МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

УПЛОТНЕНИЯ ФОРМОВЫЕ РЕЗИНОВЫЕ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МЕЖДУ БЕТОННЫМИ ПЛИТАМИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

Технические требования

(ISO 4635:2011, ЮТ)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса». Научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2013 г. № 59-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	8Y	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 4635:2011 Rubber, vulcanized — Preformed joint seals for use between concrete paving sections of highways — Specification (Резина вулканизованная. Формовые уплотнения, используемые между бетонными плитами автомобильных дорог. Спецификация)

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 4 «Продукция (кроме рукавов)» технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 «Каучук и резиновые изделия» Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (еп).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

ГОСТ ISO 4635-2013

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д А.

Степень соответствия — идентичная (ЮТ)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.03.2014 г. № 260-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4635-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1    Область применения.....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения....................................................................................................................

4    Классификация...................................................................................................................................

5    Образцы для проведения испытания и температура проведения испытания.............................

6    Технические требования....................................................................................................................

7    Маркирование, этикетирование и хранение....................................................................................

Приложение А (обязательное) Восстановление при пониженных и повышенных температурах

Приложение В (обязательное) Специальные    испытания для холодных климатических условий........10

Приложение Д А (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным международным стандартам..........................................................................13

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

УПЛОТНЕНИЯ ФОРМОВЫЕ РЕЗИНОВЫЕ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МЕЖДУ БЕТОННЫМИ ПЛИТАМИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

Технические требования

Preformed rubber joint seals for use between concrete paving sections of highways.

Technical requirements

Дата введения — 2016—01—01

Предупреждение — При выполнении некоторых процедур в соответствии с настоящим стандартом могут использоваться или образовываться вещества или отходы, опасные для окружающей среды. Следует руководствоваться соответствующей документацией по безопасному обращению с веществами и утилизации отходов.

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резиновые формовые уплотнения, используемые между бетонными плитами новых автомобильных дорог, а также для работ по обслуживанию автомобильных дорог.

Настоящий стандарт устанавливает требования к материалу, используемому для изготовления формовых уплотнений из вулканизованной резины, используемых для стыков между бетонными плитами автомобильных дорог.

Настоящий стандарт не распространяется на конструкцию или размеры уплотнений, однако в нем приведены общие требования к готовым уплотнениям.

Примечание — Настоящий стандарт основан на опыте работы с хлоропреновым каучуком (CR) и этилен-пропилен-диеновым каучуком (EPDM)

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

ISO 37 Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)

ISO 48:2010 Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) [Резина вулканизованная или термопластик. Определение твердости (твердость от 10 IRHD до 100 IRHD)]

ISO 188 Rubber, vulcanized or thermoplastic — Accelerated ageing and heat resistance test (Резина вулканизованная или термопластик. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость)

ISO 815-1:2008 Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression set — Part 1: At ambient or elevated temperatures (Резина вулканизованная или термопластик. Определение остаточной деформации сжатия. Часть 1. При температуре окружающей среды или при повышенных температурах)

Издание официальное

ISO 815-2:2008 Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression set — Part 2: At low temperatures (Резина вупканизованная ипи термопластик. Определение остаточной деформации сжатия. Часть 2. При низких температурах)

ISO 1431-1 Rubber, vulcanized or thermoplastic — Resistance to ozone cracking — Part 1: Static and dynamic strain testing (Резина вулканизованная или термопластик. Стойкость к растрескиванию под действием озона. Часть 1. Испытания при статической и динамической деформации)

ISO 1817 Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of the effect of liquids (Резина вулканизованная или термопластик. Определение воздействия жидкостей)

ISO 2230 Rubber products — Guidelines for storage (Изделия резиновые. Руководство no хранению)

ISO 2285 Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tension set under constant elongation. and of tension set. elongation and creep under constant tensile load (Резина вулканизованная или термопластик. Определение остаточной деформации при растяжении с постоянной скоростью и остаточной деформации, относительного удлинения и ползучести под действием постоянной растягивающей силы)

ISO 3302-1:1996 Rubber — Tolerances for products — Part 1: Dimensional tolerances (Резина. Предельные отклонения для продукции. Часть 1. Предельные отклонения размеров)

ISO 3384-1:2005 Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of stress relaxation in compression — Part 1: Testing at constant temperature (Резина вулканизованная или термопластик. Определение релаксации напряжений при сжатии. Часть 1. Испытания при постоянной температуре)¹

ISO 3387 Rubber — Detennination of crystallization effects by hardness measurements (Резина. Определение эффектов кристаллизации при измерении твердости)

ISO 5893 Rubber and plastics test equipment — Tensile, flexural and compression types (constant rate of traverse) — Specification (Оборудование для испытания резины и пластмасс. Аппаратура для испытания на растяжение, изгиб и сжатие (при постоянной скорости перемещения). Спецификация] ISO 23529 Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    стык (joint): Вертикальный разрыв между смежными поверхностями плит дорожного покрытия бетонной автомобильной дороги, образованный для обеспечения некоторого перемещения.

3.2    стыковая полость (joint chamber): Разрез в верхней части стыка для размещения формового уплотнения.

Примечание — Ширина стыковой полости зависит от требуемой способности перемещения формовых уплотнений Нижняя часть полости поддерживает формовое уплотнение стыка, позволяющее выдерживать вертикальные нагрузки, вызванные дорожным движением

3.3    формовое уплотнение (preformed joint seal): Экструдированный (формованный) и вулканизованный эластичный резиновый профиль, который после установки специальными машинами в стыковую полость сжимается смежными поверхностями плит дорожного покрытия, заполняя при этом стык и предотвращая проникновение воды.

Примечание — Формовое уплотнение может содержать армирующее волокно в качестве дополнительной защиты от избыточного расширения

3.4    международная единица твердости резины, IRHD (international rubber hardness degree. IRHD): Мера твердости, значение которой получают при измерении глубины погружения индентора в испытуемый образец при заданных условиях.

Примечание 1 — Усилие противодействия, создаваемое сжатыми формовыми уплотнениями, зависит от размеров и твердости уплотнения (IRHD) Чем больше значение IRHD, тем больше сила сопротивле-

⁴ Действует ISO 3384-1 2011.

ГОСТ ISO 4635-2013

ния Чем ниже значение IRHD. тем лучше кромки резинового профиля зажимаются поверхностями стыковой полости.

Примечание 2 — Метод измерения твердости в единицах IRHD — no ISO 48

4 Классификация

Твердость материалов для формовых уплотнений разделяют на пять классов как приведено в таблице 1.

Таблица 1 — Классификация твердости материалов

Класс твердости 40 50 60 70 80 Диапазон значения IRHD Св 35 до 45 в ключ Св 45 до 55 в ключ Св 55 до 65 в ключ Св 65 до 75 в ключ Св 75 до 85 в ключ

5    Образцы для проведения испытания и температура проведения испытания

5.1    Если нет других указаний, образцы для проведения испытаний вырубают из готового изделия по ISO 23529. Если образцы для конкретного метода испытаний не могут быть получены из готовых уплотнений, их вырубают из формовых пластин соответствующих размеров, приготовленных из той же партии резиновой смеси, из которой приготовлены уплотнения, и вулканизованных при таких же условиях, как уплотнения.

5.2    Если нет других указаний, испытания проводят при стандартной температуре в лаборатории по ISO 23529.

6    Технические требования

6.1    Общие положения

6.1.1    Резина уплотнения должна быть озоностойкой (см. 6.11); озоностойкость не должна зависеть от поверхностной защиты, которую можно удалить истиранием, использованием моющих или других средств.

6.1.2    Резина должна быть черного цвета.

6.2    Предельные отклонения размеров

Предельные отклонения размеров должны быть установлены по ISO 3302-1 и соответствовать классу Е1 или Е2 по ISO 3302-1.

6.3    Несоответствия и дефекты

Несоответствия и дефекты определяют при визуальном осмотре. Формовые уплотнения не должны иметь поверхностных дефектов или неровностей поверхности, оказывающих влияние на правильную эксплуатацию уплотнений.

6.4    Твердость

6.4.1    Твердость определяют по ISO 48 (метод М) Результат должен соответствовать значению, приведенному в таблице 2 (перечисление 1.1).

6.4.2    Измерения проводят в пяти произвольно выбранных точках на формовом уплотнении длиной 5 м. Разность между максимальной и минимальной твердостью не должна превышать 5 единиц IRHD. Кахадое значение должно быть в пределах диапазона, установленного для соответствующего класса твердости (см. таблицу 2. перечисление 1.2).

3

6.5 Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве

6.5.1    Испытания проводят, используя оборудование по ISO 23529. на образцах, вырубленных из изделия, с которых удалены текстильные материалы.

6.5.2    Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ISO 37 на образце в форме двухсторонней лопатки (тип 2). Значения показателей должны соответствовать приведенным в таблице 2 (перечисления 2, 3).

Таблица 2 — Т ребования к формовым уплотнениям

Наименование показателя Номер пункта настоящего стандарта Требования для класса твердости 40 50 60 70 80 1.1 Твердость, IRHD 6.4 Св 35 до 45 включ Св 45 до 55 включ Се 55 до 65 включ. Се 65 ДО 75 включ Св 75 до 85 включ. 1.2 Предельное отклонение твердости, IRHD. не более 6.4 5 2 Прочность при растяжении. МПа. не менее 6.5 9 3 Относительное удлинение при разрыве. %, не менее 6.5 400 375 300 200 125 4 Остаточное сжатие в течение 22'о ч, %, не менее -    при температуре 70 °С -    при температуре минус 25 °С 6.6 662 663 20 60 5 Ускоренное старение на воздухе в течение 72'\ ч при температуре 100 *С: - изменение твердости, IRHD. не более 6.7 ±5 - изменение прочности при растяжении, %, не более От минус 20 до плюс 40 - изменение удлинения при разрыве, не более От минус 30 до плюс 10 От минус 40 ДО плюс 10 6 Релаксация напряжения при сжатии в течение 100 дней при температуре 50 *С. % 68 50 55 7 Восстановление при пониженной и повышенной температурах41, % -    минус 25 °С -    плюс 70 *С 69 2 65 280 8 Повышение твердости после выдерживания в течение 168'§ ч при температуре минус 10 ,С*), IRHD, не более 6 10 Плюс 15 Плюс 10

ГОСТ ISO 4635-2013

Окончание таблицы 2

Наименование показателя Номер пункта настоящего стандарта Требова^я для класса твердости 40 50 60 70 80 9 Оэомостойкость 611 Отсутствие трещин 10 Устойчивость к воздействию воды (изменение обьема после выдерживания в течение 168 q4), % 612 От 0 до плюс 5 11 Защита от расширения - относительное удлинение в момент, когда волокно начинает впервые начинает воспринимать усилие, %, не более 613 2 - удлинение при усилии 300 Н. %, не более 2 - усилие растяжения в момент разрыва волокна. Н, не менее 300 12 Специальные испытание для холодных климатических районов, усилие сжатия, кН/м, не менее 6 14 0,03 а: Испытание при низкой температуре не обязательное при использовании изделий в странах с тропическим климатом

6.6 Остаточное сжатие на воздухе

6.6.1    Общие положения

Если образец для испытания вырубают из уплотнения, измерение должно быть проведено по возможности по направлению сжатия уплотнения при эксплуатации.

6.6.2    Остаточное сжатие при повышенной температуре

6.6.2.1    Остаточное сжатие после выдерживания при температуре 70 X в течение 22*о ч определяют no ISO 815-1 на образце типа В. Если поперечное сечение изделия небольших размеров и невозможно вырубить из него образец, остаточное удлинение при растяжении с постоянной скоростью определяют по ISO 2285 при деформации 50 %. При этом время и температура испытания должны быть такими, как при определении остаточного сжатия.

6.6.2.2    Значение остаточного сжатия при температуре 70 X должно соответствовать приведенному в таблице 2 (перечисление 4). Если необходимо определить остаточное растяжение, его значение должно соответствовать значению остаточного сжатия.

6.6.3 Остаточное сжатие при пониженной температуре

6.6.3.1    Остаточное сжатие после выдерживания при температуре минус 25 X в течение 22*о ч определяют по ISO 815-1 на образце типа В. Если поперечное сечение изделия небольших размеров и невозможно вырубить из него образец, остаточное удлинение при растяжении с постоянной скоростью определяют по ISO 2285 при деформации 50 %. При этом время и температура испытания должны быть такими, как при определении остаточного сжатия.

6.6.3.2    Значение остаточного сжатия при температуре минус 25 X должно соответствовать приведенному в таблице 2 (перечисление 4). Если необходимо определить остаточное растяжение, его значение должно соответствовать значению остаточного сжатия.

5

6.7    Ускоренное старение на воздухе

После старения образцов на воздухе при температуре 100 °С в течение 72Iq ч по ISO 188 изменение твердости, прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве должны быть в пределах, приведенных в таблице 2 (перечисление 5).

6.8    Релаксация напряжения при сжатии

Релаксацию напряжения при сжатии определяют по ISO 3384-1 (метод В), используя образцы в форме цилиндров после механической обработки и термостатирования.

Если образец для испытания вырубают из уплотнения, измерение должно быть проведено по возможности по направлению сжатия уплотнения при эксплуатации.

Значение релаксации напряжений при сжатии при температуре 50 *С в течение 100 дней должно соответствовать приведенному в таблице 2 (перечисление 6).

6.9    Восстановление при пониженных и повышенных температурах

Восстановление при пониженных и повышенных температурах определяют в соответствии с приложением А. Значение должно соответствовать приведенному в таблице 2 (перечисление 7).

6.10    Изменение твердости при низкой температуре

При использовании уплотнения в странах с тропическим климатом испытание при низкой температуре не обязательно.

При необходимости изменение твердости при низкой температуре определяют в соответствии с ISO 3387. Увеличение твердости после выдерживания при температуре минус 10 "С в течение 168!§ ч по сравнению с твердостью при температуре минус 10 °С должно соответствовать значению, приведенному в таблице 2 (перечисление 8).

6.11    Озоностойкость

6.11.1    Озоностойкость при статической нагрузке определяют no ISO 1431-1 на образцах, вырубленных из уплотнения при следующих условиях:

-    концентрация озона:    (50    ±    5)    pphm;

-    температура:    (40    ±    1)    °С;

-    время кондиционирования в напряженном состоянии:    (72    ±    2)    ч;

-    продолжительность воздействия:    (96    ±    1)    ч;

- удлинение при значении твердости > 35 IRHD. но 5 75 IRHD:    (20 ± 2)    %;

- удлинение при значении твердости > 75 IRHD, но < 85 IRHD:    (15 ± 2)    %;

-    стандартная относительная влажность no ISO 23529

6.11.2    Озоностойкость должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2. перечисление 9.

6.12    Устойчивость к воздействию воды

6.12.1    Устойчивость к воздействию воды определяют по ISO 1817 по изменению объема образца после погружения в воду в течение 168 I ч при стандартной лабораторной температуре.

6.12.2    Изменение объема должно быть в пределах, приведенных в таблице 2 (перечисление

Ю).

6.13    Защита от расширения

6.13.1    Испытывают формовые уплотнения, содержащие армирующее стекловолокно, предотвращающее расширение при установке профиля.

6.13.2    Эффективность защиты от расширения определяют следующим образом.

Образец уплотнения длиной 1000 мм закрепляют при стандартной лабораторной температуре (см. ISO 23529) в зажимах так. чтобы свободная длина между зажимами была 500 мм. Растягивают образец до разрыва стекловолокна со скоростью 50 мм/мин. Определяют удлинение в момент, когда волокно впервые начинает воспринимать усилие (т. е. когда изменяется наклон кривой уси-лие/удлинение), удлинение при усилии 300 Н и усилие растяжения при разрыве (см. рисунок 1).

6.13.3    Удпинение в точке, когда волокно впервые начинает воспринимать усилие, удлинение при усилии 300 Н и усилие растяжения в момент разрыва волокна должны соответствовать значениям. приведенным таблице 2 (перечисление 11).

6