ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Безопасность металлорежущих станков

СТАНКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

(ISO 16089:2015, Machine tools — Safety — Stationary grinding machines, MOD)

Издание официальное

М0СЖЖЖ

Стщц»11»фо1м

20»

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Публичным акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ПАО «ЭНИМС») и Федеральным Государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «Стандартинформ») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 документа, который выполнен ФГУП «Стандартинформ»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 ноября 2020 г. Np 1141-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному документу ИСО 16089:2015 «Безопасность металлорежущих станков. Станки шлифовальные стационарные» («Machine tools. Safety. Stationary grinding machines», MOD) путем включения дополнительных положений. фраз. слов, внесения изменений в текст применяемого международного стандарта, которые выделены курсивом, а также невключения отдельных структурных элементов, объяснения причин внесения этих технических отклонений приведены во введении к настоящему стандарту и в дополнительном приложении ДБ.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 39 «Станки», подкомитетом SC 2 «Условия испытаний металлорежущих станков».

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным документам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте. приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Ш 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегод>юм (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин-формационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2015 — Все права сохраняются © Стандартинформ. оформление. 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

3.3 Режимы безопасной работы (РБР)

3.3.1    ручной режим (РБР) (manual mode): Режим без автоматического управления станком, где оператор контролирует процесс обработки без использования запрограммированных операций.

Примечание — Это контролируют с помощью кнопок, механических или электронных маховиков или джойстиков.

3.3.2    автоматический режим (РБР 1) (automatic mode). Режим работы для автоматической, запрограммированной. последовательной работы станка, с возможностью ручной или автоматической загрузки/разгрузки заготовки и инструментов, до тех пор. пока он не остановится программой или оператором.

3.3.3    режим настройки (РБР 2) (setting mode): Режим работы, в котором корректировки для последующей обработки выполняются оператором.

Примечание — Проверка шлифовального инструмента или положения заготовки (например, прикосновение к заготовке с помощью датчика или шлифовального инструмента) — это операции режима настройки. Корректировка включает операции настройки станка.

3.3.4    дополнительный специальный режим для ручного вмешательства в режиме ограниченной работы (РБР 3) (optional special mode form anualinter ventionun der restricted operating conditions mode): Режим работы, при котором предоставляется возможность ручного вмешательства в процесс обработки, а также для ограниченного автоматического режима, запускаемого оператором.

Пример — Запрограммированные движения могут быть продолжены автоматически, например, программой или оператором с подвижными ограждениями, открытыми для доступа к рабочей зоне.

3.3.5    РБР служба (MSO service): Режим для задач обслуживания и ремонта.

Примечание — В службе РБР обработка детали не допускается.

Пример — Калибровка осей, например, лазером, тестирование сферическим датчиком и/или анализ погрешностей шпинделя.

3.4 Типы и группы шлифовальных станков, определенные в настоящем стандарте

3.4.1 Общие положения

Шлифовальные станки подразделяются на разные группы с учетом соответствующих опасностей и на различные типы в отношении процесса шлифования. Примеры для разных типов шлифовальных станков приведены в таблице 1.

Nt	Тип станка (чертеж)				Название	Метод шлифования
1.14		j|	ИГ		ru: Шлифовальный станок с усиленной подачей еп: High pressure grinding machine fr: Machine pour meulage В haute pression de: Hochdruckschleif-maschine	Плоское шлифование. Шлифование с усиленной подачей для образования плоских поверхностей. где заготовка прикреплена к столу. Заготовка и абразивный материал управляются механически

3.4.2 Группа 1: шлифовальные станки с ручным управлением без механизированных осей и без числового программного управления

Шлифовальный станок без механизированных осей, за исключением шлифовального шпинделя и отдельных осей для грубого позиционирования. Все движения инициируются и контролируются оператором. по одному за раз.

Эта группа шлифовальных станков может быть оснащена следующими функциями:

-    механические устройства для механической подачи;

-    ручное управление заготовкой или инструментом для обработки;

-    электронные средства для постоянной скорости резания (CSS):

-    копировальные устройства (например, для радиусного шлифования, копиродержатель);

-    измерительное оборудование для контура детали (например, микроскоп);

-    оборудование для индексирования («частичное» годное изделие);

-    контролируемое грубое позиционирование отдельных осей.

Шлифовальные станки этой группы не имеют ограниченной или полностью числовой программы управления (ПУ).

О

Рисунок 2 — Пример шлифовального станка группы 1

3.4.3 Группа 2: шлифовальные станки с ручным управлением с механизированными осями и, в случае применимости, с числовым программным управлением с ограниченными возможностями

Шлифовальный станок с механизированными осями, которые могут управляться с помощью электронных маховиков или как станок с ограниченным ЧУ числовым с помощью управления на панели ЧУ.

Движение подачи между шлифовальным инструментом и заготовкой осуществляется вручную с помощью физической силы или механизировано.

Эта группа шлифовальных станков может быть оснащена следующими функциями:

a)    все особенности группы 1:

b)    ограниченная числовая система управления (NC). обеспечивающая:

1)    исключительно РБР 0:

2)    интерполяция осей (то есть копирование/предопределенноо профилирование).

Однако следующие функции не предусмотрены:

-    автоматический запуск программы;

-    автоматически инициированная система смены инструмента.

-    автоматическая система смены деталей.

Рисунок 3 — Пример шлифовального станка группы 2

3.4.4 Группа 3: шлифовальные станки с числовым программным управлением

Шлифовальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечивает автоматическую функцию.

Эта группа шлифовальных станков может быть оснащена следующими функциями:

a)    цифровая система управления с различными режимами безопасной работы;

b)    автоматические системы смены деталей:

c)    автоматический инструментальный магазин, система передачи инструмента и системы смены инструмента;

d)    автоматический подход или отход пиноли задней бабки.

e)    автоматические устройства для правки;

f)    операции вторичной обработки (например, фрезерование, токарная обработка, сверление): д) дополнительные вспомогательные устройства.

Рисунок 5 — Пример 2 шлифовального сганка группы 3

3.5 Частота вращения шпинделя и скорости перемещения осей

3.5.1    максимальная рабочая скорость (maximum operating speed): Максимально допустимая скорость, указанная изготовителем абразивного инструмента

3.5.2    максимально допустимая скорость (maximum permissible speed). Максимально допустимая скорость устанавливается в качестве параметра станка производителем станка

3.5.3    максимально возможная скорость (maximum possible speed): Максимально возможная скорость, которая возникает в случае отказа

3.5.4    сниженная скорость (reduced speed): Скорость, которая ограничена в целях безопасности изготовителем станка до максимально допустимого значения

3.5.5    скорость вращения (rotational speed): Скорость абразивного инструмента, рассчитанная по формуле:

v-1000 60 rD

где п — частота вращения (об/мин);

V— периферийная скорость (м/с);

D — внешний диаметр абразивного инструмента (мм).

3.5.6 периферийная скорость (peripheral speed): Скорость абразивного инструмента, рассчитанная по формуле:

О-х-л 60-1000'

где п — частота вращения (об/мин); v — периферийная скорость (м/с);

D — внешний диаметр абразивного инструмента (мм).

4 Список существенных опасностей

4.1    Общие положения

Производитель шлифовального станка должен провести оценку риска в соответствии с ГОСТ ИСО 12100. Перечень опасностей и опасных ситуаций в таблице 2 является результатом идентификации задачи и опасности, определяемой оценкой риска, проведенной в соответствии с ГОСТ ИСО 12100-2013. раздел 4 и пункт 5.4. для шлифовальных станков, охватываемых областью применения настоящего стандарта. Требования безопасности и/или меры защиты в разделах 5 и 6 основаны на оценке риска и устранении выявленных опасностей путем устранения или уменьшения рисков, которые они создают.

Оценка риска предполагает предсказуемый доступ со всех сторон, а также неожиданный пуск. Риски как оператора(ов). так и других лиц. которые могут иметь доступ к опасным зонам, одентифици-руются с учетом опасностей, которые могут возникать при различных условиях (например, ввод в эксплуатацию. установка, производство, техническое обслуживание, ремонт и снятие с эксплуатации) в течение срока службы станка. Оценка включает в себя анализ влияния отказа в системе управления.

Кроме того, пользователь настоящего стандарта (т. е. разработчик, производитель и поставщик) должен произвести оценку рисков для рассматриваемого станка с уделением особого внимания:

a)    предполагаемому использованию станка, включая техническое обслуживание, настройку и очистку, а также разумно предвидимое неправильное использование (см. ГОСТ ИСО 12100-2013. статьи 3.23 и 3.24);

b)    идентификация существенных опасностей, связанных с эксплуатацией станка.

4.2    Основные зоны опасности

Основными опасными зонами являются:

a)    рабочие зоны с движущимися осями шлифовального шпинделя, включая правку шпинделя, держатель заготовки, шпиндель, фиксации заготовок, люнет, заднюю бабку, заготовку;

b)    манипуляторы для загрузки/разгрузки заготовок;

c)    внутренние и внешние магазины инструментов и устройства смены инструментов:

d)    коробка передач:

e)    кулачковые механизмы.

4.3    Существенные опасности и опасные ситуации, охватываемые настоящим стандартом

Существенные опасности, охватываемые настоящим стандартом, перечислены в таблице 2. Нумерация подпунктов в таблице относится к нумерации в ГОСТ ИСО 12100-2013. таблица В.1.

Таблица 2 — Список существенных опасностей и опасных ситуаций

Причины возникновения опасностей и опасных ситуаций Примеры опасных ситуаций и опасных зон на шлифовальных станках Возможные последствия Соответствующий подпункт в настоящем стандарте 1 Механические опасности 1.1 Приближение подвижной части к неподвижной части Ручная деятельность в области между абразивным инструментом и частями шлифовального станка, в частности, во время приостановки обработки или между абразивным инструментом и заготовкой Раздавливание Разрезание Затягивание Захват 5.1.2, 5.2. 5.12 Подача абразивного инструмента к заготовке Раздавливание Разрезание Выброшенные части 5.1.2, 5.2 Ручная деятельность вблизи абразивного инструмента или шпинделя Наматывание 5.1.2, 5.2 Зажим инструментов и заготовок Раздавливание Разрезание 1.2 Движущиеся части Деятельность в области перемещения осей, деталей станка и автоматических загрузочных устройств, при обработке, настройке, обслуживании и ремонте. Возвратно-поступательное движение стопа с заготовкой. Деятельность в области рабочих площадок Удар Наматывание Затягивание Захват 5.1.2, 5.2. 5.9. 5.12 1.3 Вращающиеся части Непреднамеренный контакт с вращающимся абразивным инструментом во время загрузки и разгрузки и/или измерения Повреждение трением Повреждение абразивом Затягивание Захват 5.1.2, 5.2. 5.9. 5.10, 5.12 1.4 Остроконечные и режущие части Острые края Непреднамеренный контакт с острыми краями заготовки во время загрузки и разгрузки т'или измерения Разрезание Прокол Повреждение трением Повреждение абразивом 5.1.2, 5.2 1.5 Падающие или выброшенные объекты Выброс или падение материальных частей и стружки во время пуска, установки, шлифовки, смены абразивного инструмента, технического обслуживания или снятия с эксплуатации Заготовка падает Разрыв абразивного инструмента Детали станка выбрасываются после разрыва у станка или вблизи Раздавливание Разрезание Удар Пробивание Прокол 5.1.2, 5.2, 5.10. 5.12 5.13. 7.2.2, 7.2.3, 7.2.5

Продолжение таблицы 2

№а Причины возникновения опасностей и опасных ситуации Примеры опасных ситуаций и опасных зон на шлифовальных станках Возможные последствия Соответствующий подпункт в настоящем стандарте 1.6 Сила тяжести Падение подвижных элементов станка во время настройки, например, во время смены абразивного инструмента или заготовки из-за силы тяжести. Мероприятия в области рабочих площадок или в ямах Раздавливание Разрезание Удар 5.1.2. 5.2. 5.12 1.7 Высокое давление При нахождении гидравлических компонентов у станка или вблизи, особенно при установке и вводе в эксплуатацию станка Пробивание или удар материалом под давлением в кожу/глаза 5.1.2. 5.2 1.8 Устойчивость Падение или опрокидывание неподвижного станка или частей станка, находясь у станка или вблизи Удар Раздавливание 5.14. 7.2.10 1.9 Грубая, скользкая поверхность Деятельность в области пола и ступеней на станке и вокруг него и работа на высоте из-за: -    выброса или утечки СОЖ, смазочных материалов или гидравлической жидкости; -    остатков, содержащихся в выброшенных жидкостях; -    отсутствия перил или других устройств, особенно в местах, где существует риск падения Проскальзывание Опрокидывание Падение 5.1.2. 5.2. 5.15 2 Электрические опасности 2.1 Токопроводящие элементы Контакт с токопроводящими элементами Поражение током 5.3 2.2 Элементы, которые стали токопроводящими в условиях неисправности Контакт с элементами, которые стали токопроводящими в условиях неисправности Электрический контакт 5.3 3 Термические опасности Объекты или материалы с высокой температурой Выброс горячих шлифовальных искр при шлифовании и нахождении у станка или вблизи Ожоги 5.1.2. 5.2 4 Опасности, создаваемые шумом Производственный процесс и движущиеся части Аэродинамический шум из-за: -    вращающегося абразивного инструмента; -    вибрации абразивного инструмента и/или заготовки во время шлифования; -    приводных и передаточных элементов; -    воздушных очистителей; -    находясь у станка или вблизи Постоянная потеря слуха Другие (например, механические, электрические) опасности как следствие нарушенной речевой связи или интерференции акустических сигналов 5.4. 5.2.6. приложение F, приложение G

	Причины возникновения опасностей и опасных ситуаций	Примеры опасных ситуаций и опасных зон на шлифовальных станках	Возможные последствия	Соответствующий подпункт в настоящем стандарте
5	Опасности, создаваемые вибрацией
	Вибрирующие элементы	Передачи вибраций от процесса шлифования на оператора у станка при ручном шлифовании	Дискомфорт Неврологическое заболевание Повреждение сустава	5.5. 7.2.7
6	Опасности, создаваемые излучением
6.1	Низкое и высокочастотное электромагнитное излучение	Во время работы на электрооборудовании. особенно при установке или обслуживании	Влияние на активные имплантаты, например. кардиостимулятор. дефибриллятор	5.6
6.2	Оптическое излучение (инфракрасное. видимое и ультрафиолетовое), включая лазерное излучение	Во время работы на измерительных приборах и измерительных лазерах, особенно при настройке или обслуживании	Ожоги Повреждение глаз	5.6
7	Опасности, создаваемые материалами и веществами
7.1	Биологический и микробиологический (вирусный или бактериальный) фактор	Контакт с СОЖ, загрязненными бактериями. находясь у станка или вблизи	Инфекционное заболевание	5.7.1
7.2	Жидкость	Контакт кожи с СОЖ. находясь у станка или вблизи	Ухудшение кожи	5.7.1, 5.7.2
7.3	Испарения	Вдыхание и потребление веществ, используемых или генерируемых во время обработки, например, с помощью СОЖ. находясь у станка или вблизи	Проблемы с дыханием Отравление	5.7.1, 5.7.2
7.4	Пожароопасный материал	Опасность пожара и взрыва a)    во время обработки легковоспламеняющегося материала, например, алюминия, магния b)    при использовании легковоспламеняющегося материала, например. СОЖ. содержащее масло	Ожоги, вызванные пожаром и взрывом	5.7, 5.7.3. приложение Н
8	Опасности из-за несоблюдения конструктором эргономических принципов
8.1	Проектирование или расположение индикаторов и оптических дисплеев	Неправильное представление указанной информации на позиции оператора	Другое (например, механические, электрические) опасности в результате челове-ческой ошибки	5.8
8.2	Конструкция, расположение или идентификация устройств управления;	Неисправная работа станка на позиции оператора

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения........................... 4

3.1    Общие термины..................................................................4

3.2    Компоненты шлифовального станка.................................................5

3.3    Режимы безопасной работы (РБР)..................... 6

3.4    Типы и группы шлифовальных станков, определенные в настоящем стандарте.............6

3.5    Частота вращения шпинделя и скорости перемещения осей............................11

4    Слисок существенных опасностей.....................................................12

4.1    Общие положения...............................................................12

4.2    Основные зоны опасности........................................................12

4.3    Существенные опасности и опасные ситуации, охватываемые настоящим стандартом......12

5    Требования и/или меры защиты.......................................................17

5.1    Общио требования..............................................................17

5.2    Дополнительные требования, связанные с механическими опасностями, указанными

в таблице 2. No 1.1—1.4, 1.6 и 1.7.....................................................18

5.3    Дополнительные требования, связанные с электрическими опасностями.................27

5.4    Дополнительные требования, связанные с опасностями, создаваемые шумом.............28

5.5    Дополнительные требования, связанные с опасностями, создаваемые вибрацией..........28

5.6    Дополнительные требования, связанные с опасностями, создаваемые излучением.........28

5.7    Дополнительные требования, связанные с опасностями, создаваемые материалами

и веществами......................................................................29

5.8    Дополнительные требования, связанные с опасностями из-за несоблюдения

конструктором эргономических принципов..............................................31

5.9    Дополнительные требования, связанные с опасностями неожиданного запуска.

перебега или превышения скорости...................................................32

5.10    Дополнительные требования, связанные с опасностями изменения скорости

вращения шпинделя................................................................34

5.11    Дополнительные требования, связанные с опасностями перебоя источника питания.......34

5.12    Дополнительные требования, связанные с опасностями сбоя системы управления........35

5.13    Дополнительные требования, связанные с опасностями выброса жидкостей

или объектов......................................................................37

5.14    Дополнительные требования, связанные с опасностями нарушения устойчивости.........39

5.15    Дополнительные е требования, связанные с опасностями скольжения, спотыкания

и падения персонала.......................................................... 39

6    Проверка требований безопасности и/или защитных мер..................................39

7    Информация для пользователя........................................................42

8    Определение допустимого уровня риска...............................................47

Приложение А (обязательное) Защитные устройства абразивных инструментов, ограждения

рабочей зоны и их комбинации.............................................48

Приложение В (справочное) Динамическое испытание защитных устройств. Испытание на удар .. .77 Приложение С (справочное) Динамическое испытание защитных устройств. Испытание

на устойчивость к пробиванию метательным снарядом.........................79

Приложение D (обязательное) Методы зажима для абразивных инструментов и требования

безопасности для держателей инструмента..................................82

Продолжение таблицы 2

№а Причины возникновения опасностей и опасных ситуации Примеры опасных ситуаций и опасных зон на шлифовальных станках Возможные последствия Соответствующий подпункт в настоящем стандарте 8.3 Напряжена На устройствах управления и во вре- Усталость 8.4 Позы тела мя работы Недостаток внимания на руки/руку или ноги/ногу во время смены детали или инструмента Нарушение опорно-двигательного аппарата 5.8 8.5 Повторная деятельность Усталость 5.8 8.6 Видимость, местное освещение Взаимосвязь точности и способности суждения/при ручных операциях обработки и выравнивания заготовки и абразивного инструмента во время загрузка1 выгрузки, установки смены абразивного инструмента, и обслуживание при загрузке/разгрузке непосредственно абразивных инструментов Усталость Другие (например, механические, электрические) опасности в результате человеческой ошибки 5.8 9 Опасности, связанные с окружающей средой, в которой эксплуатируется станок Человеческий фактор Разумно предвидимое злоупотребление Неправильная работа станка (манипуляция) Неправильная загрузка и настройка заготовки и абразивного инструмента Несоответствующий план рабочего места и/или процесс обработки Недостаток внимания на руки/руку или ноги/ногу Неправильная установка Все вышеперечисленные опасности 5.2.6. 7.2.4. 7.2.11 10 Комбинация опасностей 10.1 Неисправность источника питания Падение или выброс движущихся частей станка или установленной детали или инструмента или их фрагментов Отказ управления остановкой для движущихся частей Раздавливание Разрезание Удар Отрезание Затягивание Захват Пробивание Прокол Повреждение трением Повреждение абразивом 5.9. 5.11 10.2 Восстановление энергоснабжения после прерывания Неконтролируемые движения (включая изменение скорости) Нелредвиденный/неожиданный запуск 5.9. 5.10

Приложение Е (справочное) Снижение шума..............................................91

Приложение F (справочное) Определение уровня шума.....................................92

Приложение G (обязательное) Требования к шлифовальным станкам для обработки материалов.

образующих воспламеняющуюся и взрывоопасную пыль.......................93

Приложение Н (справочное) Меры    по использованию легковоспламеняющихся СОЖ............95

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном

стандарте ........................ 98

Приложение ДБ (справочное) Обоснование причин основных технических отклонений

в тексте применяемого    международного стандарта..........................102

Библиография............ 103

Введение

Целью настоящего стандарта является учет результатов технического прогресса по расширению технологических функций шлифовальных станков ввиду их широкого использования и совершенствование конструкций, а также снижение повсеместного неправильного использования требований к безопасной эксплуатации шлифовальных станков, например, посредством манипуляции защитными устройствами. Было достигнуто соглашение пересмотреть ЕН 13218. но при этом по согласию CEN/TC 143 и ISO/ТС 39/SC 10, этот пересмотр был проведен как ИСО 16089.

Меры защиты для шлифовальных станков, в частности, характеризуются ограждением с блокировкой и защитной блокировкой для эффективного противодействия опасности разрушения керамических инструментов. В некоторых особых случаях операций шлифования заграждения могут мешать операторам, поскольку они препятствуют контролю процессов. Тогда с помощью манипуляций с блокирующими устройствами автоматический режим может происходить без заграждения с резко возросшими опасностями для оператора.

В настоящем стандарте приведены более жесткие требования и меры по устранению опасностей и снижению рисков к стационарным шлифовальным станкам, чем в предыдущем стандарте ЕН 13218.

Однако при достаточно высокой степени конкретизации вышеуказанных мер и требований безопасности, в новой версии международного стандарта ИСО 16089 не уделено внимание методике определения (расчета) допустимого уровня (степени) риска шлифовального оборудования. В связи с этим при гармонизации международного стандарта в него включены отдельные положения, вступившие в силу с 2018 года в соответствии с ГОСТ 33839-2016 «Определение допустимого уровня (степени) риска и опасности общеотраслевого обрабатывающего оборудования», в который входят стационарные шлифовальные станки. Потому настоящий стандарт модифицирован к ИСО 16089:2015.

Наряду с включением в содержание ИСО 16089:2015 отдельных положений из ГОСТ 33938. из содержания вышеуказанного международного стандарта (МС) исключены отдельные пункты и подпункты, в которых излишне изложена общедоступная подробная справочная и рекомендательная информация. В частности, конструкции шлифовальных станков и дополнительных устройств к ним, непрофильной справочной информации по нормативным документам МС по маркам сталей, аттестации сварщиков и т. п„ документации для покупателей, которая не имоет прямого отношения к основному назначению — к безопасности шлифовальных станков, исключенные положения базового МС. Другие причины исключения изложены в приложении ДБ.

В целом, в настоящий стандарт включены следующие технические отклонения по отношению к международному стандарту ИСО 16089:2015 при его гармонизации.

Раздел 1 «Область применения»:

Исключены примечание 1 и 2, как излишняя справочная информация по классификации (группам) этих станков.

Раздел 2 «Нормативные ссылки»

Добавлен ГОСТ 33938-2016. содержащий методику расчета допустимого уровня риска, которая отсутствует в базовом МС. Исключены отдельные ссылочные МС справочного и непрофильного характера.

Раздел 3 «Термины и определения»

Введены 2 определения в части понятия риска в связи с включением отдельных положений ГОСТ 33938 по определению степени риска.

Введен новый раздел 8 «Определение допустимого уровня риска» — это материалы в соответствии с ГОСТ 33938. которые дополняют положения по определению допустимого уровня (степени) риска, которых нет в базовом МС. но они необходимы и востребованы предприятиями для обеспечения требований безопасности эксплуатируемого оборудования.

Включены дополнительные приложения:

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте.

Приложение ДБ (справочное) Обоснование причин основных технических отклонений в тексте применяемого МС.

Исключены:

Приложения I—К как типовые примеры справочного и рекомендуемого характера общепроизводственного назначения (системам вытяжки и пожаротушения, контроля вращения шпинделя и пр.).

ГОСТ Р 59208-2020 (ИСО 16089:2015)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Безопасность металлорежущих станков СТАНКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

Machine tools. Safety. Stationary grinding machines

Дата введения — 2021—09—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и/или меры по устранению опасностей или снижению рисков в следующих группах стационарных шлифовальных станков, которые предназначены главным образом для обработки металла путем шлифовки:

-    группа 1: шлифовальные станки с ручным управлением без механизированных осей и без числового программного управления;

-    группа 2: шлифовальные станки с ручным управлением с механизированными осями и, в случае применимости, с числовым программным управлением с ограниченными возможностями;

-    группа 3: шлифовальные станки с числовым программным управлением.

Настоящий стандарт охватывает существенные риски, перечисленные в разделе 4, и применяется к вспомогательным устройствам (например, для заготовок, инструментов, удерживающих устройств и устройств для обработки), которые являются неотъемлемой частью станка.

Настоящий стандарт также применяется к станкам, которые интегрированы в автоматическую производственную линию или шлифовальный ГПМ, поскольку опасные факторы и риски, которые могут возникнуть, сопоставимы с опасными факторами станков, работающих отдельно.

Там. где задействованы дополнительные процессы металлообработки (например, фрезерование, токарная обработка, лазерная обработка), настоящий стандарт принимают за основу для требований безопасности. Для получения конкретной информации об опасностях, возникающих в результате других процессов металлообработки, охватываются другими международными стандартами.

Настоящий стандарт применяется к станкам, которые выпускаются после опубликования настоящего государственного стандарта.

Настоящий стандарт не применяется к стационарным хонинговальным шлифовальным станкам, полировальным и ленточным шлифовальным станкам, и к переносным электроинструментам с электроприводом в соответствии с (1) и ГОСТ IEC 61029-2-10.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4333 (ISO 2592:2000) Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле

ГОСТ 16519 (ИСО 20643:2005) Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики ручных машин и машин с ручным управлением. Общие требования

ГОСТ 30691 (ИСО 4871-96) Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик

ГОСТ 30804.6.2 (IEC 61000-6-2:2005) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в промышленных зонах. Требования и методы испытаний

Издание официальное

ГОСТ 31327 (ИСО 11689:1996) Шум машин. Метод сравнения данных по шуму машин и оборудования

ГОСТ 31438.1 (EN 1127-1:2007) Взрывоопасные среды. Взрывозащита и предотвращение взрыва. Часть 1. Основополагающая концепция и методология

ГОСТ 32406 (EN 13236:2010. NEQ). Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора. Требования безопасности

ГОСТ33972.5 (ISO 230-5:2000) Нормы и правила испытаний металлорежущих станков. Часть 5. Определение уровня шума

ГОСТ ISO 11201 Шум машин. Определение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках в существенно свободном звуковом поле над звукоотражаю-щвй плоскостью

ГОСТ ISO 11202-2016 Шум машин. Определение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных лючках с приближенными коррекциями на свойства ислыта-толы

ГОСТ ISO 11204-2016 Шум машин. Определение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках с точными коррекциями на свойства испытательного пространства

ГОСТ ISO 12100-2013 Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска

ГОСТ ISO 13849-1-2014 Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования

ГОСТ ИСО 13851 Безопасность оборудования. Двуручные устройства управления. Функциональные аспекты и принципы конструирования

ГОСТ ИСО 13855 Безопасность оборудования. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека

ГОСТ ISO 13857-2012 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних и нижних конечностей от попадания в опасную зону

ГОСТ ISO 14159 Безопасность машин. Гигивничвские требования к конструкции машин ГОСТ IEC 60825-1 Безопасность лазерной аппаратуры. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство для пользователей

ГОСТ IEC 61000-6-4 Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-4. Общие стандарты. Стандарт электромагнитной эмиссии для промышленных обстановок

ГОСТ IEC 61029-2-10 Машины переносные электрические. Частные требования безопасности и методы испытаний отрезных шлифовалы

ГОСТ EN 13218 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки шлифовальные стационарные

ГОСТ Р 53688 (ИСО 9606-2:2004) Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы

ГОСТ Р ИСО 2553 Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения

ГОСТ Р ИСО 3744 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуховом поле над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ Р ИСО 3746 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ Р ИСО 3834-1 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 1. Критерии выбора соответствующего уровня требований

ГОСТ Р ИСО 5817-2009 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

ГОСТ Р ИСО 6385 Эргономика. Применение эргономических принципов при проектировании производственных систем

ГОСТ Р ИСО 9241-1 Эргономические требования к проведению офисных работ с использованием видеодисплейных терминалов (VDTs). Часть 1. Общее введение

ГОСТ Р ИСО 9241-7 Эргономические требования при выполнении офисных работ с использованием видеодисплейных терминалов (ВДТ). Часть 7. Требования к дисплеям при наличии отражений ГОСТ Р ИСО 9241-8 Эргономические требования при выполнении офисных работ с использованием видеодисплейных терминалов (ВДТ). Часть 8. Требования к отображаемым цветам

ГОСТ Р ИСО 9355-1 Эргономические требования к проектированию дисплеев и механизмов управления. Часть 1. Взаимодействие с человеком

ГОСТ Р ИСО 9355-2 Эргономические требования к проектированию дисплеев и механизмов управления. Часть 2. Дисплеи

ГОСТ Р ИСО 9355-3 Эргономические требования к проектированию дисплеев и механизмов управления. Часть 3. Механизмы управления

ГОСТ Р ИСО 9606-1 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали

ГОСТ Р ИСО 11161 Безопасность машинного оборудования. Интегрированные производственные системы. Основные требования

ГОСТ Р ИСО 14122-1 Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 1. Выбор стационарных средств доступа между двумя уровнями

ГОСТ Р ИСО 14122-2 Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 2. Рабочие площадки и проходы

ГОСТ Р ИСО 14122-3 Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 3. Лестницы и перила

ГОСТ Р ИСО 14122-4 Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные.

Часть 4. Лестницы вертикальные

ГОСТ Р ИСО 15534-1 Эргономическое проектирование машин для обеспечения безопасности. Часть 1. Принципы определения размеров проемов для доступа всего тела человека внутрь машины ГОСТ Р ИСО 15534-2 Эргономическое проектирование машин для обеспечения безопасности. Часть 2. Принципы определения размеров отверстий доступа

ГОСТ Р ИСО 15607 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р МЭК 61800-5-2 Системы силовых электроприводов с регулируемой скоростью. Часть 5-2. Требования функциональной безопасности

ГОСТ Р МЭК 62061 Безопасность оборудования. Функциональная безопасность систем управления электрических, электронных и программируемых электронных, связанных с безопасностью ГОСТ Р ЕН 614-1 Безопасность оборудования. Эргономические принципы конструирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы

ГОСТ РЕН 1005-1 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 1. Термины и определения

ГОСТ РЕН 1005-3 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий при работе на машинах

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте в дополнение к ГОСТ ИСО 12100 и ГОСТ ИСО 13849-1 применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1    Общие термины

3.1.1    шлифовальный станок (grinding machine): Станок, предназначенный для обработки заготовок с помощью вращающихся шлифовальных инструментов.

Примечание — Станок может комбинировать различные методы шлифования, например, внешнее круглое шлифование и внутреннее круглое шлифование.

3.1.2    стационарный шлифовальный станок (stationary grinding machine): Шлифовальный станок (3.1.1), зафиксированный в нужном положении во время работы.

Примечание 1 — Для типов и групп стационарных шлифовальных станков см. 3.4

Примечание 2 — В следующем тексте настоящего стандарта термин «шлифовальные станки» будет означать истационарные шлифовальные станки».

3.1.3    ручное управление (manual control): Управление, где каждое движение станка индивидуально инициируется и контролируется оператором.

3.1.4    шлифовальный станок с ручным управлением (manually controlled grinding machine): Шлифовальный станок, для которого все этапы процесса обработки контролируются или запускаются оператором без поддержки программного управления.

3.1.5    числовое управление (numerical control): Автоматическое управление процессом, выполняемым устройством, которое использует числовые данные, введенные во время работы.

3.1.6    компьютерное числовое управление (computerized numerical control): Реализация числового управления с использованием компьютера для управления функциями станка.

3.1.7    шлифовальный станок с числовым программным управлением (numerically controlled grinding machine): Шлифовальный станок, который работает под числовым управлением или компьютерным цифровым управлением.

3.1.8    ось с механическим приводом (power operated axis). Ось. которая приводится в действие силой, отличной от мышечной или силы тяжести.

3.1.9    абразивный инструмент (abrasive product): Вращающийся режущий инструмент различной формы с геометрически неопределенными режущими кромками, выполненными из абразивных зерен и связей.

Примечание — К определению: существует различие между абразивными изделиями со связкой и супврабразивными изделиями (см. EN 12413 и EN 13236).

3.1.10    правящий инструмент (dressing tool). Неподвижный или вращающийся инструмент для создания или восстановления шлифовальной способности (заточка) иУили геометрии абразивных кругов (истирание).

3.1.11    рабочая зона (work zone): Место, где должна проводиться резка.

3.1.12    доступ к опасной зоне (access to the hazard zone): Вхождение или достижение опасной зоны либо отдельными частями тела, либо всем телом (доступ всем телом).

3.1.13    операционная остановка (operational stop): Остановка движения станка в процессе производства.

Примечание — К определению: сохраняются функции управления между системой управления и приводом станка (крутящий момент, скорость вращения, положение).

3.1.14    безопасная операционная остановка (safe operational stop): Оперативная остановка с дополнительными мерами системы управления, предотвращающими опасные движения станка из-за сбоев системы управления.

3.1.15    бозопасная остановка (safe stop): Остановка благодаря отключению питания на исполнительные механизмы станка, предотвращающая опасные движения станка из-за сбоев системы управления.

3.1.16    уровень производительности (performance level). Дискретный уровень, используемый для указания способности частей систем управления, связанных с безопасностью, выполнять функцию безопасности в предсказуемых условиях.

3.1.17    требуемый уровень производительности (required performance level): Уровень производительности (УП), применяемый для достижения необходимого снижения риска для каждой функции безопасности.

3.1.18    риск: Сочетание вероятности нанесения и степени тяжести возможных травм или другого вреда здоровью (введение методики определения допустимого уровня риска).

3.1.19    оценка степени риска: Сделанное на основе анализа риска заключение о воз/ложности его снижения (введение вышеуказанной методики).

3.2 Компоненты шлифовального станка

3.2.1    смотровое окно (vision panel): Окно, предусмотренное в ограждении, через которое оператор может просматривать рабочую зону или другие области станка.

3.2.2    прозрачный экран (transparent screen): Экран, используемый на станках для защиты лица и глаз оператора от мелких осколков абразивного материала и искрений при шлифовании.

3.2.3    зажимной патрон (chuck): Зажимное устройство, в котором заготовки зажимаются либо ручным усилием, либо с помощью пневматической, гидравлической, электрической энергии или механически накопленной энергии (например, предварительно нагруженных пружин).

Примечание 1—См. рисунок 1.

Рисунок 1 — Зажимной патрон

Примечание 2 — Пагрон с тремя кулачками является лишь примером; патрон может иметь 2. 3. 4. 6 и т. д. кулачка.

3.2.4    цанговый патрон (collet): Патрон с несколькими кулачками для внутреннего или внешнего зажима заготовок.

3.2.5    электронный маховик (electronic handwheel): Управляемое вручную устройство, которое инициирует и поддерживает движение оси путем ввода импульса в числовое управление, во время его вращения.

3.2.6    заграждение абразивного инструмента (abrasive product guard): Ограждение, которое закрывает абразивный инструмент, обличая только часть, необходимую для шлифования, и которое спроектировано и сконструировано таким образом, чтобы сохранять обломки в защитной зоне в случае поломки абразивного инструмента.

3.2.7    ограждение зоны обработки (work zoneen closure): Защитное устройство для шлифовальных станков, которое сконструировано таким образом, что любой выбрасываемый объект (например, абразивный материал обломков, часть станка, материал, рабочая жидкость) сохраняется в рабочей зоне (закрытой) и его доступ к опасному перемещению предотвращается.

3.2.8    держатель инструмента (tool holding device): Устройство, предназначенное для закрепления и размещения абразивного инструмента на шлифовальном шпинделе.