Устанавливает требования, предъявляемые к безопасности, конструкции и рабочим характеристикам регуляторов давления, предназначенных для применения с газовыми горелками и газоиспользующими установками. В настоящем стандарте приведены(а) методы испытаний для оценки соответствия установленным требованиям, а также информация, необходимая для покупателя и потребителя. Настоящий стандарт распространяется на регуляторы давления для газовых горелок и газоиспользующих установок с номинальным присоединительным размером проходного сечения до DN 250 включительно, которые можно применять и испытывать независимо от газоиспользующего оборудования. Настоящий стандарт распространяется на регуляторы с давлением на входе до 50 кПа включительно, применяющие газообразное топливо, такие как природный, промышленный или сжиженный нефтяной газ (LPG). Настоящий стандарт устанавливает только типовые испытания. Настоящий стандарт не распространяется на регуляторы: a) подключенные непосредственно к системе газоснабжения или резервуару для поддержания постоянного давления распределения; b) предназначенные для газового оборудования, установленного на открытом воздухе и подвергающегося воздействию окружающей среды; c) которые используют электрическую вспомогательную энергию
36 страниц
Дата введения | 01.07.2022 |
---|---|
Актуализация | 01.01.2022 |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
(ISO 23551-2:2006, ЮТ)
Издание официальное
Москва
Российский институт стандартизации 2021
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Республиканским государственным предприятием на праве хозяйственного ведения «Казахстанский институт метрологии» Комитета технического регулирования и метрологии Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан и Техническим комитетом по стандартизации ТК 053 «Сертификация металлургической, машиностроительной, строительной продукции и услуг» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Комитетом технического регулирования и метрологии Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по результатам голосования в АИС МГС (протокол от 29 сентября 2015 г. № 80-П)
За принятие проголосовали. | ||||||||||||||||||||||||
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2021 г. No 882-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 23551-2-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2022 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 23551-2:2006 «Предохранители и регуляторы для газовых горелок и газосжигательного оборудования. Частные требования. Часть 2. Редукционные клапаны» («Safety and control devices for gas burners and gas-buming appliances. Particular requirements. Part 2: Pressure regulators», IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 161 «Устройства управления и обеспечения безопасности для непромышленных газовых и нефтяных горелок и сопутствующего оборудования» Международной организации по стандартизации (ISO).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7.8 Устойчивость характеристик
7.8.1 Требования
После проведения испытаний по 7.8.2 герметичность и характеристики регулятора должны оставаться в пределах значений, установленных 7.2 и 7.3 соответственно.
7.8.2 Испытание на устойчивость характеристик
Размещают регулятор в управляемой климатической камере с подводом воздуха при окружающей температуре, с максимальным давлением на входе, указанным изготовителем. На входном и выходном соединениях регулятора, как показано на рисунке В.1. устанавливают два быстродействующих отсечных клапана, соединенных с реле времени так. чтобы клапаны поочередно открывались и закрывались (когда один открыт, другой закрыт), с полным циклом 10 с каждый.
Испытание состоит из 50000 циклов, в каждом из которых мембрана должна быть полностью прогнута и выдержана в таком положении не менее 5 с.
При этом выполняют:
- 25000 циклов при максимальном значении температуры окружающей среды, указанной изготовителем. но не ниже 60 ®С;
- 25000 циклов при минимальном значении температуры окружающей среды, указанной изготовителем. но не выше 0 °С.
После выполнения 50000 циклов регулятор подвергают испытаниям по 7.2 и 7.6 без дополнительной регулировки точки настройки регулятора.
Примечания
1 Альтернативный метод испытаний представлен в С.2.6.
2 Особые требования для Японии приведены в D.2.
7.9 Давление закрытия
7.9.1 Требования
Если изготовителем указана способность регулятора к закрытию, то давление закрытия на выходе не должно превышать давление на выходе при расходе, равном 5 % gmax, более чем на 15 % или 0,75 кПа. в зависимости от того, какое выше.
В этом случае регулятор дополнительно испытывают в соответствии с 7.9.2.
7.9.2 Испытание регулятора на давление закрытия
Испытание проводят в следующей последовательности:
a) устанавливают регулятор на стенде, показанном на рисунке В.1:
b) регулируют давление на входе до р,тах и настраивают регулирующим краном 6 расход ртах/20;
c) измеряют давление воздуха на выходе;
d) медленно закрывают регулирующий кран б за время не менее 5 с;
e) через 30 с после закрытия регулирующего крана 6 измеряют давление на выходе.
Для регуляторов механического типа требования не устанавливаются.
9.1 Маркировка
На видном месте клапана наносят нестираемую маркировку, которая должна содержать следующую информацию:
a) наименование изготовителя и/или торговую марку:
b) обозначение модели;
c) для стран, входящих в Европейский союз. — класс и группу регулятора, для США и Канады — обозначение «circle Р» или «delta Р»:
d) дату изготовления (допускается кодирование в серийном номере):
e) направление потока газа (литьем или рельефной стрелкой);
f) максимальное давление на входе:
д) давление настройки на выходе.
9.2 Руководство по монтажу и эксплуатации
С каждой партией регуляторов поставляют набор руководств на языке(ах) страны, в которую поставляются регуляторы.
Руководства должны содержать всю необходимую информацию, касающуюся применения, монтажа. эксплуатации и сервисного обслуживания, в частности:
a) класс и группу регулятора,
b) семейства газов, для которых предназначен регулятор;
c) рабочие характеристики, включая диапазон давления на входе, диапазон давления на выходе и диапазон расхода газа (см. рисунки В.1 и В.2) согласно объявленной классификации:
d) точку настройки (давление на входе, давление на выходе и расход газа):
е) диапазон температур окружающей среды. °С;
f) монтажное(ые) положение(я);
д) руководства по переводу регулятора на работу с одного семейства газа на другое (например, замена пружины или выключение регулятора из работы):
h) запирающее давление, если применяется.
9.3 Предупредительное уведомление
Применяются требования 9.3 ISO 23550.
Приложение А (справочное)
Классификация топливных газов по семействам А.1 Семейства газов, применяемые в европейских странах
Газы подразделяются на три семейства, каждое из которых делят на группы, которые в свою очередь подразделяются на диапазоны, в зависимости от числа Воббе в соответствии со значениями, приведенными в таблице А. 1.
Таблица А.1—Классификация газов
Семейства и группы газов |
Число Воббе высшее при температура 15 X и давлении 101.325 кПа, МДж/м3 | |
Минимальное значение |
Максимальное значение | |
Промышленный газ | ||
Группа А |
22.4 |
24.8 |
Природный газ |
39.1 |
54.7 |
Группа Н |
45.7 |
54.7 |
Группа L |
39.1 |
44.8 |
Группа Е |
40.9 |
54.7 |
Сжиженный нефтяной газ |
72.9 |
87.3 |
Группа В.'Р |
72.9 |
87.3 |
Группа В |
72,9 |
76.8 |
Группа Р |
81.8 |
87.3 |
Семейство газов — группа топливных газов с аналогичным поведением при горении, связанных между собой диапазоном значений числа Воббе.
Группа газов — диапазон значений числа Воббе в пределах первого, второго или третьего семейства газов.
Примечания
1 Настройку оборудования допускается выполнять в соответствии со специальными национальными или местными условиями, которые применяются в отдельных странах.
2 Приведенная выше таблица будет заменена после выполнения работ по разработке техническими комитетами ISO.TC 28 «Нефтепродукты и смазочные материалы» и ISO.TC 193 «Природный газ» новой классификации газов и издания соответствующего международного стандарта ISO.
А.2 Семейства газов, применяемые в Японии и Южной Корее
Таблица А.2 — Классификация газов | ||||||||||||||
|
Приложение В (обязательное)
В.1 Требования
В.1.1 Общие положения
Регуляторы испытывают в соответствии с В.2 во всем диапазоне давлений на входе от p1(M|t до pimin и^или во всем диапазоне расходов от до ргаах для определения отклонения значения давления на выходе.
Если диапазон давления на входе включает два согласованных значения для минимального и максимального давления, как указано в таблице В.1, то устанавливаемое на входе давление должно соответствовать номинальному. В противном случае устанавливаемое на входе давление и диапазон давлений указывается изготовителем.
Отклонение фактического давления на выходе от отрегулированного не должно превышать ± 0,1 кПа.
В.1.2 Падение давления
Падение давления, измеренное методом, представленным в В.2.5. не должно превышать более чем на 10 % значения, указанного изготовителем.
В. 1.3 Регуляторы класса А
Для любого изменения давления на входе от p1min до р1п)ах и при любом расходе газа от qtnax до qmjn отклонение давления на выходе от отрегулированного значения давления не должно превышать значений, приведенных в таблице 1, или ±0,1 кПа, в зависимости от того, какое из этих значений больше. Указанный минимальный расход q^n не должен превышать 10 % от qmax-
В.1.4 Регуляторы класса В
Для любого изменения давления на входе от plmjn до р1тах и при любом расходе газа от qmri до qmax отклонение давления на выходе от отрегулированного значения давления не должно превышать значений, приведенных в таблице 1. или ± 0,1 кПа. в зависимости от того, какое из этих значений больше.
Таблица В.1 — Давление газа на входе в регулятор | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Для любого изменения расхода газа в пределах указанного диапазона от groin до qmsx при любом давлении газа на входе от plltxn до pJmax отклонение давления на выходе от отрегулированного значения давления не должно превышать значений, приведенных в таблице 1. или ± 0,1 кПа. в зависимости от того, какое из этих значений больше.
В.1.5 Регуляторы класса С
Для любого изменения давления на входе от plmm до р,тах и при любом расходе газа от qmri до qmax отклонение давления на выходе от отрегулированного значения давления не должно превышать значений, приведенных в таблице 1, или ± 0.1 кПа. в зависимости от того, какое из этих значений больше.
В.2 Последовательность испытаний
Регулятор испытывают в последовательности, указанной в таблице В.2.
Таблица В.2 — Последовательность испытаний | ||||||||||||||||||||||||||
|
Если применяются клеящиеся этикетки, необходимо предусмотреть два дополнительных места для их наклейки.
Специальное оборудование, необходимое для проведения испытаний, поставляют вместе с образцами для испытания.
В.2.1 Общие положения
Регуляторы классов А. В и С испытывают в соответствии с В.2.2—В.2.4 в последовательности, приведенной
в В.З.
До начала определения характеристик регулятор должен достигнуть состояния теплового равновесия с окружающей средой.
Примеры характеристик кривых, устанавливающих зависимость давления на выходе р2 (как ордината) от давления на входе р, (как абсцисса) с переменным давлением на входе, показаны на рисунке В.З. а с переменным расходом потока воздуха q — на рисунке В.2.
ГЧшири ■ жплжотрих
1 — регулирующий храм на входе; 2 — регулятор давления на входе; 3 — манометр для измерения давления на входе. 4 — испытуемый регулятор. 5 — манометр для измерения давления на выходе; в — расходомер;
7 — дифференциальный манометр. 8 — прибор для измерения температуры в точке. 9—4 отверстия диаметром 1.5 мм
10 — регулирующий кран на выходе
Номинальный размер, ON |
Внутренний диаметр, d |
Номинальный размер. DN |
Внутренний диаметр, d |
в |
6 |
40 |
41 |
8 |
9 |
50 |
52 |
10 |
13 |
65 |
67 |
15 |
16 |
80 |
82 |
20 |
22 |
100 |
106 |
25 |
28 |
125 |
131 |
32 |
35 |
150 |
159 |
1 — верхнее допустимое значение; 2 — точка настройки; 3 — нижнее допустимое значение 4 — характеристика регулирования при Ortn; 5 — характеристика регулирования при |
Рисунок В.2 — График зависимости давления на выходе от давления на входе
1 — верхнее допустимое значение; 2 — точка иастроихи; 3— нижнее допустимое значение. 4 — характеристика ретулироеания при p)(rflx: 5— характеристика регулирования при |
Рисунок В.З — График зависимости давления на выходе от расхода воздуха
В.2.2 Регуляторы класса А
Изменение давления на входе р, и расхода q выполняется следующим образом;
а) Настраивают давление на выходе из регулятора: краном на выходе регулятора устанавливают расход воздуха, равный 0.5qmax (или любой другой расход, указанный изготовителем). Для настраиваемых регуляторов отрегулировать давление на выходе, равное максимальному значению p2fnax: при этом давление на входе р, должно быть номинальным (или любым другим значением, указанным изготовителем).
b) Отрегулированное давление на выходе не должно изменяться при дальнейшем изменении настроек регулятора.
c) Изменяют давление на входе р, от номинального значения, превышающего минимальное p1min. до максимального значения р1|пах и обратно до минимального значения, при этом регистрируя давление на выходе р2, по меньшей мере, для пяти значений р, в каждом из направлений без повторной регулировки расхода воздуха.
d) При постоянном давлении на входе P1min уменьшают расход воздуха от qiuax до qmn и затем увеличивают до Qmax. используя кран на выходе регулятора, регистрируя при этом давление на выходе р2 по меньшей мере для пяти значений расхода воздуха q в каждом из направлений. В процессе проведения испытания необходимо удостовериться в отсутствии изменения давления воздуха на входе.
e) Изменяют давление на входе от р1п*п до Р,тах при изменении расхода воздуха от qmax до pmjn. повторяют испытания в соответствии с перечислением с).
f) Для настраиваемых регуляторов устанавливают давление на выходе, равное минимальному значению р2тг} при расходе воздуха в соответствии с перечислением а). Повторяют испытания по перечислениям Ь) — d).
В.2.3 Регуляторы класса В
Изменение давления на входе р, и расхода q выполняется следующим образом:
a) Настраивают давление на выходе из регулятора: краном на выходе регулятора устанавливают расход воздуха, равный qmax. Для настраиваемых регуляторов отрегулировать давление на выходе, равное максимальному значению Ргтах- при ЭММ давление на входе р, должно быть номинальным (или любым другим значением, указанным изготовителем).
b) Отрегулированное давление на выходе не должно изменяться при дальнейшем изменении настроек регулятора.
c) Изменяют давление на входе р, от номинального значения, превышающего минимальное p1nwv до максимального значения р1|пах и обратно до минимального значения, при этом регистрируя давление на выходе р2, по меньшей мере, для пяти значений р, в каждом из направлений без повторной регулировки расхода воздуха.
d) Краном на выходе регулятора устанавливают расход воздуха, равный максимальному значению дгоая при постоянном давлении на входе р, без регулировки давления на выходе при gmn-
e) Повторяют испытания в соответствии с перечислением Ь).
0 Для настраиваемых регуляторов устанавливают давление на выходе, равное минимальному значению Р2т„ при расходе воздуха в соответствии с перечислением а). Повторяют испытания по перечислениям Ь) — d).
В.2.4 Регуляторы класса С
Изменение давления на входе р, выполняется следующим образом:
a) Настраивают давление на выходе из регулятора, краном на выходе регулятора устанавливают расход воздуха, равный qmax- Для настраиваемых регуляторов отрегулировать давление на выходе, равное максимальному значению р2та*, при этом давление на входе р, должно быть номинальным (или любым другим значением, указанным изготовителем).
b) Отрегулированное давление на выходе не должно изменяться при дальнейшем изменении настроек регулятора.
c) Изменяют давление на входе р, от минимального р1[ГО1 до максимального р1тах значения и обратно до минимального значения, при этом регистрируя давление на выходе р2. по меньшей мере, для пяти значений р, в каждом из направлений без повторной регулировки расхода воздуха.
d) Краном на выходе регулятора устанавливают расход воздуха, равный минимальному значению qmin. при этом регулируют давление воздуха на выходе в соответствии с перечислением а).
e) Повторяют испытания в соответствии с перечислением Ь).
f) Для настраиваемых регуляторов устанавливают давление на выходе, равное минимальному значению Р2т„ при расходе воздуха в соответствии с перечислением а). Повторяют испытания по перечислениям Ь) — d).
В.2.5 Падение давления
Устанавливают давление на входе рл на 0.1 кПа меньше, чем значение давления на выходе, полученного при минимальном давлении на входе и максимальном расходе. Далее полностью открывают клапан регулятора.
При данных условиях измеряют разность давлений между давлениями на входе и выходе.
Для регулятора, настраиваемого в широком диапазоне, разность давлений измеряют для самой низкой настройки давления.
В.З Обобщение требований и методик испытаний В.3.1 Требования
Таблица В.З — Требования | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В.3.2 Методика испытания
Таблица В.4
Регулировка или испытание |
Регулятор класса А |
Регулятор класса В |
Регулятор класса С |
1 Регулировка Отрегулировать давление на выходе р2 до значения, равного |
^2тах | ||
1.1 при давлении на входе р,, равном |
Номинальному давлению в соответствии с таблицей В.1 или как указано изготовителем | ||
1.2 при расходе газа q. равном |
05Ртах |
Ртах | |
После того как давление на входе отрегулировано, дальнейшие настройки регулятора не допускаются | |||
2 Испытание |
После каждого изменения р, или q регистрируют давление на выходе р2 | ||
2.1 Изменить давление р, |
А° Plmin | ||
2.2 Изменить расход q от — до |
^•^Ртах Ртп Ртах |
Не изменять | |
2.3 Изменить давление р, |
P°Plmax | ||
2.4 Изменить расход q от — до |
Ртах — ^гап — Ртах |
Не изменять | |
2.5 Изменить давление р, |
— |
Ргткп |
— |
2.6 Изменить расход q от — до |
— |
Ртах — Ртт |
— |
Окончание таблицы В. 4 | ||||||||||||
|
Для всех регуляторов независимо от 1—4 таблицы, при этом давление на выходе
класса проводят повторные испытания в соответствии с пунктами устанавливают равным Р2(ПП-
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и uat/e-нений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случав пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
© ISO. 2006 © Оформление. ФГБУ «РСТ», 2021
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Приложение С (обязательное)
Функциональные требования и определение характеристик регуляторов — метод В
С.1 Требования
С.1.1 Установка регулятора перед испытанием
Регулятор устанавливают на испытательный стенд, конструкция которого должна соответствовать приведенной на рисунке С.1. Испытания регуляторов проводят в монтажном положении, указанном изготовителем.
С.1.2 Диапазон давления на выходе
Ненастраиваемыв регуляторы для определения характеристики давления на выходе испытывают no С.2.2.1 как указано в таблице С.2. Настраиваемые регуляторы для определения характеристики давления на выходе испытывают. как указано изготовителем.
С.1.3 Диапазон регулирования производительности
Диапазон регулирования производительности в соответствии с установленным для испытания, приведенного в С.2.3, должен иметь верхний и нижний пределы, указанные изготовителем.
С.1.4 Регуляторы, предназначенные для работы при пилотном значении расхода
Указанное максимальное регулирование производительности для нагрузки основной и пилотной горелок не должно превышать максимальное регулирование производительности для нагрузки основной горелки. Изменение давления в пилотной линии, являющееся результатом изменения расхода через регулятор от указанного регулирования производительности для нагрузки основной и пилотной горелок до пилотного значения расхода, не должно превышать 373 Па (2,8 мм рт. ст.) или 20 %. в зависимости от того, каков из этих значений больше при проведении испытания по С.2.4.1.
При проведении испытания по С.2.4.2 давление в пилотной линии, являющееся результатом изменения расхода через регулятор от пилотного значения до максимальной индивидуальной допустимой нагрузки, не должно быть менее 65 % стабилизированного давления в пилотной линии при пилотном значении.
С.1.5 Целостность работы
Характеристики открытия давления на выходе регулятора должны оставаться в пределах допусков, установленных С.2.5, при проведении испытаний в условиях экстремальной температуры и установленного монтажного положения.
Для регулятора с независимым ограничителем утечки строят кривые зависимости давления на выходе от времени при работе регулятора как с установленным, так и с неустановленным ограничителем утечки. Для регуляторов с более чем одним ограничителем утечки строят дополнительные кривые при работе регулятора с каждым ограничителем утечки. Для преобразующего регулятора строят кривые для каждого рабочего диапазона давлений. Для многоступенчатых регуляторов строят кривые при настройках, которые обеспечивают максимальное и минимальное давление на выходе соответственно.
С.1.6 Устойчивость характеристик
После проведения испытаний no С.2.6 герметичность и характеристики регулятора должны оставаться в пределах значений, установленных С.2.6 и 7.2.2.
1 Область применения..................................................................1
2 Нормативные ссылки..................................................................1
3 Термины и определения................................................................2
4 Классификация.......................................................................3
5 Условия испытаний....................................................................3
6 Конструкция..........................................................................4
7 Требования к характеристикам..........................................................5
8 Требования к электромагнитной совместимости (ЭМСКэлектрическому оборудованию...........7
9 Маркировка, руководство по монтажу и эксплуатации.......................................7
Приложение А (справочное) Классификация топливных газов по семействам.....................9
Приложение В (обязательное) Функциональные требования и определение характеристик
регуляторов — метод А....................................................10
Приложение С (обязательное) Функциональные требования и определение характеристик
регуляторов — метод В ...................................................17
Приложение D (справочное) Специальные требования по определению характеристик регуляторов
для Японии .............................................................27
Приложение Е (справочное) Типы регуляторов и их части....................................28
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам Библиография..............................
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРЕДОХРАНИТЕЛИ И РЕГУЛЯТОРЫ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК И ГАЗОСЖИГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Частныо требования
Часть 2
Редукционные клапаны
Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances. Particular requirements. Part 2. Pressure regulators
Дата введения — 2022—07—01
Настоящий стандарт устанавливает требования, предъявляемые к безопасности, конструкции и рабочим характеристикам регуляторов давления, предназначенных для применения с газовыми горелками и гаэоислользующими установками. В настоящем стандарте приведены методы испытаний для оценки соответствия установленным требованиям, а также информация, необходимая для покупателя и потребителя.
Настоящий стандарт распространяется на регуляторы давления для газовых горелок и газо-использующих установок с номинальным присоединительным размером проходного сечения до DN 250 включительно, которые можно применять и испытывать независимо от газоиспользующего оборудования. Настоящий стандарт распространяется на регуляторы сдавлением на входе до 50 кПа включительно. применяющие газообразное топливо, такое как природный, промышленный или сжиженный нефтяной газ (LPG).
Настоящий стандарт устанавливает только типовые испытания.
Настоящий стандарт не распространяется на регуляторы:
a) подключенные непосредственно к системе газоснабжения или резервуару для поддержания постоянного давления распределения;
b) предназначенные для газового оборудования, установленного на открытом воздухе и подвергающегося воздействию окружающей среды:
c) которые используют электрическую вспомогательную энергию.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующий стандарт (для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:
ISO 23550:2011, Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances. General requirements (Устройства обеспечения безопасности и контроля над газовыми горелками и плитами. Общие требования)
Издание официальное
В настоящем стандарте применяются термины по ISO 23550, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 Регуляторы
3.1.1 регулятор давления (pressure regulator): Устройство, которое поддерживает давление на выходе, постоянное в заданных пределах независимо от изменения давления на входе и/или значения расхода.
3.1.2 настраиваемый регулятор давления (adjustable pressure regulator): Регулятор, в котором предусмотрены средства для изменения настраиваемого давления на выходе.
3.2 Давление
3.2.1 испытательное давление (test pressure): Давление, применяемое при испытании.
3.2.2 падение давления (pressure drop): Перепад давления при полном открытии клапана.
3.2.3 максимальное давление на входе p1max (maximum inlet pressure): Максимальное указанное изготовителем давление на входе, при котором разрешается использовать регулятор.
3.2.4 минимальное давление на входе p1min (minimum inlet pressure): Минимальное указанное изготовителем давление на входе, при котором разрешается использовать регулятор.
3.2.5 диапазон давлония на входе (inlet pressure range): Изменение давления на входе от максимального до минималього значения.
3.2.6 максимальное давление на выходе P2max (maximum outlet pressure): Максимальное установленное изготовителем давление на выходе.
3.2.7 минимальное давление на выходе p2min (minimum outlet pressure): Минимальное установленное изготовителем давление на выходе.
3.2.8 диапазон давления на выходе (outlet pressure range): Изменение давления на выходе от максимального до минималього значения.
3.2.9 точка настройки (setting point): Указанные изготовителем давления на входе и выходе, на которые регулятор первоначально настраивается для испытаний для указанного значения расхода газа.
Примечание — Далее по тексту применяются такие термины, относящиеся к давлению и значениям расхода газа, как: «давление настройки на входе», «давление настройки на выходе» и «настроенное значение расхода газа».
3.3 Расходы газа
3.3.1 максимальный расход газа qmax (maximum flow rate): Максимальное значение расхода, измеряемое при стандартных условиях в кубических метрах в час (м3/ч), определяемое как функция давления на входе и выходе, указанное изготовителем.
Примечание — Для ненастраиваемого регулятора существует только одно значение максимального расхода газа.
3.3.2 минимальный расход газа gmin (minimum flow rate): Минимальное значение расхода, измеряемое при стандартных условиях в кубических метрах в час (м3/ч), определяемое как функция давления на входе и выходе, указанное изготовителем.
Примечание — Для ненастраиваемого регулятора существует только одно значение минимального расхода газа.
3.3.3 диапазон значения расхода (flow rate range): Разность между максимальным и минимальным расходами.
3.4 Компоненты регулятора
3.4.1 сапун (breather hole): Отверстие, обеспечивающее поддержание атмосферного давления в полости корпуса с изменяемым объемом.
3.4.2 мембрана (diaphragm): Гибкий элемент конструкции, который под воздействием усилий от нагрузки и давления газа приводит в движение клапан.
3.4.3 мембранная пластина (diaphragm plate): Жесткая пластина, установленная на мембране.
3.4.4 клапан (valve): Устройство, которое непосредственно изменяет расход газа.
3.5 Эксплуатационные характеристики
3.5.1 давление закрытия, кПа (%) (lock-up pressure): Давление на выходе, при котором регулятор закрывается, при этом выход регулятора герметичен.
3.5.2 выключение регулятора из работы (put out of action): Аннулирование действия регулятора и опломбирование его в этом положении.
4.1 Классы регуляторов
Регуляторы подразделяют на классы А. В и С в зависимости от давления на входе и диапазона расхода, приведенных в таблице 1.
Примечания 1 В США регуляторы подразделяют на классы либо по нагрузке на основную горелку, либо по нагрузке на основную и пилотную горелки. 2 В Японии регуляторы давления на классы не подразделяют. Таблица 1 — Отклонение давления на выходе от отрегулированного значения | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
а См. приложение А. Примечание — Классификация топливных газов приведена в приложении А. |
4.2 Группы регуляторов
Регуляторы подразделяют на группы 1 и 2 в зависимости от изгибающих напряжений, которые они должны выдерживать при монтаже и эксплуатации, приведены в ISO 23550 (таблица 3).
Регуляторы группы 1: Регуляторы, предназначенные для использования в аппаратах и/или установках. где изгибающие напряжения, возникающие при монтаже системы трубопроводов, не воздействуют на регулятор (например, при использовании жестких опор).
Регуляторы группы 2. Регуляторы, предназначенные для использования в любом месте — внутри или снаружи аппарата, как правило, без поддержки.
Примечание — Регулятор, отвечающий требованиям группы 2. также отвечает требованиям регуляторов группы 1.
Применяются требования раздела 5 ISO 23550.
Примечание — Особые условия испытаний представлены в приложениях В и С.
6.1 Общие положения
Применяются требования 6.1 ISO 23550.
6.2 Конструктивные требования
Применяются требования 6.2 ISO 23550. за исключением установленных 6.2.1—6.2.3.
6.2.1 Сапун
Применяются требования 6.2.3 ISO 23550 с дополнениями по 6.2.1.1 и 6.2.1.2 настоящего стандарта.
6.2.1.1 Ограничители утечки
Расход воздуха через отверстие в тех случаях, когда в конструкции регулятора применяется ограничитель утечки, не должен превышать значений, приведенных в таблице 2, при испытании в условиях комнатной температуры.
Таблица 2 — Максимальное допустимое значение расхода | ||||||||||||||
|
6.2.1.2 Испытание независимых ограничителей утечки
Перед испытанием независимые ограничители утечек устанавливают в вертикальном положении на газонепроницаемой системе трубопроводов таким образом, чтобы газ. применяемый при испытании, проходил через ограничитель утечки. Далее удостоверяются в отсутствии утечек в других местах, кроме ограничителя утечек. Значения расхода определяют в диапазоне испытательного давления от 498 Па (3.7 мм рт. ст.) до максимального рабочего давления регулятора включительно, после чего данные значения корректируют в соответствии со значением удельной плотности:
- 1,53 — для ограничителей утечки, применяемых со сжиженным нефтяным газом;
- 0,64 — для ограничителей утечки, применяемых только с природным и промышленным газами, сжиженными нефтяными газовоздушными и газовыми смесями. Корректированное значение расхода не должно превышать указанного максимально допустимого значения. Дополнительные испытания по определению значения расхода при установке в другие положения следует проводить в тех случаях, когда ограничитель утечки не является ограничителем мембранного типа и предназначен для установки в любом положении, кроме вертикального.
В тех случаях, когда ограничитель утечки является составной частью регулятора, перед испытанием удаляют диафрагму для обеспечения возможности свободного прохождения газа, применяемого для испытания, через ограничитель утечки. Для регулятора, установленного на газонепроницаемой системе трубопроводов в указанном изготовителем вертикальном положении, значение расхода газа через встроенный ограничитель утечки определяют в соответствии с описанием для независимых ограничителей утечки. Корректированное значение расхода не должно превышать указанного максимально допустимого значения. Дополнительные испытания по определению значения расхода при установке в другие положения следует проводить в тех случаях, когда соответствие ограничителя утечки, установленного в любое другое положение, настоящему стандарту является желательным.
6.2.2 Уплотняющие заглушки
Применяются требования ISO 23550 со следующим изменением 6.2.7, который следует изложить в следующей редакции:
Уплотняющие заглушки удаляют и заменяют с применением стандартного инструмента, при этом предусматривают способ их стопорения (например, лаком). Заглушки не должны препятствовать регулированию в диапазоне давления на выходе, указанного изготовителем.
Применяются требования 6.2 ISO 23550 с дополнением 6.2.3 в следующей редакции;
6.2.3 Регулировочные элементы
Настраиваемые типы регуляторов и ступени настройки многоступенчатых регуляторов обеспечивают средствами для маркировки любых необходимых настроек давления на выходе. Регулировочные элементы регуляторов пружинного типа скрывают. Предусматривают подходящие средства для удержания регулировочных элементов в требуемом положении. Для данных целей следует применять регулировочные гайки, постоянное положение которых обеспечивается прижатием или усилием пружины или контргайки, за исключением случаев, при которых настройка может быть случайным образом нарушена. Регулировочные элементы должны иметь условия для уплотнения при изменении регулировки.
Возможность применения тех или иных средств уплотнения определяют до и после проведения всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом. Механические средства уплотнения должны предусматривать необходимость применения специальных инструментов.
6.3 Материалы
6.3.1 Общие требования к материалам
Применяются требования 6.3.1 ISO 23550.
6.3.2 Корпус
6.3.2.1 Конструкция корпуса
Применяются требования 6.3.2.1 ISO 23550 со следующим дополнением:
В тех случаях, когда внутри корпуса мембрана отделяет газопроводящую полость от атмосферы, полагают, что данное разделение опосредованно.
6.3.2.2 Испытание на герметичность корпуса после удаления неметаллических частей
Применяются требования 6.3.2.2 ISO 23550.
6.4 Газовые соединения
Применяются требования 6.4 ISO 23550.
7.1 Общие положения
Применяются требования 7.1 ISO 23550.
7.2 Герметичность
7.2.1 Требования
Применяются требования 7.2.1 ISO 23550 со следующими изменениями:
Требования по максимальным значениям утечек воздуха, установленные в графе «Внутренняя герметичность» таблицы 2. не применяются.
Заменить слова: «устройства управления» на «полностью собранные регуляторы».
7.2.2 Испытание на герметичность
7.2.2.1 Общие положения
Испытания проводят в соответствии с требованиями 7.2.2.1 ISO 23550 со следующим изменением:
Испытание проводят при испытательном давлении, превышающем максимальное давление на входе в 1.5 раза или равном 15 кЛа, в зависимости от того, какое выше.
Примечание — Особые региональные условия проведения данного испытания для Японии приведены в приложении D. 1.
7.2.22 Внешняя герметичность
Применяются требования ISO 23550 со следующим изменением 7.2.22. который следует изложить в следующей редакции:
Полностью собранный регулятор монтируют на испытательном стенде. Подают на вход и выход регулятора испытательное давление в соответствии с 7.2.2.1, закрывают вентили, установленные на входе испытательного стенда и за испытуемым регулятором.
В случав негерметичности испытуемого регулятора, измеряют значение утечки.
Применяя стандартные инструменты по руководству изготовителя, пять раз демонтируют и заново устанавливают все детали регулятора, которые будут демонтированы при сервисном обслуживании или настройке, после чего испытывают регулятор на герметичность.
Примечание — Особые условия испытаний для Канады и США представлены в приложении С.
7.3 Крутящий и изгибающий моменты
7.3.1 Общие положения
Применяются требования 7.3.1 ISO 23550 с учетом того, что после испытаний требования предъявляются только к внешней герметичности.
После испытания регулятора не должно быть остаточных деформаций, и любые утечки не должны превышать значений, измеренных перед испытанием.
7.3.2 Крутящий момент
7.3.2.1 Крутящий момент для регуляторов групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями
Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании no 7.3.4.2 ISO 23550 выбирают no ISO 23550 (таблица 4).
7.3.2.2 Крутящий момент для регуляторов групп 1 и 2 с компрессионными фитингами
Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании no 7.3.4.3 ISO 23550
выбирают по ISO 23550 (таблица 4).
7.3.3 Изгибающий момент для регуляторов групп 1 и 2
Значение изгибающего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 7.3.4.4 ISO 23550 выбирают по ISO 23550 (таблица 4). Регуляторы группы 1 дополнительно испытывают по
7.3.4.5 ISO 23550.
7.3.4 Испытания крутящим и изгибающим моментами
Испытания проводят в соответствии с требованиями 7.3.4 ISO 23550.
7.4 Номинальный расход
Требования к номинальному расходу не применяются.
7.5 Надежность
Применяются требования 7.5 ISO 23550.
7.6 Функциональные требования
Функциональные требования и методы испытаний приведены в приложениях В и С.
Примечания
1 Особые требования для стран, входящих в Европейский Союз, приведены в приложении В.
2 Особые требования для Канады и США приведены в приложении С.
7.7 Выключение регулятора из работы
7.7.1 Требования
Если изготовителем указана возможность выключения регулятора из работы, способ выключения описывают в руководствах изготовителя. Способ выключения должен обеспечивать фиксацию клапана регулятора в полностью открытом положении.
После включения регулятора в работу он должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
7.7.2 Испытание по выключению регулятора из работы
Регулятор должен выключаться из работы способом, указанным в руководстве изготовителя. После подтверждения фиксации клапана в полностью открытом положении проверяется герметичность в соответствии с 7.2.2 2.
После включения регулятора в работу его следует испытать в соответствии с методами, установленными настоящим стандартом.
Данные испытания рекомендуется проводить до определения характеристик регулятора.