ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ВОЗДУХ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

Насосы для индивидуального отбора проб химических и биологических веществ. Требования и методы испытаний

(ISO 13137:2013, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

ГОСТ Р ИСО 13137-2016

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АО «НИЦ КД») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 457 «Качество воздуха»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2016 г. № 1513-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13137:2013 «Воздух рабочей зоны. Насосы для индивидуального отбора проб химических и биологических веществ. Требования и методы испытаний» (ISO 13137:2013 «Workplace atmospheres — Pumps for personal sampling of chemical and biological agents — Requirements and test methods». IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

6.2 Оборудование для проведения испытаний

Инструментальная неопределенность средств измерений, используемых для испытаний, должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 — Инструментальная неопределенность средств измерений, используемых для испытаний

Средств* измерений для испытания Неопределенность Расходомер Не более ± 2 % Прибор для измерения обьема Не более ± 2 % Датчик давления Не более ± 5 % Таймер Не более ± 0.1 % Термометр Не более ± 1 %

Для быстро срабатывающего расходомера, например, проволочного термоанемометра, время отклика должно быть не более 4.5 мсек от f₁₀ до tqq.

Примечание — Времена Г₁₀ и fgg представляет собой промежутки времени, при которых достигнуто 10 % и 90 % конечного показателя сигнала анемометра, соответственно, при использовании ступенчатого сигнала

Стабильность температуры в используемой климатической камере должна составлять, как минимум. ±2 %.

Средства измерений, используемые для испытаний, перечисленные в таблице 3. должны быть откалиброваны так, чтобы быть прослеживаемыми к национальным стандартам.

Примечание — В приложении Е перечислен типичный набор оборудования для испытаний

6.3    Подготовка и последовательность испытаний

Перед началом технических испытаний (см. раздел 7) подготавливают насос путем проведения подходящего числа циклов зарядки и работы (для более подробной информации о зарядном устройстве см. раздел 10).

Для насосов с никель-кадмиевым элементом питания (NiCd) проводят не менее пяти циклов. В случае если это возможно, следует избегать использования данного типа элемента питания для исключения проблем с эффектами памяти и для охраны окружающей среды.

Для насосов, оснащенных никель-металл-гидридным (NiMH) или литий-ионным (Li-ion) типом элемента питания, проводят не менее трех циклов.

Элемент питания полностью заряжают в соответствии с инструкциями производителя и запускают насос до того, как он автоматически отключится из-за низкого заряда элемента питания.

Для того чтобы уменьшить время цикла, насос должен работать на своем максимальном номинальном расходе и при 80 % максимального требуемого диапазона перепада давления, как указано в 5.10.

После завершения зарядки и рабочих циклов, проводят испытания в порядке, указанном в разделе 7.

6.4    Регулирование объемного расхода и перепада давления

Расход должен быть отрегулирован с максимальным отклонением ± 5 % от требуемого значения.

Перепад давления должен быть отрегулирован с максимальным отклонением ± 10 % от требуемого значения.

Если в насос встроен расходомер, то его не следует использовать для регулировки расхода.

Примечания

1    Для технических испытаний (см раздел 7) необходимы насос, отрегулированный для конкретного расхода, и пневмосопротивление, для получения заданного перепада давления на входе в насос Требуемые расход и перепад давления установлены в отдельных разделах, посвященных испытаниям

2    Параметры перепада давления для технических испытаний включают гидравлическое сопротивление подключенного расходомера или прибора для измерения обьема (рисунок 1, позиция 1)

6

ГОСТ Р ИСО 13137-2016

6.5 Испытательная установка и рабочие характеристики

Основная испытательная установка для технического испытания приведена на рисунке 1.

1 — расходомер или прибор для измерения объема 2 — пмеемосопротивление. 3 — дифференциальный датчик давления (манометр). 4 — компенсатор пульсаций (дополнительно). 5 — насос Рисунок 1 — Испытательная установка для насоса, работающего с переменным гидравлическим сопротивлением

Воздух поступает через расходомер или прибор для измерения давления. Пневмосопротивление, регулируемое в зависимости от проводимого испытания, подсоединяют одним концом к выходному отверстию расходомера, а другим концом к входному отверстию насоса. Измеряют перепад давления относительно атмосферного давления с использованием дифференциального датчика (манометра), присоединенного к линии между пневмосопротивлением и входным отверстием насоса. Входное отверстие насоса соединяют с пневмосопротивлением и дифференциальным датчиком давления.

Примечание — Ниже по потоку от дифференциального датчика давления, в месте, где пульсации воздушного потока мешают правильному снятию показаний расходомера и дифференциального датчика давления, может быть установлен компенсатор пульсаций с низким пневматическим сопротивлением (до 200 Па при 2 л/мин)

Все соединения должны быть герметичны. Диаметр и длина используемых трубок должны быть как можно меньше, с максимальной общей длиной (80 ± 5) см и номинальным внутренним диаметром 6 мм. Для высокого расхода необходимо применять трубки большого диаметра для ограничения влияния давления. Для испытания пульсаций, приведенного в 7.7. должны быть выполнены особые требования к трубкам и испытательной установке.

Испытание должно быть проведено с полностью заряженным элементом питания.

Если нет иных указаний, испытание должно быть проведено в диапазоне температур от 20 °С до 25 ^вС. температура должна быть измерена и зафиксирована в протоколе испытаний.

Примечание — Если испытание не требует измерения перепада давления, то дифференциальный датчик давления может быть отключен

7 Методы испытаний

7.1    Технические характеристики

Проводят визуальный осмотр и проверку технического паспорта насоса для определения его соответствия техническим характеристикам, установленным в 5.1.

7.2    Масса

Проверяют массу путем взвешивания и сравнения результата с требованиями, приведенными в 5.2.

7.3    Безопасность конструкции

Путем визуального осмотра насоса определяют соответствие конструкции требованиям безопасности. установленным в 5.3.

7.4    Время непрерывной работы

Проводят испытания на определение времени непрерывной работы при температуре (5 ± 2) ®С. одновременно с определением начальных эксплуатационных характеристик и характеристик в условиях длительной работы (см. 7.5).

Проверяют соответствие требованиям, установленным в 5.4.

7

7.5 Начальные эксплуатационные характеристики и характеристики в условиях длительной работы

7.5.1    Испытательная установка

Проводят все испытания с использованием начальных настроек, приведенных в 6.5. и испытания при температуре (5 ± 2) ^вС в климатической камере.

7.5.2    Настройка расхода и перепада давления

Проводят испытания при двух значениях расхода и условиях перепада давления, как установлено в таблице 4

Таблица 4 — Параметры настройки расхода и перепада давления для испытаний начальных эксплуатационных характеристик и характеристик в условиях длительной работы

Тип насоса Максимальное значение номинального диапазона расхода насоса, мл мии Параметры настройки расхода, мл/мин Параметры настройки перепада давления, кПа 2000 1.6» £ 5000 Максимальное значение номинального диапазона расхода насоса Максимальный перепад давления для этого расхода, установленный в таблице 2 Р Минимальное значение номинального диапазона расхода насоса 0,4 максимального перепада давления для этого расхода, установленного производителем *■' чЛДД) Максимальное значение номинального диапазона расхода насоса Максимальный перепад давления для этого расхода, установленный производителем 50 0.5* Г* £ 300 Максимальное значение номинального диапазона расхода насоса Максимальный перепад давления для этого расхода, установленный в таблице 2 о 300 4.0* >300 Максимальное значение номинального диапазона расхода насоса Максимальный перепад давления для этого расхода, установленный производителем

* 0,4 максимального перепада давления, установленного в таблице 2

Если параметры настройки требуемого перепада давления попадают менаду значениями, установленными в таблице 2, то эти параметры определяют путем линейной интерполяции.

7.5.3 Методика

Проводят испытания для каждого значения расхода и перепада давления, установленных 7.5.2, один раз при температуре из диапазона 20 °С—25 °С и один раз при температуре (5 ± 2) ^вС.

Перед каждым испытанием полностью заряжают элемент питания, затем выдерживают всю испытательную установку (см. 6.5) при требуемой температуре, не менее 16 ч. Включают насос и настраивают расход и перепад давления на требуемое значение. Запускают таймер и непрерывно измеряют расход. Испытание продолжают до тех пор. пока измеренный расход не изменится более чем на ± 5 % от значения, приведенного в 5.5, зафиксируют наличие неисправности или произойдет автоматическое отключение насоса (см. 5.1).

7.6 Кратковременное прерывание потока воздуха

7.6.1    Испытательная установка

Описание основной установки приведено в 6.5.

7.6.2    Настройка расхода и перепада давления

Испытание проводят при расходе и перепаде давления, приведенных в таблице 5.

8

ГОСТ РИСО 13137—2016

Таблица 5 — Параметры настройки расхода и перепада давления для испытаний на кратковременное прерывание потока воздуха

Тип насоса Максимальное значение номинального диапазона расхода насоса, мп/мин Параметры настройки расхода, мл/мин Параметры настройки перепада давления, кПа Р £ 5000 2000 0,5 >5000 Среднее значение номинального диапазона расхода насоса Для данного расхода 1.5 минимального значения номинального диапазона перепада давления, но не более среднего значения номинального диапазона перепада давления G £300 50 0.2 >300 300 1.5

7.6.3 Методика

Настраивают требуемый расход и перепад давления насоса и пневмосопротивления, как установлено в 7.6.2. Полностью блокируют поток воздуха путем фиксации обжимного хомута на трубке у входного отверстия насоса. Измеряют время, потраченное насосом на отклик на закупоривание (например, срабатывание автоматического предохранителя, включение индикатора неисправностей) с применением таймера. После этого удаляют хомут и проверяют соответствие требованиям, установленным в 5.6.

7.7 Температурная зависимость

7.7.1    Испытательная установка

Описание основной установки приведено в 6.5. Всю испытательную установку размещают в климатической камере.

7.7.2    Настройка расхода и перепада давления

Испытание проводят при расходе и перепаде давления, приведенных в таблице 6.

Таблица 6 — Параметры настройки расхода и перепада давления для испытаний на температурную зависимость

Тил насоса Максимальное значение номинального диапазона расхода насоса, мп/мин Параметры настройки расхода, мл/мин Параметры настройки перепада давления. кПа Р £5000 2000 0,5 >5000 Среднее значение номинального диапазона расхода насоса Для данного расхода 1.5 минимального значения номинального диапазона перепада давления, но не более среднего значения номинального диапазона перепада давления G £300 50 0,2 >300 300 1.5

7.7.3 Методика

Перед каждым испытанием полностью заряжают элемент питания, затем выдерживают всю испытательную установку (см. 6.5) при температуре в требуемом диапазоне от 20 °С до 25 °С. не менее 16 ч. Включают насос и настраивают расход и перепад давления на требуемое значение. В климатической камере размещают полную испытательную установку при (5 ± 2) °С с работающим насосом примерно на 2 ч. затем измеряют расход. Потом повышают температуру до 10 °С. 20 °С. 30 °С и 40 °С и поддерживают ее постоянной в течение периода (60 ± 1) мин при каждой температуре. Измеряют расход в конце каждого часового интервала.

Насос со временем непрерывной работы менее 8 ч не следует использовать в течение всего периода испытаний. При достижении каждой требуемой температуры включают насос, и он работает (15±1) мин до измерения расхода, затем после завершения измерения насос выключают.

Проверяют соответствие требованиям, установленным в 5.7.

9

Если диапазон температур, установленный производителем, превышает диапазон от 5 °С до 40 ^еС. то испытание должно быть проведено в этом расширенном диапазоне температуры В этом случае температурные интервалы должны быть соответственно отрегулированы, но не превышать 10 °С.

7.8 Механическая прочность

7.8.1 Испытательная установка

Описание основной установки приведено в 6.5.

Схема установки для испытания ударного воздействия приведена на рисунке 2.

Устройство состоит из стального корпуса, который фиксируют на вертикальном движущемся поршне, способном подниматься вверх на 20 мм с помощью кулачкового механизма и опускаться вниз под собственным весом при вращении механизма. Масса стального корпуса должна быть более 10 кг. Масса стальной пластины, на которую падает стальной корпус, должна составлять как минимум десятикратный вес стального корпуса. Это может быть достигнуто путем болтового крепления опорной плиты на твердом прочном полу.

1 — стальной корпус; 2 — насос; 3 — стальная пластина. 4 — вертикальный движущийся поршень, 5 — кулачковый механизм Рисунок 2 —Установка для испытания воздействия удара 7.8.2 Настройка расхода и перепада давления Испытание проводят при расходе и перепаде давления, приведенных в таблице 7.

Таблица 7 — Параметры настройки расхода и перепада давления для испытаний на ударное воздействие

Тип насоса Максимальное значение номинального диапазона расхода насоса, мл'мин Параметры настройки расхода, мл'мин Параметры настройки перепада давления, к Па Р £ 5000 2000 3.2 > 5000 Среднее значение номинального диапазона расхода насоса Для данного расхода 1,5 минимального значения номинального диапазона перепада давления, но не более среднего значения номинального диапазона перепада давления G £300 50 1.0 >300 300 8.0

ГОСТ Р ИСО 13137-2016

7.8.3 Методика

Настраивают требуемый расход и перепад давления насоса и пневмосопротивления, как установлено в 7.8.2. Измеряют расход. Выключают насос и подвергают его ударному воздействию. Фиксируют насос на его задней поверхности в стальном корпусе (см. рисунок 2). Настраивают оборудование для испытаний ударного воздействия для получения примерно 2000 ударов. После ударов выключают насос и снова измеряют расход. Проверяют соответствие требованиям, установленным в 5 8

7.9 Колебания расхода (только для насосов типа Р)

7.9.1    Испытательная установка

Схема испытательной установки должна соответствовать требованиям, установленным на рисунке 3.

—    -®—н—О-

1    2    3

1 — быстро срабатывающий расходомер или анемометр. 2 — пневмосопротивление; 3 — насос Рисунок 3 — Схема испытательной установки на колебание расхода

Быстро срабатывающий расходомер или анемометр (время отклика от *10 до *90 должно быть

4,5 мсек или меньше) используют для измерения сигнала, пропорционального расходу. Пневмосопротивление. отрегулированное, как установлено в 7.9.2. подсоединяют одним концом к выходному отверстию быстро срабатывающего расходомера, а другим концом к входному отверстию насоса (см. рисунок 3).

Все соединительные трубки с внутренним диаметром 6 мм должны быть изготовлены из жесткого материала (например, поливинилхлоридные (ПВХ) трубки с толщиной стенок минимум 1 мм], который не обладает демпфирующим эффектом. Длина трубки между насосом и пневмосопротивлением составляет (600 ± 10) мм и (200 ± 10) мм между пневмосопротивлением и входным отверстием быстро срабатывающего расходомера.

Измеренные быстро срабатывающим расходомером значения постоянно записывают на протяжении минимум одного периода колебания, например, с использованием устройства регистрации данных и запоминающего осциллографа В качестве альтернативы может быть использован вольтметр для определения переменных и постоянных компонентов потока воздуха

7.9.2    Настройка расхода и перепада давления

Испытание проводят при расходе и перепаде давления, приведенных в таблице 8.

7.9.3 Методика

Калибруют быстро срабатывающий расходомер. Для получения несмещенной линейной зависимости между расходом и выходным сигналом расходомера используют вспомогательное оборудование для линеаризации.

Примечания

1    Нет необходимости достигать абсолютной калибровки, которая связывает выходной сигнал расходомера с расходом

2    Для калибровки проволочного термоанемометра и для регулирования расхода и перепада давления пневмосопротивления перед испытанием на колебания к испытательной установке добавляют медленно срабатывающий прибор по измерению объема или объемный расходомер, соединенный с входным отверстием анемометра, чтобы иметь наименьший перепад давления в первом положении, и дифференциальный датчик давления (манометр), подсоединенный между пневмосопротивлением потока и входным отверстием насоса (см рисунок 4)

11

ГОСТ Р ИСО 13137-2016

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................1

4    Типы насосов........................................................................2

5    Требования..........................................................................3

5.1    Технические характеристики........................................................3

5.2    Масса...........................................................................3

5.3    Безопасность конструкции..........................................................3

5.4    Время непрерывной работы........................................................3

5.5    Начальные эксплуатационные характеристики и    характеристики в условиях длительной работы .4

5.6    Кратковременное прерывание потока воздуха.........................................4

5.7    Температурная зависимость........................................................4

5.8    Механическая прочность...........................................................4

5.9    Колебания расхода (только для насосов типа Р)........................................4

5.10    Стабильность расхода при условии увеличения перепада давления......................5

5.11    Точность таймера................................................................5

5.12    Электромагнитная совместимость..................................................5

5.13    Взрывоопасность................................................................5

6    Условия испытаний...................................................................5

6.1    Количество объектов испытаний.....................................................5

6.2    Оборудование для проведения испытаний............................................6

6.3    Подготовка и последовательность испытаний..........................................6

6.4    Регулирование объемного расхода и перепада    давления................................6

6.5    Испытательная установка и рабочие характеристики....................................7

7    Методы испытаний....................................................................7

7.1    Технические характеристики........................................................7

7.2    Масса...........................................................................7

7.3    Безопасность конструкции..........................................................7

7.4    Время непрерывной работы........................................................7

7.5    Начальные эксплуатационные характеристики и    характеристики в условиях длительной работы .8

7.6    Кратковременное прерывание потока воздуха.........................................8

7.7    Температурная зависимость........................................................9

7.8    Механическая прочность..........................................................10

7.9    Колебания расхода (только для насосов типа Р).......................................11

7.10    Стабильность расхода в условиях увеличения    перепада давления......................13

7.11    Точность таймера...............................................................13

7.12    Электромагнитная совместимость.................................................13

7.13    Взрывоопасность...............................................................13

8    Протокол испытаний.................................................................13

9    Руководство по эксплуатации..........................................................14

10 Зарядное устройство................................................................14

10.1    Требования....................................................................14

10.2    Испытания....................................................................14

11 Маркировка........................................................................14

ГОСТ РИСО 13137—2016

Приложение А (справочное) Типы механизмов насоса и систем контроля.......................15

Приложение В (справочное)    Внутренние датчики насоса для отбора    проб......................17

Приложение С (справочное)    Испытания насоса и расходомера    пользователем..................18

Приложение D (справочное) Перепад давления вследствие сопротивления фильтрующего

субстрата...............................................................20

Приложение Е (справочное)    Оборудование для испытаний...................................23

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам...............................................24

Библиография........................................................................25

IV

ГОСТ Р ИСО 13137—2016

Введение

Для определения химических и биологических веществ в воздухе рабочей зоны используют множество различных методов Многие из этих методов предусматривают использование насосов и устройств для отбора проб, соединенных с помощью гибких трубок. Воздух прокачивают через пробоотборное устройство, при этом химические или биологические вещества улавливаются, например, на фильтре, в сорбционной трубке или в индикаторной трубке для длительных измерений или в склянке для промывания газов. При индивидуальном отборе проб насос и пробоотборник прикрепляют к одежде работника таким образом, чтобы химические и биологические вещества улавливались в зоне его дыхания.

Объем воздуха, проходящего через насос за период отбора проб, является одной из величин, используемых при вычислении содержания химических или биологических веществ в воздухе. Поэтому объем отобранной пробы должен быть точно определен, для обеспечения этого скорость потока следует поддерживать постоянной в необходимых пределах в течение всего периода отбора проб Для избирательного отбора проб по размеру частиц краткосрочные колебания скорости потока также следует поддерживать в допустимых пределах с целью обеспечения того, что пробоотборник будет соответствовать требуемым характеристикам улавливания.

В ЕН 482 определены общие критерии эффективности методов измерения содержания химических или биологических веществ в воздухе рабочей зоны. Эти критерии эффективности включают максимальное значение расширенной неопределенности, которое не должно превышаться в заданных лабораторных условиях Кроме того, соблюдение критериев эффективности должно также обеспечиваться и при широком разнообразии воздействий окружающей среды, соответствующих условиям на рабочем месте. Вклад характеристик работы насоса в неопределенность измерений должен быть сведен к минимуму.

Настоящий стандарт предназначен для того, чтобы обеспечить согласованный подход и основу для оценки заданных критериев эффективности для изготовителей и пользователей насосов для индивидуального отбора проб. Производителям настоятельно рекомендуется гарантировать безаварийную эксплуатацию насосов в условиях, отвечающих требованиям, установленным в настоящем стандарте, в том числе относительно ожидаемых экологических воздействий, которые могут повлиять на производительность.

V

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВОЗДУХ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

Насосы для индивидуального отбора проб химических и биологических веществ. Требования и методы испытаний

Workplace air Pumps for personal sampling of chemical and biological agents Requirements and test methods

Дата введения — 2017—12—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к характеристикам насосов с элементом питания, применяемых для индивидуального отбора проб химических или биологических веществ в воздухе рабочей зоны Он также определяет метод испытаний для определения рабочих характеристик таких насосов в заданных лабораторных условиях.

Настоящий стандарт применяют для насосов с элементом питания, имеющих номинальный объемный расход примерно 10 мл/мин. используемых в комбинации с пробоотборником и улавливающей системой для отбора проб газа. пара. пыли, дыма, тумана и волокон.

Настоящий стандарт предназначен, прежде всего, для насосов с регулируемым расходом.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

IEC 60079-0. Explosive atmospheres — Part 0: Equipment — General requirements (Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования)

IEC 61000-6-1, Electromagnetic compatibility (EMC) — Pari 6-1: Generic standards — Immunity for residential, commercial and light-industrial environments (Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в жилых, коммерческих зонах и производственных зонах с малым энергопотреблением. Требования и методы испытаний)

IEC 61000-6-3, Electromagnetic compatibility (EMC) — Pari 6-3: Generic standards — Emission standard for residential, commercial and light-industrial environments (Совместимость технических средств электромагнитная. Электромагнитные помехи от технических средств, применяемых в жилых, коммерческих зонах и производственных зонах с малым энергопотреблением. Нормы и методы испытаний)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 биологическое вещество (biological agent): Бактерия, вирус, грибок или другой микроорганизм или его часть и ассоциированные с ним токсины, включая генетически модифицированные культуры клеток или эндопаразиты, которые являются потенциально опасными для здоровья человека.

Примечание — Пыль органического происхождения, например, цветочная пыльца, мучная и древесная пыль, не рассматривают в качестве биологических веществ и, таким образом, не включают в данное определение

(ЕН 1540:2011 (2). 2.1.1)

Издание официальное

ГОСТ Р ИСО 13137-2016

3.2    химическое вещество (chemical agent): Любой химический элемент или соединение, чистое или в смеси, существующее в природе или образовавшееся в результате производственной деятельности. использующееся или выделенное, включая выбросы отходов, произведенное преднамеренно или нет. с целью продажи или нет.

(ЕН 1540:2011 (2). 2.1.2)

3.3    частицы аэрозоля (airborne particles): Мелкие частицы материала, в твердой или жидкой форме рассеянные в воздухе

Примечание — Из твердых частиц аэрозоля состоит сигаретный дым, дым. туман или морской туман

(ЕН 1540:2011 (2). 2.2.3)

3.4    пробоотборник для воздуха; пробоотборник (air sampler: sampler): Устройство для отделения химических и/или биологических веществ от окружающего воздуха.

Примечание — Пробоотборники, как правило, предназначены для конкретных целей, например, для улавливания газов и паров или для улавливания частиц аэрозоля

(ЕН 1540:2011 (2). 3.2.1 — модифицировано, синонимы размещают на отдельных строках)

3.5    индивидуальный пробоотборник (personal sampler): Устройство, прикрепляемое к одежде работника, для улавливания газа и пара или частиц аэрозоля в его зоне дыхания с целью определения воздействия на него химических и/или биологических веществ

(ЕН 1540:2011 (2). 3.2.2)

3.6    индивидуальный отбор проб (personal sampling): Отбор проб (воздуха) с использованием индивидуального пробоотборника.

(ЕН 1540:2011 (2). 3.3.3)

3.7    зона дыхания (breathing zone): Пространство вокруг лица работника, из которого поступает вдыхаемый воздух.

Примечание — Технически зона дыхания представляет собой полусферу (обычно принимается радиус 30 см), расположенную перед лицом человека, с центром в середине линии, соединяющей уши Основание полусферы проходит через эту линию, темя и гортань Данное техническое определение не применяют, если используют средства индивидуальной защиты органов дыхания

(ЕН 1540:2011 (2]. 2.4.5)

3.8    сорбционная трубка (sorbent tube): Устройство, обычно изготавливаемое из металла или стекла, содержащее улавливающий субстрат, например, сорбент или подложку, пропитанную реагентами.

(ЕН 1540:2011 (2). 3.2.5)

3.9    перепад давления (pressure drop) <линия отбора проб>: Разница между атмосферным давлением и давлением внутри насоса при постоянном значении объемного расхода.

Примечание — Перепад давления, иногда именуемый противодавлением, измеряют на линии, включающей пробоотборник, улавливающий субстрат и эластичную трубку

3.10    насос с регулируемым расходом (flow-controlled pump): Насос с условно постоянным расходом, обеспечиваемым автоматической системой контроля потока.

3.11    номинальный диапазон расхода (nominal flow rate range): Диапазон значений объемного расхода, регулируемый насосом, при которых производитель гарантирует работу насоса с постоянным расходом вплоть до максимального значения требуемого диапазона перепада давления в течение времени непрерывной работы.

3.12    время непрерывной работы (operating time): Интервал времени, в течение которого насос может работать при заданных значениях расхода и перепада давления без перезарядки или замены элемента питания.

4 Типы насосов

Насосы для отбора проб классифицируют в соответствии с их предполагаемым использованием:

-    тип Р. насос для индивидуального отбора проб частиц аэрозоля:

-    тир G: насос для индивидуального отбора проб газа и пара.

2

ГОСТ Р ИСО 13137-2016

Примечания

1    Насосы типа Р могут быть использованы для индивидуального отбора проб газа и пара при условии соответствия требованиям, предъявляемым к насосам типа G

2    Более подробная информация о механизме действия насосов и контролирующих системах приведена в приложении А

5 Требования

5.1    Технические характеристики

Насосы должны обладать следующими техническими возможностями:

a)    автоматическое управление, которое может поддерживать объемный расход условно постоянным;

b)    устройство для снижения вероятности непреднамеренного или неразрешенного регулирования любой системы управления насосом, при этом оно должно быть скрыто под крышкой, приводиться в действие только с помощью инструмента или требовать для эксплуатации специальных знаний;

c)    индикатор неисправностей, который после завершения отбора проб показывает, что поток воздуха во время отбора проб был уменьшен или прекращен, либо автоматический выключатель, который останавливает насос, если расход снижается или прекращается;

d)    самовосстанавливающийся предохранитель или выключатель, который прерывает ток в электрической цепи насоса в случае чрезмерной нагрузки;

e)    фильтр, который предотвращает попадание частиц в механизм насоса;

0 приспособления (держатели) для фиксации насоса на работнике (встроенные или предоставляемые дополнительно).

Примечание — В некоторых насосах используют встроенные датчики для обеспечения данными о составе атмосферы, давлении и потоке воздуха Более подробная информация об использовании таких датчиков приведена в приложении В

5.2    Масса

Масса насоса, включая элемент питания и встроенный держатель, не должна превышать 1.2 кг для насоса для отбора проб с расходом меньшим или равным 5 п/мин и 2.5 кг для насоса для отбора проб с расходом более 5 л/мин.

5.3    Безопасность конструкции

Наружный корпус насоса должен быть сконструирован таким образом, чтобы не было острых углов и других выступающих частей, приводящих к дискомфорту

5.4    Время непрерывной работы

Время непрерывной работы должно составлять как минимум 1 час и по возможности более 8 часов. Это необходимо для достижения номинального диапазона расхода на уровне перепада давления, определенного в таблице 4 при температуре (5 ± 2) °С.

Примечание — Емкость элемента питания зависит от температуры Поэтому испытания проводят при температуре близкой к нижнему пределу, при котором насос может использоваться

В течение времени работы насоса значение расхода не должно отклоняться более чем на 5 % от заданного значения.

В руководстве по эксплуатации производители указывают время непрерывной работы при определенном перепаде давлений в соответствии с 5.10 для расхода, приведенного в таблице 1 при температуре (5 ± 2) ^вС.

Таблица 1— Расход для установленного производителем времени непрерывной работы

Тип насоса Номинальный диапазон расхода Значение расхода МЛ,'МИН МАМИН Р S 5000 2000 Максимальное значение номинального диапазона расхода в насосе

3

Окончание таблицы 1

Тип насоса Номинальный диапазон расхода Значение расхода МП'МИМ мл/мин Р >5000 Максимальное значение номинального диапазона расхода в насосе Максимальное значение номинального диапазона расхода в насосе G S300 500 Максимальное значение номинального диапазона расхода в насосе >300 300 Максимальное значение номинального диапазона расхода в насосе Примечание — Более подробная информация о проведении технического обслуживания при постоянном использовании насосов и расходомеров приведена в приложении С

5.5    Начальные эксплуатационные характеристики и характеристики в условиях

длительной работы

Во время эксплуатации насоса при температуре (5 ± 2) °С и в диапазоне температур от 20 °С до 25 °С расход должен отклоняться не более чем на 5 % от измеренного в начале испытания значения при определении характеристики в условиях длительной работы.

5.6    Кратковременное прерывание потока воздуха

Если поток воздуха полностью заблокирован, то насос должен отключаться или должен включаться индикатор неисправностей. Насос может снова включаться автоматически после блокировки потока воздуха. Если воздух не поступает не более (120 ± 10) сек, то насос не должен автоматически включаться или индикатор неисправностей должен оставаться включенным после перезагрузки.

5.7    Температурная зависимость

При установлении расхода в диапазоне температур от 20 °С до 25 *С в соответствии с 7.7, не допускается его отклонение более чем на 5 % в течение примерно 2 ч после охлаждения пробоотборной линии до температуры (5 ± 2) °С и в течение (60 ± 1) мин, в случае, когда температура меняется на следующее значение (фиксированное) 8 диапазоне от 5 °С до 40 °С в соответствии с 7.7.3.

5.8    Механическая прочность

При воздействии удара общие функции насоса не должны быть нарушены (см. 7.8). Следует избегать появления механических повреждений и электрических дефектов.

После удара расход должен отклоняться не более чем на 5 % от измеренного до воздействия.

5.9    Колебания расхода (только для насосов типа Р)

Для насосов типа Р колебания расхода должны составлять не более 10 %.

При регистрации зависимости расхода от времени, колебания расхода Р вычисляют по формуле

J; jm-'f*

Р =° J--100.    (1)

где 7(0 — объемный расход за время /. л/мин. рассчитанный из измерений скорости:

} — средний объемный расход за время Т, л/мин. рассчитанный из измерений скорости;

t— время, с:

Т — период времени колебания, с.

Величина f(f) не обязательно является точным расходом, но при этом находится с ним в линейной зависимости.

Примечание — Р может быть измерено различными способами Примеры измерений приведены в 7.9

ГОСТ Р ИСО 13137-2016

5.10    Стабильность расхода при условии увеличения перепада давления

5.10.1    Насосы с номинальным диапазоном расхода меньшим или равным 5000 мл/мин

При установлении расхода насоса в пределах номинального диапазона, его величина не должна отклоняться более чем на ± 5 % от исходной величины при изменении перепада давления в пределах диапазона, определенного в таблице 2.

5.10.2    Насосы с номинальным диапазоном расхода больше 5000 мл/мин

При установлении расхода насоса в пределах номинального диапазона, его величина не должна отклоняться более чем на ± 5 % от исходной величины при изменении перепада давления в пределах диапазона, указанного производителем насоса.

5.11    Точность таймера

Если насос имеет встроенный таймер, то показываемое время может отличаться от времени калиброванного таймера не более чем на ± 5 %.

5.12    Электромагнитная совместимость

Насос должен отвечать требованиям электромагнитной совместимости в соответствии с МЭК 61000-6-1 и МЭК 61000-6-3.

5.13    Взрывоопасность

Если насос пригоден для применения во взрывоопасных условиях, то он должен отвечать требованиям МЭК 60079-0.

6 Условия испытаний

6.1 Количество объектов испытаний

Испытания, указанные в разделе 7. могут быть проведены с одним насосом, если только иное не указано в конкретном разделе испытания.

5