Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

40 страниц

760.00 ₽

Купить ГОСТ Р 57715-2017 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на полимерные композиты и пластмассы и устанавливает четыре метода определения ударной вязкости по Изоду.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Сущность метода

5 Оборудование

6 Подготовка к проведению испытаний

7 Проведение испытаний

8 Обработка результатов

9 Протокол испытаний

Приложение А (справочное) Методика контроля и проверки надреза

Приложение ДА (справочное) Оригинальный текст модифицированных структурных элементов примененного стандарта АСТМ

Приложение ДБ (справочное) Оригинальный текст невключенных структурных элементов примененного стандарта АСТМ

Приложение ДВ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем стандарта АСТМ

Приложение ДГ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов стандартам АСТМ, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте АСТМ

 
Дата введения01.02.2018
Добавлен в базу01.01.2018
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

26.09.2017УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1242-ст
РазработанОбъединение юридических лиц Союз производителей композитов
РазработанООО Инновации будущего
РазработанАНО Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов
ИзданСтандартинформ2017 г.

Polymer composites. Determination of Izod impact strength

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

57715-

2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Определение ударной вязкости по Изоду

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Инновации будущего» совместно с Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 сентября 2017 г. № 1242-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Д256—10 el «Стандартный метод испытания для определения ударной вязкости пластмасс по Изоду с использованием маятникового копра» (ASTM D256—10 el «Standard Test Methods for Determining the Izod Pendulum Impact Resistance of Plastics», MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3), а также содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного стандарта АСТМ и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА

Особенности российской национальной стандартизации учтены в дополнительных пунктах 81. 8.2. которые выделены путем заключения в рамки из тонких линий, а информация с объяснением причин внесения этих положений приведена в указанных пунктах в виде примечания.

В настоящий стандарт не включены раздел 31. подразделы 1.2, 1.3. 5.1—5.7, 5.9. пункт 3.2.1 и приложения А. 1. А.2, Х.2, Х.З, Х4 примененного стандарта АСТМ. которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем, что данные раздел, подразделы, пункт и приложения носят справочный характер. Указанные раздел, подразделы, пункт и приложения, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДБ

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (подраздел 3.5).

Дополнительные ссылки, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДВ.

В настоящем стандарте ссылки на стандарты АСТМ заменены соответствующими межгосударственными стандартами. Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов стандартам АСТМ. использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте АСТМ. приведены в дополнительном приложении ДГ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ P 57715—2017


7.3.5 Извлекают отломанный конец образца из зажима и повторяют операции по 7.3.3.

7.3    6 Считывают и записывают значение энергии £2.

7.4    Испытания по методу D

7.4.1    Каждую группу образцов (см. таблицу 1) испытывают в соответствии с 7.2.1—7.2.4.

7.4.2    Если образцы с надрезом, имеющим радиус 0.25 мм. не разрушаются, испытание считают недействительным.

7.4.3    Если какой-либо из десяти образцов, имеющих радиус надреза 1.0 мм. имеет вид разрушения NB (см. таблицу 2). испытания останавливают, изготовляют новые десять образцов с радиусом надреза 0.5 мм и повторяют испытания по 7.4.1.

7.5    Испытания по методу Е

7.5.1 Повторяют операции по 7.2.1—7.2.4. за исключением того, что образец в зажимах устанавливают. как показано на рисунке 4.


22.0±0.05


1 — образец 2 — толщина образца. Л, —радиус верхнего края зажима; — радиус лезвия маятника

Рисунок 4


Примечание — См ДА 6(приложениеДА)


8 Обработка результатов

8.1 Ударную вязкость по Изоду для методов A. D. Е ак, кДж/м2. вычисляют по формуле



О)


где Е — энергия удара, затраченная на разрушение образца (см. 7.2.3). Дж; f— ширина образца, мм; а — толщина образца под надрезом, Дж.


7


За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение, вычисленное по результатам всех определений.

8.2 Ударную вязкость по Изоду для метода С акС. кДж/м2. вычисляют по формуле

“*c'lf103-    (2)

где Ес — энергия удара, затраченная на разрушение образца, с учетом поправки. Дж

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение, вычисленное по результатам всех определений.

Энергию удара, затраченную на разрушение образца, с учетом поправки Ес, Дж. вычисляют по формуле

ЕС = Е-Е,-    (3)

где Et — энергия отброса. Дж.

Энергию отброса £f, Дж, вычисляют по формуле

Et = Ei-E2,    (4)

где Е, и Е2 — энергии, измеренные по 7.3.4 и 7.3.6 соответственно, Дж.

Примечание — Приведенные выше дополнительные по отношению к АСТМ Д256 пункты необходимы для обработки результатов испытаний


8.3 Чувствительность к надрезу д. Дж/м3. вычисляют по формуле


= £2р—Ei

R2-R,


(5)


где E2D— среднее значение ударной вязкости по Изоду для образцов с большим радиусом надреза. кДж/м2;

£1D — среднее значение ударной вязкости по Изоду для образцов с меньшим радиусом надреза, кДж/м2;

/?2 — больший радиус надреза, мм;

R} — меньший радиус надреза, мм.

Примечание — См ДА 7(приложениеДА)

9 Протокол испытаний

Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, который должен содержать:

-    ссылку на настоящий стандарт;

-    метод испытания А. С, D. Е;

-    тип и обозначение испытуемого материала;

-    условия кондиционирования, условия испытаний, способ изготовления образцов, направление испытаний образцов;

-    запас энергии маятника. Дж;

-    геометрические размеры образцов;

-    количество образцов;

-    вид разрушения для каждого образца;

-    ударную вязкость по Изоду для каждого образца («перевернутого образца, в случае испытания по методу Е);

-    количество образцов, соответствующих каждому виду разрушения;

-    среднее значение ударной вязкости по Изоду;

-    для метода С — энергию отброса. Дж;

-    для метода D — среднее значение чувствительности к надрезу;

-дату проведения испытаний.

Примечание — См ДА8(приложениеДА)

8

ГОСТ Р 57715-2017

Приложение А (справочное)

Методика контроля и проверки надреза

А.1 Оборудование

All Микроскоп с отсчетной шкалой и фотокамерой, обеспечивающий увеличение не менее 60*

А 1 2 Шаблон прозрачный для определения радиуса надреза

Прозрачный шаблон изготовляют для каждого увеличения и для каждого используемого микроскопа А 1 2 1 Чертят прямоугольную систему координат с точкой пересечения осей в центре листа бумаги А 1 2 2 Циркулем чертят несколько концентрических окружностей, с шагом соответствующим цене деления отсчетной шкалы, как показано на рисунке А 1

Рисунок А 1 — Пример прозрачного шаблона для увеличения 100*

А1 2 3 Фотографируют полученную заготовку и изготовляют прозрачный шаблон концентрических окружностей.

А 1 3 Шаблон прозрачный для определения угла надреза

А 1.3.1 Чертят прямоугольную систему координат с точкой пересечения осей в центре листа бумаги Обозначают оси 0' и 90°.

А 1.3.2 Из начала координат проводят линии под углом 44° и 46°. как показано на рисунке А 2

9

ГОСТ P 57715—2017

90°


А 1 3 3 Фотографируют полученную заготовку и изготавливают прозрачный шаблон А 14 Линейка А 1.5 Циркуль

А 1 6 Треугольник чертежный УЧП-45 по ГОСТ 5094 А.2 Методика

А 2.1 Образец размещают на предметном столике микроскопа и настраивают резкость изображения А 2.2 Перемещают образец таким образом, чтобы надрез оказался в центре объектива и был смещен к нижней части поля зрения Фотографируют надрез А.2.3 Определение радиуса надреза

Надрез

Рисунок А З


А 2.3.1 Помещают фотографию надреза на лист бумаги таким образом, чтобы низ надреза был направлен вниз и находился выше края бумаги на 64 мм Приклеивают фотографию к листу бумаги с помощью липкой ленты А 2 3 2 По двум сторонам надреза проводят две линии до их пересечения в точке / под надрезом, как показано на рисунке А 3.

10

ГОСТ P 57715—2017

А 2 3 3 Устанавливают ножку циркуля в точку I и проводят две дуги радиусом 51 мм. пересекающие обе стороны надреза, как показано на рисунке А 4

la. 1ft — точки пересечения дуг и сторон надреза Рисунок А 4

А 2 3 4 Устанавливают ножку циркуля в точку 1а и проводят дугу 2а, радиусом 38 мм

Повторяют операцию для точки 16

Обозначают точку пересечения дуг 2а и 26. как J.

Соединяют линией точки / и J и получают центральную линию надреза, как показано на рисунке А 5

J

А 2 3 5 Помещают прозрачный шаблон (см А 1 2) на верхнюю часть фотографии и совмещают центр концентрических окружностей с центральной линией надреза, как показано на рисунке А 6

Рисунок А б

11

А2 3 6 Опускают прозрачный шаблон вниз по центральной линии надреза до тех пор. пока одна из концентрических окружностей не коснется обеих сторон надреза

Записывают радиус надреза и сравнивают его со значением в настоящем стандарте А.2.4 Определение угла надреза

А 2 4 1 Помещают прозрачный шаблон (см А 1 3) на верхнюю часть фотографии А 2 4 2 Перемещая фотографию, добиваются того, чтобы кончик надреза был направлен вниз А 2 4 3 Помещают центральную точку шаблона над точкой / таким образом, чтобы ось 0° шаблона шла по прямому участку правой стороны надреза

Прямой участок левой стороны надреза должен попасть между линиями 44* и 46*

Если это условие не выполняется, то необходимо заменить фрезу

12

ГОСТ P 57715—2017

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj)

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 57715—2017

Содержание

1    Область применения ............................................................... 1

2    Нормативные ссылки ............................................................... 1

3    Термины и определения............................................................. 2

4    Сущность метода .................................................................. 2

5    Оборудование..................................................................... 2

6    Подготовка к проведению испытаний .................................................. 3

7    Проведение испытаний ............................................................. 5

8    Обработка результатов.............................................................. 7

9    Протокол испытаний................................................................ 8

Приложение А (справочное) Методика контроля и проверки надреза.......................... 9

Приложение ДА (справочное) Оригинальный текст модифицированных структурных элементов

примененного стандарта АСТМ ..........................................13

Приложение ДБ (справочное) Оригинальный текст невключенных структурных элементов

примененного стандарта АСТМ ..........................................23

Приложение ДВ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

примененного    в нем стандарта АСТМ ..................................... 33

Приложение ДГ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов стандартам АСТМ. использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте АСТМ .........................................35

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Определение ударной вязкости по Изоду

Polymer composites Determination of Izod impact strength

Дата введения — 2018—02—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты и пластмассы и устанавливает четыре метода определения ударной вязкости по Изоду.

Примечание — См ДА 1 (приложениеДА)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 5094 Угольники чертежные. Технические условия ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ26277 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 33346 (ISO 1268-2:2011) Композиты полимерные Производство пластин контактным формованием и напылением для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33347 (ISO 1268-3:2000) Композиты полимерные Производство пластин прессованием для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33348 (ISO 1268-4:2005) Композиты полимерные Производство пластин из прелрегов для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33349 (ISO 1268-5:2001) Композиты полимерные. Производство пластин намоткой для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ33350 (ISO 1268-7:2001) Композиты полимерные Производство пластин литьевым прессованием для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33351 (ISO 1268-10:2005) Композиты полимерные Изготовление образцов для испытаний литьем под давлением длинноволокнистых пресс-материалов

ГОСТ 33367 (ISO 1268-8:2004) Композиты полимерные. Производство пластин прямым прессованием препрегов и премиксов для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33371 (ISO 1268-6:2002) Композиты полимерные. Производство пластин пултрузией для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33372 (ISO 1268-9:2003) Композиты полимерные. Производство пластин прямым прессованием армированных термопластичных листов для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ Р 56813 Композиты полимерные Руководство по изготовлению пластин для испытания и механической обработке

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч-

Издание официальное

ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 чувствительность к надрезу: Изменение энергии удара в зависимости от радиуса надреза

Примечание — См ДА2(приложениеДА)

4 Сущность метода

Сущность метода А заключается в разрушении консольно-закрепленного образца с надрезом ударом маятника поперек образца на определенном расстоянии от места закрепления.

Сущность метода С аналогична методу А, за исключением того, что настоящий метод применяется для образцов, чья ударная вязкость не более 27 Дж/м. Помимо ударной вязкости определяют энергию отброса.

Сущность метода D аналогична методу А. Помимо ударной вязкости определяют чувствительность образца к надрезу.

Сущность метода Е аналогична методу А. за исключением того, что образец устанавливают таким образом, чтобы надрез располагался на стороне, противоположной маятнику.

П р и м е ч а н и е — См ДА 3 (приложение ДА).

5 Оборудование

5.1    Испытания проводят на испытательной машине маятникового типа.

5.1.1    Боек маятника должен иметь цилиндрическую поверхность радиусом (0,80 ± 0,29) мм с горизонтально расположенной осью.

5.1.2    Расстояние между осью вращения маятника и центром удара должно совладать с расстоянием между осью вращения маятника и точкой соприкосновения бойка маятника с образцом с допускаемым отклонением не более ± 2,54 мм.

5.1.3    Положение механизма фиксации и отпускания маятника должно быть таким, чтобы вертикальная высота падения бойка составляла (610 ± 2) мм. что обеспечивает скорость бойка в момент удара 3.44 м/с.

5.1.4    Эффективная длина маятника должна составлять 0,33—0,40 м.

5.1.5    Испытательную машину выбирают таким образом, чтобы на разрушение образца было израсходовано 85 % запаса энергии.

Допускаемое отклонение запаса потенциальной энергии маятника от номинального значения —

±0.5%.

5.1.6    Зажим испытательной машины должен обеспечивать вертикальное крепление образца. Верхние края зажима должны иметь радиус закругления (0,25 ± 0.12) мм. Конструкция зажима должна предусматривать устройство, которое при закреплении образца в зажиме обеспечивало бы положение верхней плоскости зажима относительно горизонтальной плоскости пересекающей вершину угла надреза с допускаемым отклонением 0,12 мм.

Допускаемое отклонение от параллельности поверхностей зажимов, контактирующих с образцом, должно составлять не более 0,025 мм.

5.1.7    Соприкосновение бойка маятника с образцом должно быть по всей ширине образца в момент удара на расстоянии (22,00 ± 0,05) мм от верхней плоскости зажима.

2

ГОСТ P 57715—2017


Площадь соприкосновения бойка маятника с образцом должна составлять 0.2 % от площади стороны образца с надрезом.

5.2 Микрометры по ГОСТ 6507. обеспечивающие измерение с точностью ± 0.025 мм. Примечание — См ДА 4 (приложение ДА)


6 Подготовка к проведению испытаний

6.1    Подготовка образцов

6.1.1    Для определения энергии ударной вязкости по Изоду используют не менее десяти образцов (испытывают пять образцов параллельно базовому направлению и пять образцов перпендикулярно базовому направлению) при испытании образцов полимерного композита и не менее пяти образцов при испытании образцов пластмасс, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

6.1.2    Образцы изготовляют методом механической обработкой по ГОСТ Р 56813 (при испытании полимерного композита) или по ГОСТ 26277 (при испытании пластмасс) из готовых изделий или пластин для испытаний, изготовленных по ГОСТ Р 56813 или по ГОСТ 33346. ГОСТ 33347, ГОСТ 33348ГОСТ 33349. ГОСТ 33350. ГОСТ33351. ГОСТ33367. ГОСТ33371. ГОСТ33372.

6.1.3    Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, неровностей, надрезов. царапин, трещин или других видимых невооруженным глазом дефектов.

Все поверхности образцов должны быть плоскими, взаимно перпендикулярными и параллельными.

6.2 Для испытаний применяют образцы, форма и размеры которых приведены на рисунке 1 и в таблице 1.




d


Направление формования при литье под давлением


а — толщина образца под надрезом. Ь — расстояние от вершины надреза до края образца, с —длина образца, d — радиус закругления надреза, е — толщина образца. 1— ширина образца


Рисунок 1


3


Таблица1    В    миллиметрах

Параметр

Значение

Толщина образца под надрезом а

10.16 ♦ 0.05

Расстояние от вершины надреза до края образца Ь

31.8 ±1.0

Длина образца с

63.5 ± 2.0

Радиус закругления надреза d

R (0,25± 0.05) R (1.00 ±0.05)*

Толщина образца е

12.70 ± 0.05

Ширина образца** 1

От (3.00 ± 0.05) до (12.70 ± 0,05)

* Для метода D изготовляют две группы образцов 1-я группа состоит из десяти образцов с радиусом надреза R (0.25 ± 0,05) мм. 2-я из десяти образцов с радиусом надреза R (1,00 ± 0.05) мм ** Для метода D рекомендуемая ширина образца составляет 6.35 мм


6.2.1    Значение ширины образца устанавливают в нормативном документе или технической документации на изделие.

6.2.2    Если образцы изготавливают литьем под давлением и если ширина образца меньше толщины. надрез делают на стороне перпендикулярной направлению литья, в противоположном случае надрез делают на стороне, параллельной направлению литья.

6.2.3    Ширина образцов, изготовленных из листовых материалов или ламинатов толщиной от 3.0 до 12.7 мм. должна равняться их толщине.

6.2.4    Образцы, изготовленные из листовых материалов или ламинатов толщиной более 12.7 мм. подвергают механической обработке с одной стороны до толщины 12.7 мм.

6.2.5    При изготовлении образцов с квадратным поперечным сечением из листовых материалов или ламинатов толщиной 12.7 мм допускается делать надрез таким образом, чтобы направление удара было как перпендикулярно слоям, так и параллельно слоям образца (см. рисунок 2).




Направление удара

перпендикулярно

слоям



/— ширина образца, е — толщина образца Рисунок 2


6.2.6 Допускается использовать образцы, составленные из двух частей по ширине. Ширина составного образца должна быть от 6.35 до 12.7 мм.

Составные части образца соединяют между собой при помощи клеев или болтов, соответствующих нормативному документу или технической документации. Применяемые клеи не должны оказывать влияния на механические характеристики составных образцов.


4


ГОСТ P 57715—2017

6.3 Надрез на образцах выполняют на фрезерном станке, токарно-винторезном станке и т. п. Скорость подами и обороты фрезы должны быть постоянными на протяжении всей операции выполнения надреза. Рекомендуется предусматривать меры по охлаждению образца либо жидким, либо газообразным хладагентом. Для выполнения надреза на образце следует использовать однозубую фрезу. Режущая кромка фрезы должна быть заточена. Следует использовать фрезу без переднего угла резания и с задним углом резания от 15° до 20°.

6.3.1    Образцы надрезают отдельно или группами. Однако в любом случае за последним образцом должна располагаться пустая заготовка, чтобы предотвращать скалывание фрезой последнего образца.

6.3.2    Профиль резцового зуба должен быть таким, чтобы формировался надрез, расположенный перпендикулярно к поверхности образца, на которую он наносится, и соответствующий по форме и гпу-бине рисунку 1. Допустимое отклонение от перпендикулярности должно быть не более 2°.

6.3.3    Обороты фрезы и скорость подачи выбирают в соответствии с испытуемым материалом, так как на качество надреза могут отрицательно влиять термические деформации и напряжения, вызываемые операцией резки, если условия подобраны неправильно.

Процесс выполнения надреза не должен изменять физического состояния материала, как это происходит, например, при повышении температуры реактоппаста выше его температуры стеклования. Не рекомендуется при резании задавать высокие обороты фрезы и низкие скорости подачи, также необходимо применять охлаждения

Для определения повышения температуры в материале при резании в непосредственной близости от вершины надреза можно использовать термопары или другое устройство для измерения температуры.

6.3.4    После нанесения 500 надрезов или когда надрезают образцы из твердого, изнашивающего фрезу материала, следует проверять состояние заточки фрезы, наличие царапин, правильность профиля и радиуса на конце фрезы. Если профиль и радиус не соответствуют требованиям настоящего стандарта, фрезу заменяют. Проверку осуществляют оптическим прибором с 60-кратным увеличением.

6.4    Образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % в течение 40 ч. если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

6.5    Микрометром измеряют ширину и толщину образца рядом с надрезом, а также толщину образца под надрезом. При соответствии размеров образцов размерам, приведенным в таблице 1. за результат принимают номинальные значения их ширины и толщины.

Выполняют контроль качества надреза по методике, которая приведена в приложении А.

6.6    Определяют потери на трение маятника в соответствии с инструкцией на оборудование.

Примечание — См ДА5(приложениеДА)

7 Проведение испытаний

7.1    Испытания проводят при температуре и влажности, при которых проводилось кондиционирование.

7.2    Испытания по методу А

7.2.1 Образец закрепляют в зажиме таким образом, чтобы горизонтальная плоскость, пересекающая вершину угла надреза, была на уровне верхней плоскости зажима, а надрез обращен в сторону маятника, как показано на рисунке 3.

5

1 — образец. 2 — толщина образца. Я, — радиус верхнего края зажима. Ям — радиус лезвия маятника

Рисунок 3

7.2.2    Маятник поднимают и закрепляют в верхнем исходном положении (см. 5.1.3), затем осторожно (без рывка) отпускают его.

7.2.3    Считывают и записывают значение энергии, затраченной на разрушение образца, и определяют вид разрушения в соответствии с таблицей 2.

Из полученного значения энергии вычитают поправку, учитывающую потери на трение, если регистрирующая аппаратура не делает этого автоматически.

Таблица 2

Обозначение вида разрушения

Описание вида разрушения

Полное разрушение С

Разрушение, в результате которого образец разделяется на две или более частей

Шармирообраэмое разрушение Н

Неполное разрушение, при котором части образца удерживаются вместе только тонким периферийным слоем в форме шарнира, имеющего низкую остаточную жесткость

Частичное разрушение Р

Неполное разрушение, которое не подходит под определение шарниро-образного, но имеет разрушение не менее 90 % толщины образца под надрезом

Разрушение не произошло NB

Неполное разрушение, которое имеет разрушение не более 90 % толщины образца под надрезом

7.2.4 В расчете используют результаты, полученные на разрушившихся образцах.

7.3 Испытания по методу С

7.3.1    Проводят операции по 7.2.1—7.2.4.

7.3.2    Устанавливают отломанный конец образца в зажим.

7.3.3    Маятник поднимают и закрепляют в верхнем исходном положении (см. 5.1.3), затем осторожно (без рывка) отпускают его.

7.3.4    Считывают и записывают значение энергии Е,.

6