МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Часть 1

Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

(ISO 898-1:2013, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Сгандартинформ

2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. № 71-П) За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Азербайджан AZ Аз стандарт Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Грузия GE Грузстандарт Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узбекистан UZ Узстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2015 г. № 610-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 898-1-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 898-1:2013 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей — Часть 1: Болты, винты и шпильки установленных классов прочности — Крупная и мелкая резьба).

Международный стандарт разработан подкомитетом ISO/ТС 2/SC 1 «Механические свойства крепежных изделий» технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 «Крепежные изделия» Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (еп).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (ЮТ).

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Пример 2

Крепежное изделие со свойствами материала класса прочности 8.8, но с уменьшенной нагрузочной способностью обозначается классом прочности 08.8.

Произведение значения номинального предела прочности и коэффициента предела текучести дает номинальный предел текучести в мегапаскалях (МПа).

Маркировка на болтах, винтах и шпильках различных классов прочности и обозначения на ярлыках (этикетках) должны соответствовать 10.3. Для крепежных изделий с уменьшенной нагрузочной способностью специальные символы маркировки приведены в 10.4.

Система обозначений может быть использована для размеров, не входящих в область применения настоящего стандарта (например, d > 39 мм), при условии выполнения всех требований таблиц 2 и 3.

Зависимость между номинальным пределом прочности и удлинением после разрыва для всех классов прочности приведена в приложении А.

6 Материалы

В таблице 2 приведены химический состав сталей и минимальные температуры отпуска болтов, винтов и шпилек различных классов прочности. Химический состав сталей должен удовлетворять условиям соответствующих стандартов.

Примечание — Должны быть приняты во внимание национальные нормативные документы по ограничению или запрещению определенных химических элементов.

Для крепежных изделий, подвергаемых горячему цинкованию погружением, дополнительные требования к материалам изложены в ISO 10684.

Таблица 2 — Стали

Ограничения на химический состав (анализ плавки, %)а Температура отпуска, °С, не менее Класс прочности Материал и термическая обработка С Р S Вь Не менее Не более Не более Не более Не более 4.6е'd 0,55 0,050 0,060 О 4.8d Углеродистая сталь или углеродистая сталь с добавками X ф § 5 Q. 5.6е 0,13 0,55 0,050 0,06 — 5.8d — 0,55 0,050 0,06 О Ф 6.8d 0,15 0,55 0,050 0,06 X 8.8f Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мп, или Сг), закаленная и отпущенная 0,15е 0,40 0,025 0,025 Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная 0,25 0,55 0,025 0,025 0,003 425 Легированная сталь, закаленная и отпущен-наяЭ 0,20 0,55 0,025 0,025 9.8f Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мп, или Сг), закаленная и отпущенная 0,15е 0,40 0,025 0,025 Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная 0,25 0,55 0,025 0,025 0,003 425 Легированная сталь, закаленная и отпущен-наяЭ 0,20 0,55 0,025 0,025

Примечание 1 — Некоторые типы крепежных изделий могут иметь уменьшенную нагрузочную способность из-за особенностей конструкции, даже если свойства материала крепежных изделий соответствуют всем требованиям, указанным в таблицах 2 и 3 (см. 8.2, 9.4 и 9.5).

Примечание 2 — Несмотря на то что в настоящем стандарте представлено большое количество классов прочности, это не означает, что все классы прочности применяют для всех крепежных изделий. Дополнительные указания по применению конкретных классов прочности указывают в соответствующих стандартах на продукцию. Для нестандартных крепежных изделий рекомендуется выбирать классы прочности как можно ближе к установленным в стандартах на подобные крепежные изделия.

Таблица 3 — Механические и физические свойства болтов, винтов и шпилек

Номер пункта Механические и физические свойства Класс прочности 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 С/£16 ММ 10.9 12.9/ 12.9 d £16 мма d >16 ммь 1 Предел прочности на растя-жение Я?т, МПа Номинс 400 500 600 800 900 1000 1200 He менее 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220 2 Нижний предел текучести, ReLd, МПа Номинс 240 — 300 - — — — — — — He менее 240 — 300 — — — — — — — 3 Условный предел текучести при остаточном удлинении 0,2%, Яр02, МПа Номинс — — — — — 640 640 720 900 1080 He менее — — — — — 640 660 720 940 1100 4 Условный предел текучести при остаточном удлинении 0,0048d для полноразмерного крепежного изделия Rpf, МПа Номинс — 320 — 400 480 — — — — — Не менее — 340е — 420е 480е — — — — — 5 Напряжение от пробной нагрузки Spf, МПа Номин 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970 Коэффициент проб-ной нагрузки О /О °р, nom,rveL, min 0,94 0,91 0,93 0,90 0,92 0,91 0,91 0,90 0,88 0,88 ^р, norr/^p0,2, min о /р °p, nom/rvpf, min 6 Относительное удлинение после разрыва для обработанного испытательного образца А % Не менее 22 — 20 — — 12 12 10 9 8 7 Относительное сужение площади после разрыва для обработанного испытательного образца Z, % Не менее — 52 48 48 44 8 Удлинение после разрыва полноразмерного крепежного изделия, (см. приложение С) Не менее — 0,24 — 0,22 0,20 — — — — — 9 Прочность головки Без разрушений 10 Твердость по Виккерсу, HV, F> 98 Н Не менее 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385 Не более 2209 250 320 335 360 380 435

Резьба (dxP) Номинальная площадь расчетного сече-ния резьбы ^s, nom Э’ мм^ Класс прочности 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9 Минимальная разрушающая нагрузка Fm min (As nom ■ Rm min), H М24х2 384 154000 161000 192000 200000 230000 319000 — 399000 469000 М27х2 496 198000 208000 248000 258000 298000 412000 — 516000 605000 М3 0x2 621 248000 261000 310000 323000 373000 515000 — 646000 758000 М3 3x2 761 304000 320000 380000 396000 457000 632000 — 791000 928000 МЗбхЗ 865 346000 363000 432000 450000 519000 718000 — 900000 1055000 МЗЭхЗ 1030 412000 433000 515000 536000 618000 855000 — 1070000 1260000

а Формулы для расчета As nom приведены в 9.1.6.1.

Таблица 7 — Пробные нагрузки. Резьба с мелким шагом

Резьба (dxP) Номинальная площадь расчетного сече-ния резьбы \ пот ’ мм Класс прочности 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9 Пробная нагрузка Fp (As nom • Sp nom), H M8x1 39,2 8820 12200 11000 14900 17200 22700 25500 32500 38000 M10x1,25 61,2 13800 19000 17100 23300 26900 35500 39800 50800 59400 Ml 0x1 64,5 14500 20000 18100 24500 28400 37400 41900 53500 62700 M12x1,5 88,1 19800 27300 24700 33500 38800 51100 57300 73100 85500 M12x1,25 92,1 20700 28600 25800 35000 40500 53400 59900 76400 89300 M14x1,5 125 28100 38800 35000 47500 55000 72500 81200 104000 121000 M16x1,5 167 37600 51800 46800 63500 73500 96900 109000 139000 162000 M18x1,5 216 48600 67000 60500 82100 95000 130000 — 179000 210000 M20x1,5 272 61200 84300 76200 103000 120000 163000 — 226000 264000 M22x1,5 333 74900 103000 93200 126000 146000 200000 — 276000 323000 M24x2 384 86400 119000 108000 146000 169000 230000 — 319000 372000 M27x2 496 112000 154000 139000 188000 218000 298000 — 412000 481000 М3 0x2 621 140000 192000 174000 236000 273000 373000 — 515000 602000 М3 3x2 761 171000 236000 213000 289000 335000 457000 — 632000 738000 МЗбхЗ 865 195000 268000 242000 329000 381000 519000 — 718000 839000 МЗЭхЗ 1030 232000 319000 288000 391000 453000 618000 — 855000 999000

а Формулы для расчета    nom приведены в 9.1.6.1.

8 Применимость методов испытаний

8.1 Общие положения

Существуют две главные группы испытательных серий FF и МР для проверки механических и физических свойств крепежных изделий, установленных в таблице 3. Группу FF используют для проверки готовых крепежных изделий, группу МР используют для проверки свойств материала крепежных 12

ГОСТ ISO 898-1-2014

изделий. Эти две группы разделены на испытательные серии FF1, FF2, FF3, FF4, МР1 и МР2 для различных типов крепежных изделий соответственно. Однако не все механические и физические свойства, приведенные в таблице 3, могут быть определены для всех типов крепежных изделий, прежде всего из-за их размеров и/или нагрузочной способности.

8.2 Нагрузочная способность крепежных изделий

8.2.1    Крепежные изделия с полной нагрузочной способностью

Крепежное изделие с полной нагрузочной способностью — это готовое стандартное или нестандартное крепежное изделие, которое при испытании на растяжение соответствует испытательным сериям FF1, FF2 или МР2:

a)    разрушается:

-    на свободной длине резьбы для крепежных изделий cd_s> d₂, или

-    на свободной длине резьбы или на гладкой части стержня для крепежных изделий с d_s ® d₂ , и

b)    соответствует минимальной разрушающей нагрузке F_{m min} согласно таблицам 4 или 6.

8.2.2    Крепежные изделия с уменьшенной нагрузочной способностью вследствие их геометрических характеристик

Крепежное изделие с уменьшенной нагрузочной способностью — это готовое стандартное или нестандартное крепежное изделие из материала со свойствами, соответствующими классам прочности, установленным в настоящем стандарте, которое из-за своих геометрических характеристик не выдерживает требования по нагрузочной способности при испытании на растяжение согласно испытательным сериям FF1, FF2 или МР2.

Крепежное изделие с уменьшенной нагрузочной способностью обычно не разрушается на свободной длине резьбы при проведении испытаний в соответствии с испытательными сериями FF3 или FF4.

В основном две геометрические характеристики вызывают уменьшение нагрузочной способности крепежных изделий по отношению к разрушающей нагрузке резьбы:

a)    конструкция головки —для болтов и винтов с:

-    низкой головкой с наружным приводом или без привода,

-    низкой круглой или цилиндрической головкой с внутренним приводом, или

-    потайной головкой с внутренним приводом;

b)    конструкция стержня, которая применяется для крепежных изделий, которые специально предназначены для применения там, где нагрузочная способность в соответствии с настоящим стандартом не требуется или даже нежелательна, например винт с тонким стержнем.

Испытательную серию FF3 (см. таблицу 10) используют для крепежных изделий, указанных в перечислении а), серию FF4 (см. таблицу 11) —для крепежных изделий, указанных в перечислении Ь).

8.3    Производственные испытания/контроль

Крепежные изделия, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, должны удовлетворять всем требованиям, указанным в таблицах 3—7, при применении «выполнимых испытаний», указанных в таблицах 8—11.

Настоящий стандарт не дает указаний, какие из испытаний изготовитель должен провести на каждой производственной партии. Ответственностью изготовителя является выбор подходящих методов, таких как производственный контроль или приемочный контроль, чтобы гарантировать соответствие производственной партии всем предъявляемым требованиям.

В спорных случаях применяют методы испытаний в соответствии с разделом 9.

8.4    Испытания/контроль со стороны поставщика

Поставщик может испытывать крепежные изделия, используя по своему выбору подходящие методы испытаний, которые соответствуют механическим и физическим свойствам, установленным в таблицах 3—7.

В спорных случаях применяют методы испытаний в соответствии с разделом 9.

8.5    Испытания/контроль со стороны покупателя

Покупатель может испытывать поставленные крепежные изделия методами испытаний, приведенными в разделе 9, используя испытания, выбранные из соответствующих испытательных серий, установленных в 8.6.

В спорных случаях применяют методы испытаний в соответствии с разделом 9.

13

8.6 Выполнимые испытания для групп крепежных изделий и обработанных

испытательных образцов

8.6.1    Общие положения

Применимость испытательных серий FF1—FF4 и МР1—МР2, использующих методы, описанные в разделе 9, определена в таблицах 8—13.

Испытательные серии FF1—FF4 в соответствии с таблицами 8, 9, 10 и 11 предусмотрены для испытания готовых крепежных изделий:

-    FF1 — испытания для определения свойств готовых болтов и винтов с полной головкой и полным или уменьшенным стержнем (с полной нагрузочной способностью), d_s> d₂ или d_s ~ d₂ (см. таблицу 8);

-    FF2 — испытания для определения свойств готовых шпилек с полным или уменьшенным стержнем (с полной нагрузочной способностью), c/_s > d₂ или d_s = d₂ (см. таблицу 9);

-    FF3 — испытания для определения свойств готовых болтов и винтов с d_s > d₂ или d_s ~ d₂ и уменьшенной нагрузочной способностью в силу следующих особенностей конструкции:

1)    низкая головка с или без наружного привода;

2)    низкая круглая головка или низкая цилиндрическая головка с внутренним приводом, или

3)    потайная головка с внутренним приводом (см. таблицу 10);

-    FF4 — это испытания для определения свойств готовых болтов, винтов и шпилек, специально разработанных для применения там, где полная нагрузочная способность в соответствии с настоящим стандартом не требуется или нежелательна, например винты с тонким стержнем (с уменьшенной нагрузочной способностью), c/g < d₂ (см. таблицу 11).

Испытательные серии МР1 и МР2 в соответствии с таблицами 12 и 13 предназначены для проверки свойств материалов крепежных изделий и/или для разработки процессов. Для этих целей также могут быть использованы испытательные серии FF1—FF4;

-    МР1 — методы для определения свойств материала крепежных изделий и/или для разработки процесса с использованием обработанных испытательных образцов (см. таблицу 12);

-    МР2 — методы для определения свойств материала крепежных изделий с полной нагрузочной способностью, с/д = d₂ или cf_s > d₂, и/или для разработки процесса (см. таблицу 13).

8.6.2    Применимость

Применение методов испытаний для групп крепежных изделий должно соответствовать таблицам 8—13.

8.6.3    Выдача результатов испытаний

Если при заказе партии покупатель требует выдать отчет, содержащий результаты испытаний, то они должны быть установлены с использованием методов испытаний, определенных в разделе 9 и выбранных из таблиц 8—13. Любой специальный метод испытаний, определенный покупателем, должен быть согласован во время заказа.

Таблица 8 — Испытательная серия FF1 — готовые болты и винты с полной нагрузочной способностью

Характеристики Метод испытаний Классы прочности Номер по таблице 3 Пункты 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8 8.8, 9.8, 10.9, 12.9/12.9 d < 3 мм или / < 2,5 d, или b < 2,0 d d a 3 мм и / а 2,5 d, и b а 2,0 d d < 3 мм или / < 2,5 d, или b <2,0 d d аз мм, и / a 2,5 d, и b a 2,0 d 1 Минимальный предел прочно-сти на растяжение Rm, min Испытание на растяжение на косой шайбе 9.1 NF а NF a Испытание на растяжение 9.2 NF а NF a 5 Номинальное напряжение от пробной нагруз-ки Sp, пот Испытание пробной нагрузкой 9.6 NF NF

ГОСТ ISO 898-1-2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................2

3    Термины и определения...............................................................3

4    Обозначения и сокращения ...........................................................4

5    Система обозначений классов прочности................................................5

6    Материалы.........................................................................6

7    Механические и физические свойства...................................................7

8    Применимость методов испытаний ....................................................12

8.1    Общие положения ..............................................................12

8.2    Нагрузочная способность крепежных изделий........................................13

8.3    Производственные испытания/контроль.............................................13

8.4    Испытания/контроль со стороны поставщика.........................................13

8.5    Испытания/контроль со стороны покупателя.........................................13

8.6    Выполнимые испытания для групп крепежных изделий и обработанных испытательных

образцов .........................................................................14

9    Методы испытаний..................................................................21

9.1    Испытание на растяжение на косой шайбе готовых болтов и винтов (не включая шпильки).. .21

9.2    Испытание на растяжение готовых болтов, винтов и шпилек для определения предела

прочности на растяжение R_m.........................................................24

9.3    Испытание на растяжение полноразмерных болтов, винтов и шпилек для определения удлинения после разрыва A_f и условного предела текучести R_pf при остаточном

удлинении 0,0048с/..................................................................26

9.4    Испытание на растяжение болтов и винтов с уменьшенной нагрузочной способностью

из-за конструкции головки............................................................29

9.5    Испытание на растяжение крепежных изделий с тонким стержнем.......................29

9.6    Испытание пробной нагрузкой готовых болтов, винтов и шпилек.........................30

9.7    Испытание на растяжение обработанных испытательных образцов......................32

9.8    Испытание головки на прочность...................................................34

9.9    Испытание на твердость..........................................................35

9.10    Испытание на обезуглероживание.................................................36

9.11    Испытание на науглероживание...................................................39

9.12    Испытание на повторный отпуск..................................................40

9.13    Испытание на кручение..........................................................40

9.14    Испытание на ударный изгиб обработанных испытательных образцов....................41

9.15    Контроль дефектов поверхности..................................................41

10    Маркировка.......................................................................41

10.1    Общие положения..............................................................41

10.2    Маркировка товарного знака изготовителя..........................................42

10.3    Маркировка и идентификация крепежных изделий с полной нагрузочной способностью ... .42

10.4    Маркировка и идентификация крепежных изделий с уменьшенной нагрузочной

способностью......................................................................45

10.5    Маркировка упаковок...........................................................46

Приложение А (справочное) Зависимость между пределом прочности на растяжение

и удлинением после разрыва..............................................47

IV

ГОСТ ISO 898-1-2014

Приложение В (справочное) Влияние повышенных температур на механические

свойства крепежных    изделий..............................................48

Приложение С (справочное) Удлинение после разрыва для полноразмерных крепежных

изделий A_f..............................................................49

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным международным стандартам...................................50

Библиография.......................................................................53

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ

И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Часть 1

Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel.

Part 1. Bolts, screws and studs of specified property classes with coarse and fine pitch thread

Дата введения — 2017—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические и физические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С. Крепежные изделия (болты, винты и шпильки) оцениваются на соответствие требованиям настоящего стандарта только в указанном температурном диапазоне. Изделия могут не сохранять установленные механические и физические свойства при более высоких и более низких температурах (см. приложение В).

Примечание 1 — Крепежные изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта, применяют в диапазоне температур от минус 50 °С до плюс 150 °С. При определении возможных вариантов применения за пределами диапазона от минус 50 °С до плюс 150 °С и до максимальной температуры плюс 300 °С пользователям следует консультироваться с металловедами.

Примечание 2 — Информация по выбору и применению сталей для использования при более высоких или более низких температурах приведена, например, в EN 10269, ASTM F2281 и в ASTM А 320/А 320М¹).

Некоторые болты и винты могут не соответствовать требованиям настоящего стандарта по растяжению или кручению вследствие уменьшенной площади среза в головке по отношению к расчетному сечению резьбы. К ним относят болты и винты, имеющие низкую или потайную головку (см. 8.2).

Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки:

-    из углеродистых или легированных сталей;

-    с треугольной метрической резьбой в соответствии с ISO 68-1;

-    с крупным шагом резьбы от М1,6 до М39 и с мелким шагом резьбы от М8х1 до М39х3;

-    с сочетаниями диаметр/шаг в соответствии с ISO 261 и ISO 262;

-    с допусками резьбы в соответствии с ISO 965-1, ISO 965-2 и ISO 965-4.

Стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям (см. ISO 898-5).

Стандарт не устанавливает требования к следующим свойствам:

-    свариваемость;

^ Информация о выборе легированных сталей перлитного класса, которые могут быть применены для изготовления крепежных изделий, используемых при повышенных температурах, приведена, например, в

Издание официальное

-    коррозионная стойкость;

-    прочность на срез;

-    отношение крутящего момента к усилию предварительной затяжки (метод испытания см. ISO 16047);

-    усталостная прочность.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа.

ISO 68-1:1998 ISO general purpose screw threads — Basic profile — Part 1: Metric screw threads (Резьбы ISO винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы) ISO 148-1:2009 Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method (Материалы металлические. Испытание на удар по Шарли на маятниковом копре. Часть 1. Метод испытания)

ISO 225:2010 Fasteners — Bolts, screws, studs and nuts — Symbols and descriptions of dimensions (Изделия крепежные. Болты, винты, шпильки и гайки. Символы и обозначения размеров)

ISO 261:1998 ISO general purpose metric screw threads — General plan (Резьбы метрические ISO общего назначения. Общий вид)

ISO 262:1998 ISO general purpose metric screw threads — Selected sizes for screws, bolts and nuts (Резьбы метрические ISO общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек)

ISO 273:1979 Fasteners — Clearance holes for dolts and screws (Изделия крепежные. Отверстия с зазором для болтов и винтов)

ISO 724:1993 ISO general-purpose metric screw threads — Basic dimensions (Резьбы метрические ISO общего назначения. Основные размеры)

ISO 898-2:2012 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 2: Nuts with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности — крупный и мелкий шаг резьбы)

ISO 898-5:2012 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 5: Set screws and similar threaded fasteners with specified hardness classes — Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 5: Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия установленных классов твердости. Крупная резьба и резьба с мелким шагом)

ISO 898-7:1992 Mechanical properties of fasteners — Part 7: Torsional test and minimum torques for bolts and screws with nominal diameters 1 mm to 10 mm (Механические свойства крепежных изделий. Часть 7. Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм)¹)

ISO 965-1:1998 ISO general-purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1: Principles and basic data (Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные данные) ISO 965-2:1998 ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads — Medium quality (Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры для наружной и внутренней резьб общего назначения. Средний класс точности)

ISO 965-4:1998 ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 4: Limits of sizes for hot-dip galvanized external screw threads to mate with internal screw threads tapped with tolerance position H or G after galvanizing (Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 4. Предельные размеры для наружных резьб, под покрытие, нанесенное горячим способом, сопрягаемые после нанесения покрытия с внутренними резьбами, нарезанными метчиком с полем допуска Н или G)

ISO 4042:1999 Fasteners — Electroplated coatings (Изделия крепежные. Электролитические покрытия)

ISO 4885:1996 Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary (Изделия из черных металлов. Виды термообработки. Словарь)

^ Планируется, что после пересмотра основное название части 7 будет совпадать с основными названиями частей 1—5.

ГОСТ ISO 898-1-2014

ISO 6157-1:1988 Fasteners — Surface discontinuities — Part 1: Bolts, screws and studs for general requirements (Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения)

ISO 6157-3:1988 Fasteners — Surface discontinuities — Part 3: Bolts, screws and studs for special requirements (Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 3. Болты, винты и шпильки специального назначения)

ISO 6506-1:2005 Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method (Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1: Метод испытания)

ISO 6507-1:2005 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method (Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 1: Метод испытания)

ISO 6508-1:2005 Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales А, В, C, D, E, F, G, H, K, N, T (Материалы металлические — Определение твердости по Роквеллу. Часть 1. Метод испытания (шкалы А, В, С, D, Е, F, G, Н, К, N, Т)

ISO 6892-1:2009 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature (Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Испытание при комнатной температуре)

ISO 7500-1:2004 Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/ compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system (Материалы металлические. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка силоизмерительных систем)

ISO 10683:2000 Fasteners — Non-electrolytically applied zinc flake coatings (Изделия крепежные. Неэлектролитические цинк-ламельные покрытия)

ISO 10684:2004 Fasteners — Hot dip galvanized coatings (Изделия крепежные. Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования)

ISO 16426:2002 Fasteners — Quality assurance system (Изделия крепежные. Система обеспечения качества)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1    готовое крепежное изделие (finished fastener): Крепежное изделие, для которого были выполнены все технологические операции полностью, с поверхностным покрытием или без покрытия, с полной или уменьшенной нагрузочной способностью, и испытательный образец не подвергался механической обработке.

3.2    обработанный испытательный образец (machined test piece): Испытательный образец, изготовленный механической обработкой из крепежного изделия для определения свойств материала.

3.3    полноразмерное крепежное изделие (full-size fastener): Готовое крепежное изделие с диаметром гладкой части стержня d_s~ d или d_s> d, или винт с резьбой до головки, или шпилька с резьбой по всей длине.

3.4    крепежное изделие с уменьшенным стержнем (fastener with reduced shank): Готовое крепежное изделие с диаметром гладкой части стержня d_s ~ d₂.

3.5    крепежное изделие с тонким стержнем (fastener with waisted shank): Готовое крепежное изделие с диаметром гладкой части стержня d_s < d₂.

3.6    твердость основного металла (base metal hardness): Твердость ближайшего к поверхности участка (при перемещении точки измерения от сердцевины к наружному диаметру), измеренная непосредственно перед началом увеличения или уменьшения твердости, указывающих на науглероживание или обезуглероживание соответственно.

3.7    науглероживание (carburization): Результат увеличения содержания углерода в поверхностном слое по сравнению с содержанием углерода в основном металле.

3.8    обезуглероживание (decarburization): Уменьшение содержания углерода в поверхностном слое стального крепежного изделия.

3.9    частичное обезуглероживание (partial decarburization): Обезуглероживание с уменьшением содержания углерода, достаточным, чтобы вызвать посветление отпущенного мартенсита и существенное уменьшение твердости по сравнению с твердостью основного металла, но без обнаружения зерен феррита при металлографических исследованиях.

з

3.10    ферритное обезуглероживание (ferritic decarburization): Обезуглероживание с уменьшением содержания углерода, достаточным, чтобы вызвать посветление отпущенного мартенсита и существенное уменьшение твердости по сравнению с твердостью основного металла, с присутствием зерен феррита или сетки феррита по границам зерен при металлографических исследованиях.

3.11    полное обезуглероживание (complete decarburization): Обезуглероживание с уменьшением содержания углерода, достаточным, чтобы проявлялись только четко выраженные зерна феррита при металлографических исследованиях.

4 Обозначения и сокращения

ислользовании настоящего стандарта следует применять обозначения и сокращения по ISO 965-1, а также перечисленные ниже:

относительное удлинение после разрыва обработанного испытательного образца, %;

удлинение после разрыва полноразмерного крепежного изделия;

номинальная площадь расчетного сечения резьбы, мм²;

площадь поперечного сечения тонкого стержня, мм²;

длина резьбы, мм;

длина резьбы ввинчиваемого конца шпильки, мм;

номинальный диаметр резьбы, мм;

диаметр обработанного испытательного образца, мм;

номинальный внутренний диаметр наружной резьбы, мм;

номинальный средний диаметр наружной резьбы, мм;

номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины, мм;

диаметр перехода (внутренний диаметр опорной поверхности), мм;

диаметр отверстия в косой шайбе или блоке, мм;

диаметр гладкой части стержня, мм;

высота необезуглероженной зоны резьбы, мм;

разрушающая нагрузка, Н;

минимальная разрушающая нагрузка, Н;

пробная нагрузка, Н;

нагрузка условного предела текучести при остаточном удлинении 0,0048с/для полноразмерного крепежного изделия, Н; глубина полного обезуглероживания в резьбе, мм; высота исходного треугольника резьбы, мм; высота наружной резьбы полного профиля, мм; высота головки, мм; ударная вязкость (работа удара), Дж; номинальная длина, мм;

полная длина крепежного изделия перед нагружением, мм; полная длина крепежного изделия после первого снятия нагрузки, мм; полная длина крепежного изделия после второго снятия нагрузки, мм; длина гладкой части стержня, мм; полная длина шпильки, мм;

свободная длина резьбы крепежного изделия в испытательном устройстве, мм; длина цилиндрического участка обработанного испытательного образца, мм; исходная базовая длина (обработанного испытательного образца), мм; полная длина (обработанного испытательного образца), мм;

4