ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПИЛЫ БЕНЗИНОМОТОРНЫЕ ЦЕПНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН ВНИИНМАШ Госстандарта России, ОАО «ЦНИИМЭ», НИИмедицины труда РАМН, ГП «ЗИД», НИТИ

ВНЕСЕН Управлением стандартизации и сертификации в машиностроении Госстандарта России

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 16 октября 1998 г. № 371

3    В настоящем стандарте частично учтены показатели и требования международных стандартов:

ИСО 11681-1—96 «Пилы бензиномоторные цепные. Требования безопасности и методы испытаний»;

ЕС 608—94 «Механизмы для сельского и лесного хозяйства. Портативные цепные пилы. Требования безопасности и методы испытаний»;

И СО 10726—92 «Пилы бензиномоторные цепные. Цспсуловитсль. Размеры и механическая прочность»

4    ВЗАМЕН ГОСТ Р 50060-92

© ИПК Издательство стандартов, 1999

Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

ГОСТ Р 50060-98

Содержание

1    Область применения........................................................1

2    Нормативные ссылки.......................................................I

3    Требования безопасности....................................................1

3.1    Рукоятки. Размеры и прочность............................................1

3.2    Защита рук оператора бензопил с ннзкорасположснными рукоятками. Размеры

и прочность...........................................................3

3.3    Баланс...............................................................4

3.4    Защита от травм при отскоке. Усилие срабатывания тормоза пильной цепи,

время торможения......................................................4

3.5    Цспеуловитсль.........................................................4

3.6    Зубчатый упор.........................................................4

3.7    Устройство для отвода опилок.............................................4

3.8    Кожух пильного аппарата.................................................4

3.9    Ограничения по уровню звука.............................................4

3.10    Ограничения по уровню вибрации.........................................4

3.11    Рычаг управления газом бензопил с низкорасположенными рукоятками............4

3.12    Переключатель зажигания...............................................5

3.13    Защита от контакта с деталями,    находящимися под высоким напряжением..........5

3.14    Сцепление...........................................................5

3.15    Регулирование карбюратора. Маркировка....................................5

3.16    Защита от контакта с нагревающимися деталями..............................5

3.17    Выхлопные газы. Направление выхлопа.....................................5

3.18    Смазка цепи..........................................................5

3.19    Топливный и масляный баки.............................................5

3.20    Ограничения по концентрации оксида углерода в зоне дыхания оператора..........5

3.21    Радиопомехи..........................................................5

3.22    Требования к Руководству по эксплуатации..................................5

4    Методы испытаний.........................................................6

Приложение А Методика испытаний цспсуловнтсля бензопилы на механическую

прочность.......................................................7

Приложение Б Методика испытаний по определению уровня звука бензопилы на

рабочем месте оператора...........................................

Приложение В Методика испытаний по определению уровня вибрации на рукоятках бензопилы...................................................

Приложение Г Требования к «Руководству по эксплуатации бензопилы*.................13

Приложение Д Библиография....................................................

III

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПИЛЫ БЕНЗИНОМОТОРНЫЕ ЦЕПНЫЕ Требования безопасности. Методы испытаний

Gasoline chain saws.

Safety requirement. Methods of testing

Дат» введения 1999—01—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на бензиномоторные цепные пилы (далее — бензопилы) II устанавливает т|>сбовання безопасности и методы испытаний бензопил.

Требования н определения — по ГОСТ Р 50692.

Требования настоящего стандарта являются обязательным и.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем станда|тге использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требовании к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-90 Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 17822-91 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от устройств с двигателями внутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний

ГОСТ 30411-95 Пилы бензиномоторные цепные. Тормоз пильной цепи. Испытания

ГОСТ Р 50634-93 Пилы бензиномоторные цепные. Определение равновесия

ГОСТ Р 50692-94 Пилы бензиномоторные цепные. Термины и определения

ГОСТ ИСО 6533-95 Пилы бензиномоторные цепные. Защитные устройства передней рукоятки. Размеры

ГОСТ ИСО 6534-95 Пилы бензиномоторные цепные. Защитные устройства рукояток. Механическая прочность

ГОСТ ИСО 7915 -95 Пилы бенэиномоторные цепные. Определение прочности рукояток

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1    Рукоятки. Размеры и прочность

3.1.1    Конструкция рукояток бензопил должна обеспечивать возможность управления бензо-пилои обеими руками оператора в защитных рукавицах или перчатках и контроля работы бензопилы в эксплуатационных условиях Рукоятки управления должны захватываться руками полностью Надежность захвата обеспечивается соответствующей формой рукоятки управления (сечение и диаметр) и поверхностью (оплетенной или с покрытием).

Поверхности рукояток (покрытия) должны иметь коэффициент теплопроводности нс более 0,5 Вт/(м К). При изготовлении поверхности рукояток из неметаллических материалов (резина, полимеры) испытания на теплопроводность нс проводят.

3.1.2    Размеры низкорасположенных рукояток должны соответствовать таблице 1.

Издание официальное

2*

ГОСТ Р 50060-98

3.1.3    Прочность низкорасположенных рукояток проверяют по ГОСТ ИСО 7915. Допускается при испытаниях крепление бензопилы за шпильки крепления пильной шины.

3.1.4    Удобная поза оператора при спилинании дерева обеспечивается высокорасположснными рукоятками по 3.1.5.

3.1.5    Размеры бензопил с высокорасположенными рукоятками должны соответствовать рисунку 5 и таблице 2.

Табл и на 2

Наименование параметра Значение размеров, мм Расстояние между продольными осями рукояток * А 370-490 Минимальная длина рукоятки с теплоизоляционным покрытием Н 105 Минимальный периметр поперечного сечения рукоятки 65 Расстояние от нижней плоскости1' пильной шины до центра рукояток // 370-490 Минимальное расстояние от верхней части корпуса двигателя до нижней кромки средней части рукоятки К 100 Минимальное расстояние от передней кромки руля ло выступающей части зубчатого упора X 55 " Рекомендуемый размер

3.1.6    Бензопилы с высокорасположенными рукоятками должны выдерживать нагрузку 200 Н. прикладываемую поочередно в шести направлениях ортогонхльной системы координат к середине каждой рукоятки бензопилы, закрепленной за пильную шину в положении «Валка*.

Время действия прикладываемой нагрузки — нс менее 15 с.

После проведения испытаний бензопила с высокорасположенными рукоятками нс должна иметь деформаций и разрушений, а размеры ее до и после испытаний нс должны отличаться более чем на 10 мм.

3.1.7    Повреждение системы виброгашения нс должно препятствовать оператору остановить бензопилу с помощью средств управления.

3.2 Защити рук оператора бензопил с н и з к о р а с п о л о ж с н н ы м и рукоятками. Размеры и прочность

3.2.1 Защитное устройство на передней рукоятке

Бензопилы с низкорасположенными рукоятками должны иметь защитное устройство, расположенное перед передней рукояткой и защищающее руку оператора от возможного контакта с пильной цепью.

Размеры защитного устройства передней рукоятки должны соответствовать ГОСТ ИСО 6533.

3.22 Защитное устройство на задней рукоятке

Защитное устройство бензопилы с низкорасположенными рукоятками должно обеспечивать защиту руки оператора вдоль правой стороны нижней части задней рукоятки и выступать нс менее чем на 30 мм от боковой плоскости рукоятки управления со стороны пильной шины, и иметь длину нс менее 100 мм.

3.2.3 Прочность защитных устройств передней и задней рукояток бензопилы определяют по

3

ГОСТ ИСО 6534. Допускаются другие способы удара, обеспечивающие место и направление удара с энергией в соответствии с ГОСТ ИСО 6534.

3.3    Баланс

Бензопила в сборе с основными пильными шиной и цепью, рекомендуемыми изготовителем, должна быть сбалансирована.

Сбалансированность бензопилы с низкорасположенными рукоятками должна соответствовать ГОСТ Р 50634. Допускается вывешивание бензопилы на передней рукоятке, в том числе используя горизонтальную опорную площадку шириной нс менее 80 мм.

Сбалансированность бензопилы с высокорасположенными рукоятками проверяют при установке ее на плоской горизонтальной поверхности. При этом шина не должна касаться горизонтальной поверхности. При поднятии бензопилы за середину рукоятки шина должна занимать горизонтальное положение или приводиться в это положение восстанавливающим моментом нс более 9 Н м с приложением усилия к концу пильной шины.

3.4    Зашита от травм при отскоке. Усилие срабатывания тормоза пильной цепи, время торможения

Для защиты от травм при отскоке бензопилы с низкорасположенными рукоятками должны быть оснащены тормозом пильной цепи, приводимым в действие как вручную с помощью защитного устройств;! передней рукоятки, так и автоматически в случае отскока.

Время торможения, усилие срабатывания тормоза и методы их определения —- по ГОСТ 30411.

3.5    Цспсуловитсль

Бензопила с низкорасположенными рукоятками должна быть оборудована цспсуловитслсм для предотвращения травм оператора в случае разрыва пильной цепи.

Цспсуловитсль должен быть расположен по возможности дальше от передней части бензопилы и должен выступать нс менее чем на 5 мм относительно плоскости, проходящей через центр паза

Проверку прочности цспсуловитсля проводят по методике, изложенной в приложении А.

3.6    Зубчатый упор

Бензопила должна иметь зубчатый упор или место для его установки на корпусе бензопилы.

3.7    Устройство для отвода опилок Бензопила должна быть оборудована устройством, направляющим поток опилок в сторону от оператора при работе.

3.8    Кожух пильного аппарата Пильный аппарат бензопилы с низкорасположенными рукоятками в целях безопасности при переносе бензопилы или соприкасании с цепью в нерабочем состоянии должен иметь защитный кожух, закрывающий его таким образом, чтобы незакрытым оставалась часть нс более 100 мм до передней части корпуса бензопилы или основания зубчатого упора.

3.9    Ограничения по уровню звука Уровень звука бензопилы на рабочем месте оператора нс должен

на всех режимах превышать 105 дБЛ, а для бензопил с рабочим объемом до 40 см³ — 102 дБ/4.

Безопасность труда при данных требованиях к шуму должна быть обеспечена применением средств индивидуальной защты органов слуха от шума и защиты временем (режимов организации труда).

Методика испытаний ихюжена в приложении Б.

3.10    Ограничения по уровню вибрации

Параметры вибрации на рукоятках управления бензопил должны соответствовать ГОСТ 12.1.012 и гигиеническим нормам ГН 2.2.4/2.1.8.566 |1|.

Методика испытаний изложена в приложении В.

3.11    Рычаг управления газом бензопил с низкорасположенными рукоятками

Бензопила с низкорасположенными рукоятками должна быть оснащена подпружиненным рычагом управления газом, который автоматически возвращается в положение холостого хода.

Рычаг управления газом должен быть расположен таким образом, чтобы он легко нажимался и отпускался рукой, одетой в защитную рукавицу или перчатку, без ослабления при этом захвата рукоятки. Механизм управления газом должен быть выполнен таким образом, чтобы усилие, равное

4

ГОСТ Р 50060-98

сухой массе бензопилы без пильных шины и цепи, приложенное к задней рукоятке в любом направлении, нс приводило к увеличению частоты вращения вала двигателя, вызывающей движение пильной цепи.

3.12    Переключатель зажигания

В конструкции бензопил должен бьгть предусмотрен переключатель зажигания, который останавливает двигатель кратковременным нажатием руки оператора. Переключатель должен быть расположен таким образом, чтобы оператор мог им воспользоваться, работая в защитных рукавицах или перчатках и держа бензопилу двумя руками. Назначение и способ работы переключателя должны быть четко и надежно обозначены. Цвет переключателя должен контрастировать с общей окраской бензопилы.

Примечание — Требования для бензопил с высокорасположскными рукоятками вводятся для моделей, разработанных после 1 января 1999 г.

3.13    Защита от контакта с деталями, находящимися под высоким напряжением

Все детали двигателя, находящиеся под высоким напряжением, должны бьггь изолированы во избежание поражения током.

3.14    Сцепление

В бензопилах должно быть предусмотрено автоматическое отключение пильной цепи при работе на холостом ходу.

Муфта сцепления должна обеспечивать работу двигателя бензопилы без движения пильной цепи при оборотах, составляющих 1,1 от оборотов холостого хода двигателя.

3.15    Регулирование карбюратора. Маркировка

Регулировочные винты карбюратора должны иметь ясную и несмываемую маркировку, и способ регулирования должен содержаться в Руководстве по эксплуатации.

3.16    Защита от контакта с нагревающимися деталями

В бензопилах с низкорасположенными рукоятками нагревающиеся детали (глушитель, цилиндр) должны находиться нс ближе 80 мм от боковой поверхности передней рукоятки, а глушитель должен быть ограничен для предотвращения прямого контакта с ним. В конструкции глушителя должно быть предусмотрено искрогасящсс устройство.

3.17    Выхлопные газы. Направление выхлопа

Выпускное отверстие в глушителе должно быть расположено так, чтобы выхлопные газы направлялись в сторону от лица оператора при работе.

3.18    Смазка цепи

Бензопилы должны бьггь обеспечены автоматическим смазочным устройством пильной цепи.

3.19    То п л и в н ы й и масляный баки

3.19.1    Крышки топливного и масляного баков должны иметь устройство, предотвращающее их потерю.

3.19.2    Диаметр заливного отверстия топливного бака должен бьггь нс менее 20 мм, диаметр заливного отверстия масляного бака — не менее 15 мм.

3.19.3    Каждая крышка (пробка) или корпус бензопилы вохле отверстий под заливку топлива и масла должны быть четко маркированы.

3.19.4    Крышки нс должны бьггь взаимозаменяемыми. Конструкция крышки (пробки) должна бьггь такой, чтобы нс было появления утечки при нахождении бензопилы в любом рабочем положении и при транспортировании.

3.20    О г р а н и ч с н и я по концентрации оксида углерода в зоне дыхания оператора

Концентрация оксида углерода в зоне дыхания оператора при работе бензопилой должна соответствовать ГОСТ 12.1.005.

Испытания и обработку результатов измерений следует проводить по методике, разработанной в соответствии с требованиями Р 50-601-42 |2|.

3.21    Радиопомехи

Нормы напряженности поля радиопомех при работе двигателя бензопилы, требования к измерительной аппаратуре, месту проведения испытаний — по ГОСТ 17822.

Испытания и обработку результатов измерений следует проводить в соответствии с методикой, разработанной в соответствии с требованиями Р 50-601-42 |2).

3.22    Требования к Руководству по эксплуатации

Требования к Руководству по эксплуатации изложены в приложении Г.

«Руководство по эксплуатации» бензопилы должно быть изложено на русском языке.

з»

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Методы испытаний бензопил с низкорасположенными рукоятками управления приведены в таблице 3 и приложениях А—В.

Таблица 3

Номер пунк-та трсбова-ний безопасности Метод испытаний Номер пункта требований безопасности Метод испытаний Осмотр (визуальный) Функцио нальные испытания Измерения Осмотр (визуальный) Функцио нальные испытания Измерения 3.1 + _ 3.12 + + 3.2 + — + 3.13 + — — 3.3 + — + 3.14 — + + 3.4 — + + 3.15 + — _ 3.5 + — + 3.16 + — + 3.6 + _ _ 3.17 + _ 3.7 + + — 3.18 + + — 3.8 + — + 3.19 + + + 3.9 — — + 3.20 — + + 3.10 — — + 3.21 — + + 3.11 + + +

4.2 Методы испытаний бензопил с высокорасположенными рукоятками управления приведены в таблице 4 и приложениях Б, В.

Таблица 4

Номер пунк-та требований безо пас мости Метод испытаний Номер Метол испытаний Осмотр (визуальный) испытания Функцио нальные Измерения пункта требований безопасности Осмотр (визуальный) испытания Функцио нальные Измерения 3.1 + _ _ 3.14 _ + 3.3 — — + 3.15 + — — 3.6 + — — 3.16 + — _ 3.7 — + — 3.17 + + — 3.9 — — + 3.18 + — 3.10 — — + 3.19 + + + 3.11 — + + 3.20 — + + 3.12 + — — 3.21 — + + 3.13 + — —

Примечание —В таблицах 3 и 4 знак «+* означает обязательность контроля требования указанным методом, знак «-► означает, что требование контролю указанным методом не подлежит.

4.3 Проверку отдельных требований безопасности при работе бензопилы в режимах холостого хода, полной нагрузки и разгона (функциональные испытания) допускается совмещать с измерениями шума и вибрации.

6

ГОСТ P 50060-98

ПРИЛОЖЕНИЕ A (оГонатыыюе)

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ЦЕПЕУЛОВИТЕЛЯ БЕНЗОПИЛЫ НА МЕХАНИЧЕСКУ Ю ПРОЧНОСТЬ

A.I Ня значение и область применения

Методика устанавливает порядок пронсдсния испытаний цепеуловителя бензопилы на механическую прочность.

А.2 Испытательное оборудование

А.2.1 Приспособление для зажима бензопилы за пильную шину или за шпильки ее креплении, обеспечивающее возможность закрепления бензопилы рукозггками вертикально вниз.

А.2.2 Маятниковый молоток, имеющий стальную головку с плоской ударной поверхностью шириной (7±0,2) мм.

Длина рукоятки между точкой опоры и центром головки матотка латжна быть (700±5) мм (рисунок А. I).

Приведенная масса маятникового молотка должна составлять (2,5iO, I) кг.

А.2.3 Маятниковый молоток должен быть расположен относительно зажимного приспособления гак, чтобы траектория движения его центра тяжести находилась в плоскости продольного сечения шины, проходящей через середину направляющего паза.

А.З Проведение испытаний

А.З. I Испытываемая пила закрепляется в приспособлении за пильную шину или за шпильки сс крепления таким образом, чтобы маятниковый молоток при падении, находясь в крайнем нижнем моложе!ши. мог ударить выступающей головкой по цсисуловитслю.

А.З.2 Молоток должен быть полнят на высоту 300 мм относительно оси цепеуловителя, проходящей через центр тяжести сто поперечного сечения и параллельной продольной оси направляющей шины, после чего он должен быть опушен для нанесения удара но цсисуловитслю.

Испытания повторяют 5 раз.

А.4 Требования к механической прочности цепеуловителя

После проведенных испытаний цепсуловитель нс должен выступать менее чем на 5 мм относительно плоскости, проходящей через ueinp паза шины, а его крепление и корпус пилы нс должны иметь разрывов и трещин.

/ — венгр тяжести Рисунок А. I — Маятниковый молоток

7