ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ Правила приемки и методы испытаний

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством разработчиков, производителей и поставщиков изоляционных устройств и материалов, арматуры и защитных устройств для электрических сетей «Электросетьизоляция» (НП «Электросетьизоляция»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 016 «Электроэнергетика»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2017 г. № 218-ст

4    ВЗАМЕН ГОСТ Р 51155-98

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

5.1.16    Проверку материалов на соответствие требованиям рабочих чертежей проводят по эксплуатационным документам изготовителей данных материалов. При отсутствии эксплуатационных документов соответствие материалов устанавливают проведением необходимых анализов и испытаний.

5.1.17    Проверку изделий арматуры при срабатывании в заданных условиях проводят по утвержденной методике.

5.2 Механические испытания

5.2.1    Прочность заделки проводов (тросов) в соединительной и натяжной арматуре определяют нагружением провода (троса), смонтированного в зажиме согласно схеме, приведенной на рисунке 1.

5.2.1.1    Арматуру монтируют с проводом (тросом), для которого она предназначена. Если арматура предназначена для группы однотипных проводов (тросов), то прочность заделки определяют с минимальным и максимальным по диаметру из группы проводов (тросов) при проведении приемочных, типовых и периодических испытаний. В случае если в группе имеются типоразмеры провода (тросы), нормируемая разрушающая нагрузка которых превышает разрывную нагрузку провода (троса) максимального диаметра, то испытания проводят и для последних типоразмеров провода (троса).

5.2.1.2    Болты испытуемой арматуры затягивают динамометрическим ключом с установленным в нормативной документации моментом затяжки.

5.2.1.3    Нагрузку в испытательной машине плавно повышают до 50 % от нормируемой прочности заделки. В дальнейшем нагружение проводят со скоростью не более 10 % от прочности заделки в минуту до нормируемой нагрузки, выдерживают под этой нагрузкой 60 с.

5.2.1.4    Арматура считается выдержавшей испытание, если проскальзывание в ней провода (троса) не превышает 1 мм и отсутствует разрушение одной и более проволок провода (троса). Для определения фактического значения прочности заделки испытание может быть продолжено.

5.2.1.5    Погрешность измерения испытательной нагрузки должна быть не более ±3 %.

5.2.1.6    Длина проводов (тросов) (L) между испытуемой арматурой и любым другим зажимом или соединением в схеме испытания (рисунок 1) должна быть равна или более стократного наружного диаметра проводника, но не менее 2,5 м.

Р

5.2.2 Прочность заделки проводов (тросов) в поддерживающих зажимах определяют согласно схеме, приведенной на рисунке 2.

5.2.2.1 При испытаниях на прочность заделки монтаж поддерживающего зажима на проводе (тросе) проводят под тяжением.

ГОСТ P 51155—2017

5.22.2 Образец провода (троса) должен быть установлен между концами испытательной машины и натянут до 20 % от разрывного усилия провода (троса). Длину проводов (тросов) (L) принимают по 5.2.1.6.

5.2.2.3    Поддерживающий зажим монтируется на проводе (тросе), болты затягиваются динамометрическим ключом с установленным изготовителем моментом затяжки.

5.2.2.4    Нагрузка, приложенная к проводу (тросу), снижается до нуля, один конец отсоединяется от испытательной машины.

5.2.2.5    Поддерживающий зажим крепят к свободному концу испытательной машины.

5.2.2.6    Нагрузка в испытательной схеме повышается до 20 % от установленной прочности заделки провода в поддерживающем зажиме, устанавливают датчик перемещения или делают метку на проводе для контроля перемещения.

5.2.2.7    Далее нагрузка повышается согласно требованиям, изложенным в 5.2.1, до начала проскальзывания провода (троса) в поддерживающем зажиме.

5.2.3    Проверка прочности заделки на проводе (тросе) гасителей вибрации, гасителей пляски, дистанционных распорок, ограничителей гололедообразования, ограничителей гололедообразования и колебаний и других сходных по способу закрепления изделий проводится аналогично проверке прочности заделки поддерживающих зажимов.

5.2.4    Поддерживающий зажим, гаситель вибрации, гаситель пляски, дистанционная распорка, ограничитель гололедообразования, ограничитель гололедообразования и колебаний и другие сходные изделия считаются выдержавшими испытания, если значение смещения изделия относительно провода в месте крепления не превышает 3 мм. По согласованию с потребителем допускаются другие значения смещения.

5.2.5    Прочность провода в месте установки ремонтного зажима проверяют согласно схеме определения прочности заделки проводов в соединительных зажимах (рисунок 1).

5.2.5.1 Для подготовки провода к испытаниям на испытуемом участке, равном по длине трем диаметрам провода, разрезают определенное число проволок наружного повива [для проводов — по ГОСТ 839—80 (таблица 3)].

Таблица 3 — Число проволок наружного повива

Число проволок Провода сечением менее 205/27 мм2 Провода сечением 240/32 мм2и более Общее число алюминиевых проволок в проводе До 6 24—26 28—30 До 24 26—30 54 и более Число разрезаемых при испытании алюминиевых проволок наружного повива провода 2 8 9 8 9 18

5.2.5.2    Ремонтный зажим монтируют на этом участке в соответствии с инструкцией по монтажу.

5.2.5.3    Для проводов, конструкция которых регламентируется другими стандартами или техническими условиями, число разрезаемых проволок должно быть таким, чтобы оставшееся сечение токопроводящей части провода составляло 70⁺⁵ % от номинального сечения токопроводящего повива провода.

5.2.5.4    Зажим ремонтный считается выдержавшими испытания, если значение смещения изделия относительно провода в месте крепления не превышает 1 мм. По согласованию с потребителем допускаются другие значения смещения.

5.2.6 Разрушающую нагрузку арматуры проверяют нагружением. Схема приложения нагрузки к арматуре при испытании должна соответствовать рабочим чертежам.

5.2.6.1    Болты испытуемой арматуры следует затянуть динамометрическим ключом с установленным моментом затяжки.

5.2.6.2    При испытаниях нагрузку плавно повышают до 50 % от разрушающей нагрузки, указанной в стандартах и технических условиях. Выдерживают 60 с. В дальнейшем нагружение проводят со скоростью не более 10 % в минуту до разрушающей нагрузки, которая выдерживается в течение 60 с. Затем нагрузку увеличивают до разрушения арматуры или одной из ее деталей (рисунок 3).

5.2.6.3    Погрешность измерения испытательной нагрузки не должна быть более ±3 %.

5.2.6.4    Максимальная разрушающая нагрузка, полученная в результате испытания, должна быть не менее установленной разрушающей нагрузки.

5.2.6.5    Для арматуры из ряда разрушающих нагрузок свыше 450 кН, когда безопасность оборудования и персонала может быть под угрозой, испытание может быть остановлено при достижении

9

ГОСТ P 51155—2017

Рисунок 3 — Механическое испытание при разрушающей нагрузке (PH)

нагрузки в испытательной схеме, равной 1,2 от разрушающей нагрузки, указанной в рабочих чертежах или нормативно-технической документации, с последующим осмотром и фиксацией повреждений арматуры после снятия нагрузки.

5.2.6.6 Арматура считается выдержавшей испытания, если отсутствуют разрушение или видимые пластические деформации арматуры в целом, либо ее элементов.

5.2.7 Разрушающую нагрузку поддерживающих зажимов проверяют по схеме, приведенной на рисунке 4, при этом изделия арматуры монтируют со специальной скобой, имитирующей распределенную нагрузку на рабочей поверхности поддерживающего зажима. Угол схода провода (троса) из поддерживающего зажима должен соответствовать стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам на поддерживающие зажимы конкретной конструкции.

Допускаются другие схемы испытаний по стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам.

Рисунок 4 — Схема испытания разрушающей нагрузки поддерживающих зажимов

Разрушающую нагрузку поддерживающих зажимов для расщепленных проводов фазы проверяют в соответствии с силовой схемой рабочих чертежей. При этом допускаются раздельные испытания элементов поддерживающего зажима.

5.2.8 Испытания арматуры (например, узлов креплений подвесок к опоре), у которой направление воздействующей нагрузки не совпадает с одной из осей изделия, проводят с применением специальных приспособлений.

ю

ГОСТ P 51155—2017

5.2.9 Проверка прочности заделки зажима дистанционной распорки на проводе при кручении вокруг его оси осуществляется с проводом минимального сечения длиной L, из диапазона проводов, с которыми применяется дистанционная распорка; провод должен быть натянут до 20 % от его разрывного усилия.

5.2.9.1    Длина провода L принимается равной 40⁺¹° м.

5.2.9.2    Дистанционная распорка должна быть установлена в центре провода, при этом

/i=/₂ = y.    О)

где А, и /₂ — расстояния от выходов из натяжных зажимов до дистанционной распорки.

5.2.9.3    Затем натяжение провода должно быть увеличено до 40 % от его разрывного усилия. Дистанционная распорка должна быть повернута вокруг оси провода на угол у₁ = 360°.

5.2.9.4    Испытание следует выполнять с приложением крутящего момента в направлении скрутки проволок наружного повива провода. Затем испытание должно быть повторено с приложением крутящего момента в обратном направлении. Дистанционная распорка выдерживается в положении поворота на угол у в направлении скрутки наружного повива и в обратном направлении в течение 60 с.

5.2.9.5    Испытание допускается проводить с неравными длинами А, и /₂.

/₁(/₂)>|-    (2)

В этом случае нормируемый угол поворота вычисляют по формуле

4yi \1_Л1₂ \

5.2.9.6 Дистанционная распорка считается выдержавшей испытания, если при повороте на угол у или у₁ относительно исходного положения, перемещение ее зажима относительно провода не превышает величину диаметра или ширины (для проводов с профилированными проволоками) проволоки наружного повива провода.

5.2.10    Проверка прочности заделки демпфирующего элемента в грузе гасителя вибрации Сток-бриджа

Растягивающая нагрузка прикладывается к грузам гасителя вибрации Стокбриджа вдоль демпфирующего элемента со скоростью не более 100 Н/с до достижения величины нормируемой нагрузки. Нормируемая нагрузка должна выдерживаться в течение 60 с, при этом смещение груза относительной демпфирующего элемента не должно превышать 1 мм. Для определения фактического значения прочности заделки испытание может быть продолжено до смещения груза на величину более 1 мм.

5.2.11    Проверка прочности заделки демпфирующего элемента в зажиме гасителя вибрации Стокбриджа осуществляется путем приложения растягивающей нагрузки к зажиму гасителя вибрации Стокбриджа и к одному из грузов вдоль демпфирующего элемента со скоростью не более 100 Н/с до величины нормируемой нагрузки. Нормируемая нагрузка должна выдерживаться в течение 60 с, при этом смещение зажима относительно демпфирующего элемента не должно превышать 1 мм. Для определения фактического значения прочности заделки испытание может быть продолжено до смещения груза на величину более 1 мм.

5.2.12    Испытание дистанционных распорок на стойкость к усилиям, возникающим при коротком замыкании, проводят с использованием соответствующих устройств (рисунок 5), которые способны создать сжимающие усилия (направленные к центру пучка проводов) и растягивающие усилия (направленные от центра пучка проводов) ко всем зажимам дистанционной распорки. Допускается применение других схем нагружения дистанционных распорок по стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам.

5.2.12.1    Величины сжимающих нагрузок должны соответствовать ГОСТ Р 51177.

5.2.12.2    Сжимающие нагрузки должны плавно увеличиваться до достижения нормативного значения и выдерживаться в течение 60 с.

5.2.12.3    После сжимающих нагрузок должны быть приложены растягивающие. Растягивающие нагрузки должны плавно увеличиваться до достижения нормативного значения и выдерживаться в течение 60 с.

5.2.12.4    После снятия нагрузок дистанционная распорка в целом и ее отдельные элементы должны быть подвергнуты визуальному осмотру (при необходимости проводится разборка).

11

1 — распорка дистанционная; F — нагрузка Рисунок 5 — Схемы испытаний дистанционных распорок на стойкость к усилиям, возникающим при коротком замыкании

5.2.12.5 Дистанционная распорка считается выдержавшей испытание, если:

-    обеспечивается возможность возврата ее зажимов в их исходное положение вручную;

-    отсутствуют разрушения и деформации.

5.2.13 Ресурсное испытание гасителей вибрации

5.2.13.1    Параметры испытаний:

-    частота колебаний — наибольшая резонансная частота гасителя вибрации, определенная по результатам испытаний согласно Д.2.2.3 (приложение Д), которая поддерживается в процессе испытаний с точностью ±0,5 Гц;

-    размах колебаний — (1,0±0,2) мм;

-    число циклов колебаний — 10⁷.

5.2.13.2    Перед проведением ресурсных испытаний определяют параметры гасителя вибрации в соответствии с приложением Д.

5.2.13.3    Гаситель вибрации устанавливают в положение, аналогичное его расположению на проводе (тросе) на оправке, диаметр которой находится в диапазоне диаметров проводов (тросов), для которых предназначен гаситель вибрации. Оправка соединена с вибровозбудителем. Возбуждается вибрация с параметрами, соответствующими требованиям настоящего пункта.

5.2.13.4    Гаситель вибрации считается выдержавшим испытание, если:

-    для испытанного гасителя вибрации соответствующие значения резонансных частот до и после испытаний не отличаются более чем на ±20 %;

-    величина мощности рассеивания после испытаний составляет не менее 80 % от исходного значения;

-    прочность заделки демпфирующего элемента гасителя вибрации в грузе соответствует требованиям ГОСТ Р 51177;

-    прочность заделки демпфирующего элемента в зажиме гасителя вибрации соответствует требованиям ГОСТ Р 51177;

-    остаточный момент затяжки резьбовых соединений гасителя вибрации составляет не менее 50 % от исходной величины, установленной в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах.

ГОСТ P 51155—2017

5.2.14 Испытание на стойкость к вибрации дистанционных демпфирующих распорок

5.2.14.1 Рама дистанционной демпфирующей распорки должна быть зафиксирована в положении, соответствующем нормальным условиям эксплуатации, а ее зажим должен быть установлен на жесткую трубу или стержень, имеющих тот же диаметр, что и провод, для которого она применяется. (Пример схемы испытаний представлен на рисунке 6).

Рисунок 6 — Пример схемы испытаний на стойкость к вибрации

5.2.14.2    Болтовое соединение зажима дистанционной демпфирующей распорки, должно быть затянуто до величины крутящего момента, установленного требованиями стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

5.2.14.3    Перед началом испытаний должно быть определено значение крутящего момента, обеспечивающего поворот зажима дистанционной демпфирующей распорки относительно оси вращения на угол, который составляет 90 % от максимально возможного угла, ограниченного размерами рамы.

5.2.14.4    Труба или стержень должны быть соединены с приводным механизмом. Дистанционная демпфирующая распорка должна быть подвергнута вибрации с размахом колебаний, равным 0,20^{+0 010}, и с частотой колебаний 20^{+0 5} Гц в течение 10⁸ циклов.

13

5.2.14.5    После окончания испытаний дистанционная демпфирующая распорка в целом и ее отдельные элементы должны быть подвергнуты визуальному осмотру (при необходимости проводят разборку).

5.2.14.6    Дистанционная демпфирующая распорка считается выдержавшей испытания, если:

-    крутящий момент, приложенный к зажиму дистанционной демпфирующей распорки, составляет не менее 70 % от исходного значения;

-    отсутствует износ металлических деталей;

-    остаточный момент затяжки резьбовых соединений должен составлять не менее 50 % от исходной величины, установленной в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах.

5.2.15 Испытание дистанционных демпфирующих распорок на стойкость к субколебаниям

5.2.15.1    Дистанционная демпфирующая распорка должна быть установлена на испытательный стенд, предназначенный для воздействия знакопеременных нагрузок, направленных между двумя противоположными зажимами.

5.2.15.2    Перед началом испытаний должен быть определен фазовый угол а, а также смещение, вызванное нагрузкой, равной 600 Н, или нагрузкой, при которой угол поворота зажима относительно оси вращения составляет 90 % от максимально угла поворота, ограниченного размерами рамы.

5.2.15.3    Угол а — фазовый угол между вектором силы, приложенной к зажиму дистанционной демпфирующей распорки и вектором ее углового перемещения.

5.2.15.4    Допускаются две схемы испытаний.

5.2.15.5    При испытаниях по схеме, приведенной на рисунке 7а, зажимы распорки закрепляются на стержнях, совершающих возвратно поступательные движения в горизонтальной плоскости.

5.2.15.6    При испытаниях по схеме, приведенной на рисунке 76, рама дистанционной демпфирующей распорки фиксируется, и знакопеременные нагрузки прикладываются к одному зажиму, под углом (90 ± 5)° к оси зажима.

а)    б)

5.2.15.7    Зажимы дистанционной демпфирующей распорки должны быть установлены на жесткую трубу или стержень, имеющие тот же диаметр, что и провод, для которого она предназначена.

5.2.15.8    Болтовое соединение должно быть затянуто до крутящего момента, установленного требованиями стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

5.2.15.9    Испытание следует проводить одним из следующих способов:

-    приложением синусоидального усилия, имеющего размах колебаний со значением 600 Н;

-    смещением зажима на угол, равный 90 % от максимально возможного угла, ограниченного размерами рамы.

14

ГОСТ P 51155—2017

5.2.15.10    Испытание следует проводить при частоте в диапазоне от 1 до 2 Гц в течение 10⁷ циклов.

5.2.15.11    После окончания испытаний дистанционная демпфирующая распорка в целом и ее отдельные элементы должны быть подвергнуты визуальному осмотру (при необходимости проводят разборку).

5.2.15.12    Дистанционная демпфирующая распорка считается выдержавшей испытания, если:

-    фазовый угол а и нагрузка, требуемые для сохранения горизонтального смещения, вызванного исходной нагрузкой, равной 600 Н, или смещением зажима, равным 90 % от максимально возможного угла, ограниченного размерами рамы, составляют не менее 70 % от их исходных значений;

-    отсутствует износ ее металлических деталей;

-    остаточный крутящий момент затяжки болтового соединения зажима составляет не менее 50 % от первоначального значения.

5.2.16 Проверка дистанционных демпфирующих распорок на смещение

5.2.16.1    Значения величины смещения должны соответствовать ГОСТ Р 51177.

5.2.16.2    Один из зажимов дистанционной демпфирующей распорки должен быть установлен на отрезке провода, для которого она предназначена. Тяжение провода должно составлять 20 % от его разрывного усилия, с затяжкой болтового соединения до величины крутящего момента, приведенного в инструкции по монтажу. Если распорка предназначена для группы проводов, то испытания проводят на проводе минимального диаметра. Другой зажим распорки должен быть смонтирован на стержне или трубе, диаметр которых равен диаметру применяемого провода.

5.2.16.3    Испытания проводят для следующих видов смещения:

а) продольное смещение: горизонтальное, продольное, параллельное перемещение трубы (стержня) относительно провода, которое измеряется по отклонению зажима распорки, расположенного на трубе (стержне), от зажима, расположенного на проводе, в направлении оси симметрии провода (рисунок 8);

Рисунок 8 — Схема испытаний на продольное смещение

б)    вертикальное смещение: вертикальное перемещение трубы (стержня) относительно провода, которое измеряется по вертикальному отклонению зажима распорки, расположенного на трубе (стержне), от зажима, расположенного на проводе, в направлении, перпендикулярном к оси провода (рисунок 9);

в)    коническое смещение: коническое или угловое перемещение зажима распорки на одном проводе (трубе, стержне), которое измеряется по углу конуса, образующегося в результате вращения провода (трубы, стержня) вокруг его оси, причем вершина конуса расположена на оси симметрии зажима (рисунок 10);

г)    поперечное смещение: относительное перемещение двух зажимов распорки, направленное перпендикулярно к осям проводов (труб, стержней), которое измеряется по увеличению или уменьшению расстояния между ними (рисунок 11).

5.2.16.4 После окончания испытаний распорка в целом и ее отдельные элементы должны быть подвергнуты визуальному осмотру (при необходимости проводится разборка).

15

ГОСТ P 51155—2017

5.2.16.5 Дистанционная демпфирующая распорка считается выдержавшей испытания, если:

-    отсутствует ее повреждение в целом или отдельных элементов;

-    отсутствуют повреждения провода.

5.2.17 Испытания арматуры на стойкость к воздействию вибрации

5.2.17.1    Испытания арматуры (поддерживающие, натяжные, соединительные, ремонтные зажимы, другая арматура) на воздействие колебаний, имитирующих ветровую вибрацию, проводят на проводе (тросе), для которого она предназначена (далее — система «провод — арматура»),

5.2.17.2    Если арматура предназначена для нескольких типоразмеров проводов (тросов), то испытания проводят на проводах (тросах), имеющих минимальный и максимальный диаметры. Испытанию подвергается система, состоящая из провода (троса), двух натяжных и одного поддерживающего, соединительного (ремонтного) зажимов или другого изделия.

5.2.17.3    Испытания системы «провод — арматура» на вибрацию проводят на двухпролетном стенде длиной не менее 30 м. Минимальная длина активного пролета должна составлять не менее 20 м.

5.2.17.4    Соединительный (ремонтный) зажим должен быть расположен в середине активного пролета.

5.2.17.5    Для других видов арматуры место установки определяется стандартами и техническими условиями.

5.2.17.6    Поддерживающий зажим должен быть расположен на такой высоте, чтобы статический угол выхода провода (троса) из зажима относительно горизонта в активном пролете составлял (1,5±0,5) град.

5.2.17.7    Тяжение провода (троса) при испытании должно составлять (20±5) % от его разрывного усилия.

5.2.17.8    Для стабилизации тяжения при колебаниях температуры следует применять специальное компенсирующее устройство в виде противовеса с грузом или другие устройства, обеспечивающие постоянство тяжения. Допускается проводить испытания на открытом воздухе и в помещении. На провод (трос) арматуры наносят метку для контроля ее положения.

5.2.17.9    Контроль амплитуды и частоты вибрации проводят в пучности свободной полуволны колебаний, но только не в полуволне, ближайшей к поддерживающему (соединительному, ремонтному) зажиму, вибровозбудителю и натяжным зажимам. Измерения проводят в активном пролете.

5.2.17.10    Вибровозбудитель устанавливают в такой точке пролета, чтобы между ним и поддерживающим (соединительным, ремонтным) зажимом укладывалось минимум шесть полуволн вибрации.

5.2.17.11    В процессе испытаний система «провод — арматура» должна быть подвергнута 10⁸ циклам вибрации. Частота вибрации (/) должна соответствовать резонансной частоте из диапазона, который вычисляют по формуле

(4)

где d — диаметр провода (троса) (мм).

Размах колебаний провода (троса) (Л) в пучности должен быть равен

А = — ± 10%.

5.2.17.12    Измерение размаха колебаний следует проводить на полуволне, отстоящей от вибровозбудителя и арматуры не менее чем на длину полуволны при конкретном значении частоты.

5.2.17.13    По окончании испытания элементы системы «провод — арматура» подлежат визуальному осмотру.

Примечание — Величина тяжения провода (троса), резонансной частоты, размаха колебаний могут быть изменены по согласованию с потребителем, в частности в случае применения арматуры вместе с проводами (тросами), имеющими специальную конструкцию.

5.2.17.14    Система «провод — арматура» считается выдержавшей испытание, если:

-    отсутствуют видимые повреждения компонентов системы «провод — арматура»;

-    разрывное усилие провода (троса) после испытаний, которое может определяться как на проводе (тросе) в целом, так и по суммарной прочности всех проволок, на участке провода (троса) в месте установки поддерживающего зажима или другого изделия, а также прочность заделки провода (троса) в соединительном или ремонтном зажиме, составляет не менее 90 % от разрывного усилия провода (троса).

17

ГОСТ P 51155—2017

Содержание

1    Область применения................................................................ 1

2    Нормативные ссылки................................................................ 1

3    Термины и определения............................................................. 2

4    Правила приемки................................................................... 3

5    Методы испытаний.................................................................. 7

5.1    Общие требования к испытаниям.................................................. 7

5.2    Механические испытания......................................................... 8

5.3    Электрические испытания........................................................ 19

5.4    Проверка потерь на перемагничивание.............................................21

5.5    Испытание по определению эффективности гасителей вибрации по мощности

рассеивания.......................................................................22

5.6    Испытание по определению эффективности работы гасителя вибрации в системе «провод — гаситель вибрации» по величине максимальных циклических изгибных

напряжений.......................................................................23

5.7    Определение логарифмического декремента колебаний распорок дистанционных

демпфирующих....................................................................25

5.8    Испытание по определению напряжения радиопомехи отсутствия видимой короны........25

5.9    Проверка стойкости разрядных рогов к воздействию электрической дуги.................28

5.10    Проверка температуры нагрева элементов распорки дистанционной демпфирующей

распорки при протекании по проводам максимально допустимого тока нагрузки...............29

5.11    Климатические испытания неметаллических материалов.............................29

5.12    Испытания на нагрев длительно допустимым током провода..........................29

Приложение А (рекомендуемое) Форма протокола приемо-сдаточных испытаний линейной

арматуры...............................................................30

Приложение Б (рекомендуемое) Форма протокола периодических (типовых) испытаний

линейной арматуры......................................................31

Приложение В (рекомендуемое) Форма протокола    приемочных    испытаний.....................34

Приложение Г (рекомендуемое) Образец ярлыка отобранных для испытаний изделий...........36

Приложение Д (рекомендуемое) Определение эффективности    гасителей вибрации.............37

Приложение Е (обязательное) Методика выбора схем приложения и расчета величин

сосредоточенных испытательных нагрузок, имитирующих гололедно-ветровые нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации защитных экранов..............40

5.2.18    Испытание арматуры на стойкость к пляске

5.2.18.1    Испытания арматуры (поддерживающие, натяжные, соединительные, ремонтные зажимы и другие изделия) на воздействие колебаний, имитирующих пляску, проводят на проводе (тросе), для которого она предназначена. Если арматура предназначена для нескольких типоразмеров проводов (тросов), то испытания проводят на проводах (тросах), имеющих минимальный и максимальный диаметры. Испытанию подвергается система, состоящая из провода (троса), двух натяжных и одного поддерживающего, соединительного (ремонтного) зажимов или другого изделия (далее — система «провод — арматура»),

5.2.18.2    Испытания системы «провод — арматура» на стойкость к пляске проводят на специальном двухпролетном стенде длиной не менее 35 м, а минимальная длина активного пролета должна быть не менее 20 м. Поддерживающий зажим должен быть расположен на такой высоте, чтобы статический угол выхода провода (троса) из зажима (угол схода) относительно горизонта в активном пролете составлял (1,0 ±0,5) град.

5.2.18.3    Соединительный (ремонтный) зажим должен быть расположен в середине активного пролета.

5.2.18.4    При испытаниях других изделий место их установки определяется стандартами, техническими условиями.

5.2.18.5    Тяжение провода (троса) должно составлять не менее 2 % от его разрывного усилия.

5.2.18.6    Нагрузку на провод (трос) контролируют с помощью динамометра.

5.2.18.7    На провод (трос) арматуры наносят метку для контроля ее положения.

5.2.18.8    Для стабилизации тяжения при колебаниях температуры следует применять специальное компенсирующее устройство в виде противовеса с грузом или другие устройства, обеспечивающие постоянство тяжения. Допускается проводить испытания на открытом воздухе и помещении.

5.2.18.9    Система «провод — арматура» должна быть подвергнута не менее 105 циклам пляски. Величина частоты колебаний должна находиться в пределах от 0,8 до 2,2 Гц. Размах колебаний одной полуволны колебаний в пролете должен поддерживаться на уровне (1/25±10) % от длины активного пролета.

5.2.18.10    По окончании испытания элементы системы «провод — арматура» подлежат визуальному осмотру.

5.2.18.11    Система «провод — арматура» считается выдержавшей испытание, если:

-    отсутствуют видимые повреждения компонентов системы «провод — арматура»;

-    механическая прочность провода (троса) после испытаний, которая может определяться как на проводе (тросе) в целом, так и по суммарной прочности всех проволок, на участках, демонтированных из поддерживающего зажима или другого изделия, а также прочность заделки провода (троса) в соединительном (ремонтном) зажиме, должна составлять не менее 90 % от разрывного усилия провода (троса).

5.2.19    Проверка прочности защитных экранов при воздействии нагрузок,

возникающих при действии гололеда и ветра

5.2.19.1    Проверку прочности защитных экранов при воздействии ветра и гололеда, проводят путем приложения сосредоточенных испытательных нагрузок, имитирующих гололедно-ветровые нагрузки. Схемы приложения и величины нагрузок в соответствии с приложением Е. Экран устанавливают на жестко закрепленный элемент линейной арматуры, для которой он предназначен. Нагрузки прикладываются со скоростью не более 50 Н/мин.

5.2.19.2    Защитный экран считается выдержавшим испытания, если после приложения нагрузок, имитирующих гололедно-ветровое воздействие, в течение 5 мин не происходит разрушения и видимых остаточных деформаций экрана. Для определения фактического значения прочности испытание может быть продолжено до появления видимых разрушений и деформаций.

5.2.20    Испытания в условиях воздействия нижнего рабочего значения температуры

окружающей среды по ГОСТ 15150 (УХЛ 1)

5.2.20.1    Испытания по определению прочности заделки и разрушающей нагрузки линейной арматуры проводят при температуре минус (60±2) °С. Образцы линейной арматуры должны быть выдержаны при нормальных климатических условиях не менее 24 ч.

5.2.20.2    Образцы линейной арматуры и испытательные схемы выдерживаются в климатической камере после достижения теплового равновесия при заданной температуре в течение 2 ч.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ

Правила приемки и методы испытаний

Line accessories.

Acceptance rules and test methods

Дата введения — 2018—01—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру (далее — арматура) для неизолированных проводов и грозозащитных тросов (далее — тросов) воздушных линий электропередачи напряжением свыше 1000 В. Стандарт может также применяться к арматуре для воздушных линий с проводами, защищенными изоляцией, и аналогичной арматуре для подстанций, а также к арматуре для оптических кабелей воздушных оптических линий связи.

1.2    Стандарт распространяется на следующие виды арматуры:

-    поддерживающая (зажимы поддерживающие глухие, спиральные, роликовые и другие);

-    натяжная (зажимы клиновые, клиновые коушные, болтовые, прессуемые, клиносочлененные, цанговые, спиральные и другие);

-    соединительная (зажимы соединительные прессуемые, овальные, болтовые, спиральные и другие);

-    контактная (зажимы аппаратные прессуемые, болтовые, ответвительные болтовые, прессуемые, заклинивающие, спиральные и другие);

-    сцепная (серьги, ушки, узлы крепления, скобы, звенья промежуточные, коромысла, коуши и другие изделия);

-    защитная (рога разрядные, экраны защитные и узлы крепления экранов, муфты защитные и предохранительные, балласты, гасители пляски, ограничители гололедообразования, ограничители гололедообразования и колебания проводов, протекторы защитные спиральные, распорки дистанционные глухие, в том числе демпфирующие, кроме межфазных изолирующих распорок, гасители вибрации (гасители вибрации Стокбриджа, спиральные, пневматические и другие);

-    ремонтная (зажимы ремонтные прессуемые, спиральные и другие).

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.026 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению

ГОСТ 9.066 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод испытаний на стойкость к старению при воздействии естественных климатических факторов

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.307 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.707 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение

Издание официальное

ГОСТ 9.708 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 9.719 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы испытаний на старение при воздействии влажного тепла, водяного и соляного тумана

ГОСТ 839-80 Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия

ГОСТ 1516.2 Электрооборудование и электроустановки переменного тока на напряжение 3 кВ и выше. Общие методы испытаний электрической прочности изоляции ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9013 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 15140 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15845 Изделия кабельные. Термины и определения

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17441 Соединения контактные электрические. Приемка и методы испытаний ГОСТ 17613 Арматура линейная. Термины и определения

ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 24346 Вибрация. Термины и определения

ГОСТ 26196 Изоляторы. Метод измерения индустриальных радиопомех

ГОСТ Р 51097 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от гирлянд изоляторов и линейной арматуры. Нормы и методы измерений ГОСТ Р 51177 Арматура линейная. Общие технические требования

ГОСТ Р 51319 Совместимость технических средств электромагнитная. Приборы для измерения индустриальных радиопомех. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51320 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний технических средств — источников индустриальных радиопомех ГОСТ Р 55055 Радиопомехи индустриальные. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15845, ГОСТ 17613, ГОСТ 24346, ГОСТ Р 51177 и ГОСТ Р 55055, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    активный пролет: Пролет при испытаниях на стойкость к вибрации и пляске, в котором расположен возбудитель колебаний.

3.2    коэффициент эффективности работы гасителя вибрации на проводе: Отношение величин максимальных циклических изгибных напряжений в проволоках повивов провода в пролете, в том числе на выходах из поддерживающего, натяжного зажимов и зажима гасителя вибрации до и после установки гасителя вибрации.

3.3    типопредставитель: Изделие из ряда однотипных, сходных по конструкции и объединенных общими требованиями.

2

ГОСТ P 51155—2017

4 Правила приемки

4.1    Для контроля качества арматуры на соответствие требованиям ГОСТ Р 51177, стандартов или технических условий на арматуру проводят приемо-сдаточные, типовые, периодические и приемочные испытания — по ГОСТ 16504.

За партию принимают арматуру одного типоразмера, изготовленную в одних и тех же технологических условиях и оформленную одним документом о качестве.

Размер партии — не более 10000 шт.

4.2    Приемо-сдаточные испытания

4.2.1 Приемо-сдаточные испытания проводят на изделиях, отобранных от каждой партии готовой продукции, по показателям, в последовательности и объеме, указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Показатели, последовательность и объем партий готовой продукции для проведения приемосдаточных испытаний

Вид испытаний и проверок Метод испытаний Число образцов Проверка внешнего вида По 5.1.4 100 % Проверка маркировки По 5.1.4 Проверка шарнирности По 5.1.9 Проверка наружных дефектов в сварных швах и околошовной зоне По 5.1.13 Проверка комплектности По 5.1.4 Проверка основных размеров По 5.1.5 0,5 % партии, но не менее 5 шт. (при размере партии более 50 шт.) Проверка твердости термически обработанных деталей По 5.1.15 Проверка прочности сцепления защитных металлических покрытий По 5.1.10, 5.1.11 Проверка толщины защитных металлических покрытий и защитных свойств хроматных пленок По 5.1.10, 5.1.11 Проверка адгезии лакокрасочных покрытий По 5.1.12 Проверка упаковки По 5.1.4

Примечание — Если размер партии менее 50 изделий, испытаниям подвергают три изделия.

4.3    Периодические испытания

4.3.1    Периодические испытания проводят на количестве образцов и по показателям, указанным в таблице 2, не реже одного раза в три года, если другое не установлено в нормативно-технической документации на арматуру или договорах на поставку потребителям.

4.3.2    Периодические испытания допускается проводить на типопредставителях линейной арматуры, согласованных между изготовителем и потребителем.

4.4    Типовые испытания

4.4.1 Типовые испытания проводят на количестве образцов и по показателям, указанным в таблице 2.

4.5    Приемочные испытания

4.5.1 Приемочные испытания проводят на количестве образцов и по показателям, указанным в таблице 2.

4.6    Типовые, периодические и приемочные испытания проводят на изделиях, прошедших приемосдаточные испытания.

4.7    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном изделии арматуры по одному из указанных показателей проводят повторную проверку по всем показателям на удвоенном числе изделий, отобранных из той же партии.

3

ГОСТ P 51155—2017

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При неудовлетворительных результатах типовых и периодических испытаний выпуск изделий арматуры приостанавливают до устранения дефектов, после чего вновь подвергают испытаниям по всем показателям.

4.8 Протоколы испытаний хранит изготовитель в течение срока гарантии сертифицированной продукции и представляет потребителю по его требованию. Формы протокола приведены в приложениях А, Б и В.

5 Методы испытаний

5.1    Общие требования к испытаниям

5.1.1    Изделия арматуры для испытаний отбирают из партии готовой продукции.

5.1.2    Для проведения испытаний выборку изделий арматуры следует проводить методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

5.1.3    Отобранные изделия снабжают ярлыками. Образец ярлыка приведен в приложении Г.

5.1.4    Внешний вид, комплектность, упаковку, наличие и правильность маркировки проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.1.5    Проверку размеров на соответствие требованиям рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, проводят при помощи измерительных инструментов, приборов и измерительных приспособлений (калибры и др.), обеспечивающих точность измерений в заданных пределах.

5.1.6    Проверку условий монтажа, обеспечивающего функциональное назначение арматуры, проводят пробным монтажом, при котором линейную арматуру монтируют с проводом (тросом) или сопрягаемым элементом, для которых она предназначена.

Если линейная арматура предназначена для проводов (тросов) нескольких сечений (диаметров), то пробный монтаж производят проводами (тросами) наименьшего и наибольшего сечений (диаметров), кроме случаев, когда минимальное и максимальное сечение отличаются менее чем на 10 %.

5.1.7    Арматуру с болтовым креплением следует испытывать затягиванием болтов динамометрическим ключом. За нормируемое значение момента затяжки при испытаниях принимается момент затяжки, указанный изготовителем, либо следующие моменты затяжки в зависимости от размера резьбы:

-    (22,0 ± 1,5) Н м — для болтов М8;

-    (24,0 ± 1,5) Н м — для болтов М10;

-    (40,0 ± 2,0) Н м —для болтов М12;

-    (60,0 ± 3,0) Н м — для болтов М16.

Состояние арматуры при монтаже следует проверять внешним осмотром.

5.1.8    После этого момент затяжки увеличивается до 110 % от нормируемого значения, затем уменьшается до нулевого значения. Данное испытание проводят 10 раз. В результате испытаний не должно произойти повреждений провода (троса), сопрягаемых элементов, а также элементов зажима и резьбовых соединений. Далее, при однократном увеличении момента затяжки вдвое от нормируемого значения, не должно происходить повреждений провода (троса), сопрягаемых элементов и резьбовых соединений.

5.1.9    Проверку шарнирности проводят на смонтированных вместе элементах. Элементы шарнирного соединения должны легко и свободно перемещаться в пределах требований рабочих чертежей, при этом возможность самопроизвольного разъединения данного соединения не допускается.

5.1.10    Толщину и прочность сцепления металлических покрытий и защитных свойств хроматных пленок проверяют по ГОСТ 9.302, ГОСТ 9.307. Толщина покрытия считается соответствующей требованиям рабочих чертежей, если среднее значение толщины покрытия, определенное в соответствии с ГОСТ 9.302, ГОСТ 9.307 больше или равно значению толщины покрытия, приведенному в рабочих чертежах.

5.1.11    Прочность сцепления хроматной пленки проверяют по ГОСТ 9.302-88 (пункт 5.3).

5.1.12    Адгезию лакокрасочных покрытий определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

5.1.13    Выявление дефектов в сварных швах и околошовной зоне проводят по ГОСТ 3242.

5.1.14    Массу арматуры проверяют на весах с погрешностью взвешивания не более ±3 %.

5.1.15    Проверку твердости термически обработанных деталей проводят по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

7