ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций

EN 1504-3:2005 (NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Триада-Холдинг»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулирования и метрологии от 3 апреля 2015 г. №214-ст

4    Настоящий стандарт разработан с учетом основных положений европейского регионального стандарта ЕН 1504-3:2005 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 3: Конструкционный и неконструкционный ремонт» (EN 1504-3:2005 «Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity — Part 3: Structural and non-structural repair», NEQ) в части терминов и определений, требований к идентификационным испытаниям, номенклатуре показателей эксплуатационных качеств, числовым значениям этих показателей, оценке соответствия

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

5.3 Требования к ремонтным смесям для особых целей применения

Требования к ремонтным (растворным/бетонным) смесям для особых целей применения приведены в таблице 4.

Таблица 4 — Требования к значениям показателей свойств и эксплуатационных качеств ремонтных смесей для особых целей применения

Показатель Метод испытаний Требования 1 Сопротивление прониканию хпор-ионов Примечание — Изготовление, выдерживание и кондиционирование контрольных образцов, отбор проб для испытаний в соответствии с приложением Л По методике ГОСТ 5382 (в части общих требований и определения хлор-иона) Заявленное значение (не требуется, если предусмотрена система защиты поверхности по ГОСТ 32017) 2 Ползучесть при сжатии3* Примечание — Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г По ГОСТ 24544 Заявленное значение 3 Химическая стойкость Примечание — Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г По ГОСТ 12020 Заявленное значение (не требуется, если предусмотрена система защиты поверхности по ГОСТ 32017) 4 Удобоукпадываемость (пригодность для применения на потолочных поверхностях) Примечания 1    Бетон основания эталонных образцов — тип БМ (0,40) в соответствии с приложением Д. 2    Абразивная обработка поверхности основания контрольных образцов в соответствии с приложением Е. 3    Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г По приложению М Прочность сцепления с основанием (по ГОСТ 31356 или приложению Ж) должна удовлетворять требованию показателя 3 таблицы 3 настоящего стандарта а) Для конструкционных соединений ремонтных (растворных/бетонных) смесей на модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих это испытание обычно не требуется, если в расчетных критериях используется более 60 % проектной прочности (прочности при сжатии в возрасте 28 сут). Примечания 1    Приведенные в таблице методы испытаний могут рассматриваться как возможные для особых целей применения или применимы в отдельных случаях. 2    Такие испытания могут потребоваться для особых проектов. Типичными примерами служат случаи, когда требуется информация о показателях эксплуатационных качеств ремонтных смесей при воздействии морской воды, иных источников высокой концентрации солей или других реагентов

5.4    Требования к показателям выделения опасных веществ

Ремонтные смеси в исходном состоянии (сухом) и затвердевшие ремонтные (растворные/бетон-ные) смеси, предназначенные для восстановления конструкций, не должны выделять опасных веществ, вредных для здоровья людей и окружающей среды.

5.5    Требования к показателям огнестойкости

Для затвердевших ремонтных (растворных/бетонных) смесей, предназначенных для восстановления конструкций, подверженных воздействию пожара, производитель должен указывать класс горючести.

Затвердевшие ремонтные (растворные/бетонные) смеси с содержанием равномерно распределенных органических веществ в массовых или объемных долях более 1 % классифицируют по ГОСТ 30244 и указывают для них соответствующий класс горючести.

9

6 Заводской контроль продукции

Производитель должен иметь систему заводского контроля продукции в целях обеспечения постоянного соответствия выпускаемой продукции установленным в 5.1 и 5.2 требованиям.

В рамках заводского контроля производитель проводит необходимые идентификационные испытания, испытания по определению значений основных показателей продукции, а при необходимости — дополнительных, или иные испытания. При проведении иных испытаний следует установить их соответствие методам, используемым в рамках первичного испытания, в целях обеспечения соответствия выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. Такое соответствие должно быть отражено в документации системы заводского контроля.

Периодичность испытаний продукции в рамках заводского контроля приведена в приложении А. При необходимости периодичность может быть увеличена на начальном этапе производства или при несоответствии продукции установленным требованиям.

Любые отклонения от требований настоящего стандарта должны быть обоснованы документальным подтверждением ихэквивалентности.

10

Приложение А (справочное)

Минимальная периодичность испытаний при заводском контроле

Таблица А.1

Идентификационное свойство Ремонтные смеси на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих Ремонтные смеси на полимерных (эпоксидных) вяжущих 1 Идентификация компонентов ремонтной смеси: - внешний вид и цвет А А - гранулометрия сухих заполнителей в в - инфракрасный спектр®5,65 D с - эпоксидный эквивалент65 — с - аминное число65 — с - летучие/нелетучие вещества в жидких компонентах в в 2 Идентификация готовой к применению ремонтной смеси: - жизнеспособность А - время загустевания или удобоукладываемостьв) в В 3 Идентификация затвердевшей ремонтной смеси (раствора\бетона): - плотность в В - прочность на сжатие в В а) Для ремонтных смесей, содержащих органические вещества (полимеры). 65 Допускается предоставление документации производителя сырья, отвечающей требованиям настоящего стандарта. в) Альтернативные методы; решение о применении того или другого метода принимает производитель ремонтной смеси. При мечание — А — каждая партия; В — через каждые 10 партий, через две недели или через каждые 1000 т, в зависимости от того, что достигается первым (т. е. выбирают максимальную периодичность); С — два раза в год; D — один раз в год.

11

Приложение Б (обязательное)

Метод определения сроков загустевания ремонтных смесей*

Б.1 Область применения и особенности проведения испытаний

Б.1.1 Метод распространяется на испытания образцов-проб ремонтных (растворных/бетонных) смесей (далее — образец-проба) с крупностью зерен заполнителя <5 мм на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих.

При изготовлении образцов-проб зерна заполнителя крупностью > 5 мм отделяют отсеиванием через сито после приготовления смеси.

Б.1.2 Метод испытаний предусматривает испытания образцов-проб при вдавливании (погружении) эталонного стержня в свежеприготовленную смесь, помещенную в контейнер, который установлен на площадке весов. По показаниям индикатора весов определяют сопротивление вдавливанию (погружению) эталонного стержня, которое по мере загустевания пробы смеси увеличивается. Нормируемые границы сопротивления вдавливанию (погружению): 0,5 Н/мм² — время начала загустевания; 3,5 Н/мм² — время окончания загустевания.

Б.1.3 Испытания образцов-проб проводят в следующих интервалах времени:

-    при определении времени начала загустевания: в интервале первого часа испытаний, когда сопротивление вдавливанию (погружению) эталонного стержня достигает значений, приблизительно равных 1 Н/мм²;

-    при определении времени окончания загустевания: в интервале последнего получаса, когда сопротивление вдавливанию (погружению) эталонного стержня достигает значений, приблизительно равных 4 Н/мм².

Примечание — Время начапа/продолжения испытаний и частоту вдавливаний (погружений) эталонного стержня в каждом из интервалов в зависимости от вида ремонтных смесей выбирают опытным путем по результатам предварительных испытаний с учетом рекомендаций производителя ремонтных смесей конкретного вида: сверхбыстротвердеющая (секунды); быстротвердеющая (минуты), нормальнотвердеющая (десятки минут — часы), медленнотвердеющая (часы).

Б.2 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

Б.2.1 Сито с отверстиями 5 мм в соответствии с требованиями ГОСТ 8735.

Б.2.2 Установка для проведения испытаний (рисунок Б.1).

Б.2.2.1 Кулиса передвижная со штативом, зажимом и рычажным механизмом с возможностью перемещения по стойке штатива (ход рычажного механизма по стойке не меньше 40 мм).

Б.2.2.2 Шайба латунная с диаметрами снаружи 20 мм, внутри —около 5 мм (надевают на стержень по Б.2.2.3).

Б.2.2.3 Стержень эталонный латунный длиной 65 мм с плоским шлифованным торцом и диаметром (6,175 ± 0,025) мм вуширении.

Б.2.2.4 Контейнеры герметичные для испытуемой ремонтной смеси из неабсорбирующего воду материала, без смазки, диаметром не меньше 75 мм, высотой от 50 до 100 мм с крышкой. Количество контейнеров выбирают из условия, чтобы обеспечить достаточную площадь поверхности для проведения испытаний пробы смеси вдавливанием (погружением) в нее эталонного стержня.

Примечание — Рекомендуется использовать одноразовые контейнеры.

Б.2.2.5 Весы электронные с возможностью обнуления показаний индикатора с горизонтальной площадкой под контейнер с ремонтной смесью; диапазон взвешивания не меньше 15 кг, шаг взвешивания не больше 100 г.

Б.2.3 Секундомер с делением шкалы в секундах.

Б.2.4 Климатическая камера (лаборатория) с возможностью длительного создания температуры (21 ±2) °С и относительной влажности (60 ±10) % (нормальные климатические условия).

Б.2.5 Смеситель для растворной смеси по ГОСТ 31356, для бетонной смеси — смеситель барабанного типа принудительного действия.

Метод испытаний соответствует требованиям [3].

ГОСТ Р 56378-2015

1 — подвижная кулиса со штативом, зажимом и рычажным механизмом, с возможностью перемещения по стойке штатива; ход рычажного механизма не меньше 40 мм; 2 — латунное кольцо; надевается на латунный стержень; 3 — латунный стержень с плоским шлифованным торцом в уширении; 4 — герметичный контейнер для испытуемой ремонтной смеси; 5 — электронные весы с горизонтальной площадкой под контейнер с ремонтной смесью (диапазон взвешивания и шаг взвешивания см. в Б.2.2.5)

Рисунок Б.1 — Установка для определения сроков загустевания ремонтных смесей

Б.З Порядок проведения испытаний

Б.3.1 Общие рекомендации

Сроки загустевания определяют в лаборатории с нормальными климатическими условиями по Б.2.4. Компоненты ремонтной смеси выдерживают в нормальных климатических условиях не меньше 24 ч перед началом испытаний.

Примечани е — Для особых целей применения ремонтных смесей сроки загустевания допускается определять при других значениях температуры и влажности.

Б.3.2 Приготовление ремонтной (растворной/бетонной) смеси

Б.3.2.1 Ремонтные смеси приготовляют в смесителе по Б.2.5: бетонные с крупностью зерен заполнителя < 10 (8) мм и растворные в смесителе по ГОСТ 31356, бетонные с крупностью зерен заполнителя > 10 (8) мм в смесителе барабанного типа принудительного действия.

Б.3.2.2 Если не требуется другое по стандарту или техническим условиям на ремонтную смесь конкретного вида, смеситель по Б.2.5 включают на малую скорость и сначала заливают в него жидкость для затворения, а затем засыпают сухие компоненты и смешивают в течение 2 мин, приготовляя готовую для применения пробу ремонтной смеси.

Б.3.3 Отделение растворной смеси и помещение проб в контейнеры

Б.3.3.1 При подготовке образцов-проб бетонной смеси оставшуюся после отсеивания растворную составляющую (см. Б.1.1) дополнительно перемешивают с помощью мастерка.

13

Б.3.3.2 Контейнеры по Б.2.2.4 заполняют приготовленной по Б.3.2.2 ремонтной смесью на высоту до 10 мм от верхнего края в десять слоев (заходок), уплотняя каждый слой 4-кратны м постукиванием контейнера о станину штатива. Время заполнения контейнера приготовленной ремонтной смесью не больше 15 мин после окончания смешивания.

Примечани е — Для сверхжестких смесей связно-сыпучей консистенции и жестких смесей связно-вязкой консистенции указанный метод уплотнения неприменим; рекомендуется воспользоваться рекомендациями производителя ремонтной смеси.

Б.3.3.3 Для предотвращения испарения влаги из образцов-проб контейнеры закрывают крышками. Явление влагоотделения или расслоения пробы смеси фиксируют, но выступившую воду не удаляют.

Б.3.4 Проведение испытаний

Б.3.4.1 При наступлении срока испытаний контейнер с образцом-пробой устанавливают на весы и снимают крышку. Контейнер располагают с таким расчетом, чтобы эталонный стержень располагался над поверхностью образца-пробы не менее чем в 20 мм от края контейнера или любого предыдущего вдавливания (погружения).

Б.3.4.2 Значения массы контейнера и образца-пробы на индикаторе весов обнуляют (или фиксируют при отсутствии возможности обнуления), эталонный стержень опускают до соприкосновения с поверхностью образца-пробы, фиксируя показания индикатора весов в килограммах (при необходимости учитывают поправку на массу заполненного контейнера).

Б.3.5 Обработка результатов испытаний

Б.3.5.1 Значение сопротивления вдавливанию (погружению), Н/мм², эталонного стержня вычисляют путем деления на 3 зафиксированного значения в килограммах на индикаторе весов.

Примечание — Это вычисление справедливо при использовании эталонного стержня с площадью плоского торца 30 мм² [диаметр (6,175 ± 0,025) мм] и допущению эквивалентности показателей индикатора весов в килограммах усилию ЮН, что достаточно точно соответствует цели испытания.

Б.3.5.2 Сроки загустевания (см. Б. 1.3) оценивают путем линейной экстраполяции (для значений, близких 1 Н/мм²) и линейной интерполяции (для значений, близких 4 Н/мм²) значений нормируемых границ (см. Б.1.2) сопротивления вдавливанию (погружению).

Б.4 Предоставление результатов и протокол испытаний

Отчет о проведении испытаний должен содержать следующие сведения:

а)    ссылку на настоящее приложение;

б)    наименование и адрес производителя или поставщика испытуемого материала, дату поставки материала, название, маркировку или номер партии;

в)    дату подготовки (испытания) образцов-проб, любые отклонения отданного метода подготовки (испытаний), наибольший размер зерен заполнителя;

г)    результаты испытаний, включая интервал времени между окончанием смешивания и проведения испытания, наличие влагоотделения или расслоения, сроки загустевания: время начала и окончания загустевания.

14

ГОСТ Р 56378-2015

Приложение В (обязательное)

Методы определения удобоукладываемости ремонтных смесей¹

В.1 Градация свойств ремонтных смесей и область применения

В.1.1 Методы определения показателей удобоукладываемости предусматривают градацию свойств ремонтных (растворных/бетонных) смесей, при которой каждая последующая ступень показателей развивает предельное значение предыдущей: уплотняемость, жесткость, подвижность, тиксотропность, текучесть.

В.1.2 Показатели удобоукладываемости ремонтных (растворных/бетонных) смесей определяют в зависимости от видов смесей и их вяжущих.

В.1.2.1 Ремонтные (растворные) смеси на цементных, модифицированных полимером цементно-полимерных и полимерных вяжущих оценивают по следующим свойствам:

а)    уплотняемость для сверхжестких смесей вязко-сыпучей консистенции — по уменьшению высоты пробы смеси в форме до и после уплотнения смеси на вибростоле (см. В.2.3.1); определяют степень уплотнения смеси (коэффициент уплотнения в относительных единицах);

б)    жесткость для жестких смесей связно-вязкой консистенции — по выделению цементного теста на приборе Вебе при выравнивании пробы смеси в виде усеченного конуса вибрированием по методике ГОСТ 10181;

в)    подвижность для пластичных смесей вязкой консистенции («механизированное нанесение») — по погружению в смесь эталонного конуса; определяют глубину погружения эталонного конуса в сантиметрах по ГОСТ 5802;

г)    тиксотропность для пластичных смесей вязкой консистенции («ручное нанесение») — по расплыву усеченного конуса пробы смеси на встряхивающем столике (см. В.2.3.2); определяют диаметр расплыва конуса в миллиметрах, по методике ГОСТ 310.4;

д)    текучесть для низковязких высокотекучих смесей литой консистенции — по истечению пробы смеси из воронки и далее по перемещению потока пробы смеси в лотке (см. В.2.3.3); определяют расстояние перемещения потока смеси по лотку в миллиметрах за 30 с.

Примечание — Показатель удобоукладываемости дисперсных ремонтных (растворных) смесей по свойству в данной градации текучесть оценивают также по ГОСТ 31356 — подвижность по расплыву кольца; определяют диаметр расплыва в миллиметрах пробы смеси, вытекающей из кольца при его поднятии (альтернативный метод).

В.1.2.2 Ремонтные (бетонные) смеси на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих оценивают по следующим свойствам:

а)    уплотняемость для сверхжестких смесей вязко-сыпучей консистенции — по уменьшению высоты пробы смеси в форме до и после уплотнения смеси на вибростоле (см. В.3.3.1); определяют марку по уплотнению смеси от КУ1 до КУ5 (коэффициент уплотнения в относительных единицах) по ГОСТ 7473;

б)    жесткость для жестких смесей связно-вязкой консистенции — по выделению цементного теста на приборе Вебе при выравнивании пробы смеси в виде усеченного конуса вибрированием (по ГОСТ 10181); определяют марку по жесткости смеси отЖ1 до Ж5 (жесткость в секундах) в развитие показателя уплотнения КУ1 (коэффициент уплотнения в относительных единицах) по ГОСТ 7473;

в)    подвижность для пластичных смесей вязкой консистенции («механизированное нанесение») — по осадке пробы смеси в виде усеченного конуса (по ГОСТ 10181); определяют марку по осадке конуса смеси от П1 до П2 (осадка конуса в сантиметрах) в развитие показателей жесткости Ж4 и Ж5 (жесткость в секундах) по ГОСТ 7473;

г)    тиксотропность для пластичных смесей вязкой консистенции («ручное нанесение») — по расплыву пробы смеси в виде усеченного конуса на встряхивающем столе (см. В.3.3.2); определяют марку по расплыву конуса смеси от Р1 до Р6 (расплыв конуса в сантиметрах) в развитие показателей подвижности П4 и П5 (осадка конуса в сантиметрах) по ГОСТ 7473;

д)    текучесть для низковязких высокотекучих смесей литой консистенции — по истечению пробы смеси из воронки и далее по перемещению потока пробы смеси в лотке; определяют период времени, за который потоксмеси переместится по лотку на расстояние 750 мм (см. В.3.3.3); устанавливают время текучести в развитие показателей по тиксотропности Р5 и Р6 (расплыв конуса в сантиметрах) по ГОСТ 7473.

В.2 Удобоукпадываемость ремонтных (растворных) смесей

В.2.1 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

В.2.1.1 Камера климатическая (лаборатория) с возможностью длительного сохранения температуры воздуха (21 ± 2) °С и относительной влажности (60 ±10) % (нормальные климатические условия).

ГОСТ Р 56378-2015

В.2.1.2 Смеситель по ГОСТ 30744.

В.2.1.3 Вибростол лабораторный низкочастотный.

В.2.1.4 Формы металлические неразъемные в виде призм с перфорированным дном и открытым верхом размерами (200 ± 2) х (200 + 2) х (400 ± 2) мм, толщина стенок не меньше 1,5 мм. На дно формы укладывают пленку из полиэтилена.

В.2.1.5 Столик встряхивающий, форма — конус и штыковка по ГОСТ 310.4.

В.2.1.6 Стенд для испытаний в виде V-образного бункера с затвором и прямоугольным лотком длиной 900 мм (рисунок В.1).

1 — прямоугольный поток длиной 900 мм; 2 — опора бункера; 3 — V-образный бункер; 4 — затвор Рисунок В.1 — Стенд для испытаний ремонтных (растворных) смесей на удобоукпадываемость по текучести

В.2.1.7 Инструмент измерительный; линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули поГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.2.1.8 Емкость мерная объемом 1 л.

В.2.1.9 Ковш шириной 100 мм для перемешивания бетонной/растворной смеси.

В.2.1.10 Часы-таймер.

В.2.2 Подготовка компонентов ремонтных (растворных) смесей и оборудования

В.2.2.1 Компоненты ремонтной (растворной) смеси и оборудование для проведения испытаний выдерживают в нормальных климатических условиях [при температуре воздуха (21 ± 2) °С и относительной влажности (60 ± 10)%] в климатической камере (лаборатории) по В.2.1.1 в течение не меньше24 ч перед началом смешивания компонентов. Испытания проводят при указанных температурно-влажностных условиях.

Примечание — Для особых целей применения возможны испытания в иных температурно-влажностных условиях.

В.2.2.2 Компоненты ремонтной (растворной) смеси загружают в смеситель по В.2.1.2 и перемешивают до однородной консистенции.

Примечание — Дозировку компонентов ремонтной (растворной) смеси, последовательность их загрузки в смеситель и режим смешивания назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на смесь конкретного вида.

Рекомендуемый порядок смешивания: смеситель по В.2.1.2 включают на малую скорость; в емкость смесителя загружают отдозированные компоненты: сначала жидкие, азатем постепенно добавляют сухие; время смешивания — 2 мин (отсчитывают от момента загрузки всех компонентов).

16

ГОСТ Р 56378-2015

В.2.3 Проведение испытаний

В.2.3.1 Удобоукладываемость ремонтных (растворных) смесей по уплотняемое™ [см. перечисление а) В.1.2.1] определяют с помощью вибростола по В.2.1.3и форм по В.2.1.4. Перед испытанием пробу смеси повторно перемешивают, внутреннюю поверхность формы увлажняют и заполняют растворной смесью без уплотнения, после чего срезают излишки смеси также без уплотнения. Форму со смесью помещают на вибростол и уплотняют смесь до тех пор, пока не будет наблюдаться уменьшение ее объема. После уплотнения определяют значение осадки смеси в форме с точностью+1,0 мм в серединах четырех граней формы. Степень уплотнения вычисляют как среднее значение отношения высоты формы к среднему значению высот уплотненной смеси.

В.2.3.2 Удобоукладываемость ремонтных (растворных) смесей по тиксотропности [см. перечисление г) В. 1.2.1 ] определяют по методике ГОСТ 310.4 при 15 стряхиваниях столика по В.2.1.5 с диском диаметром 300 мм и периодичностью одно встряхивание в секунду. Диаметр расплыва образца-конуса измеряют штангенциркулем по В.2.1.7 с точностью до 1 мм по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и вычисляют среднее значение показателя, которое должно находиться в нормируемых пределах (допусках) на ремонтную смесь конкретного типа.

Испытания проводят через 30 с после изготовления образца-конуса (снятия формы-конуса) — начальная удобоукладываемость по тиксотропности, а затем для определения сохраняемости свойств с одним из следующих интервалов времени: (10 ± 5), (15 ± 5), (20 ± 5) или (30 ± 5) мин согласно стандартам или техническим условиям на смесь конкретного вида.

Перед отбором образцов-проб приготовленный для испытаний объем смеси перемешивают в течение (20 ± 2) с. В каждый последующий интервал времени испытывают по два образца-пробы (образца-конуса).

Показатель удобоукладываемости по тиксотропности эквивалентен среднему результату двух испытаний. Если результаты двух испытаний отличаются от среднего значения более чем на 10 %, эти испытания повторяют.

Примечания

1    Снижение значения показателя свойств не должно превышать значения, заявленного производителем ремонтной смеси.

2    Объем замеса пробы ремонтной смеси выбирают из условия проведения не меньше двух испытаний.

В.2.3.3 Удобоукладываемость ремонтных (растворных) смесей по текучести [см. перечисление д) В.1.2.1] определяют с помощью стенда по В.2.1.6. Стенд для испытаний по В.2.1.6 устанавливают на горизонтальной площадке и выравнивают с помощью регулировочных винтов. Непосредственно перед началом испытаний поверхность лотка стенда увлажняют мокрой тканью. В бункер загружают 1 л пробы растворной смеси; поверхность загруженной в бункер смеси выравнивают.

После выдерживания в течение 30 с пробу смеси направляют в лоток, открыв затвор бункера для перемещения потока смеси по лотку. Свойства текучести оценивают, измеряя расстояние перемещения потока смеси в миллиметрах от центра выпускного отверстия бункера до границы его распространения по лотку в течение 30 с, т. е. определяя начальную удобоукладываемость. Если по истечении этого времени поток пробы смеси продолжает перемещаться по лотку, этот факт фиксируют.

Завершающие испытания по определению сохраняемости удобоукладываемости в каждой серии повторяют через интервалы времени: 5,15,30 и 60 мин после смешивания компонентов смеси.

Перед каждым испытанием пробы смеси в каждой серии приготовленную ремонтную (растворную) смесь перемешивают в смесителе в течение 5 с.

В.З Удобоукладываемость ремонтных (бетонных) смесей

В.3.1 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

В.З. 1.1 Камера климатическая (лаборатория) по В.2.1.1.

В.3.1.2 Камера климатическая с возможностью длительного сохранения температуры воздуха (5 ± 2) °С.

В.3.1.3 Смеситель барабанного типа принудительного действия.

В.3.1.4 Вибростол по В.2.1.3.

В.3.1.5 Формы по В.2.1.4.

В.3.1.6 Стол встряхивающий, форма-конус и трамбовка (рисунок В.2).

В.3.1.7 Стенд для испытаний в виде V-образного бункера с затвором и прямоугольным лотком длиной 1000 мм (рисунок В.З).

В.3.1.8 Инструмент измерительный по В.2.1.6.

В.3.1.9 Емкость мерная объемом 6 л.

В.3.1.10 Ковш по В.2.1.9.

В.3.1.11 Часы-таймер по В.2.1.10.

В.З.2 Подготовка компонентов ремонтных (бетонных) смесей и оборудования

В.3.2.1 Компоненты ремонтной (бетонной) смеси и оборудование для проведения испытаний выдерживают при температуре воздуха (21 ± 2) °Си относительной влажности (60 ± 10)% в климатической камере (лаборатории) по В.3.1.1 или при температуре (5 ± 2) °С в климатической камере по В.3.1.2 в течение не меньше 24 ч перед началом смешивания. Испытания проводят при указанных температурно-влажностных условиях.

17

ГОСТ Р 56378-2015

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................3

4    Требования к выбору показателей свойств ремонтных смесей и показателей эксплуатационных

качеств адгезионных соединений контактной зоны. Общие положения...................3

5    Требования к значениям показателей свойств ремонтных смесей и показателей эксплуатационных

качеств адгезионных соединений контактной зоны................................4

5.1    Требования кзначениям допустимых отклонений при идентификационных испытаниях.....4

5.2    Требования кзначениям показателей ремонтных смесей при восстановлении объемной

структуры бетона и/или геометрии конструкции..................................6

5.3    Требования к ремонтным смесям для особых целей применения....................9

5.4    Требования к показателям выделения опасных веществ.........................9

5.5    Требования к показателям огнестойкости...................................9

6    Заводской контроль продукции...........................................10

Приложение А (справочное) Минимальная периодичность испытаний при заводском контроле . ... 11

Приложение Б (обязательное) Метод определения сроков загустевания ремонтных смесей......12

Приложение В (обязательное) Методы определения удобоукладываемости ремонтных смесей ... 15 Приложение Г (обязательное) Температурно-влажностные условия выдерживания и кондиционирования образцов..........................................21

Приложение Д (обязательное) Методы испытаний контрольных образцов с адгезионным

соединением контактной зоны. Бетонная смесь и бетон основания контрольных

образцов (заготовок).........................................22

Приложение Е (рекомендуемое) Методы испытаний контрольных образцов с адгезионным

соединением контактной зоны. Абразивная обработка поверхности основания

контрольных образцов (заготовок).................................24

Приложение Ж (обязательное) Методы испытаний контрольных образцов с адгезионным

соединением контактной зоны. Испытания на растяжение при отрыве..........25

Приложение И (обязательное) Методы испытаний контрольных образцов с адгезионным

соединением контактной зоны. Оценка усадки/расширения.................29

Приложение К (обязательное) Методы испытаний контрольных образцов с адгезионным соединением контактной зоны. Виды и режимы теплового воздействия (искусственное старение) при испытании на совместимость тепловых свойств

контактной зоны............................................34

Приложение Л (рекомендуемое) Метод определения сопротивления прониканию хлор-ионов.

Подготовка контрольных образцов и отбор проб для испытаний..............36

Приложение М (рекомендуемое) Методы определения удобоукладываемости ремонтных смесей.

Оценка пригодности для применения на    потолочных поверхностях............39

Библиография........................................................41

Примечание — Температуру выдерживания (испытания) определяет производитель ремонтной смеси.

В.3.2.2 Компоненты бетонной смеси загружают в смеситель по В.3.1.3 и перемешивают до однородной консистенции.

Примечание — Дозировку компонентов ремонтной (бетонной) смеси, последовательность их загрузки в смеситель и режим смешивания назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на смесь конкретного веда.

Рекомендуемый поредок смешивания: смеситель по В.3.1.3 включают на малую скорость; в емкость смесителя загружают отдозированные компоненты: сначала жидкие, а затем постепенно добавляют сухие; время смешивания — 2 мин (отсчитывают от момента загрузки всех компонентов).

В.3.3 Проведение испытаний

В.3.3.1 Удобоукладываемость ремонтных (бетонных) смесей поуплотняемости [см. перечисление а) В. 1.2.2] выполняют по аналогии с В.2.3.1.

В.3.3.2 Удобоукладываемость ремонтных (бетонных) смесей потиксотропности [см. перечисление г) В.1.2.2] определяют по расплыву конуса с помощью встряхивающего стола по В.3.1.6.

Пробы смеси отбирают в соответствии стребованиями ГОСТ 10181.

При проведении повторных испытаний пробу смеси дополнительно перемешивают в течение (20 ± 2) с.

Примечание — Объем замеса пробы выбирают из условия проведения не меньше двух испытаний.

1    — рабочая площадка [подвижная металлическая из нержавеющей стали размерами 700 х 700 мм, толщина листа не меньше

2    мм, масса площадки (16+ 0,5) кг]; 2 — ограничитель высоты подъема (опускания) площадки; 3 — шарнирное соединение;

4 — линии разметки площадки; 5 — основание стола; 6 — рукоять; 7 — регулятор высоты; 8 — скоба-прижим

Рисунок В.2 — Оборудование для испытаний ремонтных (бетонных) смесей на удобоукладываемость

по тиксотропное™

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций

Materials and systems for the protection and repair of concrete structures.

Requirements for products repair and bond connections for rehabilitation of structures

Дата введения — 2015—09—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает требования к ремонтным смесям на цементных, модифицированных полимером цементно-полимерных и полимерных вяжущих, а также к их адгезионным соединениям (конструкционным и/или неконструкционным) в контактной зоне с бетоном восстанавливаемых конструкций, выполняемых следующими методами:

-    нанесение ремонтной (растворной) смеси вручную, повторная укладка ремонтной (бетонной) смеси, нанесение ремонтной (растворной/бетонной) смеси методом набрызга;

-    добавление бетона наращиванием ремонтной (растворной/бетонной) смеси;

-    увеличение толщины защитного слоя, замена дефектного бетона.

1.2    Стандарт распространяется на ремонтные смеси и их адгезионные соединения в контактной зоне с бетонными и железобетонными конструкциями (далее — бетонные конструкции или конструкции), открытым атмосферным воздействиям, а также закрытым — подземным или подводным, как находящимся в эксплуатации, таки вновь возводимым.

1.3    Стандарт не распространяется на особые случаи выполнения адгезионных соединений контактной зоны в экстремальных условиях окружающей среды (например, при особо низких температурах), а также в особых обстоятельствах, таких как непрогнозируемые воздействия (например, транспорта или льда) или нагрузки вследствие землетрясения, на которые распространяются специальные требования.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.716-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы определения содержания пластификатора при старении

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042—83, ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736-93 Песокдля строительных работ. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов(проб)

ГОСТ 12497-78 Пластмассы. Методы определения содержания эпоксидных групп ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 19286-77 Каолин обогащенный. Метод определения гранулометрического состава ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27271-2014 (ISO 9514:2005) Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем

ГОСТ 29127-91 (ИСО 7111—87) Пластмассы. Термогравиметрический анализ полимеров. Метод сканирования по температуре

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка

Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка Цементы общестроительные. Технические условия Смеси сухие строительные. Классификация

Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические

условия

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы

испытании

ГОСТ 32016-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования

ГОСТ 32017-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к системам защиты при ремонте

ГОСТ 32618.2-2014 (ISO 11359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования ГОСТ Р 52487-2010 (ИСО 3251:2008) Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ

ГОСТ Р 53653-2009 (ИСО 9514:2005) Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это приложение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

ГОСТ Р 56378-2015

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189, ГОСТ 31357 и ГОСТ 32016, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    смесь грунтовочная (связующая): Составляющая ремонтной системы, используемая для повышения адгезии ремонтной смеси с бетоном основания (в контактной зоне) в целях получения долговечного сцепления, которое не нарушается под воздействием влаги и высокощелочной среды.

3.2    сроки загустевания: Период, при превышении которого утрачивается удобоукладываемость ремонтных смесей на цементных, модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих.

3.3    ограниченная усадка/расширение: Способность затвердевшей ремонтной смеси или системы в состоянии сцепления с бетоном основания воспринимать напряжения вследствие объемных деформаций.

3.4    совместимость тепловых свойств: Свойство затвердевшей ремонтной смеси или системы в состоянии сцепления с бетоном основания воспринимать цикличные изменения температуры.

4    Требования к выбору показателей свойств ремонтных смесей

и показателей эксплуатационных качеств адгезионных соединений контактной зоны. Общие положения

Показатели свойств ремонтных смесей и показатели эксплуатационных качеств адгезионных соединений контактной зоны, предназначенных для восстановления конструкций согласно установленным принципам и методам по ГОСТ 32016, подразделяют на основные — для всех предназначенных целей применения и дополнительные — для некоторых предназначенных целей применения. Подразделение показателей приведено в таблице 1.

Таблица 1 — Показатели свойств затвердевших ремонтных (растворных/бетонных) смесей и показатели эксплуатационных качеств адгезионных соединений контактной зоны

Показатель По принципу 3 — восстановление бетона конструкций для методов По принципу 4 — усиление конструкций для метода По принципу 7 — сохранение пассивного состояния арматуры для методов 3.1 — нанесение растворной смеси вручную; 3.2 — повторная укладка бетонной смеси; 3.3 — нанесение растворной/бетонной смеси методом набрызга3* 4.4 — добавление бетона 7.1 —увеличение толщины защитного слоя; 7.2 — замена загрязненного или карбонизированного бетона 1 Прочность на сжатие и плотность ■ ■ ■ 2 Содержание хпор-ионовб) ■ ■ ■ 3 Прочность сцепления с основанием (адгезионное соединение контактной зоны) ■ ■ ■ 4 Ограниченная усадка/расширение6* ■ ■ ■ 5 Долговечность: 5.1    Стойкость к карбонизации6*’г* 5.2    Совместимость тепловых свойств контактной зоныд): -    замораживание/оттаивание в солях; -    замораживание/оттаивание на воздухе; -    тепловой удар — эффект «грозового ливня» ■ □ ■ □ ■ □ 6 Модуль упругости □ ■ □ 7 Коэффициент линейного теплового расширения6*®* □ □ □ 8 Капиллярное водопоглощениед*,ж* □ □ □

ГОСТ Р 56378-2015

Указанные показатели и требования к их значениям для всех методов по таблице 1 подразделяют применительно к восстановлению объемной структуры бетона и/или геометрии ремонтируемой конструкции (см. 5.2).

5 Требования к значениям показателей свойств ремонтных смесей и показателей эксплуатационных качеств адгезионных соединений контактной зоны

5.1    Требования кзначениям допустимых отклонений при идентификационных испытаниях

5.1.1    В соответствии с таблицей 2 и приложением А производитель должен проводить необходимые первичные (идентификационные) испытания ремонтных смесей: в исходном состоянии, в том числе компонентов смесей в сухом и/или жидком состоянии; готовых для применения проб ремонтных (растворных/бетонных) смесей и контрольных образцов затвердевших ремонтных (растворных/бетон-ных) смесей. Такие испытания допускается проводить каждый раз для подтверждения значений показателей свойств компонентов и ремонтной смеси в целом. Допустимые отклонения приведены в таблице 2. Протоколы испытаний должен хранить производитель.

Таблица 2 — Идентификационные испытания

Показатель свойств ремонтных смесей и их компонентов Метод испытания Допустимое отклонение 1 Гранулометрия сухих заполнителей: -    наибольшая крупность зерен; -    содержание зерен наибольшей крупности По ГОСТ 31357 (раздел 4) Числовые значения и допуски, заявленные производителем 2 Инфракрасный спектра) По методике ГОСТ 9.716-91 (раздел 2) или нормативной (технической) документации Положение и относительная интенсивность основных абсорбирующих полос должны соответствовать эталонному спектру6* 3 Термогравиметрияв) По ГОСТ 29127 Подтверждается сопоставлением6* 4 Эпоксидный эквивалент6* По ГОСТ 12497 Заявленное значение ±5 % 5 Аминное число6* По методике [1] Заявленное значение ±6 %

4

ГОСТ Р 56378-2015

Окончание таблицы 2

5.1.2² При определении плотности и прочности на сжатие затвердевших ремонтных (раствор-ных/бетонных) смесей испытания следует проводить на контрольных образцах:

а)    следующих видов:

-    для растворов с наибольшей крупностью зерен заполнителя < 5 мм и бетонов <10 (8) мм испытания проводят по методике ГОСТ 30744 на образцах-кубах размерами 40 х 40 х 40 мм.

При определении плотности допускается проводить испытания на образцах-призмах размерами 40 х 40 х 160 мм.

При определении прочности на сжатие затвердевших ремонтных (растворных/бетонных) смесей на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих допускается проводить испытания на половинках, полученных раскалыванием образцов-призм размерами 40 х 40 х 160 мм, а для смесей на полимерных вяжущих — на выпиленных из таких призм образцах-кубах размерами 40 х 40 х 40 мм;

-    для бетонов с максимальной крупностью зерен заполнителя > 10 (8) мм испытания для определения плотности проводят по ГОСТ 12730.1, для определения прочности на сжатие — поГОСТ 10180;

б)    в следующие сроки, если не требуется другое по стандарту или техническим условиям на ремонтную смесь конкретного типа:

-    через 7 и 28 сут твердения для растворов/бетонов на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих;

-    через 7 сут твердения — на полимерных вяжущих.

5.2 Требования к значениям показателей ремонтных смесей при восстановлении

объемной структуры бетона и/или геометрии конструкции

Требования кзначениям показателей ремонтных смесей при восстановлении объемной структуры бетона и/или геометрии конструкции следует назначать в соответствии с таблицей 3.

Производитель должен провести первичные испытания ремонтных смесей и адгезионных соединений контактной зоны по определению основных показателей, а при необходимости —дополнительных (см. таблицу 1) в соответствии с таблицей 3.

Пояснения ко всем сокращениям, единицам измерения и обозначениям, применяемым в таблице 3 в графе «Требования», приведены в соответствующих методиках испытаний.

Таблица 3 — Требования к значениям показателей свойств и показателей эксплуатационных качеств ремонтных смесей при восстановлении объемной структуры бетона и/или геометрии конструкции (для методов ремонта по таблице 1)

Показатель ремонтной смеси Методы испытаний Требования при восстановлении объемной структуры бетона — конструкционное соединение при восстановлении геометрии конструкции — неконструкционное соединение Класс ремонтной смеси R4 R3 R2 R1 1 Прочность на сжатие затвердевшей ремонтной смеси: 1.1    раствора 1.2    бетона Примечание — Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г По методике ГОСТ 30744 По ГОСТ 10180 >45 МПа >25 МПа >15 МПа >10 МПа 2 Содержание хлор-ионов По методике ГОСТ 5382 <0,1 % <0,1 % 3 Прочность сцепления с основанием (адгезионное соединение контактной зоны) Примечания 1    Бетон для основания контрольных образцов — тип БМ (0,40) в соответствии с приложением Д. 2    Абразивная обработка поверхности основания контрольных образцов в соответствии с приложением Е По ГОСТ 31356 и приложению Ж >2 МПа >1,5 МПа >0,8 МПаа) 4 Ограниченная усадка/расши-рениеб)в) Примечания 1    Бетон для основания контрольных образцов — тип БМ (0,40) в соответствии с приложением Д. 2    Абразивная обработка поверхности основания контрольных образцов в соответствии с приложением Е По приложению И Прочность сцепления с основанием (адгезия по разделу 6 ГОСТ 31356-2007 и/или приложению Ж) после ограниченной усадки/расширенииг)д) Требования отсутствуют >2 МПа >1,5 МПа > 0,8 МПаа) 5 Стойкость к карбонизации (проницаемость С02)е) Примечание — Эталонный бетон — тип БМ (0,45) в соответствии с приложением Д По ГОСТ 31383-2008 (раздел 6) Г/к — Г)э, где DK и D3 эффективный коэффициент диффузии С02 для контрольных образцов и эталонного бетона соответственно Не применимы для защиты от карбонизации** 6 Модуль упругости при сжатии Примечание — Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов в соответствии с приложением Г По ГОСТ 24452 >20 ГПа >15 ГПа Требования отсутствуют

7

1

Методы определения удобоукладываемости соответствуют требованиям: по уплотняемое™ — [4], по тиксотропности — [5,6], по текучести — [7, 8].

15

2

Виды, размеры и сроки испытаний контрольных образцов, а также способы их изготовления отвечают требованиям [2].