ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ С РАЗМЕРОМ КУСКОВ 20 мм И БОЛЕЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПОСЛЕ РЕАКЦИИ С ДВУОКИСЬЮ УГЛЕРОДА
Издание официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
ГОСТР 50921-96
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Восточным научно-исследовательским углехимическим институтом (ВУХИН)
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 июля 1996 г. № 443
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
О ИПК Издательство стандартов, 1996
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
Редактор Р С Федорова Технический редактор В Н Прусакова Корректор С Ю Митрофанова Компьютерная верстка А П Финогеновой
Изд лиц Ns 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 09 08 96 Подписано в печать 25 09 96 Уел печ л 0 70 Уч -изд л 0 43 Тираж 217 экз С 3841 Зак 1185
ИПК Издательство стандартов 107076 Москва, Колодезный пер 14 Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ Калужская типотрафия стандартов ул Московская 256 ПЛР № 040138
ГОСТ Р 50921-96
Содержание
1 Назначение и область применения....... 1
2 Нормативные ссылки........... 1
3 Обозначения и сокращения......... 1
4 Сущность метода............ 2
5 Аппаратура.............. 2
6 Общие условия испытания.......... 3
7 Подготовка пробы............ 4
8 Проведение испытания.......... 5
9 Обработка результатов........... 6
ш
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ С РАЗМЕРОМ КУСКОВ 20 мм И БОЛЕЕ
Метод определения прочности после реакции с двуокисью углерода
Coal coke with size of pieces 20 mm and more.
Method for determination of strength after reacion with carbon dioxide
Дата введения 1997—07—01
1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности каменноугольного кокса после реакции с двуокисью углерода при температуре 1100 °С.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы.
ГОСТ 2664-84 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Правила приемки
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 23083-78 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
600
CSR ю — прочность кокса после реакции с двуокисью углерода.
Издание официальное
ГОСТ Р 50921-96
4 СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Метод заключается в механической обработке в цилиндрическом аппарате пробы кокса крупностью (20 ±1) мм после выдерживания ее в потоке двуокиси углерода при температуре 1100 °С в течение 2 ч.
Показателем прочности кокса после реакции с двуокисью углерода является выраженное в процентах отношение массы фракции крупностью более 10 мм после 600 оборотов аппарата к массе пробы, загруженной в аппарат.
5 АППАРАТУРА
5.1 Э л е к т р о п е ч ь с реактором
Реактор из нержавеющей стали высотой 230 мм, в котором толщина слоя пробы составляет 100 мм, а толщина подушки из металлических шариков — 80 мм. Подушка из шариков диаметром 3 мм отделена от пробы колосником из нержавеющей стали толщиной 2—4 мм с равномерно распределенными отверстиями. Материал шариков — нержавеющая сталь. Их диаметр и количество не ограничиваются.
Схема реактора приведена на рисунке 1. Электропечь должна обеспечивать температуру (1100 ± 5) °С в течение всего опыта.
ГОСТ Р 50921-96
5.2 Цилиндрический аппарат для определения прочности кокса после реакции с двуокисью углерода
Схема аппарата приведена на рисунке 2.
|
|
Рисунок 2 — Цилиндрический аппарат для определения прочности кокса |
5.3 Термопреобразователь платина-платинародиевый (Pt—PtRh).
5.4 Прибор для измерения расхода газа — стандартный ротаметр или реометр.
5.5 Дробилка зубчатая.
5.6 Набор сит с размером квадратных отверстий 21, 19, 15 и 10 мм.
5.7 Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с максимальной погрешностью взвешивания 0,1 г.
6 ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ
6.1 Температура испытаний в центре реактора — 1100 °С.
6.2 Длительность реакции — 120 мин.
6.3 Двуокись углерода по ГОСТ 8050, чистота свыше 99,98 %.
6.4 Азот по ГОСТ 9293.
6.5 Скорость подачи газа — (83 + 1) см3/с при температуре 20 °С и давлении 760 мм рт. ст.
6.6 Масса испытуемого материала — (200 + 2) г.
6.7 Крупность испытуемого материала — (20 ± 1) мм.
6.8 Количество оборотов барабана 600.
6.9 Частота вращения барабана — (20 + 1) мин-1.
7 ПОДГОТОВКА ПРОБЫ
Из отобранной по ГОСТ 23083 и ГОСТ 2669 объединенной пробы кокса сокращением получают пробу массой 20 кг. Пробу рассеивают на ситах с размером отверстий 25 и 60 мм. Из полученных классов крупности 25—60 и более 60 мм составляют пробу массой 10 кг, сохраняя в ней соотношение указанных классов крупности, как в общей пробе. Далее пробу измельчают до размера кусков 19—21 мм по схеме, приведенной на рисунке 3.
( [\paffa 1
_Ф
\Измельчение\
|
| Из мель |
чение | |
|
> |
t_' |
|
| Рассед \ |
|
,*21мм |
а — первая стадия; б — вторая стадия; в — третья стадия
Рисунок 3 — Схема измельчения пробы
Пробу кокса массой 10 кг измельчают на дробилке и рассеивают на ситах с квадратными отверстиями размером 19 и 21 мм. Кокс с размером кусков менее 19 мм отбрасывают, с размером кусков 19—21 мм сохраняют, а кокс с размером кусков более 21 мм снова направляют на дробилку и рассеивают на тех же ситах.
Измельчение проводят в три стадии
Дробилка (скорость подачи кокса, расстояние между зубцами и т. п.) должна быть отрегулирована так, чтобы суммарный выход класса крупности 19—21 мм при дроблении пробы кокса составлял 15—25 %. Рассев производят в 40—45 приемов (суммарное число).
ГОСТ Р 50921-96
Полученные части пробы смешивают и подсушивают при температуре 150 °С в течение 2 ч. После подсушивания пробу хранят в эксикаторе.
8 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Предварительно нагревают электропечь до температуры (1100 + 5) °С и поддерживают эту температуру в течение всего испытания.
Подсушенную пробу в количестве 200 г засыпают в реактор в последовательности, изображенной на рисунке 4.
|
|
Рисунок 4 — Схема заполнения реактора, установки крышки и выравнивания поверхности |
Пробу медленно засыпают по палочке так, чтобы она не пылила. Для облегчения установки гильзы для термопары в середине засыпки делается углубление — кокс из середины выбирается к стенкам.
Реактор закрывают крышкой и дважды встряхивают с целью выравнивания поверхности кокса.
В гильзу вставляют термопару, включают подачу в реактор очищенного азота с расходом (83 + 1) см3/с по 6.5 и устанавливают реактор вертикально в электропечь.
После того как температура внутри реактора вновь поднимется до уровня 1100 °С, выдерживают его в электропечи в течение 10 мин. Далее вместо азота в реактор с той же скоростью подают двуокись углерода и выдерживают трубку в электропечи при температуре 1100 °С в течение 120 мин.
После окончания реакции снова подают азот, извлекают из печи реактор и охлаждают его в потоке азота до комнатной температуры. После охлаждения реактора пробу извлекают, помещают в испыта- 1
ГОСТ Р 50921-96
тельный аппарат, который вращают в течение 30 мин со скоростью 20 мин-1 (600 оборотов).
Затем пробу выгружают, взвешивают и рассеивают на ситах с размером отверстий 15 и 10 мм. Каждую фракцию кокса взвешивают отдельно и определяют их процентное содержание. Общая масса исходной пробы после реакции должна быть равна сумме масс, полученных после рассева фракций кокса.
9 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Показатель прочности кокса после реакции с двуокисью углерода, CSR 2“, %, вычисляют по формуле
CSR ®“ = -§100,
где С — масса кокса крупностью более 10 мм после обработки в аппарате, кг;
В — общая масса кокса после реакции и обработки в аппарате, кг.
ГОСТ Р 50921-96
УДК 662.749.2.001.4:006.354 ОКС 75.160.10 Л39 ОКСТУ0709
Ключевые слова: кокс, метод испытания, размер кусков, прочность кокса
1
2
