ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫМ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ

Требования безопасности для конструирования и изготовления

Часть 4

Машины брошюровочно-переплетные, машины для переработки и отделки бумаги

ЕН 1010-4:2004+А1:2009 Safety of machinery — Safety requirements for the design and construction of printing and paper converting machines —

Part 4. Bookbeinding, paperconverting and finishing machines (IDT)

Издание официальное

Стандартинформ

2012

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N2 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0 — 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт полиграфического машиностроения» и Техническим комитетом по стандартизации ТК 237 «Оборудование полиграфическое» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК237 «Оборудование полиграфическое»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 953-ст

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EH 1010-4:2004+А1:2009 «Безопасность оборудования. Требования безопасности по конструированию и изготовлению печатных и бумагоперерабатывающих машин. Часть 4. Брошюровочно-переплетные машины, машины для переработки и отделки бумаги» (EN 1010-4:2004+А1:2009 «Safety of machinery—Safety requirements forthe design and construction of printing and paper converting machines — Part 4: Bookbeinding, paperconverting and finishing machines»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских региональных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    В настоящем стандарте реализованы нормы технического регламента «О безопасности машин и оборудования», утвержденного постановлением Правительства РФ от 15.09.2009 № 753, и технического регламента «О безопасности машин и оборудования», принятого решением Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 №823

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2012

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Существенные опасности

Опасная зона Меры безопасности ссылки на подпункты в настоящем стандарте ЕН 292-1:1991 ЕН 1010-1:2004+А1 Поточные линии для изготовления книг: - загрузочное отверстие 5.2.9.1 - устройство предварительного разогре- 5.2.9.2 ва, транспортер - секция обжимки 5.2.9.3 - клеевая секция 5.2.9.4 - марлевая секция 5.2.9.6 - секция приклейки каптала и бумажки 5.2.Э.7 5.2.1.1, Ь) - магазин переплетных крышек 5.2.Э.8 5.3.4.8 - секция биговки переплетных крышек 5.2.9.Э - секция вставки в переплетную крышку 5.2.9.10 - пуск при открытых защитных огражде- 5.2.9.11, 7.1.7 ниях Машины для кругления и обжимки ко- решка: - зоны затягивания на ленточных транс- 5.2.10.1 портерах, цепных транспортерах, загрузоч- ное отверстие - секция переворачивания блока 5.2.10.2 - секция предварительного разогрева 5.2.10.3 -секция предварительнй обжимки, круг- 5.2.10.5 пения, обжимки корешка Окпеечно-каптальные машины: - загрузочное отверстие, подающий 5.2.11.1 транспортер - клеевая секция, клеевые валики 5.2.11.2 - секция приклейки марли 5.2.11.4 - секция приклейки каптала 5.2.11.5 - секция прикатки 5.2.11.6 Книговставочные машины: - поводковый палец транспортера 5.2.12.1 5.3.4.8 - самонаклад переплетных крышек 5.2.12.2 - секция биговки переплетных крышек 5.2.12.3 - секция кругления корешка переплетных 5.2.12.4 крышек - секция вставки, проклейки 5.2.12.6 - секция обжимки 5.2.12.7 - приемное устройство, выводное отвер- 5.2.12.8 стие Штриховальные машины (прессы): - отверстия для ввода и вывода 5.2.13.1 - секция укладки, устройства транспорти- 5.2.13.2 рования - обжимная секция 5.2.13.3 - пуск при открытых защитных огражде- 5.2.13.5, 7.1.7 ниях Машины для изготовления конвертов: - установка для размотки рулонов 5.3.1.1 5.3.5 - самонаклад 5.3.1.2 5.3.4.8 - печатная секция 5.3.1.3.1, 5.3.1.3.2 5.2.1.1

7

Существенные опасности		Меры безопасности:	ссылки на	подпункты в
	Опасная зона	настоящем	ЕН 292-	ЕН 1010-
		стандарте	1:1991	1:2004+А1
	- поперечная и продольная биговка	5.3.1.4.1, 5.3.1.4.2		5.3.2.1
	- секция фасонной высечки	5.3.1.5
	- направляющие валики	5.3.1.6.1, 5.3.1.6.2
	- секция высечки окошек	5.3.1.7
	- секция подачи материала для окошек	5.3.1.8.1—5.3.1.8.4
	- ракельный клеевой аппарат	5.3.1.9.1, 5.3.1.9.2		5.2.1.1
	- секция разделяющей рубки	5.3.1.10.1— 5.3.1.10.3		5.2.1.1
	- секция загибки нижнего клапана	5.3.1.11.1, 5.3.1.11.2
	- валики транспортирующие	5.3.1.12.1, 5.3.1.12.2		5.2.1.1
	- колесо каскадного выклада	5.3.1.13.1, 5.3.1.13.2,    7.1.3.1		5.2.1.1, Ь)
	- валковый клеевой аппарат	5.3.1.14.1— 5.3.1.14.4, 7.1.3.3		5.2.1.1
	- устройства для сушки горячим воздухом	5.3.1.15.1, 5.3.1.15.2
	- разделяющий валик перед выравнивающей секцией	5.3.1.16		5.2.1.1
	- секция выравнивания	5.3.1.17		5.2.1.1
	- секция загибки закрывающего клапана	5.3.1.18
	- каскадный дисковый выклад	5.3.1.19.1, 5.3.1.19.2
	- пуск при открытых защитных огражде-	5.3.1.20.1, 7.1.7
	ниях	5.3.1.20.2, 7.1.4.1		5.2.3.4
	Машины для изготовления санитарно-гигиенических изделий:
	- установка для размотки рулонов	5.3.2.1.1—5.3.2.1.4		5.3.5.1
	- секция каландрирования и тиснения	5.3.2.2.1, 5.3.2.2.2		5.2.1.1
	- секция продольной разрезки	5.3.2.3
	- секция продольной сгибки	5.3.2.4		5.3.2
	- устройство для отсоса отходов в резаль-	5.3.2.5
	ной секции
	- счетно-передающая секция	5.3.2.6
	- секция контроля продукции	5.3.2.7
	- приемное устройство	5.3.2.8.1, 7.1.4.2		5.2.1.1
	- пуск при открытых защитных огражде-	5.3.2.9.1, 7.1.7
	НИЯХ	5.3.2.9.2, 7.1.4.1
	Машины для вкладывания дополнитель-
	ных элементов:
	- самонаклад	5.3.3.1, 5.3.3.2		5.3.4.8
	- транспортирующее устройство/элемен-	5.3.3.3
	ты привода
	- пуск при открытых защитных огражде-	5.3.3.5, 7.1.5
	НИЯХ
	Счетно-комплекгующие устройства: - зоны затягивания транспортерных лент	5.3.4.1
	- отделитель макулатуры	5.3.4.2
	- поворотный стол	5.3.4.3
	- приемные устройства	5.3.4.4
	- аккумулированная энергия (пневмосистема)	5.3.4.5

Существенные опасности Опасная зона Меры безопасности: ссылки на подпункты в настоящем стандарте ЕН 292-1:1991 ЕН 1010-1:2004+А1 Машины для тиснения бумаги (изделий из бумаги): - опасные зоны устройства проводки 5.3.5.2 5.2.3.5 ленты - установки для размотки, намотки руло- 5.3.5.3 5.3.5 нов - направляющие валики 5.3.5.4 5.2.1.1 - валик натяжения 5.3.5.5 - зона затягивания тиснильный цилиндр/ 5.3.5.6 опорный цилиндр - движение опорного цилиндра 5.3.5.7, 7.1.5 5.2.3.2, а), 2) - дисковые ножи 5.3.5.9 Машины для нанесения жидких покрытий: - опасные зоны устройства проводки по- 5.4.1.2 лотна - установки для размотки, намотки руло- 5.4.1.3 5.3.5 нов - направляющие валики 5.4.1.4 - дозирующий зазор 5.4.1.5 - секция нанесения покрытия 5.4.1.8 - подвод, отвод валиков 5.4.1.9 - зоны затягивания на лентах 5.4.1.10 - сушильное устройство 5.4.1.13.2, - машина в целом 5.4.1.13.5, 5.4.1.13.6, 7.1.6.3 Машины для ламинирования пленкой: - устройства для размотки, намотки руло- 5.4.2.1.1 5.3.5 нов - ручной наклад 5.4.2.1.2 - направляющие валики 5.4.2.1.3, 5.4.2.1.4 5.2.1.1 - сближение и разведение ламинирующих 5.4.2.1.5 цилиндров - зоны затягивания на ламинирующих ци- 5.4.2.1.6 5.2.1.1 линдрах - резальное устройство 5.4.2.1.8 Машины для ламинирования с нанесени- ем клея: - опасные зоны устройства проводки по- 5.4.2.2.2 лотна - установки для размотки/намотки руло- 5.4.2.2.3 5.3.5 нов - самонаклад, приемка 5.4.2.2.4 5.3.4 - зоны затягивания на ленточном 54.2.2.5 транспортере - направляющие валики 5.4.2.2.6 5.2.1.1 - прочная лента 5.4.2.2.7 - дисковый нож 5.4.2.2.8 5.3.2 - транспортирующие валики 5.4.2.2.Э - клеевая секция 5.4.2.2.10 - ламинирующие цилиндры 5.4.2.2.11, 5.2.3.2, а), 2) 5.4.2.2.12 - листорезальное устройство 5.4.2.2.13

9

Существенные опасности Меры безопасности: ссылки на подпункты в Опасная зона настоящем стандарте ЕН 292-1:1991 ЕН 1010-1:2004+А1 Опасности, вызы- Фальцевальные машины 5.2.8.5 4.5 ваемые шумом, при- Машины для изготовления конвертов 5.3.1.22 водящие, например, к Машины для изготовления санитарно-ги- 5.3.2.10 потере слуха (глухота) гиенических изделий Опасности излуче- Машины для клеевого скрепления: 4.7 ний; УФ-излучение, -сушилки с излучением (УФ-, ВЧ-сушил- 5.2.4.7 5.2.16.2 лазер ки) Опасности возго- Машины для изготовления санитарно-ги- 5.3.2.5 4.8 рания и взрыва гиенических изделий Машины для нанесения жидких покрытий 5.4.1.11, 5.4.1.13.1, 7.1.6.2, 5.4.1.13.1 Машины для ламинирования с примене- 5.4.2.2.18 5.2.4 нием клея Опасности, вызы- Машины для клеевого скрепления: 4.8 ваемые производ- - горячий полиуретановый клей 5.2.4.3—5.2.4.5, ственными материалами, а также други- Поточные линии для изготовления книг: 7.1.2.3 ми веществами, кото- - горячий клей 5.2.Э.5 рые перерабатыва- Машины для нанесения жидких покрытий: ются, используются в работе машины или - вещества, опасные для здоровья 5.4.1.7, 7.1.6.1 выделяются в технологическом процессе. Опасности от кон- тактов или вдыхания вредных жидкостей, газов Опасности, вызы- Проволокошвейные машины, машины 4.9 8 ваемые несоблюде- для скрепления картонажей скобами, маши- нием принципов эрго- ны для прикрепления «глазков»: номики в конструкции - регулировки 5.2.1.2 машины. Поточные линии для изготовления книг: Вредная осанка - пополнение клея 5.2.9.4 Нарушения, оши- Системы управления всех машин 5.1.4 5.2.6.1 бочные срабатыва- Проволокошвейные машины, машины 5.2.1.1, 5.2.1.4 5.2.6 ния системы управле- для скрепления картонажей скобами, ма- ния. шины для прикрепления «глазков» Ошибки в электро- Листоподборочные машины 5.2.3.1, 5.2.3.4 5.2.6.1.5 цепях, обеспечиваю- 5.2.10.1 щих безопасность Машины для клеевого скрепления 5.2.4.8 5.2.6.1.5 Станки для просверливания отверстий в бумаге (изделиях из бумаги) Машины для изготовления санитарно- гигиенических изделий: 5.2.52 5.2.8 - водоструйные ножи 5.3.2.8.2 5.2.6.2.1 Машины для вкладок: - контроль за остатком стопы 5.3.3.1 5.2.6.1.5

11

5 Требования и/или меры безопасности

5.1    Общие положения

5.1.1    Оборудование должно соответствовать требованиям и/или мерам по обеспечению безопасности, установленным в данном разделе. Кроме того, машина должна быть сконструирована в соответствии с принципами, установленными ЕН 292 для опасностей, которые являются характерными, но не существенными и не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острые кромки станины машины). Также должны быть учтены общие требования EH 1010-1:2004+А1.

5.1.2    Защитные ограждения, которые часто снимают в процессе работы или для выполнения наладки, должны быть блокирующими поЕН 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.2.2.3).

5.1.3    Электрооборудование должно соответствовать EH 1010-1:2004+А1 (пункт 5.2.5).

5.1.4    Цепи управления, связанные с обеспечением безопасности, должны соответствовать EH 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.2.6.1).

5.1.5    В случае когда машины образуют комплексные линии (поточные линии) с общей централизованной системой управления, должны быть выполнены требования приложения А.

5.2 Брошюровочно-переплетные машины

5.2.1    Проволокошвейные машины, машины для скрепления картонажей скобами, машины для прикрепления «глазков» (с ручным накладом)

5.2.1.1    В проволокошвейных машинах, машинахдля скрепления картонажей скобами, машинах для прикрепления «глазков» (см. рисунок 4) опасные зоны между инструментами (верхним подвижным и нижним неподвижным) должны быть устранены или защищены.

Это требование считается выполненным, если:

-    соблюдается максимальное расстояние 4 мм между инструментами в разомкнутом положении, или

-    обеспечивается усилие зажатия при опускании подвижного инструмента менее 50 Н, большее усилие допускается применять только после того, как с помощью сенсорного устройства обеспечено отсутствие частей тела человека между двумя инструментами.

Сенсорное устройство может действовать, например, за счет разницы электрического сопротивления обрабатываемой детали и частей тела человека или разницы их плотности. Системы управления должны соответствовать, как минимум, категории В по ЕН 954-1:1996.

Опасные зоны считаются защищенными, если:

-    предусмотрены ограждения с отверстиями и безопасными расстояниями в соответствии с ЕН 294:1992 (таблица 4), или

-    машина может быть пущена только управлением двумя руками. Должно быть предусмотрено устройство для наклада и фиксирования обрабатываемого изделия. Двуручные управляющие устройства должны соответствовать требованиям ЕН 1010-1:2004+А1 (пункт 5.2.8).

5.2.1.2    В проволокошвейных машинахдля шитья втачку или внакидку (см. рисунки 4 и 5), а также в комбинированных машинахдля шитья втачку и внакидку по условиям их эксплуатации требуется установка регулируемых защитных ограждений. В случае применения автоматически закрывающихся передвижных защитных ограждений должны быть выполнены требования ЕН 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.2.2.4).

Для предотвращения непреднамеренного доступа в опасную зону защитные регулируемые ограждения при шитье втачку должны достигать уровня поверхности обрабатываемого изделия, а при шитье внакидку— уровня верхнего края нижнего инструмента. Верхний инструмент должен плотно прилегать к ограждению.

На машине в ясной и понятной форме должны быть инструкции по правильной регулировке защитных ограждений. Это требование выполняется, например, с помощью схематических рисунков и размеров для выполнения требуемой регулировки ограждения в зависимости от толщины шитья.

Необходимые для этого указания в инструкции по эксплуатации приведены в 7.1.1.

5.2.1.3    В машинах, не защищенных неподвижными или перемещаемыми ограждениями, должны быть предусмотрены управление двумя руками ЕН 1010-1:2004+А1 (пункт 5.2.8) и стол для укладки обрабатываемых изделий.

В случае если форма или размер обрабатываемого изделия требуют удерживания его одной рукой за пределами опасной зоны, для пуска машины вместо управления двумя руками должно быть предусмотрено управление с удержанием (толчкового типа).

5.2.1.4    Цепи управления, связанные с обеспечением безопасности, должны соответствовать ЕН 1010-1:2004+А1 (пункт 5.2.6).

12

ГОСТ Р ЕН1010-4—2011

5.2.2 Вкладочно-швейные машины (рисунок 6)

5.2.2.1    При ручной загрузке магазинов самонакладов вкладочно-швейной машины опасные зоны на отделяющих механизмах самонакладов должны быть защищены в соответствии с ЕН 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.3.4.8), конструкция устройства контроля остатка стопы должна соответствовать ЕН 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.2.6.1.5).

5.2.2.2    При автоматической загрузке магазина самонаклада вместо мер, перечисленных в 5.2.2.1, защита опасных зон должна быть обеспечена с помощью ограждения тоннельного типа с безопасным расстоянием не менее 550 мм от ближайшей опасной зоны.

5.2.2.3    На самонакладе со всех сторон должны быть предусмотрены неподвижные или блокирующие защитные ограждения.

Для предотвращения прямого доступа к опасным зонам со стороны цепного транспортера в зоне подачи (сторона цепного транспортера) самонаклад должен быть защищен. В случае если по технологическим причинам (например, в случае использования воздушных вихрей) цепные транспортеры не могут быть полностью огорожены (см. рисунок 7), нижние края ограждений цепного транспортера должны находиться так низко, насколько это технически возможно.

Рисунок 7 — Самонаклад

13

5.2.2.4    Опасные зоны в швейной секции должны быть защищены блокирующими ограадениями на стороне обслуживания, в других местах — неподвижными или блокирующими ограждениями. Вводные отверстия защитных ограждений швейной секции могут быть достаточно надежно защищены эластичным материалом (например, щетками).

5.2.2.5    В случае если у ролика, используемого для контроля толщины скомплектованного изделия, имеется зона затягивания (см. рисунок 8), должно быть выполнено одно из следующих требований:

-    максимальное усилие прижима ролика должно быть не более 50 Н, или

-    величина вертикального смещения ролика должна быть не менее 20 мм, или

-    обеспечено наличие защитного ограждения.

5.2.2.6    Вкладочно-швейные машины должны быть оборудованы устройством предупредительной сигнализации о пуске согласно EH 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.27.2).

5.2.2.7    Между захватами цепного транспортера и неподвижными частями машины должно быть безопасное расстояние не менее 25 мм.

5.2.2.8    Пуск машины при открытых блокирующих защитных ограждениях и в толчковом режиме управления со скоростью более 10 м/мин должен быть возможен только двуручным управлением и только если при этом:

-    имеется взаимное блокирование зон с ограниченной видимостью согласно ЕН 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.2.3.4);

-    предусмотрен переключатель режимов для этого вида управления;

-    скорость работы в толчковом режиме управления является максимально низкой по технологическим требованиям.

О дополнительных указаниях в инструкции по эксплуатации см. 7.1.7.

5.2.2.9    В системе аварийного останова должны быть предусмотрены кнопки аварийного останова на каждом главном пульте управления. В зоне самонакладов кнопки аварийного останова должны быть предусмотрены через каждые 5 м.

5.2.2.10    В устройстве трехсторонней обрезки должны быть предусмотрены меры защиты по ЕН 1010-3:2002 (подраздел 5.5).

Пуск устройства для обрезки с трех сторон при открытых блокирующих защитных ограждениях должен быть возможен только управлением двумя руками. При приведении в действие двуручного управляющего устройства должен выполняться только одиночный ход ножей.

5.2.3 Листоподборочные машины

5.2.3.1    При ручной загрузке самонакладов опасные зоны на отделяющих механизмах самонаклада должны быть защищены в соответствии с ЕН 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.3.4.8) и должно быть предусмотрено устройство для контроля остатка стопы согласно ЕН 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.2.6.1.5).

5.2.3.2    Для подборочных станций, которые не используются и не могут быть остановлены, для защиты опасных зон отделяющих механизмов вместо обрабатываемых изделий должны быть предусмотрены заглушки, соответствующие по размеру максимальному формату обрабатываемой продукции. Применение таких заглушек не должно вызывать остановку машины системой контроля остатка стопы.

5.2.3.3    При автоматической загрузке магазинов самонаклада вместо мер, установленных в 5.2.2.1, должно быть предусмотрено ограждение тоннельного типа с безопасным расстоянием до ближайшей опасной зоны не менее 550 мм.

5.2.3.4    Для защиты опасных зон в секции ручной загрузки между цепным транспортером и неподвижными частями машины должно быть обеспечено минимальное расстояние 25 мм.

Там, где необходимое минимальное расстояние обеспечить невозможно, в качестве меры защиты должны быть применены автоматически отключающие планки в соответствии с ЕН 1010-1:2004+А1 [подпункты 5.2.10.1 (категория 3) и 5.2.10.2].

Опасные зоны, которые могут быть доступны из секции ручного наклада в примыкающем самонакладе, должны быть защищены неподвижными или блокирующими тоннельными ограждениями.

14

ГОСТ Р ЕН 1010-4-2011

5.2.3.5 Опасные зоны на подборочном устройстве (транспортере) (см. рисунок 9, позиция 4) должны быть защищены неподвижными или блокирующими ограждениями.

5

5.2.3.6    Листоподборочные машины должны быть оснащены устройством предупредительной сигнализации о пуске согласно ЕН 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.2.7.2).

5.2.3.7    Пуск машины с открытыми блокирующими защитными ограждениями со скоростью более 10 м/мин должен быть возможен только управлением двумя руками и если при этом;

-    предусмотрено взаимное блокирование зон с ограниченной видимостью согласно ЕН 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.2.3.4);

-    предусмотрен переключатель режимов для этого вида управления;

-    скорость работы в толчковом режиме управления является максимально низкой по технологическим требованиям.

О дополнительных указаниях в инструкции по эксплуатации см. 7.1.7.

5.2.3.8    В системе аварийного останова по крайней мере на каждом главном пульте управления должны быть предусмотрены кнопки аварийного останова. В зоне самонакладов кнопки аварийного останова должны быть предусмотрены через каждые 5 м.

5.2.4 Машины для клеевого скрепления (рисунок 11)

5.2.4.1 Опасные зоны между зажимами книжного блока и между зажимами и станиной машины, а также в процессе обжимки обложки должны быть защищены неподвижными или блокирующими ограждениями (см. рисунок 10). Для отверстий в защитных ограждениях следует применять безопасные расстояния до опасных мест по ЕН 294; 1992 (таблица 4).

5.2.4.2 Опасные зоны в клеевой секции (клеевые валики, клеенаносящие валики), а также опасные зоны между корешком блока и/или зажимами блока и клеевыми валиками и неподвижными частями машины должны быть защищены неподвижными или блокирующими ограждениями.

1 — секция фрезерования; 2 — клеевая секция; 3 — самонаклад обложек; 4 — обжимная секция; 5 — зажимы книжного блока; 6 — приемно-выводное устройство Рисунок 11 — Машина для клеевого скрепления

5.2.4.3    В клеевых ваннах для термоклея должны быть предусмотрены регулирование температуры и контроль предельно допустимого уровня температуры. Любые испарения термоклея в ваннах для предварительного разогрева клея, в которых невозможно предусмотреть непроницаемые укрытия, должны быть удалены из площади машины и окружающего пространства.

5.2.4.4    Конструкция машин для клеевого скрепления, в которых используется полиуретановый термо-кпей, должна обеспечивать отсутствие опасной для здоровья концентрации изоцианатов, выделяющихся во время всего рабочего процесса (разогрев, скрепление, чистка). Соответствие этому требованию обеспечено, если предусмотрено удаление паров и аэрозолей изоцианатов.

Должны быть выполнены требования ЕН 626-1:1994 и ЕН 626-2:1996.

Конкретные требования к оборудованию для вытяжки определяются типом применяемого клея. Особое внимание должно быть уделено конструкции клеевой секции (клеевые ванны, распыляющие сопла), а также габаритам и планировке машины. Отсасываемый воздух должен выводиться через крышу без риска для окружающей среды. Минимальный объем отсасываемого воздуха должен быть не менее 500 м³/ч.

При применении фильтрующих систем с рециркуляцией отсасываемого воздуха ее эффективность должна контролироваться измерением содержания испарений и аэрозоли изоцианатов для того, чтобы в окружающем воздухе не было опасной для здоровья концентрации этих веществ.

5.2.4.5    В случае если при удалении клеевых ванн из машины или при чистке клеевых ванн риск появления испарений изоцианатов полностью исключить невозможно, должны быть предусмотрены респираторные маски с соответствующими фильтрами для защиты органовдыхания.

В случае если при обращении с полиуретановыми горячими клеями риск разбрызгивания полностью исключить невозможно, должны быть предусмотрены соответствующие защитные очки и рукавицы.

О дополнительных указаниях в инструкции по эксплуатации и остаточных рисках при обращении с полиуретаном см. 7.1.2.3.

5.2.4.6    Контакт с горячими поверхностями термоклеевой ванны должен быть предотвращен посредством ограждений согласно ЕН 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.2.14).

5.2.4.7    При применении УФ-сушильных устройств предельно допустимые величины излучения в окружающую среду должны соответствовать ЕН 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.2.16.2), для ВЧ-сушильных устройств—предельно допустимым величинам, установленным ЕН 6100-6-4:2002 (раздел 9).

5.2.4.8    Опасные зоны на отделяющих механизмах самонаклада обложки должны быть защищены согласно ЕН 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.3.4.8), должно быть предусмотрено устройство контроля остатка стопы согласно ЕН 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.2.6.1.5).

В машинах с автоматической загрузкой в отступление от 5.2.2.1 должны быть предусмотрены ограждения тоннельного типа с безопасным расстоянием до опасной зоны не менее 550 мм.

5.2.4.9    Опасные зоны в приемно-выводном устройстве машины клеевого скрепления (зажимы блока) должны быть недоступны. Для защиты могут быть предусмотрены неподвижные или блокирующие ограждения тоннельного типа. Безопасное расстояние до опасной зоны должно составлять не менее 550 мм.

ГОСТ P EH 1010-4—2011

Содержание

1    Область применения....................................... 1

2    Нормативные ссылки....................................... 2

3    Термины и определения...................................... 3

4    Перечень существенных опасностей............................... 5

5    Требования и/или меры безопасности............................... 12

5.1    Общие положения....................................... 12

5.2    Брошюровочно-переплетные машины............................. 12

5.2.1    Проволокошвейные машины, машины для скрепления картонажей скобами, машины

для прикрепления «глазков» (с ручным накладом).................... 12

5.2.2    Вкладочно-швейные машины (рисунок 6)......................... 13

5.2.3    Листоподборочные машины............................... 14

5.2.4    Машины для клеевого скрепления (рисунок 11)..................... 15

5.2.5    Станки для просверливания отверстий в стопе бумаги (изделий из бумаги)........ 17

5.2.6    Паковально-обжимные прессы.............................. 18

5.2.7    Обжимные переплетные прессы............................. 18

5.2.8    Фальцевальные машины (рисунок 16).......................... 19

5.2.9    Поточные линии для изготовления книг в твердой переплетной крышке (рисунок 17) ...    20

5.2.10    Машины для крушения и обжимки корешка блока................... 21

5.2.11    Оклеечно-каптальные машины............................. 22

5.2.12    Книговставочные машины............................... 23

5.2.13    Штриховальные (штриховально-обжимные) машины (прессы).............. 23

5.3    Машины для переработки бумаги (изделий из бумаги)..................... 24

5.3.1    Машины для изготовления конвертов (рисунок 22).................... 24

5.3.2 Машины для изготовления санитарно-гигиенических изделий (рисунок 27)........ 29

5.3.3 Машины для вкладывания дополнительных элементов (вкладок) (рисунок 28)...... 32

5.3.4    Счетно-комплектующие устройства........................... 33

5.3.5    Машины для тиснения бумаги (изделий из бумаги).................... 33

5.4    Отделочные машины..................................... 34

5.4.1    Машины для нанесения жидких покрытий........................ 34

5.4.2    Машины для ламинирования (припрессовки покрытий).................. 36

6    Проверка выполнения требований и/или мер безопасности.................... 39

7    Информация для пользователя.................................. 50

7.1 Инструкция по эксплуатации.................................. 50

7.1.1    Проволокошвейные машины, машины для скрепления картонажей скобами, машины для

прикрепления «глазков»................................. 50

7.1.2    Машины для клеевого скрепления............................ 50

7.1.3    Машины для изготовления конвертов........................... 51

7.1.4    Машины для изготовления санитарно-гигиенических изделий............... 51

7.1.5    Машины для тиснения бумаги (изделий из бумаги).................... 52

7.1.6    Машины для нанесения жидких покрытий........................ 52

7.1.7    Толчковый режим работы со скоростью более 10 м/мин при управлении двумя руками .    52

7.1.8    Высокие температуры контакта............................. 52

Приложение А (обязательное) Общие требования безопасности.................. 53

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь между настоящим европейским стандартом и основополагающими требованиями Директивы ЕС 98/37/ЕС................ 54

Приложение ZB (справочное) Взаимосвязь между настоящим европейским стандартом и основополагающими требованиями Директивы ЕС 2006/42/ЕС............... 55

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам).................... 56

ГОСТР EH 1010-4—2011

5.2.4.10    В машинах клеевого скрепления длиной 7 м или более должно быть предусмотрено устройство предупредительной сигнализации о пуске согласно EH 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.2.7.2).

5.2.4.11    Пуск машины при открытых блокирующих защитных ограждениях в толчковом режиме управления со скоростью более 10 м/мин должен быть возможен только управлением двумя руками и только при следующих условиях:

-    обеспечено взаимное блокирование зон с ограниченной видимостью согласно EH 1010-1:2004+А1 (подпункт 5.2.3.4);

-    предусмотрен переключатель режимов работ для этого вида управления;

-    скорость работы в толчковом режиме управления является максимально низкой по технологическим требованиям.

В случае если конструкцией предусмотрена ручная подача обложки при наладке машины, пуск машины при открытых защитных ограждениях должен быть возможен только втолчковом режиме управления со скоростью не более 10 м/мин.

О дополнительных указаниях в инструкции по эксплуатации см. 7.1.2.2.

5.2.4.12    Если по условиям производства остановка устройства для фрезерования корешка при открытом блокирующем ограждении на зажимах блока не предусмотрена, должны быть выполнены следующие требования:

-    доступ к фрезерной головке должен быть по возможности предотвращен дополнительными ограждениями (например, перемещаемыми ограждениями над фрезерной головкой, которые могут быть открыты при нажатии на них, вертикальными ограждениями перед ножами фрезерной головки);

-    рядом с фрезерной головкой должен быть знак, предупреждающий об опасности.

О дополнительных указаниях в инструкции по эксплуатации см. 7.1.2.1.

5.2.4.13    В системе аварийного останова должны быть предусмотрены кнопки аварийного останова на каждом главном пульте управления через каждые 5 м.

5.2.5 Станки для просверливания отверстий в стопе бумаги (изделий из бумаги)

5.2.5.1    В станках с ручным накладом рабочий ход сверла или обрабатываемого изделия следует выполнять ручным или ножным устройством управления с удержанием или вручную. При отпускании устройства управления (органа ручного управления или ножной педали) сверло или обрабатываемое изделие должно немедленно возвращаться в исходное положение.

Для надежного фиксирования обрабатываемого изделия и одновременно для защиты персонала от непреднамеренных контактов должно быть предусмотрено прижимное устройство (см. рисунок 12). Расстояние между прижимным устройством и кулачком зажимного патрона должно составлять не менее 25 мм (см. рисунок 12, изображение в разрезе).

5.2.5.2    В многошпиндельном сверлильном станке опасные зоны кулачков зажимных патронов и сверл должны быть защищены посредством:

-    блокирующего ограждения (см. рисунок 12, позиция 5); или

-    управления двумя руками в соответствии с EH 1010-1:2004+А1 (пункт 5.2.8).

1 — кулачок зажимного патрона; 2 — сверло; 3 — прижимное устройство; 4 — обрабатываемый материал; 5 — защитное ограждение

Рисунок 12 — Станок для просверливания отверстий в стопе бумаги

17

Введение

Цель разработки настоящего стандарта, содержащего идентичный текст европейского стандарта ЕН 1010-4:2004+А1:2009, соответствующего Директивам ЕС по безопасности машин и оборудования 98/37/ЕС и 2006/42/ЕС и правилам Европейской ассоциации свободной торговли (ЕАСТ), предоставить конструкторам, изготовителям оборудования и другим заинтересованным сторонам общие требования и рекомендации по обеспечению безопасности брошюровочно-переплетных машин, машин для переработки и отделки бумаги (включая изделия из бумаги), гармонизированные с соответствующими требованиями европейских стандартов, способствовать выполнению важнейших требований действующих в Российской Федерации технических регламентов «О безопасности машин и оборудования»* и Директив ЕС 98/37/ЕС и 2006/42/ЕС.

Европейский стандарт ЕН 1010-4:2004+А1:2009 подготовлен Техническим комитетом СЕНЯК198 «Оборудование для печати и для изготовления и переработки бумаги — Безопасность», секретариат которого ведет DIN (Германия).

Настоящий документ является стандартом типа С по ГОСТ ЕН 1070-2003. Он содержит дополнительные требования безопасности и/или отступления от ГОСТ Р ЕН 1010-1:2009.

Оборудование, на которое распространяется действие настоящего стандарта, а также относящиеся к нему риски, опасные ситуации и события указаны в области применения настоящего стандарта.

Для машин, спроектированных и изготовленных согласно положениям настоящего стандарта типа С, применяется следующее условие: если положения настоящего стандарта отличаются от положений, установленных в стандартахтипа А или В, то положения настоящего стандарта превосходят по важности соответствующие требования других стандартов.

С момента введения в действие настоящего стандарта с учетом действующего стандарта ГОСТ Р ЕН 1010-1 применяемый в настоящее время стандарт ГОСТ Р 12.2.133 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование полиграфическое. Требования безопасности и методы испытаний», охватывающий все виды полиграфического оборудования, прекращает свое действие в отношении машин, на которые распространяется действие настоящего стандарта (см. раздел 1).

Серия стандартов ГОСТ Р ЕН 1010 состоит из следующих частей:

-    часть 1. Общие требования;

-    часть 2. Машины печатные и лакировальные, включая допечатное оборудование;

-    часть 3. Машины резальные;

-    часть 4. Машины брошюровочно-переплетные, машины для переработки и отделки бумаги;

-    часть 5. Машины для производства гофрокартона и машины для переработки плоского и гофрированного картона.

См. раздел «Сведения о стандарте», пункт 5.

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ Требования безопасности для конструирования и изготовления

Часть 4

Машины брошюровочно-переплетные, машины для переработки и отделки бумаги

Printing trades machinery. Safety requirements for design and construction.

Part 4. Bookbeinding, paperconverting and finishing machines

Дата введения —2013 — 01—01

1 Область применения

Действие настоящего стандарта распространяется на:

-    брошюровочно-переплетные машины, включая:

-    проволокошвейные машины, машины для скрепления картонажей скобами, машины для прикрепления «глазков»;

-    вкладочно-швейные машины;

-листоподборочные машины;

-    машины для клеевого скрепления;

-    станки для просверливания отверстий в стопе бумаги (изделий из бумаги);

-    паковально-обжимные прессы;

-    обжимные переплетные прессы;

-    фальцевальные машины;

-    поточные линии для изготовления книг в твердой переплетной крышке;

-    машины для крушения и обжимки корешка блока;

-    окпеечно-каптальные машины;

-    книговставочные машины;

-    штриховальные (штриховально-обжимные) машины (прессы);

-    машины для переработки бумаги и изделий из бумаги, включая:

-    машины для изготовления конвертов;

-    машины для изготовления санитарно-гигиенических изделий;

-    машины для вкладывания дополнительных элементов (вкладок);

-    счетно-комплектующие устройства;

-    прессы для тиснения бумаги (изделий из бумаги);

-    машины отделочные, включая:

-    машины для нанесения жидких покрытий;

-    машины для ламинирования (припрессовки покрытий).

Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ Р ЕН 1010-1. В обеих частях установлены все существенные опасности, относящиеся к машинам брошюровочно-переплетным, машинам для переработки и отделки бумаги и изделий из бумаги при использовании их по назначению и в условиях предвидимого изготовителем неправильного применения в допустимых пределах (см. раздел 4). Специфические требования настоящего стандарта превосходят по важности соответствующие требования, установленные ГОСТ РЕН 1010-1.

В настоящем стандарте не рассмотрены риски, вызываемые шумом машин. Эти вопросы в основном рассмотрены в ГОСТ Р EH 1010-1. Тем не менее, например, для машин для фальцовки листов и машин для

Издание официальное

изготовления конвертов и машин для изготовления предметов санитарии и гигиены приведены некоторые специальные предложения по мерам для снижения шума.

Настоящий стандарт не может быть применен к машинам, изготовленным до даты введения настоящего стандарта в действие.

2 Нормативные ссылки¹

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на европейские стандарты. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая любые изменения), за исключением приведенной ниже рекомендации. Для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженных в датированных ссылках, атакже в недатированных ссылках, когда соответствующий европейский стандарт заменен на другой (международный) стандарт, имеющий другой регистрационный номер, рекомендуется использовать только данный ссылочный стандарт.

ЕН 292-1:1991 (ЕН ИСО 12100:2010) Безопасность машин — Основные понятия, общие принципы конструирования — Часть 1: Основные термины, методология (EN 292-1, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic terminology, methodology)

EH 292-2:1991+A1:1995 (ЕНИС012100:2010) Безопасность машин—Основные понятия, общие принципы конструирования — Часть 2: Технические принципы и технические требования (EN 292-1, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical principles and specifications) EH 294:1992 (EH ИСО 13857:2008) Безопасность оборудования — Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону (EN 294:1992, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limbs)

EH 349:1993 (EH 349:1993 + A1.2008) Безопасность оборудования — Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела (EN 349:1993, Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body)

EH 626-1 (EH 626-1,1994+A 1:2008) Безопасность оборудования — Снижение риска для здоровья от опасных веществ, выделяемых оборудованием — Часть 1: Основные положения и технические требования для изготовителей оборудования (EN 626-1:1994, Safety of machinery — Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery — Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers) EH 626-2 (EH 626-2.1996+A 1:2008) Безопасность оборудования — Снижение риска для здоровья от опасных веществ, выделяемых оборудованием — Часть 2: Методика выбора методов проверки (EN 626-2:1996, Safety of machinery — Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery — Part 2: Methodology leading to verification procedures)

EH 954-1:1996 (EH ИСО 13849-1.2008) Безопасность оборудования — Части систем управления, обеспечивающие безопасность — Часть 1: Общие принципы конструирования (EN 954-1:1996, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for design)

EH 1010-1:2004+A1:2010 Безопасность оборудования — Требования безопасности для конструирования и изготовления печатных и бумагоперерабатывающих машин — Часть 1: Общие требования (EN 1010-1:2004+А1:2010, Safety of machinery—Safety requirements forthe design and construction of printing and paper converting machines — Part 1: Common requirements)

EH 1010-2:2006 (EH 1010-2:2006+A1:2010) Безопасность оборудования—Требования безопасности для конструирования и изготовления печатных машин и бумагоперерабатывающих машин — Часть 2: Печатные и лакировальные машины, включая допечатное оборудование (EN 1010-2:2006, Safety of machinery — Safety requirements forthe design and construction of printing and paper converting machines — Part 2: Printing and varnishing machines including pre-press machinery)

EH 1010-3:2003 + A1:2010 Безопасность оборудования—Требования безопасности для конструирования и изготовления печатных машин и бумагоперерабатывающих машин — Часть 3: Резальные машины (ЕН 1010-3:2002+А1:2009 + А1:2010, Safety of machinery — Safety requirements forthe design and construction of printing and paper converting machines — Part3: Cutting machines)

EH 1050:1996 (ЕНИС014121-1:2007) Безопасность машин — Принципы оценки и определения риска (EN 1050:1996, Safety of machinery — Principles for risk assessment)

ГОСТ РЕН 1010-4—2011

ЕН 1070 :1998² Безопасность оборудования — Терминология (EN 1070:1998, Safety of machinery — Terminology)

EH 1539:2000 (EH 1539:2009) Безопасность оборудования — Сушильные устройства и печи, в которых выделяются горючие вещества — Требования безопасности (EN 1539:2000, Dryers and ovens, in which flammable substances are released — Safety requirements)

EH 13023 Методы измерения шума печатных, бумагоперерабатывающих и бумагоделательных машин и вспомогательного оборудования — Степени точности 2 и 3 (EN 13023:2003, Noise measurements methods for printing, paper converting, paper making machines and auxiliary equipment—Accuracy grades 2 and 3)

EH 61000-6-4 :2002 (EH 61000-6-4:2007) Электромагнитная совместимость — Часть 6-4. Общие стандарты. Помехоэмиссия для промышленных зон (МЭК 61000-6-4:1997) (EN 61000-6-4:2002, Electromagnetic compatability (EMC)—Generic standards—Part 6-4: Emission standard for industrial environment (I EC 61000-6-4:1997)

EH ИСО 4871 (EH ИСО 4871:2009) Акустика—Заявление и контроль значений шумовых характеристик машин и оборудования (ИСО 4871:1996) (EN ISO 4871:1998, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (ISO 4871:1996)

3 Термины и определения³

В настоящем стандарте применены термины и определения по ЕН 1070:1998, ЕН 1010-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    проволокошвейные машины, машины для скрепления картонажей скобами, машины для прикрепления «глазков» (stitching, riveting, eyeletting and attaching machines; Heft-, Os-, Ansetzmaschinen): Машины и устройства, предназначенные:

-для скрепления материала металлическими элементами, или

-для прикрепления металлических элементов («глазков», пистонов) непосредственно к материалам.

3.2    вкладочно-швейные машины (gang stitcher, Sammelhefter): Машины для сшивания проволокой сфальцованных бумажных листов, в которых отдельные сфальцованные листы в раскрытом виде выводятся из самонаклада захватами и укладываются друг на друга на цепной транспортер и затем сшиваются по корешку (см. рисунок 1).

3.3 листоподборочные машины (gathering machines, Zusammentragmaschinen): Машины для подборки сфальцованных бумажных листов, в которых отдельные сфальцованные листы выводятся из самонаклада захватами и укладываются друг на друга на цепной транспортер в необходимой последовательности (см. рисунок2).

3.4    машины для клеевого скрепления (perfect binders, Klebebindemaschine): Машины для изготовления брошюр (в мягкой обложке) или книжных блоков книг в твердом переплете, в которых подобранные сфальцованные листы или отдельные листы скрепляются в блок книги или брошюры путем нанесения клея на предварительно обработанный корешок и в которых блок книги или брошюры вставляются в переплетную крышку или обложку приклеиванием их по корешку и/или сторонкам.

3.5    станки для просверливания отверстий в стопе бумаги (paper drills, Papierbormaschinen): Машины для просверливания отверстий в стопах бумаги.

3.6    паковально-обжимные прессы (book signature presses, Bundelpressen): Прессы для обжимки книжных тетрадей, в которых пачки тетрадей укладываются и выравниваются (сталкиваются) вручную, а обжимка осуществляется механическим путем.

3.7    обжимные переплетные прессы (book presses, Bucherpressen): Прессы, применяемые для обжимки книжных блоков после ручного скрепления в целях обеспечения стабильности их размеров по толщине.

3.8    фальцевальные машины (sheet folding machine, Bogenfalzmaschinen): Машины, применяемые для одно- или многократной фальцовки бумажного листа, включая разрезку, перфорирование и биговку.

3.9    поточные линии для изготовления книг в переплетной крышке (book production lines, BuchfertigungsstraBen): Машины и оборудование для изготовления книг, в которых книжные блоки, состоящие из тетрадей или листов, скрепляются, обрезаются с трех сторон и вставляются в твердую или гибкую переплетную крышку.

3.10    машины для кругления и обжимки корешка блока (back rounding and pressing machines, Buchruckenrumde- und Abpressmaschinen): Машины для кругления корешка книжного блока и окончательного его формирования посредством обжимки.

3.11    оклеечно-каптальные машины (backlining and head banding machines, Buchblockhinterklebe-Und Kapitalmaschinen): Машины для изготовления книг с кругленым или прямым корешком, в которых книжные блоки проклеиваются, заклеиваются марлей, оклеиваются капталом и бумажкой.

3.12    книговставочные машины (casing-in maschines, Bucheinhangemaschinen): Машины для изготовления книг, в которых книжные блоки с кругленым или прямым корешком вставляются в твердые или гибкие переплетные крышки путем приклейки форзацев на лицевой и задней стороне книжного блока к внутренним сторонам переплетных крышек.

3.13    штриховапьные (штриховально-обжимные) машины (прессы) (book cover crease forming machines (presses), Falzeinbrennmaschinen (Buchformpressen)): Машины для изготовления книг (твердый переплет), в которых после склеивания книжного блока с крышкой под действием нагревания и давления на переплетной крышке формируется сгиб (рубчик) и производится обжимка книги по всей поверхности.

3.14    машины для изготовления конвертов (machines for the production of envelopes; Briefumschlag-maschinen-, Versandtaschemaschinen): Машины для изготовления конвертов и других видов бумажных мешков и пакетов.

3.15    машины для изготовления санитарно-гигиенических изделий (machines for the production of sanitary items, Hygieneartikelmaschinen): Машины для изготовления предметов санитарии и гигиены из

ГОСТ РЕН 1010-4—2011

бумаги, основы бумаги санитарно-гигиенического назначения и нетканых материалов, таких, например, как бумажные носовые платки, бумажные салфетки, тампоны и т. д.

3.16 машины для вкладывания дополнительных элементов (inserting machines, Einsteck-maschinen): Машины, взаимодействущие, например, с рулонными печатными машинами, в которых предварительно запечатанные материалы (к примеру, проспекты или журналы) вкладываются в установленное место в другие печатные изделия (например, в газеты или журналы) (см. рисунок 3).

А — самонаклад основного изделия; В1 — ВЗ — самонаклады вкладок Рисунок 3 — Принципиальная схема машины для вкладки

3.17    счетно-комплекгующие устройства (counter-stackers, Kreuzleger): Машины для счета и крестообразной укладки пачек брошюр, книг, газет и журналов.

3.18    машины для тиснения бумаги (paper embossing machines, Papierprdgemaschinen): Машины для отделки поверхности бумаги (включая изделия из бумаги) посредством валов для тиснения.

3.19    отделочные машины (paper finishing machines, Veredelungsmaschinen): Машины для нанесения жидких или твердых покрытий на основу из бумаги или подобных материалов, таких, как гладкий или гофрированный картон, полимерная пленка, фольга, листы металла, или на фотобумагу. Примером отделочных машин являются машины для нанесения жидких покрытий, машины для припрессовки покрытий (ламинаторы).

3.19.1    машины для нанесения жидких покрытий (coaters, Beschichtungsmaschinen): Один из видов отделочных машин, предназначенный для нанесения жидкого вещества определенной толщины (например, клея, лака, краски) на основу. Дозирование наносимого материала осуществляется с помощью ракеля или зазора между двумя валиками (дозирующий зазор).

3.19.2    машины для ламинирования (припрессовки покрытий) (laminators, Kaschiermaschinen): Один из видов отделочных машин (ламинаторы), предназначенный для наложения (припрессовки) твердого материала (например, пленки, бумаги) на основу.

4 Перечень существенных опасностей

4.1    Настоящий раздел содержит все существенные опасности (шум в основном был рассмотрен в ЕН 1010-1:2004+А1), имеющие отношение к данному стандарту, признанные путем оценки риска существенными для данного типа машин и которые требуют принятия мер для устранения или уменьшения риска. При оценке риска конструктор должен проверить, является ли перечень опасностей, приведенный в таблице 1, полным и применимым для данной конкретной машины.

4.2    Весьма важно, чтобы пользователи настоящего стандарта, т. е. конструктор или изготовитель, имели в виду следующие принципиальные аспекты в соответствии с EH 1050:

-    использование машины по назначению, включая наладку, чистку и техническое обслуживание, с учетом прогнозируемого неправильного применения в допустимых пределах;

-    выявление всех опасностей, имеющихся в машине.

5

Таблица 1 — Существенные опасности, опасные зоны, меры безопасности

Существенные Меры безопасности: ссылки на подпункты в Опасная зона ЕН 1010- опасности настоящем ЕН 292- стандарте 1:1991 1:2004+А1 Механические Машины с ограждениями в открытом 5.1.2 4.2.1 5.2.2.3 опасности: положении - раздавливание, придавливание, Зоны стыковки отдельных машин 5.1.5, (защемление); приложение А.1 - порезы; Проволокошвейные машины, машины - отрезание или для скрепления картонажей скобами, ма- разрубание; шины для прикрепления «глазков»: - между инструментами 5.2.1.1—5.2.1.3 5.2.8 - наматывание; Вкладочно-швейные машины: - затягивание, - самонаклад 5.2.2.1—5.2.2.3 5.3.4.8, задерживание, - швейная секция 5.2.2.4 5.2.6.1.5 захватывание; - зона затягивания на контроле толщи- 5.2.2.5 ны - попадание под - цепной транспортер 5.2.27 УДар - пуск при открытых защитных огражде- 5.2.2.8, 7.1.7 ниях - трехсторонняя резальная машина 5.2.2.10 Листоподборочные машины: - самонаклад 5.2.3.1—5.2.3.3 5.3.4.8 - ручной наклад, цепной транспортер 5.2.3.4 5.2.10.2 - подборочное устройство (транспортер) 5.2.3.5 - пуск при открытых защитных огражде- 5.2.3.7 ниях Машины для клеевого скрепления: - зажимы блока 5.2.4.1 5.3.4.8 - клеевые валики 5.2.4.2 - самонаклад обложки 5.2.4.8 - приемное устройство 5.2.4.Э - пуск при открытых защитных огражде- 5.2.4.11, 7.1.2.2 ниях - фрезерные головки 5.2.4.12, 7.1.2.1 Станки для просверливания отверстий в стопе бумаги (изделий из бумаги): - сверло 5.2.5.1 - сверло/зажимные патроны 52.5.2 Паковально-обжимные прессы: - прессующие плиты/материал 5.2.6 Обжимные переплетные прессы: - прессующие плиты 5.2.7.1, 5.27.2 5.2.10.2 - прессующие плиты/кожух машины 5.27.3 Фальцевальные машины: - зоны затягивания на фальцвапиках 5.2.8.1 - устройство резки, биговки и перфори- 5.2.82 рования - фальцнож 5.2.8.3 - пуск при открытых защитных огражде- 5.2.8.4 ниях

1

В настоящем разделе в скобках после обозначения замененного стандарта указан соответствующий заменяющий стандарт.

2

Отменен.

3

В настоящем разделе после термина на русском языке указан эквивалент термина на английском и немецком языках соответственно.

3