МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

IEC 62135-1— 2017

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Часть 1

Требования безопасности при проектировании, производстве и монтаже

(IEC 62135-1:2015, ЮТ)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. № 52-2017)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Институт стандартизации Молдовы
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2018 г. № 533-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 62135-1-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 62135-1:2015 «Оборудование для контактной сварки. Часть 1. Требования безопасности при проектировании, производстве и монтаже» («Resistance welding eguipment — Part 1: Safety reguirements for design, manufacture and installation», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Соответствие требованиям проверяется путем проведения измерений согласно 6.2 IEC 60664-1:2007 или, если это невозможно, путем проведения импульсного испытания оборудования для сварки с использованием величин напряжения, представленных в таблице 1.

Импульсное испытание проводится следующим образом: от генератора с выходным сигналом длительностью 1,2/50 мкс и полным выходным сопротивлением менее 500 Ом производится подача не менее трех импульсов каждой полярности с интервалом между ними не менее 1 с и значением напряжения, взятым из таблицы 1.

Допускается подача испытательного напряжения переменного тока, его величина представлена в таблице 1, в течение трех циклов или трехкратная подача напряжения постоянного тока без пульсаций с величиной, равной амплитуде импульса, и продолжительностью 10 медля каждой из полярностей.

Оборудование должно выдерживать величины испытательного напряжения без какого-либо перекрытия изоляции дугой или пробоя.

6.2.3 Длина пути утечки тока

Длина пути утечки тока для основной или дополнительной изоляции должна соответствовать IEC 60664-1 (см. таблицу 2).

Длина пути утечки тока для усиленной и двойной изоляции должна в два раза превышать пути утечки, заданные для основной изоляции.

Для определения значений длины пути утечки тока, относящихся к открытым для доступа поверхностям, которые выполнены из изолирующего материала, согласно IEC 60529, указанные поверхности должны быть покрыты металлической фольгой в местах возможного касания стандартного испытательного щупа.

В каждой строке таблицы 2 представлены длины путей утечки тока, которые соответствуют наибольшему значению номинального напряжения. Если значение номинального напряжения меньше значений, приведенных в таблице, то можно воспользоваться интерполяцией.

Информация о зажимах контура питания представлена в приложении В.

Значения в таблице 2 также применимы к сварочному контуру источника сварочного тока и к контурам управления при их отделении от контура питания, например, с помощью трансформатора.

Длина пути утечки тока не может быть меньше величины соответствующего воздушного зазора, поэтому кратчайшая длина пути утечки равна величине требуемого зазора.

При прямом подключении контура управления к контуру питания применяются значения, относящиеся к напряжению питания.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения линейного измерения согласно 6.2 IEC 60664-1:2007.

Таблица 2 — Минимальная длина пути утечки тока

Рабочее напряжение ^ср.кв. Длина пути утечки Основная или дополнительная изоляция Материал платы печатного монтажа Степень загрязнения Степень загрязнения в 1 2 1 2 3 а ММ Ь ММ а ММ Группа материала Группа материала 1 ММ II ММ III ММ 1 ММ II ММ III ММ 10 0,025 0,04 0,08 0,4 0,4 0,4 1 1 1 12,5 0,025 0,04 0,09 0,42 0,42 0,42 1,05 1,05 1,05 16 0,025 0,04 0,1 0,45 0,45 0,45 1,1 1,1 1,1 20 0,025 0,04 0,11 0,48 0,48 0,48 1,2 1,2 1,2 25 0,025 0,04 0,125 0,5 0,5 0,5 1,25 1,25 1,25 32 0,025 0,04 0,14 0,53 0,53 0,53 1,3 1,3 1,3

ГОСТ IEC 62135-1-2017

Окончание таблицы 2

Длина пути утечки Рабочее напряжение Основная или дополнительная изоляция ^ср.кв. Материал платы печатного монтажа Степень загрязнения о iei 1емь осп уяомемия 1 2 1 2 3 Группа материала Группа материала в а b а 1 II III 1 II III мм мм мм мм ММ мм мм мм мм 40 0,025 0,04 0,16 0,56 0,8 и 1,4 i,6 1,8 50 0,025 0,04 0,18 0,6 0,85 1,2 1,5 1,7 1,9 63 0,04 0,063 0,2 0,63 0,9 1,25 1,6 1,8 2 80 0,063 0,1 0,22 0,67 0,95 1,3 1,7 1,9 2,1 100 0,1 0,16 0,25 0,71 1 1,4 1,8 2 2,2 125 0,16 0,25 0,28 0,75 1,05 1,5 1,9 2,1 2,4 160 0,25 0,4 0,32 0,8 и 1,6 2 2,2 2,5 200 0,4 0,63 0,42 1 1,4 2 2,5 2,8 3,2 250 0,56 1 0,56 1,25 1,8 2,5 3,2 3,6 4 320 0,75 1,6 0,75 i,6 2,2 3,2 4 4,5 5 400 1 2 1 2 2,8 4 5 5,6 6,3 500 1,3 2,5 1,3 2,5 3,6 5 6,3 7,1 8 630 1,8 3,2 1,8 3,2 4,5 6,3 8 9 10 800 2,4 4 2,4 4 5,6 8 10 11 12,5 1000 3,2 5 3,2 5 7,1 10 12,5 14 16 1250 4,2 6,3 9 12,5 16 18 20 1600 5,6 8 11 16 20 22 25 2000 7,5 10 14 20 25 28 32 2500 10 12,5 18 25 32 36 40 3200 12,5 16 22 32 40 45 50 4000 16 20 28 40 50 56 63 5000 20 25 36 50 63 71 80 6300 25 32 45 63 80 90 100 8000 32 40 56 80 100 110 125 10 000 40 50 71 100 125 140 160

Примечание — В соответствии с IEC 60664-1 длина пути утечки не может быть указана, если присутствует постоянное загрязнение проводящими веществами (степень загрязнения 4).

^а Материалы групп I, II, III а и III b. ^ь Материалы групп I, II и III а.

7

6.2.4 Сопротивление изоляции

Сопротивление изоляции не должно быть меньше значений, представленных в таблице 3. Таблица 3 — Сопротивление изоляции

Измерение3		Сопротивление
Контур питания (включая подсоединенные к нему контуры управления) с наличием защиты, указанной в 6.4.2.2	Со сварочным контуром (включая подсоединенные к нему контуры управления)	5,0 МОм
Контур питания (включая подсоединенные к нему контуры управления) с наличием защиты, отличной от той, которая указана в 6.4.2.2	Со сварочным контуром (включая подсоединенные к нему контуры управления)	2,5 МОм
Контуры управления и открытые электропроводящие детали	Со всеми контурами	2,5 МОм
Контур питания оборудования класса II	С открытыми для доступа поверхностями13	5,0 МОм
Примечание — Благодаря конструкции оборудования для контактной сварки измерение сопротивления между сварочной цепью и цепью защиты не требуется.
а Испытание контуров управления проводится вместе с цепью, с которой они гальванически связаны. ь Для проведения измерений на открытых для доступа непроводящих поверхностях такие поверхности должны покрываться металлической фольгой.

Любой вспомогательный контур или контур управления, подключенный к зажиму провода защитного заземления, в рамках данного испытания необходимо рассматривать как открытую электропроводящую деталь.

Соответствие требованиям проверяется путем измерения установившегося сопротивления изоляции без подавления помех или использования защитных конденсаторов (см. 6.4.2.2) путем подачи напряжения постоянного тока величиной 500 В при комнатной температуре.

Во время испытания электрические элементы, которые могут быть повреждены и не являются частью подлежащей испытанию изоляции, могут быть отключены или замкнуты накоротко. Отчет об испытаниях должен содержать список таких элементов с обоснованием их исключения.

Испытание проводится без охлаждающей жидкости.

6.2.5 Электрическая прочность диэлектрика

Изоляция должна выдерживать следующие величины испытательного напряжения без пробоя или перекрытия дугой:

a)    первое испытание оборудования для контактной сварки: см. величины испытательного напряжения в таблице 4;

b)    повторное испытание того же оборудования для контактной сварки: испытательное напряжение величиной 80 % от значений, представленных в таблице 4.

Испытательное напряжение переменного тока должно иметь примерно синусоидальную форму волны с амплитудным значением, не превышающим среднеквадратичное значение более чем в 1,45 раза, и с частотой около 50 или 60 Гц.

Высоковольтный трансформатор должен обеспечивать подачу указанного напряжения до момента возникновения тока отключения. Признаком отключения является перекрытие дугой или пробой изоляции. Настройка тока отключения может выбираться в соответствии стоком емкостной дисперсии трансформатора. Максимально допустимое значение тока отключения должно составлять 100 мА.

В целях обеспечения безопасности оператора рекомендуется применять низкое значение тока отключения (не более 10 мА).

При альтернативном испытании допускается использовать испытательное напряжение постоянного тока, в 1,4 раза превышающее среднеквадратичное испытательное напряжение.

ГОСТ IEC 62135-1-2017

Таблица 4 — Величины испытательного напряжения при испытании на электрическую прочность диэлектрика

Максимальное номинальное напряжение ^ср.кв’ ® Испытательное напряжение переменного тока при испытании на электрическую прочность диэлектрика ^ср.кв.’ В Контуры питания3, сваркиь или управления13 Между всеми контурами и открытыми электропроводящими деталями; между контурами питания и всеми контурами, кроме сварочного Между всеми контурами, кроме контура питания и сварочного контура Между контуром питания и сварочным контуром с обеспечением защиты, отличной от той, которая указана в 6.4.2.2 Между контуром питания и сварочным контуром с обеспечением защиты, указанной вб.4.2.2 Оборудование класса 1 Оборудование класса II До 50 250 500 500 — — 220 1100 2200 1100 1100 2200 450 1875 3750 1875 1875 3750 700 2500 5000 2500 2500 5000 1000 2750 5500 — 2750 5500 Примечание 1 — Максимальное номинальное напряжение применяется как для заземленных, так и для незаземленных систем. Примечание 2 — В настоящем стандарте испытание контуров управления на электрическую прочность диэлектрика сведено к проверке любого контура, который входит и выходит из корпуса, за исключением контура питания и сварочного контура. а Для получения промежуточных значений можно воспользоваться интерполяцией для всех сетей питания (контур питания), работающих вне диапазона от 220 до 450 В, и для всех трехфазных трехпроводных заземленных систем без ограничений по напряжению (см. приложение А). ь Для промежуточных значений интерполяция допускается в контурах сварки и управления.

Отключение или замыкание накоротко элементов или узлов не допускается до тех пор, пока не будут соблюдены представленные ниже условия:

a)    элементы или узлы проектируются и подлежат испытаниям в соответствии с требованиями тех стандартов, в которых указан уровень напряжения, являющийся более низким, чем уровень испытательного напряжения, указанный в настоящем стандарте. Указанные элементы или узлы не подсоединены между контуром питания и сварочным контуром, а их отсоединение или замыкание накоротко не создает препятствий для проверки какой-либо из деталей того или иного контура. Например, электродвигатели вентиляторов и насосов;

b)    элементы или узлы полностью встроены как в контур питания, так и в сварочный контур, а их отсоединение не создает препятствий для проверки какой-либо части того или иного контура. Например, электронные цепи;

c)    схемы подавления помех или защитные конденсаторы, расположенные между контуром питания или сварочным контуром и любой открытой для доступа электропроводящей деталью, отвечают требованиям соответствующих стандартов.

В процессе проведения испытания не следует отсоединять контуры управления, подключенные к зажиму провода защитного заземления; их проверка в качестве открытых для доступа электропроводящих деталей производится позднее.

Испытательное напряжение может быть медленно увеличено до полного значения по усмотрению производителя.

Оборудование для контактной сварки, содержащее выпрямитель, должно испытываться после полной сборки комплекта сварочного оборудования, при этом силовой выпрямитель остается подключенным к выходной цепи трансформатора. Во время испытания выпрямители, устройства их защиты и другие полупроводниковые электронные элементы или конденсаторы могут замыкаться накоротко.

Испытание оборудования с жидкостным охлаждением проводится перед заполнением охлаждающей жидкости.

9

Соответствие требованиям проверяется путем подачи испытательного напряжения в течение:

1)    60 с (типовое испытание);

2)    5 с (контрольное испытание);

3)    1 с (контрольное испытание с использованием испытательного напряжения, увеличенного на 20 %).

6.2.6 Величина тока прикосновения в сварочной цепи

Для оборудования, где сварочная цепь изолирована от провода защитного заземления, пиковый ток прикосновения между соединениями сварочной цепи и клеммой провода защитного заземления не должен превышать 14,1 мА.

Соответствие требованиям проверяется путем внешнего осмотра, а также измерения величины тока прикосновения в контуре, как показано на рисунке 1, при номинальном напряжении питания и в режиме работы без нагрузки.

Измерительная цепь, указанная на рисунке С.1, должна подключаться, как показано на рисунке 1.

А, В — соединения измерительной цепи Примечание — Для оборудования класса II используется зажим РЕ заземленной сети электропитания. Рисунок 1 — Измерение тока прикосновения сварочной цепи

6.2.7 Жидкостное охлаждение

Шланги охлаждающей жидкости, расположенные между частями входной цепи с разной полярностью, должны иметь длину не менее 0,5 м и сопротивление не менее 1 МОм/м, удельное сопротивление охлаждающей жидкости должно быть не менее 20 Ом.

Открытые для доступа соединительные элементы системы охлаждения, находящиеся в контакте с входной цепью, должны быть оснащены металлической накладкой, подсоединяемой к проводу защитного заземления.

Соответствие требованиям проверяется путем внешнего осмотра и проведения измерений.

6.3 Защита от поражения электрическим током в режиме штатной эксплуатации

(прямой контакт)

6.3.1 Общие положения

Защита от поражения электрическим током в штатном режиме эксплуатации состоит из одного или нескольких средств, которые в нормальных условиях предотвращают контакт с деталями, находящимися под опасным напряжением. В состав таких средств входят:

-    основная изоляция;

-    барьеры или корпуса;

-    ограничение напряжения;

-    ограничение установившегося тока прикосновения и заряда.

Более подробная информация содержится в IEC 61140.

ГОСТ I EC 62135-1—2017

6.3.2 Номинальное напряжение без нагрузки на выходе (напряжение холостого хода)

6.3.2.1    Общие положения

Если сварочная цепь доступна во время процесса сварки, а источник сварочного тока не оснащен устройством обеспечения безопасности в соответствии с 6.3.2.3, номинальное напряжение холостого хода на выходе при всех возможных настройках не должно превышать 1/_{ср кв} = 25 В переменного тока или 60 В постоянного тока без пульсаций.

Если сварочная цепь открыта для доступа во время процесса сварки, а источник сварочного тока оснащен устройством обеспечения безопасности в соответствии с 6.3.2.3, то номинальное напряжение холостого хода на выходе при всех возможных настройках не должно превышать 1/_ампл = 68 В и U_cp кв = 48 В переменного тока.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения измерений, анализа контура и/или имитации отказа.

6.3.2.2    Измерительные цепи

Для измерения среднеквадратичных значений должен использоваться точный измерительный прибор с резистором 5 кОм ± 5 %, подключенный к выводам сварочной цепи, как показано на рисунке 2.

U0 — напряжение холостого хода; V — вольтметр фактического среднеквадратичного значения Рисунок 2 — Измерение среднеквадратичных значений

6.3.2.3 Устройство обеспечения безопасности

6.3.2.3.1    Общие требования

Устройство обеспечения безопасности должно уменьшать тяжесть поражения электрическим током, когда напряжение холостого хода превышает 25 В переменного тока.

6.3.2.3.2    Устройство понижения напряжения

Устройство понижения напряжения должно автоматически понижать номинальное напряжение холостого хода до уровня, не превышающего 25 В переменного тока. Время срабатывания составляет 0,1 с.

Соответствие требованиям проверяется путем измерения напряжения и времени срабатывания.

6.3.2.3.3    Индикация правильной работы

Необходимо обеспечить наличие надежного устройства, например сигнальной лампы, которое бы использовалось для индикации правильной работы устройства обеспечения безопасности. В случае использования для этой цели сигнальной лампы она должна загораться после понижения напряжения.

Соответствие требованиям проверяется путем внешнего осмотра.

6.3.2.3.4    Возврат в безопасный режим после отказа

Если устройство обеспечения безопасности не может работать в соответствии с 6.3.2.3.1, напряжение на выходных клеммах должно быть снижено до уровня, не превышающего 25 В переменного тока, и не должно автоматически возвращаться в исходное состояние.

Соответствие требованиям проверяется путем имитации отказа устройства обеспечения безопасности и измерения времени возврата в безопасный режим после отказа устройства обеспечения безопасности.

11

6.3.3    Защита, обеспечиваемая барьерами или корпусом

Барьеры или корпуса должны предотвращать доступ к деталям, находящимся под опасным напряжением, обеспечивая адекватную степень защиты от поражения электрическим током. Барьеры или корпуса должны иметь достаточную механическую прочность, устойчивость и долговечность для поддержания указанной степени защиты, с учетом всех возможных воздействий со стороны окружающей среды и изнутри корпуса.

Оборудование для контактной сварки, специально спроектированное для эксплуатации внутри помещений, должно иметь минимальную степень защиты IP 20 (кроме внешнего сварочного контура, например электродов) согласно методикам и условиям испытаний IEC 60529.

Оборудование для контактной сварки, специально спроектированное для эксплуатации на открытом воздухе, должно иметь минимальную степень защиты IP 23 согласно методикам и условиям испытаний IEC 60529.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения испытания.

Сварочное оборудование подлежит испытанию на водостойкость в обесточенном состоянии. Сразу же после окончания указанного испытания устройство необходимо перенести в безопасную среду и провести его испытание на сопротивление изоляции и электрическую прочность диэлектрика.

В случае если конструкция или структура предусматривает снятие барьеров, открывание корпусов или удаление частей корпуса, возможность доступа к деталям под опасным напряжением должна обеспечиваться только при соблюдении следующих условий:

-    с использованием ключа или специального инструмента;

-    после изолирования деталей, находящихся под опасным напряжением цепи питания, когда корпус уже не будет обеспечивать защиту, восстановление питания возможно только после установки на место барьеров или частей корпуса или после закрывания дверок;

-    в случаях, когда промежуточный барьер по-прежнему поддерживает требуемую степень защиты, такой барьер может сниматься только при помощи ключа или инструмента.

Соответствие требованиям проверяется путем внешнего осмотра.

6.3.4    Конденсаторы

Конденсатор, предусмотренный в составе оборудования контактной сварки и подключенный к цепи питания:

a)    не должен содержать более 1 л огнеопасной жидкости;

b)    должен иметь конструкцию, обеспечивающую герметичность в штатном режиме эксплуатации;

c)    должен быть встроен в корпус источника сварочного тока или в корпус, отвечающий соответствующим требованиям настоящего стандарта.

Соответствие требованиям проверяется путем внешнего осмотра.

Конденсаторы должны быть спроектированы таким образом, чтобы исключить возможность опасного электрического пробоя оборудования для контактной сварки, а также исключить опасность возникновения пожара в случае неисправности.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения следующего испытания.

Перед включением оборудования конденсаторы замыкаются накоротко, после чего оборудование для контактной сварки работает без нагрузки в условиях номинального напряжения питания; при этом значение предохранителя на входе питания или автоматического выключателя составляет от 120 до 200 % от величин, указанных в инструкции, а все или любой из конденсаторов замкнуты накоротко до наступления одного из следующих условий:

a)    срабатывание предохранителя или устройства защиты от избыточных токов, установленного в оборудовании контактной сварки;

b)    срабатывание предохранителя или прерывателя цепи в контуре питания;

c)    достижение элементами на входе оборудования для контактной сварки стабильной температуры не более допустимой согласно 7.3. Любая неисправность электронных элементов (например, первичного выпрямителя) не считается критерием неисправности для этого испытания.

Если наблюдаются явные признаки перегрева или оплавления, то оборудование для контактной сварки должно отвечать приведенным в 8.1 требованиям Ь) и с).

При любом типовом испытании, проведение которого требуется в соответствии с настоящим стандартом, необходимо обеспечить отсутствие каких-либо утечек жидкости.

Проведение данного испытания не требуется для конденсаторов подавления помех или конденсаторов, снабженных внутренним предохранителем или прерывателем цепи.

12

ГОСТ IEC 62135-1-2017

6.3.5    Автоматический разряд входных конденсаторов

Каждый конденсатор должен быть снабжен средствами автоматического разряда, предназначенными для понижения напряжения на конденсаторе до величины 60 В и менее, в течение времени, необходимого для доступа к любой из токонесущих частей, подсоединенных к конденсатору. При этом также необходимо обеспечить наличие соответствующих предупредительных табличек. Для любой из штепсельных вилок, находящихся под напряжением, наличие которого обусловлено зарядом на конденсаторе, в качестве времени доступа принимается время, равное 1 с.

Конденсаторы с номинальной емкостью, не превышающей 0,1 мкФ, считаются конденсаторами, не представляющими опасности в плане поражения электрическим током.

Соответствие требованиям проверяется путем внешнего осмотра и проведения испытания.

Оборудование для контактной сварки должно испытываться при самом высоком номинальном напряжении питания. Затем оборудование для контактной сварки отсоединяется от сети электропитания, а значения напряжения измеряются приборами, которые не оказывают значительного влияния на измеряемую величину.

6.3.6    Величина тока в проводе защитного заземления в нормальных условиях

Величина тока утечки во внешнем проводе защитного заземления не должна превышать следующих значений:

a)    5 мА ср. кв. для оборудования с соединением штепсельного типа и с расчетным током до 32 А включительно;

b)    10 мА ср. кв. для оборудования с соединением штепсельного типа и с расчетным током более 32 А;

c)    10 мА ср. кв. для оборудования с соединением неразъемного типа и без специальных средств для подключения провода защитного заземления;

d)    для оборудования с соединением неразъемного типа, снабженного проводом защитного заземления, допускается наличие тока утечки до 5 % от номинального тока питания на каждую фазу.

Для усиленных проводов защитного заземления необходимо обеспечить следующее:

-    наличие соединительного зажима, предназначенного для подсоединения провода защитного заземления, сечением не менее 10 мм² (медь) или 16 мм² (алюминий);

-    наличие второй клеммы, предназначенной для подсоединения защитного провода, с тем же сечением, что и у стандартного провода защитного заземления.

Соответствие требованиям проверяется в следующих условиях.

Ток во внешнем защитном проводе измеряется путем включения амперметра с незначительным сопротивлением (например, 0,5 Ом) последовательно с защитным проводом. Измерение тока утечки через провод защитного заземления производится при работе оборудования и системы распределения энергии во всех нормальных режимах работы.

6.3.7    Величина тока прикосновения в нормальных условиях

В нормальных условиях эксплуатации пиковое значение тока прикосновения для доступных проводящих поверхностей, не подключенных к цепи защитного заземления, не должно превышать 0,7 мА.

Соответствие требованиям проверяется с помощью схем подключения, приведенных в приложении С, без имитации неисправности и при соблюдении следующих условий:

a)    оборудование для контактной сварки:

-    должно быть изолировано от земли;

-    питание производится максимальным номинальным напряжением;

b)    сварочный контур находится в режиме без нагрузки;

c)    конденсаторы подавления помех не отсоединены.

6.4 Защита от поражения электрическим током в условиях отказа (непрямой контакт)

6.4.1    Общие положения

6.4.1.1    Общие меры безопасности

Защита от непрямого контакта предназначена для предотвращения опасных ситуаций из-за повреждения изоляции между частями, находящимися под напряжением, и открытыми проводящими частями.

Для каждой цепи или части электрооборудования необходимо выбрать как минимум одну из мер безопасности. Соответствующие меры безопасности для сварочной цепи приведены в 6.4.2.2, а возможность их применения для других типов оборудования рассматривается в 6.4.2.2—6.4.2.4.

13

Для каждой цепи или части электрооборудования, отличного от сварочной цепи, необходимо выбрать как минимум одну из мер безопасности, указанных в 6.4.1.2 и 6.4.1.3:

-    меры по предотвращению возникновения напряжения прикосновения (6.4.1.2);

-    автоматическое отключение питания до того, как время контакта с напряжением прикосновения может стать опасным (6.4.1.3).

В случаях если эти рекомендуемые меры трудно реализовать на практике, например из-за физических или эксплуатационных условий, могут быть использованы и другие меры, предложенные в IEC 60364-4-41.

Если выбранные меры предусматривают необходимость согласования по типу системы питания и заземления, производитель может потребовать у пользователя предоставить информацию о заземлении системы питания и проектировать оборудование в соответствии с этой информацией (например, используя форму, указанную в приложении В IEC 60204-1:2005).

Производитель должен указать в инструкции по эксплуатации допустимую систему заземления (например, системы TN/TT/IT) и соответствующие требуемые характеристики питания (например, номинальный ток предохранителя, автоматического выключателя и/или устройства защитного отключения).

Примечание 1 — Опасность вредного физиологического влияния напряжения прикосновения зависит от его величины и продолжительности возможного воздействия.

Примечание 2 — Классы оборудования и защитных средств приведены в IEC 61140.

6.4.1.2    Предотвращение возникновения напряжения прикосновения

Меры по предотвращению возникновения напряжения прикосновения включают в себя следующее:

-    использование оборудования класса II или эквивалентной изоляции;

-    электрическое разделение.

Защита путем использования оборудования класса II или эквивалентной изоляции предназначена для предотвращения возникновения напряжений прикосновения на открытых для доступа частях в случае нарушения основной изоляции. Данная защита обеспечивается принятием одной или нескольких следующих мер:

-    применение электрических приборов или устройств класса II (двойная изоляция, усиленная изоляция или эквивалентная изоляция в соответствии с IEC 61140);

-    применение коммутационной и управляющей аппаратуры, которая имеет полную изоляцию;

-    использование дополнительной или усиленной изоляции в соответствии с 413.2 IEC 60364-4-41:2005.

Защита электрическим разделением предназначена для предотвращения возникновения напряжения прикосновения при контакте с открытыми проводящими деталями, которые могут находиться под напряжением при неисправности основной изоляции токонесущих частей этой цепи. Для этого типа защиты применяются требования IEC 60364-4-41.

6.4.1.3    Защита путем автоматического отключения питания

Эта мера заключается в разрыве цепи одного или нескольких линейных проводов посредством автоматического срабатывания защитного устройства в случае возникновения неисправности. Такой разрыв должен происходить в течение достаточно короткого времени, чтобы ограничить продолжительность существования напряжения прикосновения до времени, в течение которого напряжение прикосновения не является опасным. Величины времени разрыва цепи приведены в IEC 60364-4-41.

Данная мера безопасности требует согласования:

-    между типом питания и системой заземления;

-    между значениями полного сопротивления различных элементов, входящих в состав цепи их соединения друг с другом;

-    между характеристиками защитных устройств, обнаруживающих неисправность изоляции;

-    между характеристиками тока короткого замыкания (например, форма волны, частотные параметры).

Автоматическое отключение питания любой цепи, пострадавшей от повреждения изоляции, предназначено для предотвращения опасных ситуаций в результате возникновения напряжения прикосновения.

ГОСТ IEC 62135-1-2017

Эта защитная мера включает в себя:

-    взаимное соединение открытых проводящих частей (выравнивание потенциалов)

-    и один из следующих вариантов:

a)    использование устройства защиты от перегрузки по току для автоматического отключения питания при обнаружении повреждения изоляции в системах TN;

b)    использование устройства защиты от остаточных токов, чтобы инициировать автоматическое отключение питания при обнаружении повреждения изоляции от токонесущей части к открытым проводящим деталям или на землю в системах ТТ;

c)    использование устройства контроля изоляции или остаточных токов, чтобы инициировать автоматическое отключение систем IT. За исключением случаев, когда защитное устройство предназначено для прерывания подачи питания при первом замыкании на землю, должно быть предусмотрено устройство контроля изоляции, чтобы определить возникновение первого замыкания от токонесущей части на открытые проводящие детали или на землю. Такое устройство контроля изоляции должно формировать звуковой и/или визуальный сигнал, который будет продолжаться до тех пор, пока неисправность не будет устранена.

Примечание — В больших машинах установка системы определения мест замыкания на землю может облегчить техническое обслуживание.

Если автоматическое отключение осуществляется в соответствии с а) и не может быть обеспечено отключение питания в течение времени, указанного в IEC 60364-4-41, необходимо выполнить дополнительное взаимное соединение деталей (выравнивание потенциалов), чтобы предотвратить превышение предполагаемого напряжения прикосновения величиной 50 В переменного тока или 120 В постоянного тока без пульсаций между одновременно доступными проводящими деталями.

В случае неисправности защитное устройство должно сработать и отключить оборудование от электропитания в течение времени, указанного в IEC 60364-4-41. В зависимости от выбранного варианта устройство отключения может быть встроено в оборудование производителем или предусмотрено при установке. Выбор нужного типа отключающего устройства и его характеристик определяется исходя как из параметров оборудования (характеристики тока короткого замыкания, импеданс дополнительной петли короткого замыкания оборудования), так и из параметров установки (например, тип системы заземления, импеданс петли короткого замыкания, сопротивление подключения заземления и т. д.). Если отключающее устройство не входит в состав оборудования, но предусмотрено при монтаже, производитель должен указать пользователю соответствующую информацию для обеспечения правильного выбора (например, требуемый тип устройства защитного отключения, максимальное сопротивление подключения заземления, информацию об импедансе дополнительной петли замыкания оборудования на землю и т. д.).

6.4.2 Средства обеспечения защиты для сварочного контура

6.4.2.1    Общие положения

Чтобы обеспечить защиту в случае неисправности между цепями питания и выходными цепями, находящимися в контакте с заготовками, должна быть принята одна из мер, описанных в 6.4.2.2— 6.4.2.11. Подключение провода защитного заземления к сердечнику или к раме трансформатора требуется в случае, когда оператор имеет доступ к этим частям.

Меры, описанные в 6.4.2.4—6.4.2.10, основаны на автоматическом отключении питания (см. 6.4.1.3). Если сварочный контур подключен непосредственно к земле (т. е. применяется 6.4.2.4), выполнение сварки на неизолированных деталях может создавать циркуляцию тока в проводе защитного заземления. Амплитуда этого тока зависит от многих факторов, например от типа сварочного тока (переменный или постоянный), значения вторичного напряжения, импеданса или сопротивления пути прохождения проводов защитного заземления, где циркулирует ток. Поскольку эти блуждающие токи могут поставить под угрозу целостность провода защитного заземления, производитель должен уведомить пользователя, при каких условиях оборудование пригодно для сварки неизолированных деталей без возникновения такой опасности (например, требования к монтажу и проверке).

В случае непрямой многоточечной сварки с использованием защитных мер согласно 6.4.2.3— 6.4.2.9 рабочая заготовка и нижняя плита должны быть изолированы от провода защитного заземления, если чрезмерные токи заземления могут нарушить целостность этого провода.

6.4.2.2    Двойная или усиленная изоляция сварочного контура

Сварочный контур электрически изолируется от контура питания и от всех прочих контуров, напряжение в которых выше, чем допустимое напряжение без нагрузки в соответствии с 6.3.2 (например,

15

ГОСТ IEC 62135-1-2017

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление, 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

от контуров питания вспомогательных устройств). Указанная изоляция должна быть двойного или усиленного типа в соответствии с 6.3.

Между сварочным контуром и контуром питания (включая обмотки трансформатора) должен находиться изолирующий материал, параметры которого приведены в таблице 5.

Таблица 5 — Минимальная толщина проходной изоляции

Номинальное напряжение питания ^ср.кв.’ В Минимальная толщина проходной изоляции, мм Однослойная изоляция Изоляция из трех и более отдельных слоев до 440 1,3 0,35 от 441 до 690 1,5 0,4 от 691 до 1000 2,0 0,5

Примечание — Требования, приведенные в таблице 5, не применимы к оборудованию с вторичной цепью, подключенной к проводу защитного заземления, или если применяются другие положения, указанные в 6.4.2.3—6.4.2.Э.

Если металлические части трансформатора изолированы от земли:

-    сварочный контур должен быть электрически изолирован от металлических частей трансформатора с применением двойной или усиленной изоляции в соответствии с 6.3, определяемой рабочим напряжением цепи питания;

или

-    цепь питания должна быть электрически изолирована от металлических частей трансформатора двойной или усиленной изоляцией в соответствии с 6.3.

В случае подключения к сварочному контуру какой-либо цепи питание этой цепи должно осуществляться через разделительный трансформатор или аналогичное устройство.

Если сварочный контур не подключен к проводу защитного заземления, ток прикосновения между сварочными зажимами и клеммой провода заземления не должен превышать пикового значения 14 мА.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения измерений согласно 6.2.6.

6.4.2.3 Металлический экран между обмотками контура питания и сварочного контура

Обмотки цепи питания и сварочной цепи должны быть изолированы путем установки между ними металлического экрана, который соединен с проводом защитного заземления. Пример такой конструкции показан на рисунке 3.

Рисунок 3 — Пример размещения металлического экрана между обмотками контура питания и сварочного контура

16

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения ..............................................................2

4    Условия окружающей среды...........................................................3

5    Испытания .........................................................................4

5.1    Условия проведения испытаний ....................................................4

5.2    Измерительные приборы..........................................................4

5.3    Типовые испытания ..............................................................4

5.4    Контрольные испытания ..........................................................4

6    Защита от поражения электрическим током ..............................................4

6.1    Общие положения ...............................................................4

6.2    Изоляция.......................................................................5

6.3    Защита от поражения электрическим током в режиме штатной эксплуатации

(прямой контакт)................................................................10

6.4    Защита от поражения электрическим током в условиях отказа (непрямой контакт) .........13

6.5    Дополнительные требования пользователя..........................................26

6.6    Напряжение питания ............................................................27

6.7    Провода сварочной цепи.........................................................27

7    Требования к нагреву ...............................................................27

7.1    Испытание на нагрев ............................................................27

7.2    Измерение температуры .........................................................28

7.3    Пределы повышения температуры.................................................30

7.4    Защита от опасных факторов теплового воздействия в режиме штатной эксплуатации

(прямой контакт)................................................................33

8    Нарушение работоспособности .......................................................33

8.1    Общие требования..............................................................33

8.2    Испытание в режиме остановки вентилятора ........................................34

8.3    Неисправность системы охлаждения...............................................34

8.4    Испытание на перегрузку.........................................................34

9    Меры защиты, принимаемые против механических опасностей.............................34

9.1    Общие положения ..............................................................34

9.2    Анализ рисков..................................................................34

9.3    Меры защиты ..................................................................35

9.4    Соответствие элементов требованиям..............................................36

9.5    Запуск оборудования с ручным управлением ........................................36

10    Инструкции и маркировка...........................................................37

10.1    Инструкции...................................................................37

10.2    Маркировка ..................................................................37

10.3    Маркировка зажимов ..........................................................37

Приложение А (справочное) Номинальное напряжение сетей электропитания..................38

Приложение В (обязательное) Конструкция зажимов цепи электропитания.....................39

Приложение С (обязательное) Измерение тока прикосновения при возникновении неисправности . 41

Приложение D (справочное) Экстраполяция температуры ко времени останова ................43

Приложение Е (справочное) Пример анализа рисков и требования к уровню безопасности .......43

Приложение F (справочное) Защита оборудования для контактной сварки от пробоя изоляции .... 47 Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам.........................................52

Библиография .......................................................................53

IV

ГОСТ IEC 62135-1-2017

Введение

Международная электротехническая комиссия (МЭК) является всемирной организацией по стандартизации, включающей в себя все национальные комитеты. Целью МЭК является развитие международного сотрудничества по всем вопросам стандартизации в области электрической и электронной аппаратуры.

IEC 62135 состоит из следующих частей под общим наименованием «Оборудование для контактной сварки»:

-    часть 1. Требования безопасности при проектировании, производстве и монтаже;

-    часть 2. Требования к электромагнитной совместимости.

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ Часть 1

Требования безопасности при проектировании, производстве и монтаже

Resistance welding eguipment. Part 1. Safety reguirements for design, manufacture and installation

Дата введения — 2019—03—01

1    Область применения

Настоящий стандарт применяется к оборудованию для контактной сварки и родственных процессов и включает в себя машины одноточечной и многоточечной сварки, которые могут загружаться и/или запускаться вручную или автоматически.

В настоящем стандарте рассматривается стационарное и переносное оборудование.

Настоящий стандарт устанавливает требования к электрической безопасности при проектировании, изготовлении и монтаже. Настоящий стандарт не распространяется на требования, не связанные с электрической безопасностью (например, помехи, вибрации).

В настоящем стандарте не приводятся требования к электромагнитной совместимости (ЭМС), которые изложены в IEC 62135-2.

Для подтверждения соответствия настоящему стандарту должна быть проведена оценка всех рисков безопасности, связанных с погрузкой, электропитанием, эксплуатацией и разгрузкой оборудования, где это применимо, при соблюдении требований соответствующих стандартов.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):

IEC 60204-1:2005* Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements (Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования) IEC 60364-4-41:2005 Low-voltage electrical installations — Part 4-41: Protection for safety — Protection against electric shock (Электроустановки низковольтные. Часть 4-41. Требования для обеспечения безопасности. Защита от поражения электрическим током)

IEC 60364-6 Low-voltage electrical installations — Part 6: Verification (Электроустановки низковольтные. Часть 6. Верификация)

IEC 60417-DB:2011** Graphical symbols for use on equipment (Графические обозначения для использования в оборудовании)

IEC 60445 Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification — Identification of equipment terminals, conductor terminations and conductors (Основные принципы и принципы безопасности для интерфейса «человек — машина», маркировка и идентификация.

* Заменен на IEC 60204-1:2016 «Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования».

** DB — обозначение интерактивной базы данных МЭК.

Издание официальное

Идентификация выводов оборудования и выводов проводов, включая общие правила для буквенно-цифровой системы обозначения)

IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) [Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (код IP)]

IEC 60664-1:2007 Insulation coordination for equipment within low-voltage systems — Part 1: Principles, requirements and tests (Координация изоляции для оборудования в низковольтных системах. Часть 1. Принципы,требования и испытания)

IEC 60664-3 Insulation coordination for equipment within low-voltage systems — Part 3: Use of coating, potting or moulding for protection against pollution (Координация изоляции для оборудования в низковольтных системах. Часть 3. Использование покрытия, герметизации или заливки для защиты от загрязнения)

IEC 61140 Protection against electric shock — Common aspects for installation and equipment (Защита от поражения электрическим током. Общие положения безопасности установок и оборудования)

ISO 669 Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements (Сварка контактная. Оборудование для контактной сварки. Требования к механическим и электрическим характеристикам)

ISO 13849-1 Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for design (Безопасность машин. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы проектирования)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ISO 669, IEC 60664-1, IEC 60204-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    оборудование для контактной сварки и родственных процессов (equipment for resistance welding and allied processes): Оборудование, применяемое для контактной сварки и родственных процессов и состоящее, например, из источника сварочного тока, электродов, инструментов и соответствующей контрольной аппаратуры.

Примечание 1 — Это может быть отдельное устройство или часть сложной машины.

Примечание 2 — Далее по тексту используется термин «оборудование для контактной сварки».

3.2    процессы, родственные контактной сварке (allied to resistance welding): Процессы, выполняемые на машинах, сопоставимых с оборудованием для контактной сварки, считаются родственными контактной сварке, например пайка высокотемпературная электросопротивлением, низкотемпературная или с нагревом.

3.3    типовые испытания (type test): Испытания одного или нескольких устройств, имеющих заданную конструкцию, для проверки соответствия этих устройств требованиям соответствующего стандарта.

[IEC 60050-851:2008, 851-12-05]

3.4    контрольные испытания (routine test): Испытания, проводимые на каждом отдельном устройстве во время или после производства для проверки его соответствия требованиям соответствующего стандарта или заданным критериям.

[IEC 60050-851:2008, 851-12-06]

3.5    сварочный контур (welding circuit): Проводящий материал, предназначенный для прохождения через него сварочного тока.

3.6    контур управления (control circuit): Контур для оперативного управления сварочным оборудованием и/или для защиты силовых контуров.

3.7    стандартное значение (conventional value): Значение, которое используется как мера оценки того или иного параметра для сравнения, калибровки, проверки и т. д.

Примечание — При проведении реального процесса сварки не обязательно применяются стандартные значения.

3.8    номинальное значение (rated value): Значение, задаваемое, как правило, производителем для определенных условий работы того или иного элемента, устройства или оборудования.

3.9    паспортные данные (rating): Набор номинальных значений и условий эксплуатации.

3.10    ручное оборудование (hand-held equipment): Оборудование для контактной сварки со встроенным или внешним трансформатором, которое предполагается держать в руках во время использования.

ГОСТ IEC 62135-1-2017

3.11    переносное оборудование (portable equipment): Оборудование для контактной сварки, которое подключается к сети питания с помощью штепсельного разъема.

3.12    стационарное оборудование (stationary equipment): Оборудование для контактной сварки, постоянно подключенное к электросети.

3.13    группы материалов (material group): Материалы делятся на четыре группы в зависимости от значения соответствующего сравнительного индекса трекингостойкости (СИТ).

Примечание 1 — Предусмотрены следующие группы:

Группа материалов I 600 < СИТ

Группа материалов II 400 < СИТ < 600

Группа материалов III а 175 < СИТ <400

Группа материалов III b 100 < СИТ <175

Значения СИТ соответствуют требованиям IEC 60112.

Примечание 2 — Для неорганических изолирующих материалов, например стекла или керамики, у которых явление трекинга отсутствует, для обеспечения координации изоляции не требуется, чтобы длина пути утечки тока превышала соответствующую величину зазора.

3.14    тепловое равновесие (thermal equilibrium): Состояние, достигаемое в момент, когда наблюдаемая скорость повышения температуры любой из частей сварочного оборудования не превышает 2 К/ч.

3.15    тепловая защита (thermal protection): Система для обеспечения защиты сварочного оборудования от избыточной температуры, возникающей при определенных условиях тепловой перегрузки.

Примечание — Предусмотрен возврат указанной системы в исходное состояние (как вручную, так и автоматически), когда температура понижается до исходного значения.

3.16    контур питания, входная цепь (supply circuit, input circuit): Проводящий материал источника питания, предназначенный для прохождения через него тока питания.

3.17    общий внешний осмотр (general visual inspection): Визуальный осмотр, проводимый с целью убедиться в отсутствии каких-либо явных отклонений от положений соответствующего стандарта.

3.18    рабочее напряжение (working voltage): Наибольшее среднеквадратичное значение напряжения постоянного или переменного тока на конкретном изолирующем материале, которое может возникнуть при питании оборудования номинальным напряжением.

Примечание 1 — Переходные процессы не учитываются.

Примечание 2 — В расчет принимаются как режим разомкнутого контура, так и режим нормальной эксплуатации.

4 Условия окружающей среды

Оборудование для контактной сварки, предназначенное для использования внутри помещений и соответствующее настоящему стандарту, должно быть безопасным в эксплуатации при следующих условиях окружающей среды:

a)    диапазон температуры окружающей среды во время работы: от 5 до 40 °С;

b)    относительная влажность воздуха:

-    до 50 % при 40 °С;

-    до 90 % при 20 °С;

c)    окружающий воздух: без чрезмерного содержания пыли, кислот, коррозионных газов или веществ и прочего, за исключением тех веществ, образование которых обусловлено процессом сварки;

d)    высота над уровнем моря: до 1000 м;

e)    температура охлаждающей среды не превышает:

1)    в случае применения жидкости: 30 °С на входном патрубке;

2)    в случае охлаждения окружающим воздухом: 40 °С.

Примечание — Между производителем и заказчиком могут быть согласованы другие условия окружающей среды. При этом на оборудование наносится соответствующая маркировка. Примерами таких условий являются: использование на открытом воздухе, различные высоты, различные температуры охлаждающей среды, высокая влажность, едкие испарения, пар, избыточные пары масла, сильная вибрация или удар, избыточная пыль, необычные условия морского побережья или эксплуатация на борту судна.

5    Испытания

5.1    Условия проведения испытаний

Испытания должны проводиться с использованием нового, сухого и полностью собранного сварочного оборудования при температуре окружающей среды между 10 и 40 °С. Тепловые испытания рекомендуется проводить при 40 °С. Испытания оборудования для контактной сварки с жидкостным охлаждением должны проводиться с соблюдением предусмотренных производителем условий работы с жидкостями.

5.2    Измерительные приборы

Требования к точности измерительных приборов:

a)    электроизмерительные приборы: класс 1 (± 1 % от показаний по полной шкале), за исключением измерения сопротивления изоляции и электрической прочности диэлектрика, в отношении которых точность приборов не определена, но результаты измерений все равно должны регистрироваться;

b)    приборы для измерения сварочного тока: класс 5;

c)    приборы для измерения температуры: ± 2 К.

5.3    Типовые испытания

Испытания, описанные в настоящем стандарте, являются типовыми, если не оговорено иное.

Оборудование для контактной сварки должно испытываться при наличии всех установленных на нем вспомогательных устройств, которые могут повлиять на результаты испытаний.

Все типовые испытания должны проводиться с использованием одного и того же оборудования для контактной сварки кроме случаев, когда оговорена возможность использования другого оборудования.

С целью выполнения условий соответствия требованиям типовые испытания должны проводиться в следующей последовательности:

a)    общий внешний осмотр, см. 3.17;

b)    сопротивление изоляции, см. 6.2.4 (предварительная проверка);

c)    защита, обеспечиваемая корпусом, см. 6.3.3;

d)    сопротивление изоляции, см. 6.2.4;

e)    электрическая прочность диэлектрика, см. 6.2.5;

f)    общий внешний осмотр, см. 3.17.

Остальные испытания, включенные в настоящий стандарт, но не вошедшие в этот список, могут выполняться в любой удобной последовательности.

5.4    Контрольные испытания

Каждый элемент оборудования для контактной сварки должен пройти все виды контрольных испытаний. Испытания рекомендуется проводить в следующем порядке:

a)    общий внешний осмотр, см. 3.17;

b)    отсутствие обрывов в контуре защитного заземления, см. 6.4.7;

c)    электрическая прочность диэлектрика, см. 6.2.5;

d)    напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода), см. 6.3.2;

e)    испытание для определения значений номинальной минимальной и максимальной мощности в соответствии с ISO 669;

f)    общий внешний осмотр, см. 3.17.

6    Защита от поражения электрическим током

6.1 Общие положения

Опасные детали, находящиеся под напряжением, не должны быть доступны, и доступные электропроводящие детали не должны быть опасны для жизни:

-    в нормальных условиях (использование по назначению и отсутствие неисправностей);

-    в условиях одиночной неисправности.

Требования, предъявляемые к защите в нормальных условиях, приведены в 6.3.

Требования, предъявляемые к защите в условиях неисправности, приведены в 6.4.

4

ГОСТ IEC 62135-1-2017

6.2 Изоляция

6.2.1    Общие положения

Большинство видов оборудования для контактной сварки подпадает под категорию III в отношении избыточного напряжения в соответствии с IEC 60664-1. Все оборудование для контактной сварки должно быть спроектировано для эксплуатации в условиях окружающей среды со степенью загрязнения как минимум 3.

Конструкция оборудования с жидкостным охлаждением должна учитывать возможность конденсации влаги, что может потребовать изменения условий эксплуатации.

Элементы или вспомогательные узлы с величинами зазора или длинами пути утечки тока, соответствующими степени загрязнения 2, допускаются к использованию при условии, что они полностью облицованы, герметизированы или заключены в пластмассовую оболочку в соответствии с IEC 60664-3.

Оборудование, спроектированное с изоляцией, которая рассчитана на основе напряжения между фазой и нейтралью, должно сопровождаться предупреждением, что это оборудование следует эксплуатировать только совместно с трехфазной четырехпроводной сетью электропитания с заземленной нейтралью или с однофазной трехпроводной сетью питания с заземленной нейтралью.

6.2.2    Зазоры

Величины минимальных зазоров для основной, дополнительной и усиленной изоляции должны соответствовать IEC 60664-1, что частично представлено в таблице 1, где приведены сведения для избыточного напряжения категории III.

Таблица 1 — Величины минимальных зазоров для избыточного напряжения категории III

Напря жение3 Цзр.КВ.’ В Основная или дополнительная изоляция Усиленная изоляция Номинальное импульсное испытательное напряжение ^ампл.’ ® Испытательное напряжение переменного тока 0/cp KB , В Степень загрязнения Номинальное импульсное испытательное напряжение ^ампл.’ В Испытательное напряжение переменного тока Ц.р кв , В Степень загрязнения 2 3 4 2 3 4 Зазор, мм Зазор, мм 50 800 566 0,2 0,8 1,6 1500 1061 0,5 0,8 1,6 100 1500 1061 0,5 2500 1768 1,5 150 2500 1768 1,5 4000 2828 3 300 4000 2828 3 6000 4243 5,5 600 6000 4243 5,5 8000 5657 8 1000 8000 5657 8 12 000 8485 14

Примечание 1 — Значения взяты из таблиц F.1 и F.2 IEC 60664-1:2007. Примечание 2 — Дополнительная информация по степеням загрязнения и категориям избыточного напряжения представлена в IEC 60664-1.

Для определения зазоров, относящихся к легкодоступным непроводящим поверхностям, эти поверхности должны быть покрыты металлической фольгой в местах возможного касания стандартного испытательного щупа согласно IEC 60529.

Интерполяция при проверке зазоров не допускается.

Информация о зажимах контура питания приведена в приложении В.

Зазоры между деталями оборудования для контактной сварки (такими как контуры или элементы), защищенного устройством ограничения избыточного напряжения (например, металлооксидным вари-стором), могут быть отнесены к избыточному напряжению категории I (см. IEC 60664-1).

Значения, представленные в таблице 1, также применимы к контурам управления при их отделении от контура питания, например, посредством трансформатора.

При прямом подключении контура управления к контуру питания применяются значения, соответствующие напряжению питания.

5