ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

НЕФТЕПРОДУКТЫ

Определение фракционного состава при атмосферном давлении

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт сырья, материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 31 «Нефтяные топлива и смазочные материалы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2016 г. № 1037-ст

4    Настоящий стандарт идентичен стандарту АСТМ Д 86—15 «Стандартный метод испытания по дистилляции нефтепродуктов при атмосферном давлении» (ASTM D 86—15 «Standard test method for distillation of petroleum products at atmospheric pressure», IDT).

Стандарт разработан подкомитетом D02.08. входящим в состав комитета D02 «Нефтепродукты и смазочные материалы» Американского общества по испытаниям и материалам.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 57036—2016

6.3.1.1    Термометры, которые в течение длительного времени подвергались воздействию температур выше 370 *С, не используют повторно без проверки по температуре таяния льда или проверки, предусмотренной АСТМ Е 1 и АСТМ Е 77.

Примечание 2 — При показаниях термометра выше 370 *С температура шарика термометра достигает критического предела для стекла и калибровка термометра может быть нарушена

6.3.2    Можно использовать системы измерения температуры, отличающиеся от термометров, приведенных в 6.3.1, при условии, что они имеют одинаковое запаздывание температуры, эффект выступающего столбика и точность, равноценные стеклянному ртутному термометру.

6.3.2.1    Электронная схема и/или алгоритм используемого устройства должны иметь возможность имитировать запаздывание температуры, как у ртутного термометра.

6.3.2.2    Альтернативно можно использовать датчик, наконечник (щуп) которого защищен кожухом таким образом, чтобы скорректированная теплоемкость и электропроводность моделировали запаздывание температуры, аналогичное стеклянным ртутным термометрам

Примечание 3 — В области размещения термометра, где температура быстро изменяется во время перегонки, запаздывание температуры термометра может быть не менее 3 с.

6.3.3    При разногласиях контрольное испытание выполняют, используя установленные стеклянные ртутные термометры

6.4 Центрирующее устройство датчика температуры

6.4.1 Температурный датчик устанавливают в плотно подогнанном устройстве, обеспечивающем механическое центрирование датчика в горлышке перегонной колбы без утечки паров Примеры подходящих центрирующих устройств приведены на рисунках 3 и 4 (Предупреждение — Не допускается использовать обычную пробку с отверстием, просверленным в центре).

Примечание 4 — Можно использовать другие центрирующие устройства, обеспечивающие размещение и удерживание устройства измерения температуры в правильном положении в середине горлышка колбы для перегонки, как показано на рисунке 5 и приведено в 10 5

Рисунок 4 — Пример центрирующего приспособления для колбы с прямой горловиной

7

ГОСТ Р 57036-2016

6.5    Автоматическое оборудование, изготовленное в 1999 г и позже, должно быть оборудовано устройством автоматического отключения питания и распыления инертного газа или пара в случае пожара в камере, в которой установлена перегонная колба.

Примечание 6 — Иногда причиной пожара может быть разрушение перегонной колбы, короткое замыкание и вспенивание и выплескивание жидкого образца через горловину перегонной колбы

6.6    Барометр

Устройство для измерения давления, обеспечивающее измерение атмосферного давления с точностью до 0.1 кПа (1 мм рт ст.), на той же высоте относительно уровня моря, как и аппаратура в лаборатории (Предупреждение — Не следует снимать показания с барометров-анероидов, которые используют на метеорологических станциях и аэропортах, т. к. они предварительно скорректированы на снятие показаний на уровне моря).

7 Отбор, хранение и подготовка проб

7.1 Определяют характеристики отобранной пробы продукта и относят его к соответствующей группе по таблице 1. Если процедура отбора проб зависит от группы, в наименование подразделов включают обозначение номера группы.

Таблица 1— Характеристики групп образцов

Группа образца 1 2 3 4 Давление паров при 37.8 X. кПа г 65.5 <65.5 <65.5 <65.5 (100 Т. р$0 (г 9.5) (< 9.5) (< 9,5) (<9.5) (по АСТМ Д 323. АСТМ Д 4953. АСТМ Д 5190. АСТМ Д 5191. АСТМ Д 5842. IP 69 или IP 394) Перегонка: IBP, X — — S 100 > 100 •F — — S212 >212 ЕР. X s 250 £ 250 >250 >250 •F S 482 S 482 >482 >482

ГОСТ Р 57035-2016

7.2 Отбор проб

7.2.1 Отбор проб — поАСТМД4057 или АСТМД4177 с учетом требований, приведенных в таблице 2.

Таблица 2 — Отбор, хранение и подготовка проб

Параметр Группа образца 1 2 3 4 Температура бутылки. X •F <10 <50 — — _ Температура хранения пробы, X •F 11 V V < 10 <50 Температура окружающей среды Температура окружающей среды Температура пробы после кондиционирования перед испытанием. X •F < ю8* <50 < 10е) <50 Температура окружающей среды или температура от 9 до 21 X выше температуры застыванияС) Температура окружающей среды или температура от 48 до 70 °F выше температуры застыванияС) Образец содержит воду Повторный отбор проб Повторный отбор проб Сушат по 7.5.3 Повторно отобранная проба содержит еоду0) Сушат по 7.5 2

А) В некоторых случаях пробу можно хранить при температуре ниже 20 °С (68 °F) (см 7 3 2 и 7 3 3). 8) Если образец должен быть испытан сразу и его температура соответствует температуре, приведенной в таблице 3 и 7.4.1.1 с* Для образцов в полутвердом состоянии, также см 10 3 1.1 Если известно, что проба содержит воду, повторный отбор проб можно не проводить Сушат пробу по 7.5.2 и 7.5.3.

7.2.1.1    Образцы группы 1

Доводят контейнер для образца до температуры ниже 10 X путем заполнения холодной жидкой пробой, утилизируя первую порцию. Если это невозможно, например продукт находится при температуре окружающей среды, отбирают пробу в емкость, предварительно охлажденную до температуры ниже 10 X. исключая перемешивание. После этого сразу закрывают емкость плотно закрывающейся крышкой (Предупреждение —Не следует герметично закрывать полностью заполненный пробой холодный контейнер из-за возможного разрушения при нагревании).

7.2.1.2    Образцы групп 2—4

Отбирают пробы образцов групп 2—4 при температуре окружающей среды. После отбора сразу закрывают бутылку с пробой плотно закрывающейся крышкой.

7.3 Хранение образцов

7.3.1    Если испытания проводят не сразу после отбора, хранят образцы в соответствии с 7.3.2.

7.3.3 и таблицей 2. Образцы хранят вдали от прямых солнечных лучей или источников тепла.

7.3.2    Образцы группы 1

Образцы группы 1 хранят при температуре ниже 10 X.

Примечание 7 — При отсутствии соответствующего оборудования для хранения проб при температуре ниже 10 °С пробу можно хранить при температуре ниже 20 X при условии, что контейнер с пробой плотно закрыт и герметичен

7.3.3    Образцы группы 2

Образцы группы 2 хранят при температуре ниже 10 X.

Примечание 8 — При отсутствии соответствующего оборудования для хранения проб при температуре ниже 10 X пробу можно хранить при температуре ниже 20 X при условии, что контейнер с пробой плотно закрыт и герметичен

9

7.3.4    Образцы групп 3 и 4

Образцы групп 3 и 4 хранят при температуре окружающей среды или более низкой температуре.

7.4    Подготовка проб перед испытанием

7.4.1    Перед открыванием контейнера пробы должны быть выдержаны при температуре, приведенной в таблице 2.

7.4.1.1    Образцы групп 1 и 2

Перед открыванием контейнера с пробой его выдерживают при температуре ниже 10 °С (50 °F). за исключением случаев, когда испытание образца должно быть проведено сразу при температуре, приведенной в таблице 3.

7.4.1.2    Образцы групп 3 и 4

Если проба при температуре окружающей среды находится не в жидком состоянии, перед испытанием ее нагревают до температуры на 9—21 °С выше температуры застывания (определяют по АСТМ Д 97. АСТМ Д 5949 или АСТМ Д 5985). Если проба при хранении частично или полностью затвердевает, после расплавления пробы перед открыванием контейнера его содержимое энергично встряхивают для обеспечения гомогенности пробы.

7.4.1.3    Если проба при температуре окружающей среды находится не в жидком состоянии, то диапазоны температур для колбы и образца, приведенные в таблице 2, не применяют.

Таблица 3 — Подготовка аппаратуры и образца

Параметр Группа образца 1 2 3 4 Вместимость колбы, см3 125 125 125 125 Термометр АСТМ для перегонки 7С (7F) 7С (7F) 7С (7F) 8С (8F) Диапазон термометра IP для перегонки Низкий Низкий Низкий Высокий Подставка для колбы В В С С Диаметр отверстия подставки для колбы, мм 38 38 50 50 Температура колбы в начале испытания. •С eF 13—18 55—65 13-18 55-65 13—18 55-65 Не выше температуры окружающей среды Температура подставки для колбы и кожуха в начале испытания Не выше температуры окружающей среды Температура приемного цилиндра и образца в начале испытания. •с •F 13—18 55-65 13—18 55-65 13—18а> 55—65а> От 13 до температуры окружающей средыА) От 55 до температуры окружающей средь/* А) За исключением случаев по 10.3.1.1

7.5 Образцы, содержащие воду

7.5.1    Не проводят испытания проб, в которых визуально наблюдают воду. Если проба содержит воду, следует получить другую пробу, не содержащую суспендированную воду.

7.5.2    Образцы групп 1 и 2

Если невозможно получить пробу, не содержащую воду, суспендированную воду можно удалить добавлением 10 г безводного сульфата натрия на 100 см³ образца и встряхиванием смеси приблизительно 2 мин. с последующим выдерживанием примерно 15 мин. при температуре от 0 до 10 °С. Если после этой процедуры воду визуально не наблюдают, декантируют часть образца, поддерживаемого при температуре от 1 до 10 °С. и используют для испытания. В протоколе испытаний записывают, что образец был высушен добавлением осушителя.

Ю

ГОСТ P 57036—2016

Примечание 9 — Удаление суспендированной воды из мутных проб групп 1 и 2 с помощью безводного сульфата натрия с последующим декантированием образца не оказывает статистически значимого влияния на результаты испытан и й^5>.

7.5.3 Образцы групп 3 и 4

Если невозможно получить пробу без воды, суспендированную воду можно удалить встряхиванием с безводным сульфатом натрия или другим подходящим осушающим агентом с последующим отделением образца от осушающего агента декантированием. В протоколе испытаний записывают, что образец был высушен добавлением осушителя.

8    Подготовка аппаратуры

8.1    Готовят аппаратуру в соответствии с таблицей 3. выбирая колбу для перегонки, устройство измерения температуры и подставку для колбы, соответствующие указанной группе. Доводят температуру колбы, приемного цилиндра и охлаждающей бани для холодильника до указанного значения.

8.2    Обеспечивают выполнение условий, необходимых для поддержания установленной температуры охлаждающей бани и приемного цилиндра. Приемный цилиндр должен быть размещен в бане таким образом, чтобы уровень охлаждающей жидкости был выше отметки 100 см³ или приемный цилиндр был полностью окружен воздухом в циркуляционной камере.

8.2.1    Образцы групп 1—3

В качестве хладагента для бань с низкой температурой используют измельченный лед с водой, также можно использовать охлажденный солевой раствор и охлажденный этиленгликоль.

8.3    Удаляют возможные остатки жидкости из трубки холодильника, протирая ее мягкой безворсовой тканью, прикрепленной к шнуру или проволоке.

9    Калибровка и стандартизация

9.1    Система измерения температуры

Устройства для измерения температуры, не являющиеся указанными стеклянными ртутными термометрами. должны показывать такое же запаздывание температуры, иметь эффект выступающего столбика и точность, эквивалентные ртутному термометру. Калибровку систем измерения температуры проводят не реже одного раза в 6 мес. и после замены или ремонта системы.

9.1.1    Точность и калибровку электронных схем и/или компьютерных алгоритмов проверяют с использованием стандартного прецизионного блока сопротивления. При выполнении проверки не используют никаких алгоритмов для коррекции запаздывания температуры и эффекта выступающего столбика (см. инструкции изготовителя).

9.1.2    Проверку калибровки устройств для измерения температуры проводят перегонкой толуола по методу испытаний для образцов группы 1. сравнивая температуру отгона 50 % толуола с данными, приведенными в таблице 4¹.

Таблица 4 — Точные значения температуры и минимальные и максимальные значения температуры кипения при отгоне 50 % (’С)** толуола и гексадекана в условиях настоящего стандарта

У:ловия ручного метода Условия автоматического метода Параметр Минимальная температура кипения отгона 50 % Максимальная температура кипения отгона 50 % Минимальная температура кипения отгона 50 % Максимальная температура кипения отгона 50 % Толуол ACTM/IP точная температура кипения Для образцов групп 1—3 Для образцов групп 1—3 Для образцов групп 1—3 Для образцов групп 1—3 110,6'С 105.9 X 111.8 X 108.5 X 109.7 X

5)    Подтверждающие данные хранятся в ASTM International Headquarters и могут быть получены при запросе исследовательского отчета RR D02-1455

Окончание таблицы 4

Параметр Условия ручного метода Условия автоматического метода Минимальная температура кипения отгона 50 % Максимальная температура кипения отгона 50 % Минимальная температура кипения отгона 50 % Максимальная температура кипения отгона 50 % Гексаде кан АСТМ/1Р точная температура кипения Для образца группы 4 Для образца группы 4 Для образца группы 4 Для образца группы 4 287,0 *С 272,2 °С 283,1 *С 277.0 ’С 280,0 *С

А) Значения температур кипения при использовании ручных и автоматических приборов получены с 95-процентной доверительной вероятностью и 99-процентной долей обследованной совокупности Предполагаемый допуск соответствует правилу трех сигм Информация о значениях приведена в RR D02-1580

9.1.2.1    Если для используемой аппаратуры значения температуры находится вне пределов значений, приведенных в таблице 4 (см. примечание 11 и таблицу 4). систему измерения температуры считают неисправной и не используют для испытаний.

Примечание 10 — Толуол, используемый для калибровки в качестве поверочной жидкости, не дает почти никакой информации о том, как электронная система измерения моделирует запаздывание температуры стеклянного ртутного термометра

9.1.2.2    Используют толуол и гексадекан квалификации х. ч.. соответствующие требованиям Комитета аналитических реагентов Американского химического общества⁷). Можно использовать реагенты другой квалификации, если предварительно установлено, что чистота реактива не снижает точности определения.

Примечание 11—В справочных материалах установлена температура кипения толуола 110.6 ^вС при измерении термометром частичного погружения при давлении 101,3 кЛа Поскольку в настоящем стандарте используют термометры, калиброванные при полном погружении, значения температуры кипения, как правило, будут ниже в зависимости от термометра и местоположения и могут отличаться для каждого термометра Для гексадекана в справочных материалах установлена температура кипения 287,0 'С при давлении 101.3 кПа, измеренная термометром частичного погружения Поскольку в настоящем методе используют термометры, калиброванные при полном погружении, результаты, как правило, будут ниже в зависимости от термометра и местоположения и могут отличаться для каждого термометра

9.1.3    Процедура определения величины запаздывания температуры приведена в приложении АЗ.

9.1.4    Процедура моделирования влияния выступающего столбика ртути приведена в приложении Х4.

9.1.5    Для проверки калибровки системы измерения температуры при повышенных температурах используют гексадекан. Показания системы измерения температуры отгона 50 % сравнивают со значением температуры, приведенным в таблице 4. для соответствующего аппарата в условиях перегонки образцов группы 4

Примечание 12 — В связи с высокой температурой плавления гексадекана проверку точности при перегонке образцов группы 4 проводят при температуре холодильника выше 20 *С

9.2    Автоматический метод

9.2.1 Устройство отслеживания уровня

Устройство отслеживания уровня/регистрирующее устройство автоматического аппарата для перегонки должно иметь разрешение не менее 0,1 % с погрешностью не более 0,3 % при значениях

ГОСТ P 57036—2016

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................2

3    Термины и определения...............................................................3

4    Сущность метода.....................................................................4

5    Назначение и применение.............................................................4

6    Аппаратура..........................................................................5

7    Отбор, хранение и подготовка проб......................................................8

8    Подготовка аппаратуры...............................................................11

9    Калибровка и стандартизация.........................................................11

10    Проведение испытаний..............................................................13

11    Вычисления ....................................................................... 18

12    Протокол испытаний................................................................20

13    Прецизионность и смещение.........................................................21

Приложение А1 (обязательное) Таблицы повторяемости и воспроизводимости..................23

Приложение А2 (обязательное) Подробное описание аппарата...............................28

Приложение АЗ (обязательное) Определение расхождения времени запаздывания

электронной системы измерения температуры и стеклянного

ртутного термометра.....................................................33

Приложение А4 (обязательное) Процедура определения процента выпаривания

или процента отогнанного продукта при заданной температуре.................34

Приложение XI (справочное) Примеры вычислений для записи данных........................38

Приложение Х2 (справочное) Примеры вычисления повторяемости и воспроизводимости для объемного процента (отгона или выпаривания) при заданном

значении температуры...................................................40

Приложение ХЗ (справочное) Таблицы скорректированных потерь по измеренным потерям

и барометрическому давлению............................................41

Приложение Х4 (справочное) Процедура введения поправки на выступающий

столбик стеклянного ртутного термометра...................................46

Приложение Х5 (справочное) Примеры форм протоколов испытания..........................47

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных стандартов национальным стандартам Российской Федерации

и межгосударственным стандартам........................................49

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НЕФТЕПРОДУКТЫ

Определение фракционного состава при атмосферном давлении

Petroleum products Determination of distillation characteristics at atmospheric pressure

Дата введения — 2017—07—01

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает лабораторный метод определения фракционного состава легких и средних дистиллятов, бензинов для автомобильных двигателей с искровым зажиганием с оксигенатами или без них (см. примечание 1). авиационных бензинов, авиационных топлив для турбинных двигателей, дизельных топлив, смесей биодизельных топлив (с содержанием базового биодизельного топлива до 20 %). судовых топлив, специальных нефтяных растворителей, нафты. уайт-спирита, керосинов и топочного мазута (1-го и 2-го сортов) перегонкой при атмосферном давлении.

Примечание 1—В 2008 г было проведено межлабораторное исследование 15 разных образцов смесей топливного этанола, содержащих 25, 50 и 75 % об этанола, с участием 11 разных лабораторий, представивших 15 наборов результатов Было установлено, что пределы повторяемости результатов дистилляции образцов, испытанных по настоящему методу, сопоставимы (за исключением конечной точки кипения 75 % смеси топливного этанола) Учитывая изложенное, настоящий метод испытания можно использовать для анализа смесей топливного этанола, таких как Ed75 и Ed85 (АСТМ Д 5798) или других смесей топливного этанола более 10 % об (см исследовательский отчет АСТМ РР Д02-1694)¹).

1.2    Настоящий метод испытаний предназначен для анализа дистиллятных топлив и не применяется для нефтепродуктов, содержащих значительные количества остаточных компонентов

1.3    Для испытаний по настоящему методу можно использовать ручные и автоматические аппараты.

1.4    Если нет других указаний, значения в единицах СИ считают стандартными. Значения в скобках приведены для информации.

1.5    Предостережение — Ртуть является опасным веществом, поражающим центральную нервную систему, почки и печень. Ртуть или ее пары опасны для здоровья и вызывают коррозию материалов. Следует соблюдать осторожность при работе с ртутью и продуктами, содержащими ртуть. Паспорт безопасности (MSDS) и подробная дополнительная информация по защите окружающей среды приведены на сайте: www epa.gov/mercury/fraq.htm. Следует учитывать, что продажа ртути и/или ртутьсодержащих продуктов может быть запрещена законом.

Подтверждающие данные хранятся в ASTM International Headquarters и могут быть получены при запросе исследовательского отчета RR D02-1694

Издание официальное

75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА

ОКС 75.080

Поправка к ГОСТ Р 57036-2016 Нефтепродукты. Определение фракционного состава при атмосферном давлении

В каком месте	Напечатано	Должно быть
С. 42—45. Колонтитул	ГОСТ 9324-2015	ГОСТ Р 57036-2016
	(ИУС №2 2017 г.)

41

1.6 Применение настоящего стандарта может предполагать использование опасных материалов, процессов и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья. а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

2 Нормативные ссылки

2.1    Все стандарты подлежат пересмотру, и по соглашению стороны следует применять самые последние издание стандартов, если не указано иное, например, в контрактных соглашениях или нормативных правилах, где установлено, что должны применяться более ранние версии стандартов.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

2.2    Стандарты АСТМ^{2 3}*

ASTM D 97, Test method for pour point of petroleum products (ACTM Д 97. Метод определения температуры застывания нефтепродуктов)

ASTM D 323, Test method for vapor pressure of petroleum products (Reid method) (ACTM Д 323. Метод определения давления насыщенных паров нефтепродуктов (метод Рейда)]

ASTM D 4057, Practice for manual sampling of petroleum and petroleum products (ACTM Д 4057, Практика ручного отбора проб нефти и нефтепродуктов)

ASTM D 4175, Terminology relating to petroleum, petroleum products and lubricants (ACTM Д 4175. Термины, относящиеся к нефти, нефтепродуктам и смазочным материалам)

ASTM О 4177, Practice for automating sampling of petroleum and petroleum products (ACTM Д 4177. Практика автоматического отбора проб нефти и нефтепродуктов)

ASTM D 4953, Test method for vapor pressure of gasoline and gasoline-oxygenate blends (dry method) (ACTM Д 4953, Метод определения давления насыщенных паров бензина и бензина, содержащего оксигенаты (сухой метод)]

ASTM D 5190. Test method for vapor pressure of petroleum products (automatic method) (ACTM Д 5190, Метод определения давления насыщенных паров нефтепродуктов (автоматический метод)]³* ASTM D 5191, Test method for vapor pressure of petroleum products (mini-method) (ACTM Д 5191. Метод определения давления насыщенных паров нефтепродуктов (мини-метод)]

ASTM D 5798, Specification for ethanol fuel blends for flexible-fuel automative spark-ignition engines (ACTM Д 5798, Спецификация на смеси топливного этанола для автомобильных двигателей с искровым зажиганием, работающих на разных видах топлива)

ASTM D 5842, Practice for sampling and handling of fuels for volatility measurement (ACTM Д 5842, Практика ручного отбора проб топлив для измерения летучести)

ASTM D 5949, Test method for pour point of petroleum products (automatic pressure pulsing method) (ACTM Д 5949, Метод определения температуры застывания нефтепродуктов (метод автоматической подачи импульсов давления)]

ASTM D 5950. Test Method for pour point of petroleum products (automatic tilt method) (ACTM Д 5950, Метод определения температуры застывания нефтепродуктов (метод автоматического наклона проб)] ASTM D 5985, Test method for pour point of petroleum products (rotational method) (ACTM Д 5985. Метод определения температуры застывания нефтепродуктов (ротационный метод)]

ASTM D 6300, Practice for determination of precision and bias data for use in test methods for petroleum products and lybricants (ACTM Д 6300, Практика опредепения прецизионности и смещения результатов испытаний нефтепродуктов и смазочных материалов)

ASTM D 6708, Practice for statistical assessment and improvement of expected agreement between two test methods that purport to measure the same property of a material (ACTM Д 6708, Практика статистической оценки и совершенствование ожидаемого соогласования между двумя методами испытаний, предусматривающими определение одних и тех же свойств материала)

ГОСТ P 57036—2016

ASTM El. Specification for ASTM liquid-in-glass thermometers (ACTM E 1. Спецификация на стеклянные жидкостные термометры АСТМ)

ASTM Е 77. Test method for inspection and verification of thermometers (ACTM E 77. Метод контроля и проверки термометров)

ASTM Е 1272. Specification for laboratory glass graduated cylinders (ACTM E 1272. Спецификация на лабораторные стеклянные мерные цилиндры)

ASTM Е 1405, Specification for laboratory glass distillation flasks (ACTM E 1405, Спецификация на лабораторные стеклянные дистилляционные колбы)

2.3 Стандарты энергетического института⁴*

IP 69, Determination of vapour pressure — Reid Method (IP 69. Определение давления паров. Метод Рейда)

IP 123. Petroleum products — Determination of distillation characteristics (IP 123, Нефтепродукты. Определение фракционного состава)

IP 394. Determination of air saturated vapour pressure (IP 394. Определение давления паров, насыщенных воздухом)

3 Термины и определения

3.1    Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    разложение углеводорода (decomposition of hydrocarbon): Пиролиз или крекинг углеводорода. приводящий к образованию более коротких молекул с более низкой температурой кипения, чем у исходной молекулы.

3.1.2    температура разложения (decomposition point): Скорректированное значение температуры, соответствующее первым признакам термического разложения образца в колбе.

3.1.3    температура конца перегонки (dry point): Скорректированное значение температуры, наблюдаемой в момент испарения последней капли образца со дна колбы.

3.1.4    динамическая задержка (dynamic holdup): Объем образца в горловине, боковом отводе колбы, а также в трубке холодильника.

3.1.5    эффект выступающего столбика (emergent stem effect): Ошибочное значение температуры при использовании термометра, калиброванного на полное погружение, в режиме частичного погружения.

3.1.5.1    Пояснение — Выступающая часть столбика ртутного термометра находится при более низкой температуре, чем погруженная часть, что приводит к более низкому значению температуры по сравнению со значением, получаемым при полном погружении термометра.

3.1.6    конечная точка (ЕР) или температура конца кипения (FBP): (end point (ЕР) or final boiling point (FBP)]: Скорректированное максимальное показание термометра, полученное во время испытания.

3.1.6.1    Пояснение — Это обычно происходит после испарения всей жидкости со дна колбы. Термин «максимальная температура» используют как синоним.

3.1.7    общие потери (front end loss): Потери из-за испарения при переносе пробы из мерного цилиндра в перегонную колбу, потери паров во время перегонки и потери несконденсированного пара в перегонной колбе в конце перегонки.

3.1.8    топливный этанол (Ed75 — Ed85) (fuel ethanol (Ed75 — Ed85)]: Смесь этанола и углеводородов. в которой номинальное содержание денатурированного топливного этанола составляет от 75 до 85 % об.

3.1.9    температура начала кипения (IBP): (initial boiling point (IBP)): Скорректированное показание термометра в момент падения первой капли конденсата с нижнего конца трубки холодильника.

3.1.10    процент выпаривания (percent evaporated): Сумма процента отгона и процента потерь.

3.1.10.1    процент потерь (percent loss): Сто процентов минус процент полного отгона. ^{4 5}

3.1.10.2 скорректированные потери (corrected loss): Процент потерь, скорректированный на барометрическое давление.

3.1.11    процент отогнанного продукта (percent recovered): Объем собранного конденсата при дистилляции по отношению к загруженному образцу

3.1.11.1    процент отгона (percent recovery): Максимальный процент отгона по отношению к количеству загруженного образца.

3.1.11.2    скорректированный процент отгона (corrected percent recovery): Процент отгона, скорректированный с учетом поправки на процент потерь.

3.1.11.3    общий процент извлечения (percent total recovery): Сумма процента отгона и процента остатка в колбе.

3.1.12    процент остатка (percent residue): Отношение объема остатка к объему введенного образца в процентах.

3.1.13    скорость изменения (или наклон) [rate of change (or slope)]: Изменение значений температуры на процент выпаривания или отогнанного продукта (см. 11.6.2).

3.1.14    введенный образец (sample charge): Объем образца, используемый при испытании.

3.1.15    запаздывание температуры (temperature lag): Расхождение между значениями температуры. зарегистрированной устройством измерения температуры, и истинной температурой в данный момент времени.

3.1.16    устройство для измерения температуры (temperature measurement device): Термометр по 6.3.1 или датчик температуры по 6.3.2.

3.1.16.1    значение температуры (temperature reading): Температура, измеренная устройством или системой измерения температуры, равная показанию термометра (см. 3.1.16.3).

3.1.16    2 скорректированное значение температуры (conected temperature reading): Значение температуры с поправкой на барометрическое давление (см. 3.1.16.3).

3.1.16.3    показание термометра (или результат измерения температуры) [thermometer reading (or thermometer result)]: Температура насыщенного пара в условиях испытания, измеренная термометром, установленным в горлышке колбы ниже пароотводной трубки.

3.1.16.4    скорректированное показание термометра (corrected thermometer reading): Показание термометра по 3.1.16.3 с поправкой на барометрическое давление.

4    Сущность метода

4.1    В зависимости от состава образца, ожидаемого давления насыщенных паров, ожидаемой IBP и/или ЕР образец относят к одной из четырех групп с определением для кахздой группы оборудования, температуры холодильника и параметров процесса.

4.2    Перегоняют 100 см⁵ испытуемого образца в условиях, установленных для группы, к которой относится данный образец. Перегонку проводят на лабораторной установке периодического действия при атмосферном давлении в условиях, обеспечивающих приблизительно одну теоретическую тарелку. Систематически наблюдают за значениями температуры и объемом конденсата. Измеряют объем остатка и регистрируют потери при перегонке.

4.3    После перегонки наблюдаемая температура может быть скорректирована на барометрическое давление, кроме того, проверяют результаты испытания на соответствие требованиями процедур, например, скорость дистилляции. Испытание повторяют, если любое установленное условие не было выполнено.

4.4    Результаты испытаний, как правило, выражают в виде процента выпаривания или процента отгона при соответствующей температуре в виде таблицы или графически в виде кривой разгонки.

5    Назначение и применение

5.1    Основной метод определения интервала кипения нефтепродукта с помощью простой перегонки используют с тех пор. как существует нефтяная промышленность. Это один из старейших методов испытаний, находящийся под юрисдикцией комитета АСТМ Д02. когда его еще называли перегонкой Энглера. Метод используют в течение длительного времени, накоплено много данных, необходимых для оценки поведения продукта или процессов разгонки.

5.2    Фракционный состав (испаряемость) углеводородов оказывает существенное влияние на безопасность и технические характеристики, особенно для топлив и растворителей. Диапазон кипения дает

ГОСТ Р 57036-2016

информацию о составе, свойствах и поведении топлива при хранении и использовании Испаряемость является основным фактором, определяющим склонность углеводородной смеси к образованию взрывоопасных паров

5.3    Фракционный состав имеет важное значение для автомобильных и авиационных бензинов при запуске, прогреве и влияет на склонность к образованию паровой пробки при высоких рабочих температурах и/или при использовании топлива на большой высоте Наличие в топливах компонентов с высокой температурой кипения может влиять на степень образования твердых отложений в процессе сгорания

5.4    Летучесть, влияющая на скорость испарения, является важным фактором при применении многих растворителей, особенно используемых при изготовлении красок

5    5 Пределы перегонки часто включают в требования к нефтепродукту при заключении коммерческих соглашений по контракту, в процессе управления нефтеперерабатывающим заводом и на соответствие продукта нормативным требованиям.

6    Аппаратура

6.1    Основные компоненты аппаратуры

6.1.1    Основными компонентами аппаратуры для перегонки являются: перегонная колба, холодильник, баня для охлаждения, металлический экран или корпус для перегонной колбы, источник тепла. подставка для колбы, устройство для измерения температуры и приемный цилиндр для сбора дистиллята

6.1.2    На рисунках 1 и 2 приведены примеры ручного аппарата для перегонки.

1 — термометр; 2 — перегонная колба; 3 — термостойкие пластинки; А — защитный экран; 5 — газовая горелка: 6 — вентиляционные отверстия; 7— крыижа бани, в — охлаждающая баня; 9- фильтровальная бумага. 10 — линия подачи газа, 11 — приемный цилиндр. 12 — подставка

Рисунок 1 — Аппарат в сборе с газовой горелкой

5

1 — охлаждающая бамя холодильника. 2 — крышка бани. 3—датчик температуры бани. •! — перелив бани. 5 — слив бани, б — трубка холодильника; 7 — защитный экран; 8 — окоижо для наблюдения. 9 — регулятор напряжения. ГО — вольтметр или амперметр. 11 — выключатель питания. 12 — индикатор питания. 13 — вентиля1*юнное отверстие. 14 — перегонная колба. 15 — датчик температуры. 16 — опорная пластина для колбы. Г7 —опорная платформа для колбы. 18 — заземление, 19 — электрический нагреватель. 20 — ручка регулировки уровня опорной платформы. 21 — шнур питания. 22 — приемный цилиндр; 23 — охлаждающая баня приемного цилиндра 24 — крышка приемного цилиндра

Рисунок 2 — Аппарат в сборе с электрическим нагревателем

6.1.3 Автоматические аппараты в дополнение к основным компонентам, приведенным в 6.1.1. оснащены системой измерения и автоматической регистрации температуры и соответствующего объема отгона в приемном цилиндре.

6.2    Подробное описание аппарата приведено в приложении А2.

6.3    Устройство для измерения температуры

6.3.1 Стеклянные ртутные термометры должны быть заполнены инертным газом, иметь градуировку на стержне и эмалевую полоску. Они должны соответствовать АСТМ Е 1 и/или IP «Стандартные методы анализа и испытаний нефти и нефтепродуктов», 1996 (приложение А) для низкотемпературных термометров АСТМ 7C/IP-5C и АСТМ 7F и высокотемпературных термометров АСТМ 8C/IP-6C и АСТМ 8F.

6

1

^ Reagent Chemicals. American Chemical Society Specifications, American Chemical Society, Washington, D C (Химические реактивы Спецификация Американского химического общества, Вашингтон, округ Колумбия) Предложения по проверке реактивов, не входящих в списки Американского химического общества, см Annular Standards for Laboratory Chemicals, BDH Ltd . Poole, Dorset. U K (Чистые образцы для лабораторных химикатов). а также the United States Pharmacopeia and National Formulary. U S Pharmacopeial Convention. Inc (USPC). Rockville. MD (Фармакопея США и национальный фармакологический справочник)

12

2

У Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ www.astm.org или в службе поддержки клиентов АСТМ service@astm org В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта

³¹ Отменен без замены Последняя утвержденная версия данного стандарта доступна на сайте www astm.org

3

4

⁴⁾ Доступны в Энергетическом институте Великобритании. 61 New Cavendish St. London, WIG 7AR, U K. http Uvavw energyinst org uk

5