МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

АППАРАТЫ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

Общие технические требования

(ISO 13706:2000, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2013

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. №40—2011)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Азербайджан AZ Азстандарт Армения т Армгосстандарт Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Грузия GE Грузстандарт Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстан KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Российская Федерация RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Туркменистан 7M Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узбекистан uz Узстандарт Украина UA Госпотребстандарт Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1173-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13706-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13706:2000 Petroleum and natural gas industries — Air-cooled heat exchangers (Нефтяная промышленность и промышленность природного газа. Теплообменники с воздушным охлаждением).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования идентичного ему международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия — идентичная (ЮТ).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р ИСО 13706-2000.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ IS013706—2011

чую температуру и максимальное состояние охлаждения при минимальной температуре окружающего воздуха. Если это указано покупателем, при анализе следует учитывать альтернативные режимы работы, например низкий расход технологической среды при низкой температуре окружающего воздуха, замерзание сред в трубах, выделение пара, остановку вентиляторов при отказе электроснабжения, а также в условиях рециркуляции.

7.1.6.1.2    Если разность температур технологической среды на входе и выходе многоходового пучка превышает 110 °С (200 °F), следует применять U-образную конструкцию труб, разъемные коллекторы или другие методы снятия напряжений.

7.1.6.1.3    Необходимость снятия напряжений в одноходовых или многоходовых пучках необходимо исследовать независимо от разности температур среды на входе и выходе пучка. Проектант должен произвести расчеты, доказывающие удовлетворительность конструкции. В расчетах необходимо учитывать следующие комбинации напряжений:

a)    для напряжений в трубах и/или трубных соединениях:

1)    напряжение, вызванное давлением и температурой,

2)    напряжение, вызванное силами и моментами на патрубках,

3)    напряжение, вызванное различиями в тепловом расширении труб (в том числе вследствие накопления парафина или загрязнения) между рядами/ходами в секциях змеевика,

4)    напряжение, вызванное боковым движением коллектора;

b)    для напряжений на коллекторах и патрубках:

1)    напряжение, вызванное давлением и температурой,

2)    напряжение, вызванное силами и моментами на патрубках,

3)    напряжение, вызванное боковым движением коллектора,

4)    напряжение, вызванное различиями в тепловом расширении труб между рядами/ходами в секциях змеевика.

Примечание — На вышеуказанное может влиять метод крепления патрубков: насаженные или вставленные внутрь;

c)    для опор и прикрепленных устройств коллектора (включая боковые рамы змеевика и конструкцию охладителя):

1)    напряжение, вызванное массой коллектора и воды в нем,

2)    напряжение, вызванное силами и моментами на патрубках,

3)    напряжение, вызванное боковым движением коллектора,

4)    напряжение, вызванное тепловым расширением труб.

Примечание — На трубный пучок могут действовать дополнительные нагрузки и напряжения, не указанные выше (например, сейсмические).

7.1.6.1.4    Коллекторы должны быть спроектированы так, чтобы площадь поперечного сечения потока в каждом проходе была не менее 100 % площади сечения потока в соответствующем проходе трубы.

7.1.6.1.5    Скорость бокового движения в коллекторе не должна превышать скорости в патрубке. Для этого может быть применено несколько патрубков или увеличено поперечное сечение коллектора.

7.1.6.1.6    Минимальная номинальная толщина элементов коллектора должна соответствовать представленной в таблице 1.

Таблица 1 — Минимальная номинальная толщина элементов коллектора

Элемент Минимальная толщина, мм (дюйм) Углеродистая или низколегированная сталь Высоколегированная сталь или другой материал Трубная доска 20 (3/4) 15 (5/8) Пластина с пробками 20 (3/4) 15 (5/8) Верхняя, нижняя и боковые пластины 12 (1/2) 10 (3/8) Съемные крышки 25 (1) 22 (7/8) Перегородки между проходами и распорные пластины 12 (1/2) 6 (1/4)

Примечание — Толщина, указанная для любого элемента из углеродистой или низколегированной стали, включает припуск на коррозию до 3 мм (1/8"). Толщина, указанная для любого элемента из высоколегированной стали, не включает припуска на коррозию. Толщина указана с учетом развальцованного соединения с одной канавкой между трубой и трубной доской.

7

7.1.6.1.7    Межходовые перегородки коллекторов и перегородки с пробками должны быть выполнены из цельного листа.

7.1.6.1.8    В качестве альтернативных конструкций могут быть использованы другие типы коллекторов в дополнение к указанным в 7.1.6.2 или 7.1.6.3 (см. раздел 12).

7.1.6.2 Коллекторы со съемной крышкой и съемным колпаком

7.1.6.2.1    Конструкцией коллектора со съемной крышкой должна быть предусмотрена возможность снятия крышки, не нарушая трубных соединений коллектора. На рисунке 3 представлена типовая конструкция трубных пучков с коллекторами со съемной крышкой.

7.1.6.2.2    Конструкцией коллектора с колпаком должна быть предусмотрена возможность снятия колпака, лишь минимально демонтируя трубные соединения коллектора. На рисунке 3 представлена типовая конструкция трубных пучков с коллекторами со съемным колпаком.

1 — трубная доска; 2 — съемная крышка; 3 — съемный колпак; 4 — верхняя и нижняя пластины; 5 — труба; 6 — перегородка между проходами; 7 — прокладка; 8 — патрубок; 9 — боковая рама; 10 — трубная прокладка; 11 — опорная перекладина для труб; 12 — держатель труб; 13 — воздушник; 14 — сток; 15 — соединение для контрольно-измерительного прибора

Рисунок 3 — Типовая конструкция трубных пучков с коллекторами со съемной крышкой и съемным колпаком

8

ГОСТ IS013706—2011

• 7.1.6.2.3 Использование сквозных болтов или резьбовых шпилек для крепления крышек должно быть согласовано между покупателем и продавцом. Разъемные соединения должны быть спроектированы с кольцевыми прокладками или прокладками на всю поверхность.

Типовые конструкции показаны на рисунке 4. В запросе покупателя должна быть указана требуемая конструкция.

ЗпгЛ

а — конструкция на штифтах, ограниченная прокладка Ь — фланцевая конструкция, ограниченная прокладка с — фланцевая конструкция, прокладка на всю поверхность

---

Рисунок 4 — Типовые соединения с ограниченной прокладкой и прокладкой

на всю поверхность

7.1.6.2.4    Уплотнительные поверхности прокладок на крышках, сопрягаемых с ними фланцах коллекторных коробок и трубных досках должны быть механически обработаны. Обработка поверхности должна соответствовать типу прокладки (приложение А).

7.1.6.2.5    Для облегчения снятия крышки на ее периметре необходимо предусмотреть либо винтовые домкраты, либо зазор не менее 5 мм (3/16").

7.1.6.2.6    Распорные болты использовать нельзя.

7.1.6.2.7    Необходимо принять меры (например, предусмотреть скользящие шпильки), чтобы избежать повреждения штифтов при подъеме и опускании крышки.

7.1.6.2.8    Минимальный номинальный диаметр резьбовых шпилек — 20 мм (3/4"). Минимальный номинальный диаметр сквозных болтов — 16 мм (5/8").

7.1.6.2.9    Максимальное расстояние между центрами болтов должно соответствовать нормам и правилам для сосудов, работающих под давлением.

7.1.6.2.10    Минимальное расстояние между центрами болтов должно соответствовать представленному в таблице 2.

Таблица 2 — Минимальное расстояние между болтами на фланцах В миллиметрах (дюймах)

Номинальный диаметр болта Минимальное расстояние между болтами Номинальный диаметр болта Минимальное расстояние между болтами 16 (5/8) 38 (1 1/2) 35 (1 3/8) 76 (3 1/16) 19 (3/4) 44 (1 3/4) 38 (1 1/2) 83 (3 1/4) 22 (7/8) 52 (2 1/16) 41 (1 5/8) 89 (3 1/2) 25 (1) 57 (2 1/4) 44 (1 3/4) 95 (3 3/4) 29 (1 1/8) 64 (2 1/2) 48 (1 7/8) 102 (4) 32 (1 1/4) 71 (2 13/16) 51 (2) 108 (4 1/4)

7.1.6.2.11 Расстояния между болтами, расположенными с двух сторон углов, должно быть таким, чтобы диагональное расстояние между болтами возле углов не превышало наименьшее из расстояний между болтами на сторонах или на торцах.

7.1.6.3 Коллекторы с пробками

7.1.6.3.1 Резьбовые отверстия для пробок должны быть предусмотрены напротив концов каждой трубы, чтобы обеспечивать доступ. Отверстия должны быть нарезаны на полную глубину пластины с пробками

9

или на 50 мм (2") (берется меньшее значение). На рисунке 5 показана типовая конструкция трубного пучка с коллектором с пробками.

1 — трубная доска; 2 — пластина с пробками; 3 — верхняя и нижняя пластины; 4 — торцевая пластина; 5 — труба; 6 — перегородка между проходами; 7 — элемент жесткости; 8 — пробка; 9 — патрубок; 10 — боковая рама; 11 — трубная прокладка; 12 —опорная перекладина для труб; 13 — держатель труб; 14 — воздушник; 15 — сток; 16 — соединение для контрольно-измерительного прибора

Рисунок 5 — Типовая конструкция трубного пучка с коллектором с пробками

7.1.6.3.2    Диаметр отверстий под пробки должен быть равен номинальному наружному диаметру трубы плюс не менее 0,8 мм (1/32").

7.1.6.3.3    Контактные поверхности прокладок должны быть цекованными. На цекованных кромках не должно быть заусенцев.

7.1.7 Пробки для доступа к трубам

7.1.7.1    Пробки должны быть с фланцем и цилиндрической резьбой.

7.1.7.2    Полые пробки использовать нельзя.

7.1.7.3    Пробки должны иметь шестигранные головки. Минимальный поперечный размер плоских граней должен быть, по крайней мере, равен диаметру фланца пробки.

7.1.7.4    Герметизация давления должна обеспечиваться прокладкой между фланцем пробки и пластиной.

7.1.7.5    Должны быть обеспечены принудительные средства (например, самоцентрирующийся конус), чтобы обеспечивать правильную посадку прокладки в зенкованную выемку.

7.1.7.6    Пробки должны быть достаточно длинными, чтобы заполнять резьбу в пластине пробок, при допуске ± 1,5 мм (1/16"), за исключением истирающихся материалов или если номинальная толщина пластины с пробками превышает 50 мм (2^м); в этих случаях допускается использовать альтернативные конструкции по согласованию с покупателем. Дополнительными факторами, которые следует учитывать при выборе конструкции пробок, являются неправильное зацепление резьбы, эрозия, щелевая коррозия и сохранение рабочей среды в полостях.

ГОСТ IS013706—2011

7.1.7.7    Толщина головки пробки от ее поверхности, контактирующей с прокладкой, до верхушки должна составлять не менее 50 % номинального наружного диаметра трубы. Может потребоваться и большая толщина, исходя из номинального давления и характеристик материала.

7.1.7.8    Резьба на пробках номинальным диаметром 30 мм (не более 1 1/4") должна быть с резьбой мелких серий.

7.1.8    Прокладки

7.1.8.1    Прокладки пробок должны быть из сплошного металла или наполненные с двойной металлической облицовкой, из того же материала, что и пробки.

7.1.8.2    Прокладки пробок должны быть плоскими и не должны иметь заусенцев.

7.1.8.3    Минимальная толщина сплошных металлических прокладок пробок— 1,5 мм (0,060").

7.1.8.4    Для типа соединения А (см. рисунок 4) прокладки крышки и колпака должны быть наполненного типа с двойной металлической облицовкой. Наполняющие материалы не должны содержать асбеста, они должны быть пригодны для уплотнения, стойки к рабочим средам и пожаробезопасны.

7.1.8.5    Для типа соединения В (см. рисунок 4) должны применяться прокладки наполненного типа с двойной металлической облицовкой или {при расчетных давлениях 2100 кПа (избыт.) [300 фунтов на квадратный дюйм (избыт.)] или меньше} сжатые листовые композитные прокладки, пригодные для условий эксплуатации. Прокладки не должны содержать асбеста, они должны быть пригодны для уплотнения, стойки к рабочим средам и пожаробезопасны.

7.1.8.6    Для типа соединения С (см. рисунок 4) при расчетныхдавлениях2100 кПа (избыт.) [300 фунтов на квадратный дюйм (избыт.)] или меньше следует применять сжатые листовые композитные прокладки, пригодные для условий эксплуатации. Прокладки не должны содержать асбеста, они должны быть пригодны для уплотнения, стойки к рабочим средам и пожаробезопасны.

7.1.8.7    Ширина прокладок для съемной крышки и съемного колпака — не менее 9 мм (3/8").

7.1.8.8    Прокладки должны быть цельными.

7.1.8.9    Сведения о прокладках приведены в А.8. (приложение А).

7.1.9    Патрубки и другие соединения

7.1.9.1    Фланцы должны соответствовать нормам и правилам для сосудов, работающих под давлением.

7.1.9.2    Соединения номинального диаметра DN10 (номинальный трубный размер NPS¹^), DN 32 (NPS 1V₄), DN 65 (NPS 2V₂), DN 90 (NPS 3V₂) или DN 125 (NPS 5) использовать не разрешается.

7.1.9.3    Соединения DN40 (NPS lV₂) должны быть фланцевыми.

7.1.9.4    В водородных системах {т. е. если парциальное давление водорода свыше 700 кПа (абс.) [100 фунтов на квадратный дюйм (абс.)]} все соединения должны быть с фланцами; свободные фланцы использовать не следует.

7.1.9.5    Если расчетные условия требуют эквивалента номинального давления PN150 (стандарт ANSI 900) или более высоких номинальных параметров для фланцев, то все соединения должны быть фланцевыми.

7.1.9.6    Минимальная толщина стенки патрубка, включая припуск на коррозию, для фланцевых соединений из углеродистой и низколегированной стали должна соответствовать толщине, указанной в таблице 3.

Таблица 3 — Минимальная толщина шейки патрубка В миллиметрах (дюймах)

Номинальный диаметр (нормальный Минимальная толщина стенки трубный размер) патрубка 15 (У2) 4,78 (0,188) 20 (3/4) 5,56 (0,219) 25 (1) 6,35 (0,250) 40 (lV2) 7,14 (0,281) 50 (2) 8,74 (0,344) 80 (3) 11,13 (0,438) 100 (4) 13,49 (0,531) 150 (6) 10,97 (0,432) 200 (8) 12,70 (0,500) 250 (10) 15,09 (0,594) 300 (12) 17,48 (0,688) Примечание — Данные в этой таблице взяты из ASME В36. ЮМ [4] с использованием таблицы 160 для размеров до номинального диаметра DN 100 (нормальный трубный размер NPS 4) и таблицы 80 для больших размеров.

11

•    7.1.9.7 Поверхность разъема технологических фланцев следует располагать в горизонтальной плоскости, если покупателем не указано иное расположение.

7.1.9.8    Фланцевые соединения из углеродистой стали должны быть одного из следующих типов:

a)    кованая или отлитая центробежным литьем стенки под приварку с фланцем;

b)    труба, приваренная к кованому или отлитому центробежным методом приварному фланцу с буртиком;

c)    бесшовный переходник, прикрепленный к кованому или отлитому центробежным методом приварному фланцу с воротником;

•    d) литой или изготовленный другим методом переходник, если это разрешено покупателем;

е) труба или переходник, приваренные к кованому свободному фланцу.

7.1.9.9    Если используют переходник, то допускается использовать подпорки, большую толщину коллектора или большую толщину патрубка, чтобы обеспечивать достаточную механическую прочность.

7.1.9.10    За исключением систем, работающих с водородом (см. 7.1.9.4), на соединениях коллекторов допускается использовать кованые свободные фланцы из углеродистой стали при следующих ограничениях:

a)    максимальное расчетное давление — 2100 кПа (избыт). [300 фунтов на квадратный дюйм (избыт.)];

b)    максимальная расчетная температура 450 °С (850 Т);

c)    максимальный припуск на коррозию при эксплуатации — 3 мм (1/8").

7.1.9.11    Размер резьбовых соединений — DN 25 (NPS 1), за исключением соединений манометров, которые должны быть DN 20 (NPS 3/4 ).

7.1.9.12    Резьбовые соединения должны быть одного из следующих типов и соответствовать нормам и правилам проектирования сосудов, работающих под давлением:

a)    кованые стальные муфтовые соединения с резьбой только на одном конце, рассчитанные на соответствующую номинальную нагрузку (ASME В16.11 [5], класс 6 000);

b)    кованые стальные фитинги с встроенным усилением;

c)    резьбовые отверстия для подключений воздушника и дренажа там, где это позволяет толщина пластины коллектора;

d)    эквивалентные выступающие соединения.

А 7.1.9.13 Если требуется соединение для термогильзы, оно должно быть расположено внутри патрубка, за исключением случаев, когда номинальный диаметр патрубка меньше DN 100 (NPS 4); в этом случае соединение для термогильзы должно быть расположено на коллекторе рядом с патрубком.

А 7.1.9.14 Если требуется соединение для манометра, оно должно быть расположено на патрубке, за исключением случаев, когда номинальный диаметр патрубка меньше DN 80 (NPS 3); в этом случае соединение для манометра должно быть расположено на коллекторе рядом с патрубком.

7.1.9.15 Резьбы на трубах должны быть коническими трубными резьбами (например, по ASME В1.20.1 [6]) и соответствовать нормам и правилам для сосудов, работающих под давлением.

•А 7.1.9.16 Размер, тип и расположение соединений для химической очистки должны быть указаны покупателем.

7.1.9.17    Если это указано, соединения для приборов должны быть расположены по крайней мере, на одном входном и выходном патрубке каждого пучка, с тем исключением, что их не требуется в промежуточном патрубке многоярусных пучков.

7.1.9.18    Все резьбовые трубные соединения должны быть закрыты пробкой с цилиндрической головкой.

7.1.9.19    Вспомогательные фланцевые соединения, если они имеются, должны быть закрыты глухими фланцами. Материалы прокладок и болтов должны соответствовать указанным условиям эксплуатации.

7.1.9.20    На каждом коллекторе в высшей и низшей точках должны быть предусмотрены соединения для воздушников и дренажей соответственно. Патрубки коллектора, установленные в высшей и низшей точках, могут служить отверстиями для воздуха и для стока. Патрубки воздушника и дренажа не должны заходить за внутреннюю поверхность коллектора.

7.1.9.21    Если толщина коллектора не обеспечивает минимально необходимого зацепления резьбы пробок воздушника и дренажа, необходимо устанавливать или выполнять утолщения.

7.1.9.22    Необходимо, чтобы болты между соединительными патрубками пакетированных трубных пучков можно было удалять, не смещая пучков.

ГОСТ IS0 13706—2011

7.1.10 Максимальные допустимые моменты и силы, действующие на патрубки и коллектор

7.1.10.1 Каждый патрубок в состоянии расчетного коррозийного износа должен выдерживать мгновенное приложение моментов и сил, указанных на рисунке бив таблице 4.

1 — оребренные трубы Рисунок 6 — Нагрузки на патрубки

7.1.10.2 Конструкцией каждого неподвижного или плавающего коллектора, соединений неподвижного коллектора с боковыми рамами, а также конструкцией других опорных элементов должна быть предусмотрена возможность обеспечения отсутствия повреждений при одновременном (суммарном) приложении всех нагрузок на патрубки на одном коллекторе. Составляющие нагрузок на патрубки на одном коллекторе не должны превышать:

М_х    6100 Н • м (4500 фут • фунт-сила);

М_у    8130 Н • м (6000 фут • фунт-сила);

M_z    4070 Н • м (3000 фут • фунт-сила);

F_x    1001 ОН (2250 фунт-сила);

F_y    20020 Н (4500 фунт-сила);

F_z    16680 Н (3750 фунт-сила).

Примечание — Приложение моментов и сил, указанных в таблице 4, вызывает перемещение, которое будет иметь тенденцию понижать нагрузки до приведенных здесь значений.

Таблица 4 — Максимальные допустимые нагрузки на патрубки

Номинальный диаметр (номиналь-ный трубный размер), мм (дюйм) Момент, Н • м (фут • фунт-сила) Сила, (фунт-сила) мх Му М2 Fx Fy Fz 40 (lV2) 110 (80) 150 (110) 110 (80) 670 (150) 1020 (230) 670 (150) 50 (2) 150 (110) 240 (180) 150 (110) 1020 (230) 1330 (300) 1020 (230) 80 (3) 410 (300) 610 (450) 410 (300) 2000 (450) 1690 (380) 2000 (450) 100 (4) 810 (600) 1220 (900) 810 (600) 3340 (750) 2670 (600) 3340 (750) 150 (6) 2140 (1580) 3050 (2250) 1630 (1200) 4000 (900) 5030 (1130) 5030 (1130) 200 (8) 3050 (2250) 6100 (4500) 2240 (1650) 5690 (1280) 13340 (3000) 8010 (1800) 250 (10) 4070 (3000) 6100 (4500) 2550 (1880) 6670 (1500) 13340 (3000) 10010 (2250) 300 (12) 5080 (3750) 6100 (4500) 3050 (2250) 8360 (1880) 13340 (3000) 13340 (3000) 350 (14) 6100 (4500) 7120 (5250) 3570 (2630) 10010 (2250) 16680 (3750) 16680 (3750)

7.1.10.3    Сумма всех нагрузок на патрубки в одном аппарате не должна превышать трехкратное значение, допустимое для одного коллектора.

7.1.10.4    Подробнее см. в 7.1.6.1.3.

7.1.11 Трубы

7.1.11.1 Наружный диаметр цилиндрических труб — не менее 25 мм (1").

• 7.1.11.2 Максимальная длина трубы должна соответствовать техническим требованиям покупателя. А 7.1.11.3 Толщина стенок труб наружным диаметром от 25 мм (1") до 38 мм (1 1/2") должна быть не менее указанной в таблице 5.

Таблица 5 — Минимальная толщина стенок труб

Материал трубы Минимальная толщина стенки, мм (дюйм) Углеродистая сталь или ферритная низколеги- 2,0 (0,083) рованная сталь (макс. 9 % хрома) Высоколегированная [аустенитная, ферритная 1,6 (0,065) и аустенитно-ферритная (выплавленная дуплекс- процессом)] сталь Цветной металл 1,6 (0,065) Титан 1,2 (0,049)

Для труб с ребрами, заглубленными в канавку, толщину стенок труб следует измерять от низа канавки до внутренней стенки.

Примечание — При тяжелых условиях эксплуатации или определенных конфигурациях труб может потребоваться большая толщина стенок.

7.1.11.4 Трубы следует поставлять на основе либо минимальной толщины стенки, либо средней толщины стенки при условии, что толщина стенки ни в одном месте не будет меньше указанной в 7.1.11.3.

А7.1.11.5Трубы могут быть оребренными или неоребренными.

7.1.11.6    Для оребренной трубы общая длина неоребренной части после сборки не должна превышать более чем в 1,5 раза толщину одной трубной доски.

7.1.11.7    Любая конструкция оребренных труб является предметом согласования между покупателем и продавцом. Продавец должен обосновать, что тип поставляемой конструкции пригоден для предполагаемых условий эксплуатации (с учетом таких факторов, как температура металла, циркуляция, потери охлаждения, воздействие окружающей среды и другие назначенные условия эксплуатации). Ниже приведены описания нескольких типов часто используемых конструкций оребренных труб:

a)    с заглубленными ребрами — алюминиевое ребро прямоугольного поперечного сечения, навитое с натяжением и механически заглубленное в канавку глубиной (0,25 ± 0,05) мм [(0,010 ± 0,002)"], спирально прорезанную на внешней поверхности трубы. Толщину стенки трубы измеряют от дна канавки до внутреннего диаметра трубы. Конец ребра на каждом конце трубы должен быть закреплен во избежание ослабления или разматывания ребра; метод закрепления должен быть указан продавцом;

b)    интегральные — алюминиевая внешняя труба, из которой методом экструзии сформированы ребра, механически прикрепленная к внутренней трубе или вкладышу;

c)    с перекрывающимися лапками — L-образное алюминиевое ребро навито с натяжением на наружную поверхность трубы, причем труба полностью покрыта перекрывающимися лапками под ребрами и между ними. Конец ребра на каждом конце трубы должен быть закреплен во избежание ослабления или разматывания ребра; метод закрепления должен быть указан продавцом;

d)    с лапками — L-образное алюминиевое ребро навито с натяжением на наружную поверхность трубы, причем труба полностью покрыта лапками между ребрами. Конец ребра на каждом конце трубы должен быть закреплен во избежание ослабления или разматывания ребра; метод закрепления должен быть указан продавцом;

ГОСТ IS013706—2011

e)    прикрепленное снаружи — трубы, на которых ребра прикреплены к наружной поверхности методом горячего цинкования, пайки твердым припоем или сварки;

f)    с лапками и накаткой — L-образное алюминиевое ребро навито с натяжением на наружную поверхность трубы, причем лапка ребра одновременно впрессована в ребристую внешнюю поверхность трубы. Конец ребра на каждом конце трубы должен быть закреплен во избежание ослабления или разматывания ребра; метод закрепления должен быть указан продавцом.

7.1.11.8    Для навитых с натяжением или заглубленных ребер минимальная толщина исходного материала должна быть следующей:

-для высоты ребра, не превышающей 12 мм (V2"), минимальная толщина проката 0,35 мм (0,014");

-для высоты ребра, превышающей 12 мм (Va"), минимальная толщина проката 0,40 мм (0,016").

7.1.11.9    Сплющивание на U-образных сгибах труб не должно превышать 10 % номинального наружного диаметра трубы.

7.1.11.10    Минимальную толщину стенки на U-образных сгибах f_b, мм (дюйм) вычисляют по формуле

где t — толщина стенки трубы до сгибания, мм (дюйм);

OD — номинальный наружный диаметр трубы, мм (дюйм);

R_m — средний радиус U-образного сгиба, мм (дюйм).

Вычисленная толщина t_b должна быть не меньше указанной в технических условиях минимальной толщины стенки.

7.1.11.11    Если U-образные сгибы формируются из материалов, относительно не подверженных наклепу и прошедших соответствующий отпуск, то утончение стенок трубы на сгибах не должно превышать номинала 17 % первоначальной толщины стенки трубы.

7.1.11.12    Если U-образные сгибы формируются из материалов, имеющих низкую пластичность, или материалов, подверженных наклепу, они могут потребовать особых соображений при проектировании. Если холодный наклеп вызывает хрупкость или восприимчивость к коррозии под напряжением в некоторых материалах или средах, то следует рассмотреть вопрос о термообработке.

•    7.1.11.13 Допускается использовать эллиптические трубы, если это согласовано с покупателем. Дополнительное руководство относительно эллиптических труб см. в А.1.4 (приложение А).

7.2 Проектирование воздушной стороны

7.2.1 Общие положения

•    7.2.1.1 На рабочие характеристики воздушной стороны аппарата с воздушным охлаждением влияют такие факторы, как погода, местность, установка, окружающая среда и наличие примыкающих конструкций, зданий и оборудования. Покупатель должен передать продавцу все данные об окружающей среде, которые могут понадобиться при проектировании аппарата. Эти факторы необходимо учитывать при проектировании воздушной стороны.

▲ 7.2.1.2 Необходимость управления потоком воздуха определяет покупатель на основе конкретных требований технологического процесса, учитывая, в том числе влияние погоды. Существуют различные методы управления потоком воздуха. Конечный выбор зависит от степени необходимого регулирования, типа привода и передачи, размещения оборудования, а также экономических соображений. Различные методы включают простое включение-выключение, ступенчатое включение-выключение (для аппаратов с несколькими приводами), управление двухскоростными двигателями, приводы с переменной скоростью, регулируемый шаг вентилятора, ручные или автоматические жалюзи, а также рециркуляцию воздуха.

7.2.1.3 Выбор вентилятора для расчетных параметров должен обеспечивать, чтобы он при номинальной скорости мог за счет увеличения угла лопаток увеличивать на 10 % расход воздуха при соответствующем увеличении давления. Поскольку это требование предназначено для предотвращения срыва потока и неэффективной работы вентилятора, вытекающее повышенное требование к мощности не должно влиять на номинальную мощность привода.

15

7.2.1.4 Продавец должен определять расчетные температуры окружающей среды механических элементов посредством анализа конвекционной теплопередачи и передавать результаты на утверждение покупателю. В альтернативных вариантах эти температуры могут быть определены следующими методами:

a)    расчетные температуры, воздействующие на механические и приборные компоненты, расположенные над трубным пучком, должны быть равными или больше следующих значений:

1)    максимальная температура технологической среды на входе минус 60 °С (100 Т) (максимальная температура технологической среды на входе не является расчетной температурой для механических элементов),

2)    максимальная температура на входе нагревательного змеевика минус 60 °С (100 Т) (температура на входе нагревательного змеевика не является расчетной температурой для механических элементов),

3)    для аппаратов с жалюзи для выпускного воздуха, вентиляторов с автоматически регулируемым шагом или с двухскоростным двигателем — указанные выше температуры на входе минус 30 °С (50 °F).

Минимальная расчетная воздействующая температура ни в коем случае не должна быть ниже расчетной температуры по сухому термометру;

b)    расчетные температуры, воздействующие на механические и приборные компоненты, расположенные ниже трубного пучка, должны быть не менее:

1)    максимальная температура технологической среды на входе минус 120 °С (200 °F) (максимальная температура технологической среды на входе не является расчетной температурой для механических элементов),

2)    максимальная температура на входе нагревательного змеевика минус 120 °С (200 °F) (температура на входе нагревательного змеевика не является расчетной температурой для механических элементов),

3)    для аппаратов с жалюзи для выпускного воздуха, вентиляторов с автоматически регулируемым шагом или с двухскоростным двигателем — указанные выше температуры на входе минус 60 °С (100 °F).

Для изделий, где используют рециркуляцию воздуха, следует изучать расчетные температуры воздействия для каждого режима работы (пуска, нормальной работы, останова, перерыва в энергоснабжении, заторможенного воздушного потока, одного неработающего вентилятора и т. д.).

7.2.2    Контроль шума

•    7.2.2.1 Для аппарата, работающего в указанных условиях, с вентиляторами, работающими с проектной скоростью и шагом, покупатель должен задавать следующие пределы шума:

a)    уровень звукового давления (УЗД) на один вентилятор в месте, указанном покупателем;

b)    уровень мощности звука (УМЗ) на один вентилятор.

Примечание — Типичная карта характеристик шума приведена в приложении В.

Продавец должен предоставлять уровни звуковой мощности и звукового давления оборудования с учетом соответствующей информации, например формы входа (типа и размера диффузора или конфузора), препятствий и т. д. Относительно вентилятора необходимо учесть привод, редуктор скорости и т. д.

7.2.2.2    Порядок приоритетов для получения требуемых шумовых характеристик должен быть следующим:

a)    фактическое испытание репрезентативной выборки аппаратов, установленных либо вдали от других источников шума (цеховые или полевые испытания), либо в работающей установке;

b)    получение шумовых характеристик путем использования аналогичного оборудования и коррекции этих данных с учетом размера фактического оборудования и условий эксплуатации. Необходимо составлять отчет с приведением как результатов измерений, так и процедуры корректировки.

7.2.2.3    Процедура определения уровней шума должна соответствовать ISO 3744 с применением метода полушарий для определения уровней звуковой мощности.

7.2.3    Вентиляторы и втулки вентиляторов

•    7.2.3.1 Для каждой секции необходимы два или более вентиляторов, находящихся на одной линии в направлении длины трубы, с тем исключением, что допускается использовать системы с одним вентилятором, если они одобрены покупателем.

7.2.3.2    Вентиляторы должны быть осевого типа.

7.2.3.3    Каждый вентилятор должен быть такого размера, чтобы площадь, занимаемая им, составляла не менее 40 % площади лицевой поверхности пучка, обслуживаемого этим вентилятором.

ГОСТ IS0 13706—2011

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ IS0 13706—2011

7.2.3.4 Каждый вентилятор должен быть расположен так, чтобы его угол рассеяния не превышал 45° на центральной оси пучка, как показано на рисунке 7.

1 — воздухораспределительная камера; 2 — отсасывающая тяга; 3 — центральная ось пучка; 4 — кольцо вентилятора; 5 — нагнетательная тяга; 6 — боковая часть; 7 — передняя часть Рисунок 7 — Угол рассеяния вентилятора

• 7.2.3.5 Скорость конца лопатки вентилятора не должна превышать максимальную скорость, указанную изготовителем вентилятора для выбранного типа вентилятора. Скорость конца лопатки вентилятора не должна превышать 60 м/с (12000 футов в минуту), если иное не одобрено покупателем. Скорость конца лопатки вентилятора ни в коем случае не должна превышать 80 м/с (16000 футов в минуту). Вследствие ограничений по шуму могут потребоваться более низкие скорости.

7.2.3.6 Радиальный зазор между концами лопаток вентилятора и кольцом отверстия вентилятора должен соответствовать данным, приведенным в таблице 6.

Таблица 6 — Радиальный зазор

Диаметр вентилятора, м (футы) Радиальный зазор, мм (дюйм) Не менее Не более > 1,0 и < 3,0 (> 3 и < 9) 6 (1/4) 13 (1/2) >3,0 и <3,5 (> 9 и < 11) 6 (1/4) 16 (5/8) > 3,5 (> 11) 6 (1/4) 19 (3/4)

7.2.3.7 Съемные лопатки вентилятора должны быть сбалансированы по моменту относительно базовой лопатки.

17

ГОСТ IS013706—2011

Содержание

1    Область применения........................................ 1

2    Нормативные ссылки....................................... 1

3    Термины и определения...................................... 2

4    Общие требования........................................ 3

5    Предложения........................................... 4

6    Документация........................................... 4

7    Проектирование.......................................... 5

8    Материалы............................................ 28

9    Изготовление трубного пучка................................... 29

10    Контроль, неразрушающий контроль и испытания......................... 33

11    Подготовка к отгрузке....................................... 34

12    Дополнительные требования................................... 35

Приложение А (рекомендуемое) Рекомендуемые практические методы................ 37

Приложение В (рекомендуемое) Контрольный лист, листы технических характеристик и электронный

обмен данными.................................... 40

Приложение С (рекомендуемое) Подготовка аппаратов с воздушным охлаждением к эксплуатации в

зимний период.................................... 58

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным

международным стандартам............................ 93

Библиография............................................. 95

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АППАРАТЫ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ Общие технические требования

Air-cooled apparatus. General technical requirements

Дата введения — 2013—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и рекомендации по проектированию, материалам, изготовлению, контролю, испытаниям и подготовке к отгрузке аппаратов с воздушным охлаждением для использования в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт применим к аппаратам с воздушным охлаждением, предназначенным для охлаждения и конденсации различных сред с горизонтальными трубными пучками, но его основные требования допускается применять и к другим конфигурациям.

2    Нормативные ссылки

Нижеуказанные нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в этом тексте составляют положения международного стандарта. Для датированных ссылок последующие поправки или пересмотры этих публикаций не применяются. Однако сторонам соглашений, базирующимся на международном стандарте, рекомендуется изучать возможности применения самых последних изданий нижеуказанных нормативных документов. Для недатированных ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного документа, на который сделана ссылка. Комитеты—члены ISO и IEC ведут перечни действующих международных стандартов.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ISO 76 Rolling bearings. Static load ratings (Подшипники качения. Статическая грузоподъемность)

ISO 281 Rolling bearings. Dynamic load ratings and rating life (Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и номинальный ресурс)

ISO 286 (все части) Geometrical product specifications (GPS). ISO code system for tolerances on linear sizes (Геометрические характеристики изделий. Система кодов ISO для допусков к линейным размерам)

ISO 1081 Belt drives. V-belts and V-ribbed belts, and corresponding grooved pulleys. Vocabulary (Передачи ременные. Клиновые и многоручьевые клиновые ремни и соответствующие желобчатые шкивы. Словарь)

ISO 1461 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods (Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования на изделия из чугуна и стали. Технические требования и методы испытания)

ISO 2491* Thin parallel keys and their corresponding keyways (Dimensions in millimetres) (Шпонки призматические тонкие и шпоночные пазы)

ISO 3744 Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (Акустика. Определение уровней звуковой мощности и уровней звуковой энергии источников шума с использованием звукового давления. Технические методы в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

* Действует только для применения настоящего стандарта.

Издание официальное

ISO 4183 Belt drives — Classical and narrow V-belts — Grooved pulleys (system based on datum width) (Передачи ременные. Классические и узкие клиновые ремни. Желобчатые шкивы (система, основанная на заданной ширине))

ISO 4184 Belt drives; classical and narrow V-belts; lengths in datum system (Передачи ременные. Классические и узкие клиновые ремни. Система базовых длин)

ISO 5287 Belt drives. Narrow V-belts for the automotive industry. Fatigue test (Передачи ременные. Клиновые узкие ремни для автомобильной промышленности. Испытание на усталость)

ISO 5290 Belt drives. Grooved pulleys for joined narrow V-belts. Groove sections 9N/J, 15N/J, and 25N/J (effective system) (Передачи ременные. Желобчатые шкивы для узких клиновых ремней. Сечения желобов 9N/J,15N/J и 25N/J (эффективная система))

ISO 8501 -1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Visual assessment of surface cleanliness. Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings (Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий)

ISO 9563 Belt drives; electrical conductivity of antistatic endless synchronous belts; characteristics and test method (Передачи ременные. Электропроводимость антистатических бесконечных ремней синхронных передач. Характеристики и метод испытания)

ISO 10436* Petroleum and natural gas industries; general-purpose steam turbines for refinery service (Промышленность нефтяная и газовая. Паровые турбины общего назначения для нефтеперерабатывающих заводов)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    батарея (bank): Одно или более изделий, организованных в непрерывную структуру.

3.2    гладкая поверхность труб (bare tube surface): Суммарная площадь наружных поверхностей труб на участках между внешними лицевыми поверхностями трубных досок коллектора.

3.3    аппарат (bay): Один или несколько трубных пучков, обслуживаемых одним или более вентиляторами, включая конструкции, воздухораспределительную камеру и другое сопутствующее оборудование.

Примечание — На рисунке 1 показано типовое расположение аппаратов.

ГОСТ IS013706—2011

3.4    оребренная поверхность (трубы) (finned surface): Общая площадь наружной поверхности, открытой для воздуха.

3.5    теплообменник с нагнетательной тягой (forced-draught exchanger): Теплообменник, спроектированный так, что трубные пучки расположены на нагнетательной стороне вентилятора.

3.6    теплообменник с всасывающей тягой (induced-draught exchanger): Теплообменник, спроектированный так, что трубные пучки расположены на всасывающей стороне вентилятора.

3.7    изделие (item): Один или несколько трубных пучков (теплообменных секций), предназначенных для самостоятельной работы.

3.8    номер изделия (item number): Идентификационный номер изделия, присвоенный покупателем.

3.9    нормы и правила проектирования сосудов, работающих под давлением (pressure design code): Признанный стандарт для сосудов, работающих под давлением, указанный покупателем или согласованный с ним.

Пример

ASME VIII: Стандарт Американского общества инженеров-механиков [1].

3.10    конструкционные нормы и правила (structural code): Признанный стандарт конструкций, указанный покупателем или согласованный с ним.

Примеры

AISC МОП [2] и AISC S302 [3]: Стандарты Американского института стальных конструкций.

3.11    трубный пучок (tube bundle): Сборка коллекторов, труб и рам.

4 Общие требования

• 4.1 Нормы и правила проектирования сосудов, работающих под давлением, должны быть определены покупателем или согласованы с ним.

Элементы, работающие под давлением, должны соответствовать нормам и правилам проектирования сосудов, работающих под давлением, а также дополнительным требованиям, приведенным в настоящем стандарте.

Примечание — Круглый маркер (•) в начале подпункта обозначает требование к покупателю принять решение или предоставить информацию (см. контрольный лист в приложении В). Треугольный маркер (А) в начале подпункта означает, что эта информация включена в лист технических характеристик аппарата с воздушным охлаждением (см. приложение В).

4.2 Аппарат с воздушным охлаждением должен быть либо теплообменником с нагнетательной тягой, либо теплообменником с отсасывающей тягой и включать элементы, показанные на рисунке 2, а также различные вспомогательные элементы, такие как лестницы, мостики и площадки.

1    3    7

1 — трубный пучок; 2 — коллектор; 3 — патрубок; 4 — опорная колонна; 5 — воздухораспределительная камера;

6 — вентилятор; 7 — кольцо вентилятора; 8 — плита вентилятора; 9 — узел привода

Рисунок 2 — Типичные элементы аппарата с воздушным охлаждением

4.3 Приложение А содержит для сведения некоторые рекомендуемые механические и конструктивные подробности. Приложение А содержит также меры предосторожности, которые следует учитывать при определении некоторых аспектов проектирования, таких как температурные ограничения, тип нагреваемой

3

поверхности, методы крепления труб, тип воздухоохлаждаемого теплообменника, материалы прокладок, а также эксплуатационные факторы, такие как доступ по мостикам для обслуживания.

4.4 В настоящем стандарте, где это целесообразно, в скобках для информации указаны принятые в США единицы измерения.

5    Предложения

5.1    Продавец должен предоставить полный перечень характеристик изделия (см. приложение В).

5.2    Должен быть представлен чертеж с указанием основных размеров в плане и вертикальной проекции, а также размеров патрубков и их ориентации.

5.3    В заказе должно быть установлено расположение вала электродвигателя: вниз или вверх.

5.4    Для сварных соединений труб с трубной доской должны быть представлены процедура изготовления и процедура сварки.

5.5    В заказе должна полностью определяться степень заводской сборки; он должен также содержать общее описание элементов, сборка которых будет осуществляться на месте эксплуатации.

5.6    Любое предложение по заказу, полное описание которого не содержится в настоящем стандарте, должно содержать дополнительные чертежи, дающие достаточные сведения о подробностях конструкции.

5.7    Заказ должен содержать подробное описание всех исключений из предъявляемых требований.

•    5.8 Предложение должно содержать данные о шуме и лист шумовых характеристик (см. приложение В), если этого требует покупатель.

•    5.9 Предложение должно содержать кривые рабочих характеристик вентилятора, если этого требует покупатель.

5.10    Предложение должно содержать подробное описание метода, используемого для крепления концов ребер (7.1.11.7).

5.11    Если продавец считает, что требования, указанные покупателем, противоречат предполагаемым целям или условиям нормальной работы оборудования или непригодны для них, то он должен информировать об этом покупателя.

6    Документация

6.1 Информация об утверждении

•    6.1.1 На каждый номер изделия продавец должен предоставить документы. Покупатель должен указать, какие документы следует предоставлять и какие из них подлежат утверждению. Документы должны содержать следующую информацию:

a)    заводской номер изделия, назначение, наименование проекта и место расположения, номер заказа покупателя и заводского наряда продавца;

b)    расчетное давление, максимально допустимое рабочее давление, испытательное давление, максимальную и минимальную расчетную температуру, припуск на коррозию;

c)    используемые нормы и правила, а также технические условия;

d)    технические условия на материалы и марки материала для всех деталей, работающих под давлением;

e)    габаритные размеры;

f)    размеры и места расположения опор и размеры крепежных болтов;

д) размеры патрубков, их пропускную способность, отделку поверхности, место расположения, значение, на которое они выступают за размеры коллектора, допустимые нагрузки (силы и моменты) и направление потока;

h)    детали установки привода;

i)    массы трубного пучка, теплообменника пустого и с водой, а также массу самого тяжелого элемента или комбинации элементов, которые, как предполагает продавец, будут подниматься за один раз;

j)    значения реакций опор (стоек) на каждый вид нагрузки из перечисленных в 7.3.3;

k)    требования к термообработке после сварки;

l)    требования к радиографическому и другому неразрушающему контролю;

т) требования к подготовке поверхности и окраске;

п)    расчетные температуры, которым могут подвергаться механические элементы и контрольно-измерительные приборы;

р)    заводскую табличку и место ее расположения;

q) соединения труб с трубной доской и подготовку деталей соединений.

4

ГОСТ IS0 13706—2011

6.1.2    Продавец поставляет также подробные чертежи прокладок, чертежи сборки на месте эксплуатации, а также чертежи на все поставляемое вспомогательное оборудование и органы управления. На чертежах должны быть показаны электрические соединения и соединения систем управления, включая вентиляторы, исполнительные механизмы и системы подачи сигнального воздуха на пневматические приводы жалюзи или лопастей вентиляторов. Сведения о прокладках должны включать их тип и материал и быть представлены на отдельном чертеже.

•    6.1.3 Расчеты, которые требуют нормы проектирования сосудов, работающих под давлением, должны проводить при проектировании всех элементов, работающих под давлением, в том числе коллекторов, труб и трубных соединений. Кроме того, должна быть представлена достаточно подробная информация о нестандартных элементах, граничащих с элементами, работающими под давлением, таких как развальцованные переходные патрубки. Если это указано покупателем, расчеты должны быть предоставлены ему для утверждения.

•    6.1.4 Если это указано покупателем, ему должны быть предоставлены на утверждение до начала изготовления технологические карты сварки, все предлагаемые процедуры сварки и сертификации (включая результаты испытаний на ударную вязкость, если они применимы).

•    6.1.5 Дополнительная техническая информация, необходимая для монтажа, эксплуатации, технического обслуживания или контроля, которую должен предоставить продавец, является предметом согласования между покупателем и продавцом.

6.2    Окончательные записи

6.2.1    Продавец должен хранить записи, касающиеся использованных материалов и подробностей изготовления, в течение не менее 5 лет.

•    6.2.2 Покупатель должен указать, какие из следующих документов должны быть предоставлены, а также указать, должны ли какие-нибудь из них быть предоставлены на электронном носителе:

a)    перечень технических характеристик, в том числе технические условия на материалы и марки материалов для всех деталей, работающих под давлением;

b)    отчет изготовителя о технических характеристиках в соответствии с нормами и правилами для сосудов, работающих под давлением;

c)    сертифицированные отчеты об испытаниях материалов для всех деталей, работающих под давлением;

d)    данные о вентиляторах и их ступицах, в том числе размеры расточки вала и шпоночных канавок, а также данные о муфтах и эксцентриках;

e)    схема автоматического регулирования шага лопаток вентилятора или регулирования жалюзи вентилятора, если регулирующее устройство поставляется продавцом;

f)    инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию, в том числе тип смазки, поставляемой для зубчатых колес и подшипников;

д)перечень деталей;

h)    выданная аттестованной лабораторией сертифицированная карта шумовых характеристик аппарата с воздушным охлаждением при работе вентиляторов на номинальной скорости и в расчетных условиях;

i)    кривые рабочих характеристик вентиляторов, где показана рабочая точка и потребление электроэнергии;

j)    кривая рабочей характеристики жалюзи;

k)    диаграммы самописца измерителя температуры, полученные при термообработке коллекторов после сварки.

7 Проектирование

7.1    Проектирование трубного пучка

7.1.1    Общие положения

7.1.1.1    Трубные пучки должны быть жесткими, автономными, спроектированными так, чтобы с ними можно было обращаться, как с комплектным узлом.

7.1.1.2    Продавец должен предусмотреть возможность бокового смещения трубных пучков теплообменника по меньшей мере на 6 мм (1/4") в обоих направлениях или по меньшей мере на 12 мм (1/2") в одном направлении, если покупатель и продавец не согласуют между собой большее смещение.

7.1.1.3    Необходимо предусмотреть тепловое расширение труб.

7.1.1.4    Все трубы должны быть закреплены на опорах так, чтобы не было провисания и зацепления или деформации ребер. Расстояние между опорами труб не должно превышать 1,8 м (6 футов) от центра до центра.

5

7.1.1.5    На каждой опоре трубы должен быть предусмотрен прижимной элемент (держатель трубы). Прижимные элементы должны быть прикреплены к боковым рамам болтами.

7.1.1.6    Трубы одноходовых конденсаторов должны иметь уклон вниз не менее 10 мм на метр (1/8" на фут) в направлении выходного коллектора.

7.1.1.7    Для труб многоходовых конденсаторов уклон не нужен.

7.1.1.8    По всей длине трубного пучка и секции должны быть предусмотрены дефлекторы, чтобы свести к минимуму утечку и обходной путь воздуха. Любой зазор шириной более 10 мм (3/8") должен быть закрыт.

7.1.1.9    Минимальная толщина металла, используемого для изготовления дефлектора, должна быть

2,5 мм (0,105") внутри боковой стенки пучка и 2,0 мм (0,075") за пределами боковой рамы пучка.

7.1.1.10    Болты для съемных дефлекторов должны иметь номинальный диаметр не менее 10 мм (3/8").

•    7.1.1.11 Подготовка аппарата к эксплуатации в зимний период должна соответствовать техническим условиям или должна быть согласована с покупателем. Следует использовать приложение С.

•    7.1.1.12 Аппарат должен быть спроектирован для работы с возможностью сброса пара при температуре, давлении и условиях работы, указанных покупателем.

7.1.2 Нагревательные змеевики

7.1.2.1    Нагревательные змеевики, предназначенные для защиты трубного пучка от замерзания, должны образовывать самостоятельное устройство, а не являться частью трубного пучка.

7.1.2.2    Нагревательные змеевики должны перекрывать всю ширину трубного пучка.

7.1.2.3    Шаг труб в нагревательном змеевике не должен больше чем вдвое превышать шаг труб трубного пучка.

7.1.2.4    Если в качестве нагревательной среды используют пар, то нагревательные змеевики должны быть одноходовыми, и трубы должны иметь уклон вниз не менее 10 мм на метр (1/8" на фут) в направлении выхода.

7.1.2.5    Для подачи пара допускается использовать коллекторы трубного типа с вварными трубами.

7.1.3    Расчетная температура трубных пучков

•    7.1.3.1 Максимальная и минимальная расчетные температуры для деталей, работающих под давлением, должны соответствовать техническим условиям покупателя или, если она не указана покупателем, максимальная расчетная температура должна быть равна, по крайней мере, указанной входной температуре технологической среды плюс 25 °С (50 °F).

•    7.1.3.2 Покупатель должен задать максимальную рабочую температуру, которая необходима для выбора типа оребрения (расчетная температура ребер). Расчетные температуры деталей, работающих под давлением, не предназначены для того, чтобы влиять на выбор типа оребрения или применяться для определения температур, воздействию которых будут подвергаться механические элементы или приборы.

7.1.4    Расчетное давление трубных пучков

•    Расчетное давление должно соответствовать указанному покупателем или, если оно не указано, превышать следующие значения:

a)    давление на входе плюс 10 %;

b)    давление на входе плюс 170 кПа (25 фунтов на квадратный дюйм).

7.1.5    Припуск на коррозию

▲ 7.1.5.1 Припуск на коррозию должен соответствовать техническим условиям покупателя для всех поверхностей, соприкасающихся с технологической средой, исключая трубы, уплотнительные поверхности и прокладки, на которые припуск на коррозию не дается. Если значение припуска не указано, то для элементов из углеродистой и низколегированной стали должен быть предусмотрен минимальный припуск на коррозию 3 мм (1/8").

7.1.5.2    Припуск на коррозию должен быть предусмотрен на каждой стороне перегородок, разделяющих ходы, или элементов жесткости.

7.1.5.3    Толщина, равная глубине канавки в трубной доске, может считаться припуском на коррозию крышек и трубных досок.

7.1.6    Коллекторы

7.1.6.1 Общие требования

•    7.1.6.1.1 Коллекторы должны быть спроектированы так, чтобы исключать избыточное коробление трубных досок и/или утечку в соединениях труб. При анализе необходимо учитывать максимальную рабо-

6