ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

СОСТАВЫ КЛЕЕВЫЕ, БАЗОВЫЕ ШТУКАТУРНЫЕ И ВЫРАВНИВАЮЩИЕ ШПАКЛЕВОЧНЫЕ НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ФАСАДНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СИСТЕМ С НАРУЖНЫМИ ШТУКАТУРНЫМИ слоями

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Ассоциацией «Наружные фасадные системы» (Ассоциация «АНФАС»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 января 2014 г. Ne 1-ст с 1 января 2015 г.

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

ОСтандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 55936-2014

Содержание

1    Область применения.....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................2

4    Технические требования...............................................................................................................................2

5    Требования безопасности и охраны окружающей среды..........................................................................6

6    Правила приемки...........................................................................................................................................6

7    Методы испытаний.........................................................................................................................................7

8    Транспортирование и хранение.................................................................................................................14

Библиография.................................................................................................................................................16

ГОСТ P 55936—2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОСТАВЫ КЛЕЕВЫЕ, БАЗОВЫЕ ШТУКАТУРНЫЕ И ВЫРАВНИВАЮЩИЕ ШПАКЛЕВОЧНЫЕ НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ФАСАДНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СИСТЕМ С НАРУЖНЫМИ ШТУКАТУРНЫМИ слоями Технические условия

Polymer-cement base adhesives, base coats and patching putties for facade's thcrmoinsulation composite systems with external mortar's lays.

Specifications

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на клеевые, базовые штукатурные и выравнивающие шпаклевочные составы на основе водных полимерных дисперсий, выпускаемые промышленным способом (далее - составы), смешивае-мые непосредственно перед применением с цементом (портландцемент. белый цемент), предназначенные для устройства клеевого и армированного базового штукатурного и выравнивающего шпаклевочного слоев в составе фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к заводским (поставляемым предпри-ятием-изготовителем), растворным (полученным после смешения с цементом) и затвердевшим составам.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52020-2003 Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метроло-гические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 53785-2010 Системы фасадные теплоизоляционные композицион-ные с наружными штукатурными слоями. Классификация

ГОСТ Р 53786-2010 Системы фасадные теплоизоляционные композицион-ные с наружными штукатурными слоями. Термины и определения

ГОСТ 8 579-2002 Государственная система обеспечения единства изме-рений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ EN 1607-2011 Изделия теплоизоляционные применяемые в строи-тельстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к ли-цевым поверхностям ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10733-98 Часы наручные и карманные механические. Общие технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

Издание официальное

ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия

ГОСТ 25898-2012 Материалы и изделия строительные. Методы олределе-ния паропроницае-мости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30353-95 Полы. Метод испытания на стойкость к ударным воздей-ствиям

ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Ме-тоды испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 53786, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    заводские составы: Промышленно изготовленные смеси водных полимерных дисперсий, наполнителей, модифицирующих добавок, перемешан-ные до однородной массы и готовые для последующего применения в соответст-вии с технической документацией предприятия-изготовителя.

3.2    растворные составы: Заводские составы, смешанные непосредственно перед применением (в условиях строительной площадки) с цементом в пропорции, заданной предприятием-изготовителем.

3.3    затвердевшие составы: Искусственные каменные материалы, представ-ляющие собой продукт естественного твердения растворных составов

4    Технические требования

4.1    Составы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, технической документации предприятия-изготовителя и изготовляться по технологической документации.

4.2    Свойства составов должны характеризоваться показателями качества заводских, растворных и затвердевших составов.

4.2.1    Основными показателями качества заводских составов являются:

-    плотность;

-pH:

-    наибольшая крупность зерен наполнителя:

-    содержание зерен наибольшей крупности.

4.2.2    Основными показателями качества растворных составов являются:

-    плотность;

-    подвижность;

-    сохраняемость первоначальной подвижности;

-    водоудерживающая способность:

-    стойкость к стеканию с вертикальных поверхностей.

4.2.3    Основными показателями качества затвердевших составов являются:

-    прочность на сжатие:

-    прочность на растяжение при изгибе:

-    прочность сцепления (адгезия) с бетонным основанием;

2

ГОСТ Р 55936-2014

-    прочность сцепления (адгезия) с утеплителем (пенополистиролом) (для клеевых и базовых штукатурных составов);

-    прочность сцепления (адгезия) с утеплителем (пенополистиролом) после предварительного выдерживания в воде (для клеевых и базовых штукатурных составов);

-    стойкость к возникновению усадочных трещин (для базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов);

-    морозостойкость контактной зоны;

-    водопоглощение;

-    паропроницаемость;

-деформация усадки;

-    стойкость к ударным воздействиям (для базовых штукатурных составов).

4.3    Условное обозначение составов должно включать в себя:

-    полное наименование состава в соответствии с ГОСТ Р 53786;

-    область применения;

-    обозначение состава (ПК - полимерный клеевой; ПБшт - полимерный базовый штукатурный, ПВшп - полимерный выравнивающий шпаклевочный);

-    обозначение класса по прочности на сжатие, класса по прочности на растяжение при изгибе, класса по прочности сцепления с бетонным основанием;

-    марку по морозостойкости контактной зоны;

-    обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения клеевого состава на полимерной основе, предназначенного для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями класса по прочности на сжатие В12.5. класса по прочности на растяжение при изгибе Bi₃7,5, класса по прочности сцепления с бетонным основанием Ааь7, марки по морозостойкости контактной зоны F75:

Состав клеевой на полимерной основе для фасадных люплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями ПК-В12,5-B_rb7,5-A_at₎7-F75 ГОСТ Р

Допускается для полной идентификации состава вносить в условное обозначение дополнительные данные, например: торговый знак предприятия-изготовителя, заводскую марку состава.

4.4    Требования к заводским составам

4.4.1    Плотность заводских составов должна быть не менее 1500 кг/м* и не более 1800 кг/м¹.

4.4.2    pH заводских составов должен быть не менее 8-12.

4.4.3    Наибольшая крупность зерен наполнителя не должна превышать 1.00 мм для клеевых и базовых штукатурных составов: 0.6 мм для выравни-вающих шпаклевочных составов.

4.4.4    Содержание зерен наибольшей крупности должно быть не более 2.5 % общей массы состава для клеевых и базовых штукатурных составов, не более 1,5 % для выравнивающих шпаклевочных составов.

4.5 Требования к растворным составам

4.5.1    Плотность растворных составов должна быть не менее 1400 кг/м¹ и не более 1800 кг/м*.

4.5.2    Подвижность растворных составов, определяемая по погружению конуса, должна быть соответствовать марке П«3 (глубина погружения конуса 8-12 см).

4.5.3    Сохраняемость первоначальной подвижности растворных составов определяют временем сохранения первоначальной подвижности П,3 в минутах.

Сохраняемость первоначальной подвижности растворных составов должна быть не менее 40 мин. Допускаемое уменьшение первоначальной подвижности через 40 мин не должно превышать 0,5 см.

4.5.4    Водоудерживающая способность растворных составов должна быть не менее 95 %.

4.5.5    Растворные составы должны быть устойчивыми к стеканию с верти-кальных поверхностей. Стекание растворного состава, нанесенного на вертикаль-ную поверхность, не допускается.

3

4.6 Требования к затвердевшим составам

4.6.1    Нормируемые показатели качества затвердевших составов должны быть обеспечены в проектном возрасте (28 сут) в условиях естественного твердения при температуре плюс (21 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (55 ± 10) %.

4.6.2    В зависимости от прочности на сжатие устанавливают классы затвердевших составов в проектном возрасте, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 — Классы затвердевших составов по прочности на сжатие

Класс Прорость на сжатие. МПа. не менее Клеевые и базовые штукатурные составы Выравнивающие шпаклевочные составы В 10 13.0 13.0 В 12.5 16.0 — В 15.0 19.0 —

4.6.3 В зависимости от прочности на растяжение при изгибе в проектном возрасте устанавливают классы затвердевших составов, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 — Классы затвердевших составов по прочности на растяжение при изгибе

Класс Прорость на растяжение при изгибе. МПа. не менее Клеевые и базовые штукатурные составы Выравнивающие шпаклевочные составы В»5 6.5 6.5 В|ь7,5 7.5 — В*8 8.5 —

4.6 4 В зависимости от прочности сцепления с бетонным основанием (адгезии) в проектном возрасте устанавливают классы затвердевших составов, приведенные в таблице 3.

Таблица 3 — Классы затвердевших составов по прочности сцепления с бетонным основанием

Класс Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа, не менее Клеевые и базовые штукатурные составы Выравнивающие шпаклевочные составы Ааь5 1.0 1.0 А.66 1.25 — Аац 7 1.5 —

4,6.5 Прочность сцепления затвердевшего состава с утеплителем (пенополи-стиролом) в проектном возрасте должна быть не менее 0.1 МПа для клеевых составов, не менее 0.12 МПа для базовых штукатурных составов.

Примечание — При проведении испытаний применяют пенополистирольные плиты марки ПСБ-С-25 по ГОСТ 15568 плотностью 16-18 кг/м* и собственной прочностью на растяжение перпендикулярно лицевой поверхности не менее 0.1 МПа, определяемой по ГОСТ EN 1607. Поверхность отрыва должна проходить по телу утеплителя (пенополистирола) Площадь следов пенополистирола на поверхности отрыва должна быть не менее 80 % площади образца для клеевых и выравнивающих шпаклевочных составов и не менее 95 % для базовых штукатурных составов

4

ГОСТ Р 55936-2014

4.6.6    Прочность сцепления затвердевшего состава с утеплителем (пенололи-стиролом) в проектном возрасте после выдержки в воде в течение 48 ч должна быть не менее 0.06 МПа для клеевых составов, не менее 0.08 МПа для базовых штукатурных составов

Примечание — Поверхность отрыва должна проходить по телу утеплителя (пенополистирола) Площадь следов пенополистирола на поверхности отрыва должна быть не менее 50 % площади образца

4.6.7    Затвердевшие базовые штукатурные и выравнивающие шпаклевочные составы должны быть стойкими к образованию усадочных трещин. Трещины на поверхности затвердевшего состава не допускаются.

4.6.8    Морозостойкость контактной зоны затвердевших составов должна быть не ниже F75.

4.6.9    Водологлощение затвердевших составов при насыщении водой в тече-ние 24 ч при полном погружении образцов в воду не должно превышать 15 % по массе.

4.6.10    Коэффициент паропроницаемости затвердевших составов должен быть не менее 0.035 мг/(м ч Па).

4.6.11    Деформация усадки затвердевших составов рабочей толщины не дол-жна быть более 0.2 % первоначальной длины (или 2.0 мм/м) для клеевых составов. 0.15 % первоначальной длины (или

1.5 мм/м) для базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов. Деформация расширения не допуска-ется.

4.6.12    Стойкость к ударным воздействиям затвердевших базовых штукатур-ных составов должна быть не менее 7 Дж.

4.6.13    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А^ в составах не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108

4.7    Требования к материалам для изготовления составов

4.7.1    Материалы, применяемые для изготовления составов, должны обеспечивать получение указанных составов с техническими характеристиками, установленными настоящим стандартом, и соответствовать стандартам или техническим условиям на материалы конкретных видов.

4.7.2    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов материалов, применяемых для изготовления составов, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.8    Упаковка и маркировка

4.8.1    Упаковка и маркировка заводских составов должны выполняться в соответствии с ГОСТ 8.579 и настоящим стандартом.

4.8.2    Заводские составы должны быть упакованы в герметичную тару (вед-pa и др.) из химически стойкого материала, предназначенную для полимерных пастообразных строительных материалов.

4.8.3    Масса нетто заводского состава в таре должна быть не более 30 кг.

Предельное отклонение от номинальной массы нетто в упаковке не должно превышать ± 0.5 %.

4.8    4 На каждую упаковочную единицу должна быть нанесена маркировоч-ная надпись печатью непосредственно на тару или на этикетку, приклеенную к таре. Этикетки должны быть наклеены прочно, без перекосов и морщин.

Допускается в технической, рекламной и коммерческой документации предприятия-изготовителя. предоставляемой потребителю, указывать заводскую маркировку.

4.8.5 Маркировочная надпись может содержать постоянные и переменные данные.

Постоянные данные должны включать в себя:

-    наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

-    условное обозначение состава по 4.3;

-    гарантийный срок и условия хранения;

-    массу нетто;

-    меры предосторожности при работе с составами и краткую инструкцию по применению с указанием способа подготовки к работе.

Постоянные данные наносят на бумажные этикетки типографским способом (или печатью заводским способом непосредственно на тару).

Переменные данные включают в себя:

-    заводскую маркировку;

5

ГОСТ P 55938—2014

- номер и дату изготовления партии (месяц, год).

Переменные данные наносят на тару штампованием специальной маркировочной машиной (вручную) или приклеиванием дополнительных этикеток.

4.8.6 Транспортную маркировку заводских составов следует проводить по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Соблюдение интервала температур» с отметкой температур (указание предприятия-изготовителя), «Боится нагрева», «Герметичная упаковка», «Беречь от солнечных лучей».

5    Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1    Радиационную и санитарно-гигиеническую безопасность применения составов устанавливают на основании экспертного санитарно-элидемиологичес-кого заключения уполномоченных органов государственного санитарно-эпиде-миологического надзора и оценивают по безопасности составов или их полимер-ных и минеральных составляющих.

Безопасность полимерных составляющих оценивают по санитарно-гигиеническим характеристикам полимерных вяжущих и химических добавок.

Безопасность минеральных составляющих (наполнителей) оценивают по содержанию радиоактивных веществ.

5.2    Составы не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах. превышающих предельно допустимые концентрации, утвержденные органами здравоохранения.

5.3    При проливе составы следует засыпать песком и утилизировать как бытовые отходы.

6    Правила приемки

6.1    Заводские составы должны быть приняты службой технического контро-ля предприятия-изготовителя.

Приемка заводских составов должна проводиться партиями. В партию включают составы, изготовленные по одной рецептуре и технологии, из исходных материалов одного качества. Размер партии может быть установлен по согласо-ванию сторон, но не более суточной выработки.

6.2    Для проверки состояния упаковки, правильности маркировки, массы нетто, качества составов от партии продукции отбирают случайную выборку.

6.2.1 Объем случайной выборки устанавливают по таблице 4.

Таблица 4 — Объем случайной выборки, отбираемой от партии

Объем партии (ведра), ия 1-2 3-8 9-25 26-100 101-500 Объем выборки (ведра), шт. Все 2 3 5 8

6.3    Контроль качества составов проводят по результатам испытаний проб и образцов, подготовленных по 7.1.

6.4    Для проверки соответствия составов требованиям настоящего стандарта должен проводиться приемочный контроль, включающий в себя приемо-сдаточ-ные и периодические испытания.

6.5    При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии определяют:

-    для заводских составов: плотность,

pH.

массу нетто;

-    для растворных составов: плотность, подвижность П„

сохраняемость первоначальной подвижности,

водоудерживающую способность,

стойкость к стеканию с вертикальных поверхностей.

6.6    Партию принимают, если результаты приемо-сдаточных испытаний по всем указанным выше показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6

ГОСТ Р 55936-2014

При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции, взятом из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. Если составы при повторных испытаниях не соответствуют требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, партию бракуют.

6.7    Периодическим испытаниям подвергают составы, прошедшие приемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях определяют:

-    не реже одного раза в 6 мес: наибольшую крупность зерен наполнителя, содержание зерен наибольшей крупности, деформацию усадки.

прочность на сжатие.

прочность на растяжение при изгибе.

прочность сцепления с бетонным основанием.

прочность сцепления с утеплителем (пенополистиролом).

прочность сцепления с утеплителем (пенополистиролом) после выдерживания в воде, стойкость к возникновению усадочных трещин, стойкость к ударным воздействиям;

-    не реже одного раза в год: водопог лощение, морозостойкость контактной зоны, паропроницаемость (коэффициент паропроницаемости).

Все перечисленные выше показатели подлежат обязательной проверке в случае изменения качества исходных материалов, рецептуры и технологии изготовления составов.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставля-емые партии до проведения следующих периодических испытаний.

6.8    Радиационную и санитарно-гигиеническую оценку клеевых, базовых штукатурных и выравнивающих шпаклевочных составов подтверждают наличием экспертного санитарно-эпидемиологического заключения, выданного уполномо-ченным органом государственного санитарно-эпидемиологического надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, рецептуры составов и технологии их изготовления.

6.9    Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества поставляемых ему составов в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.

6.10    Каждая партия поставляемых составов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение состава, заводскую марку;

-    номер партии и дату изготовления;

-    объем партии (число упаковочных единиц);

-    массу нетто материала в единице упаковки;

-    значения основных показателей качества (прочность на сжатие, прочность на растяжение при изгибе, прочность сцепления с бетонным основанием (адгезия), морозостойкость контактной зоны, паропроницаемость];

-    удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

-    номер и дату выдачи документа о качестве;

-    обозначение настоящего стандарта.

При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку.

7 Методы испытаний

7.1    Отбор проб и изготовление образцов

7.1.1    Для проведения испытаний от упаковочных единиц случайной выборки (см. таблицу 4) отбирают точечные пробы заводского состава Перед отбором каждой точечной пробы заводские со-

7