ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

ОБЪЕМНЫЙ РАСХОД И ОБЪЕМ ПРИРОДНОГО ГАЗА

Методика(метод) измерений с применением мембранных и струйных счетчиков газа

Издание официальное

Стад*рп»ф1чм

20»

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью Центр Метрологии «СТП» (ООО ЦМ «СТП»), Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром Межрегионгаз» (ООО «Газпром Межрегионгаз) — Управляющей организации АО «Газпром газораспределение»

2    ВНЕСЕН Управлением метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Техническим комитетом по стандартизации ТК 024 «Метрологическое обеспечение добычи и учета энергоресурсов (жидкостей и газов)»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2020 г. Np 1081-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федералыюго закона от 29 июня 2015 г. No 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информациотюм указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj)

© Стандартинформ. оформление. 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

где N₍ — общее число импульсов, формируемых СМ или СР. за /-й интервал времени измерений.

Если задана цена импульса выходного сигнала СМ или СР. то коэффициент преобразования К_пр рассчитывают по формуле

где Ц_ЙМП — цена импульса выходного сигнала СР. м³/имл.

6.4 Определение физико-химических параметров газа

Физико-химические параметры газа определяют в испытательной лаборатории.

6.4.1    В случае применения метода « Т-пересчет» коэффициент сжимаемости при рабочих и стандартных условиях определяют по номинальным (средним) значениям физико-химических параметров газа.

6.4.2    В случае применения метода «pTZ-первсчет» определяют коэффициенты сжимаемости газа при рабочих и стандартных условиях согласно ГОСТ 30319.2.

7 Требования к квалификации обслуживающего персонала и безопасности

7.1    Требования к квалификации обслуживающего персонала

К проведению измерений и монтажу СИ и оборудования допускаются лица, изучившие требования настоящего стандарта, эксплуатационной документации на СИ и вспомогательные и дополнительные устройства, прошедшие инструктаж по охране труда, получившие допуск к самостоятельной работе и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

7.2    Требования безопасности

7.2.1    При монтаже и эксплуатации СИ. вспомогательных и дополнительных устройств необходимо соблюдать требования, нормы и правила, определяемые (2)—[7].

7.2.2    Перед монтажом СИ. вспомогательных и дополнительных устройств необходимо обратить внимание на их соответствие эксплуатационной документации, наличие и целостность маркировок взрывозащиты и пломб, наличие и целостность крепежных элементов, оболочек (корпусов).

7.2.3    При подготовке и проведении работ на измерительном оборудовании необходимо соблюдать установленные правила и действующие технические инструкции, распространяющиеся на данный вид оборудования.

Инструкции по эксплуатации оборудования и СИ должны быть доступны обслуживающему персоналу.

7.2.4    Уровень и вид взрывозащиты СИ. вспомогательных и дополнительных устройств должны соответствовать классу взрывоопасных зон. категории и группе взрывоопасных смесей.

7.2.5    Установку и демонтаж оборудования на ИТ. проведение ремонтных или технических работ необходимо проводить только на разгруженных по давлению ИТ. При измерении горючих газов необходима предварительная продувка ИТ воздухом или инертным газом. Если газ с повышенным содержанием серы, то продувка ИТ сжатым воздухом запрещается.

7.2.6    Монтаж СИ необходимо проводить в строгом соответствии с их схемой внешних соединений. Запрещается вносить какие-либо изменения в электрическую схему соединений, а также использовать любые запасные части, не предусмотренные эксплуатационной документацией без согласования с изготовителем СИ.

7.2.7    В процессе эксплуатации СИ вспомогательные и дополнительные устройства, входящие в состав УИРГ. необходимо подвергать внешнему осмотру обслуживающим персоналом УИРГ с целью определения их технического состояния. Сроки проведения осмотров, их периодичность и объемы должны устанавливаться графиком, разработанным службой, ответственной за техническое состояние УИРГ. При определении сроков осмотра следует учитывать условия эксплуатации УИРГ.

8    Требования к условиям проведения измерений

8.1    Условия применения средств измерений, средств обработки результатов измерений

и вспомогательных устройств

8.1.1    Условия проведения измерений (давление, температура и влажность окружающей среды) для СИ. СОРИ и вспомогательных устройств должны соответствовать требованиям изготовителя.

8.1.2    Напряженность постоянных и переменных электромагнитных полей, а также уровень индустриальных радиопомех не должны превышать пределов, установленных изготовителем применяемых СИ. СОРИ и вспомогательных устройств. Если в эксплуатационной документации изготовителя данные пределы не указаны, то напряженность электромагнитных полей не должна превышать предельно допускаемых уровней, установленных к условиям труда обслуживающего персонала УИРГ.

8.1.3    Характеристики электроснабжения СИ. СОРИ и вспомогательных устройств должны соответствовать требованиям их эксплуатационной документации.

8.1.4    СИ следует размещать вдали от технологических источников вибрации и/или применять меры по ее минимизации. При наличии соответствующих требований изготовителя СИ уровни вибрации в местах размещения СИ не должны превышать установленных изготовителем пределов.

8.1.5    В целях сохранения MX в процессе эксплуатации, достижения достоверности результата измерений расхода и объема газа и процесса формирования и сохранения архивов, конструкция СИ должна обеспечивать предотвращение несанкционированных настроек и вмешательств.

8.2 Параметры потока и среды

8.2.1    Измеряемой средой является газ, находящийся в однофазном состоянии и соответствующий по качеству ГОСТ 5542.

8.2.2    Скорость потока, объемный расход, температура и давление газа должны находиться в пределах, допускаемых для применения СМ или СР. и в пределах, обеспечивающих требования к точности выполнения измерений.

9    Средства измерений, средства обработки результатов измерений, вспомогательные и дополнительные устройства

9.1    Требования к составу средств измерений, средств обработки результатов измерений, вспомогательных и дополнительных устройств

9.1.1    В общем случав при измерениях применяют:

-    основные СИ;

-    СОРИ;

-    дополнительные СИ,

-    вспомогательные устройства;

-    дополнительные устройства.

Состав СИ. СОРИ, вспомогательных и дополнительных устройств выбирают в зависимости от метода пересчета объемного расхода и объема газа при рабочих условиях к стандартным условиям, требуемого уровня точности измерений и необходимой степени автоматизации.

При необходимости передачи информации с УИРГ должны быть дополнительно предусмотрены средства и каналы передачи данных.

Рекомендуемые области применения СМ и СР приведены в приложении А.

9.1.2 Состав основных СИ приведен в таблице 3. Таблица 3

Тип СИ Необходимость применения СИ метод «Г-пео«счет» метод tpTZ пересчете СИ давления - + СИ температуры + + СМ + + СР + + СОРИ + +

Примечание — «+» — наличие СИ обязательно. «-» — СИ не требуется.

9.2 Счетчик мембранный

Монтаж и эксплуатация СМ должны удовлетворять требованиям изготовителя.

9.2.1    Перед монтажом СМ должна быть проведена очистка (зачистка, продувка) внутренней полости ИТ от загрязнений (ржавчина, окалина, пыль и т. д.)

9.2.2    Для предотвращения, в процессе эксплуатации, попадания во внутреннюю полость СМ загрязнений на подводящем ИТ рекомендуется устанавливать фильтрующие элементы (плоские сетчатые фильтры, газовые фильтры).

9.2.3    При проведении сварочно-монтажных работ использование СМ как шаблона запрещено.

9.2.4    При монтаже СМ вблизи источников тепла требуется контролировать отсутствие нагрева корпуса свыше температуры, установленной изготовителем для конкретного СМ. Рекомендуемое расстояние от СМ до источника тепла — не менее 1 м.

9.2.5    При монтаже на открытом воздухе СМ должен быть защищен от попадания пыли, песка и осадков. СМ на открытом воздухе устанавливают в шкафное устройство (защитный чехол).

9.2.6    Затяжка болтов и накидных гаек должна обеспечивать герметичность соединяемых узлов без деформации ответных элементов. Герметичность узлов проверяют после заполнения ИТ газом с помощью приборов (газоиндикаторов, газоанализаторов, течеискателей) или пенообразующим раствором. Обнаруженные утечки должны быть устранены.

9.3 Струйный расходомер

Монтаж и эксплуатация СР должны удовлетворять требованиям изготовителя.

9.3.1    Для исключения влияния искажений профиля скорости потока газа в сечении СР до и после устанавливают прямолинейные цилиндрические участки ИТ. имеющие круглое внутреннее сечение. Длины прямых участков до и после СР определяют в соответствии с ГОСТ 8.586.2 или (8] в зависимости от типа устройства формирования перепада давления СР. если это не приводит к нарушению требований. указанных в эксплуатационной документации на СР.

9.3.2    Средние внутренние диаметры сечений ИТ до и после СР. непосредственно примыкающих к нему, должны находиться в допускаемых пределах, установленных изготовителем СР.

9.3.3    Прямолинейные цилиндрические участки ИТ могут быть предусмотрены изготовителем СР. в таком случае их либо выполняют в корпусе СР в виде входного и выходного патрубков, поставляют в комплекте с СР в виде отдельных секций ИТ.

9.3.4    СМ и СР монтируют на ИТ с учетом требований изготовителя к его положению относительно горизонта (вертикально, горизонтально или наклонно) с соблюдением допусков к угловым отклонениям оси его корпуса от горизонтали и вертикали.

9.3.5    СМ и СР устанавливают на свое место после завершения гидравлических испытаний и опрессовки трубопровода (на время проведения гидравлических испытаний и опрессовки на место СМ и СР следует установить временную вставку). Перед установкой СМ и СР на место трубопровод должен быть высушен и очищен.

9.3.6 При установке и эксплуатации СМ и СР не должны подвергаться механическим воздействиям, которые могут привести к изгибающими и крутящим напряжениям в местах их соединения с трубопроводом. превышающим допускаемые значения, установленные изготовителем.

К числу мер, снижающих эти напряжения, относятся, в частности:

-    обеспечение соосности участков ИТ, прилегающих к СМ и СР. с их осью;

-    исключение прогиба трубопровода путем соответствующего размещения устройств, поддерживающих трубопровод и СМ;

-    обеспечение возможности компенсации длин трубопроводов при проведении демонтажа и установки СМ и СР;

-    обеспечение компенсации тепловых деформаций, вызывающих изменение длин трубопроводов и появление механических напряжений в них.

Примечание — При обеспечении компенсации изменений длин трубопроводов стремятся полностью использовать компенсирующую способность самих трубопроводов. Когда указанной способности недостаточно, устанавливают дополнительные компенсирующие элементы (П-образные участки трубопроводов, гибкие шланги, сальники, сильфоны и др.);

-    обеспечение в местах соединения СМ. СР и трубопровода параллельности фланцев и соосности их крепежных отверстий.

Не допускается проведение сварочных работ на трубопроводе вблизи фланцев и штуцеров СМ и СР после их установки на ИТ.

При монтаже СМ и СР на ИТ контролируют правильность его ориентации на соответствие направлению потока газа в ИТ.

Для уплотнения фланцевых соединений следует применять уплотнительные прокладки с ровными без «бахромы» краями по внутреннему и наружному контурам. Установку уплотнительных прокладок следует производить таким образом, чтобы они не выступали во внутреннюю полость трубопровода.

9.4 Средства измерений температуры и их монтаж

Монтаж и эксплуатация СИ температуры должны удовлетворять требованиям изготовителя.

9.4.1    Температуру газа измеряют ТС с возможностью передачи выходного сигнала в СОРИ.

9.4.2    Термодинамическую температуру газа Твычисляют по формуле

Т = 273,15 ♦ I    (10)

9.4.3    При выборе ТС необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:

-    диапазон измерений ТС должен быть минимально достаточным,

-    конструктивное исполнение ТС (защищенность от внешних воздействий, наружный диаметр и длина его монтажной части) должно соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 6651 и настоящим стандартом к измерению температуры газа.

Примечание — Допускается применение ТС. отличных от ГОСТ 6651, в случаях применения в составе

ИВК:

-    схема подключения (трех- или четырехпроводная) для подключения ТС должна быть выбрана с учетом условий эксплуатации и места размещения СОРИ;

-    номинальное сопротивление ТС — не менее 100 Ом.

При выборе СОРИ следует учитывать номинальную статическую характеристику применяемого ТС.

9.4.4 При применении СМ температуру газа измеряют с помощью ТС. размещенного во внутренней полости корпуса СМ. При отсутствии предусмотренного изготовителем места для размещения ТС во внутренней полости СМ, ТС размещают на прилегающем прямолинейном участке ИТ до СМ на расстоянии не более 3D от входного присоединительного штуцера или фланца СМ, при этом осевая линия ТС должна пересекать осевую линию ИТ.

Расположение ТС возможно как радиальное относительно оси трубопровода, так и наклонное под углом от 45° до 90°.

При применении СР температуру газа измеряют с помощью ТС, размещенного в месте, предусмотренном изготовителем СР.

9.4.5    В случае размещения ТС на прилегающем прямолинейном участке ИТ, ЧЭ ТС должен быть погружен на глубину от 0,3D до 0.8D.

ТС может быть погружен непосредственно в ИТ или в защитную гильзу (карман).

При установке ТС в гильзу должен быть обеспечен надежный тепловой контакт. Для обеспечения теплового контакта полость между внутренней стенкой гильзы и внешней ТС заполняют, например, жидким маслом (масло приборное МВП по ГОСТ 1805 и др.) или теплопроводной пастой (кремнийор-ганическая теплопроводная паста КПТ-8 по ГОСТ 19783 и др.). ТС погружают в гильзу на ее полную глубину (с монтажным зазором). Рекомендуется, чтобы зазор между боковыми стенками гильзы и ТС не превышал 0.5 мм.

9.4.6    Наружный диаметр корпуса ТС и гильзы (при ее наличии) должен быть не более 0.13D. Допускается увеличение наружного диаметра корпуса ТС или гильзы (при ее наличии) до 0.2D. если они установлены на прямолинейном участке ИТ до СМ или СР и теплоизолированы, как показано на рисунке 46. Теплоизолируют участок ИТ на длине от WN до места установки ТС и до входного патрубка/ фланца СМ или СР. Дополнительно теплоизолируют монтажные детали (бобышку крепления и т. п.). Толщина теплоизолирующего слоя должна быть не менее 5 мм с коэффициентом теплопроводности не более 0,1 Вт/(м К).

1 — ТС; 2 ИТ; 3 -- бобышка; 4 — теплоизоляция. 5 — гильза Рисунок 4 — Пример радиальной установки ТС с местным разрезом: а — без теплоизоляции; б — с теплоизоляцией

9.4.7    Глубина погружения ТС. с учетом длины монтажных деталей, должна быть равна длине монтажной части ТС, установленной изготовителем конфетного типа ТС.

Примечание — Длина монтажных деталей (бобышки и т. п.) должна быть минимально необходимой с учетом конструктивных особенностей ТС.

9.4.8    На трубопроводах DN от 25 до 50 мм допускается установка ТС в расширителе до СМ. как показано на рисунке 5. Расстояние от входного присоединительного штуцера или фланца СМ до места пересечения оси ТС со стенкой ИТ должно быть в пределах от 3DN до 7DN. ЧЭ ТС должен быть размещен на глубине от 0.3D_o до 0,7D_p. Конусность перехода расширителя должна соответствовать требованиям ГОСТ 17378.

J — ТС. 2 ■ ■ ИТ; 3 - - бобышка. 4 — переход; 5 — направление потока Рисунок 5 — Пример радиальной установки ТС в расширителе с местным разрезом

Примечание — О_р — внутренний диаметр расширителя.

9.5 Сродства измерений давления и их монтаж

Монтаж и эксплуатация СИ давления должны удовлетворять требованиям изготовителя.

9.5.1    Абсолютное давление газа либо измеряют непосредственно с помощью СИ абсолютного давления, либо определяют путем суммирования измеренных соответствующими СИ значений избыточного и атмосферного давлений.

Абсолютное или избыточное давление газа измеряют с помощью СИ любого принципа действия, имеющих возможность передачи информации в СОРИ.

9.5.2    В качестве запорной арматуры на соединительных трубках применяют шаровыо краны. В местах непосредственного монтажа СИ давления с соединительными трубками допускается применять игольчатые клапаны (вентили).

При монтаже СИ давления рекомендуется применение двухвентильных блоков, которые обеспечивают подключение СИ давления к соединительным трубкам, блокировку и сброс давления в соединительных трубках, подсоединение эталонных СИ для контроля MX СИ давления.

9.5.3    Отбор давления газа выполняют через отверстие, соответствующее подпункту 9.2.3.4 ГОСТ Р 8.740-2011 и размещенное в корпусе СР или на прямолинейном участке ИТ.

Если место отбора давления расположено на прямолинейном участке ИТ, необходимо соблюдение следующих требований.

-    между точкой отбора давления и корпусом СР должны отсутствовать местные сопротивления:

-    расстояние от точки отбора давления до ближайшего местного сопротивления должно быть не менее 1.5 DN.

9.5.4    В горизонтальных и наклонных ИТ отверстия для отбора давления размещают в верхней части ИТ или корпуса СР с отклонением от вертикальной плоскости, проходящей через ось ИТ. не более 90°.

9.5.5    Соединительная трубка для передачи давления от точки отбора к СИ давления должна иметь уклон к горизонтали не менее 1:12 в сторону трубопровода.

При применении соединительных трубок, составленных из отдельных секций, диаметр условного прохода этих секций должен быть одинаковым.

Материал соединительных трубок должен быть коррозионно-стойким по отношению к измеряемому газу, его конденсату и сопутствующим компонентам (метанол, гликоль и др.).

9.5.6    В случае применения СИ давления, погрешность которых нормирована как приведенная, максимальное значение измеряемого параметра должно быть как можно ближе к 90 % верхнего предела измерений СИ.

Диапазон измерений применяемых СИ должен перекрывать диапазон изменения значений измеряемого параметра и быть минимально достаточным.

В зависимости от установленного газоиспользующего оборудования в составе основных СИ предусматривают один или несколько СМ или СР. подбор которых требуется проводить согласно приложению А.

9.6    Средства обработки результатов измерений

К СОРИ относят корректор, вычислитель и ИВК.

Примечание — В зависимости от исполнения, в состав СОРИ могут входить СИ давления (канал измерений давления) и.'или СИ температуры (канал измерений температуры), при этом MX СОРИ нормируются в совокупности с данными СИ (каналами).

9.6.1    При выборе СОРИ руководствуются нижеприведенными требованиями, предъявляемыми к программному обеспечению и их техническим и MX.

9.6.2    Программное обеспечение СОРИ должно соответствовать требованиям.

9.6.3    СОРИ должны в зависимости от применяемого метода пересчета преобразовывать выходные сигналы СИ и автоматически вычислять объемный расход и/или объем газа, приведенные к стандартным условиям.

СОРИ должны обеспечивать возможность введения и регистрации значений УПВ.

Память СОРИ, предназначенная для хранения архивов и параметров его настройки, должна быть энергонезависимой.

9.7    Вспомогательные и дополнительные устройства

9.7.1    Для защиты в процессе эксплуатации СР от возможного содержания в газе смолистых веществ. пыли, песка, металлической окалины, ржавчины и других твердых включений (далее — механическая примесь) на расстоянии не более ЮООА/до СР следует устанавливать УОГ.

Конструкция УОГ должна обеспечивать степень очистки газа, установленную изготовителем и необходимую для удовлетворительной (штатной) работы СР. Рекомендуется установка УОГ. обеспечивающего очистку газа от частиц, имеющих линейные размеры, превышающие 0.05 мм. если это не приводит к нарушению требований, указанных в эксплуатационной документации.

УОГ должен иметь фильтрующий элемент с материалом, химически инертным к газу и неразруша-ющимся под воздействием потока газа.

Для обеспечения достаточной степени очистки газа без уноса частиц механических примесей и фильтрующего материала выбор типоразмера и вида УОГ осуществляют с учетом необходимой пропускной способности УОГ и допускаемого перепада давления на нем.

9.7.2    Датчик импульсов, позволяющий проводить дистанционную передачу информации об объеме газа, прошедшем через СМ. в СОРИ.

9.7.3    Комплект монтажных частей (бобышки для установки гильзы, присоединительные штуцера и т. д.).

9.7.3.1 Бобышка под приварку предназначена для установки ТС в трубопровод. Высота бобышки h должна быть минимально необходимой для выполнения условия по погружению ЧЭ на глубину от 0.3D до 0.7D. На рисунке 6 представлены примеры исполнения бобышек.

ся по данным регионального центра по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды, территориально охватывающего УИРГ, или по результатам измерений.

10.9    Значение величины у_п вычисляют по формуле

- У-.а« * Уг.,-,    (-J4)

о

где у_тах — максимальное значение величины у, у_тп — минимальное значение величины у.

10.10    Значение компонентного состава газа (азот и диоксид углерода), выраженного в молярных долях компонентов, а также плотности газа при стандартных условиях, принимают за УПВ и вносят в СОРИ с периодичностью, установленной при проведении проверки реализации настоящей МИ на основе данных испытательной лаборатории.

Периодичность корректировки компонентного состава и плотности газа при стандартных условиях должна соответствовать периодичности отбора проб, установленной в соответствии с ГОСТ 31370.

10.11    Перед применением СИ. СОРИ, вспомогательных и дополнительных устройств необходимо проверять наличие и целостность заводских и поверительных пломб и клейм, наличие действующей поверки.

10.12    Все СИ приводят в рабочее состояние и проводят необходимые измерения.

11    Порядок измерений и обработка их результатов

11.1    Расчет расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, выполняют в автоматическом режиме с помощью СОРИ.

Процедура расчета расхода и объема газа при стандартных условиях зависит от метода приведения и состава применяемых СИ.

11.1.1    В случае применения метода «Г-пересчет» выполняют регистрацию и обработку показаний СМ и ТС. Пересчитывают объем газа при рабочих условиях к стандартным условиям с применением формулы (1) и (2).

11.1.2    В случае применения метода «pTZ-пересчет» выполняют регистрацию и обработку показаний СМ или СР. СИ давления газа и ТС. Вычисляют коэффициенты сжимаемости при рабочих и стандартных условиях. Пересчитывают объемный расход и/или объем газа при рабочих условиях к стандартным условиям с применением формул (3)—(9).

12    Проверка реализации методики измерений

12.1    Проверку реализации МИ. изложенной в настоящем стандарте, проводят при внедрении МИ в практику своей деятельности юридические лица и индивидуальные предприниматели, при вводе УИРГ в эксплуатацию или после реконструкции. Дополнительную проверку реализации проводят по решению арбитражного суда в спорных случаях между собственником УИРГ и/или поставщиком (контрагентом) и/или потребителем. Проверку реализации МИ проводят с привлечением юридических лиц или индивидуальных предпринимателей, аккредитованных в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации на проведение аттестации МИ.

12.2    В процессе эксплуатации владелец УИРГ несет ответственность за соблюдение требований МИ. изложенной в настоящем стандарте.

12.3    При проведении проверки реализации МИ устанавливают:

-    наличие технических описаний и/или руководств по эксплуатации СИ;

-    наличие паспортов или формуляров СИ;

-    наличие акта измерения внутреннего диаметра ИТ при применении СР;

-    соответствие условий проведения измерений требованиям раздела 8:

-    соответствие монтажа СИ, вспомогательных устройств требованиям технической (эксплуатационной) документации и раздела 9;

-    соблюдение требований раздела 5.

12.4    Относительную расширенную неопределенность результата измерения объемного расхода и/или объема газа, приведенных к стандартным условиям, по каждой реализации данной МИ устанав-

ливают на основании расчетов в соответствии с разделом 13. Расчет проводит юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, проводящие проверку реализации, с применением программного обеспечения или ручным способом. Результаты расчета должны являться неотъемлемым приложением акта по приложению Б и быть заверены подписью лица, проводившего расчеты.

12.5 По результатам проверки реализации составляют акт. Рекомендуемая форма акта приведена в приложении Б. Допускается составление акта в форме электронного документа, подписанного усиленной квалификационной электронной подписью.

13 Оценка неопределенности результата измерений

13.1    Общи© положения

13.1.1    Расчет относительной расширенной неопределенности результатов измерений проводят в целях подтверждения соблюдения требований к точности измерений.

Относительная расширенная неопределенность результатов измерений объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, при любых сочетаниях измеряемых параметров потока и среды не должна превышать значений, установленных в разделе 5. для соответствующего уровня точности измерений.

13.1.2    В настоящем разделе приведена методика оценки относительной суммарной стандартной и относительной расширенной неопределенностей результатов измерений на основе ГОСТ 34100.3 и [9].

13.1.3    Относительную расширенную неопределенность U'_y (при коэффициенте охвата 2) результатов измерений величины у вычисляют по формуле

U'_y = 2 • t/_y.    (15)

Относительная расширенная неопределенность должна быть представлена двумя значащими цифрами.

13.1.4    Если задана погрешность СИ. то относительную стандартную неопределенность результатов измерений величины у без учета дополнительных составляющих неопределенности, вызванных внешними влияющими величинами. и'_оу допускается рассчитывать по формулам:

-    при известной основной абсолютной погрешности Ду или основной относительной погрешности 5_о:

*^=50у*0.55_о;    (16)

-    при известной основной приведенной погрешности у₀\

если нормирующим параметром является диапазон измерений (у_в - у_н)

если нормирующим параметром является верхний предел измерений

4,=0.5y₀*l.    (18)

13.1.5    Дополнительную составляющую относительной стандартной неопределенности результатов измерений величины у. вызванную внешней влияющей величиной о’_доп . допускается рассчитывать по формуле

^оп,- 0.56^ - 50^ « 0.5,_доп-^к    (19)

где ⁶доп- ^дЯоп' Т_Яоп — относительная, абсолютная и приведенная дополнительные погрешности соответственно.

13.1.6    Относительную стандартную неопределенность и'_у результатов измерений величины у вычисляют по формуле

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения..................................... 2

4    Обозначения и сокращения...........................................................4

5    Требования к показателям точности измерений...........................................5

6    Метод измерений....................................... 5

7    Требования к квалификации обслуживающего персонала и безопасности.....................8

8    Требования к условиям проведения измерений...........................................9

9    Средства измерений, средства обработки результатов измерений, вспомогательные

и дополнительные устройства...........................................................9

10    Подготовка к измерениям......... 15

11    Порядок измерений и обработка их результатов............ 16

12    Проверка реализации методики измерений................ 16

13    Оценка неопределенности результата измерений........... 17

Приложение А (справочное) Рекомендуемые области применения средств измерений

объемного расхода и объема газа и процедура выбора их типоразмера...........22

Приложение Б (рекомендуемое) Форма акта проверки реализации методики измерений

по ГОСТ Р 8.995.........................................................23

Библиография.......................................................................25

число последовательно соединенных компонентов измерительной цепи, используемых для измерения величины у;

основная составляющая относительной стандартной неопределенности результатов измерений величины у,, рассчитанная без учета дополнительных составляющих неопределенности, вызванных внешними влияющими величинами;

число влияющих величин на составляющую относительной стандартной неопределенности результатов измерений величины у. вносимую /-м компонентом измерительной цепи; дополнительная составляющая относительной стандартной неопределенности результатов измерений величины у, от й влияющей величины.

13.1.7 Относительную стандартную неопределенность и'_у результатов измерений величины у, которая связана функциональной зависимостью с измеряемыми величинами у, (например, температурой, давлением, компонентным составом) у = f(y_v у₂, ... У_т). вычисляют по формуле

где u’_yf— относительная стандартная неопределенность, приписываемая функциональной зависимости;

ty. — относительный коэффициент чувствительности величины у к изменению значения /-й измеряемой величины;

и'у. — относительная стандартная неопределенность результатов измерений величины у,.

При известной абсолютной погрешности ду или относительной погрешности 5_у, приписываемой функциональной зависимости, неопределенность i/_Yf вычисляют по формуле

Относительный коэффициент чувствительности вычисляют по формуле

⁽²³⁾

где f 'у. — частная производная функции f по у_г

Если неизвестна математическая взаимосвязь величины у с величиной у. или дифференцирование функции iзатруднено, значение частной производной f‘_y. вычисляют по формуле

_f. '(к+АГ.)-'(/.)    ₍₂4)

ДУу

где ду,. — приращение ьн измеряемой величины.

Значение приращения аргумента Ду, рекомендуется выбирать не более абсолютной неопределенности величины у,-.

13.1.8 Относительную стандартную неопределенность результатов измерений величины у. которая принята условно-постоянной, рассчитывают по формуле;

д, 1QQ;

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

ОБЪЕМНЫЙ РАСХОД И ОБЪЕМ ПРИРОДНОГО ГАЗА

Методика (метод) измерений с примененном мембранных и струйных счетчиков газа

State system for ensuring the uniformity of measurements. Volume flow rate and quantity of natural gas. Measurements procedure (methods) using volumetric diaphragm and fluidics gas meters

Дата введения — 2021—02—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает методику (метод) (далее — методика) измерений объемного расхода и/или объема, приведенных к стандартным условиям, природного горючего газа (далее — газ) промышленного и коммунально-бытового назначения, находящегося в однофазном состоянии и соответствующего по качеству ГОСТ 5542. с применением мембранных счетчиков и струйных расходо-меров/счетчиков.

Примечание — Струйные расходомеры/счетчики конструктивно должны представлять собой изделие, выполненное в едином корпусе и использующее встроенное устройство формирования перепада давления.

1.2    Применение методики измерений, разработанной с учетом требований ГОСТ Р 8.563 и ГОСТ Р 8.741 и изложенной в настоящем стандарте, обеспечивает измерение объемного расхода и/или объема газа, приведенных к стандартным условиям, с различными уровнями точности, в соответствии с установленными показателями точности.

1.3    Настоящий стандарт рекомендуется применять при разработке и аттестации методик измерений объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, при распределении и потреблении газа, разрабатываемых для конкретных условий.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.586.2 (ИСО 5167-2:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования

ГОСТ 1805 Масло приборное МВП. Технические условия

ГОСТ 5542 Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 6651 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 15528 Средства измерений расхода, объема или массы протекающих жидкости и газа. Термины и определения

ГОСТ 17378 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 19783 Паста кремнийорганическая теплопроводная. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 30319.2 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода

ГОСТ 31370 (ИСО 10715:1997) Газ природный. Руководство по отбору проб

ГОСТ 34100.3/ISO/IEC Guide 98-3:2008 Неопределенность измерения. Часть 3. Руководство по выражению неопределенности измерения

ГОСТ Р 8.563 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений

ГОСТ Р 8.654 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения

ГОСТ Р 8.740-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков

ГОСТ Р 8.741 Государственная система обеспечения единства измерений. Объем природного газа. Общие требования к методикам измерений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15528 и [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    проверка реализации методики измерений: Документированная процедура, включающая в себя оценку по месту и представление объективных доказательств того, что условия применения и конкретный узел измерений расхода (объема) газа полностью удовлетворяют требованиям методики измерений установленной настоящим стандартом.

3.2    ввод в эксплуатацию узла измерений расхода (объема) газа: Событие, подтверждающее готовность узла измерений (расхода) объема газа к использованию по назначению (выполнению измерений. относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений), удостоверяемое актом, по результатам проверки реализации методики измерений.

3.3    узел измерений расхода (объема) газа: Совокупность средств измерений и обработки результатов измерений, измерительных трубопроводов, вспомогательных и дополнительных устройств, предназначенных для измерения, вычисления объема газа, приведенного к стандартным условиям, контроля и регистрации его параметров, а также, при необходимости, определения его физико-химических показателей.

3.4    рабочие условия измерений объемного расхода и объема газа: Давление и температура газа, при которых выполняют измерение его расхода и/или объема.

3.5    реконструкция узла измерений расхода (объема) газа: Изменение количественных и/или качественных параметров узла измерений расхода (объема) газа, оказывающее влияние на результаты и/или показатели точности измерений объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям.

Примечания

1    Параметры узла измерений расхода (обьема) газа устанавливаются проектной документацией, актом проверки реализации методики измерений и др.

2    К количественным параметрам относятся: состав измерений, диаметр трубопровода, пределы измерений средств измерений и др.

3    К качественным параметрам относятся: физико-химические параметры газа, погрешность средств измерений и др.

4    Изменение значений условно-постоянных величин в установленных при проведении проверки реализации методики измерений пределах не является реконструкцией.

3.6    стандартные условия: Условия, к которым приводят измеренные при рабочих условиях объемный расход и объем газа, характеризуемые абсолютным давлением газа, равным 101 325 Па и температурой газа, равной 20 °С (293.15 К).

3.7    Средства измерений

3.7.1    струйный расходомер (счетчик): Средство измерений, в основе использующее эффект осциллирующей струи, предназначенное для измерения, регистрации и отображения (индикации) объемного расхода и объема газа при рабочих условиях, пропорционального частоте колебаний осциллирующей струи в струйном автогенераторе.

3.7.2    счетчик мембранный: Средство измерений, предназначенное для измерения, регистрации и отображения (индикации) объема газа при рабочих условиях, протекающего через последовательно заполняющиеся камеры.

3.7.3 _

измерительный преобразователь; ИП: Сродство измерений или его часть, служащее для получения и преобразования информации об измеряемой величине в форму, удобную для обработки, хранения, дальнейших преобразований, индикации или передачи.

3.7.4_

термопреобразователь сопротивления; ТС: Средство измерений температуры, состоящее из одного или нескольких термочувствительных элементов сопротивления и внутренних соединительных проводов, помещенных в герметичный защитный корпус, внешних клемм или выводов, предназначенных для подключения к измерительному прибору.

Примечание — В состав ТС могут входить конструктивно связанные с ним монтажные и коммутационные средства.

[ГОСТ 6651-2009, пункт 3.1]

3.8    Средства обработки результатов измерений

3.8.1    измерительно-вычислительный комплекс: Функционально объединенная совокупность средств измерительной техники, преобразующая выходной сигнал средства измерений объема и/или расхода газа при рабочих условиях, измеряющая все или некоторые необходимые параметры потока и среды и вычисляющая объем и/или расход газа, приведенные к стандартным условиям.

3.8.2    корректор: Средство измерений, преобразующее выходной сигнал счетчика мембранного или струйного расходомера, определяющее температуру и/или давление газа посредством соответствующих средств измерений и вычисляющее объем газа, приведенный к стандартным условиям с учетом введенных условно-постоянных параметров.

3.8.3    вычислитель: Средства измерений, преобразующее выходные сигналы основных средств измерений и вычисляющее объемный расход и объем газа, приведенные к стандартным условиям.

3.9 _

мембрана: Гибкая, закрепленная по контуру перегородка, разделяющая две полости с различным давлением или отделяющая полость от пространства и преобразующая изменения давления в перемещение или наоборот.

Примечания

1    Если в тело резиновой мембраны введены другие материалы, мембраны называются резиноармированными.

2    В зависимости от введенного материала различают резинотканевые, резинометаллические и др. мембраны.

[ГОСТ 21905-76, пункт 1]

3.10    чувствительный элемент термопреобразователя сопротивления: Резистор, непосредственно воспринимающий температуру измеряемой среды и располагающийся в нижнем участке монтажной части термопреобразователя сопротивления.

3.11    условно-постоянная величина: Параметр состояния газа или характеристика какой-либо части узла измерений расхода (объема) газа, значение которого(ой) при измерениях объема газа, приведенного к стандартным условиям, принимают в качестве постоянной величины на определенный интервал времени (например, час. сутки, месяц, год и т. п.).

Примечание — Условно-постоянной величиной обычно принимается коэффициент сжимаемости газа, плотность газа при стандартных условиях, давление газа, компонентный состав газа и т. п.

4 Обозначения и сокращения

4.1 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

D — внутренний диаметр сечения измерительного трубопровода, мм;

DN — условный внутренний диаметр (условный проход), мм;

К — коэффициент приведения;

К_пр — коэффициент преобразования счетчика, имп/м³, п — число интервалов дискретизации за время измерений: р — абсолютное давление газа при рабочих условиях. Па; р_а — атмосферное давление. Па; р_и — избыточное давление газа. Па;

р_с — абсолютное давление газа при стандартных условиях. Па; q_v — объемный расход газа при рабочих условиях, м³/с; q_c — объемный расход газа, приведенный к стандартным условиям, м³/с; t — температура газа при рабочих условиях. °С;

Г — абсолютная (термодинамическая) температура газа при рабочих условиях. К;

Т_с — абсолютная (термодинамическая) температура газа при стандартных условиях. К;

V— объем газа при рабочих условиях, м³;

V_c — объем газа, приведенный к стандартным условиям, м³;

AV. — приращение объема газа за /-й интервал времени осреднения параметров газа, м³:

Z — коэффициент сжимаемости газа при рабочих условиях;

Z_c — коэффициент сжимаемости газа при стандартных условиях.

р — плотность газа при рабочих условиях, кг/м³;

р_с — плотность газа при стандартных условиях, кг/м³;

и'_у — относительная стандартная неопределенность величины у. %;

U'_y — относительная расширенная неопределенность (при коэффициенте охвата 2) величины у, %; у — любой контролируемый параметр; т — время, с.

В настоящем стандарте применены следующие индексы, входящие в обозначения величин;

в — верхний предел измерений.

н — нижний предел измерений;

max— наибольшее значение величины;

min — наименьшее значение величины;

п — условно-постоянная величина;

/— /-е значение величины.

4.2 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ИВК — измерительно-вычислительный комплекс;

ИТ — измерительный трубопровод;

МИ — методика измерений;

MX — метрологические характеристики;

СИ — средство(а) измерений;

СМ — счетчик мембранный;

СОРИ — средство(а) обработки результатов измерений;

СР — струйный расходомер (счетчик);

УИРГ — узел измерений расхода (объема) газа;

УОГ — устройство для очистки газа:

УПВ — условно-постоянная величина;

ЧЭ — чувствительный элемент.

5 Требования к показателям точности измерений

Относительная расширенная неопределенность (при коэффициенте охвата 2) измерений объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, в зависимости от уровня точности и значений объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, приведена в таблице 1.

Таблица 1

Уровень точности измерений Диапазон измерений объемною расхода газа, приасдсниого «стандартным условиям, ы3/ч Относительная расширенная неопределенность U 'v или U ’ . % ГС НС А Се. 103до2 - 104 включ. 2.5 Б Св. 150 до 103 включ. 3.0 В До 150 включ. 4,0 Примечание — Численное значение относительной расширенной неопределенности (при коэффициенте охвата 2) соответствует границам относительной погрешности при доверительной вероятности 0.95.

6 Метод измерений

6.1    Принцип метода измерений

Измерения объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, выполняют косвенным методом динамических измерений, основанным на измерении объемного расхода и объема газа при рабочих условиях и их приведении к стандартным условиям.

Для приведения измеренного объемного расхода и объема газа при рабочих условиях к стандартным условиям используют значения температуры газа, абсолютного давления и физико-химические параметры газа (коэффициенты сжимаемости при рабочих и стандартных условиях).

6.2    Метод измерений объемного расхода и объема газа при рабочих условиях

6.2.1    Измерения объемного расхода и объема газа при рабочих условиях выполняют с помощью СМ или СР.

6.2.2    Измерение объема газа при рабочих условиях выполняют с помощью СМ. принцип действия которых основан на преобразовании разности давлений газа на входе и выходе СМ в возвратно-поступательное движение мембран, находящихся внутри и образующих измерительные камеры. Движение мембран преобразуется во вращательное движение, которое через вспомогательные элементы передается на отсчетное устройство (см. рисунок 1).

6.2.3 Измерение объемного расхода газа при рабочих условиях выполняют с помощью СР. принцип действия которых основан на использовании эффекта колебаний струи измеряемого газа, возникающих при протекании части газа через струйный автогенератор, представляющий собой бистабильный струйный элемент, охваченный каналами обратной связи, обеспечивающими режим автоколебаний. Частота колебаний струи (частота импульсов) в струйном автогенераторе пропорциональна объемному расходу газа, а число импульсов — объему газа, прошедшему через СР. Протекание газа через струйный автогенератор (см. рисунок 2) обеспечивается путем создания разности давлений на устройстве формирования перепада давления, размещенном во внутренней полости основной проточной части расходомера (см. рисунок 3).

J — устройство формирования перепада давления. 2 — труба (проточная часть). 3. 5 — соединительные трубы 4 — струйный автогенератор

Рисунок 3 — Пример схемы СР

6.3 Методы приведения объемного расхода и объема газа к стандартным условиям

6.3.1 Приведение объемного расхода и/или объема газа при рабочих условиях к стандартным условиям, в зависимости от применяемых СИ параметров потока и среды, выполняют с применением методов, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Наименование метода Условия применения метода Уровень точности намерений Максимально допустимый расход при рабочих условиях. м3.ч Максимально допустимое иабыточное давление rasa, МПа Т-пвресчет Б. В 250 0.005 pTZ-пересчет А. Б. В 1000 0.6

6.3.2    В случае применения метода «Г-пересчет» объем газа V_c, приведенный к стандартным условиям. вычисляют по формулам:

V_c = f^K_w^V_rl.    (1)

где    ^к»“?^т-4^а'    ⁽²⁾

Р с    ^п

6.3.3    В случае применения метода «p7Z-пересчет» объемный расход q_c и объем газа V_c, приведенные к стандартным условиям, вычисляют по формулам: