ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ КАНАТНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2020

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным общеобразовательным учреждением высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (НИУ МГСУ)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2019 г. № 1383-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление. 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

Таблица 4 — Четырехветвевые канатные стропы исполнения 1

Обозначение стропа Грузоподъемность, т Длина стропа L. мм Обозначение канатной ветви Допускаемая нагрузка, кН (тс) на звено 1 на звено 2 на захват 4СК1-0.63 0.63 900—5000 ВК-0,32 6,18(0.63) 4,90 (0,50) 3,14(0.32) 4СК1-0.8 0.80 7,85 (0,80) 4СК1-1.0* 1,00 ВК-0,4 9,81 (1,00) 6,18(0,63) 3,92 (0,40) 4СК1-1.25 1.25 1200—10200 ВК-0,5 12,26(1.25) 7,85 (0,80) 4,90(0,50) 4СК1-1.6 1.60 ВК-0,63 15,70(1.60) 9,81 (1,00) 6,18(0,63) 4СК1-2.0* 2.00 1300—15000 ВК-0.8 19,62(2.00) 12.26(1.25) 7,85 (0,80) 4СК1-2.5 2.50 ВК-1.0 24,52(2.50) 15,70(1.60) 9.81 (1,00) 4СК1-3.2* 3.20 ВК-1,25 31,40(3,20) 19,62(2,00) 12,26(1,25) 4СК1-4.0 4.00 1600-16000 ВК-1,6 39,24 (4,00) 24,52 (2.50) 15,70(1,60) 4СК1-5.0* 5.00 ВК-2.0 49,05(5,00) 31,40(3,20) 19,62(2,00) 4СК1-6.3 6.30 ВК-2.5 61,80(6.30) 39,24 (4.00) 24,52 (2,50) 4СК1-8.0 8,00 1800-20000 ВК-3.2 78,50(8.00) 49.05 (5.00) 31,40 (3,20) 4СК1-10.0* 10,00 ВК-4,0 98,10(10,00) 61.80 (6.30) 39,24 (4,00) 4СК1-12.5 12,50 ВК-5,0 122,60(12,50) 78,50 (8,00) 49,05 (5,00) 4СК1-16.0* 16.00 2500-25000 ВК-6,3 157,00(16.00) 98,10(10,00) 61,80 (6,30) 4СК1-20.0 20.00 ВК-8,0 196,20(20,00) 122.60(12,50) 78,50 (8,00) 4СК1-25.0 25.00 ВК-10.0 245,25 (25,00) 157.00(16.00) 98,10(10,00) 4СК1-32.0 32.00 ВК-12,5 313,92(32,00) 196,20 (20,00) 122,60(12,50) 4СК1-40.0 40,00 3000—25000 ВК-16,0 392,27 (40,00) 245,17(25,00) 157,00(16,00) 4СК1-50.0 50,00 ВК-20,0 490,33(50,00) 313,81 (32.00) 196,13(20,00) 4СК1-63.0 63,00 ВК-25,0 617,82(63,00) 392.27 (40.00) 245,17(25,00) 4СК1-80.0 80.00 ВК-32,0 784,53(80,00) 490,33 (50.00) 313,81 (32,00) 4СК1-100.0 100,00 ВК-40,0 980,66(100,00) 617,82 (63,00) 392,27 (40,00)

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК исполнения 2 должны соответствовать указанным на рисунке бив таблице 5.

1 — канатная ветвь. 2 — звено 1; 3 — звено 2 (уравнительное); 4 — захват, 5 — уравнительная ветвь Рисунок 5 — Четырехветвевой канатный строп исполнения 2*

Таблица 5 — Четырехветвевые канатные стропы исполнения 2

Обозначение стропа Груэо-подьемность, т Длина стропа L, мм Обозначение канатной ветви Допускаемая нагрузка. кН (тс) на звено 1 на звено 2 на захват 4СК2-0.4 0.40 1000—5000 ВК-0,32 3,92 (0,40) 3,14(0,32) 3,14 (0,32) 4СК2-0.5 0.50 4,90 (0,50) 3,92 (0,40) 4СК2-0.63 0.63 6.18(0,63) 4,90 (0.50) 4СК2-0.8 0,80 7.85 (0.80) 6,18(0,63) 4СК2-1.0* 1,00 ВК-0,4 9.81 (1,00) 7.85 (0,80) 3,92 (0,40) 4СК2-1.25 1.25 1000—10000 ВК-0.5 12.26(1.25) 9.81 (1,00) 4.90 (0.50) 4СК2-1.6 1.60 1000—10000 ВК-0.63 15.70(1.60) 12,26(1,25) 6,18(0,63) 4СК2-2.0* 2.00 ВК-0.8 19.62(2.00) 15,70(1.60) 7,85 (0.80) 4СК2-2.5 2,50 ВК-1.0 24.52 (2,50) 19,62(2,00) 9.81 (1.00) 4СК2-3.2* 3,20 ВК-1.25 31.40(3,20) 24,52 (2,50) 12,26(1.25) 4СК2-4.0 4.00 1600—15000 ВК-1.6 39.24 (4.00) 31.40(3,20) 15.70(1.60) 4СК2-5.0* 5.00 ВК-2,0 49.05 (5,00) 39,24 (4,00) 19,62 (2.00) 4СК2-6.3 6,30 ВК-2.5 61.80 (6,30) 49,05(5,00) 24,52 (2.50)

Окончание таблицы 5

Обозначение стропа Грузоподъемность, т Длина стропа L. мм Обозначение канатной ветви Допускаемая нагрузка, кН (тс) на звено 1 на звено 2 на захват 4СК2-8.0 8,00 1800—20000 ВК-3,2 78,50(8,00) 61,80 (6,30) 31,40 (3,20) 4СК2-10.0* 10,00 ВК-4,0 98,10(10,00) 78.50 (8.00) 39,24 (4,00) 4СК2-12.5 12,50 ВК-5,0 122,60(12,50) 98,10(10.00) 49,05 (5,00) 4СК2-16.0* 16,00 ВК-6,3 157,00(16,00) 122.60(12.50) 61.80(6,30) 4СК2-20.0 20,00 ВК-8,0 196,20(20,00) 157.00(16.00) 78,50 (8,00) 4СК2-25.0 25,00 ВК-10,0 245,25 (25,00) 196,20 (20,00) 98,10(10,00) 4СК2-32.0 32,00 ВК-12,5 313,92(32,00) 245,25 (25,00) 122,60(12,50) 4СК2-40.0 40,00 2500—25000 ВК-16,0 392,27 (40,00) 313,81 (32,00) 157,00(16,00) 4СК2-50.0 50,00 ВК-20,0 490,33(50,00) 392.27 (40.00) 196,13(20,00) 4СК2-63.0 63,00 ВК-25,0 617,82(63,00) 490.33 (50.00) 245,17(25,00) 4СК2-80.0 80,00 ВК-32,0 784,53(80.00) 617.82 (63.00) 313,81 (32,00) 4СК2-100.0 100,00 ВК-40,0 980,66 (100,00) 784.53 (80.00) 392,27 (40.00)

4.2.5 Петлевые канатные стропы

Основные параметры и размеры стропов типа СКП исполнения 1 должны соответствовать указанным на рисунке бив таблице 6.

1 — стальной канат грузового назначения марки 1. нераскручивающийся, 2 — место заделки концов каната; d_k — диаметр каната; г — внутренний радиус петли стропа

Основные параметры и размеры стропов типа СКП исполнения 2 должны соответствовать указанным на рисунке 7 и в таблице 6.

1 — стальной канат грузового назначения марки 1. не раскручивающийся. 2 — место заделки концов каната. 3 — втулка. d_k — диаметр каната; R — внутренний радиус петли стропа

Таблица 6 — Петлевые канатные стропы

Обозначение стропа Грузоподьемиость стропа, т. при угле наклона к вертикали Длина стропа L. мм Длина петли стропа /. мм Расчетное разрывное усилие ветви каната, кН (тс), не менее Исполнение 1 Исполнение 2 а » о° а ■ 45° СКП1-0.32 СКП2-0.32 0,32 0,22 1000-15000 240 18.8(1,92) СКП1-0.36 СКП2-0.36 0,36 0,25 1000-15000 240 21.2(2.16) СКП1-0.40 СКП2-0.40 0,40 0,28 23.5(2.40) СКП1-0.45 СКП2-0.45 0,45 0,30 26.5(2.70) СКП1-0.50 СКП2-0.50 0,50 0,35 29,4 (3,00) СКП 1-0,56 СКП2-0.56 0,56 0,39 32,9(3,36) СКП 1-0,63 СКП2-0.63 0,63 0,44 37,1 (3,78) СКП 1-0.70 СКП2-0.70 0,70 0,49 2000—20000 320 41.2(4.20) СКП1-0.80 СКП2-0.80 0,80 0,56 47,1 (4,80) СКП1-0.90 СКП2-0.90 0,90 0,63 52.9(5.40) СКП1-1.0 СКП2-1.0 1,00 0,70 58,9 (6,00) СКП1-1.1 СКП2-1.1 1.10 0,77 64,8(6,60) С КП 1-1,25 СКП2-1.25 1.25 0,88 73,6 (7,50) СКП1-1.4 СКП2-1.4 1,40 1,00 82,4 (8,40) СКП1-1.6 СКП2-1.6 1,60 1.Ю 94,2(9,60) СКП1-1.8 СКП2-1.8 1,80 1,20 106,0(10,80) СКП1-2.0 СКП2-2.0 2,00 1,40 118,0(12,00) СКП1-2.25 СКП2-2.25 2,25 1,50 3000-25000 400 132,0(13,50) СКП1-2.5 СКП2-2.5 2,50 1,80 147,0(15,00) СКП 1-2,8 СКП2-2.8 2,80 2,00 165,0(16,80) СКП1-3.2 СКП2-3.2 3,20 2,30 188,0(19,20) СКП 1-3,6 СКП2-3.6 3,60 2,55 212,0(21,60) СКП 1-4,0 СКП2-4.0 4.00 2,80 235,0(24,00) СКП1-4.5 СКП2-4.5 4.50 3,20 265,0(27.00) СКП1-5.0 СКП2-5.0 5,00 3,55 294,0(30,00) СКП 1-5.6 СКП2-5.6 5,60 4.00 329,0(33,60)

Окончаниа таблицы б

Обозначение стропа Грузоподъемность стропа, т. при угле наклона к вертикали Длина стропа L. мм Длина петли стропа /, мм Расчетное разрывное усилие ветви каната. кН (тс), не менее Исполнение 1 Исполнение 2 а » 0° а «45° СКП1-6.3 СКП2-6.3 6,30 4,45 4000-30000 500 371,0(37,80) СКП1-7.0 СКП2-7.0 7,00 5,00 412,0(42,00) СКП 1-8,0 СКП2-8.0 8,00 5,56 471,0 (48,00) СКП1-9.0 СКП2-9.0 9,00 6,36 529,0(54,00) СКП1-10.0 СКП2-10.0 10,00 7,00 589,0 (60,00) СКП1-11.0 СКП2-11.0 11,00 7,50 647.0 (66,00) СКЛ1-12.5 СКП2-12.5 12,50 8,50 736,0(75,00) СКП1-16.0 СКП2-16.0 16,00 11.00 5000—35000 600 941,0(96.00) СКП1-20.0 СКП2-20.0 20,00 14,00 1177,0(120,00) СКП1-25.0 СКП2-25.0 25,00 17,50 1471.0(150.00) СКП1-32.0 СКП2-32.0 32,00 22,50 1883,0(192,00) СКП1-40.0 СКП2-40.0 40.00 28,00 2354.0 (240.00) СКП 1-50.0 СКП2-50.0 50,00 35,00 2942,0 (300,00)

Примечание — Диаметр стального каната для изготовления стропов следует принимать по соответствующим стандартам в зависимости от маркировочных групп, при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте

4.2.6 Кольцевые канатные стропы

Основные параметры и размеры стропов типа СКК исполнения 1 должны соответствовать указанным на рисунке 8 и в таблице 7.

1 — стальной канат грузового назначения марки 1. нераскручивающийся; 2 — место заделки концов каната; 3— втулка (2 шт);

— диаметр каната

Основные параметры и размеры стропов типа СКК исполнения 2 должны соответствовать указанным на рисунке 9 и в таблице 7.

со

1 — стальной канат грузового назначения марки 1. нераскручивающийся; 2 — место заделки концов каната. 3 — втулка Рисунок 9 — Кольцевой канатный строп исполнения 2 Таблица 7— Кольцевые канатные стропы

Обозначение стропа		Грузоподъемность стропа, т. при уте наклона к вертикали		Длина стропа L, мм	Ширина стропа 8. мм	Расчетное разрывное усилие ветви каната. кН (тс), не менее
Исполнение 1	Исполнение 2	а = 0°	а = 45°
СКК1-0.32	СКК2-0.32	0,32	0,22	800—30000	50	9,4(0,96)
СКК1-0.36	СКК2-0.36	0.36	0,25			10.6(1,08)
СКК1-0.40	СКК2-0.40	0,40	0,28			11.8(1.20)
СКК1-0.45	СКК2-0.45	0.45	0,32			13.2(1,35)
СКК1-0.50	СКК2-0.50	0.50	0,35			14.7(1,50)
СКК1-0.56	СКК2-0.56	0,56	0,40			16,5(1,68)
СКК1-0.63	СКК2-0.63	0.63	0,45			18.5(1,89)
СКК1-0.70	СКК2-0.70	0.70	0,50			20.6 (2,10)
СКК1-0.80	СКК2-0.80	0.80	0.56			23.5 (2.40)
СКК1-0.90	СКК2-0.90	0,90	0,63			26.5 (2.70)
СКК1-1.0	СКК2-1.0	1.00	0,70			29.4 (3.00)
СКК1-1.1	СКК2-1.1	1.Ю	0,78			32.4 (3.30)
СКК1-1.25	СКК2-1.25	1.25	0,88			36,8 (3,75)
СКК1-1.4	СКК2-1.4	1.40	1.00		150	41.2 (4.20)
СКК1-1.6	СКК2-1.6	1.60	1.10	1500—30000		47.1 (4.80)
СКК1-1.8	СКК2-1.8	1.80	1,30			53.0 (5.40)
СКК1-2.0	СКК2-2.0	2.00	1.40			59.0 (6,00)
СКК1-2.25	СКК2-2.25	2.25	1.60			66.0 (6.75)
СКК1-2.5	СКК2-2.5	2.50	1.80			74.0 (7,50)
СКК1-2.8	СКК2-2.8	2,80	2.00			82,0 (8,40)
СКК1-3.2	СКК2-3.2	3.20	2.30			94.0 (9,60)
СКК1-3.6	СКК2-3.6	3.60	2.55			106.0(10.80)
СКК1-4.0	СКК2-4.0	4,00	2,80	1500—30000	150	118,0(12.00)

Окончание таблицы 7

Обозначение стропа Грузоподъемность стропа, т. при уте наклона к вертикали Длина стропа L. мм Ширина стропа В. мм Расчетное разрывное усилие ветви каната. кН (тс), не менее Исполнение 1 Исполнение 2 а = 0° и = 45° СКК1-4.5 СКК2-4.5 4,50 3,20 2000-30000 200 132,0(13,50) СКК1-5.0 СКК2-5.0 5,00 3,55 147,0(15,00) СКК1-5.6 СКК2-5.6 5,60 4,00 165,0(16,80) СКК1-6.3 СКК2-6.3 6,30 4,45 185,0(18,90) СКК1-7.0 СКК2-7.0 7,00 5,00 206,0(21,00) СКК1-8.0 СКК2-8.0 8,00 5,56 235,0 (24,00) СКК1-9.0 СКК2-9.0 9,00 6,36 265,0 (27.00) СКК1-10.0 СКК2-10.0 10,0 7,10 294,0(30.00) СКК1-11.0 СКК2-11.0 11.0 7,80 324,0 (33,00) СКК1-12.5 СКК2-12.5 12,5 8,50 368,0(37.50) СКК1-14.0 СКК2-14.0 14,00 9,90 250 412,0(42.00) СКК1-16.0 СКК2-16.0 16,00 11,30 470.0 (48,00) СКК1-20.0 СКК2-20.0 20,00 14,00 3000—30000 589,0 (60,00) СКК1-25.0 СКК2-25.0 25,00 17,50 736,0(75,00) СКК1-32.0 СКК2-32.0 32,00 22,50 941,0(96.00) СКК1-40.0 СКК2-40.0 40,00 28,00 300 1177,0(120,00) СКК1-50.0 СКК2-50.0 50,00 35,00 1471,0(150,00) СКК1-63.0 СКК2-63.0 63,00 44,50 1853,0(189.00) СКК1-80.0 СКК2-80.0 80,00 56,50 2354,0 (240,00) СКК1 -100,0 СКК2-100.0 100,00 70,50 2942,0 (300,00)

Примечание — Диаметр стального каната для изготовления стропов следует принимать по соответствующим стандартам в зависимости от маркировочных групп, при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте

5 Технические требования

5.1    Общие требования

5.1.1    Грузовые канатные стропы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 25032, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности [1], рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

5.1.2    Стропы климатического исполнения ХЛ по ГОСТ 15150 должны сохранять работоспособность в условиях низких температур до минус 60 °С.

5.1.3    Канаты для стропов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3071, ГОСТ 3079 и ГОСТ 7668.

Для стропов типов 1СК, 2СК. ЗСК и 4СК допускается применять канаты по ГОСТ 2688. ГОСТ 3070, ГОСТ 3077 и ГОСТ 7665.

Для стропов климатического исполнения ХЛ следует применять канаты по ГОСТ 3071 и ГОСТ 3079.

5.1 4 Коуши стропов должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224.

5.1.5    Канатные ветви стропов следует изготовлять из целого каната. Сращивание канатов не допускается.

5.1.6    При изготовлении ветвей стропов типов 1СК. 2СК. ЗСК и 4СК концы канатов заделывают опрессовкой алюминиевой или стальной втулками либо заплеткой.

Для стропов климатического исполнения ХЛ заделка концов канатов стальной втулкой не допускается.

5.1.7    При заделке концов канатов заплеткой места заплетки следует обкатывать обжимными роликами или протягивать через обжимную втулку.

При индивидуальном изготовлении стропов допускается место заплетки уплотнять обстукиванием молотком.

Места заплетки с выступающими концами проволок прядей должны быть обмотаны проволокой диаметром 1 мм по ГОСТ 3282 или другим материалом.

При обмотке проволокой или другим материалом должно быть обеспечено перекрытие участка с выступающими концами проволок прядей на 10—30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната.

Витки проволоки должны плотно прилегать к канату и друг к другу, а концы проволоки — заделаны способом, исключающим ее разматывание.

5.1.8    На поверхности деталей звеньев и захватов не допускаются трещины, плены, расслоения, волосовины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные дефекты не допускается.

5.1.9    Соединительные элементы (звенья) из круглой стали следует изготовлять гибкой в холодном или горячем состоянии, а зацепные захваты — ковкой или штамповкой.

Качество поковок — по группе II ГОСТ 8479.

Применение сварки при изготовлении крюков не допускается.

5.1.10    В зацепных захватах допускается применять предохранительные замки, изготовленные по ГОСТ 12840 или рабочим чертежам предприятий-изготовителей. утвержденным в установленном порядке и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.

5.1.11    Стропы, имеющие разъемные звенья типа Рт2 с увеличенным радиусом гибки скобы и овальные звенья типа Ов2. навешивают на зацепной захват грузоподъемных машин грузоподъемностью от 3 до 25 т согласно таблице 8.

Таблица 8 — Применение звеньев Рт2 и Ов2

Грузоподъемность зацепного захвата, т Тип звена Рт2 Об2 082-0,4 3 — Ов2-0,5 082-0.63 Рт2-0,8 082-0,8 5 Рт2-1,0 Ов2-1,0 Рт2-1,25 082-1.25 Рт2-1,6 Ов2-1,6 Рт2-2.0 Ов2-2,0 Рт2-2,5 082-2,5 Рт2-3,2 Ов2-3,2 Рт2-4,0 082-4,0 Рт2-5,0 Ов2-5.0 Рт2-6,3 082-6,3 Рт2-8,0 082-8,0 Рт2-10.0 082-10,0 25 Рт2-12.5 Ов2-12.5 Рт2-16.0 Ов2-16,0

5.2 Материалы и размеры

5.2.1 Основные детали стропов следует изготовлять из материалов, указанных в таблице 9.

Таблица 9 — Материалы деталей стропов

Наименование деталей стропов Марка материала для деталей климатического исполнения У (умеренный климат) ХЛ (холодный климат) Захват Сталь 20 по ГОСТ 1050 15ХСНД, 09Г2С по ГОСТ 19281 Детали жестких соединительных элементов, несущие силовую нагрузку Сталь 20 по ГОСТ 1050. СтЗсп по ГОСТ 380 15ХСНД. 09Г2С по ГОСТ 19281 Детали жестких соединительных элементов, не несущие силовую нагрузку СтЗпс по ГОСТ 380 СтЗсп по ГОСТ 380

5.2.2    Втулки для заделки концов канатов опрессовкой следует изготовлять из алюминиевых сплавов марок АДО. АД1, АД31. АМц по ГОСТ 4784 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050.

5.2.3    Конструкция и размеры втулок для опрессовки приведены в приложении В.

Поверхность втулки до опрессовки не должна иметь забоин, вмятин и других механических повреждений.

Алюминиевые втулки после опресовки не должны иметь вмятин глубиной более 35 % толщины стенки втулки. Алюминиевые и стальные втулки после опрессовки не должны иметь трещин. В противном случае строп бракуют.

Заделанный конец каната должен выступать из втулки не менее чем на 2 мм.

5.2.4    Разность длин канатных ветвей стропов типа 4СК1 не должна превышать значений, указанных в таблице 10.

Таблица 10 —Допустимая разность длин канатных ветвей стропов 4СК1

Длина ветвей, мм Разность длин ветвей, мм До 2000 включительно 20 Св 2000 » 3000 » 30 » 3000 » 4000 » 40 » 4000 » 6000 » 50 * 6000 60

5.2.5    Зацепные захваты после ковки или штамповки, скобы разъемных звеньев после гибки, а неразъемные звенья после сварки должны быть термообработаны и очищены от окалины.

Детали для стропов климатического исполнения У должны быть подвергнуты нормализации, а детали климатического исполнения ХЛ — нормализации или закалке с последующим отпуском.

После термообработки твердость металла деталей климатического исполнения У должна быть не менее 110 НВ. климатического исполнения ХЛ — не менее 135 НВ, ударная вязкость металла деталей климатического исполнения ХЛ должна быть не менее 29 Дж/см² (3 кгс м/см²) при температуре минус 40 °С.

Предел текучести и относительное удлинение металла деталей после термообработки должны быть не ниже, чем до термообработки.

5.2.6    Планки для разъемных звеньев РМ. Рт2 и РтЗ допускается изготовлять из набора пластин толщиной не менее 12 мм.

5.2.7    Неуказанные предельные отклонения размеров:

-    по ГОСТ 30893.1 — Н16. h16, ±1Т16/2 — для деталей, изготовленных гибкой;

-    по ГОСТ 30893.1 — Н14, h14, ИТ14/2 — образуемых при механической обработке;

-    по группе II ГОСТ 7505 — образуемых штамповкой;

-    по ГОСТ 7829 — образуемых ковкой.

5.3 Сварка

5.3.1 После гибки или штамповки концы звеньев из круглой стали следует сваривать контактной стыковой сваркой сопротивлением или оплавлением.

Сварной шов треугольного звена должен быть расположен в центре нижней стороны звена, а овальных звеньев — на прямолинейном участке.

Допускается применять ручную дуговую сварку сварного соединения с конструктивными элементами, разработанными по документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3.2    В местах сварки не должно быть непроваров и подрезов.

5.3.3    Сварку пластин Пк звеньев Кр, приведенных в приложении Б, проводят точечной контактной сваркой по ГОСТ 15878. Пластины после сварки должны перемещаться свободно без заеданий.

5.3.4    При сварке звеньев из круглой стали увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10 %.

5.3.5    Смещение свариваемых концов звена в месте стыка не должно превышать значений, приведенных в таблице 11.

Таблица 11 —Допустимое смещение свариваемых концов звена

Диаметр сечения эвена, мм Смещения концов эвена, мм До 13 включ 0.5 Се 13 » 24 » 1.0 » 24 » 40 » 1.5 » 40 2,0

5.3.6    Сварочные материалы, применяемые для сварки деталей стропов, должны обеспечивать механические свойства сварного соединения не ниже механических свойств основного металла.

5.3.7    Сварку звеньев стропов должны проводить сварщики, аттестованные в соответствии с правилами безопасности [2].

5.4 Требования к уравнительным звеньям

5.4.1    Конструкция блоков (уравнительных звеньев) должна иметь канавку для расположения в ней каната. Диаметр канавки больше диаметра каната на (1.0 ± 0.1) мм по всему периметру блока.

Глубина канавки должна быть не менее половины диаметра каната.

5.4.2    Диаметры блоков по впадинам канавки должны быть не менее восьми диаметров каната.

5.4.3    Конструкция обойм уравнительных звеньев должна исключать возможность самопроизвольного спадания канатов с блока.

5.4.4    Уравнительные блоки должны свободно вращаться на осях.

5.4.5    Блоки следует изготовлять из стали с механическими свойствами не ниже стали марки 25Л по ГОСТ 977.

5.4.6    Оси блоков следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 9650.

5.4.7    Оси блоков следует изготовлять из стали с механическими свойствами не ниже стали марки 35 по ГОСТ 1050. исполнения ХЛ — из стали 40Х по ГОСТ 4543.

5.5 Требования к втулкам

5.5.1    Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 следует изготовлять по рабочим чертежам предпри-ятий-изготовителей. утвержденным в установленном порядке и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.

5.5.2    Втулка для стропов типов СКП2 и СКК2 должна свободно перемещаться по канату. Гарантированный зазор между стенкой втулки и канатом должен быть не менее 5 мм.

5.5.3    Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 следует изготовлять из стали марки 20 по ГОСТ 1050 и стали марки 25Л по ГОСТ 977.

5.5.4    Крюк втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должен выдерживать нагрузку, равную половине номинальной грузоподъемности стропа и направленную параллельно его ветви.

5.5.5    Коэффициент запаса прочности крюка втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 должен быть не менее 1,25 от половины номинальной грузоподъемности стропа.

5.6 Статическая прочность

5.6.1 Стропы и их элементы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25 % их номинальную грузоподъемность.

Содержание

1    Область применения.................................................................

2    Нормативные ссылки.................................................................

3    Термины и определения..............................................................

4    Классификация и основные параметры.................................................

4.1    Типы...........................................................................

4.2    Основные параметры.............................................................

5    Технические требования..............................................................

5.1    Общие требования...............................................................

5.2    Материалы и размеры............................................................

5.3    Сварка.........................................................................

5.4    Требования к уравнительным звеньям...............................................

5.5    Требования к втулкам.............................................................

5.6    Статическая прочность............................................................

6    Требования безопасности.............................................................

7    Правила приемки....................................................................

8    Методы испытаний...................................................................

9    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.....................................

10    Гарантии изготовителя..............................................................

Приложение А (обязательное) Конструкция и размеры канатных ветвей........................

Приложение Б (рекомендуемое) Конструкция и размеры соединительных элементов и захватов.. ..

Приложение В (рекомендуемое) Способы заделки концов стропов............................

Библиография........................................................................

5.6.2    Расчетный коэффициент запаса прочности канатов стропов допжен быть не менее 6.

5.6.3    Расчетный коэффициент запаса прочности жестких соединитепьных эпементов и захватов стропов должен быть не менее 5.

5.6.4    Статическое разрывное усилие грузовых канатных стропов должно быть не менее 5-кратно-го превышения их номинальной грузоподъемности.

6    Требования безопасности

6.1    При изготовлении стропов необходимо соблюдать следующие требования безопасности: к производственному процессу — по ГОСТ 12.3.002, к электробезопасности — по ГОСТ Р 12.1.019.

6.2    Резку каната абразивным кругом следует выполнять с использованием средств индивидуальной защиты глаз по ГОСТ 12 4.253.

6.3    Зацепные захваты стропов должны быть снабжены предохранительными замками, конструкция и размеры которых приведены в приложении Б. Допускается применять предохранительные замки крюков по ГОСТ 12840 и рабочим чертежам предприятий-изготовителей. утвержденным и согласованным с базовой организацией по грузозахватным устройствам.

6.4    При проведении испытаний стропы или канатная ветвь должны быть ограмедены сплошным или сетчатым кожухом для предохранения рабочих от травм.

6.5    Испытания и эксплуатация стропов должны производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности (1) и строительных норм и правил (3).

6.6    Грузовые стропы должны проходить техническое освидетельствование, объем, порядок и периодичность которых определяются инструкциями по эксплуатации.

При отсутствии в инструкции по эксплуатации указаний по проведению технического освидетельствования его проводят согласно федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности [1].

Грузовые стропы, не прошедшие техническое освидетельствование, к работе не допускаются.

7    Правила приемки

7.1    Стропы, захваты и звенья должны подвергаться приемо-сдаточным, приемочным и сертификационным испытаниям в соответствии с ГОСТ 16504.

Перед испытаниями изделий необходимо удалить консервационную смазку.

Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150:

-    температура — (25 ± 10) °С;

-    относительная влажность воздуха — 45 %—80 %;

-    атмосферное давление 84.0—106.7 кПа (630—800 мм рт. ст ).

если в стандартах на отдельные группы изделий не приняты другие пределы, обусловленные спецификой изделий.

Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, если не оговорено иное требование.

7.2    При приемо-сдаточных испытаниях стропы и их элементы проверяют в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12 — Проверка при приемо-сдаточных испытаниях

Выборка для проверки Пункты требований Все стропы и их элементы 5.1.5—6.1 8. 5.2 3. 5 2 4. 5 31—5 3 5; 5 4 1 — 5 4 4. 5 5 2 10 % от партии, но не менее 2 шт., включая первое и последнее изделие партии 51.5.2. 5.3; 5 4; 5.5. 5 6 1—5 6 3 Все стропы и их элементы при индивидуальном изготовлении

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ КАНАТНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА Технические условия

Cargo handling rope slings (or building Specifications

Дата введения — 2020—09—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на грузовые канатные стропы, изготовляемые из стальных канатов и применяемые в строительстве в качестве грузозахватного средства для строповки грузов.

Грузовые канатные стропы могут включать в конструкцию коуши, жесткие соединительные элементы (звенья) и захваты.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.253 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 397 Шплинты. Технические условия

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 2224 Коуши стальные для стальных канатов. Технические условия ГОСТ 2688 Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6*19(1+6+6/6)+1 о. с. Сортамент ГОСТ 3070 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6x19(1+6+12)+1 о. с. Сортамент ГОСТ 3071 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6х37(1+6+12+18)+1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3077 Канат двойной свивки типа ЛК-0 конструкции 6х19(1+9+9)+1 о. с. Сортамент ГОСТ 3079 Канат двойной свивки типа ТЛК-0 конструкции 6x37(1+6+15+15)+1 о. с. Сортамент ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3282 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5919 Гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6111 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60^е ГОСТ 6211 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая ГОСТ 6996 (ИСО 4136—89. ИСО 5173—81. ИСО 5177—81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

Издание официальное

ГОСТ 7505 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски ГОСТ 7665 Канат двойной свивки типа ЛК-3 конструкции 6x25(1+6; 6+12)+1 о. с. Сортамент ГОСТ 7668 Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6x36(1 +7+7/7+14)+1 о. с. Сортамент ГОСТ 7798 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 7829 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски

ГОСТ 8479 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8732 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент ГОСТ 8734 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент ГОСТ 9012 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9013 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9389 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9649 Шайбы стальные класса точности А для пальцев. Технические условия ГОСТ 9650 (СТ СЭВ 5959—87) Оси. Технические условия

ГОСТ 10602 (ИСО 4014—88) Болты с шестигранной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия

ГОСТ 12840 Замки предохранительные для однорогих крюков. Типы и размеры ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18482 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 25032 Средства грузозахватные. Классификация и общие технические требования ГОСТ 30893.1 (ИСО 2768-1—89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями;

3.1    грузозахватное средство: Устройство, предназначенное для обеспечения надежного и эффективного соединения груза с рабочим органом грузоподъемной машины.

3.2    соединительный элемент: Элемент грузозахватного средства, связывающий захват с рабочим органом грузоподъемной машины.

3.3    захват: Элемент грузозахватного средства, непосредственно взаимодействующий с грузом.

4 Классификация и основные параметры

4.1    Типы

Грузовые канатные стропы следует изготовлять следующих типов:

1СК — одноветвевые;

2СК — двухветвевые:

ЗСК — трехветвевые;

4СК — четырехветвевые (исполнения 1 и 2);

СКП — петлевые (исполнения 1 и 2);

СКК — кольцевые (исполнения 1 и 2).

4.2    Основные параметры

4.2.1 Одноветвевые канатные стропы

Основные параметры и размеры стропов типа 1СК должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1 — Одмоветвевый канатный строп с заделкой концов каната опресовкой алюминиевой или стальной втулкой (а) и с заделкой концов каната заолеткой (б) Таблица 1 — Одноветвевые канатные стропы

Обозначение стропа Грузоподъемность, т Длина стропа L, м Обозначение канатной ветви Допускаемая нагрузка на звено и захват. кН (тс) 1СК-0.32 0.32 900—5000 ВК-0,32 3.14(0.32) 1СК-0.4 0.40 ВК-0,4 3,92 (0.40)

Окончание таблицы 1

Обозначение стропа Грузоподъемность, т Длина стропа L. м Обозначение канатной ветви Допускаемая нагрузка на звено и захват. кН (тс) 1СК-0.5* 0,50 1100—10000 ВК-0,5 4,90 (0.50) 1СК-0.63 0,63 ВК-0.63 6.18(0.63) 1СК-0.8 0,80 1100—15000 ВК-0,8 7.85 (0.80) 1СК-1.0* 1,00 ВК-1,0 9.81 (1.00) 1СК-1.25 1.25 ВК-1.25 12,26(1.25) 1СК-1.6 1,60 1400—16000 ВК-1,6 15,70(1,60) 1СК-2.0* 2,00 ВК-2.0 19.62 (2.00) 1СК-2.5 2,50 ВК-2,5 24.52 (2,50) 1СК-3.2* 3,20 1500—20000 ВК-3,2 31.40(3.20) 1СК-4.0 4,00 ВК-4.0 39.24 (4.00) 1СК-5.0* 5,00 ВК-5,0 49,05 (5,00) 1СК-6.3 6,30 2000—20000 ВК-6.3 61.80 (6.30) 1СК-8.0 8,00 ВК-8.0 78.50 (8.00) 1СК-10.0* 10.00 ВК-10.0 98,10(10.00) 1СК-12.5 12.50 ВК-12.5 122.60(12.50) 1СК-16.0* 16.00 2500—25000 ВК-16.0 156,90(16.00) 1СК-20.0 20,00 ВК-20.0 196.13(20.00) 1СК-25.0 25.00 ВК-25.0 245.17(25.00) 1СК-32.0 32,00 ВК-32,0 313,81 (32.00) 1СК-40.0 40.00 ВК-40.0 392.27 (40.00)

Примечание — Здесь и в таблицах 2—5 стропы, рекомендуемые для преимущественного применения. отмечены знаком «**.

Конструкция и размеры канатной ветви — в соответствии с приложением А. Рекомендации по конструкции и размерам звеньев и захватов приведены в приложении Б. по способам заделки концов каната — в приложении В.

В условное обозначение входят наименование изделия, тип, грузоподъемность, длина и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения одноветвевого канатного стропа грузоподъемностью 1.6 т, длиной 2000 мм:

Строп 1C К-1.6/2000 ГОСТ Р 58753-2019 То же. предназначенного для эксплуатации в районах с холодным климатом:

Строп 1СК-1.6 ХЛ/2000 ГОСТ Р 58753-2019

4.2.2 Двухветвевые канатные стропы

Основные параметры и размеры стропов типа 2СК должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.

1 — канатная ветвь. 2 — звено. 3 — захват Рисунок 2 — Двухветвевый канатный строп

Таблица 2 — Двухветвевые канатные стропы

Обозначение стропа Груэогтодьемиость. т Длина стропа L. мм Обозначение канатной ветви Допускаемая нагрузка. кН (тс) на звено на захват 2СК-0.4 0.40 900—5000 ВК-0,32 3,92 (0,40) 3.14(0.32) 2СК-0.5* 0.50 ВК-0.4 4,90 (0,50) 3,92 (0.40) 2СК-0.63 0.63 1100—10000 ВК-0.5 6.18(0,63) 4,90 (0,50) 2СК-0.8 0.80 ВК-0.63 7.85 (0,80) 6,18(0,63) 2СК-1.0* 1.00 1100—15000 ВК-0.8 9.81 (1.00) 7,85 (0,80) 2СК-1.25 1.25 ВК-1,0 12,26(1,25) 9,81 (1,00) 2СК-1.6 1.60 1100—15000 ВК-1,25 15,70(1,60) 12,26(1,25) 2СК-2.0* 2.00 1400—16000 ВК-1.6 19,62(2.00) 15,70(1,60) 2СК-2.5 2,50 ВК-2.0 24,52 (2,50) 19.62(2,00) 2СК-3.2* 3.20 ВК-2.5 31,40(3,20) 24,52 (2,50) 2СК-4.0 4.00 1500—20000 ВК-3,2 39,24 (4,00) 31,40(3,20) 2СК-5.0* 5.00 ВК-4,0 49,05(5,00) 39,24 (4.00) 2СК-6.3 6.30 ВК-5,0 61,80(6,30) 49,05 (5,00) 2СК-8.0 8,00 2000—20000 ВК-6.3 78,50(8,00) 61.80 (6,30) 2СК-10.0* 10,00 ВК-8,0 98,10(10,00) 78,50 (8,00) 2СК-12.5 12,50 ВК-10,0 122,60(12,50) 98,10(10,00) 2СК-16.0* 16,00 ВК-12,5 157,00(16,00) 122,60(12,50)

Окончание таблицы 2

Обозначение стропа Грузоподъемность. т Длина стропа L. мм Обозначение канатной ветви Допускаемая нагрузка. кН (тс) на звено на захват 2СК-20.0 20.00 2500—25000 ВК-16.0 196.13(20.00) 156,90(16.00) 2СК-25.0 25.00 ВК-20.0 245.17(25.00) 196,13(20.00) 2СК-32.0 32,00 ВК-25.0 313.81 (32.00) 245,17(25.00) 2СК-40.0 40.00 ВК-32.0 392.27 (40.00) 313.81 (32.00) 2СК-50.0 50.00 ВК-40.0 490,33 (50.00) 392,27 (40.00)

4.2.3 Трехветвевые канатные стропы

Основные параметры и размеры стропов типа ЗСК должны соответствовать указанным на рисунке и в таблице 3.

Рисунок 3 — Трехветвевой канатный строп Таблица 3 — Трехветвевые канатные стропы

Обозначение стропа	Грузоподъемность. т	Длина стропа L, мм	Обозначение канатной ветви	Допускаемая нагрузка. кН (тс)
				на звено	на захват
3CK-0.63	0.63	900—5000	ВК-0.32	6.18(0,63)	3.14(0.32)
ЗСК-0,8	0.80		ВК-0,4	7.85(0,80)	3.92 (0.40)
ЗСК-1.0*	1,00	1200—10000	ВК-0.5	9.81 (1.00)	4.90 (0.50)
ЗСК-1.25	1.25		ВК-0,63	12,26(1,25)	6.18(0,63)