ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАГРЕВАТЕЛИ СВЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ГАЗОВЫЕ, НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ БЫТОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Ч а с т ь 1

Требования безопасности

EN 419-1:2009

Non domestic gas-fired overhead luminous radiant heaters — Part 1: Safety (MOD)

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2012

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») и Обществом с ограниченной ответственностью «СИЦ ЭТИГАЗ» (ООО «СИЦ ЭТИГАЗ») на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. №394-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 419-1:2009 «Нагреватели светового излучения газовые, не предназначенные для бытового применения. Часть 1. Требования безопасности» (EN 419-1:2009 «Non domestic gas-fired overhead luminous radiant heaters — Part 1: Safety») путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования— на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2012

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

категория М_2Е+3+: аппараты, которые подходят для газов группы Е второго ряда и газов третьей группы. Использование газов второй группы осуществляется на тех же условиях, что и для категории 1_2Е+. Использование газов третьей группы осуществляется на тех же условиях, что и для категории 1₃₊;

категория 11₂е+зр^: аппараты, которые подходят для газов группы Е второго ряда и газов третьей группы. Использование газов второй группы осуществляется на тех же условиях, что и для категории 1_2Е+. Использование газов третьей группы осуществляется на тех же условиях, что и для категории 1_ЗР.

4.2.3    Категория III

Аппараты категории III спроектированы на использование газов трех семейств. Эта категория не имеет общего применения.

4.3    Классификация по типу отвода отработанных газов

4.3.1    Общие положения

Аппараты подразделяются на несколько типов, согласно принципу отвода отработанных газов и подачи воздуха горения.

4.3.2    Тип А — аппарат, который не предназначен для подключения к дымовой трубе или к другому устройству, чтобы выводить наружу отработанные газы из рабочего помещения.

Данный стандарт применяют для типа А1: аппарат типа А без вентилятора.

5 Монтажные и конструктивные требования

5.1    Общие положения

5.1.1    Переоборудование на другие газы

Единственно допустимые рабочие процессы для переоборудования с газа одной группы или семейства на газ другой группы или семейства и/или подгонка под другое давление газа приведены ниже для каждой соответствующей категории.

Рабочие процессы следует проводить, по возможности, без отсоединения агрегата от газовой сети.

5.1.1.1    Категория I

а)    Категория l_2H, l_2L, I2E- Ье+- изменений в аппарате не производится;

б)    Категория 1_ЗВ/Р: изменений в аппарате не производится;

в)    Категория 1₃₊: замена сопел или воздушных заслонок, в любом случае исключительно для переоборудования с одной пары давления на другую (например с давления газа 2,856—3,060/3,774 кПа на 5,1/6,834 кПа или наоборот);

г)    Категория 1_ЗР: изменений в аппарате не производится, если меняется газ. При изменившемся давлении подключения — замена сопел и регулирование расхода газа.

5.1.1.2    Категория II

а)    Категории аппаратов, которые подходят для использования газов 1-го и 2-го семейства

Регулировка расхода газа, а в случае необходимости, замена сопел, воздушных заслонок или регулятора давления газа.

Регулировка расхода газа запальной горелки, либо посредством каретки, либо посредством замены сопел, запальной горелки или их некоторых частей.

В случае необходимости, замена автоматическихзапорных клапанов.

Выключение регулятора давления газа при наличии условий по 5.2.5.

Выключение устройства предварительной настройки расхода газа при наличии условий по 5.2.2.

Регулировка или замена деталей допускается, если проводят переоборудование с газа 1-го семейства на газ 2-го семейства и наоборот.

б)    Категории аппаратов, которые подходят для использования газов 2-го и 3-го семейств

Регулировка расхода газа, а в случае необходимости, замена сопел, воздушных заслонок или регулятора давления газа.

Регулировка расхода газа запальной горелки, либо посредством каретки, либо посредством замены сопел, запальной горелки или их некоторых частей.

В случае необходимости, замена автоматическихзапорных клапанов.

Настройка датчика минимального давления.

Выключение регулятора давления газа при наличии условий по 5.2.5.

Выключение устройства предварительной настройки расхода газа при наличии условий по 5.2.2.

ГОСТ P 54446—2011

Данная регулировка или замена элементов допускаются только в случае:

а)    переоборудование с газа 2-го семейства на газ 3-го семейства и наоборот;

б)    переоборудование с пары газов бутан/пропан на другую пару (например с давления газа 2,856-3,060/3,774 кПа на 5,1/6,834 кПа и наоборот).

5.1.1.3 Категория III

Аппараты категории III в основном не используются.

5.1.2    Материал и тип конструкции

Структура и толщина стенок материала, использующегося при производстве агрегата, должна обеспечивать:

а)    неизменность характеристики структуры, производительность и, тем самым, безопасное функционирование агрегата, если такой агрегат используется или хранится в обычных стандартных условиях;

б)    соразмерность срока службы.

Если аппарат устанавливают согласно инструкциям производителя, все его элементы должны быть устойчивы к механическим, химическим и термическим воздействиям, которые могут обычно возникать при обычныхусловиях эксплуатации.

Запрещается использовать медь для производства газопроводящихдеталей, температура которых может превышать 100 °С. Запрещается использовать асбест или асбестосодержащие материалы.

Запрещается для производства газопроводящих частей использовать припои сточкой плавления менее 450 °С.

5.1.3    Удобство осмотра и технического обслуживания

Конструктивные элементы и устройства регулировки должны располагаться таким образом, чтобы они были легко доступны для настройки, технического обслуживания или замены. Где необходимо, должны быть устроены смотровые окна или съемные крышки.

Части аппарата, извлекаемые для технического обслуживания или чистки, должны быть легко доступны. В случае правильного монтажа они должны легко монтироваться и быть абсолютно несовместимыми в случае неправильной установки. При монтаже деталей может создаться опасное состояние, приводящее к повреждению агрегата и его регулирующих устройств; эти детали должны быть спроектированы таким образом, чтобы их нельзя было смонтировать неправильно.

Части аппарата, которые не должны извлекаться пользователем и удаление которых может негативно отразиться на безопасности аппарата, должны демонтироваться только с помощью специальных инструментов.

5.1.4    Герметичность газопроводящих частей

Отверстия под винты, болты для монтажа конструктивных элементов, не должны выходить в газопроводящие пространства. Толщина стенок между отверстиями (включая резьбовые отверстия) и газопроводящими частями должна быть не менее 1 мм.

Герметичность узлов и конструктивных элементов, подключающихся к газопроводящим частям и, как правило, демонтируемых для планового технического обслуживания в помещениях пользователя обеспечивается с помощью механических уплотнений, таких как уплотнения по типу «металл по металлу», уплотнительные кольца или прокладки. Запрещается использовать любые уплотнительные материалы, такие как ленты, мастики или пасты. Герметичность должна быть восстановлена после демонтажа и повторной сборки.

Герметизирующие составы могут использоваться для узлов с прочным резьбовым соединением. Герметизирующие составы должны оставаться эффективными в стандартных рабочих условиях.

5.1.5    Подача воздуха для горения и отвод отработанных газов

5.1.5.1    Отверстия для поступления воздуха

Диаметр воздушных путей не должен изменяться.

5.1.5.2    Выхлопные патрубки

Поперечное сечение частей, отводящих продукты сгорания не может регулироваться. Выход продуктов газа из аппаратов типа А должен быть устроен таким образом, чтобы он был защищен от непредвиденных блокировок, например, из-за предметов, упавших сверху.

5.1.6    Соединения подключения

Соединения для подключения газа к аппарату должны быть выполнены одним из указанных ниже способов:

а) резьбовое соединение согласно ГОСТ 16093 на конце газового подключения должна находиться плоская, кольцеобразная поверхность, которая при размере резьбы 1/2 и 3/8 должна быть шириной не

9

менее 3 мм, а при размере резьбы 1/4 должна быть шириной не менее 2,5 мм. Эта кольцеобразная поверхность необходима для того, чтобы имелась возможность установки уплотнительного кольца. Если на конце газового подключения нарезана резьба размером 1/2, в таком случае должна иметься возможность установки шаблона диаметром 12,3 мм на глубину как минимум 4 мм;

b)    резьбовое соединение по ГОСТ6211 или ГОСТ6357;

c)    сдавливающее соединение, которое подходит для медных труб и соответствует ГОСТР 52318]

d)    прямая труба с минимальной длиной 30 мм, конец которой должен быть цилиндрическим, гладким и чистым, чтобы обеспечить подсоединение с помощью сдавливающего соединения, как описано в перечислении с);

e)    фланец согласно ГОСТ 12815—ГОСТ 12819.

Газовое соединение должно быть настолько безопасным, чтобы при выполнении подсоединения газа не возникали повреждения на газопроводящих частях или регулирующих устройствах.

Для установки или подвешивания аппаратов необходимо использовать подходящие средства, запрещено использовать для этих целей трубу газового соединения.

5.1.7    Контроль рабочего режима

Конструкция аппарата должна обеспечивать возможность контроля пламени всех запальных горелок в течение процесса запуска и технического обслуживания.

Пользователь должен в любой момент иметь возможность убедиться визуально, находится ли аппарат в рабочем состоянии или перешел в режим энергонезависимой или открытой блокировки.

5.1.8    Электрическое оборудование

Электрическое оборудование аппарата должно быть спроектировано и выполнено таким образом, чтобы исключалась возможность возникновения опасных состояний, которые могут быть вызваны электричеством. Электрическое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТР 52161.1, который описывает подобные опасные состояния.

Если агрегат оснащен электрическими узлами или электронными группами соединений, которые оказывают влияние на безопасность, данные узлы и группы (в том, что касается их электромагнитной совместимости) должны отвечать соответствующим требованиям ГОСТР52219.

Если производитель указывает тип электрической защиты агрегата на заводской табличке, то данные сведения должны соответствовать требованиям ГОСТ 14254:

a)    указать степень защиты от контакта опасных электрических узлов внутри корпуса аппарата;

b)    указать степень защиты от опасных воздействий воды внутри корпуса аппарата.

5.1.9    Эксплуатационная надежность в случае прекращения подачи, колебаний и восстановления вспомогательной энергии

Прерывание и последующее повторное включение электропитания в любой момент времени в течение запуска или функционирования аппарата должно:

a)    не нарушать безопасного функционирования аппарата; или

b)    закрывать газовый клапан основной горелки; или

c)    вызывать открытую блокировку, закрытую блокировку (если агрегат оснащен автоматикой газовой топки); или

d)    вызывать аварийное отключение с последующим автоматическим повторным включением.

Прерывание с последующим повторным включением электропитания не должно изменять состояние

блокировки. Исключением являются аппараты, которые в соответствии со своей конструкцией повторно запускаются посредством включения и выключения подачи тока, то есть посредством открытой блокировки. Повторный запуск подобным образом должен быть возможен лишь в том случае, если прерывание и последующее повторное включение электропитания не могут повлечь за собой опасное состояние аппарата.

Примечание — Соответствующие требования для последующей безопасной эксплуатации аппарата в случае обычного или непредвиденного падения вспомогательной энергии приведены в 6.7.2.

5.2 Требования к устройствам настройки, регулировки и защиты

5.2.1    Общие положения

Функционирование каких-либо устройств защиты не должно нарушаться работой устройств регулировки аппарата.

Аппарат не должен иметь устройства регулировки, предназначенные для управления пользователем, если он работает в обычном рабочем режиме.

5.2.2    Устройства предварительной настройки расхода газа

Устройства предварительной настройки расхода газа должны иметь заводскую настройку и должны быть установлены в положение, которое является правильным в отношении газа и давления, на которые рассчитан аппарат.

ю

ГОСТ P 54446—2011

В инструкциях по переоборудованию необходимо давать указания на то, что после переоборудования все регулировочные элементы должны быть снова опломбированы.

Аппараты категорий 1₂н> Ье> Ье+> 1зв/р> 1зр> ^2нзв/р> Нгнз+> ^2нзр> ^2L3b/p> ^2езв/р> ^2е+з+ ^и ^2е+зр не оснащаются устройствами предварительной настройки расхода газа. Тем не менее аппараты этих категорий, оснащенные регулятором давления газа (за исключением категории 11₂е+з+). должны иметь устройство предварительной настройки расхода газа, выполненное в виде регулировочного винта регулятора давления газа.

Аппараты категорий 11_1а2Н должны оснащаться устройством предварительной настройки расхода газа для газов первого ряда.

Для аппаратов категории 11_2Нз+. оснащенных устройством предварительной настройки расхода газа, должна иметься возможность отключения этого устройства, если на эти агрегаты подается газ третьего ряда. То же правило применимо для агрегатов категории 11_1а2Н, если на них подается газ второго ряда. Если аппараты категории 11_2Е+зр оснащаются устройством предварительной настройки расхода газа, должна иметься возможность полного или частичного отключения этого устройства (см. 5.2.5), если на эти аппараты подается газ второго ряда.

Устройства предварительной настройки должны регулироваться только с помощью инструментов и должны иметь возможность настройки на рабочее положение.

5.2.3    Устройство настройки диапазона мощности

Подобное устройство не описано.

У аппаратов категории 11_1а2Н устройство настройки диапазона мощности и регулятор диапазона могут иметь одно и то же устройство. В случае, если устройство предварительной настройки должно быть опломбировано либо полностью, либо частично, устройство предварительной настройки или его опечатываемая часть не должно использоваться в качестве устройства регулировки диапазона.

5.2.4    Устройства регулировки подачи вторичного воздуха

Устройства регулировки подачи вторичного воздуха должны устанавливаться производителем в рабочее положение для газа, на который рассчитан аппарат, и опечатываться.

В инструкциях по перенастройке необходимо указывать, что после перенастройки все нарушенные пломбы должны быть снова запечатаны.

5.2.5    Устройства регулировки и защиты

5.2.5.1    Общие положения

Функционирование каких-либо устройств защиты не должно нарушаться работой устройств регулировки аппарата.

Аппарат не должен содержать устройства регулировки, которые могут регулироваться пользователем, если агрегат работает в эксплуатационном режиме.

Это требование не применяется к устройствам регулировки, используемым для зажигания запальной горелки.

5.2.5.2    Устройства регулировки с ручным приводом

Клапаны с ручным приводом, нажимные кнопки или электрические выключатели, важные для запуска и обычного функционирования аппарата, должны либо поставляться вместе с аппаратом, либо точно обозначаться в инструкции по установке от производителя.

В случае, если работа основной горелки регулируется клапаном с ручным приводом, данный клапан должен быть размещен с помощью вспомогательных средств недалеко от пола и быть доступным для потребителя.

В случае, если аппарат рассчитан только на режим «ВКЛ/ВЫКЛ», вспомогательные средства с ручным приводом должны иметь отчетливую маркировку.

5.2.5.3    Устройства настройки с ручным приводом

Устройства настройки с ручным приводом должны быть поворотного типа — угол поворота 90°, если они не являются составной частью автоматики газовой топки.

Устройства настройки с ручным приводом должны быть сконструированы или устроены таким образом, чтобы исключить возможность случайного срабатывания. При необходимости они должны легко приводиться в действие. Они должны быть сконструированы таким образом, чтобы включенное и выключенное положения легко различались в рабочем режиме.

Если устройство настройки с ручным приводом предусмотрено на газовом подключении аппарата в качестве встраиваемой детали, это устройство должно работать и быть доступным при давлении в 1,5 раза превышающем максимальное давление подключения.

Устройства настройки с ручным приводом, которые используются только для включения и выключения, должны оснащаться жестким упором в положении включения и выключения.

11

5.2.6    Регулятор давления газа

Регуляторы давления газа должны соответствовать ГОСТР 51982.

Подача газа на горелку и на все запальные горелки должна регулироваться встроенным регулятором давления газа, который устанавливается перед автоматическим запорным клапаном, если только он не является составным элементом комбинированного устройства настройки.

Конструкция и доступность регулятора давления газа должны быть предусмотрены таким образом, чтобы его можно было легко дополнительно отрегулировать или отключить, чтобы работать с другим газом, при этом необходимо принять меры предосторожности, которые затруднили бы несанкционированный доступ к изменению настроек.

У аппаратов категорий l_2E+, II2E+3+ ^и НгЕ+зр регулятор давления газа должен работать в диапазоне двух нормальных давлений для пары давлений второй категории, то есть от 2,04 до 2,55 кПа, и не должен настраиваться по выбору. У аппаратов категорий I 1₂е+з+ ^и ^е+зр должна иметься возможность частичного отключения регулятора давления газа, если агрегат работает с газами второго ряда. Регулятор давления газа должен бездействовать в диапазоне двух нормальных давлений для пары давлений второй категории (от 2,04 до 2,55 кПа).

5.2.7    Устройства контроля пламени

Каждый аппарат должен иметь устройство контроля пламени. Термоэлектрическая газовая автоматика безопасности должна соответствовать ГОСТР 51843.

Электронные устройства контроля пламени должны соответствовать ГОСТР52219, за исключением устройств, которые имеют ионизационный ток минимум 0,2 • 10“⁶ А.

Примечание — Требование касательно ионизационного тока применяется к аппаратам, которые работают с газами первого ряда.

5.2.8    Комбинированные устройства настройки

Комбинированные устройства настройки должны соответствовать требованиям ГОСТР 51983.

5.2.9    Автоматические запорные клапаны

Автоматические запорные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТР 51842.

В линии подачи газа на основную горелку необходимо последовательно установить два автоматических запорных клапана, один из которых может соответствовать классу А или В.

Подача пускового газа должна осуществляться с помощью автоматического запорного клапана классов А, В, С или D.

5.2.10    Газовый фильтр

На входе всех агрегатов со встроенными аварийными запорными клапанами необходимо устанавливать газовый фильтр, чтобы предотвратить попадание инородных тел. Газовый фильтрдолжен встраиваться в верхний аварийный запорный клапан. Максимальный размер отверстия газового фильтра не должен быть больше 1,5 мм, а размер ячеек сита не должен пропускать цилиндрический калибр диаметром 1 мм.

У аппаратов с несколькими аварийными запорными клапанами можно встраивать только один газовый фильтр при условии, что он будет в достаточной мере защищать все аварийные запорные клапаны.

При использовании самоочищающихся аварийных запорных клапанов нет необходимости использовать газовый фильтр.

Если перед аварийным запорным клапаном встраивается регулятор давления газа, то газовый фильтр необходимо монтировать перед регулятором давления газа.

5.2.11    Автоматическая система управления газовой топки

5.2.11.1    Общие положения

Агрегат должен оснащаться автоматической системой управления газовой топки, которая отвечает требованиям ГОСТР 52219.

5.2.11.2    Устройства с ручным приводом

Ошибочное нажатие нажимной кнопки, выключателя и пр. или их нажатие в ошибочной последовательности не должно отрицательно сказываться на безопасности автоматики газовой топки.

Быстрое нажатие пускового выключателя «ВКЛ/ВЫКЛ» в контрольных условиях, описанных в 7.2.4, не должно вызывать возникновение опасных ситуаций.

5.2.11.3    Устройство контроля пламени

Устройство контроля пламени должно содержать механизм, который предотвратит открытие запорного газового клапана, если в процессе розжига отсутствует пламя или симуляция пламени.

При отсутствии пламени в рабочем состоянии, устройство детектора пламени должно вызывать:

а) долговременную блокировку; или

ГОСТ P 54446—2011

b)    кратковременную блокировку; или

c)    одно из следующих состояний, при условии, что подобная попытка не приведет к возникновению опасного состояния агрегата:

-    аварийное отключение с последующим автоматическим повторным включением; или

-    повторное зажигание.

В случае, если применяется повторное зажигание, то при отсутствии пламени допустимое время до закрытия аварийного запорного клапана может быть увеличено.

5.2.11.4    Зажигание пускового пламени

Автоматическое устройство подачи расхода газа на основную горелку должно активироваться только в том случае, когда было установлено наличие пускового пламени.

5.2.11.5    Прямое зажигание основной горелки

Искра зажигания (или другой способ зажигания) должна быть подана только в конце или перед окончанием первого времени безопасности.

Основные газовые клапаны не должны активироваться до тех пор, пока не активируется искра зажигания (или другое средство зажигания). В случае если основное пламя не было обнаружено до конца времени безопасности, происходит кратковременная или долговременная блокировка.

5.2.11.6    Аварийное и плановое отключение

Если происходит аварийное и плановое отключение, все автоматические запорные клапаны должны закрываться.

5.3 Устройства зажигания

5.3.1    Общие положения

5.3.1.1    Аппараты с запальными горелками, поджигаемыми вручную

Они должны быть легко доступны для зажигания запальных горелок.

5.3.1.2    Аппараты с автоматическим зажиганием

Если аппарат установлен согласно инструкции производителя, у него должна иметься возможность зажигания с помощью электрического или иного подходящего устройства зажигания, являющегося составной частью аппарата, из легко доступного места.

Запальные горелки и устройства зажигания, благодаря своей конструкции и месту расположения, должны быть защищены от уменьшения пламени или затухания, например, вследствие проблем с тягой, отводом газов, перегревом, конденсацией, коррозией или осыпавшимися материалами.

Запальные горелки, устройства зажигания и их крепления должны быть сконструированы таким образом, чтобы они могли быть правильно установлены, жестко закреплены, и правильно устанавливалась связь запального пламени со всеми остальными элементами и горелками, с которыми они используются.

5.3.2    Устройство зажигания для основной горелки

Основная горелка должна оснащаться запальной горелкой или иным устройством зажигания, подходящим для прямого зажигания пламени.

Если номинальная тепловая нагрузка не превышает 6 кВт, основная горелка может поджигаться вручную, если осуществляется контроль пламени основной горелки.

5.3.3    Запальная горелка

Если при переоборудовании на другие газы используются различные запальные горелки, они должны соответствующим образом маркироваться. Должна быть предусмотрена возможность легкой и быстрой замены запальной горелки с одного вида на другой, а также простота монтажа. Тоже правило применяется к соплам, если необходимо заменить только их. Сопла должны иметь долговечную маркировку и быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было снять только с использованием специального инструмента.

Запальные горелки должны быть защищены от засорения под воздействием частиц, попадающих в

газ.

5.4    Основная горелка

Поперечные сечения профиля, предназначенные для образования пламени, не должны изменяться.

Горелка должна размещаться и располагаться таким образом, чтобы исключалась возможность неправильной установки. Разборка горелки не должна быть возможна без инструмента.

5.5    Штуцера для измерения давления

Горелка должна оснащаться, как минимум, двумя штуцерами для измерения давления. Из них один устанавливается перед первым устройством безопасности или регулировки, а второй — после последнего устройства регулировки газового потока, и именно таким образом, чтобы можно было легко производить измерения.

13

Агрегаты, спроектированные для применения исключительно газов третьей группы и не имеющие регуляторов давления газа, могут оснащаться только одним патрубком для измерения давления.

Измерительные штуцера должны иметь внешний диаметр 9_о ₅ мм и полезную длину, как минимум 10 мм, чтобы имелась возможность установки измерительных устройств. Диаметр отверстия для замера давления должен быть не более 1 мм.

5.6 Сопла

Все сопла и съемные дроссели должны иметь долговечную маркировку. Должна иметься возможность замены сопел и дросселей без демонтажа агрегата. В любом случае сопла должны демонтироваться только с помощью инструментов.

6 Эксплуатационные требования

6.1    Герметичность газопроводящих деталей

Газопроводящие детали должны быть герметичны. Они считаются герметичными, если в условиях, описанных в 7.2.1, значение утечки не превышает 100 см³/ч, независимо оттого, сколько узлов агрегата соединены в ряд или параллельно.

6.2    Тепловые нагрузки

6.2.1    Номинальная тепловая нагрузка

Тепловая нагрузка, измеренная в соответствии с условиями, описанными в 7.2.1, при нормальном давлении должна лежать в пределах номинальной тепловой нагрузки ± 5 %.

6.2.2    Тепловая нагрузка пускового газа

Тепловая нагрузка, измеренная в соответствии с условиями, описанными в 7.2.2.3, при нормальном давлении должна лежать в пределах номинальной тепловой нагрузки ± 5 % от установленной производителем тепловой нагрузки пускового газа запальной горелки.

Если сопла имеют диаметр 0,5 мм или меньше, диапазон отклонений может быть увеличен до ± 10 %.

Если подача газа на запальную горелку идет от одного единственного автоматического запорного клапана, на момент зажигания тепловая нагрузка постоянно работающего регулятора пламени зажигания не должна превышать 0,25 кВт, а для других типов запальных горелок 0,5 кВт.

6.2.3    Эффективность регулятора диапазона

У аппаратов, которые оснащены устройством настройки нагрузки, отличающимся от устройства предварительной настройки расхода газа, в соответствии с условиями, описанными в 7.2.2.4, проверяется следующее:

a)    находится ли номинальная тепловая нагрузка при настройке регулятора диапазона на максимальный расход в пределах максимального отклонения ± 5 %; и

b)    находится ли указанная производителем минимальная тепловая нагрузка при настройке регулятора диапазона на максимальный расход в пределах максимального отклонения ± 5 %;

c)    для аппаратов, работающих с газами третьего ряда, и при настройке регулятора диапазона на максимальный расход газа, является ли полученный расход газа таким, как если бы устройство было полностью открыто и находилось в рабочем режиме.

6.3    Предельные температуры

6.3.1    Температуры стенок и покрытий

В случае, если аппарат испытывается в условиях, указанных в 7.2.3.1, температуры стенок и покрытий не должны превышать температуру окружающей среды более чем на 50 °С.

6.3.2    Температуры элементов конструкции

В случае, если аппарат испытывается в условиях, указанных в 7.2.3.2, максимальные температуры конструктивных элементов не должны превышать значения максимальных температур, указанные производителями соответствующих элементов конструкции.

6.4    Розжиг, горение и стабильность пламени

6.4.1    Все аппараты (в неподвижном воздухе)

6.4.1.1    Розжиг и горение

В испытательных условиях, описанных в 7.2.4.1, должны обеспечиваться безупречный и мягкий розжиги горение.

Когда расход газа запальной горелки (в испытательных условиях, описанных в 7.2.4.1) уменьшился до минимального значения, которое требуется для того, чтобы поддерживать расход газа на основную горелку, должен происходить безупречный и мягкий розжиг основной горелки без образования чрезмерных шумов.

14

ГОСТ P 54446—2011

В испытательных условиях, описанных в 7.2.4.1, розжиг каждой запальной горелки или основной горелки (если имеет место прямой розжиг) должен быть надежным, без образования чрезмерных шумов, если розжиг задерживается более чем на 50 % от времени безопасности, указанного производителем.

При этом на аппарате не должны возникать какие-либо повреждения, которые могли бы негативно сказаться на его безопасном функционировании.

6.4.1.2    Стабильность пламени

В испытательных условиях, описанных в 7.2.4.2, пламя должно гореть стабильно. В момент розжига допускается легкое колебание, но при обычной работе пламя должно гореть ровно.

6.4.2    Воздействие движения воздуха

6.4.2.1    Стабильность пламени

В испытательных условиях, описанных в 7.2.4.3, пламя основной горелки и запальной горелки должно гореть стабильно. Запальная горелка должна гореть стабильно при номинальном расходе, даже если основная горелка уже горит.

6.42.2    Розжиг и горение

В испытательных условиях, описанных в 7.2.4.3, должен обеспечиваться безупречный и мягкий розжиг и горение.

6.4.3 Устройства с ручным приводом

В испытательных условиях, описанных в 7.2.4.4, аппарат должен работать безопасно.

6.5    Устройства контроля пламени

6.5.1    Термоэлектрическая автоматика безопасности

В испытательных условиях, описанных в 7.2.5.2, время открытия при поджигании не должно превышать 30 с. При автоматическом розжиге это значение может быть увеличено до 60 с.

Время закрытия при угасании пламени не должно превышать 60 с.

6.5.2    Электронные устройства

В испытательных условиях, описанных в 7.2.5.3, время открытия при поджигании не должно превышать 30 с.

В испытательных условиях, описанных в 7.2.5.4, время безопасности при угасании пламени должно быть не более 2 с.

6.6    Регулятор давления газа

В испытательных условиях, описанных в 7.2.6, поток газа может отклоняться не более чем на плюс

7,5 % и минус 10 % (в случае газов первого ряда) и не более чем на ± 5 % (в случае газов второй и третьей категории) от первоначального потока, который был достигнут в этих условиях.

6.7    Горение

6.7.1    Все аппараты (в неподвижном воздухе)

При испытаниях согласно 7.27.2 в испытательных условиях, описанныхдля:

a)    испытания № 1 — содержание угарного газа в лишенных воздуха сухих отработанных газах не должно превышать 0,1 %;

b)    испытания № 2 — содержание угарного газа в лишенных воздуха сухих отработанных газах не должно превышать 0,2 %;

c)    испытания № 3 — содержание угарного газа в лишенных воздуха сухих отработанных газах не должно превышать 0,2 %.

6.7.2    Колебания вспомогательной энергии

При использовании стандартного испытательного газа при номинальном давлении и если напряжение изменяется, как указано в испытательных условиях, описанных в 7.2.7.3, содержание угарного газа в лишенных воздуха сухих отработанных газах не должно превышать 0,2 %.

В этих условиях должна быть возможность подтверждения, что аппарат зажжен и находится в рабочем состоянии.

6.8    Испытание на долговечность

По итогам испытаний аппарата в испытательных условиях, описанных в 7.2.8, должны выполняться следующие требования:

а)    во время проверки требований согласно 6.7.1.1, не должно происходить существенного отложения сажи и деформации или сбоя пламени;

б)    не должно происходить отключение и не должны возникать повреждения частей агрегата, которые могут повлиять на безопасность работы аппарата;

в)    не должны возникать существенные ухудшения внешней поверхности горелки;

15

г)    не должны возникать признаки прочих коррозийных явлений, которые существенным образом могут негативно сказаться на работе аппарата;

д)    у агрегатов типа В11 не должны возникать признаки потери герметичности на выхлопных патрубках;

е)    тепловая нагрузка должна лежать в пределах ± 5 % от номинальной тепловой нагрузки.

6.9 Измерение содержания угарного газа NO_x

Производитель должен указать класс NO_x, приведенный в таблице 2, к которому будет относиться аппарат.

В испытательных условиях и в теоретических расчетных условиях 7.3.1 содержание NO_x в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания должно быть таким, чтобы средневзвешенное значение NO_x, рассчитанное в соответствии с 7.3.2, не превышало максимальное содержание NO_x, определенное производителем для соответствующего класса NO_x.

Таблица 2 — Классы NOx

Класс NOx Предельные значения содержания NOx, мг/кВт ■ ч 1 260 2 200 3 150 4 100

7 Методика испытаний

7.1    Общие положения

7.1.1    Характеристики испытательных газов: стандартные испытательные газы и предельные газы

Аппараты спроектированы для использования газов с различными характеристиками. Одна из целей настоящего стандарта заключается в том, чтобы проконтролировать, является ли удовлетворительной производительность аппарата при каждой категории или группе газов и при давлениях, для которых он сконструирован (при необходимости — с использованием устройств регулировки).

Приведенные в настоящем стандарте испытательные газы, испытательные давления и категории газов соответствуют приведенным в ГОСТ5542.

Характеристики стандартных испытательных газов и предельных газов приведены в таблицах 4 и 5. Значения в таблице 4, измеренные и показанные при 15 °С, взяты из ГОСТ31369.

7.1.2    Условия для изготовления испытательных газов

Состав газов, использующихся в испытании, должен по возможности соответствовать составу, указанному в таблице 4. При изготовлении газов следует учитывать следующие правила:

a)    показатель Воббе использующегося газа может отклоняться от значения, указанного в таблице 4 для соответствующего испытательного газа, на ± 2 % (предельное отклонение включает в себя также возможные ошибки измерительного прибора);

b)    газы, использующиеся для изготовления газовых смесей, должны иметь, как минимум, степени чистоты, указанные в таблице 3.

Таблица 3 — Степень чистоты

Газ Чистота, % Азот (N2) 99 Водород (Н2) 99 Метан (СН4) 95а Пропен (С3Н6) 95 Пропан (С3Н8) 95 Бутань (С4Н10) 95 а При общей концентрации Н2, СО и 02 менее 1 % и общей концентрации N2 и С02 менее 2 %. ь Можно использовать любую смесь изо-/л-бутана.

ГОСТ P 54446—2011

Данные условия не являются обязательными для каждого компонента, если конечная смесь схожего состава, произведенная с использованием техже компонентов, отвечает указанным выше требованиям. Таким образом, при изготовлении газовой смеси допускается, исходить из газа, который содержит несколько компонентов конечной смеси в подходящих пропорциях.

Тем не менее, для газов второго ряда допускается:

c)    при испытаниях, проводящихся со стандартными испытательными газами G20 или G25, использовать газ, принадлежащий к группам Н или L или Е, даже если их состав не отвечает указанным выше требованиям, при условии, что после возможной добавки пропана или азота конечная смесь будет иметь показатель Воббе ± 2 % от соответствующего показателя обычного испытательного газа, указанного в таблице 4;

d)    при производстве предельных газов в качестве основы вместо метана брать:

1)    природный газ группы Н — для предельных газов G21, G222 и G23;

2)    природный газ групп Н, L или Е — для предельных газов G27 и G231;

3)    природный газ группы L — для предельного газа G26.

Во всех случаях, конечная смесь, образованная посредством добавления пропана или азота, должна иметь показатель Воббе ± 2 % от соответствующего индекса предельного газа, указанного в таблице 4. Содержание водорода должно соответствовать значению, указанному в таблице 4.

Таблица 4 — Характеристики испытательных газов (сухой газ при 15 °С и 101,325 кПа)

Категория и группа газов Испытательные газы Обозна чение газа Состав, % от объема Число Воббе низшее W /’ о МДж/м^ Теплота сгорания низшая 3 МДж/м^5 Число Воббе высшее W -5 МДж/м^5 Теплота сгорания высшая з МДж/м^5 Относи тельная плотность газа d Газ первого семейства Группа А Стандартный испытательный газ, предельный газ для неполного сгорания, возникновение желтых язычков пламени и подъем пламени G110 СН4 = 26 Н2 = 50 N2 = 24 21,76 13,95 24,75 15,87 0,411 Предельный газ для обратного удара пламени G112 СН4 = 17 Н2 = 59 N2 = 24 19,48 11,81 22,36 13,56 0,367 Газ второго семейства Группа Н Стандартный испытательный газ G20 сн4= 100 45,67 34,02 50,72 37,78 0,555 Предельный газ для неполного сгорания и возникновение желтых язычков пламени, стандартный испытательный газ G21 О О ы "J 49,60 41,01 54,76 45,28 0,684 Предельный газ для обратного удара пламени G222 СН4 - 77 Н2 = 23 42,87 28,53 47,87 31,86 0,443 Предельный газ для обратного удара пламени G23 СН4 = 92,5 N2 = 7,5 41,11 31,46 45,66 34,95 0,586

17

ГОСТ P 54446—2011

Содержание

1    Область применения........................................ 1

2    Нормативные ссылки........................................ 1

3    Термины и определения...................................... 2

3.1    Аппарат и его составные части................................. 2

3.2    Устройства настройки, регулировки и безопасности....................... 3

3.3    Работа аппарата........................................ 4

3.4    Газы.............................................. 5

3.5    Условия работы и измерения.................................. 6

3.6    Страна назначения....................................... 6

4    Классификация аппаратов..................................... 6

4.1    Классификация в соответствии со свойствами применяемых газов............... 6

4.2    Классификация в соответствии с газами, которые могут быть использованы........... 7

4.3    Классификация по типу отвода отработанных газов....................... 8

5    Монтажные и конструктивные требования.............................. 8

5.1    Общие положения....................................... 8

5.2    Требования к устройствам настройки, регулировки и защиты.................. 10

5.3    Устройства зажигания..................................... 13

5.4    Основная горелка........................................ 13

5.5    Штуцера для измерения давления............................... 13

5.6    Сопла.............................................. 14

6    Эксплуатационные требования................................... 14

6.1    Герметичность газопроводящих деталей............................ 14

6.2    Тепловые нагрузки....................................... 14

6.3    Предельные температуры.................................... 14

6.4    Розжиг, горение и стабильность пламени............................ 14

6.5    Устройства контроля пламени.................................. 15

6.6    Регулятор давления газа.................................... 15

6.7    Горение............................................. 15

6.8    Испытание на долговечность.................................. 15

6.9    Измерение содержания угарного газа NO_x........................... 16

7    Методика испытаний........................................ 16

7.1    Общие положения....................................... 16

7.2    Требования безопасности в работе................................ 22

7.3    Прочие вредные вещества................................... 30

8    Маркировка и инструкции..................................... 32

8.1    Маркировка аппарата и упаковки................................ 32

8.2    Инструкции........................................... 34

8.3    Презентация.......................................... 36

Приложение А (справочное) Давление подключения аппаратов.................... 37

Приложение Б (справочное) Положения, относящиеся к равнозначности............... 38

Приложение В (справочное) Пример расчета факторов взвешивания ступенчатого аппарата.....    40

Приложение Г (справочное) Расчет преобразования NO_x....................... 41

Приложение ZA (справочное) Связь между настоящим стандартом, техническим регламентом «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе», утвержденным Постановлением правительства РФ от 11.02.2010 г. №65 и Директивой ЕС 90/396/EWG. . .    43

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном    европейском региональном стандарте.............. 45

Библиография............................................ 46

Продолжение таблицы 4

Категория и группа газов Испытательные газы Обозна чение газа Состав, % от объема Число Воббе низшее щ МДж/м-3 Теплота сгорания низшая 3 МДж/м-3 Число Воббе высшее w* з МДж/м-3 Теплота сгорания высшая н* з МДж/м^ Относи тельная плотность газа d Группа Н Стандартный испытательный газ, предельный газ для обратного удара пламени G25 СН4 = 86 N2 = 14 37,38 29,25 41,52 32,49 0,612 Группа L Предельный газ для неполного сгорания и возникновение желтых язычков пламени G26 СН4 = 80 Сзн8 = 7 N2 = 13 40,52 33,36 44,83 36,91 0,678 Предельный газ для обратного удара пламени G27 СН4 = 82 N2 = 18 35,17 27,89 39,06 30,98 0,629 Группа Е Стандартный испытательный газ G20 СН4 = 100 45,67 34,02 50,72 37,78 0,555 Предельный газ для неполного сгорания и возникновение желтых язычков пламени G21 о о I*1 00 49,60 41,01 54,76 45,28 0,684 Предельный газ для обратного удара пламени G222 СН4 - 77 Н2 = 23 42,87 28,53 47,87 31,86 0,443 Предельный газ для подъема пламени G231 СН4 = 85 N2 = 15 36,82 28,91 40,90 32,11 0,617 Газ третьего семейства3 Категория и группы ЗВ/Р и ЗВ Стандартный испытательный газ, предельный газ для неполного сгорания и возникновение желтых язычков пламени G30 пС4Н10 — 50 iC4H10 = 50 80,58 116,09 87,33 125,81 2,075 Предельный газ для подъема пламени G31 с3н8 = 100 70,69 88,00 76,84 95,65 1,550 Предельный газ для обратного удара пламени G32 С3Н6 = 100 68,14 82,78 72,86 88,52 1,476

ГОСТ Р 54446-2011 (ЕН 419-1:2009)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НАГРЕВАТЕЛИ СВЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ГАЗОВЫЕ,

НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ БЫТОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Ч а с т ь 1

Требования безопасности

Non domestic gas-fired overhead luminous radiant heaters. Part 1. Safety requirements

Дата введения —2012 — 07 — 01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции, характеристикам, методам испытаний, а также классификации и маркировке газовых светлых излучателей с атмосферными горелками для применения в производственных помещениях (далее — аппараты).

Настоящий стандарт устанавливает требования только для аппаратов модели «А1» (см. 4.3). Требования настоящего стандарта не применяются для аппаратов:

a)    спроектированных для использования в жилых помещениях;

b)    спроекгированныхдля использования на открытом воздухе;

c)    с тепловой нагрузкой свыше 120 кВт (в пересчет на теплотворное значение стандартных испытательных газов);

d)    с горелками с полным предварительным смешиванием газа и воздуха, у которых:

-    либо газ и весь объем воздуха горения соединяются незадолго до зоны сгорания,

-    либо предварительное смешивание газа с необходимым объемом воздуха для горения происходит в части горелки перед зоной сжигания.

e)    у которых подача воздуха для горения и/или отвод отработанных газов осуществляется при помощи встроенных механических приспособлений.

Требования настоящего стандарта применяется к аппаратам, для проведения испытаний типового образца. Требования к аппаратам, не включенным в типовые испытания, должны быть разработаны дополнительно.

Настоящий стандарт не содержит требования к аппаратам по эффективному расходу энергии.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и классификатор: ГОСТ Р 51842-2001 Клапаны автоматические отсечные для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТР 51843-2001 Устройства контроля пламени для газовых аппаратов. Термоэлектрические устройства контроля пламени. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТР51982—2002Регуляторы давления для газовых аппаратов, сдавлением на входе до 20 кПа. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТР 51983-2002 Устройства многофункциональные регулирующие для газовых аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТР 52161.1-2004 (МЭК60335-1:2001) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 1. Общие требования

ГОСТР 52219-2004 (ЕН 298—1993) Системы управления автоматические для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТР 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия ГОСТ Р 54447-2011 (ЕН 419-2:2006) Нагреватели газовые для лучистого верхнего отопления, не применяемые в быту. Часть 2. Рациональное использование энергии

Издание официальное

ГОСТ5542—87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ6357—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р_у от 0,1 до

20.0    МПа (от 1 до 200кгс/см²). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р_у от 0,1 до

20.0    МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Общие технические требования

ГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Р_у от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см²). Конструкция и размеры

ГОСТ 12818-80 Фланцы литые из ковкого чугуна на Р_у от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см²). Конструкция и размеры

ГОСТ 12819-80 Фланцы литые стальные на Р_у от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см²). Конструкция и размеры

ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (коды IP)

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ31369—2008 Газ природный. Вычисление теплоты сгорания, плотности, относительной плотности и числа Воббе на основе компонентного состава

МК (ИС03166)004—2004 Общероссийский классификатор стран мира

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на

1    января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Аппарат и его составные части

3.1.1    светлый излучатель: Нагревательный прибор, работающий на газе, предназначенный для подвесного монтажа, применяемый для обогрева пространства под прибором с помощью теплоты излучения.

Примечание — Тепло излучается нагретой рабочей поверхностью, нагрев которой происходит посредством сжигания газового топлива на (или) вблизи наружной поверхности рабочего материала, рабочий материал может состоять из керамических панелей или стальных волокон. Стальные волокна или схожий материал могут быть нагреты с помощью атмосферной газовой горелки.

3.1.2    атмосферная горелка: Горелка, использующая воздух для горения из окружающей среды за счет диффузии или инжекции и диффузии.

3.1.3    газовое подключение: Часть агрегата, предназначенная для подключения к газопроводу.

3.1.4    механическое уплотнение: Устройство для обеспечения герметичности конструкции, состоящее из нескольких (в большинстве случаев металлических) деталей, без использования жидкостей, паст, лент и т. д.

Примечание — Примеры устройств уплотнений:

-    металл по металлу;

-    коническое металлическое;

-    круглое (О-образное кольцо);

-    плоское.

3.1.5    газопроводящие части: Часть прибора, передающая или содержащая газ, между газовым входным штуцером прибора и горелкой (горелками).

3.1.6    дроссель: Устройство с отверстием, устанавливаемое в газовом контуре для создания перепада давления и, тем самым, понижения давления газа на горелке до заданного значения при известном давлении подачи и расходе.

2

ГОСТ P 54446—2011

3.1.7    регулятор расхода газа: Компонент, позволяющий уполномоченному лицу устанавливать расход газа на горелке на заданное значение в соответствии с условиями подачи.

Примечания:

1    Регулировка может быть плавной (винтовой регулятор) или дискретной (путем переключения дросселей).

2    Регулировочный винт регулирующего устройства рассматривается как регулятор расхода газа.

3    Операция регулировки регулирующего устройства называется «регулировка расхода газа».

4    Регулятор расхода газа с заводской пломбировкой считается несуществующим.

3.1.8    фиксирование устройства предварительной настройки: Устройство предварительной настройки считается «зафиксированным», когда его закрепляет производитель или монтажник с помощью болта или аналогичной детали после настройки газового потока.

3.1.9    пломбирование регулятора: Действие, применяемое к любой настройке регулятора так, что любая попытка изменить регулировку разрушает пломбирующее устройство или пломбировочный материал и делает это вмешательство заметным.

Примечания

1    Регулятор расхода газа с заводской пломбировкой считается несуществующим.

2    Регулятор давления считается несуществующим, если он опломбирован на заводе-изготовителе в таком положении, что становится нефункционирующим в диапазоне давления подачи, соответствующем категории прибора.

3.1.10    выключение регулятора или средства управления: Остановка регулятора или средства управления (температурой, давлением и т. п.) и опломбирование его в этом положении.

Примечание — Аппарат работает даже после того, как данное устройство было выведено из эксплуатации.

3.1.11    форсунка: Конструктивный элемент, который подает газ в горелку.

3.1.12    основная горелка: Горелка, предназначенная для обеспечения теплотехнической функции агрегата и именуемая как «горелка».

3.1.13    запальная горелка: Горелка, пламя которой используется для зажигания других горелок.

3.1.14    устройство зажигания: Любые средства (пламя, электрическое зажигание или иные средства), используемые для зажигания газа в запальной горелке или основной горелке.

3.1    Обустройство настройки подачи воздуха: Устройство, которое делает возможным настройку первичного потока воздуха на необходимое значение в соответствии с условиями эксплуатации.

3.2    Устройства настройки, регулировки и безопасности

3.2.1    автомат газового горения: Устройство, которое содержит, как минимум, один программируемый блок и все элементы устройства детектора пламени.

Различные функциональные узлы автомата газового горения могут размещаться в одном или нескольких корпусах.

3.2.2    программируемый блок: Устройство, отвечающее на сигналы устройств регулировки и безопасности, выдающее команды управления, управляющее последовательностью операций при запуске, контролирующее режим горения и проводящее контролируемое отключение, а в случае необходимости, аварийное отключение и блокировку.

Примечание — Программируемый блок следует заданному технологическому процессу и работает в постоянной связи с устройством детектора пламени.

3.2.3    программа: Последовательность процессов управления, задающихся программируемым блоком, состоящая из включения, старта, контроля и выключения горелки.

3.2.4    детектор пламени: Устройство, посредством которого обнаруживается наличие пламени и сигнализируется о наличии пламени.

Примечание — Детектор пламени может состоять из датчика пламени, усилителя и реле для передачи сигналов. Эти детали, за исключением датчика пламени, можно поместить в одном корпусе, чтобы использовать их вместе с программируемым блоком.

3.2.5    сигнал пламени: Сигнал, идущий от детектора пламени, как правило, в том случае, когда датчик пламени обнаруживает наличие пламени.

3.2.6    устройство контроля пламени: Устройство, которое по сигналу детектора пламени держит открытой подачу газа и перекрывает ее, если больше нет сигнала о контролируемом пламени.

з

3.2.7    моделирование пламени: Состояние, наступающее, когда сигнал пламени показывает наличие пламени, несмотря на то, что в действительности никакого пламени нет.

3.2.8    регулятор давления¹); Устройство, постоянно поддерживающее давление на выходе в заданных пределах, независимо от колебаний в пределах заданного диапазона давления на входе.

3.2.9    настраиваемое устройство регулировки давления: Устройство регулировки давления, оснащенное приспособлением для изменения давления на выходе.

3.2.10    регулятор расхода¹); Устройство, которое постоянно поддерживает поток газа в пределах заданного допуска, независимо от давления на входе.

3.2.11    регулятор диапазона: Устройство на аппарате, которое дает возможность монтажнику настроить тепловую нагрузку аппарата в пределах заданной производителем полосы пропускания настроек тепловой нагрузки в соответствии стекущим потреблением тепла.

Примечание — Данная настройка может осуществляться прогрессивно (например, посредством использования регулировочного винта) или отдельными этапами (например, посредством смены воздушных заслонок).

3.2.12    автоматический агрегат настройки: Устройство настройки, которое подключается при подаче напряжения, а при отсутствии напряжения автоматически отключается.

3.3 Работа аппарата

3.3.1    потребляемая тепловая мощность Q, кВт: Количество тепла, потребляемое прибором в единицу времени, соответственно объемному и массовому потоку применяется низшая или высшая теплота сгорания.

3.3.2    номинальная тепловая мощность Q_n, кВт: Значение потребляемой тепловой мощности, кВт, заявленное производителем.

3.3.3    объемный расход V, м²/ч, дм²/ч, дм²/с: Объем газа, расходуемый агрегатом при непрерывной работе.

3.3.4    весовой расход М, кг/ч или г/ч: Масса газа, расходуемая горелкой при непрерывном режиме работы за единицу времени.

3.3.5    пусковой газ: Количество газа, подающееся при запуске основной горелки или отдельной запальной горелки.

3.3.6    доля пускового газа: Уменьшенный поток газа, который подается при старте аппарата либо на основную горелку, либо на отдельную запальную горелку.

3.3.7    пламя пускового газа: Пламя, которое образуется при попадании пускового газа либо на основную горелку, либо на отдельную запальную горелку.

3.3.8    устойчивость пламени: Свойство пламени, удерживаться на выходных отверстиях горелок или в ином месте, предусмотренном конструкцией аппарата.

3.3.9    отрыв пламени: Полный или частичный подъем основания пламени от выходных отверстий горелки или от зоны поддержания пламени, предусмотренной конструкцией. Отрыв пламени может стать причиной задувания пламени, что приводит к затуханию газовоздушной смеси.

3.3.10    проскок пламени: Проникновение пламени внутрь корпуса горелки.

3.3.11    проскок пламени на форсунку: Воспламенение газа на форсунке либо вследствие проскока пламени вовнутрь корпуса горелки, либо в случае распространения пламени снаружи горелки.

3.3.12    сажеобразование: Явление, которое происходит при неполном сгорании и характеризуется отложениями углерода на поверхностях или деталях, соприкасающихся с отходящими продуктами сгорания или с пламенем.

3.3.13    первое время безопасности зажигания³); Интервал времени между подачей электропитания на клапан подачи газа к запальной горелке или пускового газа в основную горелку до полного закрытия газового клапана и прекращения подачи газа к горелке при отсутствии воспламенения, если детектор пламени фиксирует отсутствие пламени на запальной горелке в конце этого промежутка времени.

3.3.14    второе время безопасности зажигания: Применимо к аппаратам, где первое время безопасности относится только к зажиганию запальной горелки или наличию факела пускового газа, в таком случае второе время безопасности зажигания это промежуток времени между подачей электропитания на основной газовый клапан и сигналом на закрытие основного газового клапана, если детектор пламени фиксирует отсутствие пламени на основной горелке в конце этого промежутка времени.

ГОСТ P 54446—2011

3.3.15    рабочее состояние аппарата: Состояние аппарата, при котором горелка под контролем программируемого узла вместе с активным устройством детектора пламени находится в обычном рабочем состоянии.

3.3.16    стандартное отключение: Процесс, при котором подача тока на газовый клапан (клапаны) немедленно отключается вследствие контролируемой функции.

3.3.17    аварийное выключение: Процесс, вызываемый срабатыванием аварийных датчиков, контрольного прибора или вследствие дефекта в автоматике газовой топки. Данный процесс немедленно выводит горелку из рабочего состояния посредством отключения подачи тока на газовый клапан (клапаны) и на устройство зажигания.

3.3.18    энергонезависимая блокировка: Состояние аппарата при аварийном отключении, при котором перезапуск может осуществляться только вручную и никак иначе.

3.3.19    открытая блокировка: Состояние аппарата при аварийном отключении, при котором перезапуск может осуществляться либо только вручную, либо посредством отключения и повторного включения электроснабжения от основного источника тока.

3.3.20    повторное зажигание: Процесс, при котором в случае отсутствия сигнала пламени устройство зажигания включается снова, без прерывания подачи газа.

Примечани е — Данный процесс заканчивается вместе с восстановлением рабочего режима или (если по истечении времени безопасности не был получен сигнал от пламени) с использованием энергонезависимой или открытой блокировки.

3.3.21    автоматический повторный запуск: При данном процессе после аварийного отключения в связи с отсутствием сигнала пламени при текущем рабочем режиме или после непредвиденного отключения аппарата, осуществляется прерывание подачи газа и автоматическое повторение полной программы запуска.

Примечани е — Данный процесс заканчивается вместе с восстановлением рабочего режима или (если по истечении времени безопасности не был получен сигнал от пламени или если причина непредвиденной остановки не была устранена) с использованием энергонезависимой или открытой блокировки.

3.3.22    время зажигания-открытия: Промежуток времени между зажиганием контролируемого пламени и моментом времени, в который полностью открывается клапан.

3.3.23    время безопасности при погасании пламени: Промежуток времени между погасанием контролируемого пламени и блокировкой подачи газа для аппарата:

а)    без автоматики газовой топки: на основную горелку и/или на запальную горелку;

б)    с автоматикой газовой топки. Устройство управления дает команду на отключение горелки посредством отключения подачи тока на автоматические запорные газовые клапаны.

3.4 Газы

3.4.1    теплотворная способность Н, МДж/м³ (МДж/кг): Количество тепла, получаемое при сжигании единицы объема или массы газа при постоянном давлении в 101,325 кПа, причем компоненты смеси газа горения подаются в эталонных условиях, а продукты горения приводятся к тем же условиям.

Примечание — Следует различать:

высшую теплотворную способность /-/_s, при определении которой учитывают теплоту конденсации водяных паров; вода, возникающая при сжигании газа, остается в конденсированном состоянии;

низшую теплотворную способность Н„ при определении которой не учитывают теплоту конденсации водяных паров; вода, возникающая при сжигании газа, остается в парообразном состоянии.

Теплотворная способность выражается либо в МДж/м³ сухого газа при эталонных условиях, либо в МДж/кг сухого газа.

3.4.2    относительная плотность d: Отношение массы равных объемов сухого газа и сухого воздуха при равных условияхдавления и температуры.

3.4.3    число Воббе W, МДж/м³ или МДж/кг: Отношение теплотворной способности газа к корню квадратному его относительной плотности при одних и тех же эталонных условиях.

Примечание — Число Воббе называется высшим И/₃ или низшим W\ в зависимости от используемой при расчете теплотворной способности газа.

Показатель Воббе выражается в мегаджоулях на кубический метр сухого газа в эталонных условиях (МДж/м³) либо в мегаджоулях на килограмм сухого газа (МДж/кг).

3.4.4    испытательные давления, Па: Давления, которые используются для контроля эксплуатационной надежности агрегата, работающего с газообразными горючими веществами. Они включают в себя номинальные и предельные давления.

Примечание — Испытательные давления выражаются в 1 мбар = 102 Па.

5

3.4.5    номинальное давление Р_п: Давление, при котором агрегат достигает номинальных условий, когда он функционирует с соответствующим стандартным испытательным газом.

3.4.6    предельные давления P_max, P_mm^: Предельные значения давления газа на входе в агрегат, обеспечивающие его нормальную работу.

3.4.7    пара давлений: Комбинация из двух различных давлений подводимого газа, которая применяется из-за существенного различия между числами Воббе в пределах одного семейства или группы газов:

а)    максимальное давление соответствует газу с минимальным числом Воббе;

б)    минимальное давление соответствует газу с максимальным числом Воббе.

3.5    Условия работы и измерения

3.5.1    эталонные условия: Применяют следующие эталонные условия:

a)    для значений теплоты сгорания температура 15 °С;

b)    для объемов газа и воздуха: в сухом состоянии, доведенные до 15 °С при абсолютном давлении 101,325 кПа.

3.5.2    холодное состояние: Состояние аппарата, требующееся для некоторых испытаний и полученное путем приведения единичного прибора в тепловое равновесие при комнатной температуре.

3.5.3    горячее состояние: Состояние аппарата, требующееся для некоторых испытаний и полученное путем приведения агрегата в тепловое равновесие при номинальном подводе тепла, при этом все терморегуляторы должны быть отключены.

3.5.4    устойчивое состояние: Рабочее состояние аппарата, соответствующее определенной настройке тепловой нагрузки, при котором измеренное значение температуры отводящих газов, °С, в течение периода времени в 10 мин постоянно поддерживается в пределах ± 2 %.

3.6    Страна назначения

3.6.1    прямая страна назначения: Страна, для которой сертифицирован аппарат и которая указана производителем в качестве страны назначения. Если аппарат продается и устанавливается на данном рынке, он должен без регулировки и изменения быть готовым к эксплуатации с газом и соответствующим давлением подключения, принятым в этой стране.

Могут быть указаны несколько стран назначения, если аппарат со своими текущими настройками может эксплуатироваться в каждой из указанных стран.

3.6.2    косвенная страна назначения: Страна, для которой сертифицирован аппарат, но в которой он не может эксплуатироваться со своими текущими настройками. При монтаже аппарата, важно провести регулировку и изменения, чтобы аппарат мог правильно и безопасно эксплуатироваться в этой стране.

4 Классификация аппаратов

4.1 Классификация в соответствии со свойствами применяемых газов

Газы классифицируют по трем семействам, которые по возможности разделяют на группы в соответствии со значением показателя Воббе. В таблице 1 приведены семейства и группы газов, применяемых в настоящем стандарте.

Таблица 1 — Классификация газов

Число Воббе высшее (МДж/м3) при 15 °С и 101,325 кПа Семейства и группы газов минимальное значение максимальное значение 1-е семейство (искусственные газы): группа а 22,4 24,8 2-е семейство (природные газы): 39,1 54,7 группа Н; 45,7 54,7 группа L; 39,1 44,8 группа Е 40,9 54,7 3-е семейство (сжиженные газы): 72,9 87,3 группа В/Р; 72,9 87,3 группа Р; 72,9 76,8 группа В 81,8 87,3

ГОСТ P 54446—2011

4.2 Классификация в соответствии с газами, которые могут быть использованы¹)

4.2.1    Категория I

Аппараты категории I спроектированы исключительно на использование одной единственной категории газов или одной единственной группы газов.

a)    Аппараты, которые подходят только для первого ряда* газов:

категория 1_1а: аппараты, которые подходят только для газов группы А первого ряда при установленном давлении подключения, данная категория не используется.

b)    Аппараты, которые подходят только для второго ряда газов:

категория 1_2Н: аппараты, которые подходят только для газов группы Н второго ряда (при установленном давлении подключения);

категория l_2L: аппараты, которые подходят только для газов группы L второго ряда (при установленном давлении подключения);

категория 1_2Е: аппараты, которые подходят только для газов группы Е второго ряда (при установленном давлении подключения);

категория 1_2Е+: аппараты, которые подходят только для газов группы Е второго ряда и работают с парой давления (без доступа в агрегат). Имеющийся регулятор давления газа не должен срабатывать в пределахдиапазона между обоими номинальными давлениями пары давлений.

c)    Аппараты, которые подходят только для третьего ряда газов:

категория 1_ЗВ/Р: аппараты, которые подходят только для газов третьего ряда (пропан и бутан) при установленном давлении подключения;

категория 1₃₊: аппараты, которые подходят только для газов третьего ряда (пропан и бутан) и работают с парой давления (без доступа в агрегат). Для определенныхтипов агрегатов, которые спроектированы по отдельным требованиям, допускается настройка первичного воздуха на переключение с бутана на пропан и наоборот. Регулятор давления газа в агрегате не используется;

категория 1_ЗР: аппараты, которые подходят только для газов третьего ряда группы Р (пропан) при установленном давлении подключения;

категория 1_зв: аппараты, которые подходят только для газов третьего ряда группы В (бутан) при установленном давлении подключения.

4.2.2    Категория II

Аппараты категории II спроектированы на использование газов двух рядов:

a)    Аппараты, которые подходят для первого и второго ряда газов:

категория И_1а2Н: аппараты, которые подходят для газов группы А первого ряда и для газов группы Н второго ряда. Использование газов первой группы — на техже условиях, что и для категории 1_1а. Использование газов второй группы осуществляется на техже условиях, что и для категории 1_2Н.

b)    Аппараты, которые подходят для второго и третьего ряда газов:

категория И_2Нзв/р^: аппараты, которые подходят для газов группы Н второго ряда и газов третьей группы. Использование газов второй группы осуществляется на тех же условиях, что и для категории 1_2Н. Использование газов третьей группы осуществляется на техже условиях, что и для категории 1_ЗВ/Р;

категория М_2Нз+^: аппараты, которые подходят для газов группы Н второго ряда и газов третьей группы. Использование газов второй группы осуществляется на техже условиях, что и для категории 1_2Н. Использование газов третьей группы осуществляется на техже условиях, что и для категории 1₃₊;

категория 11₂нзр^: аппараты, которые подходят для газов группы Н второго ряда и газов третьей группы. Использование газов второй группы осуществляется на техже условиях, что и для категории 1_2Н. Использование газов третьей группы осуществляется на техже условиях, что и для категории 1_ЗР;

категория 11₂|_зв/р^: аппараты, которые подходят для газов группы L второго ряда и газов третьей группы. Использование газов второй группы осуществляется на тех же условиях, что и для категории l_2L. Использование газов третьей группы осуществляется на техже условиях, что и для категории 1_ЗВ/Р;

категория ll_2L3P: аппараты, которые подходят для газов группы L второго ряда и для газов группы Р третьей категории. Использование газов второй группы осуществляется на тех же условиях, что и для категории l_2L. Использование газов третьей группы осуществляется на тех же условиях, что и для категории 1_ЗР;

категория И₂езв/р^: аппараты, которые подходят для газов группы Е второго ряда и газов третьей группы. Использование газов второй группы осуществляется на техже условиях, что и для категории 1_2Е. Использование газов третьей группы осуществляется на техже условиях, что и для категории 1_ЗВ/Р;

¹⁾ Ряд газа соответствует семейству, приведенному в таблице 1.

7

1

   Термин «регулятор» применяется в обоих случаях.

2

безопасности.

3

   Если не имеется второго времени безопасности зажигания, данная опция называется просто время