ГОСУДАРСТВЕННЫ» СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р 50222-92 (ИСО 383—76)
ПОСУДА ЛАБОРАТОРНАЯ СТЕКЛЯННАЯ
ШЛИФЫ КОНИЧЕСКИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫЕ
Издание официально*
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
государственный стандарт российской федерации
Посуда лабораторная стеклянная
ШЛИФЫ КОНИЧЕСКИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫЕ
Laboratory glassware. Interchangeable conical ground vjoints
ОКП 43 2500
Дата введения 01.01.93
0. ВВЕДЕНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на конические стеклянные шлифы и обеспечивает взаимозаменяемость между ними независимо от места их изготовления.
Для достижения взаимозаменяемости необходимо, чтобы каждое из следующих требований было выполнено, включая соответствующие допуски:
a) конусность;
b) наибольший диаметр шлифа;
c) длина пришлифованного участка;
d) чистота обработки поверхности.
Номинальные размеры, указанные ниже, выбраны из рядов соединений, широко использующихся во многих странах; ряд наибольших диаметров шлифов представляет собой наиболее приемлемое приближение к R 40/3 рядам номеров (5, 7, ... , 100), установленных ГОСТ 8032.
С практической точки зрения, в связи с трудностью измерения отшлифованных участков обработанных соединений, желательно применять систему калибров для проверки основных размеров.
Определение этих размеров в соответствии с разд. 6 является существенной частью настоящего стандарта, но система калибров, приведенная в приложении Л, признанная на практике вполне удовлетворительной, не является единственной для применения в этом случае.
Редактор Т. С. Шеко Техническим редактор О. Н Никитина Корректор Т. Л. Вас а иена
('Дано и нпЛ 29.09.92. Поди. р. неч 2D И 92. Уел. и. л. 0.7:’. Уел. кр.отт 0.75. Уч -изд. л. 0,51.
Тн|». 562 эк:».
0||Д1*н.1 «Знак Поч1*1.|» Пллагельсгио стандартом. 12.1557. Моекна. ГСП. I 1ононрссненгкни п®р.. 5.
Калужская типография стандартон. ул. Мос коне кая. 256. Зак. 2159
Испытание на герметичность, приведенное в приложении В, обы чно применяют при испытании шлифов, его включение в настоящий стандарт не исключает применения других испытании, которые могут быть более приемлемыми для особых целей.
Особое внимание уделяют методу пневматической калибровки.
I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт определяет основные геометрические требования к взаимозаменяемости в отношении четырех рядов конических стеклянных шлифов лабораторного применения.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. ССЫЛКА
ГОСТ 2789 «Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения».
3. КОНУСНОСТЬ
Конус шлифов должен быть таким, чтобы приращение диаметра соответствовало десяти приращениям осевой длины с допуском ±0,006 на приращение диаметра, т. е. конус (1,00±0,006)/10.
П р п м е ч а н п е. Современное производство в основном использует более жесткие допуски, чем указанные выше, но из-за отсутствия экспериментальных данных, невозможно уменьшить установленную величину.
4. НАИБОЛЬШИЙ ДИАМЕТР ШЛИФА
Наибольший диаметр шлифа выбирают из ряда: 5,0; 7,5; 10,0; 12,5; 14,5; 18,8; 21.5; 24,0; 29,2; 34,5; 40,0; 45,0; 50,0; 60,0; 71,0; 85,0; 100,0 мм.
5. ДЛИНА ПРИШЛИФОВАННОГО УЧАСТКА
Длину пришлифованного участка (/) в миллиметрах рассчитывают по формуле
i=k VT,
где К — константа (постоянная величина); d — наибольший диаметр шлифа, мм.
Вычисленную длину округляют до целого числа.
Четыре ряда шлифов, внесенных в табл. 1, получены при использовании значении 2, 4, 6, 8 константы К.
Ряд Кб является предпочтительным.
|
Ряды шлифов
мм
Таблица 1 |
|
Наибольший
диаметр
шлифа |
Длина гфиш.тггфопакиоИ зоны / для рядов |
|
К, |
К■ |
Кв |
К. |
|
5.0 |
|
9 |
13 |
18 |
|
7,5 |
— |
11 |
К) |
22 |
|
10,0 |
— |
13 |
19 |
25 |
|
12,5 |
— |
14 |
21 |
28 |
|
14,5 |
8* |
15 |
23 |
30 |
|
18.8 |
9 |
17 |
26 |
35 |
|
21.5 |
— |
19 |
28 |
37 |
|
24.0 |
10 |
20 |
29 |
39 |
|
29,2 |
11 |
22 |
32 |
43 |
|
34,5 |
12 |
23 |
35 |
47 |
|
40,0 |
13 |
— |
38 |
— |
|
45,0 |
13 |
— |
40 |
— |
|
50,0 |
14 |
— |
42 |
— |
|
60,0 |
15* |
— |
46 |
— |
|
71.0 |
— |
—- |
51 |
— |
|
85,0 |
18* |
— |
55 |
— |
|
100.0 |
“— |
— |
60 |
|
|
|
* Размеры для шлифов, используемых для потребностей народного хозяйства. |
6. ДОПУСКИ НА ДИАМЕТР И ДЛИНУ
Диаметр и длина пришлифованном зоны должны быть такими, чтобы при наложении се на плоскость размерной формы, показанной на черт. 1, верхние и нижние границы пришлифованной поверхности совпадали с участками высоты Л, и h2. соответственно; значения d, /, /it п /i2 для каждого отдельного соединения берут из габл. 2. В особых случаях пришлифованная поверхность может превышать эти значения при условии, что длина I всегда входит в эту пришлифованную часть.
Система калибров для определения соответствия шлифов данным пределам приведена в приложении А.
|
Таблица 2
Размеры и допуски (см. разд. 6 и черт. 1)
мм |
|
IU
- V ~
Х-= 2 3 0 2 -X х |
d |
Ряд Кг |
Ряд |
<4 |
Ряд Л |
|
Ряд |
К* |
|
Г |
ft,** |
ft/* |
/• |
'■Г |
С |
/• |
• t
Л1 |
Л2 |
/* |
"Г |
• *
л. |
|
5,0 |
5.1 ±0,008 |
|
|
|
8 |
2 |
2 |
12 |
2 |
2 |
17 |
2.5 |
2,0" |
|
7,5 |
7.6 ± 0,008 |
— |
_ |
_ |
10 |
2 |
2 |
15 |
2 |
2 |
21 |
2,5 |
2,0 |
|
10,0 |
10,1 ±0,008 |
— |
_ |
_ |
12 |
2 |
2 |
18 |
2 |
2 |
24 |
2,5 |
2,0 |
|
12,5 |
12.6 ± 0,010 |
_ |
_ |
_ |
13 |
2 |
2 |
20 |
2 |
2 |
27 |
2,5 |
2,0 |
|
14,5 |
14,6±0,010 |
7*** |
2,0*** |
2.0*** |
14 |
2 |
2 |
22 |
2 |
2 |
29 |
2.5 |
2,0 |
|
18,8 |
18,9 ±0.015 |
8 |
2,5 |
2,0 |
16 |
2 |
2 |
25 |
2 |
2 |
24 |
2.5 |
2,0 |
|
21,5 |
21,6±0.015 |
— |
|
|
18 |
2 |
2 |
27 |
2 |
2 |
36 |
2,5 |
2,0 |
|
24,0 |
24.1 ±0,015 |
9 |
2.5 |
2,0 |
19 |
2 |
2 |
28 |
2 |
2 |
38 |
2,5 |
2,0 |
|
29,2 |
29,3 ±0,015 |
10 |
2;5 |
2,0 |
21 |
2 |
2 |
31 |
2 |
2 |
40 |
2,5 |
3,5 |
|
34,5 |
34.6 ±0.015 |
II |
2.5 |
2.0 |
22 |
2 |
2 |
34 |
2 |
2 |
43 |
2,5 |
3,5 |
|
40,0 |
40,1 ±0.015 |
11 |
2.5 |
2,5 |
— |
— |
— |
37 |
2 |
2 |
— |
— |
— |
|
45,0 |
45,1 ±0,015 |
11 |
2.5 |
2.5 |
— |
— |
— |
39 |
2 |
2 |
— |
— |
— |
|
50,0 |
50.1 ±0,015 |
12 |
2.5 |
2.5 |
— |
— |
— |
41 |
2 |
3 |
— |
— |
— |
|
60,0 |
60,1 ±0.015 |
, 2*** |
2,5*** |
2.5*** |
— |
— |
— |
45 |
2 |
3 |
— |
— |
— |
|
71,0 |
71.1 ±0.020 |
— |
|
_ |
— |
— |
— |
50 |
2 |
3 |
— |
— |
— |
|
85,0 |
85.1 ±0.020 |
13*** |
2.5*** |
2,5*** |
— |
— |
— |
54 |
2 |
3 |
— |
— |
— |
|
100,0 |
100,0 ±0,020 |
— |
— |
|
— |
— |
— |
59 |
2 |
3 |
— |
|
— |
|
|
* Допуск на / — в пределах ±0,015 мм.
** Допуск на /», и Л2— в пределах ±0,010 мм. |
*** Размеры для калибров, используемых для потребностей народного хозяйства.
7. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 шлифованной по* всрхносги не должен превышать 1 мкм н предпочтительно должен быть менее чем 0,5 мкм.
8. ОБОЗНАЧЕНИЕ
Для удобства при ссылках на шлифы, отвечающие требованиям настоящего стандарта на герметичность, рекомендуется пользоваться обозначением, состоящим из следующих размеров, выраженных в миллиметрах:
наибольший диаметр шлифа: 7,5; 12,5; 14,5; 18,8; 21,5; 29,2; 34,5 округляют до 7; 12; 14; 19; 21; 29; 34 соответственно, и значение пришлифованного участка отделяют наклонной или горизонтальной чертой.
Пример: 19/26 или
Пример условного обозначения шлифа конического (КШ) диаметром 18,8 мм и высотой 9 мм для потребностей народного хозяйства:
Шлиф КШ 1919 ГОСТ Р 50222-92
ПРИЛОЖЕНИЕ А Рекомендуемое
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ДЛЯ ДИАМЕТРА И ДЛИНЫ КОНИЧЕСКИХ ШЛИФОВ
Предлагаемые калибры изготовляют из за кален noil стали или другого соответствующего материала. Калибрами для муфт являются конические пробки со ступенькой на каждом конце, а калибрами дли кернов служат конические кольца со ступенькой на каждом конце (см. черт. 2 и 3).
Калибры для муфт Калибры для кернов
Черт. 2 Черт. 3
Конический полуугол каждого калибра равен 2°5Г45"± 15" (синус соответствующего угла равен 0,04994± 0.00007).
Для каждою размера керна или муфты требуется отдельный калибр. Размеры калибров даны в габл. 2 настоящего стандарта. Когда муфта или керн подогнан под соответствующий калибр, они должны находиться в таком положении, чтобы верхние и нижние копны пришлифованного участка полностью лежали в пределах ступенек с высотой Л, и Л2 соответственно.
В особых случаях пришлифованная поверхность может превышать внешний предел ступеньки на меньшем конце при условии, что ома тоже доходит до внутреннего пре дета ступеньки на большом конке.
ПРИЛОЖЕНИЕ В Oo.43ute.ibHoe
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ КОНИЧЕСКИХ ШЛИФОВ
Испытание на герметичность проводят на сухих шлифах, наблюдая за скоростью повышения давления в предварительно разреженной системе, связанно!) с атмосферой через дающее утечку соединение.
Принципиальная схема установки обшей емкостью системы приблизительно 1.5 л показана на черт. 4.
Установка для испытания конических шлифов на герметичность
|
|
1 — резиновая пробка; 7 — нспытыплсмыЛ шлиф; 3 — резиновая пробка пли трубка по размеру испытываемого соединения; 4 — шкала с диапазоном измерения давления приблизительно от 3.'Ю до 760 мм рт. ст. (45—100 кПа). с ценой деления 1 мм (0,133 кПа); 5 — ртутная {/-образная манометрическая трубка |
Черт. 4
Важно, чтобы net* соединении п испытательном установке не давали утески, it сама установка была проверена перед присоединением к испытуемому соединению. Утечка, обнаруженная во время проверки, должна быть незначительна по сравнению с утечкой, наблюдаемой во время испытания.
Степень чистоты пришлифованной поверхности — важный фактор, влияющий на скорость утечки. Составные элементы сначала протирают тканью, пропитанной соответствующим растворителем, например циклогексаном, затем опускают в этот растворитель и сушат. Частички, прилипшие к поверхности, удаляют щет* кой из верблюжьего волоса.
Затем составные элементы помещают по очереди в установку, в разреженную систему, в вертикальном положении.
Па соединение влияет только атмосферное давление. При показании ртутного манометра выше 380 мм (50, 54 кПа) запорный кран закрывают и через 1 мни снимают показания шкалы. Через 5 мин показания шкалы снимают повторно.
После уравнивания внутреннего и внешнего давлении составной элемент поворачивают по оси на 90° н испытание затем повторяют.
Примечание. При испытании кернов и муфт, отвечающих этим геометрическим требованиям при условиях, указанных выше, увеличение давления в системе в течение 5 мин не превышает 10 мм рт. ст. (1,33 кПа) при обшей емкости 1,5 л. При общих емкостях, отличных от 1,5 л. соответствующее максимальное повышение давления обратно пропорционально емкости.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Клинским самостоятельным конструкторско-технологическим бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла
РАЗРАБОТЧИКИ:
С. И. Базанов, А. С. Прокудина, Г. А. Гущина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 01.09.92 № 1079
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта И СО 383—76 «Посуда лабораторная стеклянная. Шлифы взаимозаменяемые конические» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
3. Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет
|
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8682-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН- |
|
|
