ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Часть 16

Технические условия на вспомогательное оборудование для гибких трубопроводов

Издание официальное

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Обществом сограниченной ответственностью «Газпром 335» (ООО «Газпром 335»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Нефтяная и газовая промышленность»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 мая 2021 г. No 400-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. No 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии И

ГОСТ ISO 898-1 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ ISO 898-2 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ ISO 1827 Резина и термоэластопласты. Определение модуля сдвига и прочности сцепления с жесткими пластинами. Методы сдвига четырехэлементного образца

ГОСТ ISO 3506-1 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки

ГОСТ ISO 3506-2 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки

ГОСТ ISO 7743 Резина и термоэластопласты. Определение упругопрочностных свойств при сжатии

ГОСТ ISO 17638 Неразрушающий контроль сварных соединений. Магнитопорошковый контроль ГОСТ Р 50046 Краны грузоподъемные. Требования безопасности к гидравлическому оборудованию

ГОСТ Р 51164 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии ГОСТ Р 51365 (ИСО 10423:2003) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические требования

ГОСТ Р 51372 Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость при воздействии агрессивных и других специальных сред для технических изделий, материалов и систем материалов. Общие положения

ГОСТ Р 51876 (ИСО 1496-1:1990) Контейнеры грузовые серии 1. Технические требования и методы испытаний. Часть 1. Контейнеры общего назначения

ГОСТ Р 52202 (ИСО 830—99) Контейнеры грузовые. Термины и определения ГОСТ Р 52367 Каучук синтетический цос-изопреновый. Общие технические условия ГОСТ Р 52927 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия

ГОСТ Р 53210 Контейнеры комбинированные. Общие технические условия ГОСТ Р 53295 Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности

ГОСТ Р 53350 (ИСО 668:1995) Контейнеры грузовые серии 1. Классификация, размеры и масса ГОСТ Р 54382 Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования

ГОСТ Р 54483 (ИСО 19900:2002) Нефтяная и газовая промышленность. Платформы морские для нефтегазодобычи. Общие требования

ГОСТ Р 54522 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических обечаек, днищ, фланцев, крышек. Рекомендации по конструированию

ГОСТ Р 54553 Резина и термоэластопласты. Определение упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ Р 54803 Сосуды стальные сварные высокого давления. Общие технические требования ГОСТ Р 57555 (ИСО 19901-3:2014) Нефтяная и газовая промышленность. Сооружения нефтегазо-промысловые морские. Верхние строения

ГОСТ Р 57967 Композиты. Определение теплопроводности твердых тел методом стационарного одномерного теплового потока с охранным нагревателем

ГОСТ Р 57969 Композиты полимерные. Определение удельной теплоемкости методом дифференциальной сканирующей калориметрии с температурной модуляцией

ГОСТ Р 58283 Нефтяная и газовая промышленность. Арктические операции. Учет ледовых нагрузок при проектировании морских платформ

ГОСТ Р 58284 Нефтяная и газовая промышленность. Морские промысловые объекты и трубопроводы. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р 58753 Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия ГОСТ Р 58773 (ИСО 19901-7:2013) Нефтяная и газовая промышленность. Сооружения нефтегазопромысловые морские. Системы позиционирования плавучих сооружений

ГОСТ Р 59305 (ИСО 13628-1:2005) Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 1. Общие требования и рекомендации

ГОСТ Р 59308 Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 17. Руководство по вспомогательному оборудованию гибких трубопроводов

ГОСТ Р 59309 (ИСО 13628-2:2006) Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 2. Гибкие трубные системы многослойной структуры без связующих слоев для подводного и морского применения

ГОСТ Р ИСО 4017 Винты с шестигранной головкой. Классы точности А и В ГОСТ Р ИСО 5817 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

ГОСТ Р ИСО 13628-4 Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация подводных эксплуатационных систем. Часть 4. Подводное устьевое оборудование и фонтанная арматура ГОСТ Р ИСО 17640 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки

СП 16.13330.2017 Стальные конструкции

СП 58.13330.2012 Гидротехнические сооружения. Основные положения СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов СП 369.1325800.2017 Платформы морские стационарные. Правила проектирования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 13628-4, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    балластный модуль: Конструктивный компонент, с необходимыми хомутами и крепежом для удержания в неподвижном положении, состоящий из элементов отрицательной плавучести и предназначенный для обеспечения необходимой (проектной) отрицательной плавучести гибкой трубы и/или ее определенному участку.

3.2    бандаж: Устройство, используемое для закрепления механической защиты гибкой трубы.

3.3    верхнее соединение: Конструктивный узел, обеспечивающий соединение концевого фитинга гибкой трубы с морской платформой.

3.4    верхний участок: Часть гибкой трубы между платформой и подводным буем.

3.5    внутренний вкладыш хомута: Часть корпуса некоторых хомутов, состоящая из соответствующего прокладочного материала, контактирующего с внешней оболочкой гибкой трубы, что позволяет изменять внешний диаметр гибких труб.

3.6    временный элемент жесткости на изгиб: Элемент жесткости на изгиб, который требуется для временной установки на гибкие трубы при транспортировке и погрузке (или прочей деятельности), но не для эксплуатации.

3.7    время усадки: Время, которое требуется для полимерных или композитных элементов для усадки в форме до их извлечения из нее.

3.8    вспомогательное оборудование: Компоненты, закрепляемые на гибком трубопроводе с целью выполнения одной или нескольких функций:

- контроль положения гибкого трубопровода:

-    обеспечение конструктивного перехода между гибким трубопроводом и подсоединяемой конструкцией;

* защита гибкого трубопровода;

-    закрепление дополнительных элементов на гибком трубопроводе;

-    обеспечение герметичности по всей длине гибкого трубопровода.

3.9    втягивающая головка: Устройство, используемое в ходе установки гибкой трубы для состыковки концевого фитинга гибкой трубы с канатом-кондуктором, состоящее из конструкции, которая стыкуется с концевым соединением, и соединительного элемента для подъемного оборудования.

3.10    выносная стыковочная конструкция концевого фитинга: Стыковочная конструкция элемента жесткости на изгиб, за пределами которой располагается концевой фитинг.

Примечание — Пример выносной стыковочной конструкции концевого фитинга показан на рисунке 1.

1 — соединительная арматура; 2 — элемент жесткости на изгиб 3 -- гибкая труба Рисунок 1 — Пример выносной стыковочной конструкции концевого фитинга для элемента жесткости на изгиб

3.11    гибкий трубопровод: Трубопровод из композиционного многослойного материала, обеспечивающий сохранение своих рабочих параметров при создании значительных углов изгиба в пространстве. без увеличения изгибающих напряжений.

3.12    гибридный ограничитель изгиба: Ограничитель изгиба с комбинацией полимерных и металлических элементов.

3.13    гистерезис: Поведение гибкой трубы при изгибе, характеризуемое изменением жесткости при изгибе, наблюдаемым во взаимоотношении момент—кривизна, когда преодолевается трение армирующих слоев гибкой трубы, работающих на растяжение, и доминирующим применительно к жесткости на изгиб становится воздействие полимерных слоев.

Примечание — При изменении направления изгиба вновь появляется высокая жесткость по причине трения до того момента, пока она снова не преодолевается. Отношение момент—кривизна подобно упругопластической реакции и для обычного циклического изгиба представляет собой замкнутый контур.

3.14    динамический ограничитель изгиба: Ограничитель изгиба, который полностью находится на подвижной части трубопровода и помимо ограничения изгиба выполняет функции демпфера.

3.15    донное соединение: Конструктивный узел, обеспечивающий соединение концевого фитинга райзера с основанием райзера.

3.16    дополнительное напряжение: Напряжение, возникающее в твердом тело в результате действия локальных взаимно уравновешивающих сил.

Примечание — При любом пластическом изменении формы в слоях и элементах тела, стремящегося к увеличению или уменьшению размеров, возникают дополнительные напряжения, знак которых отвечает восстановлению (соответственно уменьшению или увеличению) их размеров.

3.17    хомут связки трубопроводов: Проставка в связке трубопроводов, которая крепится при помощи зажимов на опорной и поддерживаемой трубах и не позволяет поддерживаемой трубе совершать относительные перемещения.

3.18    защитный вкладыш элемента жесткости на изгиб: Футеровка, которая с внутренней стороны покрывает гнездо для концевого фитинга в прилегающей к концевому фитингу стыковочной конструкции и позволяет избежать контакта между внешней оболочкой гибкой трубы и металлическими частями стыковочной конструкции.

Примечание — Пример защитного вкладыша элемента жесткости на изгиб для определенной конфигурации элемента жесткости на изгиб показан на рисунке 2.

1 — конструкции соединения: 2 — армированная конструкция: 3 — шпилька: < — конструкционные ребра: 5 — расширенная футеровка: 6 — верхняя конструкция: 7 ■- фланец: в — колпак. 9 - корпус. 10 — наконечник Рисунок 2 — Пример элемента жесткости на изгиб для 1-образной трубы

3.19    изгибающее напряжение: Компонента приложенных напряжений, которая пропорциональна расстоянию от центра сечения, не учитывающая влияние вырезов и концентраторов напряжения.

3.20    изготовитель: Организация, осуществляющая изготовление вспомогательного оборудования для гибких трубопроводов.

3.21    истирание: Фактор нарушения целостности защитного покрытия (материала конструкции) в результате продолжительного трения (повторяющихся относительных движений) с поверхностью другой прилегающей конструкции.

3.22    канатное основание: Конструкция, которая прикрепляет один или группу канатов к морскому дну. включая точки крепления канатов и точки подъема.

3.23    колпак элемента жесткости на изгиб: Конструкционный элемент определенных элементов жесткости на изгиб, представляющий собой цилиндрический металлический корпус, охватывающий элемент жесткости у его основания с внешней стороны.

Примечание — Пример колпака элемента жесткости на изгиб для определенной конфигурации элемента жесткости на изгиб показан на рисунке 2.

3.24    композитная синтактическая пена: Композитный материал, состоящий из полимерной матрицы. содержащей как микросферы, так и макросферы.

3.25    композитный материал: Многокомпонентные вещества, каждые составляющие которых обладают разными свойствами.

Примечание — Все элементы, входящие в состав композита, совместимы в использовании и обладают свойством синергии, т. в. усиливающего эффекта при общем применении. При этом используемые компоненты не смешиваются и не растворяются друг в друге.

3.26    концевой фитинг: Механическое устройство, формирующее переход между телом гибкой трубы и соединителем, в котором заделывают все трубные слои таким образом, чтобы обеспечить передачу нагрузок между гибкой трубой и соединителем.

3.27    корпус хомута: Часть хомута, находящаяся в поверхностном контакте с внешней оболочкой гибкой трубы.

3.28    корпус элемента жесткости на изгиб: Полимерная часть элемента жесткости на изгиб, обеспечивающая дополнительную жесткость гибкой трубы для того, чтобы не допустить ее избыточного изгибания.

Примечание — В колпаках элемента жесткости на изгиб часто размещаются охватываемые части механизма элементов жесткости на изгиб, а в раструбах часто размещается охватывающая часть (корпус элемента жесткости на изгиб для определенной конфигурации элемента жесткости на изгиб показан на рисунке 2).

3.29    макросфоры: Керамические, полимерные или композитные сферы диаметром более 1 мм. образующие структурную часть композитной синтактической пены.

3.30    мембранное напряжение: Среднее значение напряжения по всей толщине сплошного сечения без влияния вырезов и концентраторов напряжения.

3.31    механическая защита: Слой материала, закрывающий обозначенный участок гибкой трубы с целью защиты ее от абразивного износа и ударных нагрузок или обеспечения целостности конструкции на участке между гибкой трубой и прочими подводными трубопроводами.

3.32    микросфоры: Керамические, полимерные или композитные сферы диаметром от 1 и до 1000 мкм. которые образуют структурную часть синтактической и композитной пены.

3.33    модуль плавучести: Конструктивный компонент, с необходимыми хомутами для удержания в неподвижном положении, включающий в себя элемент(ы) высокой (положительной) плавучести и предназначенный для обеспечения необходимой подъемной силы гибкой трубе и/или ее определенному участку.

3.34    модульный элемент: Часть модуля плавучести или балластного модуля, которая придает выталкивающую силу или добавляет массу модулю.

3.35    мокрый ремонт: Ремонт гибкой трубы без ее извлечения из воды.

3.36    нагруженный радиус сцепления: Радиус ограничителя изгиба во время сцепления под действием нагрузки.

3.37    нагрузка от воздействия окружающей среды: Нагрузка, вызванная внешними параметрами окружающей среды.

3.38    нагрузки эксплуатационные: Все нагрузки на вспомогательное оборудование во время эксплуатации.

3.39    наконечник элемента жесткости на изгиб: Коническая часть корпуса элемента жесткости на изгиб, не закрепляемая к опорной конструкции.

Примечание — Пример наконечника элемента жесткости на изгиб для определенной конфигурации элемента жесткости на изгиб показан на рисунке 2.

3.40    направляющая связки трубопроводов: Проставка в связке трубопроводов, которая крепится при помощи хомута на опорной трубе и позволяет поддерживаемой трубе совершать относительные перемещения.

3.41    направляющий желоб: Часть опорной конструкции, на которую опирается гибкая труба и к которой ее можно прикрепить хомутом.

3.42    направляющий желоб для забортных операций: Конструкция в виде арки, расположенная на краю судна и используемая в качестве монтажного элемента для установки гибкой трубы.

3.43    начальная чистая плавучесть: Чистая плавучесть в начале срока службы.

3.44    независимая проверяющая организация: Независимая сторона или группа, которая может быть заказчиком, выбранная изготовителем, способная проверить указанные методологии или показатели работы на основании технической литературы, анализов, результатов тестирования или прочей информации, предоставленной изготовителем.

Примечание — К независимой проверяющей организации также обращаются для того, чтобы присутствовать при проведении определенных замеров и тестов, относящихся к аттестации материалов.

3.45    нижний участок: Часть гибкой трубы между райзерным основанием и подводным буем.

3.46    ограничитель изгиба: Механическое устройство ограничения изгиба, функционирующее как механический стопор и ограничивающее локальный радиус изгиба гибкой трубы до его минимального значения.

3.47    окислительное старение: Ухудшение характеристик материала на молекулярном уровне под воздействием времени и кислорода.

3.48    опорная конструкция: Конструкция, поддерживающая и передающая нагрузки от гибкой трубы или ограничителя изгиба на платформу, морское дно или на промежуточное соединение.

3.49    опорная труба: Труба, поддерживающая одну или несколько труб при помощи комплекта хомутов связки трубопроводов или направляющих на участке необходимой длины.

Примечание — Опорная труба может быть гибкой трубой.

3.50    основанио элемонта жесткости на изгиб: Лицевая сторона стыковочной конструкции со стороны опорной конструкции, от которой начинается элемент жесткости на изгиб.

3.51    передаточный механизм элемонта жосткости на изгиб: Конструкция или механизм, которые соединяют элемент жесткости на изгиб с опорной конструкцией, что позволяет передавать изгибающий момент с элемента жесткости на изгиб на опорную конструкцию.

3.52    поддерживаемая труба: Труба, закрепляемая к опорной трубе при помощи комплекта хомутов связки трубопроводов на участке необходимой длины.

Примечание — Поддерживаемая труба может быть гибкой трубой.

3.53    положительная плавучесть: Плавучесть, при которой масса вытесненной телом воды больше массы тела.

3.54    поставщик сырья: Организация (юридическое лицо), осуществляющая поставку товаров в виде необработанного сырья для любых компонентов вспомогательного оборудования.

3.55    постоянное вспомогательное оборудование: Вспомогательное оборудование, которое должно использоваться в течение всего срока службы гибкой трубы.

3.56    постоянный элемент жесткости на изгиб: Элемент жесткости на изгиб, который следует использовать в течение всего срока службы гибкой трубы.

3.57    проставка: Конструктивный компонент, состоящий из нескольких составляющих, использующихся в связке трубопроводов для поддержки одной или нескольких поддерживаемых труб на участке заданной длины.

3.58    радиус изгиба: Радиус изгиба гибкой трубы, измеренный от осевой линии трубы.

3.59    райзерное основание: Конструкция, располагающаяся на морском дне, которая используется для обеспечения герметичного соединения между гибким райзером и трубопроводом.

Примечание — Райзерное основание может быть оконечным устройством трубопровода или мани-фольдом (PLET или PLEM).

3.60    рама подводного буя: Конструктивная часть подводного буя. включающая в себя направляющие желоба, места крепления для хомутов и цистерны либо элементы плавучести, а также точки соединения с аппаратными средствами канатов.

3.61    распыленная пена: Полимерная пена, не содержащая микросфер или макросфер.

3.62    раструб: Часть направляющей трубы в форме расширения, предназначенная для предупреждения перетбов гибкой трубы.

3.63    реактивная муфта: Стыковочная конструкция ограничителя изгиба, включающая разъемный кожух, который крепится хомутом вокруг концевого фитинга гибкой трубы.

3.64    реактивный фланец: Стыковочная конструкция ограничителя изгиба, включающая разъемный фланец, который напрямую крепится болтами к опорной конструкции, над которой собирается элемент ограничителя изгиба.

3.65    ремонтный хомут: Хомут, охватывающий поврежденный участок гибкой трубы в качестве средства ремонта такого участка.

3.66    свободный радиус сцепления: Радиус ограничителя изгиба во время сцепления без приложенной нагрузки.

3.67    синтактическая пена: Композитный материал, состоящий из полимерной матрицы, содержащей только микросферы.

3.68    смесь: Специальная смесь составляющих компонентов для полимерных материалов.

3.69    соединение гибкого райзера с основанием: Конструктивный узел, обеспечивающий соединение концевого фитинга гибкой трубы с основанием райзера.

3.70    соединитель: Устройство, обеспечивающее герметичное соединение концевого фитинга с прилегающими трубами.

Примечание — Соединитель не включает концевые фитинги гибких трубопроводов.

3.71    стойкость к смятию: Максимально допустимая нагрузка сжатия, не вызывающая потери устойчивости и целостности трубопровода.

3.72    стыковочная конструкция: Конструкция, передающая нагрузки от элемента жесткости на изгиб или ограничителя изгиба на прилегающую конструкцию.

3.73    стыковочная конструкция, прилегающая к концевому фитингу: Стыковочная конструкция элемента жесткости на изгиб, внутри которой располагается концевой фитинг.

Примечание — Пример стыковочной конструкции элемента жесткости на изгиб, прилегающей к концевому фитингу, показан на рисунке 3.

1 — соединительная арматура. 2 - элемент жесткости иа изгиб 3— гибкая труба

Рисунок 3 — Пример стыковочной конструкции элемента жесткости на изгиб, прилегающей к концевому фитингу

3.74    сухой ремонт: Ремонт гибкой трубы, извлеченной из воды.

3.75    термальное старение: Ухудшение характеристик материала на молекулярном уровне под воздействием времени и температуры.

3.76    термический удар: Резкое (мгновенное) изменение температуры.

3.77    уплотноние l/J-образных труб: Приспособление, устанавливаемое вокруг гибкой трубы и используемое для обеспечения герметичного уплотнения в l/J-обраэиой трубе в целях сдерживания внутри жидкости, препятствующей коррозии.

3.78    устройство обеспечения жесткости на изгиб: Вспомогательный компонент конической формы, который локально поддерживает трубу для ограничения величины изгибающих напряжений и изгиба трубы до приемлимых уровней.

Примечание — Гибкая труба проходит через устройства обеспечения жесткости на изгиб, закрепляемые на концевом фитинге или на опорной конструкции.

3.79    устройство ограничения изгиба: Устройство, используемое для ограничения изгиба гибкой трубы.

Примечание — К устройствам ограничения изгиба относятся ограничители изгиба, устройства обеспечения жесткости на изгиб и раструбы.

3.80    устройство передачи нагрузки: Устройство, используемое для передачи нагрузок от концевого фитинга гибкой трубы или стыковочной конструкции ограничителя изгиба на верхние конструкции, но не предназначенное для работы под давлением.

3.81    химическое старение: Ухудшение характеристик материала на молекулярном уровне под воздействием времени и химикатов.

3.82    хомут внутреннего зажима: Конструктивный элемент определенных модулей плавучести, при помощи которого прикрепляют внутренний корпус зажима к гибкой трубе.

Примечание — Хомут внутреннего зажима расположен в пределах внутренней части элемента плавучести.

3.83    цистерна плавучести: Сосуд, заполненный газом под избыточным (внутренним) давлением, равным или превышающем давление окружающей среды (воды), который является частью конструк-

ции подводного буя и служит для обоспсчония необходимой подъемной силы (высокой положительной плавучести) при удержании последнего в проектном (рабочем) положении.

3.84    чистая плавучесть: Плавучесть, определяемая с учетом всех элементов подводного буя или модуля плавучести.

3.85    элемент жесткости на изгиб для 1-образной трубы: Элемент жесткости на изгиб, прикрепляемый к верхнему соединению гибкой трубы, которая оспускается с судна/платформы через I-образную трубу.

Примечание — Пример элемента жесткости на изгиб 1-образной трубы показан на рисунке 2.

3.86    элемент ограничителя изгиба: Составная часть ограничителя изгиба.

Примечание — Несколько частей состыковываются вместе по длине и образовывают целый ограничитель изгиба.

3.87    элемент плавучести: Часть модуля плавучести или некоторое количество подводных буев, обеспечивающие модулю или бую выталкивающую силу.

Примечание — Элемент плавучести включает в себя плавучий материал, который может иметь защитный внешний слой. Он не включает цистерны плавучести.

3.88    якорное основание: Конструкция, которая используется для закрепления одного конца каната на морском дне.

4    Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

о₆— изгибная компонента напряжений;

°т — мембранная компонента напряжений;

— дополнительное напряжение;

°sc — предельные напряжения;

(ст_х)_е — интенсивность напряжений, рассчитываемая для компоненты <т_х;

ЗИП — запасные части, инструменты и принадлежности;

ЛКП — лакокрасочное покрытие;

ПСИ — приемо-сдаточные испытания;

ТИПА — телеуправляемый необитаемый подводный аппарат;

УФ — ультрафиолет.

5    Общие положения

5.1 Функциональные требования

Перед началом проектирования вспомогательного оборудования необходимо учитывать следующие общие сведения о проекте:

-    наименование проекта;

-    район эксплуатации;

-    условия и срок поставки;

-    место поставки;

-    условия и сроки поставки.

Функциональные требования, предъявляемые к вспомогательному оборудованию, должны соответствовать требованиям к гибким трубопроводам, совместно с которыми данное оборудование будет эксплуатироваться.

Изготовитель вспомогательного оборудования вправе уточнить функциональные требования в случае, если они могут повлиять на проектирование, выбор применяемых при изготовлении материалов. процессы изготовления и испытания вспомогательного оборудования.

Вспомогательное оборудование для гибких трубопроводов должно обеспечивать следующие минимальные функциональные требования:

-    восприятие всех расчетных нагрузок;

-    выполнение своих функций в течение всего срока службы;

-    соответствие применяемых материалов условиям окружающей среды, в которой они эксплуатируются;

-    удовлетворение требований к защите от коррозии, представленных в 5.2.6, для применяемых металлических материалов.

5.1.1    Параметры проектирования гибких трубопроводов

Перед началом проектирования вспомогательного оборудования необходимо предоставление перечня технических данных по всем гибким трубопроводам, к которым будет подсоединяться вспомогательное оборудование.

5.1.2    Температура

При проектировании вспомогательного оборудования необходимо учитывать минимальную и максимальную температуры воздуха, в которых будет эксплуатироваться оборудование с элементами из полимерных или композитных материалов, для следующих условий:

• хранения;

-    транспортирования;

-    монтажа;

-    обслуживания.

Также необходимо учитывать минимальную и максимальную температуры воды, в которых будут эксплуатироваться элементы вспомогательного оборудования:

-    из композитных материалов, которые будут полностью или частично погружены в воду:

-    из металлических материалов, которые будут полностью или частично погружены в воду, которым требуется выделенная система антикоррозионной защиты.

В случаях, когда полимерные или композитные элементы вспомогательного оборудования находятся в прямом контакте с внешней поверхностью трубопровода, как постоянно, так и временно, необходимо учитывать следующее:

а)    минимальную и максимальную температуры внешной поверхности трубопровода, которые зависят от температуры флюида внутри трубы, на основе следующей минимальной группы факторов:

1)    рабочие температуры;

2)    температуры высаженного конца трубы (количество и диапазон циклов);

3)    влияние охлаждения газа (кривая время/температура);

4)    тепловые характеристики флюида;

5)    характеристики потока;

6)    условия хранения, транспортировки и установки (где применимо);

б)    значение коэффициента теплопроводности для трубопровода, минимальную и максимальную температуру транспортируемого флюида на основе факторов 1)—6) перечисления а).

Кроме этого необходимо принимать во внимание диаметр, используемый для определения значения коэффициента теплопроводности. В тех случаях, когда значение коэффициента теплопроводности указывается на единицу длины, необходимо уточнение к какой справочной длине это относится.

5.1.3    Внешняя среда

При проектировании вспомогательного оборудования необходимо учитывать воздействие солнечной радиации на внешние полимерные или композитные элементы при эксплуатации, а также ожидаемую суммарную продолжительность времени такого воздействия при хранении, транспортировке и монтаже. Определение допустимых уровней облучения УФ представлено в ГОСТ Р 59308.

5.1.4    Защита от коррозии

При проектировании вспомогательного оборудования необходимо предусмотреть антикоррозионное покрытие для металлических конструкций, включая стыковочные элементы и крепеж. В качестве альтернативы возможно применение допуска на коррозию конструкционных материалов или применение материалов, устойчивых к коррозии.

5.1.5    Монтаж

При проектировании вспомогательного оборудования должны быть учтены нагрузки, воздействующие на данное оборудование, при выполнении его монтажа и/или монтажа гибких трубопроводов.

5.1.6    Проектные нагрузки

При проектировании вспомогательного оборудования должны быть учтены нагрузки, которые вызваны воздействием гибких трубопроводов, согласно перечню, приведенному в ГОСТ Р 59309.

Знамения коэффициентов надежности, примененные при выполнении расчетов гибких трубопроводов, должны быть использованы при расчетах вспомогательного оборудования.

При проектировании необходимо определить перечень элементов постоянного вспомогательного оборудования, которые необходимо подвергать мониторингу конструктивной целостности с учетом применяемого коэффициента запаса усталостной прочности.

5.1.7    ЗИП

Заказчик должен установить требования к количеству ЗИП для вспомогательного оборудования.

5.1.8    Маркировка

Маркировка вспомогательного оборудования должна соответствовать маркировке гибких трубопроводов. совместно с которыми оно будет эксплуатироваться. Минимальные требования к маркировке приведены в 5.7.1.

5.1.9    Опознавательная окраска

Требования к опознавательной окраске вспомогательного оборудования должны соответствовать принятой в проекте схеме окраски.

5.1.10    Документация

Состав документации на вспомогательное оборудование должен соответствовать перечню, представленному в 5.5.

5.2 Требования к проектированию

5.2.1    Общие положения

Проектирование вспомогательного оборудования должно быть основано на функциональных требованиях. Вся подобная информация должна определяться в исходных данных для проектирования (см. 5.5.2). включая расчетные случаи нагружений и критерии приемлемости для проектирования.

Расчетные случаи нагружений должны быть определены с целью анализа влияния функциональных. случайных нагрузок и нагрузок от окружающей среды на вспомогательное оборудование.

5.2.2    Комбинации нагрузок и условия нагружения

Вспомогательное оборудование должно быть спроектировано с учетом всех действующих на него нагрузок и комбинаций данных нагрузок.

Условия нагружения должны учитывать такие состояния, как транспортировка гибких трубопроводов. на которые установлено вспомогательное оборудование, монтаж, эксплуатация, усталость, случайные нагрузки и испытание гибких трубопроводов (в условиях, когда нагрузки возникают во вспомогательном оборудовании). Сочетания нагрузок с вероятностью повторяемости менее 10*⁴ допускается не учитывать. Сочетания нагрузок в условиях ПСИ должны быть определены в программе ПСИ.

Результаты анализа условий нагружения должны быть отражены в отчетной документации по проекту.

Вероятность одновременного возникновения различных сочетаний нагрузок должна быть представлена в исходных данных для проектирования (см. 5.5.2).

5.2.3    Критерии проектирования

Элементы вспомогательного оборудования, выполненные из стали (за исключением ферменных конструкций, технологических емкостей или грузоподъемного оборудования) необходимо проектировать в соответствии с критериями, изложенными в таблице 1. а элементы, выполненные из других материалов (прочих металлов, полимеров, композитов), следует проектировать в соответствии со стандартами, распространяющимися на данные типы материалов, с учетом требований данного пункта.

Содержание

1    Область применения.......................................................... 1

2    Нормативные ссылки..................................................................2

3    Термины и определения.............................. 5

4    Обозначения и сокращения............................................................11

5    Общие положения...................................... 11

5.1    Функциональные требования ......... 11

5.2    Требования к проектированию .....................................................13

5.3    Требования к материалам............................ 17

5.4    Требования к изготовлению........................... 21

5.5    Документация...................................... 24

5.6    Приемо-сдаточные испытания ........................ 26

5.7    Маркировка и упаковка .............................. 26

6    Элементы жесткости на изгиб............................. 27

6.1    Применяемость..................................................................27

6.2    Функциональные требования ......................................................27

6.3    Требования к проектированию .....................................................29

6.4    Требования к материалам................................................ 33

6.5    Требования к изготовлению........................... 34

6.6    Документация...................................... 35

6.7    Приемо-сдаточные испытания ............................ 36

6.8    Маркировка.....................................................................37

7    Ограничители изгиба.................................................................37

7.1    Область применения .......................... 37

7.2    Функциональные требования ......................................................37

7.3    Требования к проектированию .....................................................39

7.4    Требования к материалам.........................................................41

7.5    Требования к изготовлению........................................................42

7.6    Документация ...................................................................43

7.7    Приемо-сдаточные испытания .....................................................44

7.8    Маркировка и упаковка ...........................................................45

8    Раструбы...........................................................................45

8.1    Область применения .............................................................45

8.2    Функциональные требования ......................................................46

8.3    Требования к проектированию .....................................................47

8.4    Требования к материалам.........................................................48

8.5    Требования к изготовлению........................................................49

8.6    Документация...................................................................49

8.7    Приемо-сдаточные испытания .....................................................50

8.8    Маркировка.....................................................................51

9    Балластные модули и модули плавучести................................................51

9.1    Область применения ............................................................ 51

9.2    Функциональные требования ......................................................51

9.3    Требования к проектированию .....................................................53

9.4    Методология проектирования......................................................53

9.5    Требования к материалам.........................................................56

Таблица 1 — Допустимые коэффициенты использования для стали

Компонент напряжения 25 1 | | 111 £ 5 3 6 25 ? Hi" l|| f Si s S " a* Условия эксплуатации'1 Монтаж 8? 7 S. го 2 §3 as s c i II Нормальная эксплуатация Ненор мальная Периодиче ская Экстре мальная !Ы in? 3 * f5 в г * 1 з III! g 2 .- 5. £i°i 1    I* о j 5 в 2    * §3 1 с гг g.1 8 к о гг О * о * X 1 it t & 0    e s о | 1    S1 % I ss з | P x П 9 H C2-S 2 I c Q - 5, 8 $ ° 9 S О = о " s «5 в list 5 | 2 S 5 5 S 5 г * s з III! sf °l -Ills His* ГГ x 'S ф Л S .■ § з ; ® * 9 e * £• p 2 « 5 с гг 5.| 1 ° Is n - о * s Мембранное напряжение 0.67/0.55 4> 0.85 0.85 0.67 0.85 0.91 Мембранное и изгибающее напряжения («m + 1.0/0 825 1.275 1.275 1.0 1.275 1.365 Мембранное, изгибающее и вторичное напряжения <°m + 0b+V/0®:2> 2.0/1.65 2.55 2.55 2.0 2.55 2.73

11 Условия нагружения соответствуют условиям нагружения гибкого трубопровода, на который устанавливается вспомогательное оборудование. 21В соответствии с допускаемыми напряжениями по [1J. Применимо к вспомогательному оборудованию, которое ограничивает вариации внешнего диаметра гибкой трубы, такие как. например, зажимные устройства.

Для ферменных конструкций допустимые деформации должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 54483. ГОСТ Р 57555. ГОСТ Р 58283. СП 369.1325800 (см. также [2]). Вспомогательное грузо-подъемное оборудование должно проектироваться с учетом соответствующих положений ГОСТ 1451, ГОСТ 18477, ГОСТ 20231. ГОСТ 20259. ГОСТ Р 50046. ГОСТ Р 51876. ГОСТ Р 52202. ГОСТ Р 53210. ГОСТ Р 53350. см. также (3]—[6].

Анализ коррозии (согласно 5.2.6) должен показать, что износ материала от коррозии не вызывает превышения значений коэффициента использования, приведенных в критериях по данному разделу, при сочетании всех нагрузок.

Значения коэффициентов использования, которые указаны в таблице 1 и которые не применимы к конструкциям ферм, сосудам высокого давления, вспомогательному оборудованию, которое выполняет подъемную функцию или канатам, должны рассчитываться в качестве соотношения напряжения по Фон Мизесу. т. е. напряжения указанного компонента или суммы компонентов напряжения в определенной точке конструкции по отношению к конструктивной прочности. Расчетное значение должно включать динамические нагрузки в тех случаях, когда это применимо.

Предельные напряжения растяжения принимают равными пределу текучести либо 0.9 значения временного сопротивления, причем испытание прочности на разрыв будет точно определять только последнее значение. Значение текучести или предельной прочности, которое используется для проектирования. должно составлять либо среднее значение минус два стандартных отклонения от задокументированных данных испытания, либо минимальное значение, сертифицированное поставщиком.

Примечание — Значения коэффициентов использования стали были выбраны в целях согласованности со значениями данных коэффициентов, приведенных для стальных элементов гибкой трубы в ГОСТ Р 59309.

Критерии для напряжения изгиба о_ь и концентраций напряжения о (вторичных напряжений) вырабатывают на основе допустимых напряжений согласно ГОСТ 33005 и ГОСТ Р 59309.

9.6    Требования к изготовлению........................................................58

9.7    Документация...................................................................59

9.8    Приемо-сдаточные испытания .....................................................60

9.9    Маркировка и упаковка ...........................................................61

10    Подводные буи.....................................................................62

10.1    Область применения ........................................................... 62

10.2    Функциональные требования .....................................................62

10.3    Требования к проектированию ....................................................65

10.4    Требования к материалам........................................................68

10.5    Требования к изготовлению.......................................................69

10.6    Документация......,...........................................................69

10.7    Приемо-сдаточные испытания ....................................................71

10.8    Маркировка............ 73

11    Канаты............................................................................73

11.1    Область применения ........................................................... 73

11.2    Функциональные требования......................................................73

11.3    Требования к проектированию ....................................................75

11.4    Требования к материалам ........................................................77

11.5    Требования к изготовлению.......................................................77

11.6    Документация ..................................................................77

11.7    Приемо-сдаточные испытания.....................................................78

11.8    Маркировка и упаковка...........................................................78

12    Основания райзеров и канатов........................................................78

12.1    Область применения ...... 78

12.2    Функциональные требования. Общая часть .........................................79

12.3    Функциональные требования. Основания райзеров...................................79

12.4    Функциональные требования. Основания канатов....................................80

12.5    Требования к проектированию ....................................................81

12.6    Требования к материалам........................................................83

12.7    Требования к изготовлению.......................................................83

12.8    Документация..................................................................83

12.9    Приемо-сдаточные испытания ....................................................84

12.10    Маркировка...................................................................85

13    Общие требования к зажимным устройствам............................................85

13.1    Область применения ........................................................... 85

13.2    Функциональные требования .....................................................85

13.3    Требования к проектированию ....................................................86

13.4    Требования к материалам........................................................87

13.5    Документация..................................................................87

14    Хомуты подводных буев..............................................................88

14.1    Область применения ........................................................... 88

14.2    Функциональные требования .....................................................88

14.3    Требования к проектированию ....................................................89

14.4    Требования к материалам........................................................89

14.5    Требования к изготовлению.......................................................90

14.6    Документация..................................................................90

14.7    Приемо-сдаточные испытания ....................................................90

14.8 Маркировка....................................................................91

15    Хомуты канатов............................................................ 91

15.1    Область применения ........................................................... 91

15.2    Функциональные требования ..................... 91

15.3    Требования к проектированию ....................................................92

15.4    Требования к материалам........................... 94

15.5    Требования к изготовлению.......................................................94

15.6    Документация..................................... 95

15.7    Приемо-сдаточные испытания ....................................................95

15.8    Маркировка....................................... 96

16    Системы трубной обвязки......... 96

16.1    Область применения ........................................................... 96

16.2    Функциональные требования .....................................................96

16.3    Требования к проектированию ....................................................98

16.4    Требования к материалам.......................................................100

16.5    Требования к изготовлению......................................................101

16.6    Документация.................................................................102

16.7    Приемо-сдаточные испытания ...................................................102

16.8    Маркировка...................................................................104

17    Ремонтные хомуты ................................................................104

17.1    Область применения .......................................................... 104

17.2    Функциональные требования.....................................................104

17.3    Требования к проектированию ..................... 105

17.4    Требования к материалам.......................................................106

17.5    Требования к изготовлению......................................................106

17.6    Документация.................................................................106

17.7    Приемо-сдаточные испытания ...................................................107

17.8    Маркировка...................................................................107

18    Уплотнения I- или J-образных труб ...................................................107

18.1    Область применения .......................................................... 107

18.2    Функциональные требования ....................................................108

18.3    Требования к проектированию ...................................................109

18.4    Требования к материалам.......................................................111

18.5    Требования к изготовлению......................................................111

18.6    Документация.................................................................112

18.7    Приемо-сдаточные испытания ...................................................113

18.8    Маркировка и упаковка..........................................................114

19    Втягивающие головки...............................................................115

19.1    Область применения .......................................................... 115

19.2    Функциональные требования ....................................................115

19.3    Требования к проектированию ...................................................116

19.4    Требования к изготовлению......................................................116

19.5    Документация.................................................................116

19.6    Приемо-сдаточные испытания ...................................................117

19.7    Маркировка и упаковка..........................................................118

20    Хомуты/кабельные чулки ...........................................................118

20.1 Область применения ...........................................................118

20.2    Функциональные требования ....................................................118

20.3    Требования к проектированию ...................................................119

20.4    Требования к материалам.......................................................119

20.5    Требования к изготовлению......................................................119

20.6    Документация.................................................................120

20.7    Приемо-сдаточные испытания ...................................................120

20.8    Маркировка...................................................................120

21    Соединители......................................................................120

21.1    Область применения .......................................................... 120

21.2    Функциональные требования ....................................................121

21.3    Требования к проектированию ...................................................121

21.4    Требования к материалам.......................................................123

21.5    Требования к изготовлению......................................................123

21.6    Документация.................................................................123

21.7    Приемо-сдаточные испытания ...................................................124

21.8    Маркировка и упаковка..........................................................124

22    Устройства передачи нагрузки.......................................................125

22.1    Область применения .......................................................... 125

22.2    Функциональные требования ....................................................125

22.3    Требования к проектированию ...................................................126

22.4    Требования к материалам.......................................................128

22.5    Требования к изготовлению......................................................128

22.6    Документация.................. 129

22.7    Приемо-сдаточные испытания ........... 130

22.8    Маркировка и упаковка..........................................................131

23    Механическая защита..............................................................132

23.1    Область применения .......................................................... 132

23.2    Функциональные требования. Общие положения ...................................132

23.3    Функциональные требования. Защита от истирания и ударов..........................132

23.4    Функциональные требования. Защита из матов .....................................133

23.5    Требования к проектированию ...................................................134

23.6    Требования к материалам.......................................................136

23.7    Требования к изготовлению......................................................136

23.8    Документация.................................................................137

23.9    Приемо-сдаточные испытания ...................................................138

23.10    Маркировка и упаковка ........................................................138

24    Огнезащита.......................................................................139

24.1    Область применения .......................................................... 139

24.2    Функциональные требования ....................................................139

24.3    Требования к проектированию ...................................................140

24.4    Требования к материалам ......................................................142

24.5    Требования к изготовлению......................................................143

24.6    Документация.................................................................144

24.7    Приемо-сдаточные испытания ...................................................144

24.8    Маркировка...................................................................145

Библиография.......................................................................146

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется «Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений». В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Целью разработки настоящего стандарта является обеспечение безопасности эксплуатации систем подводной добычи за счет установления требований к вспомогательному оборудованию для гибких трубопроводов.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Часть 16

Технические условия на вспомогательное оборудование для гибких трубопроводов

Petroleum and natural gas industry. Design and operation of subsea production systems.

Part 16. Specification for flexible pipe ancillary equipment

Дата введения — 2021—08—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вспомогательное оборудование для гибких трубопроводов систем подводной добычи, обеспечивающее безопасную эксплуатацию.

В настоящем стандарте представлены общие технические требования к проектированию, выбору материалов, изготовлению, испытанию, оформлению документации, маркировке, транспортировке, хранению и упаковке вспомогательного оборудования для гибких трубопроводов со ссылкой на действующие стандарты и рекомендации. Рекомендации по применению вспомогательного оборудования представлены в ГОСТ Р 59308.

Настоящий стандарт применим к следующему вспомогательному оборудованию для гибких трубопроводов:

-    к элементам жесткости на изгиб:

-    ограничителям изгиба:

-    раструбам;

-    балластным модулям и модулям плавучести;

-    подводным буям;

-    канатам для подводных буев и хомутам канатов,

-    основаниям райзеров и канатов;

-    зажимным устройствам;

-    переходным хомутам;

-    ремонтным хомутам;

-    уплотнениям l/J-обраэных труб.

-    направляющим головкам'средствам установки;

-    соединителям;

-    устройствам передачи нагрузки;

-    устройствам механической защиты;

-    средствам противопожарной защиты.

Данный стандарт включает в себя требования к вспомогательному оборудованию, изготовленному из различных материалов, включая металлические, полимерные и композитные.

Издание официальное

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.026 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению

ГОСТ 9.029 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия

ГОСТ 9.030 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9.065 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при постоянном растягивающем напряжении

ГОСТ 9.066 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод испытаний на стойкость к старению при воздействии естественных климатических факторов

ГОСТ 9.070 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия

ГОСТ 9.308 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.403 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 9.408 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод ускоренных испытаний на стойкость в условиях хранения

ГОСТ 9.409 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов

ГОСТ 9.713 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод прогнозирования изменения свойств при термическом старении

ГОСТ 25.503 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 228 Цепи якорные с распорками. Общие технические условия

ГОСТ 270 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 426 Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении

ГОСТ 1451 Краны грузоподъемные. Нагрузка ветровая. Нормы и метод определения

ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 3241 Канаты стальные. Технические условия

ГОСТ 4647 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости ло Шарли

ГОСТ 4650 (ISO 62:2008) Пластмассы. Методы определения водологлощения

ГОСТ 4651 (ISO 604:2002) Пластмассы. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5269 Сердечники из волокнистых материалов для стальных канатов. Технические условия ГОСТ 5632 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7372 Проволока стальная канатная. Технические условия

ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 8713 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 11262 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11265 Кнехты. Технические условия

ГОСТ 11533 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 12021 (ISO 75-2:2013) Пластмассы и эбонит. Метод определения температуры изгиба под нагрузкой

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14359 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 14637 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15139 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 18143 Проволока из высоколегированой и жаростойкой стали. Технические условия ГОСТ 18299 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости

ГОСТ 18442 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования ГОСТ 18477 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 20231 Контейнеры грузовые. Термины и определения ГОСТ 20259 Контейнеры универсальные. Общие технические условия ГОСТ 20811 Материалы лакокрасочные. Методы испытания покрытий на истирание ГОСТ 22178 Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия ГОСТ 24621 (ISO 868.2003) Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)

ГОСТ 24778 Пластмассы. Метод определения прочности при сдвиге в плоскости листа ГОСТ 26492 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия ГОСТ 28213 (МЭК 68-2-27—87) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Еа и руководство: Одиночный удар

ГОСТ 28215 (МЭК 68-2-29—87) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание ЕЬ и руководство: Многократные удары

ГОСТ 28919 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 30055 Канаты из полимерных материалов и комбинированные. Технические условия ГОСТ 30188 Цепи грузоподъемные калиброванные высокопрочные. Технические условия ГОСТ 31458 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32300 (ISO 11998:2006) Материалы лакокрасочные. Метод определения стойкости покрытий к влажному истиранию и их способности к очистке

ГОСТ 32657 (ISO 75-1:2013, ISO 75-3:2004) Композиты полимерные. Методы испытаний. Определение температуры изгиба под нагрузкой

ГОСТ 33005 (ISO 13625:2002) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Соединения морских буровых райзоров. Общие технические требования

ГОСТ 34370 (ISO 527-1:2012) Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы

ГОСТ 34371 (ISO 75-1:2013) Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой. Часть 1. Общий метод испытания

ГОСТ 34374.2 (ISO 22007-2:2015) Пластмассы. Определение теплопроводности и температуропроводности. Часть 2. Метод с применением плоского источника тепла (нагретого диска) при переменном режиме

ГОСТ ISO 37 Резина или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении ГОСТ ISO 188 Резина и термоэластопласты. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость