ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
стандарт
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
|
ГОСТ Р
54913-
2012
|
ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ
Метод определения давления набухания
|
Москва
Стандартинформ
2013
|
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а
правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Государственным
образовательным учреждением высшего профессионального образования «Воронежская
государственная лесотехническая академия»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом
по стандартизации ТК 78 «Лесоматериалы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от
19 июня 2012 г. № 114-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту
публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно
издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление
будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе
«Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты
размещаются также в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет
Содержание
1 Область
применения. 2
2
Нормативные ссылки. 2
3 Обозначения. 2
4
Аппаратура и материалы.. 3
5
Подготовка к испытанию.. 4
6
Проведение испытаний. 5
7
Обработка результатов. 5
Приложение
А (рекомендуемое) ПРОТОКОЛ испытания
модифицированной древесины на давление набухания в зависимости от времени
выдержки образцов в нагретой воде (жидкости) 6
Приложение
Б (справочное) Пример построения графика
давления набухания. 7
|
ГОСТ Р 54913-2012
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ
Метод определения давления набухания
Modified wood. Method for
determination of pressure in swelling
Дата
введения - 2013-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на модифицированную
древесину и устанавливает метод определения давления набухания в плоскости
прессования и перпендикулярно к ней.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие стандарты:
ГОСТ 6507-90 Микрометры.
Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода
дистиллированная. Технические условия
ГОСТ
9629-81 Заготовки из модифицированной древесины. Технические условия
ГОСТ
9871-75 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы.
Технические условия
ГОСТ
11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1
мм. Технические условия
ГОСТ
16483.0-89 (ИСО 3129-75) Древесина. Общие требования к физико-механическим
испытаниям
ГОСТ 16483.7-71 Древесина.
Метод определения влажности
ГОСТ 24588-81
Заготовки из модифицированной древесины. Марки и размеры
Примечание - При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные
стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании
настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)
стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
F - усилие, Н;
Н, f - прогиб балки,
мм;
h - средняя высота двух
образцов в плоскости прессования, м;
bср - средняя
ширина образцов перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или
тангенциальном направлениях, м;
S1, S2 - толщина образцов вдоль волокон, м;
р1 - давление набухания в плоскости прессования,
МПа;
K1, К2
- градуировочные коэффициенты балок, Н/мкм;
f1, f2 - прогибы балок, расположенных друг
против друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в
радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;
f3, f4 - прогибы балок, расположенных друг против
друга, под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в
радиальном или тангенциальном направлениях, мкм.
4 Аппаратура и материалы
Для проведения испытания используют следующие аппаратуру и материалы:
- прибор, обеспечивающий измерение давления набухания с погрешностью не более
0,01 МПа в двух взаимно перпендикулярных направлениях (рисунок 1);
1 - образец;
2 - обхват; 3 - стержни; 4 - камера; 5 - опоры; 6
- балки; 7 - индикаторы по ГОСТ
9696;
8 - риски; 9 - призмы; 10 - шипы
Рисунок
1
- обхваты копирующих цилиндрических поверхностей (рисунок 2) при
испытании образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм;
- термостат типа ТС-15-3;
- микрометр по ГОСТ 6507-60 или толщиномер по ГОСТ
11358 с погрешностью измерения не более 0,01 мм;
- секундомер по ГОСТ 5072;
- термометр по ГОСТ
9871 с пределом измерений температуры до 150 °С;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
- аппаратура и материалы по ГОСТ 16483.7.
1 - образец;
2 - обхваты с прямолинейными внутренними поверхностями;
3 - обхваты с цилиндрическими поверхностями; 4 - стержни
Рисунок
2
5 Подготовка к испытанию
5.1 Отбор и хранение образцов - по ГОСТ 24588.
5.2 Образцы из брусков и втулок с толщиной стенок более 15
мм всех марок по ГОСТ 9629
изготавливают в форме прямоугольной призмы основанием 15 × 15 мм и
толщиной вдоль волокон 5 мм.
5.3 Направление годичных слоев, форма и размеры образцов,
вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм и внутренним диаметром не
менее 50 мм, должны соответствовать рисунку 3.
|
|
а -
образцы из втулок марок ДП-КИ и ДПм-Р
|
b - образцы из
втулок марок ДП-ОТ
|
Рисунок
3
5.4 Для каждого испытания из одного бруска или втулки выпиливают
по два образца один за другим вдоль волокон и указывают на них направление
плоскости прессования.
5.5 Точность изготовления, шероховатость поверхности и
количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ
16483.0. Отклонение от номинальных размеров по толщине вдоль волокон не
должно превышать ±0,1 мм.
5.6 До проведения испытаний должен быть построен
градуировочный график балок прибора в координатах: F -
усилие, Н, f - прогиб балки, мм. Для
построения графика пользуются данными, полученными по индикатору прибора при
действии заданной величины усилия F на балку
через призму 9, совмещенную с риской 8,
нанесенной посередине балки. Отсчеты для каждой величины усилия F должны быть взяты как
среднеарифметическое результатов не менее трех определений. Расположение
кольцевых опор 5 фиксируют на балках рисками 8 (см. рисунок 1).
Величина тангенса наклона прямой к оси абсцисс на графике
соответствует градуировочному коэффициенту балки К, Н/мкм.
Градуировочный график проверяют не реже одного раза в год.
6 Проведение испытаний
6.1 Образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 16483.7.
6.2 При снятых двух балках обхваты раздвигают и на
поддерживающие шипы 10 (см. рисунок 1) укладывают два образца,
вырезанные из одного бруска. Положение образцов в обхватах должно быть
одинаково по направлению плоскости прессования и годичных слоев древесины.
Балки устанавливают на место так, чтобы риски 8 совпадали с опорами 5 (см. рисунок 1).
6.3 Обхваты должны быть плотно прижаты к образцам и
удерживать их с четырех сторон с предварительной нагрузкой (10 ± 1) H.
6.4 Образцы, вырезанные из втулок марки ДПГ-ПТ по ГОСТ 9629,
устанавливают в обхваты выпуклыми сторонами внутрь (рисунок 4).
1 - образец;
2 - обхваты; 3 - стержни
Рисунок
4
6.5 Показания индикатора принимают за начало отсчетов.
6.6 Образцы заливают дистиллированной водой, нагретой до
температуры 20, 50 или 90 °С, и одновременно включают секундомер.
6.7 Температура воды с погрешностью не более ± 2 °С
поддерживается термостатом постоянной в течение всего опыта.
6.8 Прогиб балок измеряют по показаниям индикаторов после
включения секундомера через 10, 30, 60 с; затем через 5,10,20,40, 60 мин и
далее через каждые 2 ч.
6.9 Испытание заканчивают, когда увеличение давления
набухания в течение 1 ч не превышает 1 Н.
6.10 После окончания испытания, не извлекая образцов из
обхватов, микрометром измеряют среднюю высоту двух образцов hср в плоскости прессования и среднюю ширину bср перпендикулярно к плоскости прессования.
Толщину образцов вдоль волокон S1, S2 измеряют после извлечения из обхватов.
6.11 Результаты измерений прогибов балок и размеров образцов
заносят в протокол (приложение А).
6.12 Допускается проводить испытания по данному методу под
воздействием других жидкостей - масел, керосина, спирта, глицерина и др.
7 Обработка результатов
7.1 Давление набухания в
плоскости прессования p1 МПа,
вычисляют по формуле
где K1, К2 - градуировочные
коэффициенты балок, Н/мкм;
f1, ,f2 - прогибы балок, расположенных друг против
друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в радиальном
или тангенциальном направлениях, мкм;
b - средняя ширина образцов
перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном
направлениях, м;
S1, S2 - толщина образцов вдоль волокон, м. Вычисление
проводят с погрешностью не более 1 · 10-2 МПа.
7.2 Давление набухания
перпендикулярно плоскости прессования р2, МПа, вычисляют по
формуле
где K1, K2 -
коэффициенты балок, Н/мкм;
f3, f4 - прогибы балок, расположенных друг против
друга, под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в
радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;
hср -
средняя высота образцов в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном
направлениях, м;
S1, S2 - толщина образцов вдоль волокон, м.
Вычисление проводят с погрешностью не более 1 · 10-2 МПа.
7.3 Результаты расчетов заносят в протокол (см. приложение А).
График зависимости давления набухания от времени выдержки образцов в нагретой
воде или другой жидкости строят в координатах: р - давление, МПа; t - время, с. График строят для давления набухания,
действующего в плоскости прессования или перпендикулярно к ней в радиальном или
тангенциальном направлениях. По графику определяют максимальную величину
давления набухания. Пример построения графика указан в приложении Б.
7.4 Статическую обработку данных ведут для каждого
показателя по ГОСТ
16483.0.
7.5 За результат испытания принимают среднее арифметическое
величин давления набухания трех измерений.
Приложение А
(рекомендуемое)
ПРОТОКОЛ
испытания модифицированной древесины на давление набухания в зависимости
от времени выдержки образцов в нагретой воде (жидкости)
Порода и марка модифицированной
древесины__________________________________
Направление давления
набухания______________________________________________
Температура окружающего
воздуха_____________________________________________
Начальная влажность
образца_________________________________________________
Температура воды
(жидкости)_________________________________________________
Маркировка образцов
|
Размеры образцов, м
|
Время
выдержки
образцов в
воде
(жидкости), с,
мин, ч
|
Прогиб балок, мкм
|
Тарировочный коэффициент балок, Н/мкм
|
Давление
набухания,
МПа
|
Примечание
|
bср(hср)
|
S1
|
S2
|
1-й
|
2-й
|
1-й
|
2-й
|
f1(f3)
|
f2(f4)
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«___»________________20______года
|
_________________________подпись
|
Приложение Б
(справочное)
Пример построения графика давления набухания
1 - давление набухания при температуре воды (жидкости)
(20 ± 2) °С;
2 - давление набухания при температуре воды (жидкости) (50 ± 2) °С;
3 - давление набухания при температуре воды (жидкости) (90 ± 2) °С
Ключевые
слова: древесина модифицированная, метод определения давления набухания,
аппаратура, материалы, обозначения, проведение испытания, обработка результатов