ГОСТ Р 50352-92 (ИСО 8325—85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНСТРУМЕНТЫ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Группа Р21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт РОССИЙСКОЙ федерации

ИНСТРУМЕНТЫ стоматологические ВРАЩАЮЩИЕСЯ

Методы испытаний

Denial rotary instruments.

Test methods

ОКП 94 3370

Дата введения 01.01.94 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ*

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний стоматологических вращающихся инструментов, таких как боры, фрезы, инструменты с алмазным покрытием и абразивные инструменты.

Стандарт нс распространяется на инструменты для обработки корневых каналов.

Стандарты и технические условия для соответствующих инструментов базируются на методах испытании, описанных в настоящем стандарте.

Методы испытаний инструментов для обработки корневых каналов — по ГОСТ Р 50351.1-92.

Дополнительные требования к инструментам, учитывающие специфику народного хозяйства страны, приведены в приложении.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 25347 (ИСО 1101) «Поля допусков и рекомендуемые посадки».

ГОСТ 26634 (ИСО 1797) «Стоматологические вращающиеся инструменты. Хвостовики».

ГОСТ 18242 (ИСО 2859) «Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля».

* См. приложение.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1993

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

Инструменты с алмазным покрытием измеряют трижды по наибольшему диаметру под умами 120°, как указано на черт. 3. Перед каждым измерением следует ослабить усилие, приподнять образец и повернуть его. Во всех измерениях должна быть приложена одинаковая сила.

Записать среднее значение трех полученных результатов измерения.

Измерение инструментов с алмазным покрытием

3.2. Диаметр шейки инструментов

3.2.1.    Оборудование

Индикатор циферблатного типа с пяткой призменного типа из карбида вольфрама толщиной (0,3±0,02) мм или другие приборы с эквивалентной точностью.

Измерительные приборы должны обеспечивать точность измерения 0,01 мм.

Механические измерительные приборы должны обеспечивать измерения с усилием <1,5 Н.

3.2.2.    Место измерения

Измерение проводят по наименьшему диаметру непосредственно за рабочей частью инструмента. Это относится также и к инструментам с алмазным покрытием шейки.

3.2.3.    Диаметр шейки инструментов измеряют один раз.

3.3.    Длина рабочей части

3.3.1. Оборудование

Для измерения длины рабочей части следует применять один из ниже указанных инструментов или другие эквивалентные прецизионные приборы:

а)    микроскоп инструментальный;

б)    толщиномер микрометрический листового типа;

ГОСТ Р 50352-92 С. 4

в)    манометр;

г)    проектор для проверки профилей.

Измерительные приборы должны обеспечивать точность измерения 0,01 мм.

3.3.2 Место измерения

Местом измерения должны быть точки, расположенные по краям наименьшей длины рабочей части, включая, в случае необходимости, шейку с алмазным покрытием.

3.3.3. Длину рабочей части инструментов измеряют один раз.

3.4.    Общая длина

3.4.1.    Оборудование

Для измерения общей длины инструментов следует применять приборы, перечисленные в п. 3.3.1.

3.4.2.    Место измерения

Местами измерения должны быть точки, расположенные по краям наибольшей длины, включая вершину рабочей части и конец хвостовика.

3.4.3.    Общую длину инструментов измеряют один раз.

3.5.    Конусность

Конусность измеряют при помощи проектора для проверки профилей, инструментального микроскопа или компаратора, имеющих погрешность не более Г.

3.6.    Радиальное биение

3.6.1.    Оборудование

Для измерения общего радиального биения t следует пользоваться одним из следующих устройств.

3.6.1.1.    Удерживающее устройство:

а) V-образный разъемный блок с регулируемыми расстояниями /| и 1₂ (табл. 1 и черт. 4)

Тип хвостовика по ГОСТ 26634 Общая длина инструмента* 1. 11 1 Любая 10 3 2 Любая 9 20 3 От 16,5 до 18,5 8 1 3 От 19,0 до 30,0 10 1

* См. стандарт для соответствующего изделия.

б) или эквивалентное устройство, например калибрующий патрон.

3.6.1.2. Измерительное устройство

Индикатор циферблатного типа (или. манометр), компаратор,

С. 5 ГОСТ Р 50352-92

V-образный блок для измерения биения (измерение общего радиального биения / проводят но наибольшему диаметру рабочей части)

V-образный блок для измерения биения (измерение общего радиального биения / проводят по диаметру шейки инструмента)

б)

Относительно допусков радиального биения обращаться к стандартам, которые распространяются на конкретные типы инструментов. См. также ГОСТ 25347.

Черт, 4 (продолжение)

ГОСТ Р 50352-92 С. 6

инструментальный микроскоп, проектор для проверки профилей или эквивалентное измерительное устройство.

Измерительные приборы должны обеспечивать точность измерения 0,01 мм.

Размеры /| и /₂, которые зависят от типа хвостовика и общей длины испытуемых инструментов, должны соответствовать указанным в табл. 1.

3.6.2.    Место измерения

Место измерения радиального биения зависит от формы инструмента и указывается в соответствующем стандарте. Точка измерения может соответствовать наибольшему диаметру рабочей ч'асти инструмента или непосредственно за рабочей частью инструмента (см. черт. 4 а, б).

3.6.3.    Проведение испытания

Установить инструмент в удерживающее устройство (п. 3.6.1.1) и медленно повернуть вдоль продольной оси на 360°. Записать минимальные и максимальные показания. Вычисляют разницу этих значений и записывают ее в качестве значения общего радиального биения (см. черт. 4).

3.7. Прочность шейки

3.7 1. Оборудование

Прибор, который обеспечивает приложение нагрузки на свободный конец испытуемого образца, удерживаемого в патроне в продольном положении под углом 22,5° к горизонтали (см. черт. 5). Конструкцией патрона должна быть предусмотрена возможность вставлять инструменты различной длины на глубину, указанную в п. 3.7.3.

3.7.2. Значения нагрузок, которые нужно приложить, зависят от формы инструмента и должны соответствовать указанным в стандарте, распространяющемся на инструменты соответствующего типа.

3.7.3. Проведение испытания

Установить испытуемый образец в патрон (п. 3.7.1) так, чтобы он фиксировался на уровне соединения шейки и хвостовика.

Повернуть образец и измерить биение.

Удерживая образец в таком положении, когда нагрузка вызывает отклонение головки в направлении максимального биения, приложить к концу головки нагрузку, указанную в стандарте на инструменты соответствующего типа и рассчитанную на основании уравнения

„    ⁹⁸-4'

^F- d.+^+ii '

где F — испытательная нагрузка, Н;

d\ — номинальный диаметр рабочей части (диаметр головки),

мм;

d₂ — номинальный диаметр шейки, мм;

/, — минимальная длина рабочей части (длина головки), мм.

Примечание. Уравнение используется только для определения числового значения F. Относительно единиц измерения уравнение не упорядочено.

Нагрузку F прикладывают в течение 5 с. Если образец прошел испытание, измеряют радиальное биение.

ГОСТ Р 50352-92 С. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ОТРАЖАЮЩИЕ СПЕЦИФИКУ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА СТРАНЫ

Приведенные в приложении разд. 1 и п. 3.6.2 действуют совместно с основным текстом стандарта, пи. 3.7.4—37.6 введены в стандарт дополнительно.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Испытания зубных боров должны проводиться по настоящему стандарту, ГОСТ 19126 и техническим условиям па зубные боры.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

В раздел вводятся дополнительные требования, изложенные в пп. 3.6.2 и 3.7.4—3.7.6.

3.6.2. Радиальное биение зубных боров проверяют на шейке на расстоянии 1 мм от рабочей части.

3.7.4. Устойчивость к циклу обработки, состоящему из дезинфекции, прсдсте-рилнзационной очистки и стерилизации, проверяют после проведения трех циклоп обработки с интервалом между ними (15^6 ) мин для твердосплавных, твердосплавных особостойких, твердосплавных боров с повышенным сроком службы и трех циклов обработки, состоящих из дезинфекции для стальных боров, повышенной стойкости, стальных особостойких боров и стальных упрочненных боров.

Дезинфекцию боров проводят воздушным методом при температуре (120±4)°С в течение (45±5) мин для всех боров или химическим методом в тронном растворе следующего состава: 2 % формалина; 0,3 % фенола; 1,5 % двууглекислою натрия при температуре не менее 18°С в течение (45±5) мин для твердосплавных, твердосплавных особостойких, твердосплавных боров с повышенным сроком службы.

Предстернлизацнонную очистку проводят ополаскиванием боров в проточной воде с последующим погружением в биологически активное моющее средство «Биолот» в течение 15 мин и дальнейшей мойкой в этом растворе каждого бора. Температура раствора — (50*§)°С. После этого боры ополаскивают в проточной воде в течение 3 мин, затем в дистиллированной воде и сушат при температуре (80±5) °С до полного исчезновения влаги.

Стерилизацию проводят в паровом стерилизаторе по ГОСТ 19569 или воздушном стерилизаторе по ГОСТ 22649.

Боры считают устойчивыми к циклу обработки, если после проведения испытаний они соответствуют требованиям ГОСТ Р 50347.1; ГОСТ Р 50347.2 и ГОСТ 19126 в части требований к твердости боров, качеству поверхности (дефекты поверхности) и шероховатости поверхности.

3.7.5.    Проверку режущих свойств боров проводят на стенде измерением времени резания на глубину 0,5 мм пластинки из стеклотекстолита марки СФ-1—35 или СФ-1—50 по ГОСТ 10316 при режимах, указанных в табл. 2, по черт. 6 и 7. Фольга со стеклотекстолита должна быть удалена.

Боры считают годными, если продолжительность резания нс превышает значений, указанных в табл. 2.

3.7.6.    Надежность боров проверяют не реже раза в 3 года по ГОСТ 23256 на базовых моделях.

Таблица 2

Тип бора Частота вращения, с—1 Нагрузка Р. Н Толщина пластинки, мм Продолжительность резания. с Полостной шаровидный 2,0 ±0,25 3 Полостной обратноко-нусный 1 Фиссурные цилиндрические: с прямой непрерывной режущей кромкой; с косой непрерывной режущей кромкой; с прямой прерывистой режущей кромкой 83,3 ±1,6 4 ±0,04 0,8±0,15 3 Фиссурные конусные: с прямой непрерывной режущей кромкой; с прямой прерывистой режущей кромкой

Черт. 6

За базовые модели принимают: стальные боры повышенной стойкости; стальные боры особостойкие;

стальные боры упрочненные полостные шаровидные и полостные обратно-конусные с косой непрерывной режущей кромкой диаметром рабочей части 1,4 мм; фиссурные цилиндрические с прямой непрерывной режущей кромкой с диаметром рабочей части 1,6 мм для прямого наконечника; твердосплавные боры; твердосплавные особостойкие боры;

твердосплавные боры с повышенным сроком службы:    полостные    шаровид-