МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 4

Самонарезающие винты

(ISO 3506-4:2009, ЮТ)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про

токол от 20 октября 2014 г. № 71-П ) За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ISO 3166) 004—97 Код страны по МК (ISO 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Азербайджан AZ Азстандарт Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Грузия GE Грузстандарт Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узбекистан UZ Узстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2015 г. № 609-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 3506-4-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 3506-1:2009 Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners — Part 4: Tapping screws (Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 4. Самонарезающие винты).

Международный стандарт разработан подкомитетом ISO/ТС 2/SC 1 «Механические свойства крепежных изделий» технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 «Крепежные изделия» Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (еп).

В настоящем стандарте приведено дополнительное приложение ДА «Химический состав коррозионно-стойких сталей».

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДБ.

Степень соответствия — идентичная (ЮТ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ ISO 3506-4-2014

Для испытаний на ввинчивание самонарезающих винтов из аустенитных или ферритных сталей испытательная пластина должна быть из алюминиевого сплава твердостью от 80 HV 30 до 120 HV 30.

Для испытаний на ввинчивание самонарезающих винтов из мартенситных сталей испытательная пластина должна быть изготовлена из низкоуглеродной стали с содержанием углерода не более 0,23 %. Твердость пластины должна быть от 130 HV 30 до 170 HV 30 при измерении по ISO 6507-1.

Толщина испытательной пластины должна соответствовать указанной в таблице 6.

Испытательное отверстие должно быть просверлено или перфорировано и развернуто до диаметра, указанного в таблице 6.

Таблица 6 — Толщина испытательной пластины и диаметр испытательного отверстия

Резьба Толщина испытательной пластины, мм Диаметр испытательного отверстия, мм не менее не более не менее не более ST2.2 1,17 1,30 1,905 1,955 ST2.6 1,17 1,30 2,185 2,235 ST2.9 1,17 1,30 2,415 2,465 ST3.3 1,17 1,30 2,680 2,730 ST3.5 1,85 2,06 2,920 2,970 ST3.9 1,85 2,06 3,240 3,290 ST4.2 1,85 2,06 3,430 3,480 ST4.8 3,10 3,23 4,015 4,065 ST5.5 3,10 3,23 4,735 4,785 ST6.3 4,67 5,05 5,475 5,525 ST8 4,67 5,05 6,885 6,935

7

Приложение А (обязательное)

Описание классов и марок нержавеющих сталей

А.1 Общие положения

В ISO 3506 (всех частях) описаны стали марок от А1 до А5, от С1 до С4 и F1, входящие в состав следующих классов сталей:

аустенитная сталь    от    А1 до А5;

мартенситная сталь    С1    до С4;

ферритная сталь    F1.

Характеристики перечисленных классов стали и марок стали описаны в данном приложении.

Также в данном приложении приведена информация о нестандартизированном классе сталей FA, имеющем ферритно-аустенитную структуру.

А.2 Стали класса А (аустенитная структура)

А.2.1 Общие положения

В ISO 3506 (всех частях) описаны пять основных марок аустенитных сталей — от А1 до А5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке, и они обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от А1 до А5 может быть добавлена медь, как указано в таблице 2.

Для нестабилизированных сталей марок А2 и А4 применимо следующее.

-    Так как оксид хрома повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизированных сталей имеет большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокого сродства хрома к углероду вместо оксида хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. приложение D).

Для стабилизированных сталей марок АЗ и А5 применимо следующее.

-    Элементы Ti, Nb или Та воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в полной мере.

Для применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20 % хрома и никеля и от 4,5 % до 6,5 % — молибдена.

В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.

А.2.2 Стали марки А1

Стали марки А1 разработаны специально для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.

А.2.3 Стали марки А2

Стали марки А2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы для использования неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, как, например, в морской воде и плавательных бассейнах.

А.2.4 Стали марки АЗ

Стали марки АЗ являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки А2.

А.2.5 Стали марки А4

Стали марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом и более коррозионно-стойкие. Стали марки А4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (отсюда и название «кислотоустойчивые»), а также в некоторой степени подходят для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки А4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

А.2.6 Стали марки А5

Стали марки А5 являются стабилизированными, кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки А4.

А.З Стали класса F (ферритная структура)

А.3.1 Общие положения

В ISO 3506 (всех частях) описана одна марка ферритных сталей, F1. Стали этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 — магнитные.

А.3.2 Стали марки F1

Стали марки F1 обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок А2 и АЗ и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

8

ГОСТ ISO 3506-4-2014

А.4 Стали класса С (мартенситная структура)

А.4.1 Общее описание

В ISO 3506 (всех частях) описаны мартенситные стали марок Cl, СЗ и С4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого класса — магнитные.

А.4.2 Стали марки С1

Стали марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах, насосах и ножах. А.4.3 Стали марки СЗ

Стали марки СЗ имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки С1. Они применяются в насосах и клапанах.

А.4.4 Стали марки С4

Стали марки С4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в остальном они схожи со сталями марки С1.

А.5 Стали класса FA (ферритно-аустенитная структура)

Стали класса FA не описаны в ISO 3506 (всех частях), но, вероятно, будут описаны в будущей версии.

Стали этого класса называют дуплексными сталями. Первые разработанные стали FA имели некоторые недоработки, которые были устранены в сталях, разработанных позже. Стали класса FA лучше, чем стали марок А4 и А5, особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной коррозии и коррозионному растрескиванию.

Примеры химического состава сталей этого класса приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 — Примеры состава сталей с ферритно-аустенитной структурой

Класс стали	Химический состав, массовая доля, %
	С, не более	SI	Мл	Сг	Ni	Мо	N
Ферритно-аусте нитные	0,03	1,7	1,5	18,5	5	2,7	0,07
	0,03	<1	<2	22	5,5	3	0,14

9

ГОСТ ISO 3506-4-2014

Приложение С (справочное)

Аустенитные нержавеющие стали с особой стойкостью к хлоридам, вызывающим

коррозионные напряжения

(выдержки из EN 10088-1:2005 [3])

Опасность разрушения болтов, винтов и шпилек под действием хлорной коррозии (например, внутри плавательных бассейнов) может быть уменьшена, если применять материалы, указанные в таблице С.1.

Т аблицаС.1 —Аустенитные нержавеющие стали с особой стойкостью к хлоридам, вызывающим коррозионные напряжения

Аустенитные нержавеющие стали (обозначе-ние/номер материала) Химический состав, массовая доля, % С Si Мл Р S N Сг Мо Ni Си не более X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12-0,22 16,5-18,5 4,0-5,0 12,5-14,5 — XI NiCrMoCu25-20-5 (1.4539) 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010 20,15 19,0-21,0 4,0-5,0 24,0-26,0 1,20-2,00 XI NiCrMoCuN25-20-7 (1.4529) 0,020 0,50 1,00 0,030 0,010 0,15-0,25 19,0-21,0 6,0-7,0 24,0-26,0 0,50-1,50 X2CrNiMoN22-5-3a) (1.4462) 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10-0,22 21,0-23,0 2,5-3,5 4,5-6,5 —

а) Ферритно-аустенитная нержавеющая сталь.

11

Приложение D (справочное)

Температурно-временная диаграмма межкристаплитной коррозии в аустенитной нержавеющей

стали марки А2 (18/8 стали)

На рисунке D.1 показано приблизительное время появления риска межкристаплитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки А2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550 °С до 925 °С.

Примечание — С уменьшением содержания углерода устойчивость к межкристаллитной коррозии улучшается.

Рисунок D.1 —Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей

стали марки А2

ГОСТ ISO 3506-4-2014

Приложение Е (справочное)

Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей

Там, где требуются особенные магнитные свойства, необходимо консультироваться у опытного металлурга. Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные, но после холодного деформирования возможно появление некоторых магнитных свойств.

Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Только вакуум может быть полностью немагнитным. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом р_г показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент р_г близок к 1.

Пример 1:

А2: р_г = 1,8.

Пример 2:

А4:р_г= 1,015 Пример 3:

A4L: р_г= 1,005 Пример 4:

F1: р_г= 5.

13

Приложение ДА (справочное)

Химический состав коррозионно-стойких сталей (выдержки из ГОСТ 5632-2014 [4])

ГОСТ ISO 3506-4-2014

Приложение ДБ (справочное)

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным

стандартам

Таблица ДБ.1 — Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Обозначение и наименование международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование межгосударственного стандарта
ISO 1478:1999 Резьба самонарезающих винтов	ют	ГОСТ ISO 1478 Резьба самонарезающих винтов1)
ISO 3651-1:1998 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью)	MOD	ГОСТ 6032-2003 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998)* Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии.
ISO 3651-2:1998 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту	MOD	ГОСТ 6032-2003 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998)* Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии.
ISO 6507-1:2005 Материалы металлические — Определение твердости по Виккерсу — Часть 1. Метод испытания	NEQ	ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу2)
ISO 16048:2003 Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали	ЮТ	ГОСТ ISO 16048-2014 Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали
ISO 16426:2002 Изделия крепежные. Система обеспечения качества	ЮТ	ГОСТ ISO 164263) Изделия крепежные. Система обеспечения качества
* Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требований настоящего стандарта. Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: -    ЮТ — идентичные стандарты; -    MOD — модифицированные стандарты; -    NEQ — неэквивалентные стандарты.

^ Стандарт находится в процессе разработки. На территории России действует ГОСТ Р ИСО 1478-93 (ISO 1478:1983).

²)    На территории России действует ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 (ISO 6507-2:2005, ЮТ).

³)    Стандарт находится в процессе разработки. На территории России действует ГОСТ Р ИСО 16426-2009 (ISO 16426:2002, ЮТ).

15

Библиография

[1 ] ISO 4954:1993, Steels for cold heading and cold extruding

[2]    ISO 8044, Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions

[3]    EN 10088-1:2005, Stainless steels — Parti: List of stainless steels

[4]    ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

УДК 621.882.2:006.89:006.354    МКС21.060.10    Г32    ОКП 164000    ЮТ

Ключевые слова: винты самонарезающие, механические свойства, методы испытаний, система обозначений, маркировка

Редактор М.А. Гэтманова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 13.10.2015. Подписано в печать 23.10.2015. Формат 60><84¹/₈. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 2,32. Уч.-изд. л. 1,88. Тираж 70 экз. Зак. 3330.

ГОСТ ISO 3506-4-2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

ГОСТ ISO 3506-4-2014

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Обозначения, маркировка и обработка......................................................................................................2

3.1    Обозначения..........................................................................................................................................2

3.2    Маркировка............................................................................................................................................3

3.3    Отделка..................................................................................................................................................3

4    Химический состав.......................................................................................................................................4

5    Механические свойства................................................................................................................................4

5.1    Общие положения.................................................................................................................................4

5.2    Твердость поверхности.........................................................................................................................4

5.3    Твердость сердцевины..........................................................................................................................5

5.4    Прочность на скручивание....................................................................................................................5

5.5    Способность нарезать резьбу..............................................................................................................5

6    Методы испытаний.......................................................................................................................................5

6.1    Испытание твердости поверхности......................................................................................................5

6.2    Испытание твердости сердцевины.......................................................................................................5

6.3    Испытание на скручивание...................................................................................................................5

6.4    Испытание на ввинчивание..................................................................................................................6

Приложение А (обязательное) Описание классов и марок нержавеющих сталей.....................................8

Приложение В (справочное) Нержавеющая сталь для холодной высадки и штамповки........................10

Приложение С (справочное) Аустенитные нержавеющие стали с особой стойкостью к хлоридам,

вызывающим коррозионные напряжения.........................................................................11

Приложение D (справочное) Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии

в аустенитной нержавеющей стали марки А2 (18/8 стали)..............................................12

Приложение Е (справочное) Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей..........................13

Приложение ДА (справочное) Химический состав коррозионно-стойких сталей.....................................14

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным международным стандартам.......................................................................15

Библиография................................................................................................................................................16

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ

НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 4

Самонарезающие винты

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners.

Part 4. Tapping screws

Дата введения — 2017—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства самонарезающих винтов, изготовленных их аустенитных, мартенситных и ферритных марок стали коррозионно-стойких нержавеющих сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.

Стандарт распространяется на самонарезающие винты с резьбой от ST2,2 до ST8 включительно по ISO 1478.

Настоящий стандарт не распространяется на самонарезающие винты, со специальными свойствами, такие как свариваемость.

Примечание — Система обозначения настоящего стандарта может быть использована для размеров, выходящих за предел, представленный в настоящем разделе (например, d > ST8), при условии, что все соответствующие механические и физические требования к классам твердости выполняются.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости в особых условиях окружающей среды. Часть информации о материалах, для особых условий окружающей среды, приведена в приложении С. Определения коррозии и коррозионной стойкости — по ISO 8044.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию самонарезающих винтов из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по классам твердости.

Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах могут быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении D.

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях— немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение Е).

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа.

ISO 1478:1999 Tapping screws thread (Резьба самонарезающих винтов)

ISO 3651-1:1998 Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels — Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test) (Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии.

Издание официальное

Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью))

ISO 3651-2:1998 Determination of resistance to intergranular corrosion steels — Part 2: Ferrictic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid (Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту)

ISO 6507-1:2005 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method (Материалы металлические — Определение твердости по Виккерсу — Часть 1. Метод испытания)

ISO 16048:2003 Passivation of corrosion-resistant stainless-steel fasteners (Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали)

ISO 16426:2002 Fasteners — Quality assurance system (Изделия крепежные. Система обеспечения качества)

3 Обозначения, маркировка и обработка

3.1 Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов твердости самонарезающих винтов приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть — условное обозначение марки стали, вторая часть — класс твердости.

Условное обозначение марки стали (первая часть) состоит из одной буквы:

-    А — аустенитная сталь;

-    С — мартенситная сталь, или

-    F — ферритная сталь, которые обозначают класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали (см. таблицу 2).

Обозначение класса твердости (вторая часть) состоит из двух цифр, обозначающих 0,1 минимальной твердости стали по Виккерсу, и буквы Н, обозначающей твердость (см. таблицу 1).

Таблица 1 — Обозначение класса твердости в зависимости от твердости по Виккерсу

Класс твердости 20Н 25Н ЗОН 40Н Твердость по Виккерсу HV, не менее 200 250 300 400

Примеры обозначения: 1 — аустенитной стали марки стали А4, холоднодеформированной с минимальной твердостью 250 HV:

А4-25Н

2 — мартенситной стали марки стали СЗ, закаленной и отпущенной, с минимальной твердостью 400 HV:

СЗ-40Н ²

4 Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для самонарезающих винтов согласно настоящему стандарту приведен в таблице 2.

Примечание — Химический состав, приведенный в таблице 2, совпадает с химическим составом соответствующих марок сталей по ISO 3506-1:2009, таблица 1.

Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах — на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.

В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ISO 3651-1 или ISO 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали марок АЗ и А5 или нержавеющие стали марок А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03 %.

Таблица 2 — Марки нержавеющей стали. Химический состав

Класс стали Марка стали Химический состав3), массовая доля, % Сноска С Si Мл Р S Сг Мо Ni Си Аустенитные А2 0,10 1 2 0,05 0,03 15-20 —Ь) 8,0—19,0 4 c),d) АЗ 0,08 1 2 0,045 0,03 17-19 —Ь) 9,0—12,0 1 е) А4 0,08 1 2 0,045 0,03 16-18,5 2—3 10,0—15,0 4 d),f) А5 0,08 1 2 0,045 0,03 16-18,5 2—3 10,5—14,0 1 е),0 Мартенситные С1 0,09—0,15 1 1 0,05 0,03 11,5-14 — 1,0 — f) сз 0,17—0,25 1 1 0,04 0,03 16—18 — 1,5-2,5 — — Ферритные F1 0,12 1 1 0,04 0,03 15—18 —д) 1,0 — h).i)

5 Механические свойства

5.1    Общие положения

При приемке следует выполнять требования по 5.2—5.5, испытания следует проводить по 6.1—6.4.

5.2    Твердость поверхности

Твердость поверхности самонарезающих винтов из мартенситной стали должна соответствовать указанной в таблице 3 при испытании по 6.1.

ГОСТ ISO 3506-4-2014

Таблица 3 — Твердость поверхности

Класс стали Марка стали Класс твердости Твердость поверхности HV, не менее Мартенситные С1 ЗОН 300 СЗ 40Н 400

5.3 Твердость сердцевины

Твердость сердцевины самонарезающих винтов из аустенитной и ферритной сталей должна соответствовать указанной в таблице 4 при испытании по 6.2. В спорных случаях при приемке для определения соответствия самонарезающих винтов требованиям настоящего стандарта используют требования к работоспособности по 5.5.

Таблица 4 — Твердость сердцевины

Класс стали Марка стали Класс твердости Твердость сердцевины HV®), не менее Аустенитные А2, АЗ, А4, А5 20Н 200 25Н 250 Ферритные F1 25Н 250

®) Для резьб < ST3.9 при испытании используют нагрузку HV 5; для резьб > ST3,9 при испытании используют нагрузку HV 10.

5.4    Прочность на скручивание

Самонарезающие винты из нержавеющей стали должны иметь прочность на скручивание, достаточную для того, чтобы разрушающий крутящий момент при испытании по 6.3 был не менее указанных в таблице 5 для соответствующего класса твердости.

5.5    Способность нарезать резьбу

Самонарезающие винты из нержавеющей стали должны нарезать резьбу при ввинчивании в испытательную пластину по 6.4 без деформации их собственной резьбы.

6 Методы испытаний

6.1    Испытание твердости поверхности

Это испытание применимо для самонарезающих винтов из мартенситных сталей.

Определение твердости по Виккерсу проводят по ISO 6507-1.

Вдавливание пирамидой следует проводить на плоской поверхности, предпочтительно на головке винта.

6.2    Испытание твердости сердцевины

Это испытание применимо для самонарезающих винтов из аустенитных и ферритных сталей.

Определение твердости сердцевины по Виккерсу проводят в соответствии с ISO 6507-1, на середине радиуса поперечного сечения самонарезающего винта, проходящего на достаточном расстоянии от конца через полный внутренний диаметр самонарезающего винта.

6.3    Испытание на скручивание

Разрушающий крутящий момент, М_в, определяют в специальном устройстве, изображенном на рисунке 2. Устройство для определения крутящего момента должно иметь точность в пределах ± 6 % измеряемого минимального значения крутящего момента.

Резьбу испытуемого самонарезающего винта (в исходном виде — с покрытием либо без) зажимают в разъемном зажиме или другом устройстве так, чтобы зажатая часть самонарезающего винта не была повреждена; как минимум два полных витка резьбы должны выступать над зажимающим устройством и как минимум два полноразмерных витка резьбы оказаться под зажимающим устройством. Вместо зажимающего устрой-

5

ства может быть использована резьбовая вставка с глухим отверстием (см. рисунок 2), с глубиной отверстия, достаточной для того, чтобы обеспечить разрушение самонарезающего винта в полноразмерной части.

Крутящий момент следует прикладывать к самонарезающему винту до появления разрушения. Самонарезающий винт должен выдержать без разрушения минимальный крутящий момент, указанный в таблице 5.

Таблица 5 — Минимальный крутящий момент

Резьба Разрушающий крутящий момент Мв, Н*м, не менее Класс твердости 20Н 25Н ЗОН 40Н ST2.2 0,38 0,48 0,54 0,6 ST2.6 0,64 0,8 0,9 1 ST2.9 1 1,2 1,4 1,5 ST3.3 1,3 1,6 1,8 2 ST3.5 1,7 2,2 2,4 2,7 ST3.9 2,3 2,9 3,3 3,6 ST4.2 2,8 3,5 3,9 4,4 ST4.8 4,4 5,5 6,2 6,9 ST5.5 6,9 8,7 9,7 10,8 ST6.3 11,4 14,2 15,9 17,7 ST8 23,5 29,4 32,9 36,5

1 — разъемный резьбовой зажим или резьбовая вставка; 2 — резьбовая вставка с глухим отверстием; 3 — разъемный резьбовой зажим Рисунок 2 — Устройство для определения разрушающего крутящего момента Мв 6.4 Испытание на ввинчивание Испытуемый самонарезающий винт (в исходном состоянии — с покрытием или без) должен быть ввинчен в испытательную пластину так, чтобы один виток резьбы полного диаметра прошел через пластину насквозь.

1

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

2