40 страниц

‹ › ×

Описывает с помощью графического изображения большинство наиболее употребительных терминов на русском, английском и французском языках, относящихся к типам соединений, их подготовке и сварным швам.

Стандарт может использоваться самостоятельно или совместно с другими подобными стандартами.

Скачать PDF

Стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17659:2002 «Сварка. Многоязычные термины для сварных соединений с рисунками» (ISO 17659:2002 «Welding — Multilingual terms for welded joints with illustrations»)

Дата введения	01.07.2010
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.01.2021

04.08.2009	Утвержден	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии	279-ст
	Разработан	ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) и Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом (СПбГПУ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК364 «Сварка и родственные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2009 г. № 279-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17659:2002 «Сварка. Многоязычные термины для сварных соединений с рисунками» (ISO 17659:2002 «Welding — Multilingual terms for welded joints with illustrations»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении В

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ, 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Позиция	Русский	English	Frangais
А	Лицевая поверхность детали	upper workpiece surface	face superieure de la piece
В	Обратная сторона детали	reverse side	face inferieure de la piece
С	Боковая кромка пластины	plate edge	chant de la piece
D^a	Расплавляемая поверхность (без скоса кромки)	fusion face (unprepared)	face a souder
Е^а	Расплавляемая поверхность (со скосом кромки)	fusion face (prepared)	face du chanfrein
F	Поверхность притупления кромки	root face	meplat, talon
X	Подкладка	weld pool backing	latte-support
1	Толщина пластины	plate thickness	epaisseur de la piece
3	Боковое ребро детали	side edge of workpiece	arete laterale de la piece
4а -\| -\|а	Зазор между свариваемыми поверхностями	Root gap	ecartement des bords
5	Ребро стыкуемой поверхности	Side of gap face	arete longitudinale du joint
6	Боковое ребро расплавляемой поверхности	Side of fusion face	arete laterale du joint
7	Длина соединения	Joint length	longueur du joint
8	Продольное ребро скошенной кромки	longitudinal edge of preparation	arete longitudinale du chanfrein
9	Толщина соединения	joint thickness	profondeur du joint
10	Радиус при вершине разделки	root radius	rayon a fond de chanfrein
12	Притупление кромки	depth of root face	hauteur du talon
14	Боковое ребро притупления кромки	side edge of root face	arete faciale du talon
15	Боковое ребро скошенной кромки	side edge of preparation	arete faciale du chanfrein
16	Ширина обработки кромки	width of preparation	largeur du chanfrein
17	Угол скоса кромки	angle of bevel	angle du chanfrein
18	Глубина обработки кромки	depth of preparation	profondeur du chanfrein
19	Ширина скошенной поверхности кромки	width of prepared face	largeur de la face du chanfrein
20	Ширина разделки	joint width	largeur de I’ouverture
21	Угол разделки кромок	included angle	angle d’ouverture
44	Выступ кромки	land	levre
	^а См. раздел 4 об использовании эквивалентных терминов.	^a See Clause 4, use of equivalent terms.	^a Voir article 4, utilisation de termes equivalents.

Рисунок 7 — Подготовка под сварку таврового соединения с двусторонним скосом кромки Figure 7 — Preparation for double-bevel T-butt welds Figure 7 — Preparation pour soudures d’angle sur assemblage en T avec double chanfrein

Таблица 2 — Термины, относящиеся к подготовке тавровых соединений

Позиция	Русский	English	Frangais
Е	Расплавляемая поверхность	fusion face (prepared)	face du chanfrein
1^а	Расплавляемая поверхность	fusion face (fillet weld)	face a souder
1	Толщина пластины	plate thickness	epaisseur de la piece
4, 11^а	Зазор между свариваемыми деталями	root gap	ecartement des bords
7^а	Длина соединения	joint length	longueur du joint
8	Продольное ребро скошенной кромки	longitudinal edge of preparation	arete longitudinale du chanfrein
12	Притупление кромки	depth of root face	hauteur du talon
13	Продольное ребро притупления кромки	longitudinal edge of root face	arete longitudinale du talon
14	Боковое ребро притупления кромки	side edge of root face	arete faciale du talon
15	Боковое ребро скошенной кромки	side edge of preparation	arete faciale du chanfrein
16	Ширина обработки кромки	width of preparation	largeur du chanfrein
17	Угол скоса кромки	angle of bevel	angle du chanfrein
18	Глубина обработки кромки	depth of preparation	profondeur du chanfrein
20	Ширина разделки	joint width	largeur de I’ouverture
21	Угол разделки кромок	included angle	angle d’ouverture
	^а См. раздел 4 об использовании эквивалентных терминов.	^a See Clause 4, use of equivalent terms.	^a Voir article 4, utilisation de termes equivalents.

Рисунок 6 — Подготовка под сварку таврового соединения Figure6 — Preparation for fillet weld (T-joint)

Figure 6 — Preparation pour soudures d’angle sur assemblage en T

ГОСТ Р ИСО 17659-2009

Рисунок 8 — Подготовка под сварку стыкового соединения с отбортовкой кромок Figure 8 — Preparation for buttweld between plates with raised edges Figure 8 — Assemblage a bords releves

Таблица 3 — Термины, относящиеся к подготовке стыкового соединения с отбортовкой кромок

Позиция	Русский	English	Frangais
D^a	Расплавляемая поверхность (без скоса кромки)	fusion face (unprepared)	face a souder
1	Толщина пластины	plate thickness	Epaisseur de la piece
22	Длина отбортовки кромок	length of raised edge	longueur du bord releve
23	Продольное ребро отбортованной кромки	longitudinal side of raised edge	arete longitudinale du bord releve
24	Стык отбортованных кромок	abutment of raised edge	arete longitudinale du joint
25	Высота отбортовки кромки	depth of raised edge	hauteur du bord releve
26	Радиус отбортовки кромки	radius of raised edge	rayon de pliage du bord
	^а См. раздел 4 об использовании эквивалентных терминов	^a See Clause 4, use of equivalent terms.	^a Voir article 4, utilisation de termes equivalents.

b) удлиненные выступы Elongated projections Bossages allonges

а) круглые выступы Round projections Bossages ronds

с) кольцевые выступы Annular projections Bossages annulaires

Рисунок 9 — Формы соединений при рельефной сварке Figure 9 — Forms of projection welds Figure 9 — Formes de bossages

Таблица 4 — Термины, относящиеся к подготовке соединения под рельефную сварку

Позиция	Русский	English	Frangais
1	Толщина пластины	plate thickness	epaisseur de la piece
27	Шаг выступа	pitch (of projections)	entraxe (des bossages)
28	Высота выступа	projection height	hauteur du bossage
29	Длина выступа	projection length	longueur du bossage
30	Ширина выступа	projection width	largeur du bossage
31	Диаметр выступа	projection diameter	diametre du bossage
32	Диаметр кольцевого выступа	annular projection diameter	diametre du bossage annulaire
33	Расстояние до края детали	edge distance	distance au bord (de la piece)

ГОСТ Р ИСО 17659-2009

Таблица 5 — Термины, относящиеся к сборке под сварку давлением нахлестанных соединений

Позиция	Русский	English	Frantjais
G	Область нахлестки	lapped area	surface de recouvrement
H	Поверхность контакта с фольгой	foil contact surface	surface de contact du feuillard
1	Толщина пластины	plate thickness	epaisseur de la piece
2	Ширина детали	workpiece	largeur de la piece
5	Ребро стыкуемой поверхности	side of gap face	ar§te longitudinale du joint
34	Длина нахлестки	lap length	longueur de recouvrement
35	Ширина нахлестки	lap width	largeur de recouvrement
36	Длина фольги	foil length	longueur du feuillard
37	Ширина фольги	foil width	largeur du feuillard
38	Толщина фольги	foil thickness	epaisseur du feuillard

Рисунок 10 — Сборка под контактную точечную и шовную сварки с раздавливанием кромок

Figure 10 — Configuration for spot, seam or mash welds

Figure 10 — Configuration pour soudurepar points, & la molette ou par£crasement

Рисунок 11 — Сборка под шовную контактную стыковую сварку по фольге Figure 11 — Configuration for foil-seam-welds Figure 11 — Configuration pour soudure d la molette avec feuillard d'apport

7 Швы при сварке плавлением

Термины, относящиеся ктиповым швам, выполненным сваркой плавлением, приведены на рисунке 12. На рисунке 13 схематично показаны элементы стыковых швов, на рисунках 14 и 15 — элементы угловых швов различной формы, на рисунке 16 — элементы многопроходных швов.

а) стыковой шов с V-образной разделкой кромок Ь) угловой шов

Single V-butt weld Fillet weld

Soudure bout & bout en V Soudure d’angle

Рисунок 12 — Примеры швов при сварке плавлением Figure 12 — Typical examples of fusion welds Figure 12 — Exemples types de soudures par fusion

Позиция	Русский	English	Frangais
1	Основной металл	parent metal	metal de base
2	Металл шва	weld metal	metal fondu
3	Зона термического влияния	heat-affected zone	zone thermiquement affectee
4	Зона сварного соединения	weld zone	zone soudee
5	Глубина проплавления	fusion penetration	penetration
6	Граница шва	fusion line	zone de liaison
7	Корень шва	root of weld	racine (de la soudure)
8	Ширина шва	weld width	largeur de la soudure
9	Высота выпуклости шва	excess weld metal	surepaisseur
10	Катет углового шва	leg length	c6te
11	Высота выпуклости корня шва	penetration bead thickness	surepaisseur a la racine
25	Глубина проплавления корня шва	root penetration	penetration a la racine
26	Зона проплавления	fusion zone	zone de dilution

а) общий вид стыкового шва General view of butt weld Vue d’ensemble d’une soudure bout & bout

b) стыковой шов с полным проплавлением Full penetration buttweld Soudure & pleine penetration

с) стыковой шов с неполным проплавлением

Incomplete penetration buttweld Soudure avec manque de penetration

d) стыковой шов таврового соединения

Buttweld T-joint Soudure en demi-V sur assemblage enT

Рисунок 13 — Примеры стыковых швов Figure 13 — Typical examples of butt welds Figure 13 — Exemples types de soudures bout a bout

ГОСТ Р ИСО 17659-2009

Позиция	Русский	English	Frangais
12^а	Максимальная толщина шва	maximum throat thickness	epaisseur totale
13^а	Проектная толщина шва	design throat thickness	6paisseur th6orique
14^а	Теоретическая толщина шва	actual throat thickness	6paisseur гёеНе
15^а	Эффективная толщина шва	effective throat thickness	epaisseur efficace
16	Угол перехода шва к основному металлу	weld toe angle	angle de raccordement
17	Длина шва	weld length	longueur de la soudure
18	Чешуйчатая поверхность шва	weld surface with bead ripples	surface de la soudure avec vagues de solidification
27	Ширина выпуклости корня шва	root width	largeur du cordon a la racine
	^а См. раздел 4 об использовании эквивалентных терминов	^a See Clause 4, use of equivalent terms.	^a Voir article 4, utilization de termes equivalents.

8 Толщина угловых швов

В связи с тем, что существуют различные формы угловых швов, необходимо учитывать различные значения размеров их толщин (см. также рисунок 12 Ь).

а) (14) больше, чем (13)

(14) greater than (13)

(14) plus grand que (13)

b) (14) меньше, чем (13) (14) smaller than (13) (14) plus petit que (13)

Рисунок 14 — Толщины угловых швов Figure 14 — Throat thicknesses for fillet welds Figure 14 — Gorges des soudures d’angle

Таблица 8 — Термины, относящиеся к толщине угловых швов

Позиция	Русский	English	Frangais
12	Максимальная толщина шва	maximum throat thickness	gorge totale
13	Проектная толщина шва	design throat thickness	gorge theorique
14	Теоретическая толщина шва	actual throat thickness	gorge reelle
15	Эффективная толщина шва	effective throat thickness	gorge efficace

ГОСТ Р ИСО 17659-2009

Convex fillet weld Soudure d’angle convexe

b) угловой вогнутый шов Concave fillet weld Soudure d’angle concave

с) угловой шов с зазором Fillet weld with gap Soudure d’angle avec jeu

d) угловой шов с разными катетами Fillet weld with unequal legs Soudure d’angle asymetrique

f) угловой шов с глубоким проплавлением Fillet weld with deep penetration Soudure d’angle & penetration partielle realisee par un precede a forte penetration

e) угловой шов с неполным проплавлением Fillet weld with incomplete penetration Soudure d'angle avec manque de penetration partielle

Рисунок 15 — Примеры угловых швов различной формы Figure 15 — Typical examples of fillet welds with different shapes Figure 15 — Exemples types de soudures d’angle avec diflerentes configurations

ГОСТ Р ИСО 17659-2009

19

b) стыковой шов таврового соединения с односторонней разделкой кромки Single bevel T-butt weld Soudure en demi-V sur assemblage en T

а) стыковой шов с V-образной разделкой кромок и с притуплением Single V-butt weld with root face Soudure ел V executSe d’un seul

19

с) стыковой шов с V-образной разделкой кромок и с подварочным валиком Single V-butt weld with sealing run Soudure en V avec reprise a I’envers

d) стыковой шов сХ-образной разделкой кромок Double V-butt weld Soudure en X

e) многопроходный угловой шов Multi-run fillet weld Soudure d’angle multipasse

Рисунок 16 — Примеры многопроходных швов при сварке плавлением Figure 16 — Typical examples of multi-run fusion welds Figure 16 — Exemples types desoudures par fusion multipasses

Позиция	Русский	English	Frangais
5	Глубина проплавления	fusion penetration	penetration
10	Катет углового шва	leg length	cote
11	Высота выпуклости корня шва	penetration bead thickness	surepaisseur a la racine
19	Границы проходов на наружной поверхности шва	toe	raccordement
20	Корневой проход	root run	passe de fond
21	Слой заполняющих проходов	layers of filling runs	passes de remplissage
22	Слой облицовочных проходов	layer of capping runs	passe(s) terminale(s)
23	Подварочный валик	sealing run	reprise a I’envers
24	Первый проход с обратной стороны	first run on the second side	premiere passe I’envers
25	Глубина проплавления корня шва	root penetration	penetration a la racine

9 Швы при сварке давлением

Термины, относящиеся к типовым швам, которые выполнены сваркой давлением, приведены на рисунке 17.

ГОСТ Р ИСО 17659-2009

Содержание

1 Область применения...................................................1

2 Нормативные ссылки..................................................1

3 Термины и определения................................................1

4 Использование эквивалентных терминов......................................4

5 Типы соединений.....................................................5

6 Типы подготовки соединений под сварку и геометрия соединений......................6

7 Швы при сварке плавлением.............................................11

8 Толщина угловых швов................................................13

9 Швы при сварке давлением..............................................16

10 Примеры швов при сварке плавлением соединений различных типов и с различной подготовкой

деталей под сварку..................................................18

Приложение А (справочное) Сравнение с терминами, применяемыми в США...............24

Алфавитный указатель на русском языке.......................................25

Алфавитный указатель на английском языке....................................28

Алфавитный указатель на французском языке...................................31

Приложение Б (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской

Федерации ссылочным международным стандартам.....................35

ГОСТ Р ИСО 17659-2009

а) шов с гратом при стыковой сварке сопротивлением Buttweld with upset Soudure avec bourrelet de refoulement

b) шов с гратом при стыковой сварке с) шов при приварке шпильки оплавлением или трением Arc stud weld

Butt weld with flash (flash or friction) Soudure de goujon Soudure avec bavure d’etincelage ou de friction

39

33

d) шов при точечной контактной сварке Spot welds Soudure par points

40 33

e) шов при шовной контактной сварке Seam weld

Soudure en ligne continue par points

f) двойной ряд сварных точек, расположенных в шахматном порядке

Double row of staggered, spaced spot welds Double rangee de soudures par points en quinconce

g) шов при точечной контактной сварке

Resistance spot weld Soudure par resistance points

h) шов при рельефной сварке Projection weld Soudure parbossage

Рисунок 17 — Примеры швов при сварке давлением Figure 17 — Typical examples of welds made using pressure Figure 17 — Exemples types de soudures avec pression

Введение

Международный стандарт ИСО 17659 разработан техническим комитетом ИСО/ТК44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК 7 «Термины и определения».

Тип соединения и подготовка соединения под сварку являются важными составляющими сварных конструкций и зависят от толщины деталей, материалов, процесса сварки и положения сварного шва в пространстве. Поэтому при чтении на разных языках необходимо, чтобы эквивалентные термины толковались однозначно; недоразумения могут иметь серьезные и даже опасные последствия.

Цель данного стандарта — дать однозначное представление сварочных терминов общего употребления. Схематические изображения привязаны к русским, английским и французским терминам, однако, при необходимости, их можно адаптировать, добавляя соответствующие термины на других языках.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка

ТЕРМИНЫ МНОГОЯЗЫЧНЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Welding. Multilingual terms for welded joints

Дата введения — 2010—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт описывает с помощью графического изображения большинство наиболее употребительных терминов на русском, английском и французском языках, относящихся к типам соединений, их подготовке и сварным швам.

Настоящий стандарт может использоваться самостоятельно или совместно с другими подобными стандартами.

Примечания

1 Приведенные в настоящем стандарте рисунки являются лишь эскизами, служащими для пояснения характерных особенностей различных типов соединения. Необязательно изображать эти рисунки в таком же виде на проектных или технических чертежах (например, согласно ИСО 2553).

2 В настоящем стандарте приведены эквивалентные термины на трех официальных языках ИСО (русском, английском и французском).

2 Нормативные ссылки

Нижеследующие нормативные ссылки содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения международного стандарта. Если ссылки датированы, то последующие поправки к ним или их пересмотры не используют. Однако участвующим сторонам соглашений на основе настоящего стандарта рекомендуется выяснить возможность применения самых последних изданий нормативных документов, указанных ниже. Поскольку ссылки не датированы, то используют последнее издание документа, на который дается ссылка.

ИСО 857-1 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов

ИСО 2553 Соединения сварные и паяные. Условные обозначения на чертежах

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1

соединение: Сочленение деталей, которые уже соединены или должны быть соединены.

3.1

joint

the junction of workpieces or the edges of workpieces that are to be joined or have been joined

3.1

assemblage

disposition relative des pieces ou des bords des pieces a souder ou qui ont ete soude(e)s

Издание официальное

3.2

fusion welding

welding involving localized melting without the application of external force in which the fusion surface(s) has (have) to be melted

NOTE Filler metal may or may not be added

3.3

welding using pressure

welding in which sufficient external force is applied to cause more or less plastic deformation of both the contact surfaces, generally without the addition of filler metal

NOTE The faying surfaces may be heated to permit or facilitate -joining.

[ISO 857-1]

сварка плавлением: Сварка, осуществляемая оплавлением сопрягаемых поверхностей без приложения внешней силы, обычно, но необязательно, добавляется расплавленный присадочный металл.

3.3

сварка давлением: Сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла.

Примечание — Сопрягаемые поверхности допускается нагревать, чтобы облегчить получение соединения (ИСО 857-1).

3.4

сопрягаемая поверхность:

Поверхность одной детали, которая предназначена для соединения с поверхностью другой детали для формирования соединения.

3.5

частичное проплавление:

Проплавление, которое преднамеренно не является полным.

3.6

неполное проплавление:

Проплавление, глубина которого менее установленной.

3.7

стыковое соединение:

Тип соединения, при котором детали лежат в одной плоскости и примыкают друг к друг торцовыми поверхностями.

3.8

параллельное соединение:

Тип соединения, при котором детали параллельны друг другу, например при плакировании взрывом.

3.4

faying surface

surface of one component that is intended to be in contact with a surface of another component to form a joint

3.5

partial penetration

penetration that is intentionally not full penetration

3.6

incomplete penetration

penetration that is less than that required or specified

3.7

butt joint

type of joint where the parts lie approximately in the same plane and abut against one another

3.8

parallel joint

type of joint where the parts lie parallel to each other, e.g. in explosive cladding

3.2

soudage par fusion

soudage avec fusion locale sans application d’effort exterieur, dans lequel les faces a souder sont fondues

NOTE Un metal d’apport peut ou non etre utilise.

3.3

soudage avec pression

procede de soudage dans lequel un effort exterieur suffisant est applique pour provoquer une deformation plastique plus ou moins forte des faces a souder, en general sans metal d'apport

NOTE Les faces a souder peuvent etre chauffees afin de permettre ou de faciliter la liaison.

3.4

face a souder

surface de I'une des pieces destinee a etre mise en contact avec une surface d'une autre piece pour constituer un assemblage

3.5

penetration partielle

penetration volontairement moindre qu'une pleine penetration

3.6

manque de penetration

penetration moindre que celle exigee ou specifiee

3.7

assemblage bout a bout

type d'assemblage dans lequel les pieces sont situees approximative-ment dans un meme plan et sont en contact entre el les

3.8

assemblage a recouvrement total

type d'assemblage dans lequel les pieces sont situees dans des plans paralleles en se recouvrant totale-ment, par exemple en placage par explosion

ГОСТ Р ИСО 17659-2009

3.9

нахлесточное соединение:

Тип соединения, при котором детали параллельны друг другу и частично перекрывают друг друга.

3.10

тавровое соединение под прямым углом:

Тип соединения, при котором детали сопрягаются под прямым углом (образуя Т-образную форму).

3.11

крестообразное соединение:

Тип соединения, при котором две детали, лежащие в одной плоскости, примыкают под прямым углом к третьей детали, лежащей между ними (образуя двойную Т-образную форму).

3.12

тавровое соединение под острым углом:

Тип соединения, при котором одна деталь примыкает к другой под острым углом.

3.13

угловое соединение:

Тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в месте примыкания кромок свыше 30°.

3.14

торцовое соединение:

Тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в месте примыкания кромок составляет от 0° до 30°.

3.15

соединение нескольких деталей:

Тип соединения, при котором не менее трех деталей примыкают друг к другу под любым установленным углом.

3.16

перекрестное соединение:

Тип соединения, при котором две детали (например, проволоки) лежат друг на друге пересекаясь.

3.9

lap joint

type of joint where the parts lie parallel to each other and overlap each other

3.10

T-joint

type of joint where the parts meet each other at approximately right angles (forming a T-shape)

3.11

cruciform joint

type of joint where two parts lying in the same plane each meet, at right angles, a third part lying between them (forming a double T-shape)

3.12

angle joint

type of joint where one part meets the other at an acute angle

3.13

corner joint

type of joint where two parts meet at their edges at an angle greater than 30° to each other

3.14

edge joint

type of joint where two parts meet at their edges at an angle of 0° to 30°

3.15

multiple joint

type of joint where three or more parts meet at any required angle to each other

3.16

cross joint

type of joint where two parts (e.g. wires) lie crossing over each other

3.9

assemblage a recouvrement

type d’assemblage dans lequel les pieces sont situees dans des plans paralleles en se recouvrant partiellement

3.10

assemblage en T

type d’assemblage dans lequel les pieces sont approximativement perpendiculaires entre elles, formant un T

3.11

assemblage en croix

type d’assemblage dans lequel deux pieces situees dans un meme plan sont perpendiculaires a une troisieme, formant un double T

3.12

assemblage en angle a forte inclinaison

type d’assemblage dans lequel les pieces forment entre elles un angle ouvert et un angle ferme

3.13

assemblage en angle exterieur

type d’assemblage dans lequel deux pieces en contact par un chant ou par leurs aretes forment entre elles un angle superieur a 30°

3.14

assemblage sur chant

type d’assemblage dans lequel deux pieces en contact par leurs aretes forment entre elles un angle compris entre 0° et 30°

3.15

assemblage a joints multiples

type d’assemblage dans lequel trios pieces ou plus forment entre elles des angles de valeur quelconque

3.16

assemblage de fils en croix assemblage de ronds en croix

type d’assemblage dans lequel deux pieces, par exemple des fils ou des ronds, forment une croix

3.17

максимальная толщина шва:

Значение, измеряемое от самой глубокой точки проплавления углового шва или крайней точки корня стыкового шва до наивысшей точки выпуклости шва.

Примечание — Измерение обычно проводят по поперечному сечению шва.

3.18

проектная толщина шва:

Толщина шва, установленная проектировщиком.

3.19

теоретическая толщина углового шва: Высота наибольшего равнобедренного треугольника, который можно вписать в сечение выполненного шва; теоретическая толщина стыкового шва: Минимальное расстояние от поверхности детали до корня шва (ИСО 2553).

3.20

эффективная толщина шва:

Размер, который определяет передачу нагрузки и зависит от формы и глубины проплавления шва.

3.21

катет углового шва: Сторона наибольшего равнобедренного треугольника, который можно вписать в сечение шва.

3.17

maximum throat thickness

dimension measured from the deepest point of the penetration in fillet welds or the extremity of the root run in buttwelds to the highest point of the excess weld metal

NOTE This is usually measured from a cross-section.

3.18

design throat thickness

throat thickness specified by the designer

3.19

actual throat thickness

(fillet welds), the value of the height of the largest isosceles triangle that can be inscribed in the section of the finalized weld (butt welds), the minimum distance from the surface of the part to the bottom of the penetration [ISO 2553]

3.20

effective throat thickness

dimension that is responsible for carrying the load, dependent on the shape and penetration of the weld

3.21

leg length

side of the largest isosceles triangle that can be inscribed in the section

3.17

gorge totale (soudures d’angle) epaisseur totale (soudures bout a bout)

soudures d'angle distance mesuree entre le point le plus bas de la penetration et le point le plus haut de la surepaisseur soudures bout a bout distance mesuree entre le point le plus bas de la passe de fond et le point le plus haut de la surepaisseur

NOTE Cette distance est habituellement mesuree sur une coupe transversale.

3.18

gorge theorique(soudures d’angle) epaisseur theorique (soudures bout a bout)

gorge specifiee par le concepteur

3.19

gorge reelle (soudures d’angle) epaisseur reelle (soudures bout a bout)

(soudures d’angle) hauteur duplus grand triangle isocele pouvant etre inscrit dans la soudure terminee (soudures bout a bout) distance minimale de la surface de la piece a la partie inferieure de la penetration envers [ISO 2553]

3.20

gorge efficace(soudures d’angle) epaisseur efficace (soudures bout a bout)

dimension qui transmet I’effort et qui depend de la forme geometrique et de la penetration de la soudure

3.21 cote

soudures d’angle cote du plus grand triangle isocele inscrit dans la section

4 Использование эквивалентных терминов

Последующие таблицы отображают общепринятое употребление терминов на разных языках, но термины, показанные как эквивалентные, необязательно в точности соответствуют друг другу по значению и определению. В частности, английский термин «fusion face» («расплавляемая поверхность») относится к любой части поверхности заготовки, расплавляемой во время сварки; в зависимости от контекста этот термин может соответствовать французским терминам «face a souder» или «face du chanfrei».

Сравнимые термины, применяемые в США, приведены в приложении А.

ГОСТ Р ИСО 17659-2009

5 Типы соединений

Тип соединения определяют количеством, размерами и относительной ориентацией соединяемых деталей. На рисунке 1 схематично показаны примеры с соответствующими терминами и пояснениями.

Butt joint

Assemblage bout a bout

с) нахлестанное соединение Lap joint

Assemblage a recouvrement

b)параллельное соединение Parallel joint

Assemblage a recouvrementtotal

d) тавровое соединение под прямым углом T-joint

Assemblage en T

e) крестообразное соединение Cruciform joint Assemblage en croix

f) тавровое соединение под острым углом Angle joint

Assemblage en angle a forte inclinaison

g) угловое соединение Corner joint

Assemblage en angle exterieur

h)торцовое соединение под острым углом Edge joint

Assemblage sur chant

i) соединение нескольких деталей Multiple joint

Assemblage a joints multiples

j) перекрестное соединение Cross joint

Assemblage de fils (ou de ronds) en croix

Рисунок 1 —Типы соединений Figure 1 — Types of joints Figure 1 — Types d’assemblages

6 Типы подготовки соединений под сварку и геометрия соединений

Рисунки 2—11 и таблицы 1—5 иллюстрируют термины, относящиеся к подготовке соединений и геометрии соединений. Обозначения, показанные на рисунках, приведены перед соответствующими терминами. Линейные размеры и углы показаны числами, а поверхности — буквами. Рисунки приведены в описательных целях и не могут быть основой для технических чертежей.

Рисунки 2—8 относятся к типам подготовки соединений и геометрии соединений при сварке плавлением, рисунки 9—11 — при сварке давлением.

В некоторых случаях соответствующие цифровые обозначения на разных рисунках относятся к одним и тем же терминам, однако это не всегда справедливо для всех рисунков, приведенных в настоящем стандарте.

Рисунок 2 — Подготовка под сварку стыкового соединения без скоса кромок Figure 2 — Preparation for square butt weld Figure 2 — Preparation poursoudure bout a bout sur

bords droits

Рисунок 3 — Подготовка под сварку стыкового соединения со скосом одной кромки с притуплением и с подкладкой Figure 3—Preparation for single bevel buttweld with backing Figure 3 — Preparation poursoudure en demi-Yavec support

Рисунок 4 — Подготовка под сварку стыкового соединения с V-образным скосом кромок и с притуплением Figure 4 — Preparation for single V-butt weld Figure 4 — Preparation en Y

Рисунок 5 — Подготовка под сварку стыкового соединения с U-образным скосом кромок Figure 5 — Preparation for single U-buttweld Figure 5 — Preparation en U

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

Оглавление

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Welding. Multilingual terms for welded joints

Предисловие

Сведения о стандарте

7 Швы при сварке плавлением

8 Толщина угловых швов

19

19

9 Швы при сварке давлением

ГОСТ Р ИСО 17659-2009

Содержание

39

33

Введение

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка

ТЕРМИНЫ МНОГОЯЗЫЧНЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

3.1

3.1

3.1

ГОСТ Р ИСО 17659-2009

3.9

3.10

3.11

3.13

3.14

3.15

3.16

3.9

3.10

3.11

3.12

3.14

3.15

3.16

3.9

3.10

3.11

3.12

3.13

3.14

3.15

3.16

3.17

3.18

3.19

3.20

3.21

3.17

3.18

3.19

3.20

3.21

3.17

3.18

3.19

3.20

3.21 cote

4 Использование эквивалентных терминов

5 Типы соединений

6 Типы подготовки соединений под сварку и геометрия соединений

ГОСТ Р ИСО 17659-2009
Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений