ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ППС (EPS) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Технические условия

EN 13163:2009 Thermal insulation products for buildings - Factory made products of expanded polystyrene (EPS) - Specification (MOD)

Издание официальное

Москва Стандарти нформ 2015

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческой организацией «Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола» на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4.

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2014 г. № 1257-ст с 01 января 2015 г.

4    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому регинальному стандарту ЕН 13163:2009 «Материалы теплоизоляционные для зданий и сооружений. Изделия из пенополистирола (EPS). Технические условия» [EN 13163:2009 Thermal insulation products for buildings - Factory made products of expanded polystyrene (EPS) - Specification] путем внесения в текст стандарта изменений для учета потребностей национальной экономики и особенностей национальной стандартизации, выделенных в тексте курсивом. Сведения о внесенных изменениях приведены во введении к настоящему стандарту.

В настоящем стандарте учтены изменения к указанному европейскому региональному стандарту, одобренные Европейским комитетом по стандартизации и вступившие в силу 21 декабря 2005 г.

Сведения о соответствии национального стандарта Российской Федерации и действующих в этом качестве межгосударственных стандартов европейским региональным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

4.3.2 Стабильность размеров при заданных условиях

Стабильность размеров изделий при заданных температуре и влажности определяют по ГОСТ EN 1604. Измерения проводят при условиях, указанных в таблице 3. Относительные изменения длины Ле,, ширины Ле_ь и толщины Az_d не должны превышать значений, указанных в таблице 3 для соответствующего класса изделий.

ТаблицаЗ - Классы изделий и значения относительного изменения размеров при заданных температуре и влажности

Класс изделия Условия проведения измерений Относительное изменение размеров, %, не более DS(70,-)1 48 ч, 70 °С 1 DS(70,-)2 48 ч, 70 °С 2 DS(70,-)3 48 ч, 70 °С 3 DS(70,90)1 48 ч, 70 °С, 90 % 1

4.3.3 Деформация при заданных сжимающей нагрузке и температуре

Деформацию изделий при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры определяют по ГОСТ EN 1605. Значение деформации е-ь полученное при испытаниях по методу А, и значение деформации е₂, полученное при испытаниях по методу В по ГОСТ EN 1605, не должны превышать значений, указанных в таблице 4 для соответствующего уровня.

Таблица4 - Уровни и значения деформации при заданных сжимающей нагрузке и температуре

Уровень Условия проведения испытаний Значение деформации, %, не более DLT(1)5 Нагрузка: 20 кПа. Температура: (80 ± 1)0 С. Время: (48 ±1) ч 5 DLT(2)5 Нагрузка: 40 кПа. Температура: (70 ± 1)0 С. Время: (168 ±1) ч 5 DLT(3)5 Нагрузка: 80 кПа. Температура: (60 ± 1) 0 С. Время: (168 ±1) ч 5

4.3.4 Прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации

Прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации изделий определяют по ГОСТ EN 826.

Результаты испытаний не должны быть менее значений, указанных в таблице 5 для соответствующего уровня.

П р и меча ние-Прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации не является расчетным показателем. Таблица5 - Уровни и значения прочности на сжатие при 10 %-ной относительной деформации

Уровень Значение, кПа,не менее CS( 10)30 30 CS( 10)50 50 CS( 10)60 60 CS( 10)70 70 CS( 10)80 80 CS( 10)90 90 CS(10)100 100 CS(10)120 120 CS(10)150 150 CS(10)200 200 CS(10)250 250 CS(10)300 300 CS(10)350 350 CS(10)400 400 CS(10)500 500

7

Изделия, к которым предъявляют требования по прочности на сжатие при 10%-ной относительной деформации, должны соответствовать требованиям по прочности при изгибе, приведенным в таблице С.1.

4.3.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям

Предел прочности при растяжении изделий перпендикулярно лицевым поверхностям o_mt определяют по ГОСТ EN 1607. Результаты испытаний не должны быть менее значений, указанных в таблице 6 для соответствующего уровня.

Таблицаб - Уровни и значения предела прочности при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям

Уровень Значение, кПа, не менее TR20 20 TR50 50 TR80 80 TR100 100 TR150 150 TR200 200 TR400 >400

4.3.6 Предел прочности при изгибе

Предел прочности при изгибе изделий а_ь определяют по ГОСТ EN 12089. Результаты испытаний должны быть не менее значений, указанных в таблице 7 для соответствующего уровня.

Таблица7 - Уровни и значения предела прочности при изгибе

Уровень Значение, кПа,не менее BS50 50 BS75 75 BS100 100 BS115 115 BS125 125 BS135 135 BS150 150 BS170 170 BS200 200 BS250 250 BS350 350 BS450 450 BS525 525 BS600 600 BS750 750

4.3.7    Сосредоточенная нагрузка

Значение сосредоточенной нагрузки определяют по значению прочности на сжатие при 10 %-ной относительной деформации в соответствии с ГОСТ ЕН 826, (см. 4.3.4).

Примечание-Влияние сосредоточенной нагрузки на изделия из пенополистирола ППС (EPS) , применяемые в плоских кровлях, является незначительным по сравнению с возможными нагрузками, определяемыми по прочности на сжатие при 10 %-ной относительной деформации.

4.3.8    Ползучесть при сжатии

Ползучесть при сжатии e_cf и общее уменьшение толщины e_f изделий определяют по ГОСТEN 1606 через 122 сут. испытаний при заданной сжимающей нагрузке о_с, которую указывают с интервалами не менее 1 кПа. Для получения декларируемого значения проводят 30-кратную экстраполяцию результатов испытаний, что соответствует 10 годам. Ползучесть при сжатии указывают в уровнях /₂, общее уменьшение толщины - в уровнях 'ц с интервалом 0,5 % при заданной нагрузке. Результаты испытаний по определению ползучести при сжатии не должны превышать заданного уровня.

Примечания: 1 Примеры заданных значений уровней ползучести при сжатии приведены в таблице.

Уровень ползучести при сжатии П р од о лжит ел ьн ост ь испытаний t, сут Период экстраполяции, годы Заданная нагрузка ос, кПа Обязательное условие,% СС(/У/2/10) Ос 122 10 ас /1 £ / СС(/У/2/25) ас 304 25 ас И CC(/i//2/50) Ос 608 50 ас /2 ^ /

2 Согласно обозначению уровня ползучести при сжатии CCf/V/Vy) ос (см. раздел 6) декларируемый уровень СС(2,5/2/50/)100, например, будет означать, что при заданной сжимающей нагрузке 100 кПа и экстраполяции на период 50 лет (т.е. после 30-кратной экстраполяции и 608-суточных испытаний) ползучесть при сжатии не превышает 2 %, а общее уменьшение толщины не превышает 2,5 %.

4.3.9 Водопоглощение

4.3.9.1 Водопоглощение при длительном погружении

Водопоглощение изделий при длительном полном погружении W_/t определяют по ГОСТEN 12087. Результаты испытаний не должны превышать значений, приведенных в таблице 8 для соответствующего уровня.

Таблица8 - Уровни и значения водопоглощения при длительном полном погружении

Уровень Значение, %, не более WL(T)5 5,0 WL(T)3 3,0 WL(T)2 2,0 WL(T)1 1,0

4.3.9.2 Диффузионное влагопоглощение в течение длительного времени Диффузионное влагопоглощение изделий в течение длительного времени W_dV определяют по ГОСТ EN 12088. Результаты испытаний не должны превышать значений, указанных в таблице 9 для соответствующего уровня.

ТаблицаЭ - Уровни и значения диффузионного влагопоглощения в течение длительного времени

Уровень Значение, % по объему, не более WD(V)15 15 WD(V)10 10 WD(V)5 5 WD(V)3 3

Примечание-Метод определения диффузионного влагопоглощения применяют в качестве метода ускоренных испытаний, а также для классификации изделий по диффузионному влагопоглощению.

4.3.10    Морозостойкость

Морозостойкость изделий определяют по ГОСТ EN 12091 на образцах, подготовленных по ГОСТ EN 12087, после полного погружения образцов воду. Снижение прочности на сжатие при 10 %-ной относительной деформации а₁₀ после 300 циклов испытания на морозостойкость не должно превышать 10 %.

4.3.11    Паропроницаемость

Паропроницаемость р, мг/(Па-ч-м), определяют по ГОСТ25898 и указывают как значение, равное количеству водяного пара в миллиграммах, проходящего за 1 ч через слой материала площадью 1 м² и толщиной 1 м при условии, что температура воздуха у противоположных сторон слоя одинаковая, а разность парциальных давлений водяного пара равна 1 Па.

Фактическое значение р не должно быть более декларируемого значения.

В случае отсутствия результатов испытаний допускается применять сравнительные значения паропроницаемости р, приведенные в таблице D.2.

4.3.12    Динамическая жесткость

Динамическую жесткость s' изделий, применяемых в плавающих полах, определяют по ГОСТ 31706 без предварительной нагрузки на образец. Результаты испытаний не должны превышать значений, указанных в таблице 10 для соответствующего уровня динамической жесткости. ¹

ТаблицаЮ - Уровни и значения динамической жесткости

Уровень Значение, МН/м3 , не более SD50 50 SD40 40 SD30 30 SD20 20 SD15 15 SD10 10 SD7 7 SD5 5

Если для изделий уровня СР2 (см. 4.3.13.3) нагрузка превышает 5,0 кПа, динамическую жесткость s' определяют при этой нагрузке с учетом собственной массы всех слоев плавающего пола.

4.3.13 Сжимаемость

4.3.13.1 Толщина d_L

Толщину d_L определяют под нагрузкой 250 Па по ГОСТ EN 12431. Результаты испытаний не должны отличаться от номинальной толщины d_N более чем на предельные отклонения, указанные в таблице 11 для соответствующего класса изделий.

Таблица!! - Классы изделий по предельным отклонениям толщины

Класс изделия Предельное отклонение ТЗ - 5 % или - 1 мм а) + 15 % или + 3 мма) Т4 0 + 10 % или + 2 мм для dz. < 35 мма) + 15 % или + 3 мм для dz. > 35 мма) а) Большее значение из полученных является определяющим.

Примечан и е-Значения толщины dz. указывают с интервалом 5 мм, наименьшее значение должно быть 15 мм.

4.3.13.2    Толщина d_B

Толщину d_B определяют по ГОСТ EN 12431 через 300 с после снятия дополнительной нагрузки.

4.3.13.3    Сжимаемость с

Сжимаемость изделий с определяют как разность между значениями толщин d_L и d_B. Результаты испытаний не должны превышать значений, указанных в таблице 12 для соответствующего уровня.

Таблица12 - Уровни сжимаемости

Уровень Нагрузка, кПа, не более Среднее значение толщины, мм, не более Предельное отклонение отдельных результатов измерений толщины, мм, не более СР5 2,0 5 2    для dL < 35 3    для cIl ^ 35 СР4 3,0 4 СРЗ 4,0 3 СР2 5,0 2 1    для dz. < 35 2    для dL^ 35

4.3.13.4 Уменьшение толщины стечением времени

При нагрузке на верхние слои плавающего пола, превышающей 5 кПа, допускается применять изделия с уровнем сжимаемости СР2, при этом необходимо определить уменьшение их толщины с течением времени.

Уменьшение толщины на момент времени t (X_t = Х₀ + X_ct) определяют по ГОСТ EN 1606 по истечении 122 сут. испытаний при действии нагрузки (см. таблицу 12) и собственной массы всех слоев плавающего пола и проводят 30-кратную экстраполяцию результата, что соответствует 10 годам. Сжимаемость изделий через 10 лет не должна превышать значений, указанных в 4.3.13 для соответствующего уровня.

4.3.14 Плотность

Плотность Ра если необходимо, определяют по ГОСТEN 1602.

ГОСТ P 56148—2014

4.3.15 Выделение вредных веществ

Изделия не должны выделять вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), установленные органами санитарно-эпидемиологического надзора

5 Методы испытаний

5.1    Отбор образцов

Образцы для испытаний отбирают из каждой партии изделий. Общая площадь образцов должна быть не менее 1 м² и быть достаточной для проведения всех необходимых испытаний. Наименьшая сторона образца должна быть не менее 300 мм или равна размеру готового изделия. Меньшее значение является определяющим.

5.2    Подготовка образцов

Образцы перед испытанием выдерживают при температуре (23 ± 5) °С не менее 6 ч, если в соответствующем стандарте на метод испытания не установлены особые условия. В случае получения противоречивых результатов образцы выдерживают при температуре (23 ± 2) ⁰ С и относительной влажности (50 ± 5) % не менее 14 сут.

5.3    Проведение испытаний

5.3.1    Общие положения

Размеры образцов для испытаний, минимальное число измерений, которое необходимо провести для получения результатов, и другие необходимые особые условия проведения испытания приведены в таблице 13.

5.3.2    Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют по ГОСТ 31925 или по ГОСТ 31924 для изделий большой толщины, или по ГОСТ 7076 с учетом следующих условий:

-    средняя температура испытания должна быть (10 + 0,3) °С;

-    условия выдержки образцов перед испытанием - в соответствии с 5.2;

-    подготовку образцов проводят в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 13.

П р и м еч а н и е-Термическое сопротивление и теплопроводность допускается измерять при другой средней температуре, отличной от 10 °С, при условии подтверждения зависимости между температурой и теплофизическими характеристиками.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах заданной толщины. Если это не представляется возможным, то термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, вырезанных из изделия другой толщины, при одновременном соблюдении следующих условий:

-    испытуемое изделие и изделие другой толщины должны обладать аналогичными химическими и физическими характеристиками и быть изготов-лены на одной промышленной установке;

-    если теплопроводность X, измеренная по ГОСТ 31924, изменяется не более чем на 2 % вследствие изменения толщины изделия.

Таблица13 - Методы испытаний, образцы для испытаний и условия проведения испытаний Размеры в миллиметрах

Пункт Метод испытаний Длина и ширина образца3'Ь) Минимальное число измерений для получения одного результата испытания Особые условия Номер Наименование 4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность По ГОСТ 31925 или ГОСТ 31924, или ГОСТ 7076 По ГОСТ 31925 или ГОСТ 31924, или ГОСТ 7076 ic) 5 - 4.2.2 Длина и ширина По ГОСТ EN 822 Готовые изделия 1 - 4.2.3 Толщина По ГОСТ EN 823 Готовые изделия 1 Нагрузка (250 ± 5) Па

11

Продолжение таблицы 13

Пункт Метод испытаний Длина и ширина образца3'Ь) Минимальное число измерений для получения одного результата испытания Особые условия Номер Наименование 4.2.4 Прямоугольность По ГОСТЕЙ 824 Готовые изделия 1 - 4.2.5 Плоскостность По ГОСТЕЙ 825 Готовые изделия 1 - 4.2.6.1 Стабильность размеров при лабораторных условиях По ГОСТ EN 1603 Готовые изделия 3 4.2.6.2 Стабильность размеров при заданных специальных условиях По ГОСТ EN 1604 200 х 200 3 4.2.7 и 4.3.6 Предел прочности при изгибе По ГОСТЕЙ 12089 300 x150x50d) ИЛИ (5xd+50) х150 xcf1 3 Метод В 4.2.8 Пожарно-технические характеристики По ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044 - 4.3.2 Стабильность размеров при заданных условиях По ГОСТ EN 1604 200 х 200 3 - 4.3.3 Деформация при заданных сжимающей нагрузке и температуре По ГОСТ EN 1605 50 х 50 х 50ч 3 Покрывающие слои должны быть удалены 4.3.4 Прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации По ГОСТЕЙ 826 50 х 50 х 50ч 3 Шлифование 4.3.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям По ГОСТ EN 1607 50 х 50 х 50ч 3 - 4.3.8 Ползучесть при сжатии По ГОСТ EN 1606 50 х 50 х 50ч 2 Шлифование 4.3.9.1 Водопоглощение при длительном погружении По ГОСТ EN 12087 200 х 200 3 Полное погружение: Методы 1А и 2А 4.3.9.2 Диффузионное влагопоглощение в течение длительного времени По ГОСТ EN 12088 500 х 500 2 - 4.3.10 Морозостойкость По ГОСТ EN 12091 200 х 200 6 Подготовка по TOCTEN 12087 4.3.11 Паропроницаемость По ГОСТ 25898 30x 100x 100 5 Тип В 4.3.12 Динамическая жесткость По ГОСТ 31706 200 х 200 3 - 4.3.13 Толщина di_ По ГОСТ EN 12431 200 х 200 - Толщина дв По ГОСТ EN 12431 - - Измерение через 300 с после снятия нагрузки Уменьшение толщины с течением времени По ГОСТ EN 1606 - 4.3.14 Плотность По ГОСТ EN 1602 Готовые изделия 5 - 4.3.15 Выделение вредных веществ h) - - -

ГОСТ P 56148—2014

Окончание таблицы 13

^a)    Шириной является толщина поставляемого изделия, за исключением 4.2.7, 4.3.3-4.3.6 и 4.3.8.

^b)    Размеры образцов определяют по ГОСТ EN 12085.

^c)    Для расчета 90 %-ного доверительного интервала с уровнем вероятности 90 % используют отдельные значения.

^d)    Размер плит толщиной 50 мм и более.

^e)    Для плит толщиной менее 50 мм.

⁴ По согласованию сторон.

^h) В соответствии с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора

следующую информацию, за исключением случаев, когда к указанным в 4.3 показателям не установлены требования.

Сокращенное обозначение пенополистирола.......................................... ППС (EPS)

Обозначение настоящего стандарта....................................................... ГОСТР 56148-2014

(ЕН 13163:2009)

Класс изделий по предельным отклонениям толщины............................. Т,

Класс изделий по предельным отклонениям длины................................ L,

Класс изделий по предельным отклонениям ширины.............................. W,

Класс изделий по предельным отклонениям

от прямоугольности............................................................................. S,

Класс изделий по предельным отклонениям от

плоскостности........................................................................................ Р,

Класс изделий по стабильности размеров при заданной температуре и

влажности.................................................................................................... DS(TH),

Уровень предела прочности при изгибе................................................. BS,

Уровень прочности на сжатии при 10 %-ной относительной

деформации............................................................................................. CS(10),

Класс по стабильности размеров при нормальных климатических

условиях................................................................................................... DS(N),

Уровень деформации при заданной сжимающей нагрузке и

температуре............................................................................................ DLT(/)5

Уровень предела прочности при растяжении перпендикулярно лицевым

поверхностям................................................................................................ TR,

Уровень ползучести при сжатии.............................................................. СС(/у/₂/у)а_с

Уровень водопоглощения при полном длительном

погружении............................................................................................. WL(T),

Уровень диффузионного влагопоглощения в течение длительного

времени..................................................................................................... WD(V),

Уровень динамической жесткости........................................................... SD,

Уровень сжимаемости........................................................................... СР,

Примечание-Символ «/» применяют для обозначения соответствующего класса изделия или уровня показателя, «о_с» - для декларируемого значения напряжения сжатия (нагрузки), «у» - числа лет.

Пример кода маркировки изделия из пенополистирола:

ППС (EPS) - ГОСТ Р 56148-2014 (ЕН 13163:2009) - Г* - Ц - И7* - S* - Р₁ - BS100 - CS(10)₆₀ - DS(N)_s

- DLT(1)_S - TR_S0 - WLfOs ~ WD(V)_1S

Примечание-Показатели изделия, приведенные в 4.2 и на которые установлены предельные значения, в условном обозначении не приводят.

7 Оценка соответствия

Изготовитель или его полномочный представитель несут ответственность за соответствие изделия требованиям настоящего стандарта. Оценку соответствия проводят по ГОСТ 31915 на основании контроля производственного процесса и испытаний образцов, отобранных на предприятии.

Решение об объединении изделий в группы изготовитель принимает в соответствии с ГОСТ 31915.

Контроль качества изделий на производстве следует проводить с периодичностью,

13

приведенной в приложении В. При применении косвенных методов испытаний должна быть установлена их взаимосвязь с прямыми методами испытаний в соответствии с ГОСТ31915.

Изготовитель или его представитель по требованию сторонних организаций обязаны предоставить сертификат или декларацию соответствия.

8 Маркировка и этикетирование

Маркировку изделий, изготовленных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, наносят на изделие или на этикетку, или на упаковку. Маркировка должна содержать следующую информацию:

-    наименование изделия или другая информация, идентифицирующая изделие;

-    наименование или товарный знак, юридический адрес изготовителя или его уполномоченного представителя;

-    год изготовления (две последние цифры);

-    смена или дата изготовления, или идентификационный код;

-    пожарно-технические характеристики;

-    декларируемое термическое сопротивление;

-    декларируемая теплопроводность;

-    номинальная толщина;

-    код маркировки в соответствии с разделом 6;

-    вид возможной облицовки;

-    номинальные длина и ширина;

-    число изделий (шт.) и общая площадь в упаковке (м²).

14

Окончание таблицы А.1

Число результатов испытаний п Коэффициент к 17 1,82 18 1,80 19 1,78 20 1,77 22 1,74 24 1,71 25 1,70 30 1,66 35 1,62 40 1,60 45 1,58 50 1,56 100 1,47 300 1,39 500 1,36 2000 1,32 Примечание-Значение коэффициента к для результатов испытаний, число которых не указано в данной таблице, определяют методом линейной интерполяции.

16

ГОСТ P 56148—2014

Введение

В настоящий модифицированный стандарт внесены следующие изменения по отношению к европейскому региональному стандарту.

В пункт 4.2.8, таблицу 13 и таблицу В.1 включены пожарно-технические характеристики и стандарты на методы их определения, действующие в Российской Федерации.

Изменено содержание пункта 4.3.15 в части выделения вредных веществ для приведения в соответствие с действующими национальными нормами Российской Федерации.

Исключена таблица В.2 европейского регионального стандарта, описывающая классы изделий по пожарной опасности, методы и периодичность испытаний в соответствии европейскими региональными стандартами.

Исключено справочное приложение ZA европейского регионального стандарта, ссылающееся на положения Директивы ЕС по строительным материалам.

Исключено приложение к таблице В.2, ссылающееся на результаты измерений, проведенных в европейских исследовательских центрах.

Исключено приложение к пункту D.2, ссылающееся на непереведенную иностранную техническую литературу.

Исключены пункты D.5 и D.6, т.к. указанные в них требования к изделиям (свойства при действии циклической нагрузки) не рассматриваются в настоящем стандарте.

ГОСТ Р 56148-2014

Приложение В (обязательное)

Текущий контроль готовой продукции на предприятии (в рамках КППП)

В.1 Периодичность проведения испытаний

Таблица В.1 -Минимальная периодичность проведения испытаний

Пункт Минимальная периодичность проведения испытания а) Номер Наименование показателя Прямые испытания Косвенные испытания Метод испытания Периодичность 4.2.1 Термическое сопротивле-ние и теплопроводность^ 1 раз в сут 1 раз в 3 мес 1 раз в 3 мес 1 раз в год - - Плотность изделия (при наличии соответствующей взаимозаменяемости) 1 раз в 2 ч Другие взаимозаменяемые методы определения теплопроводности 1раз в неделю Плотность с использования графика (см. рисунок В.2) 1 раз в 2 ч 4.2.2 Длина и ширина 1 раз в 2 ч - - 4.2.3 Толщина 1 раз в 2 ч - - 4.2.4 Прямоугольность 1 раз в 4 ч - - 4.2.5 Плоскостность 1 раз в 8 ч - - 4.2.6 Стабильность размеров Типовые испытания (ITT)с) - - 4.2.7 и 4.3.6 Предел прочности при изгибе 1 раз в сут 1 раз в 3 мес - - По методике изготовителя 1 раз в сутки 4.2.8 Пожарно-технические характеристики В соответствии с действующими нормативными документами - - 4.3.2 Стабильность размеров при заданных условиях Типовые испытания (1ТТ)С) - - 4.3.3 Деформация при заданных сжимающей нагрузке и температуре То же - - 4.3.4 Прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации 1 раз в сут - - 1 раз в 3 мес Плотность изделия (при наличии соответствующей взаимозаменяемости) 1 раз в 2 ч 1 раз в год Плотность изделия с использованием графика (см. рисунок В.1) 1 раз в 2 ч 4.3.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям 1 раз в неделю - - 1 раз в 3 мес Прочность при изгибе 1раз в сутки 4.3.8 Ползучесть при сжатии Типовые испытания (ITT)с) - - 4.3.9.1 Водопоглощение при длительном погружении То же - - 4.3.9.2 Диффузионное влагопоглощение в течение длительного времени » - - 4.3.10 Морозостойкость » - - 4.3.11 Паропроницаемость » - Табличные значения 4.3.12 Динамическая жесткость 1 раз в неделю - -

17

Поправка к ГОСТ Р 56148-2014 (ЕН 13163:2009) Изделия из пенополистирола ППС (EPS) теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Технические условия ²

В каком месте	Напечатано	Должно быть
Титульный лист	ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009)	ГОСТ Р 56148-2014 (ЕН 13163:2009)
Первая страница стандарта	ГОСТ Р 56148-2014 EN 13163:2009	ГОСТ Р 56148-2014 (ЕН 13163:2009)
	(ИУС № 8 2015 г.)

ГОСТ Р 56148-2014 EN 13163:2009

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ППС(EPS) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Технические условия

Thermal insulating products of expanded polystyrene (EPS) for building applications

Specifications

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия из пенополистирола ППС (EPS) с покрытием или без покрытия, применяемые для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений, поставляемые в виде плит, рулонов или любой другой формы, и устанавливает требования к показателям изделий, методам испытаний, оценке соответствия, маркировке и этикетированию.

Изделия, выпускаемые в соответствии с требованиями настоящего стандарта, могут применяться в теплоизоляционных системах и многослойных панелях заводского изготовления, а также для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями. Требования к системам теплоизоляции, в которых применяют изделия из пенополистирола ППС (EPS), в настоящем стандарте не рассматриваются.

Настоящий стандарт не устанавливает специальных требований к свойствам изделий, применяемых в конкретных областях. Требования к свойствам изделий, применяемых в конкретных областях, должны быть установлены в соответствующих стандартах и технических регламентах.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия, для которых при средней температуре 10 °С номинальные значения термического сопротивления менее 0,25 м-К/Вт или номинальные значения теплопроводности более 0,06 Вт/(м-К).

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ РЕН 1603 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при испытании в лабораторных условиях (температура 23 °С и относительная влажность50 %)

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ EN 822-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения длины и ширины

ГОСТ EN 823-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения толщины

ГОСТ EN 824-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от прямоугольности

ГОСТ EN 825-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности

ГОСТ EN 826-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ГОСТ EN 1602-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ EN 1604-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ГОСТ EN 1605-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуре

ГОСТ EN 1606-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатии

ГОСТ EN 1607-2008 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ EN 12085-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения линейных размеров образцов, предназначенных для испытаний

TOCTEN 12087-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения водопоглощения при длительном погружении

TOCTEN 12088-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения диффузионного влагопоглощения в течение длительного времени

TOCTEN 12089-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик изгиба

TOCTEN 12090-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик сдвига

TOCTEN 12091-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения морозостойкости

ГОСТ EN12431-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве в плавающих полах. Метод измерения толщины

ГОСТ 25898-2012 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость ГОСТ 31706-2011 (EN 29052-1:1992) Материалы акустические, применяемые в плавающих полах жилых зданий. Метод определения динамической жесткости

ГОСТ31915-2011 (EN 13172:2001) Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия ГОСТ 31924-2011 (EN 12939:2000) Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 31925-2011 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

3 Термины, определения, обозначения, единицы измерения и сокращения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    пенополистирол ППС (EPS): Жесткий теплоизоляционный материал с закрытой ячеистой структурой, полученный путем вспенивания и спекания гранул вспенивающегося полистирола или одного из его сополимеров.

3.1.2    блок из пенополистирола: Жесткое теплоизоляционное изделие с прямоугольным поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины; блоки поставляют с обрезными или необрезными кромками.

3.1.3    плита из пенополистирола: Жесткое теплоизоляционное изделие прямоугольной формы и с поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.

Плиты изготовляют путем резки из блока, формовки или непрерывного вспенивания на линии. Плиты поставляют с покрытием или без покрытия; края у плит могут быть различной формы (например, прямые, со ступенчатым фальцем, с пазом и гребнем). ³

ГОСТ P 56148—2014

3.1.4    рулоны из пенополистирола: Плиты или полосы, приклеенные по боковой кромке к гибкому покрытию.

Рулоны поставляют в виде спирально свернутого цилиндра, после разворачивания которого образуется непрерывный теплоизоляционный слой.

3.1.5    изделия различной формы: Теплоизоляционные изделия, изготовленные одним из следующих способов: вырезанием струной, механической обработкой, методом формования.

3.1.6    уровень: Значение верхнего или нижнего предела требования, когда уровень задается декларируемым значением рассматриваемой характеристики.

3.1.7    класс: Ограниченный двумя уровнями диапазон значения одной и той же характеристики, в котором должно находиться значение этой характеристики. ⁴

3.2 Обозначения, единицы измерения и сокращения В настоящем стандарте применены следующие обозначения показателей и единицы измерения:

(1-е) прогнозируемый интервал - ь ширина мм с сжимаемость мм d толщина мм de толщина под нагрузкой 2 кПа после снятия дополнительной нагрузки 48 кПа мм dL толщина под распределенной нагрузкой 250 Па мм dN номинальная толщина мм ds толщина образца для испытаний мм Агь относительное изменение ширины % Azd относительное изменение толщины % As, относительное изменение длины % El деформация образца после испытания при условиях этапа А по ГОСТ EN 1605 % £2 деформация образца после испытания при условиях этапа В по ГОСТ EN 1605 % Ecf ползучесть при сжатии % £f общее уменьшение толщины % £дин динамический модуль упругости МН/м2 к коэффициент, зависящий от числа полученных результатов испытаний - 1 длина мм D коэффициент влияния толщины - Лю/90 теплопроводность, обеспечиваемая для 90 % объема контролируемой продукции при доверительном уровне, равном 90 % Вт/(м-К) Ad декларируемое значение теплопроводности Вт/(м-К) A, фактическое значение теплопроводности Вт/(м-К) A' фактическое значение теплопроводности с учетом влияния Л/ толщины Вт/(м-К) Асредн среднее значение теплопроводности Вт/(м-К) Апрогн прогнозируемое значение теплопроводности с уровнем вероятности 90 % Вт/(м-К) А и расчетное значение теплопроводности Вт/(м-К) M паропроницаемость мг/(Пачм) п число результатов испытаний - Ра плотность кг/м3 ^90/90 термическое сопротивление, обеспечиваемое для 90 % объема контролируемой продукции при доверительном уровне, равном 90 % м2К/Вт Rd декларируемое значение термического сопротивления м2К/Вт Ri фактическое значение термического сопротивления м2К/Вт R' фактическое значение термического сопротивления с учетом

влияния толщины Ясредн    среднее значение термического сопротивления

s'    динамическая жесткость

прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации

среднее значение прочности на сжатие при 10 %-ной

относительной деформации    кПа

прогнозируемое значение прочности на сжатие при 10 %-ной

относительной деформации при доверительном уровне,

равном 90 %    кПа

предел прочности при изгибе    кПа

декларируемая сжимающая нагрузка    кПа

прочность при растяжении перпендикулярно лицевым

поверхностям    кПа

отклонение от прямоугольности в направлении длины и

ширины    мм/м

расчетное значение среднеквадратического отклонения

теплопроводности    Вт/(м-К)

максимальное отклонение от плоскостности    мм

расчетное значение среднеквадратического отклонения

термического сопротивления    м²    К/Вт

продолжительность испытания    сут

предел прочности при сдвиге    кПа

диффузионное влагопоглощение    %    по    объему

водопоглощение при длительном частичном погружении

водопоглощение при длительном полном погружении деформация через 60 с после начала приложения нагрузки деформация ползучести при сжатии деформация на момент времени / (общее уменьшение толщины)

уровень предела прочности при изгибе уровень ползучести при сжатии уровень сжимаемости уровень прочности на сжатие при 10 %-ной относительной деформации класс изделий по стабильности размеров при нормальных климатических

условиях

класс изделий по стабильности размеров при заданной температуре и влажности уровень деформации при определенной сжимающей нагрузке и температуре класс изделий по предельным отклонениям длины класс изделий по предельным отклонениям от плоскостности класс изделий по предельным отклонениям от прямоугольности уровень динамической жесткости класс изделий по предельным отклонениям толщины уровень прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты класс изделия по предельным отклонениям ширины уровень сорбционной влажности уровень водопоглощения при длительном погружении

Сокращения, принятые в настоящем стандарте:

-    ППС (EPS)* - пенополистирол;

-    ОТИ (ITT)* - типовые испытания опытных образцов;

-    ПТХ (RtF)* - пожарно-технические характеристики;

-    КППП (FPC)* - контроль производственного процесса на предприятии.

ГОСТ P 56148—2014

4 Технические требования

4.1    Общие положения

Значения показателей изделий определяют в соответствии с разделом 5. Изделия должны соответствовать требованиям 4.2 и, при необходимости, 4.3.

Примечание-Информация о дополнительных характеристиках приведена в приложении D.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов, полученных при испытаниях образцов, число которых приведено в таблице 13. Если указывают предельные значения показателей, то этим значениям должны соответствовать не менее 90 % выпускаемых изделий.

Для механических показателей значение отдельного результата испытаний не должно превышать 10 % установленного значения. Для остальных показателей отклонение от номинального значения указано в соответствующих разделах настоящего стандарта.

4.2    Изделия общего назначения

4.2.1    Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность следует устанавливать на основе измерений, проведенных по ГОСТ 31925 и ГОСТ 31924 для изделий большой толщины или ГОСТ 7076.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяются в соответствии с приложением А и декларируются изготовителем с учетом следующих условий:

-    средняя температура испытания образца должна быть 10 °С;

-    измеренные значения указывают с точностью до трех значимых чисел после запятой;

-для изделий с равномерной толщиной термическое сопротивление R_D указывают обязательно. Теплопроводность Л_с указывают при необходимости. Если необходимо, для изделий с неравномерной толщиной (например, изделий клинообразной или конусообразной формы) декларируют только теплопроводность Л_с;

-    декларируемые значения термического сопротивления R_D и теплопроводности Л_с приводят в виде предельных значений, представляющих не менее 90 % продукции при доверительном уровнем 90 %;

-    значение теплопроводности А₉₀/9о округляют с точностью до 0,001 Вт/(мК) в бо'льшую сторону и декларируют как Л₀ в виде уровней с шагом 0,001 Вт/(м К);

-    декларируемое значение термического сопротивления R₀ определяют расчетным методом с учетом номинальной толщины d_N и соответствующего значения теплопроводности Л₉₀/9о- Для изделий, для которых определяют сжимаемость (см. 4.3.13), термическое сопротивление R_D рассчитывают с применением значений толщины d_L под нагрузкой 250 кПа. Теплопроводность изделий номинальной толщины рассчитывают с учетом коэффициентов влияния толщины, указанных в приложении В;

-    значение термического сопротивления R₉0/₉о, вычисленное с учетом номинальной толщины d_N и соответствующего значения теплопроводности Адоюо, округляют с точностью до 0,05 м² К/Вт в меньшую сторону и декларируют как R_D в виде уровней с шагом 0,05 м²-К/Вт; значение термического сопротивления Rgo/go, определяемое непосредственным измерением, округляют в меньшую сторону с точностью до 0,05 м² К/Вт и декларируют как R_D в виде уровней с шагом 0,05 м²-К/Вт.

4.2.2    Длина и ширина

Длину / и ширину b определяют по ГОСТ EN 822. Результаты измерений не должны отличаться от номинальных значений более установленных предельных отклонений, указанных в таблице 1 для соответствующего класса изделий.

4.2.3    Толщина

Толщину d определяют по ГОСТ EN 823. Результаты измерений не должны отличаться от номинальных значений толщины d_N более предельных отклонений, указанных в таблице 1 для соответствующего класса изделий.

4.2.4    Прямоугольность

Отклонение от прямоугольности определяют по ГОСТ EN 824. Отклонения от прямоугольности по длине и ширине S_b не должны превышать значений предельных отклонений, указанных в таблице 1 для соответствующего класса изделий. ⁵

4.2.5 Плоскостность

Отклонение от плоскостности определяют по ГОСТEN 825. Максимальное отклонение от плоскостности S_max не должно превышать предельных отклонений, указанных в таблице 1 для соответствующего класса изделий. Указанный метод не применяют, если проводят испытания по 4.3.13.

Таблица1- Классы изделий по предельным отклонениям

Наименование показателя Класс изделия Предельные отклонения Плиты Рулонные изделия Длина L1 ± 0,6 % или ± 3 мма) - 1% + неограниченно L2 ± 2 мм Ширина W1 ± 0,6 % или ± 3 мма) ± 0,6 % или ± 3 мма) W2 ± 2 мм Толщина4 Т1 ± 2 мм Т2 ± 1 мм Прямоугольность S1 ± 5 мм/1000 мм S2 ± 2 мм/1000 мм Плоскостность0’ Р1 ± 30 мм Р2 ± 15 мм РЗ ± 10 мм Р4 ± 5 мм

a)    Выбирают наибольшее полученное значение предельного отклонения. b)    Для других классов см. 4.3.13.1. c)    Плоскостность указана на 1 пог. м.

4.2.6 Стабильность размеров

4.2.6.1 Стабильность размеров при лабораторных условиях

Стабильность размеров изделий при испытании в лабораторных условиях [температура (23 ± 2) °С, относительная влажность воздуха (50 ± 5) %] определяют в соответствии с ГОСТР ЕН 1603. Относительное изменение длины Дс, и ширины Ае_ь не должно превышать значений, указанных в таблице 2 для соответствующего класса изделия.

Таблица2 - Классы изделий и значения относительного изменения размеров

Класс изделия Относительное изменение размеров, % DS(N) 5 ± 0,5 DS(N) 2 ± 0,2

4.2.6.2 Стабильность размеров при заданных специальных условиях

Стабильность размеров изделий при заданных специальных условиях температур и влажности определяют по ГОСТ EN 1604. Измерения проводят после выдержки изделий в течение 48 ч при температуре (23 ± 2) ⁰ С и относительной влажности воздуха (90 ± 5) %. Значения относительных изменений длины Де,, ширины Де_ь и толщины Ae_d не должны превышать 1 % указанных размеров. Данный метод не применяют, если проводят измерения по 4.3.2.

4.2.7    Предел прочности при изгибе

Предел прочности при изгибе о_ь определяют по ГОСТ EN 12089.

Предел прочности при изгибе изделий должен быть не менее 50 кПа.

4.2.8    Пожарно-технические характеристики

Для установления класса пожарной опасности изделий определяют следующие пожарнотехнические характеристики [ПТХ (RtF)]:

-    группа горючести по ГОСТ 30244\

-    группа воспламеняемости по ГОСТ 30402\

-    группа по дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044;

-    группа по токсичности продуктов горения по ГОСТ 12.1.044.

4.3 Требования, учитывающие особые условия применения изделий

4.3.1 Общие положения

Если для изделия отсутствует требование по одному из показателей, приведенному в 4.3, изготовитель не определяет и не указывает значение данного показателя.

6

1

2

Издание официальное

3

4

В скобках приведены условные обозначения, принятые в [1].

5