ВСТАВКИ ПЕРЕТАЧИВАЕМЫЕ ДЛЯ СБОРНОГО ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННЫЕ СВЕРХТВЕРДЫМ МАТЕРИАЛОМ (КОМПОЗИТОМ)

Технические условия

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВСТАВКИ ПЕРЕТАЧИВАЕМЫЕ ДЛЯ СБОРНОГО ИНСТРУМЕНТА, ОСНАЩЕННЫЕ СВЕРХТВЕРДЫМ МАТЕРИАЛОМ (КОМПОЗИТОМ)

Технические условия

Rcgrindablc supcrhard material (composite) tipped cartridges for toolholdcrs.

Specifications

MKC 25.100.10 ОКП 39 0240

Дата введения 1994-01—01

Настоящий стандарт распространяется на вставки перетачиваемые, оснащенные режущим хте-ментом из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора для сборного инструмента и для закрепления в бор штанге.

Вставки предназначены для тонкого чистового н получистового точения и растачивания деталей из закаленных сталей с твердостью до 62 HRC_# и чугунов с точностью обработки по 6—9 квалитетам на станках токарной и расточной групп, станках с ЧПУ и станках, встроенных в автоматические линии.

Требования стандарта в части разделов (кроме 1.2, 1.4 (примечание), 2 (кроме 2.2; 2.4; 2.6; 2.15; 2.17), 4 (кроме 4.5, 4.6 (примечание), 4.11); 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1 Типы и размеры

1.1 Вставки должны изготовляться правыми и левыми типов, указанных в таблице 1. Таблица I

Тип вставки	Сечение хвосто-	Передний	Главный угод в плане.	Вспомогательный угол в
	вика	угол у	к, градусы	плане, кГ) градусы
1	Круглое	у - 0’	10. 20. 25, 30. 35, 40. 45. 47. 50. 60	10. 15. 25. 30. 40. 45. 47. 50
2		у< 0*	10. 20, 30, 35, 40. 45, 47. 50. 60	10. 15. 30. 40. 45. 47, 50
3	Прямоугольное	Y< 0‘	15, 30. 45. 60	15. 30. 45. 60
4		Y=0‘	45. 90	-

1.2    Но заказу потребителя допускается изготовлять вставки с другими углами в плане.

1.3    Вставки типа 2 должны изготовляться исполнений:

1    — с плоским -горцем;

2    — с косой лыской;

3    — с резьбовым отверстием.

1.4    Основные размеры вставок должны соответствовать указанным на рисунках I —4 и в таблицах 2—5.

И панне официальное

Настоящий стандарт не может быть полностью иди частично воспроидеден. тиражирован и распространен в качестве официального и мании бс» ра {решения Госстандарта России

ГОСТ Р 50302-92

Таблица 2

Обозначение Применяемость d A = A, L Правые Левые Правые Левые h9’ ЫЗ к 16 2014-0001 2014-0002 7 5.3 20 2014-0003 2014-0004 18 2014-0005 2014-0006 8 6.7 20 2014-0007 2014-0008 25 2014-0009 2014-0011 30 2014-0012 2014-0013 25 2014-0014 2014-0015 10 8,5 30 2014-0016 2014-0017 40 2014-0018 2014-0019 12 10.0 25 2014-0021 2014-0022 40 2014-0023 2014-0024 30 2014-0025 2014-0026 16 12,0 34 2014-0027 2014-0028 60 2014-0029 2014-0031 80

• По заказу потребителя — g7.

Пример условного обозначения вставки типа I. диаметром d ^ш 8 мм. длиной L ■ 18 мм, с главным углом в плане к_г= 20\ вспомогательным углом в плане к*_п = 40^е. правой:

Вставка 20]4-0003 20/40 ГОСТ Р 50302-92

4-2—146}    49    2

Таблица 3 Размеры, мм

Обозначения Применяемость исполнений d Ь9* А М3 L U6 /, А, Правые Левые Правые Левые Правые Левые Исполнения 1 2 3 1 2 3 2014-0033 2014-0034 2014-0035 2014-0036 2014-0037 2014-0038 16 2014-0039 2014-0041 2014-0042 2014-0043 2014-0044 2014-0045 8 6.7 18 5.7 2014-0046 2014-0047 2014-0048 2014-0049 2014-0051 2014-0052 20 2014-0053 2014-0054 2014-0055 2014-0056 2014-0057 2014-0058 22 2014-0059 2014-0061 2014-0062 2014-0063 2014-0064 2014-0065 7.5 22 2014-0066 2014-0067 2014-0068 2014-0069 2014-0071 2014-0072 10 25 — 6.5 2014-0073 2014-0074 2014-0075 2014-0076 2014-0077 2014-0078 7,7 2014-0079 2014-0081 2014-0082 2014-0083 2014-0084 2014-0085 12 8.7 25 8.2 2014-0086 20I4-O0S7 2014-0088 2014-0089 2014-0091 2014-0092 11,0 27 7.3 2014-0093 2014-0094 2014-0095 2014-00% 2014-0097 2014-0098 12,0 — 2014-0099 2014-0101 2014-0102 2014-0103 2014-0104 2014-0105 15,0 30 16 2014-0106 2014-0107 2014-0108 2014-0109 2014-0111 2014-0112 12.0 — 2014-0113 2014-0114 2014-0115 2014-0116 2014-0117 2014-0118 16 15,0 М 18 11,2 2014-0119 2014-0121 2014-0122 2014-0123 2014-0124 2014-0125 12.0 60 — 2014-0126 2014-0127 2014-0128 2014-0129 2014-0131 2014-0132 15,0 60 30 2014-0133 2014-0134 2014-0135 2014-0136 2014-0137 2014-0138 12.0 80 2014-0139 2014-0141 2014-0142 2014-0143 2014-0144 2014-0145 15.0

* По заказу потребителя — g7.

Пример условного обозначении вставки типа 2, исполнения 1, диаметром d— 8 мм, длиной L = 16 мм, с главным углом в плане к_г=35*, вспомогательным углом в плане

К/! = 30*. правой:

Вставка 2014-0033 35/30 ГОСТ Р 50302-92

50

ГОСТ Р 50302-92

Таблица 4 Размеры, мм

Обозначение Применяемость // В L Правые Левые Ь9 М3 А, к 16 2014-0146 2014-0147 8 8 7,2 32 2014-0148 2014-0149 40 2014-0151 2014-0152 40 2014-0153 2014-01Я 10 10 8.5 50 2014-0155 2014-0156 65 2014-0157 2014-0158 9.2 50 2014-0159 2014-0161 65 2014-0162 2014-0163 12 12 10.7 70 2014-0164 2014-0165 2014-0166 2014-0167 12 14.7 80 2014-0168 2014-0169 16 16 14.5 2014-0171 2014-0172 125

Пример условного обозначения вставки типа 3, сечением 11В ■ 10 10 мм. длиной L ^ш 40 мм с главным углом в плане к_г = 45*, вспомогательным углом в плане к,, « 15*. правой:

Вставка 2014-0151 45/15 ГОСТ Р 50302-92 Тип 4

Обозначение	Н- А,	В	L
	69	М3	к 16
2014-0173	20	12	125
2014-0174	25	16	140

Пример условного обозначения вставки типа 4, сечением Н В ^ш 20 12 мм. с главным углом в плане к, - 45*:

Вставка 2014-0173 45 ГОСТ Р 50302-92

Примечание к таблицам 2—5 — По заказу потребителя допускается изготовление вставок с длинами, отличными от указанных.

2 Технические требования

2.1    Материал режущей части — композиционные материалы марок 01.02. 05. 10 и их модификации. а также другие марки материалов — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2    Материал корпуса — сталь 45 по ГОСТ 1050, 40Х — по ГОСТ 4543, ХВГ, 9ХС — по ГОСТ 5950 или твердый сплав вольфрамовой группы — по ГОСТ 3882. Допускается изготовление корпуса вставок из других марок.

2.3    Марка материала корпуса вставки должна обеспечивать работоспособность и стойкость в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.4    Режущий элемент закрепляется способом вакуумной пайки, динамическим горячим прессованием, пайкой ТВЧ или другими методами.

2.5    Способ закрепления режущего элемента должен обеспечивать прочность закрепления в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.6    В качестве припоя применяется латунь марки ЛС-59—I по ГОСТ 15527. Допускается применение других марок припоя, обеспечивающих прочность паяного соединения, не ниже указанного.

2.7    Слой припоя должен быть толщиной не более 0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 20 % по периметру шва.

2.8    На рабочих поверхностях режущего элемента вставки не допускаются трещины, выходящие на режущие кромки и трещины длиной более 0,5 мм. параллельные режущие кромки и отстоящие от них на расстоянии до 1,5 мм.

Вне указанной зоны на каждой поверхности допускается нс более одной трещины длиной не более 2 мм и не более двух трещин в сумме на всех поверхностях.

2.9    Зоны расположения выкрашиваний на режущем элементе указаны на рисунке 5.

А — зона выкрашивания на рааиусс при вершине и на рабочей части режущей кромки. равная В — зона выкрашивания на периферийной части режущей кромки

2.10 Размеры и количество выкрашиваний на режущих кромках вставок нс должны превышать величин, указанных в таблице 6.

Таблица 6

Зона выкрашивания Величины выкрашиваний (ширина протяженность) Количество выкрашиваний А 0.050.10 1 В 0.150.30 0.100.10 2

передней поверхности режущего элемента.........0.16 задней поверхности режущего элемента.........0.2 цилиндрической поверхности державки круглого сечения, опорной и боковых поверхностей державки прямоугольного сечения ........................ 0.8 остальных поверхностей.................. 5.0

2.11    Параметры шероховатости Я_л% мкм. поверхностей вставок не должны превышать:

2.12    Допуск плоскостности опорных и боковых поверхностей вставок прямоугольного сечения не должен превышать 0,05 мм на длине 100 мм в сторону вогнутости.

52

ГОСТ Р 50302-92

2.13    Предельные отклонения углов в плане (заднего, переднего, главного и вспомогательного) ±Г, главного угла в плане 90’— +2*.

2.14    Неуказанные предельные отклонения размеров — по ГОСТ 25347: HI4. h 14. ±^f; угловых

размеров по ГОСТ 8908 ± ^16.

2.15    Поверхности державок вставок могут иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306.

2.16    Защитное покрытие нс должно нарушать плоскостности опорной поверхности вставок.

2.17    Средний и 95 %-ный периоды стойкости вставок при условиях эксплуатации на режимах, указанных в разд. 4 должны быть не менее приведенных в таблице 7.

Т а 6 л и ц а 7

	Характер		Период стойкости при точении
Обрабатываемый материал, его твердость	процесса	Марка	(растачивании), мин
	роання	композита	Средний	95 %-ный
Сталь закаленная 9ХС, ХВГ. X: 52...54HRC,	Без удара	05	45(35)	18(14)
57...59HRC	Без удара	10	60(50)	24(20)
	С ударом	10	45(35)	18(14)
61 ...63 HRC,	Без удара	01. 02	20(50)	8(20)
Сталь быстрорежущая Р6М5 62...64HRC,	Без удара	10	30-	12-
	Без удара	01, 02	30(25)	12(10)
Чугуны серые СЧ15. СЧ18. СЧ21. СЧ24	Без удара	01. 02	60(40)	24(16)
I80...200HB	Без удара	05	45(22)	18(9)
	Без удара	10	60(30)	24(12)
	С ударом	10	35(25)	14(10)
Чугуны закаленные или отбеленные 400 ... 500 НВ	Без удара	01. 02. 10	30(25)	12(10)
	С ударом	10	30(25)	12(10)
Твердый сплав ВК 20 84HRA	Без удара	01. 02. 10	25(20)	10(8)

Критерием затупления вставок является нормальный износ (ленточка износа) по задней поверхности или сколы (по передней или задней поверхностям):

-    для наружного точения — 0.4 мм;

-    для растачивания — 0,3 мм.

При испытаниях вставки механически закрепляются в резцах.

2.18    На корпусе вставки должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение вставки (последние 4 цифры),

марка композита.

для леворежущих вставок буква L.

Допускается на вставках с сечением Н Вй 10 10 и d<, 16 мм маркировать только марку композита. остальные знаки маркировки указываются только на этикетке. Допускается обозначение вставки указывать только на этикетке.

2.19    Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

3    Приемка

Приемка — по ГОСТ 23726.

4    Методы испытаний, контроля

4.1 Испытания вставок проводятся на станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости. Перед испытанием на цилиндрической поверхности образца, подлежащего об-

53

работке, не должно быть окалины и литейной корки, а радиальное биение этой поверхности не должно быть более 0.1 мм.

4.2    Испытания на работоспособность проводят при точении без охлаждения образцов из закаленной стали марок: ХВГ, X и 9ХС по ГОСТ 5950.

Твердость образцов при испытании вставок из композитов:

01.02    и их модификаций 61 ... 65 HRC,,

05 и его модификации 52... 56 Н RC_>t

10 и его модификации 54 ... HRC,.

Испытания на работоспособность включают в себя испытания на прочность закрепления режущего элемента и испытания на режущие свойства.

4.3 Испытания на прочность закрепления режущего элемента проводятся при непрерывном точении (без удара) продолжительностью I мни на режимах резания, указанных в таблице 8.

Таблица 8

Режимы резания	Точение	Растачивание
Скорость резания, м/мин: Продольная подача, мм/об для вставок с углом при вер-	80-100	70-90
шине:
егЧО’	0.14	0.14
90- £е < ПО*	0.10	0.10
е< 90’	0.06-0.075	0.06-0.075
Глубина резания, мм	0,8	0.5

4.4 Испытания вставок из композита 01.02.05 и их модификаций на режущие свойства должны проводиться при непрерывном точении (без удара), а композита 10 и его модификаций — при прерывистом точении (с ударом) на режимах, указанных в таблице 9.

Для испытаний вставок из композита 10 с ударом на образцах, вдоль образующей цилиндра должен быть выполнен прямолинейный паз шириной 4—6 мм.

Таблица 9

Режимы резания Точение Растачивание Скорость резания, м/мин: композит 01. 02. 05 155-170 135-150 композит 10 70-80 60-70 Продольная подача, мм/об 0.06-0,075 0.06-0.075 Глубина резания, мм: композит 01. 02. 10 0.2 0.10 композит 05 0.5 0.25

Продолжительность испытаний (время точения) вставок из композита 01, 02. 05—1 мин. вставок из композита 10—1,5 мин.

После испытания вставок из композита всех марок шероховатость обработанной поверхности образца должна быть нс более Ra 0,8 мкм.

Величина площади износа в мм по задней поверхности вставок из композита всех марок не должна превышать:

для вставок с углом при вершине 90 *.....0,11

для вставок с углом при вершине е< 90 *.....0,13

Примечание— Величина износа 0,13 мм при ег90* и 0.15 мм при е < 90’ для вставок, применяемых на станках токарной и расточной групп, нс встроенных в автоматические линии.

4.5 Испытания вставок на средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на режимах резания, указанных в таблицах 10 и 11.

ГОСТ Р 50302-92

Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть нс менее указанных в таблицах 10 и II.

Таблица 10 — Наружное точение резцами с перетачиваемыми вставками с углом при вершине е = 120’—150'

Обрабатываемый материи. Характер Марка Режимы резания Приемочные значения, мин твердость npouctcj рс иния композита V 5 1 Средний 45 *.ный м/мин мм/об мм период стойкости период СТОЙКОСТИ Сталь закаленная 9ХС, ХВГ. X: 52...54HRC, без удара 05 75 0.1 0,8 52 21 57...59HRC. без удара 10 75 0.1 0.3 69 28 с ударом 10 60 0.07 0.2 52 21 6I...63HRC, без удара 01. 02 75 0.2 0.8 23 9 Сталь быстрорежущая Р6М5 62...64HRC, без удара 01. 02 75 0.1 0.4 34 14 10 55 0.1 0.4 34 14 Чугуны серые СЧ15. СЧ18. СЧ21. СЧ24 без удара 01. 02 700 0.10 0.5 69 28 180... 200 НВ без удара 05 500 0.12 1.0 52 21 10 600 0,10 0.5 69 28 с ударом 10 450 0.1 0.4 40 16 Чугуны закаленные или отбеленные без удара 01. 02 70 0,07 0.5 34 14 400... 500 НВ 10 60 0.07 0.5 34 14 с ударом 10 50 0.05 0.3 34 14 Твердый сплав ВК 20. 84HRA без удара 01. 02 8 0,05 0.4 29 12 10 6 0,05 0.4 29 12

Таблица 11 — Растачивание резцами с перетачиваемыми вставками с углом при вершине е ■ 120’—150’

Обрабатываемый материал. Характер Марка композита Режимы резания Приемочные значения твердость процесса резания V S / Средний 95 %-иый м/мнн мм/об мм период стойкости период СТОЙКОСТИ Сталь закаленная: 9ХС. ХВГ. X: 52...54HRC, без удара 05 75 0.07 0.04 40 16 57...59HRC, без удара 10 75 0.07 0.2 58 23 с ударом 10 60 0.05 0,15 40 16 6I...63HRC, без удара 01. 02 75 0,15 0.3 29 12 Сталь быстрорежущая Р6М5 без удара 01. 02 75 0.07 0,3 29 12 62...64HRC, 10 65 0.07 0.3 29 12 Чугуны серые СЧ15. СЧ18 без удара 01. 02 450 0.07 0.4 46 18 180... 200 НВ 05 350 0,1 0.8 25 10 10 350 0,07 0.5 34 14 с ударом 10 300 0.07 0.3 29 12 Чугуны закаленные или отбеленные без удара 01. 02 70 0.05 0.4 29 12 40...500НВ 10 60 0.05 0.4 29 12 10 50 0.05 0,2 29 12 Твердый сплав ВК20 без удара 01. 02 8 0.05 0.2 23 9 10 6 0.05 0.2 23 9

Примечание — При точении резцами с перетачиваемыми вставками подачи составляют: 85 % от указанных в табл. 10. II (при е = 100’—119*), 75 % — при е = 80*—90’, 55 % — лрне = 60’—79*.

8

4.6    Внешний вид вставок и наличие дефектов поверхностей режущих элементов следует проверять с помощью лупы ЛП1—4 по ГОСТ 25706. инструментального микроскопа по ГОСТ 8074.

Примечание— Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих необходимую точность измерения.

4.7    Перед контролем поверхности вставок должны быть очищены от смазки и загрязнений.

4.8    Контроль твердости — по ГОСТ 9013.

4.9    Контроль параметров шероховатости поверхностей вставок следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.8.

4.10    При контроле размеров и параметров вставок следует применять методы и средства измерения. погрешность которых не превышает: при измерении линейных размеров — по ГОСТ 8.051;

при измерении угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый параметр;

при контроле форм и расположения поверхностей 25 % допуска на проверяемый параметр.

4.11    Контроль защитного покрытия — по ГОСТ 9.302.

5 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом ТК 95 «Инструмент*

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24.09.92

№ 1266

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 8.051-81 4.10 ГОСТ9.302—88 4.11 ГОСТ 9.306-85 2.15 ГОСТ 1050-88 2.2 ГОСТ 3882-74 2.2 ГОСТ 4543-71 2.2 ГОСТ 5950-2000 2.2. 4.2 ГОСТ 8074-82 4.6 ГОСТ 8908-81 2.14 ГОСТ 9013-59 4.8 ГОСТ 9378-93 4.9 ГОСТ 15527-70 2.6 ГОСТ 18088-83 2.19. раздел 5 ГОСТ 23726-79 Раздел 3 ГОСТ 25347-82 2.14 ГОСТ 25706-83 4.6

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ