ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Режимы сварки и наплавки

Издание официальное

Сшцдап«ф9рм

2021

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2020 г. Nr 1290-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Ns 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

9 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом автоопрессовки при выполнении неповоротных стыков сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов

Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом автоолрессовки при выполнении неповоротных стыков сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1

О. мм S. мм L, мм /.А и, В V. мм'с N 2.0 60—70 14.0—25.0 2.5 1.2—2.0 60—70 2.5—2.8 о R 3.0 70—80 IU 14_ О-О 2.5 60—75 3.0 75—90 32.0—38.0 3.5 1.5—2.5 85—100 9.5—11 2.8—3.1 *3 с 3.0 75—90 о—о 3.5 85—95 57.0—108.0 4.0 1.5—2.5 80—95 9—10.5 2.8—3.1 2—6 4.5 80—100 Примечание — Тип сварного соединения определяют в соответствии с требованиями [2] и ГОСТ Р 59023.2.

10 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом последовательного проплавления при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов

Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом последовательного проплавления при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов приведены в таблице 10.1.

Таблица 10.1

D, мм S. мм L, мм /.А и, в V, мм;с N 14.0 2.0 85—95 15.3—17.0 3 18.0 2.5 90—105 13.9—15.3 4 25.0 2.0 90—100 12.5—13,9 3 32.0 3.0 0.8—1.2 105—115 8—10 6.9—8.3 3 32.0 3.5 105—115 5.6—6.9 3 38.0 3.0 115—120 6.9—8.3 3 38,0 3.5 110—120 5.6—6.9 4

Примечание — Тип сварного соединения определяют в соответствии с требованиями [2] и ГОСТ Р 59023.2.

11 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб

Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб £>_и = 219,0 мм и более приведены в таблицах 11.1 и 11.2.

Таблица 11.1

N 1 базового. А 1 в импульсе у крон (и. А и. В V. им/с Vp. мм/с V0. мм/с 7гс 1 — 145—160 145—160 8—9 1.7—1.8 — — — 2 1.2 125—145 150—160 9—10 0,8—1.0 3.6—4.2 2.5—3.0 1.0—1,4 3 1.6—2.0 155—170 180—190 9—10 0.8—0.9 5.6—6.9 2.5—2.8 0.8—1.1 4 и последующие, кроме двух последних слоев 1,6—2.0 170—220 200—240 9,5—11 0.7—0.8 6.1—8.9 2.5—2.8 0.8—1.1 Предпоследний слой 1,6—2.0 160—200 190—220 9—10 0.6—0.7 4.2—6.9 2.5—2.8 о Г —А О Последний слой 1.6—2.0 160—200 160—200 9—10 0.6—0,7 3.3—4.7 3.0—3.5 0.2—0.5 Примечание — Типы сварных соединений С-42. С-42-1 на трубах из сталей аустенитного класса с толщиной стенки от 10,0 до 40.0 мм.

Таблица 11.2

N dp, мм /баэово го. А 1 в импульсе у кромки, А и. в V. мм/с Vp. мм/с К мм/с Тгс 1 — 150—160 150—160 9—10 0.7—0.8 — — — 2 1.2 180—190 200—210 9—10 0.7—0.8 5.0—6,9 2.5 0.7—0.9 3 1.6—2.0 200—220 220—240 10—11 0.6—0.7 4.2—5.6 2.5 0.9—1.1 4 и последующие (кроме двух последних слоев) 1.6-2.0 210—230 240—260 10—11 0.6—0.7 5.0—8,3 2.5 0.9-1,1 Предпоследний слой 1.6—2.0 200—210 220—240 10—11 0.6—0.7 5.0—6.4 3.0 0.8—1,0 Последний слой 1.6—2.0 190—210 190—210 9—10.5 0.6—0.7 4.2—5.6 3.0 0.7—0.9 Примечание — Типы сварных соединений С-25 на трубах из сталей перлитного класса с толщиной стенки от 10.0 до 65.0 мм.

12 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом приведены в таблице 12.1.

Таблица 12.1

Материал Тип сварною соединения S. мм d^. мм dp. мм /. A 0. л/мин Корневой валик Заполнение разделки на горелку на поддув Стали аустенитного и перлитного класса С-22-1. С-22-2. С-23-1. С-23-2 3.0 < h S 4.0 1.6—4.0 1.6—2.0 45-90 50—70 8—10 4—5 4.0 <И 6.0 1.6—4.0 1.6—3.0 45—90 90—100 8—10 4—5 У-3. У-4. У-5 4.0 < ft S 6.0 1.6-4.0 — 70—100 100—140 8—10 4—5 ft > 6.0 1.6—4.0 — 80—110 120—160 8—10 4—5 Железоникелевые сплавы С-22-1. С-22-2. С-23-1. С-23-2 3.0    < ft S 4.0 4.0    < ft S 6.0 1.6— 4.0 1.6— 4.0 1.6—2.0 1.6—2.0 40—70 65—80 40—70 65—80 8—10 8—10 4—5 4—5 У-3. У-4. У-5 4.0 < ft S 6.0 1.6—4.0 1.6—2,0 55-80 55—80 8—10 4—5 ft > 6.0 1.6—4.0 1.6—2.0 60—90 60—90 8—10 4—5

13 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в импульсном режиме трубопроводов из сталей аустенитного класса

Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в импульсном режиме трубопроводов из сталей аустенитного класса приведены в таблице 13.1.

Таблица 13.1

S. мы N dw. мм dp. мы Г, с Vе 1. А О. л/мин импульс мый в паузе на горелку на поддув 1,0 S ft S 1.5 1 2.0 — 0.10-0.15 0.15—0,25 40—50 6—8 6—8 2—5 2 2.0 1.2 — — 40—50 — 6—8 2—5 1.5 S ft S 2.0 1 2.0 — 0.40-0.60 0.30—0.50 50—70 6—8 6—8 2—5 2 2.0 1.6 — — 50—70 — 6—8 2—5 2.0 < ft S 4.0 1 2.0—3.0 — 1.50—2.00 0.30—0.50 105—125 6-8 7—10 2—5 2 и последующие 2.0—3.0 2.0—2.5 — — 105—125 — 7—10 2—5 4.0 < ft S 9.0 1 3.0 — 1.50—2.50 0.30—0.50 140—180 6-8 10—12 2—5 2 и последующие 3.0 2.5—3.0 — — 140—180 — 10—12 2—5 9.0 < ft S 20.0 1 3.0—4.0 — 2.50—3.00 0.30—0.50 150—200 6—8 12—15 2—5 2 и последующие 3.0—4,0 3.0—4.0 — — 150—200 — 12—15 2—5

Примечание — Второй и последующие проходы выполняют в непрерывном режиме сваркой.

14 Параметры режимов полуавтоматической сварки в смеси защитных газов плавящимся электродом трубных деталей из сталей аустенитного класса

Параметры режимов полуавтоматической сварки в смеси защитных газов плавящимся электродом трубных деталей из сталей аустенитного класса с U-образной разделкой кромок приведены в таблице 14.1.

Таблица 14.1

«V мм U. В 1, А N О на горелку, л/мин Аг С02 1.0; 1.2; 1.6 15—17 120—160 2 и последующие 12—14 2—4

Примечания 1    Первый проход необходимо выполнять аргонодуговым способом неплавящимся электродом по режимам, указанным в таблице 13.1. 2    Необходимо использовать готовую газовую смесь либо смеситель. Требования к газовой смеси: двуокись углерода — аргон указаны в [2J.

15 Параметры режимов электрошлаковой сварки

Параметры режимов электрошлаковой сварки приведены в таблице 15.1.

Таблица 15.1

Класс стали свариваемых деталей Наименование перлитный аустенитный электродная плавящийся электродная плавящийся проволока мундштук проволока мундштук Номинальная толщина деталей 8 месте сварки, мм 30.0—500.0 Более 100.0 30.0—500.0 Более 100.0 Зазор между кромками свариваемых деталей, мм • 35.0 ± 5.0 • 35.0 ± 5.0 Диаметр электродных проволок, мм 3.0—5.0 3.0—5.0 3.0—5.0 3.0—5.0 Число электродных проволок 1—3 1 на 50.0—70.0 мм 1—3 1 на 50,0—70.0 мм (мундштуков), шт. толщины толщины Скорость поперечных колебаний электродов, мм/с 9—10 — 9—10 — Время выдержки электродов в крайних положениях, с 4—5 — 4—5 — Сухой вылет электрода, мм 50.0—70.0 — 40.0—50.0 — Толщина пластины плавящегося электрода, мм — 8.0—15.0 — 8.0—15.0 Сила тока на одну электродную проволоку. А не более 700 не более 700 не более 450 не более 400 Напряжение на шлаковой ванне. В 42—46 36—42 34—36 30—32 Скорость сварки металла, не более, мм/с 98/(300+S) 98/(300+S) 98/(300+S) 98/(300+S) Глубина шлаковой ванны, мм 50.0—70.0 40.0—60.0 40.0—50.0 30.0-40.0

Окончание таблицы 15.1

Класс стали свариваемых деталей Наименование перлитный аустенитный электродная ппапяшийся электродная ппаояшийся проволока мундштук проволока мундштук Температура охлаждающей воды, не более, "С 60 60 60 60

* Выбор зазора между кромками свариваемых деталей согласно ГОСТ Р 59023.2.

16 Параметры режимов антикоррозионной и предварительной наплавок кромок лентами из аустенитных сварочных материалов под флюсом

Основные параметры режимов антикоррозионной и предварительной наплавок кромок лентами из аустенитных сварочных материалов приведены в таблице 16.1.

Таблица 16.1

Способ наплавки Наплавляемый Марка Сечение ленты, Режимы наплавки слой флюса ММ /,л и. В V. мм*с 0.7 * 25 300—350 0.7 х 30 350—400 2.2—2.8 0,7 х 50 600—650 ОФ-40 (ОФ-Ю). ФЦ-18 0.7 х 60 750—800 Первый слой 0.5 х 25 250—300 32—36 0.5 х 30 300—350 0.5 х 50 550—600 2.0—2.5 Автоматическая 0.5 х 60 650—700 электродутоеая наплавка лентой 0.5 х 90 1050—1150 под флюсом 0.7 х 25 350—400 0.7 х 30 400-450 2.2—2.8 0.7 х 50 650—700 *10 ОС Второй спой ОФ-40 (ОФ-Ю). ФЦ-18 0.7 х 60 800—850 OZ JO 0.5 х 25 300—350 2.0—2.5 0.5 х 30 350—400 0.5 х 60 750—800 0.5 х 90 1050—1150 Автоматическая электрошлаковая 2(0.7 х 50.0)* 1100—1200 5.0—6.1 Первый слой ОФ-40 (ОФ-Ю). ФЦ-18 2(0.7 х 60.0)* 1300—1400 34—40 наплавка двумя лентами под флюсом 2(0.5 х 50.0)* 900—1000 3.9—4.4 2(0.5 х 60.0)* 1100—1200

Окончание таблицы 16.1

Способ наплавки Наплавляемый спой Марка Флюса Сечение ленты. ММ Режимы наплавки Л А и. В V. мм,'с Автоматическая электрошлаховая наплавка двумя лентами под флюсом Второй слой ОФ-40 (ОФ-Ю), ФЦ-18 2(0.7 х 50.0)' 1100—1200 ОЛ АП 5.0—6.1 2(0.7 * 60.0)' 1300—1400 2(0.5 * 50.0)' 900—1000 —*1Ц 3.9—4.4 2(0.5 * 60.0)' 1100—1200 Автоматическая электрошлаковая наплавка одной лентой под флюсом Один слой ФЦК-18 0.5 х 30 600-650 24—26 2.7—3.3 0.5 х 60 1240—1280 0.5 х 90 1840—1900 0.7 х 25 650—700 3.9—4.4 0.7 х 50 1280—1350 * Расстояние между двумя параллельными лентами составляет 10.0—14.0 мм.

17 Параметры режимов ручной дуговой антикоррозионной наплавки покрытыми электродами и предварительной наплавки кромок аустенитными сварочными материалами

Параметры режимов ручной дуговой антикоррозионной наплавки покрытыми электродами и предварительной наплавки кромок аустенитными сварочными материалами приведены в таблице 17.1.

Таблица 17.1

Марка электродов Диаметр электрода, мм 1. А при положении в пространстве никнем вертикальном горизонтальном потолочном ЭА-395/9. ЭА-400/10У. ЭА-400,‘10Т. ЗИО-8. ЭА-898/21Б. ЭА-23/15. ЭА-18/10Б. ЭА-855/51, ЭА-32/53 3.0 70—90 60—80 60-60 60—60 4.0 120—140 110—130 110—130 110—130 5.0 140—160 130—150 130—150 — Примечание — При наплавке первого слоя на сталь перлитного класса применение электродов диаметром 5.0 мм не допускается.

18 Параметры режимов ручной дуговой наплавки покрытыми электродами уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей

Параметры режимов ручной дуговой наплавки покрытыми электродами уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей в нижнем положении приведены в таблице 18.1.

Таблица 18.1

Диаметр электродов, мм 1. А марки электродов ЦН-2 цн-ел. ЦН-12М. ЦН-12М/К2 УОНИШН1-БК. OA-38tf2 3.0 — 80—100 120—140 4.0 120—140 110—140 140—160 5.0 160—200 160—190 170—180 6.0 200—240 — —

Примечание — При наплавке седел корпусов клапанов с условным проходом 10.0; 15,0; 25.0 и 32.0 мм электродами марок ЦН-6 и ЦН-12М в объеме, ограниченном внутренней цилиндрической поверхностью и глухим дном, допускается увеличение сварочного тока до 300 А для электродов диаметром 5.0 мм.

19 Параметры режимов автоматической дуговой наплавки порошковыми проволоками под флюсом АН-26П уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей

Параметры режимов автоматической дуговой наплавки порошковыми проволоками под флюсом АН-26П уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в таблице 19.1.

Таблица 19.1

Вид наплавочных материалов Режимы наплавки селение ленты или диаметр проволоки мм 1, А и. В V. мкчс Порошковые ленты 20.0—4.0 650—750 32—36 4.4—6.9 18.0—3.8 Порошковые проволоки 2.6 250—300 4.7—6.1 Двумя проволоками диаметром 2.6 350—500 28—34 5.5—8.3 3.4 300—350 33—36 4.7—6.1 Двумя проволоками диаметром 3.4 550—750 30—36 5.5—8.3

20 Параметры режимов автоматической аргонодуговой наплавки плавящимися порошковыми проволоками уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей

Параметры режимов автоматической аргонодуговой наплавки плавящимися порошковыми проволоками уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в таблице 20.1.

Таблица 20.1

Вид наплавочных Режимы наплавки материалов dp. мм 1. А и, В V. мм/с О. П|'ыии 1.6 220—240 2.0 200—280 26—32 2.7—6.9 2.4 270—320 Порошковые проволоки 2.6 220—250 24—26 10—12 2.8 280—350 34-40 7.2—8.8 3.4 300—350 33—36 7.5—6.1 Двумя проволоками 2.6 350—500 28—34 5.5—8.3

21 Параметры режимов ручной аргонодуговой наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей

Параметры режимов ручной аргонодуговой наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в таблице 21.1.

Таблица 21.1

Вид наплавочного материала d^, мм dp. мм 1. Л О. п/мии Прутки, проволоки сплошного сечения 3,0—4,0 5.0—6.0 140—160 8—10 Порошковые проволоки 2.6 60—90

22 Параметры режимов плазменно-порошковой наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей

Параметры режимов плазменно-порошковой наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей приведены в таблице 22.1.

Таблица 22.1

Ширина наплавляемой поверхности, мм /.А Подача порошка, см’/мин 20.0—30.0 150—180 12—14 30.0—35.0 160—190 14—16 35.0—40.0 170—200 16—17 40.0—45.0 170—200 17—19 45.0—50.0 180—230 19—21 50.0—55.0 190—240 21—23 55.0-65.0 200—250 23—25

23 Параметры режимов наплавки уплотнительных поверхностей из титановых сплавов в защитной камере

Параметры режимов наплавки уплотнительных поверхностей из титановых сплавов в защитной камере приведены в таблице 23.1.

Таблица 23.1

d. мы /.А V. mui'c dw мм О. л/мии на горелку в камеру 3.0 180—220 5.5 3.0—5.0 8—10 4—5 4.0 200—250 5.5 3.0—5.0 8—10 4—5

24 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неповоротных стыков титановых труб в защитной камере

Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неповоротных стыков титановых труб в защитной камере приведены в таблице 24.1.

Таблица 24.1

О. мм S. ыи « 1. А О. В V. мм 1с Vp. мыУс О. Г./МИИ иа горелку на поддув в камеру 4.0—8.0 0.5—1.5 1 5—25 4—6 1.3—2.5 — 5—8 1-^ 5—6 2 25—40 6-8 1.3—2.5 2.0—3.0 10.0—18.0 1.5—1.8 1 30—50 6—10 1.3—2.5 — 5—8 2—6 5—6 2 40—50 6—10 1.3—2.5 2.5—3.5 3 45—60 6—10 1.3—2.5 2.5—3.5 16.0—22.0 2.0—2.5 1 80—90 10—12 2.1—2.7 — 6—8 8—10 5—6 2 65—75 8—10 2.1—3.3 Ik я* 1 сл О 3 65—75 8—10 2.1—3.3 4.1—5.0 Примечания 1    Диаметр сварочной проволоки составляет 1.2—1.6 мм. 2    Диаметр вольфрамового электрода составляет 2.0—3.0 мм.

Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки титановых труб приведены в таблице 25.1.

Таблица 25.1

0, мм S. мм М /. А ) дежур- и, в V. мм/с Т г Т г Q, л/мин Л НОИ дуги. А т,.с Vе на горелку на поддув 8.0 1.5 1 40—60 10—20 8—10 0.9—1.1 0.4 0.3 5—7 0.3—0.7 О «Л 1.0—1.5 1 40—50 10—20 6—6 1.5—1.7 0.2—0.5 0.2—0.5 А С С с О—IU 2 30-40 10—20 6—6 1.3—1.5 ч—о О—О 16—18 1.5 1 80—100 20—30 8—10 1.5—1.7 0.2—0.5 0.2—0.5 6—8 5-6 16—22 2.0—2.5 1 140—160 25—35 8—10 1.6—2.2 0.3—0.5 0.3—0.5 6—8 5—6 2 120—130 20—30 8—10 1.5—1.8

Примечание — Диаметр вольфрамового электрода составляет2.0—4.0 мм.

26 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки стыковых и угловых соединений титановых труб в защитной камере

Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки стыковых и угловых соединений титановых труб в защитной камере приведены в таблице 26.1.

Таблица 26.1

S, мм f* А !*• А О. п/мим dp мм rf«r м“ Г , л г , Л на горелку в камеру 1.0—2.0 1.2—2.0 70—100 6—8 4—6 2.5—3.5 1.6—2.0 80—110 6—8 4—6 4.0—6.0 2.0—3.0 3.4 60—110 110—140 8—10 6—8 7.0—9.0 2.0—3.0 130—160 8—10 6—8 > 9.0 2.0—4.0 160—190 10—12 8—10

* При выполнении первого прохода. ** При выполнении второго и последующих проходов.

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.......................................................... 1

3    Термины, определения и обозначения..................................................2

4    Общие положения...................................................................2

5 Параметры режимов автоматической сварки деталей из сталей под флюсом..................2

6 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки деталей из аустенитных сталей......4

7    Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся

электродом при выполнении корневого валика шва неповоротных стыковых сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов...............4

8    Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железомикелевых сплавов.....................................................5

9    Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом автоопрессовки при выполнении неповоротных стыков сварных соединений

деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов.........................6

10    Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом методом последовательного проплавления при выполнении неповоротных стыковых

сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов.......6

11    Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб.........................7

12    Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом................8

13    Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в импульсном

режиме трубопроводов из сталей аустенитного класса....................................8

14    Параметры режимов полуавтоматической сварки в смеси защитных газов плавящимся

электродом трубных деталей из сталей аустенитного класса...............................9

15    Параметры режимов электрошлаковой сварки...........................................9

16    Параметры режимов антикоррозионной и предварительной наплавок кромок лентами

из аустенитных сварочных материалов под флюсом......... 10

17    Параметры режимов ручной дуговой антикоррозионной наплавки покрытыми электродами

и предварительной наплавки кромок аустенитными сварочными материалами................11

18    Параметры режимов ручной дуговой наплавки покрытыми электродами уплотнительных

и направляющих поверхностей деталей из сталей........................................12

19    Параметры режимов автоматической дуговой наплавки порошковыми проволоками

под флюсом АН-26П уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей........12

20    Параметры режимов автоматической аргонодуговой наплавки плавящимися порошковыми

проволоками уплотнительных и направляющих поверхностей деталей из сталей..............13

21    Параметры режимов ручной аргонодуговой наплавки уплотнительных и направляющих

поверхностей деталей из сталей......................................................13

22    Параметры режимов плазменно-порошковой наплавки уплотнительных и направляющих

поверхностей деталей из сталей......................................................13

23    Параметры режимов наплавки уплотнительных поверхностей из титановых сплавов

в защитной камере..................................... 14

27.1 Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки деталей и узлов из титановых листов и поковок приведены в таблице 27.1.

Таблица 27.1

S. мм dp. мм 1 свари*, наплавки, прихватки А / поверхностных слоев швов. А 1.0—2.0 1.2 60—70 50—60 1.6 90—105 90—100 3.0 12 — 70 1.6 105 100 2.0 115 100 4.0—6.0 1.2 — 75—80 1.6 — 105—110 2.0 — 110—115 3.0 185—190 170—180 4.0 240—250 220—230 6.0—10.0 1.6 — 115—125 2.0 — 130—135 3.0 190—200 180—190 4.0 240—250 — 10.0—16.0 2.0 — 140—145 3.0 — 200—210 4.0 265-275 — 5.0 300—310 — 16.0—24.0 2.0 — 140—145 3.0 — 230—240 4.0 275—285 — 5.0 310—320 — 24.0-45.0 2.0 — 170—180 3.0 — 230—250 4.0 285—305 — 5.0 325—350 — 6.0 400-415 — 45.0—70.0 3.0 — 250—280 4.0 — 310—320 5.0 350—360 — 6.0 415-425 —

труб в защитной камере.............................................................14

25    Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки титановых труб........15

26    Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки стыковых и угловых соединений

титановых труб в защитной камере....................................................15

27    Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки деталей и узлов из титановых листов

и поковок.............. 16

28    Параметры режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей

из алюминиевых сплавов............................................................17

29    Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

деталей из алюминиевых сплавов.....................................................18

30    Параметры режимов полуавтоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом

деталей из алюминиевых сплавов.....................................................19

31    Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом

деталей из алюминиевых сплавов.....................................................20

32    Значение расхода защитного газа для обеспечения поддува или подачи в камеру.............20

Библиография........................................................................22

Введение

Настоящий стандарт, входящий в комплекс стандартов «Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», устанавливает требования к применению сварочных материалов для выполнения сварных соединений и наплавок.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Режимы сварки и наплавки

Welding and surfacing of equipment and pipelines of nuclear power plants.

Modes of welding and surfacing

Дата введения — 2022—02—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на сварку и наплавку оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, подпадающих под действие требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии [1] и [2].

1.2    Настоящий стандарт устанавливает требования к параметрам режимов сварки и наплавки при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ Р 50.04.03 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий сварки (наплавки)

ГОСТ Р 58721 Соединения сварные из сталей марок 10ГН2МФА. 15Х2НМФА деталей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Требования к сварке, наплавке и термической обработке

ГОСТ Р 58904 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины ГОСТ Р 59023.1 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Материалы, применяемые для выполнения сварных соединений и наплавок

ГОСТ Р 59023.2 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Основные типы сварных соединений

ГОСТ Р 59023.4 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Подогрев при сварке (наплавке)

ГОСТ Р 59023.5 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Термическая обработка сварных соединений и наплавпенных деталей

ГОСТ Р 59023.6 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей

ГОСТ Р ИСО 857-1 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого

Издание официальное

стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей згу ссылку.

3    Термины, определения и обозначения

3.1    В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109, ГОСТ Р 58904, ГОСТ Р ИСО 857-1 и ГОСТ Р ИСО 17659.

3.2    В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

S — номинальная толщина детали или сборочной единицы;

h — длина шага перемещения электрода; d — диаметр сварочной проволоки;

I — сила тока;

U — напряжение на дуге;

V — скорость сварки/наплавки;

N — номер (число) прохода,

d_w — диаметр вольфрамового электрода;

d_p — диаметр присадочной проволоки;

V_p — скорость подачи проволоки;

О — расход защитного газа;

Г — время импульса;

Т_р — время паузы;

T_d — время горения дуги до начала перемещения электрода;

D — номинальный диаметр свариваемых труб;

D_M — наружный диаметр свариваемых труб; f — частота колебаний;

T_z — время задержки электрода у кромки:

V_g — скорость колебания электрода.

4    Общие положения

4.1    В настоящем стандарте указаны категории сварных соединений в соответствии с [3].

4.2    При выборе сварочных материалов, типов сварных соединений, способов сварки, параметров подогрева при сварке и наплавке, термической обработке сварных соединений и наплавленных деталей, наплавке уплотнительных и направляющих поверхностей следует руководствоваться требованиями [2]. ГОСТ Р 59023.1. ГОСТ Р 59023.2. ГОСТ Р 59023.4. ГОСТ Р 59023.5. ГОСТ Р 59023.6 и ГОСТ Р 58721.

4.3    Допускается применять режимы сварки и наплавки отличные от параметров настоящего стандарта указанные в технологии сварки (наплавки), аттестованной в соответствии с ГОСТ Р 50.04.03.

4.4    Характеристики тока (род и полярность) выбирают в соответствии с требованиями [2] и параметрами используемого при сварке оборудования, сварочных материалов и металла свариваемых деталей.

4.5    При выполнении сварки титановых и алюминиевых сплавов необходимо обеспечить защиту зоны сварки в соответствии с требованиями [2].

4.6    При выборе параметров расхода защитного газа следует руководствоваться требованиями [2] и настоящего стандарта.

5    Параметры режимов автоматической сварки деталей из сталей под флюсом

5.1 Параметры режимов автоматической сварки деталей из сталей под флюсом приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Класс стали Тип сварного соединения S. мм d. мм Наименование и номера валиков /.А и. в V. мм/с Корневые валики со стороны начала сварки 1,2,3 450—500 28—32 8.0—10.0 4.0 Корневой валик с обратной стороны 1. 2. 3 500—550 30—34 6.0—8.0 Валики заполнения разделки 500—550 30—34 6.0—8.0 Корневые валики со С-6. С-7. С-6 Более 50,0 стороны начала сварки 1 450—500 34-40 10.0—12.0 2 480—530 34—40 8.0—10.0 5.0 3 550-600 34—40 8.0—10.0 Корневые валики с обратной стороны 1.2.3 650—700 34—40 5.0—7.0 Валики заполнения разделки 550—700 34—40 5.0—10.0 С-12. С-13 Более 30,0 4.0 Валики заполнения 500—550 30—34 6.0—8.0 Перлитный 5.0 разделки 550—700 34—40 5.0—8.0 Корневые валики со стороны начала сварки 1.2.3 450-500 28—32 8.0—10.0 4.0 Подварочный валик с обратной стороны 550-600 30—34 6.0—8.0 Валики заполнения разделки 500—550 30—34 6.0—8.0 С-5 От 30.0 до Корневые валики со 80.0 включ. стороны начала сварки 1.2 500—550 34—40 10.0—11.0 5.0 3 600-650 34—40 8.0—9.0 Подварочный валик с обратной стороны 950—900 42—45 5.0—7.0 Валики заполнения разделки 550—700 34—40 5.0—8.0 С-9. С-10 Более 30,0 4.0 Валики заполнения 500—550 30—34 6.0—8.0 5.0 разделки 550—700 34—40 5.0—8.0 3.0 Любой 280-320 30—34 2.0—4.0 Аустенитный С-4 От 20.0 до 60,0 включ. 4.0 Любой 4 СО—500 28—30 3.0—5.0 5.0 Любой 500-550 32—34 6.0—8.0

Окончание таблицы 5.1

Класс стали Тип сварного соединения S, мм d мм Наименование и номера валиков 1. А и. В V мм/с Аустенитный С-1 До 10.0 включ. 3.0 Любой 280—330 30—34 2.0—4.0 4.0 Любой 400-500 28—30 3.0—5.0 Более 10,0 3.0 1 280—330 32—36 4.0—6.0 2 480-530 32—36 6.0—8.0 4,0 1 600—650 32—36 6.0—7.0 2 700-800 32—36 8.0—9.0

5.2 Параметры режимов автоматической сварки деталей из перлитной стали под флюсом в узкую разделку приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Тип сварного соединения d, мм 1 А и. в V, мм/с С-33. С-33-1. С-34. С-35 3.0 400—500 32—36 6.1—7.8 4.0 450—550 34—38 6.1—7.8

6 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки деталей из аустенитных сталей

Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки деталей из аустенитных сталей приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Тип свар ного соеди нения S. МУ Cf*. мм N V. MW/C «V ММ ** мм/с L. мм J.A и В 0. л/мин на горел *у на поддув С-22-2 С-23-2 3,0 1.6 < d" S 4.0 1 2—4 — — 1.00—1.50 110—120 10—12 8—10 1—6 2—3 2—4 1.6 6.0—7.5 2.00—3.00 110—120 10—12 8—10 1—6 3.5 1.6 < dn S 4.0 1 2—4 — — 1.15 120—130 10—12 8— 10 1—6 2—3 2—4 1.6 6.0—7.5 2.00—3.00 120—130 12—14 8—10 1—6

7 Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом при выполнении корневого валика шва неповоротных стыковых сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов

Параметры режимов автоматической аргонодуговой импульсной сварки неплавящимся электродом при выполнении корневого валика шва неповоротных стыковых сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов без подачи присадочной проволоки приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1

D. мм S. мм L. мм 1 в им пульсе. А 1 а паузе. А Гг* Vе А. мм V. мм/с 14.0—38.0 1.0 0.5 0.8—1.2 80—85 6—8 0.10—0.15 0.15—0.25 4.4—5.0 1.5 1.5 90—95 0.10—0.15 0.15—0.25 Непрерывное пере- 3.1—3.3 2.0 1.8 105—110 0,20—0.25 0.25—0.30 2.8—3.3 2.5 2.0 120—125 0.50—0,60 0.40—0.50 мощение электрода 2.2—2.5 3.0 2.5 140—145 0.60—0.70 0.70—0.80 1.9—2.2 3.5 3.0 155—165 0.75—0,90 0.70—0.80 1.4—1,9 57.0—159.0 3.0 3.0—4.0 1.0—1.5 100—120 25 0.60—0.65 0,50—0.60 2.0—2.4 Шаговое переме щение электро да 3.5 3,0 120—130 0.60—0.65 0.50—0.60 4.0 3.0 140—155 0.75—0.90 0.55—0.65 4.5 4.0 150—165 0.75—0.90 0.55—0.65

8 Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов

Параметры режимов автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при выполнении неповоротиых стыковых сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железо-никелевых сплавов без подачи присадочной проволоки приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1

D мм S. мм N L. мм dp мм /.А и. в V. мм/с Vp мм 1с Г. 1/мин 57.0—76.0 4.0—4.5 1 1.0—1,2 — 100—115 9—11 1.7—2.1 — — 2 1.8—2,5 1.2 110—120 11—13 1.9—2.2 5.0—6.1 60-70 57.0—108.0 5.0—6.0 1 1.0—1.5 — 110—120 9—11 1.8—2.1 — — 2—3 1,8—2.5 1,2—1.6 120—130 11—13 1.7—1.9 4.2—5.6 60-70 7.0—9.0 1 1.0—1.5 — 115—125 9—11 1.8—2.1 — — 2—4 2.0—3.0 1.6 130—145 11—14 1.7—1.9 5.0—6.1 50-60 133.0—159.0 6.0—7.0 1 1.0—1.5 — 115—125 9—11 1.5—1.8 — — 2—4 1.8—2.5 1.2—1,6 125—140 11—13 1.5—1.9 4.2—4.7 60—70 8.0—10.0 1 1.0—1,5 — 120—130 9—11 1.7—1.9 — — 2—6 1.8—3.0 1.6 145-160 11—14 1.7—1.9 4.4—5.6 50-60 14.0—17.0 1 1.0—1.5 — 140—160 9—11 1.7—1.9 — — 2—9 2.0—3.0 1.6 160-185 11—14 1.9—2.2 5.6—6.9 40—50

Примечание—Тип сварного соединения определяют в соответствии с требованиями [2] и ГОСТ Р 59023.2.