
Таблица 12 — Механизированная или автоматическая сварка | |||||||||
|
Примечание — Расшифровка номеров процессов приведена в ИСО 4063.
Технические требования к процедуре сварки приведены в ИС015609-1. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблице 13.
ГОСТ РИСО 17662—2017
Таблица 13 — Сварка ручная дуговая плавящимся электродом (группа 111) | ||||||
|
Технические требования «процедуре сварки приведены в ИС015609-1. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблице 14.
Таблица 14 — Сварка дуговая плазменная (группа 15) | ||||||||||||
|
Контактную сварку применяют для массового производства, поэтому калибровка, верификация и валидация может быть исключена (см. 4.3).
В производстве контактную сварку применяют там. где контроль технологического процесса проводят путем проведения простых заводских испытаний. Измерение тока, давления и времени сварки проводят наладчики и специалисты по техническому обслуживанию для проверки оборудования или условий сварки.
Измерительное оборудован нечасто используют без специальной калибровки, верификации и/или валидации. Изменение измеренных значений зачастую более важно, чем абсолютные значения.
В случае приемки нового или отремонтированного сварочного оборудования при проверке фактических характеристик, определенных в ИСО 669 и ИСО 5826, указанных на заводской табличке оборудования. должны использовать калиброванные средства измерений.
Качество сварного шва зависит в основном от типа материала, состояния поверхности, электрических и механических характеристик сварочного оборудования, формы и размеров свариваемых элементов.
В случае точечной, рельефной и шовной сварки основными параметрами управления технологическим процессом являются: размеры, материал электродов, сварочный ток. усилие на электроде и время сварки, а для шовного метода — скорость сварки.
В случае сварки сопротивлением и оплавлением (контактной стыковой) необходимо следить за сварочным током, давлением и усилием на сопрягаемые поверхности.
9
Параметры электродов для точечной, рельефной и шовной сварки, а именно скорость осадки для сварки сопротивлением и оплавлением (контактной стыковой), являются важными параметрами, которые не могут настраиваться непосредственно на оборудовании.
Технические требования к процедуре сварки приведены в ИС0 15609-5. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблицах 15 и 16.
Т а блица 15 — Контактная сварка листов внахлестку [сварка точечная (21). сварка шовная (22) и сварка рельефная (23)] | ||||||||||||||||||
|
Таблица 16 — Сварка контактная стыковая оплавлением (24) и сварка контактная стыковая сопротивлением (25) | ||||||||||||
|
Для мониторинга контроля качества и систем управления с обратной связью, основанной на измерении тока, напряжения на электродах, сопротивления обрабатываемой детали, ускорения электрода, скорости и смещения, используют различные виды встроенной калибровки, верификации и валидации.
Технические требования к процедуре сварки приведены в ИС015609-2. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблице 17.
Таблица 17 — Параметры сварки | |||||||||||||||
|
Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 15620. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблице 18.
Таблица 18 — Параметры сварки | ||||||||||||
|
Точность всех измерений для сварки трением подразделяют на три категории:
a) жесткие требования: точность гЮ % от измеренного значения;
b) средние требования: точность г20 % от измеренного значения;
c) низкие требования: калибровка, верификация или валидация не требуется.
11
Отклонения многих параметров приводят к неверному размеру (проплавлению) или расположению сварного шва. что может быть выявлено на швах неразрушающим контролем.
Размер (проплавление) и расположение сварного шва можно определить с помощью неразрушающего контроля; калибровка, верификация или валидация не требуется для следующих параметров сварки;
- мощность лазерного луча на обрабатываемой детали;
- пиковая мощность;
- частота повторения;
- длительность импульса;
- постепенное изменение мощности;
- параметры импульсов (если используются):
- Я-число:
- форма импульса.
См ИС015616-1, ИС015616-2. ИС015616-3 и ИС015616-4 (для лазеров С02). См. ИСО 22827-1 и ИСО 22827-2 (для лазеров Nd:YAG). ИСО 15616-1, ИСО 15616-4 и ИСО 22827-2 применяют для всех типов лазеров (в случае необходимости) для следующих параметров сварки;
- скорость хода;
- постепенное изменение скорости хода, если это необходимо.
Отклонения параметров, связанных с колебанием, могут привести к отклонениям свойств в зоне термического влияния, в составе металла шва и т. д.. которые не могут быть обнаружены без неразрушающего контроля. Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 15609-4 и ИСО 15614-11. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблицах 19—22.
Таблица 19 — Параметры луча | ||||||||||||
|
Таблица 20 — Механические параметры | ||||||
|
Таблица 21 — Газ подавления плазмы и защитный газ | ||||||
|
Таблица 22 — Прочие параметры | |||||||||
|
Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 15609-3.
Отклонения параметров приводят к неверному размеру (проплавлению) сварного шва. его расположению или физическим дефектам (например, усадочная раковина), что может быть обнаружено на готовых швах неразрушающим контролем. Некоторые отклонения параметров могут привести к изменениям свойств материала в зонах термического влияния, а также в составе металла и т. д.. что можно обнаружить только в результате разрушающих испытаний.
Калибровка, верификация или валидация не требуется для следующих сварочных параметров, если размер (проплавление) и расположение сварного шва может быть определено с помощью неразрушающего контроля:
- ускоряющее напряжение:
- ток луча;
- ток(и) линзы:
- скорость хода:
- отклонение луча, отклонение постоянного тока, амплитуда отклонения;
- колебание луча, колебание переменного тока, форма сигнала;
- ориентация по отношению к направлению сварки:
- частота;
- амплитуда сигнала, частота сигнала.
Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблицах 23 и 24.
Таблица 23 — Механические параметры | |||||||||
|
1 Область применения...................................................1
2 Нормативные ссылки..................................................1
3 Термины и определения................................................2
4 Общие требования....................................................3
4.1 Общие положения..................................................3
4.2 Периодичность....................................................4
4.3 Требования......................................................4
4.4 Параметры процесса................................................5
4.5 Свойства материалов...............................................5
5 Общие параметры для нескольких процессов сварки/пайки..........................5
5.1 Общие параметры для всех процессов сварки/пайки............................5
5.2 Требования для некоторых процессов сварки/пайки............................6
5.3 Требования, предъявляемые к дуговой сварке (группа 1).........................7
6 Сварка дуговая плавящимся электродом без защитного газа (группа 11)..................8
7 Сварка дуговая плазменная (группа 15).......................................9
8 Сварка контактная (группы 21.22.23.24 и 25)...................................9
9 Сварка газовая (группа 3)...............................................11
10 Сварка трением (группа 42).............................................11
11 Сварка лазерная (группа 52)............................................12
12 Сварка электронно-лучевая (группа 51).....................................13
13 Приварка дуговая шпилек (группа 78).......................................I4
14 Пайка (группа 9)....................................................15
14.1 Общие положения...............................................15
14.2 Пайка высокотемпературная газопламенная (ручная и механизированная) (группа 912). . . 15
14.3 Пайка высокотемпературная индукционная (группа 916).......................15
14.4 Пайка высокотемпературная электросопротивлением (группа 918)................15
14.5 Пайка высокотемпературная в печи (группа 921)............................16
14.6 Пайка высокотемпературная в вакууме (группа 922).......................... 16
14.7 Пайка высокотемпературная в печи в открытой атмосфере (группа 921).............17
14.8 Пайка высокотемпературная погружением 8 расплавленный припой (группа 923). пайка
высокотемпературная погружением в расплавленную соль (группа 924) и пайка высокотемпературная погружением в ванну с флюсом (группа 925)............................ 18
14.9 Пайка низкотемпературная инфракрасным лучом (группа 941)...................18
15 Предварительный подогрев и/или обработка после сварки.........................19
15.1 Предварительный подогрев.........................................19
15.2 Термическая обработка после сварки...................................19
16 Зачистка швов после сварки............................................20
17 Резка кислородная (группа 81) и другие вспомогательные операции...................20
Приложение А (справочное) Детализация процесса приварки шпилек....................21
Приложение В (справочное) Приемочные испытания оборудования.....................22
Приложение С (справочное) Заинтересованные стороны............................23
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов
национальным стандартам.....................................24
Библиография........................................................25
III
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сварка
КАЛИБРОВКА, ВЕРИФИКАЦИЯ И ВАЛИДАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ СВАРКИ. ВКЛЮЧАЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Welding.
Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities
Дата введения — 2017—10—01
Настоящий стандарт устанавливает требования к калибровке, верификации и валидации оборудования. предназначенного:
- для контроля параметров в производстве:
- для контроля характеристик оборудования для сварки и родственных процессов;
в том случае, когда результат не может быть легко или экономично подтвержден документально путем последующего контроля, проверки и испытаний. Требования распространяются на параметры процессов, оказывающих влияние на соответствие продукции ее назначению и безопасности.
Примечание 1 — Настоящий стандарт основан на перечне параметров процессов, установленном в стандартах на технические требования к процедуре сварки и. в частности, в серии ИСО 15609. Изменение указанных стандартов может привести к добавлению или удалению параметров в перечне.
Руководящие указания по требованиям к калибровке, верификации и валидации при приемочных испытаниях оборудования, применяемого при сварке и родственных процессах, приведены в приложении В.
Требования к калибровке, верификации и валидации какчасти контроля, испытаний, неразрушающего контроля или измерений сварочной продукции, выполняемых в целях проверки соответствия продукции. не входят в область применения настоящего стандарта.
Применение настоящего стандарта ограничено калибровкой, верификацией и валидацией оборудования после его установки как части производственной схемы технического обслуживания и/или эксплуатации.
Примечание 2 — Настоящий стандарт не применяется при изготовлении и монтаже сварочного оборудования. Требования к новому оборудованию устанавливают при необходимости в технических регламентах и стандартах.
Приложение С содержит информацию об участии заинтересованных сторон в работах по калибровке. верификации и валидации.
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):
ISO 669 Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements (Сварка контактная. Оборудование для контактной сварки. Требования к механическим и электрическим характеристикам)
Издание официальное
ISO 5171 Gas welding equipment — Pressure gauges used in welding, cutting and allied processes (Оборудование для газовой сварки. Манометры, применяемые при сварке, резке и родственных процессах)
ISO 5172:2006 Gas welding equipment—Blowpipes for gas welding, heating and cutting — Specifications and tests (Оборудование для газовой сварки. Горелки для газовой сварки, подогрева и резки. Технические требования и испытания)
ISO 5826 Resistance welding equipment —Transformers —General specifications applicable to all transformers (Оборудование для контактной сварки. Трансформаторы. Общие технические требования для трансформаторов)
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 класс точности (accuracy class): Класс средств измерений или измерительных систем, отвечающих установленным метрологическим требованиям, которые определены пределами допустимых основных и дополнительных погрешностей измерений при определенных условиях эксплуатации.
[ISO/IEC Guide 99:2007.4.25)
3.2 точность измерений (accuracy of measurement): Степень соответствия измеренного значения истинному значению измеряемой величины.
Примечание 1 — Термин «измеряемая величина» определен в VIM (ISO/IEC Guide 99:2007. 2.3) как «величина, подлежащая измерению»’*.
(ISO/IEC Guide 99:2007.2.13)
3.3 калибровка (calibration): Совокупность операций, устанавливающих при определенных условиях, соотношение между значениями величин, полученных с помощью средств измерений или измерительной системы, либо значениями, представленными материальной мерой или справочным материалом, и соответствующими значениями величин, установленными с помощью эталона.
3.4 измерение (measurement): Процесс экспериментального получения одного или более значений величины, которые обоснованно могут быть отнесены к величине.
[ISO/IEC Guide 99:2007.2.1)
3.5 средство измерений (measuring instrument): Устройство, предназначенное для измерений отдельно или в сочетании с одним или несколькими дополнительными устройствами.
[ISO/IEC Guide 99:2007,3.1)
3.6 материальная мера (material measure): Устройство для воспроизведения или предоставления на постоянной основе в период его использования одного или нескольких известных значений данной величины.
3.7 измерительная система (measuring system): Одно или несколько средств измерений и других устройств, включая любые реактивы и источники питания, собранные и приспособленные для получения информации, используемой для формирования количественных значений измеряемых величин в установленных интервалах для величин определенного вида.
[ISO/IEC Guide 99:2007.3.2)
3.8 повторяемость (результатов изменений) [repeatability (of results of measurements)): Близкое совпадение результатов последовательных измерений одной и той же измеряемой величины, выполненных в одних и тех же условиях измерений.
3.9 прослеживаемость (traceability): Свойство результата измерения или значения эталона, которое можно связать с установленными нормами, как правило, государственными или международными стандартами, путем ряда сравнений, каждое из которых имеет определенную погрешность.
3.10 валидация (validation): Подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования, предназначенные для конкретного использования (например, технические требования заказчика) или применения (например, стандарт на продукцию), выполнены.
3.11 верификация (verification): Подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены.
Примечание 1 — Верификация также определяется как подтверждение того, что рассматриваемый процесс достиг ожидаемого результата.
Примечание 1 добавлено в настоящем стандарте.
4.1 Общие положения
Контрольно-измерительное и испытательное оборудование применяют в процессе сварочного производства для разных целей. Цели могут быть сгруппированы следующим образом:
1) демонстрация соответствия продукции установленным требованиям;
2) управление процессами, результаты которых не могут быть легко или экономично верифицированы в процессе последующего мониторинга, обследования и испытаний;
3) общий контроль процесса.
Контрольно-измерительное и испытательное оборудование, используемое для демонстрации соответствия продукта установленным требованиям (1), подлежит соответствующей калибровке, верификации или валидации. Например, этого требует ИСО 9001. Многие из процедур, применяемых для демонстрации проверки соответствия, предусмотрены в стандартах, которые включают в себя положения, касающиеся калибровки, верификации или валидации. Например, это стандарты, определяющие проведение неразрушающего контроля и/или разрушающих испытаний сварных швов. Требования к документированию таких показателей качества (например, неразрушающего контроля) изложены в применяемых стандартах и/или в договорах. Калибровка, верификация и валидация используемых измерительных приборов не рассматриваются в настоящем стандарте, за исключением нескольких положений по контролю и визуальному осмотру результатов выполнения сварки. Необходимо применять соответствующие стандарты по контролю и испытаниям
Некоторые показатели качества (связанные с безопасностью) не могут быть проверены или испытаны на готовой конструкции или изделии. Например, это касается свойств металла сварного шва и зон термического влияния, прилегающих к сварному шву. Такие показатели качества должны отражать в соответствующей документации производственного процесса [2). Указания, представленные в настоящем стандарте, ограничены в основном калибровкой, верификацией и валидацией измерительных приборов, используемых для документирования показателей качества, зависящих от сварки. Контрольно-измерительное и испытательное оборудование может представлять собой отдельные средства измерений или встроенные приборы, например в источники сварочного тока.
Контрольно-измерительное и испытательное оборудование, предназначенное для общего управления технологическим процессом, может также требовать калибровки, верификации или валидации [3]. Например, это отражено в ИСО 90041 >. Технические условия на эти требования устанавливает производитель. Эти требования не могут быть стандартизированы и не входят в область применения настоящего стандарта.
Целью настоящего стандарта является рассмотрение влияния различных параметров технологического процесса на конечный результат и, в частности, возможностей верификации выходных параметров путем последующего мониторинга, контроля и испытаний. Определить различия между параметрами технологического процесса в группе (2) и группе (3] не всегда просто, но это необходимо для договорных и/или юридических требований. Основой для выбора соответствующих параметров служат стандарты, которые определяют технические требования к процедуре сварки.
Специальные требования к калибровке, верификации и валидации конкретного прибора зависят из требуемых характеристик и должны соответствовать допустимому диапазону, какуказано в технических требованиях к процедуре сварки WPS для рассматриваемых параметров. Многие приборы, используемые для контроля сварки, такие как амперметры, вольтметры, термопары, секундомеры и т. д.. используются для целей, не связанных со сваркой. Требования к точности при применении в сварке могут быть менее жесткими, чем для других областей применения приборов. «Нормальные» (стандартизированные) процедуры калибровки, верификации и валидации приборов могут оказаться слишком жесткими и дорогостоящими при применении в сварке.
Формальные требования к калибровке, верификации и валидации для контроля сварки и родственных процессов определены в сериях ИСО 3834 и ИСО 14554. Некоторые более конкретные дополнительные требования могут содержаться в нормах расчета конструкций и/или в условиях договора.
Следует отметить, что ИСО 9004 не предназначен для сертификации, нормативного регулирования или использования в договорах.
3
4.2 Периодичность
Если указана необходимость в калибровке, верификации или валидации оборудования, то такую калибровку, верификацию или валидацию проводят один раз в год, если не оговорено иное. При наличии подтвержденных сведений о достаточной повторяемости и надежности, частота калибровки, верификации и валидации может быть сокращена. Может возникнуть необходимость повторной калибровки, верификации или валидации с более коротким интервалом в зависимости от рекомендаций производителя прибора, требований пользователя, или при ухудшении характеристик оборудования. Оборудование должно быть отключено, а калибровка, верификация или валидация проведены до его возвращения в эксплуатацию в случае:
- наличия признаков того, что прибор не выполняет измерения должным образом:
- когда оборудование получает видимое повреждение, которое может повлиять на функционирование одного или нескольких приборов:
- когда оборудование было неправильно использовано, подвергнуто сильному воздействию (перегрузке и т. д.) или в результате любого другого события, которое может привести к повреждению одного или нескольких приборов;
- когда оборудование было восстановлено или отремонтировано.
4.3 Требования
Калибровку, верификацию и валидацию должны проводить для всех приборов, применяемых для контроля параметров технологического процесса сварки, указанных в технических требованиях к процедуре сварки/пайки. Стандарты с техническими требованиями к процедуре сварки/пайки содержат обширные перечни параметров, но не все они важны для применения. Далее приведены рекомендации по требованиям для общих применяемых процессов сварки/пайки.
Калибровка, верификация и валидация могут быть исключены в следующих случаях:
a) когда верификация процесса не требуется.
Калибровка, верификация и валидация может быть исключена для всех процессов, если отсутствуют юридические или договорные требования по верификации или валидации процесса.
Примечание 1— Это. как правило, относится к таким процессам, как плазменная резка и воздушно-дутовая строжка;
b) массового производства.
Калибровка, верификация и валидация могут быть исключены:
- если производство контролируют путем проведения предварительных испытаний с последующим испытанием производственных образцов через регулярные промежутки времени;
- если контроль поддерживается соответствующей системой статистического контроля качества:
- если процесс стабилен в течение интервала между испытаниями образцов:
- если предварительные испытания перед производством и отборы контрольных образцов проводят отдельно для каждой производственной линии (сварочного модуля):
c) серийного и единичного производства.
Калибровка, верификация и валидация может быть исключена, если выполняются следующие условия:
- процедуры подтверждены испытаниями;
- фактическое производство выполняют тем же сварочным оборудованием, которое использовалось во время испытаний процедур сварки: или
технологический процесс сопровождается калиброванной системой онлайн-мониторинга параметров сварки.
Примечание 2 — Производитель может проводить расширенную калибровку, верификацию и валидацию. Основой для этого являются:
- более эффективное управление технологическими процессами, что приводит к высокой производительности и экономичной эксплуатации;
- возможность замены выполнения процедур сварки одним оборудованием на выполнение другим без корректировок, что поддерживает непрерывность производства;
- высокая стабильность технологического процесса и. следовательно, повышение экономической эффективности;
- совместимость данных для управления процессом с различными типами оборудования.
4
4.4 Параметры процесса
Для всех процессов сварки/пайки параметры технологических процессов, где необходимы калибровка. верификация или валидация, указаны в разделе 5. Для остальных параметров процесса калибровка, верификация или валидация не требуется.
4.5 Свойства материалов
При производстве с применением сварочных или вспомогательных операций используют различные виды материалов. В их состав входят основные металлы и припои, а также защитные газы, материалы, применяемые для формирования обратной стороны шва и т. д. Может потребоваться входной контроль и испытания или проверка хранимых материалов, например для идентификации материала. Такие мероприятия предусматривают применение приборов и процедур для химического анализа или подтверждения марки материала и т. д. Положения, касающиеся калибровки приборов, используемых для таких целей, выходят за рамки настоящего стандарта.
Чистоту газа для защиты обратной стороны шва могут проверять перед сваркой в порядке исключения.
5.1 Общие параметры для всех процессов сварки/пайки
Стандарты, устанавливающие технические требования к процедуре сварки, определяют параметры. общие для всех сварочных процессов. Требования к калибровке, верификации или валидации приведены в таблицах 1—8.
Таблица 1 — Требования к основному материалу и присадочному металлу | ||||||
|
Таблица 2 — Требовании к соединениям | ||||||||||||
|
5
Таблица 3 — Сварочное оборудование | ||||||
|
Таблица 4 — Фиксаторы, крепления и зажимные приспособления | |||||||||
|
Таблица 5 — Предварительная очистка | |||||||||
|
5.2 Требования для некоторых процессов сварки/пайки
Таблица 6 — Защитный газ для обратной стороны шва | |||||||||
|
Таблица 7 — Расходные материалы | ||||||||||||
|
Таблица 8 — Защитные газы | ||||||
|
5.3 Требования, предъявляемые к дуговой сварке (группа 1)
Во время дуговой сварки сварщик не может следить за средствами измерений и опирается на свой опыт. Он визуально контролирует процесс сварки. Этот навык проверяется путем проведения аттестационных испытаний сварщиков для применяемого сварочного процесса.
Погонная энергия управляется выбором длины прохода и/или поперечного сечения сварного шва (см. ИСО/ТО 18491).
Если подвод тепла является существенным параметром, все приборы подлежат калибровке, верификации или валидации.
Технические требования к процедуре сварки приведены в ИС015609-1. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки указанных в таблицах 9—12.
Таблица 9 — Поперечные колебания электрода при ручной дуговой сварке (если применимо) | ||||||
|
Таблица 10 — Поперечные колебания электрода при механизированной или автоматической сварке (если применимо) | |||||||||
| |||||||||
7 |