ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Требования к подогреву при сварке (наплавке)

Издание официальное

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2020 г. № 1291-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегоднм (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационно системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартимформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

б) массой до 2 кг. наплавляемых материалами типа 08Х17Н8С6Г.

7.3    При наплавке деталей массой до 3 кг порошками марки ВЗК предварительный подогрев допускается не выполнять.

7.4    Допускается понижать температуру подогрева наплавки деталей порошками марки ВЗК:

а)    массой от 3 до 5 кг включительно — до 400 °С:

б)    массой от 5 до 10 кг — до 500 °С.

7.5    При наплавке электродами марки ЦН-6Л деталей с условным проходом 100.0 мм и более температура подогрева должна быть повышена до 500 “С.

7.6    В процессе наплавки деталей не допускается их охлаждение ниже температуры подогрева, приведенной в таблице 3.

Библиография

[11 Федеральные нормы и правила Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубо-в области использования атомной проводов атомных энергетических установок энергии НП-089—15

(2] Федеральные нормы и правила Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетиче-в области использования атомной ских установок энергии НП-104—18

УДК 621.791:006.354    ОКС    25.200

Ключевые слова: сварка, наплавка, оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок, подогрев при сварке (наплавке), температура предварительного и сопутствующего подогревов, параметры и условия подогрева при сварке

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор РА. Мвнтова Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано а набор 14.12.2020. Подписано о печать 24.12.2020    Формат 60 * 84*.'_в    Гарнитура Ариал

Ус л. печ. л. 1.40. Уч.-изд. л. 1.24.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ » для комплектования Федерального информационного фонда стандартов 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к 2 www.go5tinfo.ru info@gostinfo.ru

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.......................................................... 1

3    Термины и определения..............................................................2

4    Общие положения...................................................................2

5    Подогрев при выполнении сварки деталей (сборочных единиц) из сталей перлитного класса

и высокохромистых сталей............................... 2

6    Подогрев при выполнении антикоррозионной наплавки на деталях из легированных сталей......5

7    Температура предварительного и сопутствующего подогревов деталей под износостойкую

наплавку...........................................................................6

Библиография........................................................................8

Введение

Настоящий стандарт входит в комплекс стандартов «Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», который устанавливает требования к подогреву при сварке (наплавке) оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Требования к подогреву при сварке(наплавке)

Welding and surfacing of equipment and pipelines of nuclear power plants. Requirements for heating during welding (surfacing)

Дата введения — 2022—02—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к подогреву при сварке (наплавке) оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, подпадающих под действие требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии [1] и [2].

Настоящий стандарт предназначен для применения при конструировании (проектировании), изготовлении. монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 5520 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов. работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 10051 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений ГОСТ Р 58904/ISO/TR 25901-1.2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины

ГОСТ Р 58721 Соединения сварные из сталей марок 10ГН2МФА. 15Х2НМФА деталей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Требования к сварке, наплавке и термической обработке

ГОСТ Р 59023.1 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок

ГОСТ Р 59023.2 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Основные типы сварных соединений

ГОСТ Р 59023.3 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Режимы сварки и наплавки

Издание официальное

ГОСТ Р 59023.5 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Термическая обработка сварных соединений и наплавленных деталей

ГОСТ Р 59023.6 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять 8 части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109. ГОСТ Р ИСО 17659 и ГОСТ Р 58904.

4    Общие положения

4.1    Подразделение марок сталей, используемых для сварки деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, соответствует классам, установленным в [2].

4.2    При выборе наплавочных материалов, типов сварных соединений, режимов сварки и наплавки. термической обработки сварных соединений и наплавленных деталей, наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ Р 59023.1— ГОСТ Р 59023.3. ГОСТ Р 59023.5. ГОСТ Р 59023.6, ГОСТ Р 58721 и [2].

4.3    При выборе параметров подогрева для сварки (наплавки) из сталей марок 10ГН2МФА. 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А и 15Х2НМФА по ГОСТ Р 58721, оборудования и трубопроводов классов 1 и 2. в том числе с плакирующим слоем из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей аустенитного класса, а также сварных соединений и наплавленных поверхностей деталей из перечисленных сталей с деталями из сталей марок: 22К по ГОСТ 5520. 08Х18Н10Т и 06Х12НЗД (06Х12НЗДЛ) по ГОСТ 5632, а также из стали марки 20 по ГОСТ 1050 в части приварки патрубков системы управления и защиты к крышке корпуса реактора из стали марки 15Х2НМФА с наплавленным антикоррозионным покрытием, необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ Р 58721. если иное не установлено в [2].

4.4    При сварке и наплавке деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов подогрев не проводят.

5    Подогрев при выполнении сварки деталей (сборочных единиц) из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей

5.1 Необходимость и минимальную температуру Т предварительного и сопутствующего подогревов при сварке деталей (сборочных единиц) из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей в зависимости от марки стали и номинальной толщины свариваемых деталей S устанавливают в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1- Минимальная температура Г предварительного и сопутствующего подогревов при сварке деталей (сборочных единиц) из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей

Марса стали свариваемых деталей S. мм Т. *С. при дуговой сварке элсктрошлакооой сварке наплавке кромок СтЗспб. 10. 15. 15Л. 20. 20Л, 20К S 100.0 — — — > 100.0 100 — — 22К. 25Л S 35.0 • — — > 35.0 100 — — юхснд S 40.0 — — — > 40.0 100 — — 10ХН1М S 40.0 — — — > 40.0 100 — 50 15ГС. 16ГС. 09Г2С, 09Г2СА-А. 20ГСЛ. 16ГНМА S 30.0 — — — > 30.0 150 — 150 10ГН2МФА S 50.0 50 — — > 50.0 120 100" 100 12МХ. 12ХМ. 15ХМ S 10.0 — — — 10,0 < S S 30.0 150 50 100 > 30.0 200 100 150 20ХМ. 20ХМА S 6.0 — — — > 6.0 200 100 150 10Х2М S 6.0 — — — > 6.0 100 — 100 12X1МФ S 6.0 — — — 6.0 < S S 30.0 200 150 100 15Х1М1Ф S 6.0 — — — 6,0 < S S 30.0 250 200 150 > 30.0 300 250 200 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А. 15Х2НМФА класс 1. 15ХЗНМФА. 15ХЗНМФА-А. 15Х2НМ1ФА, 15Х2НМФ1А-А Независимо от толщины 150 150 150 12Х2МФА. 12Х2МФА-А S 80.0 200 100 150 > 80.0 200 150 150 15Х2МФА. 15Х2МФА-А. 15Х2МФА мод.А. 15Х2МФА-А мод.А. 15Х2МФА-А мод.Б. 18Х2МФА. 18Х2МФА-А Независимо от толщины 175 150 150

Окончание таблицы 1

Г. ”С. при Марка стали свариваемых деталей S. мм дуговой сварке электрошпаковой сварке наплаше кроуок 08X13. S 6.0 — — — 05X12Н2М > 6.0 100 — 100 06Х12НЗД S 30.0 — — — > 30.0 100 — 100 S 40.0 150 — 150 07Х12НМФБ > 40.0 200 — 150 Труба — трубная доска 150 — — 07Х16Н4Б S 40.0 — > 40.0 100 inVQUAC S 10,0 — — — ШЛЭМФЬ 10,0 < S S 40.0 100 — 100

' Необходимость подогрева при сварке деталей из стали марки 22К устанавливают в технологической документации. "" При толщинах до 150,0 мм включительно подогрев допускается не проводить.

5.2    В случаях, не предусмотренных в таблице 1. необходимость и минимальную температуру подогрева устанавливают в технологической документации.

5.3    Максимальная температура подогрева не должна превышать значений минимальной температуры. установленных в таблице 1 или указанных в технологической документации, более чем на 150 "С.

5.4    При сварке деталей из стали различных марок (из числа приведенных в таблице 1) минимальную температуру подогрева определяют по марке стали, для которой предусмотрен подогрев при более высокой температуре.

5.5    При сварке деталей различной номинальной толщины минимальную температуру подогрева устанавливают в соответствии с таблицей 1 исходя из номинальной толщины более толстостенной детали.

5.6    Значения минимальной температуры подогрева при наплавке перлитными сварочными материалами деталей из стали марок 12Х2МФА. 15Х2МФА, 15Х2МФА-А и 18Х2МФА должны быть не ниже 200 °С при наплавке первого слоя и не ниже 150 ^вС — при наплавке последующих слоев.

5.7    При комбинированной сварке труб с подогревом (независимо от марки стали и толщины свариваемых труб) аргонодуговую сварку корневой части шва допускается выполнять без подогрева.

5.8    При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей аустенитными сварочными материалами подогрев проводят только при наплавке первого слоя. Необходимость и минимальную температуру указанного подогрева устанавливают в соответствии с таблицей 1.

5.9    Сварку деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (как между собой, так и с деталями из сталей аустенитного класса), кромки которых предварительно наплавлены аустенитными сварочными материалами, выполняют без подогрева.

5.10    При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса высокохромистыми сварочными материалами минимальную температуру подогрева устанавливают по детали из стали перлитного класса, но не ниже 100 °С.

5.11    Сварку деталей из высокохромистых сталей с деталями из сталей перлитного класса, кромки которых предварительно наплавлены высокохромистыми сварочными материалами, выполняют с подогревом. необходимость и минимальную температуру которого устанавливают по детали из высокохромистой стали.

5.12    При предварительном и сопутствующем подогревах свариваемых деталей следует применять нагревательные устройства, обеспечивающие требуемый подогрев металла по всей протяженности (периметру) соединения или всей площади участка наплавки.

5.13    При местном подогреве патрубков длиной менее 100.0 мм ширина зоны подогрева L должна быть равна длине патрубка.

5.14    При местном подогреве цилиндрических деталей со сварными соединениями ширина зоны

подогрева L в каждую сторону от оси кольцевого шва должна составлять L г JDS , где D и S — номинальные наружный диаметр и толщина стенки свариваемых деталей соответственно. В пределах зоны подогрева температура должна быть не ниже минимальной температуры подогрева, указанной в таблице 1. и не выше максимальной температуры, указанной в 5.3. В любом случае ширина зоны подогрева L должна быть не менее 100 мм.

6 Подогрев при выполнении антикоррозионной наплавки на деталях из легированных сталей

6.1    Антикоррозионную наплавку на деталях из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей выполняют без подогрева.

6.2    При антикоррозионной наплавке на деталях из легированных сталей необходимость и минимальную температуру подогрева Т устанавливают в соответствии с таблицей 2 в зависимости от марки стали и номинальной толщины наплавляемых деталей S. а также от вида сварочного материала.

Таблица 2 — Минимальная температура подогрева при наплавке на деталях из легированных сталей

Марка стали наплавляемой детали Вид сварочного материала S. мм Т. ’С 20ХМА Лента Независимо от толщины — Покрытые электроды. проволока S 100.0 — > 100.0 100 10ХН1М. 10ГН2МФА Лента S 100.0 — > 100.0 50 Покрытые электроды, проволока S 50.0 — > 50.0 50 15Х2НМФА. 15Х2НМФА-А. 15Х2НМФА класс 1. 15Х2НМ1ФА. 15Х2НМ1ФА-А. 15ХЗНМФА Лента S 100.0 — > 100.0 50 Покрытые электроды, проволока S 100.0 50 > 100.0 100 12Х2МФА. 12Х2МФА-А. 15Х2МФА. 15Х2МФА-А. 15Х2МФА мод.А. 15Х2МФА-А мод. А. 15Х2МФА-А мод Б. 18Х2МФА. 18Х2МФА-А Лента, покрытые электроды, проволока Независимо от толщины 150

6.3    В случаях, не предусмотренных в таблице 2. необходимость и минимальную температуру подогрева устанавливают в технологической документации.

6.4    При выполнении двухслойных и многослойных антикоррозионных наплавок подогрев осуществляют только при наплавке первого слоя.

6.5    При сварке деталей из двухслойных сталей с основным слоем из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей или из стали марки 10ГН2МФА разделительные и защитные наплавки выполняют без подогрева.

7 Температура предварительного и сопутствующего подогревов деталей под износостойкую наплавку

7.1 Температура предварительного и сопутствующего подогревов деталей под износостойкую наплавку приведена в таблице 3.

Таблица 3- Температура предварительного и сопутствующего подогревов деталей под износостойкую наплавку

Способ наплавки Марка наплавочного материала Температура предварительною и сопутстоуюшето подогревов. °С Ручной дуговой покрытыми электродами ЦН-2 600—800 ЦН-6Л 200-450 ЦН-12М. ЦН-12МЖ2 350—600 УОНИИ-13/Н1-БК. ЭА-38'52. ЦН-24. ВПН-1 Без подогрева Автоматический под флюсом, проволокой сплошного сечения СВ-20Х27Н6МЗАГВ Без подогрева СВ-13Х14Н9С4ФЗГ (ЭК 119) Св-15Х18Н12С4ТЮ. СВ-04Х19Н9С2 150—300 Автоматический под флюсом, лентой сплошного сечения 15Х18Н12С4ТЮ 200—300 Ручной аргонодуговой Прутки: ВЗК. Пр-ВЗК 600—800 Проволока (прутки): Св-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП 987) Без подогрева Проволока: СВ-13Х14Н9С4ФЗГ (ЭК 119) Автоматический и полуавтоматический, проволокой сплошного сечения в аргоне или смеси газов СВ-13Х14Н9С4ФЗГ (ЭК 119). СВ-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП 987) Без подогрева Плазменный, порошками ПР-08Х17Н8С6Г 150—350 ПР-10X18Н9М5С5Г 4Б 200—450 ВЗК 300—650 Плазменный, порошками ПГ-СР2-М. ПР-НХ15СР2. ПР-Н77Х15СЗР2. ПР-НХ16СРЗ. ПГ-СРЗ-М. ПР-Н77Х15СЗРЗ 400—600

7.2 Не выполняют предварительный подогрев деталей:

а) с условным проходом 25.0 мм и менее, наплавляемых сварочными материалами по типу 190К62Х29В5С2 по ГОСТ 10051;