ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей

Издание официальное

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. N9 1435-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Ns 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

7 Минимальные значения механических свойств наплавленного металла для автоматической наплавки под флюсом

7.1 Минимальные значения механических свойств наплавленного металла для автоматической наплавки под флюсом после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Марке свэро^ых материалов Минимальные значения мекамичеомх свойств при температ>ре KCU. Дж/смг <20 * 10)Х 350.25 Х лента флюс Rm. МПа Гг* RpQ2 А.% z.% Rm. МПа Яро2‘ ^ А.% z.% CB-04X19H11M3 ОФ-Ю. ОФ-40, ФЦ-18 392 245 20 25 343 167 15 25 — СВ-06Х19Н10Г2Б ОФ-10. ОФ-40, ФЦ-18 490 314 20 30 353 196 12 20 — СВ-08Х19Н10Г2БА ОФ-Ю, ОФ-40 490 314 24 40 353 196 18 30 > 34 С8-04Х20Н10Г2Б ОФ-Ю.ОФ-40. ФЦ-18 490 265 20 35 353 176 14 25 — Св-04 Х20Н10Г2БЛ ОФ-Ю. ОФ-40 490 265 24 40 353 176 18 30 2 35 СВ-02Х18Н10Б ОФ-40 490 265 25 45 353 176 18 30 235 СВ-03Х22Н11Г2Б. СВ-03Х24Н13Г2Б ФЦ-18 490 314 20 30 353 196 12 25 — СВ-07Х25Н13 ОФ-Ю.ОФ-40. ФЦ-18 422 245 13 15 353 157 10 15 — С&-07Х25Н13А ОФ-Ю. ОФ-40 422 245 18 20 353 157 15 25 — СВ-02Х23Н15 ОФ-40 422 245 20 25 353 157 18 30 2 69 С8-10Х16Н25АМ6 ОФ-Ю. ОФ-40 539 392 13 15 372 245 12 15 — Св-02Х21Н11Г2Б ФЦК-18 490 265 16 25 353 176 10 25 —

Примечание — Определение ударной вязкости проводится при наличии требовании в конструкторской документации.

7.2 Минимальные значения механических свойств наплавленного металла для автоматической наплавки под флюсом приведены в таблице 7.2 без термической обработки (при наличии требований в конструкторской документации).

Таблица 72

Марка сварочных материалов Минимальные значения механических свойств при температуре гЛ.*с <20 1 10) ЗбО.й'С лен га флюс Rm. МПа **р02- А. % z.% Rmuna RpO 2' А.% Z.% CB-04X19H11M3 ОФ-10. ОФ-40. ФЦ-18 392 245 15 25 353 196 16 25 — СВ-08Х19Н10Г2Б ОФ-Ю.ОФ-40, ФЦ-18 490 294 25 35 353 196 14 22 — СВ-08Х19Н10Г2БА ОФ-Ю, ОФ-40 СВ-04Х20Н10Г2Б ОФ-Ю. ОФ-40, ФЦ-18 490 294 25 35 353 196 16 25 Св-04Х20Н 10Г2БА ОФ-Ю. ОФ-40 Се-03Х22Н11 Г2Б ФЦ-18 490 314 23 32 353 196 14 22 — СВ-03Х24Н13Г2Б ФЦ-18 490 314 23 32 353 196 14 22 — СВ-07Х25Н13 ОФ-10. ОФ-40, ФЦ-18 441 274 22 30 353 196 16 25 — СВ-07Х25Н13А ОФ-Ю. оф-40 СВ-02Х21Н11Г2Б ФЦК-18 490 294 23 32 353 196 14 22 —

8 Минимальные значения механических свойств металла шва для электрошлаковой сварки

Минимальные значения механических свойств металла шва для электрошлаковой сварки после термической обработки (нормализации с последующим отпуском или аустенизации) приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1

Марка сварочных материале* Минимальные значения мехамичес*«х свойств при температуре VC (20 * 10>"С 350_js‘C проволока флюс Rm. МП ^р02- ы Па А.% z.% Я^мпа Я ф2' ** А.% Z.% СВ-10ГН2МФА ФЦ-21.0Ф-6 539 343 16 55 490 294 14 50 От -10 до +15* Св-08ГСМТ АН-8 431 245 18 55 353 216 13 50 — 117” СВ-16Х2НМФТА (КП-50) ФЦ-21.0Ф-6 608 490 15 55 539 441 14 50 S0 С8-16Х2НМФТА (КП-45) ФЦ-21.0Ф-6 549 441 15 55 490 392 12 45 SO СВ-04Х19Н11МЗ ОФ-6 392 196 25 40 315 135 20 35 11 Г’

* Конкретное знамение величины критической температуры хрупкости указывается в конструкторской документации. *• Знамения приведены для температуры 530 еС.

9 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами

9.1 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для ручной дуговой сварки и наплавки покрытыми электродами после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Марка злак г родов Минимальные значения механических свойств при температуре <20 t 10) -С 350 а-С мпа ^302* А. % z.% Rm МПа Яр02 А. % Z.% УОНИИ-13/45 353 216 22 55 314 176 20 55 so УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/45АА 353 216 22 60 314 176 22 55 S-10 430* 245* 22* 60* 314 176 22 55 КСV-50* г 29.4 Дж/см2 УОНИИ-13/55 431 255 20 50 372 216- 18 50 S0 УОНИИ-13/55АА 431 255 20 50 372 216** 18 55 S-10 390* •*” 216* — 16*"* 40*. •« £ -15* или KCV-50" г 29.4 Дж/см2 ПТ-30 539 343 16 55 490 294 14 50 От-Юдо+15*4 ЦЛ-25/1. ЦЛ-25/2. ЦЛ-25Л. ЦЛ-25ЛБ, ЗИО-8 539 294 13 15 392 196 10 13 — ЦЛ-51 637 490 12 35 510 442 10 40 S20 ЦП-57 539 343 18 55 392*5 254*5 15*5 60*5 — ЦЛ-59 539 343 16 55 490 294 14 50 От -10 до +15*4 ЦТ-26. ЦТ-26М 490 265 25 35 431 245 18 30 — ЦУ-7. ЦУ-7А 431 255 20 55 372 216 20 55 S-10 РТ-45А, РТ-45АА 539 422 15 55 510 392 14 50 so РТ-45Б 539 422 15 60 510 392 14 50 S-10 А-1. А-1Т. А-2.А-2Т 539 294 255*е 35*® 343*® 196*® 18*® 35*® — Н-3 539 392 18 50 490 373 14 45 S 10

ГОСТ Р 50.05.25—2020

* Для сварки стали 09Г2СА-А устанавливают по требованию конструкторской документации.

” Для сварных швов днищ из сталей марок СтЗ. 20К. 22К. 09Г2С. 16ГС. подвергаемых нагревам под штамповку, допускается при 350 *С R^ ₂ = 1ЭО МПа. *** Значения приведены для температуры 250 'С (устанавливается конструкторской документацией),

** Значение критической температуры хрупкости ниже 15 'С устанавливают по требованию конструкторской документации для конкретных сварных соединений.

*⁵ Знамение приведено для температуры 550 *С.

^ Значения приведены для температуры 5Э0 ^!С.

*⁷ Значения приведены для температуры 450 *С.

*^а Значения приведены для температуры 510 С.

*® Знамение приведено для температуры 350 "С.

9.2 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для ручной дуговой сварки и наплавки покрытыми электродами без термической обработки приведены в таблице 9.2.

10 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для аргоно-дуговой сварки (наплавки)

10.1 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для аргонодуговой сварки (наплавки) после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) приведены в таблице 10.1.

Таблица 10.1

Минимальные значения механически* свойств при темлерат>ре Марка сварочной проволоки <201 10)* С 350.^ X R„. МП я RfjoZ' А. % 2.% Я*,. МПа А.% г.% Св-08 ГС 431 245 18 55 392 225 13 50 S0 Св-08 ГСМТ 432 255 18 50 372 226 16 50 SO 432 255 50 372 226 16 50 SO Св-08 Г2С 431* 245* 18 55* 390* ** 216* ** 16*** 40*-** S -15**" или KCV50**** 29.4 Дж/см2 СВ-08Г2С (Ат + до 25 % С02) 432 255 18 50 372 226 16 50 SO СВ-08Г2СА-А (Аг ♦ 18 % - 20 % COj) 431 245 18 55 390" 216** 16** 40** S -15*" или Kcv»-*2 29.4 Дж/см2 Св-ЮГНМА. Св-ЮГН 1МА, СВ-10ГН1МА-ВИ 539 343 16 55 490 294 14 50 От-10 до +15*4 С&-10Г1СНША 539 343 16 55 490 294 14 50 От-10 до *15*4 СВ-04Х19Н11МЗ 539 294 30 45 392 216 12 22 34 З*5 196*5 20*5 45‘5 СВ-03Х15Н35Г7М6Б 539 343 15 15 490 245 — — — Св-03X20 Н65Г5М4БЗВ 637 408 35 45 588 330 30 40 — Св-08Х19Н10Г2Б 539 343 16 30 372 225 10 20 — Св-04Х20Н10Г2Б 539 343 20 35 372 225 10 25 — СВ-07Х25Н13 442 245 12 15 392 176 10 15 — СВ-10Х16Н25АМ6 539 363 13 18 392 245 10 13 43 О*6 260*е 10*6 1316

ГОСТ Р 50.05.25-2020

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения..............................................................2

4    Обозначения и сокращения...........................................................2

5    Общие положения...................................................................2

6    Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла

для автоматической сварки (наплавки) под флюсом.......................................3

7    Минимальные значения механических свойств наплавленного металла для автоматической

наплавки под флюсом................................................................8

8    Минимальные значения механических свойств металла шва для электрошлаковой сварки.......10

9    Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла

для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами.............................11

10    Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла

для аргоно-дуговой сварки (наплавки)..................................................15

11    Минимальные значения механических свойств сварных соединений........................18

12    Допустимые значения твердости металла, наплавленного износостойкими материалами.......19

Библиография........................................................................21

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями [1].

Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в систему стандартов «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля», и устанавливает требования к механическим свойствам металла сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей

Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Mechanical properties of the metal of welded joints and cladded surfaces

Дата введения — 2022—02—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает требования к значениям характеристик механических свойств металла сварных соединений и наплавленных поверхностей при оценке соответствия в форме контроля деталей и сборочных единиц:

а)    оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие [2],

б)    оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или вакуум-метрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не распространяется действие (2];

в)    опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в перечислениях а) и б);

г)    внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах;

д)    металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего ядериого топлива атомных энергетических установок.

1.2    Настоящий стандарт предназначен для оценки соответствия металла сварных соединений и наплавленных поверхностей в форме контроля по [3] при изготовлении, монтаже и эксплуатации деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в соответствии с [1] и [4].

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты;

ГОСТ Р 8.932 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методикам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения

ГОСТ Р 8.933 Государственная система обеспечения единства измерений. Установление и применение норм точности измерений и приемочных значений в области использования атомной энергии

ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности

ГОСТ Р 58905 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 3. Сварочные процессы

ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий гад. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого

Издание официальное

стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше гадом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей згу ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 58905 и ГОСТ Р ИС017659.

4    Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

R_m — предел прочности:

Rpo 2 — предел текучести;

А — относительное удлинение после разрыва;

Z — относительное сужение после разрыва:

Г_к0 — критическая температура хрупкости в исходном состоянии;

KCU. KCV^r — ударная вязкость с указанием температуры испытаний Г;

ВВЭР — водо-водяной энергетический реактор.

5    Общие положения

5.1    Механические свойства металла шва. металла наплавленной поверхности и сварного соединения контролируются по результатам проведения испытаний на статическое растяжение и ударный изгиб, сварного соединения при испытании на статический изгиб и/или сплющивание, а также антикоррозионной наплавленной поверхности при испытании на статический изгиб, которые следует проводить в соответствии с требованиями документов по стандартизации, включенных в [5]. и конструкторской документации.

5.1.1    Методики (методы) измерений, используемые для определения значений характеристик механических свойств металла шва. металла наплавленной поверхности и сварного соединения при оценке соответствия в форме контроля, должны соответствовать требованиям [6]. (7) и ГОСТ Р 8.932.

5.1.2    Определение и подтверждение критической температуры хрупкости следует проводить в соответствии с требованиями конструкторской документации.

5.1.3    Испытание на статический изгиб металла антикоррозионной наплавленной поверхности проводят в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, регламентирующими нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

5.2    При испытаниях сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов на сплющивание должен обеспечиваться просвет между стенками трубы, не превышающий норм, установленных конструкторской документацией или документами по стандартизации, включенными в (5). а при отсутствии таких норм — просвет, не превышающий двукратной толщины стенки сваренных труб.

5.3    При проведении оценки соответствия в форме контроля результаты испытаний на статический изгиб и сплющивание считают удовлетворительными, если при достижении заданного угла загиба по 11.3 при испытаниях на статический изгиб или просвета по 5.2 при испытаниях на сплющивание на растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца при его ширине до 25 мм включительно и не более 5 мм при ширине образца свыше 25 мм.

5.4    Результаты испытания на статический изгиб металла антикоррозионной наплавки считают удовлетворительными при достижении угла загиба не менее 30° для образцов с растяжением поверхности наплавленного покрытия и не менее 20® для образцов с растяжением поверхности, перпендикулярной к линии сплавления с основным металлом, если в процессе испытания на растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца, но не более 5 мм. и эти трещины не расположены в зоне сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом. Осмотр проводится визуально без применения увеличительных средств.

При испытании определяют место образования трещины:

а)    в наплавленном металле;

б)    в зоне сплавления с основным металлом;

в)    в основном металле.

5.5    Критерием положительного результата испытаний на сплющивание трубных конструкций из титановых сплавов, определяемых на трубчатых образцах после снятия выпуклости шва. является отсутствие видимых невооруженным взглядом трещин при достижении просвета между пуансонами, равного 0.6D — для труб с отношением D/h выше 10 и равного 0.55 D + 2h — для труб с отношением D/h до 10 включительно, где D и h — внутренний диаметр и толщина стенки трубы соответственно.

5.6    Критерием положительного результата испытаний на статический изгиб листовых конструкций из титановых сплавов, определяемых на плоских образцах, является отсутствие трещин при угле изгиба после разгрузки, равном 180 — а (где а — угол, образованный сторонами образца после изгиба), при радиусе оправки 2h — для сплавов ВТ1-0 и ВТ1-00. Ah — для сплавов ПТ-ЗВ. ЗМ. ТЛЗ. ТЛ5; 5h — для сплавов 5В. 19 (где h — толщина образца).

5.7    При контроле по результатам измерений с известными показателями точности следует руководствоваться правилами принятия решений в соответствии с ГОСТ Р 8.933.

5.8    При получении неудовлетворительных результатов испытаний следует руководствоваться требованиями [1].

5.9    В таблицах 6.2. 7.2. 9.2, 10.2 приведены требования к механическим свойствам металла шва. металла наплавленной поверхности и сварных соединений в исходном состоянии.

5.10    Прочерк в соответствующих ячейках таблиц, приведенных в разделах 6—11. означает отсутствие требования к значению характеристики механических свойств.

5.11    Персонал, выполняющий контроль механических свойств металла шва. металла наплавленной поверхности и сварных соединений, должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ Р 50.05.11.

5.12    Предел прочности на растяжение сварных соединений из алюминиевых сплавов, определяемых на плоских образцах с усилением шва. должен быть не менее 0.9 гарантированного предела прочности основного металла в отожженном состоянии.

5.13    Предел прочности комбинированных сварных соединений из алюминиевых сплавов разных марок определяется пределом прочности сварного соединения менее прочного сплава.

5.14    Значения продела прочности сварных соединений из алюминиевых сплавов должны определяться как среднее арифметическое результатов испытаний отдельных образцов. При этом результаты испытаний отдельных образцов должны быть не менее 95 % установленных норм.

6 Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом

6.1    Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом после окончательного отпуска (многократных промежуточных и окончательных отпусков) приведены в таблице 6.1.

6.2    Минимальные значения механических свойств металла шва и/или наплавленного металла для автоматической сварки (наплавки) под флюсом без термической обработки приведены в таблице 6.2.