МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Котлы отопительные

Часть 7

КОТЛЫ С ГАЗОВЫМИ ГОРЕЛКАМИ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА ДЛЯ ГОРЕНИЯ ДЛЯ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ С НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТЬЮ НЕ БОЛЕЕ 1000 кВт Технические требования и методы испытаний

(EN 303-7:2006, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартмнформ

2020

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Испытания и сертификация бытовой и промышленной продукции «БЕЛЛИС» (ОАО «БЕЛЛИС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Государственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол ОТ 14 ноября 2013 г. № 44)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Институт стандартизации Молдовы
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 июня 2020 г. № 259-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 303-7—2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2021 г.

5    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 303-7:2006 «Котлы отопительные. Часть 7. Котлы с газовыми горелками с принудительной подачей воздуха для горения для центрального отопления с номинальной тепловой мощностью не более 1000 кВт» («Heating boilers — Part 7: Gas-fired central heating boilers equipped with a forced draught burner of nominal heat output not exceeding 1000 kW», IDT).

Европейский стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации CEN7TC 109 «Котлы для центрального отопления, использующие газовое топливо» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Настоящий стандарт реализует существенные требования безопасности Директивы 92/42/ЕС и Директивы 90/396/ЕС, приведенных в приложении ZA.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнитепьном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Испытания должны проводиться при условиях ПО 5.6.1.

4.2.6    2 Пуск

Пусковые газовые клапаны для розжига должны открываться не ранее, чем появится зажигательная искра (или другой способ зажигания).

Однако если используется разогретая поверхность системы розжига, то система розжига должна включаться таким образом, чтобы источник розжига мог зажечь подаваемый газ перед началом открытия газового(ых) клапана(ов) для розжига.

Во время пуска должна быть обеспечена стабильность пламени. В случае если пламя погаснет, должны выполняться требования 4 2.6.5.

Если газовая линия сконструирована таким образом, что подача газа на запальную горелку осуществляется путем отбора газа между двумя газовыми клапанами основной горелки, может возникнуть опасная ситуация при не полностью закрытом газовом клапане, расположенном перед основной горелкой, и зажженной запальной горелке.

Если пусковая мощность розжига контролируется устройством пусковой мощности, расположенным после основного запорного клапана, то должна быть обеспечена возможность предварительной настройки и герметизации этого устройства.

Испытания должны проводиться при условиях по 5.5.6.

4.2.6.3 Розжиг основной горелки

4.2.6.3.1    Розжиг с помощью запальной горелки

Если пусковое пламя было зажжено на отдельной запальной горелке и продиагностировано, то второе время безопасности не должно превышать время безопасности, указанное в таблице 1, по истечении которого должен начаться период распознавания основного пламени. Если пламя основной горелки не будет обнаружено по окончании этого периода, то применяются требования 4.2.6.5.

Испытания должны проводиться при условиях по 5.5.6.

4.2.6.3.2    Прямой розжиг основной горелки

Источник розжига не должен включаться до завершения времени предварительной продувки или до истечения времени безопасности.

Для котлов, у которых используются системы розжига от разогретой поверхности, система розжига должна включаться таким образом, чтобы источник розжига мог зажечь подаваемый газ перед началом открытия газовых клапанов.

Испытания должны проводиться при условиях по 5.5.6.

4.2.6    4 Время безопасности

4.2.6.4.1 Время безопасного розжига

Время безопасного розжига должно определяться по выражению, приведенному в 4 2.6.1, как функция расхода газа при розжиге газа, и не должно превышать 5 с.

Розжиг основной и запальной горелок, максимальная пусковая мощность розжига и соответствующее время безопасности должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1. согласно максимальной тепловой мощности горелки. Соответствующие системы розжига показаны на рисунках 8—11.

Таблица 1 — Максимальная тепловая мощность при пуске Qs и время безопасного зажигания tSA

Основная горелка Прямой розжиг основной горелки при номинальном расходе Прямой розжиг основной горелки при уменьшенном расходе Прямой розжиг основной горелки при уменьшенном расходе с независимой подачей газа при пуске Розжиг основной горелки с независимой запальной горелкой Розжиг запальной горелки Розжиг основной горелки Знамение 0„, кВт Значение о,- кВт Время безопасности. с Значение к°& Время безопасности, с Значение а*. кВт Время безопасности. с Значение Sr Первое время безопасности. с Значение & Второе время безопасности, с До 70 включ Оп 5 Ол 5 Ол 5 S0.1Q„ 5 Ол 5 Свыше 70 до 120 включ On 3 Ол 3 Ол 3 *о.ю„ 5 Ол 3

Окончание таблицы 1

Основная горелка Прямой розжиг основной горелки при номинальном расходе Прямой розжиг основной горепки при уменьшенном расходе Прямой розжиг основной горелки при уменьшенном расходе с независимой подачей газа при пуске Розжиг основной горепки с независимой запальной горелкой Розжиг запальной горелки Розжиг основной горелки Значение Огг кВт Значение & Время безопасности, с Значение Время безопасности. с Значение кВт Время безопасности, с Значение & Первое время безопасности. с Значение & Второе время безопасности. с Свыше 120 Не допускается 120 кВт или tsA Qs * 100 (макс tSA = Зс) *о,юп 3 120 кВт или tsA о, *150 (макс = 5 с)

Q„ — максимальная тепловая мощность горелки. кВт. Qs — максимальная пусковая мощность, % от номинальной тепловой мощности; — безопасное время, с.

Розжиг горелки может быть осуществлен одним из следующих методов:

-    прямой розжиг основной горелки при полном расходе Q_n (см. таблицу 1, графы 2—3, и рисунок 8);

-    прямой розжиг основной горелки при уменьшенном расходе (см. таблицу 1, графы 4—5. и рисунок 9);

-    прямой розжиг основной горелки при уменьшенном расходе с независимой подачей газа при пуске (см. таблицу 1, графы 6—7, и рисунок 10);

-    розжиг основной горелки с помощью независимой запальной горелки (см. таблицу 1. графы 8—11. и рисунок 11).

Наибольшие значения пусковой мощности розжига, приведенные в таблице 1. могут быть достигнуты в конце безопасного времени розжига при условии, что общее количество энергии, выделенной в камеру сгорания в течение времени безопасности (времени срабатывания), не превышает количества выделяемой энергии, рассчитанной умножением значений максимальной пусковой мощности розжига на значения времени безопасности, указанные в таблице 1.

Если подводимое электрическое напряжение U_N источника электропитания изменяется в пределах от 85 % до 110 % номинального напряжения, указанного изготовителем, то время безопасности, заявленное изготовителем, не должно быть превышено.

Значения времени безопасности, указанные в таблице 1, — это абсолютный максимум.

Испытания должны проводиться при условиях по 5.6.2.1.

4.2.6.4    2 Время безопасного погасания

При условиях испытаний по 5.6.2.2 время безопасного погасания не должно превышать 1 с.

4.2.6.4.3 Общее время закрытия

При условиях испытаний по 5.6.2.3 общее время закрытия не должно превышать 2 с. Два клапана должны закрываться одновременно, но если используется система контроля клапана, то возможна задержка для второго клапана до 2 с.

4.2.6.5    Сбой при розжиге

Для котлов с тепловой мощностью не более 120 кВт сбой при розжиге приводит к:

a)    одной попытке повторного пуска и энергонезависимой блокировке в случае неудачной попытки или

b)    к энергонезависимой блокировке.

Для котлов с тепловой мощностью более 120 кВт сбой при розжиге приводит к энергонезависимой блокировке.

Испытание должно проводиться при условиях по 5.6.2 4

4.2.6.6    Погасание пламени во время работы

В случае погасания пламени во время работы система контроля пламени должна подать сигнал на энергонезависимую блокировку Исключением для котлов с тепловой мощностью не более 120 кВт с прямым розжигом основной горелки являются такие случаи, когда допускается попытка повторного пуска.

Если попытка повторного пуска оказалась неудачной, должна происходить энергонезависимая блокировка.

Испытание должно проводиться при условиях по 5.6.2.5.

4.2.6.7    Выключение котла

Срабатывание устройства безопасности, кроме устройства обнаружения низкого давления газа, должно приводить к энергонезависимой блокировке за время, не превышающее общего времени закрытия.

4.2.6.8    Термостаты управления и защитные ограничители температуры

При условиях по 5.6.3:

-    проверяют, что термостат управления прерывает работу котла при достижении значения температуры. установленного изготовителем, но не выше 105 X, с погрешностью ± 10 X;

-    проверяют, что защитные ограничители температуры прерывают работу котла при достижении значения температуры, установленного изготовителем, которое должно быть ниже 110 °С или ниже 120 X, если изготовитель указывает в инструкциях, что котел должен эксплуатироваться только с отопительной установкой, спроектированной для температуры не выше 120 X.

Другие устройства безопасности не задействуются во время испытания.

4.2.7 Горение

При условиях по 5.7 содержание СО и NO_x в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно превышать значения, указанные в 4 2.7.1 и 4 2.7.2.

4.2.7.1    Оксид углерода (СО)

a)    Содержание СО в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно превышать 0,1 % при работе котла при номинальном напряжении на эталонном газе семейства или группы, для которых он предназначен, или на газе распределительной системы для котлов с тепловой мощностью более 300 кВт.

b)    Содержание СО в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно превышать 0.2 % при работе котла при напряжении, составляющем 85 % номинального напряжения, на эталонном газе семейства или группы, для которых он предназначен, или на газе распределительной системы для котлов с тепловой мощностью более 300 кВт.

c)    Содержание СО в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно превышать 0,2 % при работе котла при номинальном напряжении на газе для неполного сгорания семейства или группы, для которых он предназначен, или с перегрузкой, составляющей 9 % номинальной тепловой мощности.

d)    Котел должен быть спроектирован так, чтобы в случае падения напряжения ниже 85 % номинального значения котел либо продолжал безопасно работать с концентрацией СО в продуктах сгорания менее 1 %. либо произошло защитное отключение.

4.2.7.2    Оксиды азота (NO_x)

4.2.7.2.1    Общие сведения

Содержание NO_x в продуктах сгорания определяют при следующих нормальных условиях (см. приложение Е):

-    температуре 20 X;

-    относительной влажности 70 %.

Если предусмотрена возможность эксплуатации котла с использованием газов нескольких семейств после необходимой перенастройки, то предельное значение содержания NO_x в продуктах сгорания должно соответствовать одному из указанных в перечислениях а) — с):

a)    170 мг/кВт ч при испытании котла при электрическом напряжении питания, заявленном изготовителем, на эталонном газе G20 второго семейства групп Н и Е;

b)    170 мг/кВт ч при испытании котла при электрическом напряжении питания, заявленном изготовителем. на эталонном газе G25 второго семейства группы L;

c)    230 мг/кВт ч при испытании котла при электрическом напряжении питания, заявленном изготовителем. на эталонном газе G30 третьего семейства.

4.2.7.2.2    Классификация котлов по содержанию NO_x

Изготовитель выбирает для котла класс NO_x согласно таблице 2. По условиям испытаний согласно 5.7 содержание NO_x в сухих неразбавленных продуктах сгорания не должно превышать предельное значение для соответствующего класса.

Таблица 2 — Классификация котлов по содержанию NOx

Класс N0, Предельное значение содержания NO„, мгЛсВт ч 1 170 2 120 3 80

Предельные значения указаны для газов второго семейства Для газов третьего семейства предельные значения умножают на 1.30. При испытании котлов, работающих только на пропане, предельные значения умножают на 1.20.

4.2.7.2.3 Нагрузка

Для многоступенчатых и модуляционных котлов с диапазоном регулирования содержание NO_x равно среднеарифметическим значениям содержания NO_x, измеренным на различных ступенях или на максимальной и минимальной тепловой мощности модуляционного котла.

Ни одно из отдельно измеренных значений не должно превышать значение для класса, указанное выше, которое соответствует среднему расчетному значению. Кроме того, ни одно из измеренных значений не должно превышать значение для класса 1 в соответствии с 4.2.7.2 2 для имеющегося газа.

4.2.8 Коэффициент полезного действия

4.2.8.1 Коэффициент полезного действия при максимальной номинальной тепловой мощности

При условиях испытаний по 5.8.1 КПД. выраженный в процентах, должен быть не менее значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 — Требования к КПД при максимальной номинальной тепловой мощности

Диапазон номинальной те плопрои звод ительности Требования к КПД в зависимости от максимальной номинальной тепловой мощности, % 4 кВт S Р„ £ 400 кВт г 84 ♦ 21дРп — для обычных котлов г 87,5 ♦ 1,51дР„— для низкотемпературных котлов 400 кВт < Р„ £ 1000 кВт г 89,2 — для обычных котлов г 91,4 — для низкотемпературных котлов Рп — максимальная номинальная теплопроизводительность, кВт

4.2.8.2 Коэффициент полезного действия при частичной нагрузке

При условиях испытаний по 5.8.2 КПД при нагрузке, соответствующей 30 % максимальной номинальной тепловой мощности, выраженный в процентах, должен быть не менее значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 — Требования к КПД при частичной нагрузке

Диапазон номинальной тепл ©производительности Требования к КПД при частичной нагрузке. % 4 кВт 400 кВт г 80 ♦ 31дР„ — для обычных котлов г 87,5 ♦ 1,51дР„ — для низкотемпературных котлов 400 кВт < Рп £ 1000 кВт г 87,8 — для обычных котлов г 91.4 — для низкотемпературных котлов Рп — максимальная номинальная теплопроизводительность. кВт

4.2.9    Конденсация

Для обычных котлов, не образующих конденсат, нет необходимости в индикации наличия конденсата. Считается, что низкотемпературные котлы способны вызывать появление конденсата. Конденсат не должен влиять на работу низкотемпературного котла.

Испытания должны проводиться при условиях по 5.9.

4.2.10    Отвод конденсата для низкотемпературных котлов

Для низкотемпературных котлов необходимо снижать уровень образования конденсата, если из-за него:

-    снижается безопасность или корректная работа;

-    происходят утечки конденсата из прибора;

-    происходит разрушение материала.

Для снижения уровня образования конденсата при необходимости используются труба или трубы. Внутренний диаметр наружного соединения системы, снижающей уровень образования конденсата, должен быть не менее 13 мм.

Ю

Система утилизации, являющаяся составной частью котла или присоединяемая к котлу, должна быть сконструирована так. чтобы:

-    она была доступна для осмотра и очистки в соответствии с инструкциями изготовителя;

-    предотвращала возможность проникновения продуктов сгорания в помещение, где установлен котел; это требование должно выполняться, если система утилизации оснащена водоотделителем (па-роосушителем);

-    водоотделитель имел затвор не менее 25 мм при максимальном давлении в камере сгорания и при максимальной длине газохода, указанной изготовителем,

4.2.11 Устойчивость материалов к давлению

Антикоррозионные покрытия низкотемпературных котлов не должны иметь следы повреждений после проведения испытаний материалов на устойчивость к давлению.

Примечание — Условия испытаний давлением приведены в EN 303-1:1999 (раздел 5).

5 Методы испытаний

5.1    Основные принципы

Применяются следующие условия испытаний, если в отдельных разделах не указано иное.

5.1.1    Режим испытаний

Котел подключают к эталонному газу соответствующей категории (или газу распределительной системы для котлов с тепловой мощностью более 300 кВт) и настраивают в соответствии с указаниями изготовителя. Если не указано иное, испытания проводят при максимальной номинальной тепловой мощности.

5.1.2    Общие условия испытаний

5.1.2.1    Помещение для испытаний

Котел устанавливают в хорошо проветриваемом, без сквозняков помещении при температуре окружающего воздуха около 20 °С; котел должен быть защищен от воздействия прямых солнечных лучей.

Окружающую температуру измеряют на высоте 1.50 м от пола и не менее 3 м от котла температурным датчиком, который должен быть защищен от излучения испытательной установки.

5.1.2.2    Монтаж

При проведении всех испытаний котел монтируется, эксплуатируется и вводится в работу в соответствии с инструкциями изготовителя.

Отбор проб продуктов сгорания производится устройствами, показанными на рисунке 6 или 7.

5.1.2.3    Циркуляция воды

Котел подключают к отдельному испытательному стенду, схема которого показана на рисунке 1,2 или 3. или к другому оборудованию, обеспечивающему получение эквивалентных результатов; выпуск воздуха производится в соответствии с инструкциями изготовителя.

Если котел оснащен термостатом, регулирующим температуру воды, то испытания проводят при температуре воды в подающей магистрали (80 ± 2) °С.

Однако если такие условия не могут быть обеспечены (из-за конструкции котла или нерегулируемого термостата), испытания проводят при максимально возможной температуре воды.

Вентили I и II. показанные на рисунках 1 и 2. используются для того, чтобы обеспечить разность температур воды в подающем и возвратном трубопроводах, равную (20 ± 1) К или значению, указанному изготовителем, если конструкция системы регулирования котла не допускает нормальную работу при разности температуры 20 К.

5.1.2.4    Тепловое равновесие

Если не указано иное, испытания проводят при тепловом равновесии котла, т. е. когда температура воды в подающем и возвратном трубопроводах является постоянной с отклонением ± 2 К.

5.1.2.5    Электропитание

Котел подключают к электрической сети с номинальным напряжением, если не указано иное.

5.1.2.6    Погрешность измерений

Если не указано иное, допускаются следующие максимальные погрешности при измерении:

1)    атмосферного давления — ± 5 мбар;

2)    давления в камере сгорания и газоходе — ± 5 % от полной шкалы или 0.05 мбар;

3)    давления газа — ± 2 % от полной шкалы;

4)    падения давления воды — ± 5 %;

5)    расхода воды — ± 1 %;

6)    расхода газа — ± 1 %;

и

7)    времени — ± 0.2 с до 1 ч. ± 0.1 % свыше 1 ч;

8)    вспомогательной электроэнергии — ± 2 %;

9)    температуры:

-    окружающей среды — ± 1 К:

-    воды — ± 2 К;

-    продуктов сгорания — ± 5 К;

-    газа — ± 0,5 К;

-    поверхностей — ± 5 К;

10)    СО. С0₂ и 0₂ для расчета потерь в продуктах сгорания — ± 6 % от общего диапазона;

11)    теплопроизводительности — ± 1 %;

12)    плотности газа — ± 0.5 %;

13)    массы — ± 0.05 %.

Полная шкала измерений должна выбираться таким образом, чтобы она соответствовала ожидаемому максимальному значению.

Общая погрешность измерений зависит от погрешностей отдельных измерений. При измерениях, представляющих собой ряд отдельных измерений (например, определение коэффициента полезного действия), должны быть обеспечены малые погрешности, чтобы получить требуемую общую точность измерений.

5.1.2.7    Регулируемая тепловая мощность

Тепловую мощность О. кВт. достигаемую при проведении испытаний, определяют по одному из выражений:

-    при измерении объемного расхода газа —

Q = 0.278 V_r Н,;

-    при измерении массового расхода газа —

0*0,278 M,H_h

где Н₁ — теплота сгорания применяемого испытательного газа (сухой газ, температура 15 °С. давление 1013.25 мбар). МДж/м³ по объему или МДж/кг по массе соответственно;

V_r — измеренный объемный расход сухого газа при стандартных условиях (температура 15 °С, давление 1013.25 мбар), м³, определяемый по формуле

V у^Р°*^Р9~^Р*    ²⁸⁸¹⁵

'    1013,25    273.15    +    ^’

где p_s — давление насыщенного пара воды при t_g. мбар; обозначения других символов приведены в разделе 6;

М_г — измеренный массовый расход сухого газа. кг/ч.

5.1.2.8    Регулировка избытка воздуха

Если не указано иное, коэффициент избытка воздуха /. регулируют в соответствии с инструкциями изготовителя.

5.2 Герметичность газовых коммуникаций

Испытания проводят при температуре окружающего воздуха в направлении потока газа, используя давление воздуха или газа 150 мбар или давление газа, в 1,5 раза превышающее заявленное изготовителем значение.

Воздух или газ подают на вход горелки газовой линии.

Переводят в открытое положение все запорные клапаны безопасности, за исключением последнего.

Входное давление устанавливают на номинальное значение и испытывают при этом давлении все газопроводящие детали.

Испытание на герметичность проводят перед остальными испытаниями, используя соответствующий пенящийся раствор (или применяя другой эквивалентный метод). Система считается герметичной, если не происходит образования пузырей.

При применении метода измерения утечки непосредственное значение утечки не должно превышать 0,14 дм³/ч.

5.3 Тепловая мощность

Котел функционирует на каждом из эталонных газов, которые соответствуют категории котла (или на газе распределительной системы для котлов с тепловой мощностью более 300 кВт), при нормальном давлении. Измеряют максимальную, а затем минимальную тепловую мощность В котлах с фиксированной тепловой мощностью для данного испытания настройки не изменяют. Все имеющиеся регуляторы устанавливают в положение, указанное изготовителем. Знамение объемного расхода V. полученное при этих условиях (р_а, р_д, t_g. d), корректируют таким образом, как если бы испытание проводилось в стандартных условиях (давление 1013,25 мбар, температура 15 X, сухой газ), и рассчитывают корректированное значение тепловой мощности по одной из следующих формул:

- при измерении объемного расхода газа —

_{0 =} н 10³ _v /Ю13.25 + р_д Р_а + Р_д 288,15 d ^с~ '3600 ^    1013,25    1013,25 273.15 + t_g d,'

следовательно,

_о _ Hj_v_ /(1013.25 ■» р₉МР_а * Рд) d ^с~ 214.9^    273.15 + t_g d_f '

- при измерении массового расхода газа —

Ю³ /1013.25 ч-р„ 273,15 + / р

О. = Н —— М -⁹--^д-

^с ' 3600 у р_а+р_д 288.15 d

следовательно,

₀    /(1013,25+ р_д)(273.15 + t_g) d’

^с 611 ^    р_а    +    р_д    d'

где О_с — тепловая мощность (давление 1013.25 мбар. температура 15 X, сухой газ) в зависимости от теплоты сгорания газа, кВт;

V — объемный расход газа с учетом влажности, температуры и давления, м³/ч;

М — массовый расход влажного газа, кг/ч;

Н, — теплота сгорания применяемого испытательного газа (сухой газ, температура 15 X, давление 1013.25 мбар). МДж/м³ по объему или МДж/кг по массе соответственно; t_g — температура газа, измеренная прибором. X;

d_r — относительная плотность испытательного газа при стандартных условиях испытаний; d — относительная плотность испытательного газа¹); р_д — давление газа, измеренное прибором, мбар; р_а — атмосферное давление во время испытания, мбар.

При испытаниях тепловая мощность, скорректированная, как указано выше, должна соответствовать требованиям 4.2.3.

5.4 Регулятор давления газа

При необходимости регулятор настраивают так. чтобы обеспечивалась номинальная тепловая мощность на эталонном газе (или на газе распределительной системы, если он применяется)

’> Если для измерения расхода газа используется счетчик для влажного газа, то следует произвести коррекцию значения плотности газа, чтобы учесть влажность Значение d следует заменить значением d_h которое рассчитывают по следующей формуле

<*(р.⁺v^p»)^+0,622p*

~-•

Р. ⁺ Р_в

где p_s — давление насыщенного пара воды при tg, мбар

при номинальном давлении, соответствующем этому газу. Сохраняя начальные настройки, подводимое давление изменяют от p_min до р_тах. Проверяют соответствие требованиям 4.2.4

Номинальное давление, минимальное давление p_min и максимальное давление р^ приведены в EN 437.

5.5 Безопасность работы

5.5.1    Предельные значения температуры устройств регулирования и защиты

Котел устанавливают и подключают к соответствующему эталонному газу (или к газу распределительной системы, если он применяется) при максимальной номинальной тепловой мощности. Температуру устройств регулирования и защиты измеряют после 30 мин работы котла. Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.1.

Однако если возможен самонагрев электрического компонента (например, автоматических запорных клапанов), температуру компонента не измеряют. В этом случае места для измерения выбирают таким образом, чтобы измерять температуру воздуха вокруг устройства.

5.5.2    Предельные значения температуры ручек управления и частей, к которым возможно прикосновение

Котел устанавливают, как указано в 5.1, при этом регулируемый термостат управления должен находиться в положении, обеспечивающем наибольшую температуру.

Температуру ручек управления и частей, к которым возможно прикосновение, измеряют средствами с термочувствительными датчиками, приложенными к наружной поверхности этих частей котла.

Температуру измеряют при установлении теплового равновесия.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.2.

5.5.3    Предельные значения температуры боковых и передней стенок и крышки

Котел устанавливают, как указано в 5.1. при этом регулируемый термостат управления должен находиться в положении, обеспечивающем наибольшую температуру.

Температуру наиболее нагретых мест на боковых и передней стенках и крышке измеряют термочувствительными датчиками, приложенными к наружной поверхности этих частей котла.

Температуру измеряют при установлении теплового равновесия.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.3.

5.5.4    Предельные значения температуры стенок испытательного стенда и пола под котлом

5.5.4.1 Поверхность пола под котлом

При определении температуры поверхности пола под котлом котел должен быть установлен на испытательный стенд согласно, например, рисунку 4. Температуру поверхности пола испытательного стенда измеряют не менее чем в пяти точках.

Температуру поверхности пола под котлом рекомендуется измерять с помощью термопар, показанных на рисунке 5, или с помощью датчиков для измерения температуры поверхности.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.4

5.5.4    2 Испытательные панели

Для котлов, которые допускается устанавливать рядом со стеной(ами), расстояния между боковыми и задней стенками котла и деревянными испытательными панелями указываются изготовителем; однако в любом случае это расстояние должно быть не менее 200 мм.

Если над котлом допускается устанавливать панели или аналогичные конструкции, то соответствующую панель размещают над котлом на минимальном расстоянии в соответствии с инструкциями по установке.

Если изготовитель не приводит данных о возможности установки котла вблизи одной или нескольких стен или под полкой, то испытание проводят, размещая соответствующие панели рядом с котлом.

Деревянные панели должны иметь толщину (25 ± 1) мм и быть окрашены в черный матовый цвет; их размеры должны быть как минимум на 50 мм больше соответствующих размеров котла.

Температурные датчики встраиваются в панели в центрах квадратов со стороной 100 мм и проходят сквозь панели таким образом, чтобы рабочие спаи термопары выступали на 3 мм от поверхности, обращенной к котлу.

После работы котла в течение определенного времени и стабилизации температуры испытательной панели на определенном уровне с погрешностью ± 2 К проводят измерение температуры.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.4

5.5.5    Запуск

Котел устанавливают согласно инструкциям изготовителя в соответствии с требованиями 5.1.

Котел подключают к источнику эталонного газа соответствующего семейства или группы, для которых предназначен котел (или газа распределительной системы, если применимо), устанавливают значение коэффициента избытка воздуха X в соответствии с указаниями изготовителя.

Электрическое подклкяение котла осуществляют при напряжении, соответствующем не менее 85 % номинального значения напряжения, установленного изготовителем.

Проводят три испытания на запуск; первое испытание начинают, когда котел находится в холодном состоянии.

Для второго и третьего испытаний на запуск котел выключают и сразу же опять включают в течение не более чем 5 с.

Проверяют соответствие требованиям 4 2.5.5.

5.5.6    Розжиг и стабильность пламени

5.5.6.1    Испытания на эталонном газе

Котел устанавливают в соответствии с 5.1 и подключают к источнику эталонного газа соответствующей категории (или газа распределительной системы, если применимо) при нормальном давлении таким образом, чтобы получить номинальную тепловую мощность. Затем котел выключают. При этих условиях проверяют соответствие требованиям 4.2.5.6. перечисление а). 4.2 6.2. 4 2.6.3.1 и 4 2.5.6.

Соответствие требованиям к стабильности пламени проверяют визуально.

Розжиг котла осуществляют, постепенно понижая давление до тех пор, пока не сработает реле низкого давления газа или устройство контроля пламени. Проверяют соответствие требованиям 4,2.5.6. перечисление Ь).

Тепловую мощность устанавливают на минимальное номинальное значение, коэффициент избытка воздуха л настраивают на 1.5 или более или полностью открывают заслонку воздуховода (если применимо). Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.6, перечисление а).

Если подача газа на запальную горелку осуществляется между двумя автоматическими клапанами основной горелки, то автоматический клапан, расположенный перед основной горелкой, искусственно оставляют полностью открытым. Котел подключают к источнику эталонного газа или газа распределительной системы при нормальном давлении. Проверяют соответствие требованиям 4.2.6.2.

5.5.6.2    Испытания на предельном газе

Для всех котлов тепловую мощность на эталонном газе повышают на 9 % или заменяют эталонный газ соответствующим предельным газом для неполного сгорания. Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.6. перечисление а).

Для котлов, оснащенных горелкой с предварительным смешением, заменяют эталонный газ на предельный газ для проскока пламени. Котел выключают и проверяют соответствие требованиям 4.2.5.6. перечисление а).

Для котлов с тепловой мощностью, не превышающей 150 кВт. оснащенных горелкой с предварительным смешением, заменяют испытательный газ на предельный газ для отрыва пламени без перенастройки максимальной и минимальной тепловой мощности. Котел далее выключают. Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.6. перечисление а).

5.5.7    Устойчивость горелки к перегреву

5.5.7.1    Котлы, оснащенные горелками с соплами смешения

Котел подключают к источнику эталонного газа (или газа распределительной системы, если применимо) при тепловой мощности, в 1.09 раза превышающей максимальную номинальную тепловую мощность, и давлении в камере сгорания, настроенном на максимальное значение при максимальной номинальной тепловой мощности, указанной изготовителем.

Горелка работает 10 мин. после чего проверяют соответствие требованиям 4.2.5.7.

5.5.7.2    Котлы, оснащенные горелками с предварительным смешением

Горелку настраивают в соответствии с требованиями 5.1. Не перенастраивая горелку, подключают ее к источнику соответствующего газа для проскока пламени, и она работает 10 мин. По истечении этого времени проверяют соответствие требованиям 4.2.5.7.

5.5.8    Предварительная продувка

Котел работает от начала действия контрольной программы горелки. Измеряют продолжительность предварительной продувки. Проверяют соответствие требованиям 4.2.5.8.

5.6    Устройства управления и безопасности

5.6.1    Пусковая тепловая мощность

Котел работает при электрическом подключении на номинальное напряжение. Измеряют максимальную пусковую мощность. При этих условиях проверяют соответствие требованиям 4.2.6.1.

5.6.2    Время безопасности

Испытания проводят на эталонном газе или на предельных газах соответствующего семейства или группы (или на газе распределительной системы, если применимо).

5.6.2.1    Время безопасного зажигания

Котел выключают и выводят датчик контроля пламени из зоны действия или. если это приемлемо, реле низкого давления газа отключают. Подачу газа перекрывают.

По получении сигнала происходит подача газа на запальную и, при наличии, на основную горелки. Измеряют время от момента подачи сигнала до момента, когда устройство безопасности дает команду на закрытие газового клапана.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.6.4.1.

5.6.2.2    Время безопасного погасания

При работающем котле имитируют погасание пламени путем выведения датчика пламени из зоны действия. Измеряют время между погасанием и моментом, когда устройство безопасности дает команду на закрытие газового клапана.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.6.4.2.

5.6.2.3    Общее время закрытия

При работающем котле имитируют погасание пламени путем выведения датчика пламени из зоны действия. Измеряют время от момента погасанием до момента, когда клапан фактически закроется.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.6.4 3.

5.6.2.4    Ошибка при розжиге

Перекрывают подачу газа. Включают котел и проверяют соответствие требованиям 4.2.6.5.

5.6.2.5    Погасание пламени во время работы

Включают котел. Перекрывают подачу газа и проверяют соответствие требованиям 4.2.6.6.

5.6.3 Проверка функционирования термостатов управления и защитных ограничителей температуры

Водяной контур котла настраивают на максимальную номинальную тепловую мощность. Тепловая мощность испытательного стенда должна составлять (40 ± 5) % номинальной тепловой мощности.

Приводят в действие циркуляционный насос. Термостат управления устанавливают на максимальное значение. Проверяют действие термостата управления.

Аналогичное испытание проводят после замыкания термостата управления накоротко.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.6.8.

5.7    Горение

5.7.1 Горение при максимальной номинальной тепловой мощности

На соответствующем эталонном газе (или на газе распределительной системы, если применимо) при номинальном давлении подачи:

-    регулируют тепловую мощность на максимальное номинальное значение;

-    устанавливают напряжение электрического питания на номинальное значение;

-    настраивают коэффициент избытка воздуха на соответствующее значение.

Отбор продуктов сгорания осуществляют по достижении теплового равновесия котла.

Концентрацию СО и NO_x определяют в сухих неразбавленных продуктах сгорания в соответствии

с приложением Е.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.7.1, перечисление а) и 4.2.7 2.

Напряжение питания уменьшают до 85 % номинального значения. Проверяют соответствие требованиям 4.2.7.1, перечисление Ь).

После уменьшения напряжения питания ниже 85 % номинального значения проверяют соответствие требованиям 4.2.7.1. перечисление d).

Увеличивают тепловую мощность на эталонном газе на 9 % или заменяют эталонный газ на соответствующий предельный газ для неполного сгорания.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.7.1. перечисление с).

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

©Стандартинформ. оформление. 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

5.7.2    Горение при минимальной номинальной тепловой мощности

На соответствующем эталонном газе (или на газе распределительной системы, если применимо) при нормальном давлении подачи:

-    регулируют тепловую мощность на минимальное номинальное значение:

-    устанавливают напряжение электрического питания на номинальное значение:

-    настраивают коэффициент избытка воздуха на соответствующее значение.

Отбор продуктов сгорания осуществляют по достижении теплового равновесия котла. Концентрацию СО и NO_x определяют в сухих неразбавленных продуктах сгорания в соответствии

с приложением Е.

Проверяют соответствие требованиям 4 2.7.1, перечисление а) и 4.2.7.2.

Увеличивают тепловую мощность на эталонном газе на 9 % или заменяют эталонный газ на соответствующий предельный газ для неполного сгорания.

Проверяют соответствие требованиям 4.2.7.1, перечисление с).

5.7.3    Горение при минимальной контролируемой тепловой мощности (многоступенчатые котлы или горелки с диапазоном регулирования)

Эти испытания проводят для всех многоступенчатых котлов или котлов с диапазоном регулирования. Котел работает на первой ступени или на нижнем значении тепловой мощности, если применимо. Проверяют соответствие требованиям 4 2.7.1, перечисление а) и 4.2.7.2.

Затем испытание повторяют на значении тепловой мощности, соответствующем средней точке диапазона тепловой мощности.

5.8 Коэффициенты полезного действия

5.8.1 Коэффициент полезного действия при максимальной номинальной тепловой мощности

Котел подключают к испытательному патрубку, имеющему диаметр, соответствующий наибольшему диаметру, приведенному в инструкциях изготовителя.

Температуру подаваемой воды устанавливают на уровне (80 ± 2) °С, а разницу температур между подающим и обратным трубопроводами устанавливают в соответствии с 5.1.2.3.

Измерение коэффициента полезного действия начинают по достижении теплового равновесия котла при отключенном регуляторе температуры и постоянной температуре подающего и обратного трубопроводов.

Горячая вода проходит через сосуд, размещенный на весах (соответственно оттарированные перед началом испытания), и в это же время начинают измерение расхода газа (показание счетчика).

Регистрируют показания температуры воды в подающем и обратном трубопроводах таким образом. чтобы получить достаточно точные средние значения.

Массу воды т, собирают за 10 мин. Однако если при работе котла требуется собрать большую массу воды для измерения, то испытание может быть проведено за более короткий промежуток времени.

Если массу воды невозможно измерить, допускается измерить расход воды в подающем трубопроводе в течение заданного периода и вычислить эквивалентную массу воды. Однако погрешность измерения расхода воды в подающем трубопроводе должна быть достаточной для расчета коэффициента полезного действия с требуемым допуском.

После выдержки в течение 10 мин (или меньше при необходимости) может быть определено количество воды, испаряющейся во время проведения испытаний. Определяют т₂.

Разность т_]-т₂ = т₃ является соответствующим количеством воды, которая испаряется, и должна быть прибавлена к m_v чтобы получить корректированное количество воды т = т_у * т₃. Значение количества тепла, выделяемого котлом и передаваемого воде, которая собирается в сосуде, пропорционально корректированной массе т и разности мехщу температурой холодной воды на входе и t₂ на выходе котла.

КПД рассчитывают по следующей формуле

где n_u — КПД. %;

т — корректированная масса воды, кг;

1/^,0) — газ. потребленный в течение 10 мин при проведении испытаний, м³. при температуре 15 °С и давлении 1013.25 мбар;

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Требования к конструкции и эксплуатационным характеристикам.............................4

4.1    Общие требования................................................................4

4.2    Эксплуатационные характеристики..................................................5

5    Методы испытаний..................................................................11

5.1    Основные принципы..............................................................11

5.2    Герметичность газовых коммуникаций...............................................12

5.3    Тепловая мощность..............................................................13

5.4    Регулятор давления газа..........................................................13

5.5    Безопасность работы.............................................................14

5.6    Устройства управления и безопасности..............................................16

5.7    Горение........................................................................16

5.8    Коэффициенты полезного действия.................................................17

5.9    Конденсация....................................................................23

6    Маркировка и инструкции.............................................................23

6.1    Маркировка.....................................................................23

6.2    Инструкции.....................................................................24

6.3    Представление информации.......................................................25

Приложение А (справочное) Диаметры газоходов для отвода продуктов сгорания.

применяемых в различных странах..........................................36

Приложение В (справочное) Практический метод градуировки испытательного стенда,

предназначенного для определения тепловых потерь D_p........................37

Приложение С (справочное) Определение потерь тепла испытательного стенда косвенным методом и дополнительного подвода теплоты от циркуляционного насоса

испытательного стенда (см. 5.8.2.3.1.3)......................................38

Приложение D (справочное) Определение времени работы в полном диапазоне до перехода

в режим модуляции.......................................................39

Приложение Е (обязательное) Определение содержания оксидов углерода и оксидов азота

в продуктах сгорания.....................................................40

Приложение F (обязательное) Случаи применения горелки с принудительной подачей воздуха

для горения в соответствии с EN 676 ........................................ 41

Приложение G (справочное) Символы и сокращения, применяемые в формулах................42

Приложение Н (справочное) А-отклонения................................................43

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь европейского стандарта с директивами ЕС...........44

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов

межгосударственным стандартам..........................................47

Библиография........................................................................48

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Котлы отопительные Часть 7

КОТЛЫ С ГАЗОВЫМИ ГОРЕЛКАМИ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА ДЛЯ ГОРЕНИЯ ДЛЯ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ С НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТЬЮ НЕ БОЛЕЕ 1000 кВт

Технические требования и методы испытаний

Heating boilers Part 7 Gas-fired central heating boilers equipped with a forced draught burner of nominal heat output not exceeding 1000 kW

Дата введения — 2021—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции, безопасности и рациональному использованию энергии для газовых котлов центрального отопления, оборудованных газовыми горелками с принудительной подачей воздуха для горения, и методы их испытаний.

Настоящий стандарт распространяется на котлы типа В23 с номинальной тепловой мощностью не более 1000 кВт. температурой воды на выходе котла при нормальной эксплуатации не более 105 °С и максимальным давлением в водяном контуре не более 8 бар.

Настоящий стандарт распространяется на котлы, изготовленные вместе с газовой горелкой с принудительной подачей воздуха для горения в заводских условиях и поставляемые как единые изделия.

Настоящий стандарт не распространяется на котлы и газовые горелки с принудительной подачей воздуха для горения, которые изготавливаются и поставляются как отдельные изделия. В этом случае применяют EN 303-3.

Настоящий стандарт не распространяется на:

-    конденсационные и комбинированные котлы:

-    котлы, устанавливаемые вне помещения:

-    стационарные котлы, монтируемые более чем с одним газоходом;

-    котлы, предназначенные для присоединения к общей системе вентиляции с принудительной вытяжкой:

-    котлы, оборудованные несколькими камерами сгорания.

Настоящий стандарт не распространяется на котлы, устанавливаемые в жилых помещениях (см. 3.6).

Настоящий стандарт устанавливает только методы испытаний типа.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

EN 303-1:2017, Heating boilers — Part 1: Heating boilers with forced draught burners — Terminology, general requirements, testing and marking (Котлы отопительные. Часть 1. Котлы отопительные с горелками

Издание официальное

с принудительной подачей воздуха для горения. Терминология, общие требования, испытания и маркировка)

EN 437:2019. Test gases — Test pressures — Appliance categories (Газы испытательные. Испытательные давления. Категории приборов)

EN 676:2008, Automatic forced draught burners for gaseous fuels (Горелки автоматические газовые для газообразного топлива)

EN 60335-1:2002, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 1: General requirements (Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 1. Общие требования)

EN ISO 3166-1:2014. Codes for the representation of names of countries and their subdivisions — Part 1: Country codes (Коды для предоставления названий стран и единиц их административно-территориального деления. Часть 1. Коды стран)

СЕЫЯР 1749:2009 Европейская схема классификации газовых приборов по способу отвода продуктов сгорания (типы)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (wwweasc by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации Если на ссылочный документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Расход газа

3.1.1    объемный расход: при условиях испытаний V (under test conditions V); при стандартных условиях V_r (under reference conditions V_r): Объем газа, потребляемого котлом за единицу времени при непрерывной работе.

Примечание — Объемный расход выражается в кубических метрах в час (м³/ч)

3.1.2    массовый расход: при условиях испытаний М (under test conditions М), при стандартных условиях M_r (under reference conditions M_r): Масса газа, потребляемого котлом за единицу времени при непрерывной работе.

Примечание — Массовый расход выражается в килограммах в час (кг/Ч) или в некоторых случаях в граммах в час (г/ч).

3.2    тепловая мощность Q (heat input Q): Произведение объемного или массового расхода и низшей теплоты сгорания газа, приведенных к стандартным условиям.

Примечание — Тепловая мощность выражается в киловаттах (кВт)

3.2.1    номинальная тепловая мощность Q_n (nominal heat input Q,,)¹ ^Тепловая мощность, указанная изготовителем.

3.3    Выходная мощность

3.3.1    теплопроизводительность Р (useful output Р). Количество теплоты, передаваемой теплоносителю за единицу времени.

Примечание — Теплопроизводительность выражается в киловаттах (кВт)

^ Котлы, оснащенные устройствами регулирования мощности, функционируют между максимальным и минимальным регулируемыми значениями тепловой мощности Модулирующие котлы функционируют между номинальным и минимальным контролируемыми значениями тепловой мощности Максимальная тепловая мощность соответствует номинальной теплопроизводительности котла в соответствии с EN 303-1.

3.3.2 номинальная теплопроизводительность Р_п (nominal output Р_п): Теплопроизводитель-ность. указанная изготовителем.

3 4 коэффициент полезного действия ti_u; КПД (useful efficiency n_u): Отношение теплопроизво-дительности к тепловой мощности.

Примечание — Коэффициент полезного действия выражается в процентах (%)

3.5    номинальное напряжение (nominal voltage): Напряжение или диапазон напряжений, указанные изготовителем, при которых котел функционирует в нормальном режиме.

3.6    котел, устанавливаемый в жилых помещениях (boiler to be installed in the living space): Котел тепловой мощностью до 37 кВт с открытой камерой сгорания и естественной циркуляцией горячей воды, предназначенный для обогрева жилой зоны в месте установки посредством выделения тепла из корпуса.

3.7    котел (boiler): Устройство, состоящее из корпуса и газовой горелки с принудительной подачей воздуха, сконструированное и собранное изготовителем в заводских условиях и поставляемое как укомплектованное изделие.

3.8    газы и категории (gases and categories): Газы, классифицируемые по семействам, группам и классам в соответствии с EN 437.

Котлы классифицируются по категориям в соответствии с EN 437.

3.9    Классификация котлов в зависимости от способа отвода продуктов сгорания

(CEN/TR 1749)

3.9.1    тип В (type В): Котел, предназначенный для подключения к газоходу, который отводит продукты сгорания за пределы помещения, в котором находится котел. Воздух для горения подводится непосредственно из помещения.

3.9.2    тип В₂ (type В₂): Котел типа В без стабилизатора тяги.

3.9.3    тип В₂₃ (type В₂₃): Котел типа В₂ со встроенным дутьевым устройством на входе камеры сгорания/теплообменника.

3.10    горелка с принудительной подачей воздуха для горения (forced draught burner): Горелка, воздух для горения в которую подается дутьевым устройством.

3.11    автоматическая горелка с принудительной подачей воздуха для горения (automatic forced draught burner): Горелка с принудительной подачей воздуха для горения, которая оснащена устройствами автоматического розжига, контроля пламени и горения. Розжиг, контроль пламени и вклю-чение/выключение горелки осуществляются автоматически. Тепловая мощность горелки может регулироваться в процессе работы автоматически либо вручную.

3.12    горелка с полным предварительным смешением (total pre-mixed burner): Горелка, в которой смешение газа и воздуха (в количестве не менее теоретически необходимого для полного сгорания) происходит перед отверстиями для выхода пламени.

3.13    горелка с соплом смешения (nozzle mixed burner): Горелка, в которой смешение газа и воздуха (в количестве не менее теоретически необходимого для полного сгорания) происходит в сопле или над отверстиями для подвода газа и воздуха.

3.14    расход газа при запуске (start gas rate): Расход газа при розжиге от запального устройства во время запуска.

3.15    камера сгорания (combustion chamber): Часть котла, в которой сгорают смешиваемый газ и воздух.

3.16    газовая линия (gas line): Часть горелки между входным газовым патрубком и соплом горелки. по которой подается газ и которая состоит из клапанов, устройств контроля и безопасности.

3.17    устройство задания диапазона (range-rating device): Устройство горелки, предназначенное для регулирования тепловой мощности во всем диапазоне, указанном изготовителем, с целью обеспечения соответствия требованиям по количеству теплоты в зависимости от места расположения котла.

Регулировка может быть плавной и ступенчатой.

3.18    автоматический запорный клапан (automatic shut-off valve): Устройство, которое автоматически открывается, закрывается или изменяет расход газа при получении сигнала схемы управления и/или схемы безопасности.

3.19    запальное устройство (ignition device): Средство (пламя, электрическое запальное устройство или иное устройство), применяемое для розжига запальной или основной горелки.

3 20 продувка (purge): Усиленное нагнетание воздуха в камеру сгорания и каналы газохода для удаления оставшейся газовоздушной смеси и/или продуктов сгорания.

3.21    стабильность пламени (flame stability): Способность пламени удерживаться у выходного отверстия горелки или в зоне удержания пламени в соответствии с конструкцией.

3.22    отрыв пламени (flame lift): Полный или частичный отрыв основания пламени от выходного отверстия или зоны удержания пламени, обеспечиваемой конструкцией.

3.23    проскок пламени (light back): Явление, характеризующееся перемещением пламени внутрь горелки.

3.24    термостат управления (control thermostat): Устройство, автоматически поддерживающее температуру воды в заданном диапазоне на определенном уровне.

3.25    регулируемый термостат управления (adjustable control thermostat): Термостат управления, позволяющий оператору установить требуемую температуру в диапазоне от минимального до максимального значения.

3.26    защитный ограничитель температуры (safety temperature limiter): Устройство, обеспечивающее защитное отключение и энергозависимую блокировку для предотвращения превышения заранее установленного значения температуры.

3.27    заслонка газохода (flue damper): Устройство, имеющее перекрывающий элемент, который фактически блокирует канал подачи газа при выключении основной горелки.

3    28 заслонка воздуховода (air damper): Устройство, имеющее перекрывающий элемент, который фактически блокирует канал подачи воздуха при выключении основной горелки,

3.29    безопасное время розжига *SA (ignition safety time t_SA): Период времени между командой начала подачи газа в горелку и командой прекращения подачи в случае необнаружения датчиком пламени.

3.30    безопасное время затухания t_SE (extinction safety time t_se): Период времени между затуханием контролируемого пламени и командой прекращения подачи газа в горелку.

3.31    первое время безопасности (first safety time): Период времени между подачей напряжения к газовому клапану запальной горелки, клапану пуска газа или основному(ым) газовому(ым) клапану(ам), если применимо, и отключением напряжения, если устройство контроля пламени просигнализирует об отсутствии пламени.

Примечание — Первое время безопасности называют временем безопасности, когда отсутствует второе время безопасности

3.32    второе время безопасности (second safety time): Если первое время безопасности применимо или к запальной горелке, или только к пламени при подаче газа, то второе время безопасности — это период времени между подачей напряжения к основным газовым клапанам и отключением напряжения. если устройство контроля пламени просигнализирует об отсутствии пламени.

3.33    общее время закрытия (total closing time): Период времени между началом подачи сигнала на погашение пламени и окончанием закрытия запорных клапанов.

3.34    автоматическое повторение цикла (automatic recycling): Автоматический процесс, при котором после погасания пламени подача газа прекращается и полная процедура запуска автоматически начинается повторно.

3.35    энергонезависимая блокировка (non-volatile lock-out): Защитное отключение системы, после которого повторный запуск возможен только при ручном снятии блокировки системы.

3.36    конденсат (condensate): Жидкость, выделяющаяся из продуктов сгорания в процессе конденсации.

3.37    обычный котел (standard boiler): Котел, для которого среднее значение температуры воды может быть специально ограничено.

3.38    низкотемпературный котел (low-temperature boiler): Котел, способный непрерывно работать при температуре подводимой воды от 35 °С до 40 °С с возможным образованием конденсата при определенных условиях.

3.39    коэффициент избытка воздуха л (excess coefficient or air ration а): Отношение реального объема воздуха в кубических метрах (м³) к теоретически необходимому объему воздуха в кубических метрах (м³).

4    Требования к конструкции и эксплуатационным характеристикам

4.1 Общие требования

Котел должен соответствовать требованиям, установленным в EN 303-1.

Конструкция и оборудование газовых горелок с принудительной подачей воздуха для горения должны соответствовать EN 676.

Эксплуатационные характеристики горелок с принудительной подачей воздуха для горения следует проверять на котле.

Соответствующие требования и испытания установлены в настоящем стандарте.

В случае если горелка с принудительной подачей воздуха для горения соответствует EN 676, то проводят только испытания в соответствии с приложением F.

Для низкотемпературных котлов все детали теплообменника(ов) и другие делали котла, которые также контактируют с конденсатом, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или из материалов с соответствующим покрытием, чтобы гарантировать установленный срок службы для котла при условии его установки, эксплуатации и обслуживания в соответствии с инструкциями изготовителя.

Поверхности, контактирующие с конденсатом (за исключением системы дренажа, влагоотдели-телей и сифонов), должны быть сконструированы таким образом, чтобы предотвращать появление конденсата.

4.2 Эксплуатационные характеристики

Соответствие следующим требованиям проверяют на котле по 5.1. если не указано иное.

4.2.1    Основные эксплуатационные характеристики

Устройства контроля не должны блокироваться каким-либо предохранительным устройством.

4.2.2    Внешняя герметичность газовых коммуникаций

Газопроводящие детали горелки, а также детали после запорного устройства должны быть герметичными при проведении испытаний по 5.2.

4.2.3    Диапазон тепловой мощности

При условиях испытаний по 5.3 при нормальном испытательном давлении отклонение максимального и минимального значений тепловой мощности, указанных изготовителем, не должно превышать ± 5 %.

4.2.4    Регулятор давления газа

Регуляторы давления газа должны отвечать требованиям соответствующего раздела EN 676.

Подача газа при нормальной эксплуатации и розжиге должна контролироваться регулятором, поддерживающим стабильное давление газа на основной горелке. При условиях испытаний по 5.4 отклонение тепловой мощности не должно превышать ± 5 % от установленного значения, если давление на входе изменяется в пределах между минимальным и максимальным значениями.

4.2.5    Требования безопасности

4.2.5.1    Предельная температура устройств регулирования и безопасности

При условиях испытаний по 5.5.1 температура устройств управления и безопасности не должна превышать максимальные значения, указанные изготовителем, и эти устройства должны нормально функционировать.

4.2.5.2    Предельная температура ручек управления и частей, к которым возможно прикосновение

При условиях испытаний по 5.5.2 температура ручек управления и всех частей, к которым необходимо прикасаться, не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на:

-    35 К — для металла:

-    45 К — для керамики:

-    60 К — для пластмассы.

4.2.5.3    Предельная температура боковых и передней стенок и крышки

При условиях испытаний по 5.5.3:

-    температура боковых и передней стенок и крышки котла не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 80 К.

Данное требование не распространяется на части кожуха, отстоящие менее чем на 5 см от края смотрового окна и на 15 см от трубы газохода;

-    средняя температура дверец котла и дверец для чистки не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 100 К.

4.2.5.4    Предельная температура стенок и пола испытательного стенда

При условиях испытаний по 5.5.4 температура пола, на котором установлен котел, а также боковых и задних поверхностей, у которых установлен котел, не должна превышать 80 °С.

Если температура составляет от 50 ®С до 80 *С, изготовитель должен указать в инструкции по монтажу вид защиты, которая должна быть установлена между котлом и полом или стенами из легковоспламеняющихся материалов.

4.2.5.5    Пуск

Пуск котла должен быть возможен только при выполнении следующих условий:

a)    каждое блокировочное устройство, встроенное в котел (например, заслонка газохода), указывает на отсутствие ошибки;

b)    проверяют детектор обнаружения пламени на правильность функционирования. Это можно также проверить при выполнении предварительной продувки или после контролируемого выключения;

c)    любой клапан с системой диагностики проверяют на отсутствие сбоев. Это можно проверить также при выполнении предварительной продувки или после контролируемого выключения:

d)    устройство для отвода продуктов сгорания, входящее в общую систему котла, проверено на правильное функционирование.

При условиях испытаний по 5.5.5 не должно возникать чрезмерное колебание давления газа или пульсация пламени в котле.

4.2.5.6    Розжиг и стабильность пламени

a)    При условиях испытаний по 5.5.6 розжиг должен осуществляться корректно, быстро и без каких- либо пульсаций. Пламя должно быть стабильным и не должно создавать дополнительный шум. Допускается незначительный отрыв пламени в момент розжига, но затем пламя должно быть стабильным.

Для котлов, оборудованных устройствами задания диапазона, эти требования должны выполняться в диапазоне тепловой мощности, указанной изготовителем.

b)    Розжиг котла при пониженном давлении перед срабатыванием реле низкого давления газа или устройства контроля пламени не должен вызвать возникновение опасных ситуаций при эксплуатации или повреждение котла.

4.2.5.7    Устойчивость горелки к перегреву

При условиях испытаний по 5.5.7 допускается поверхностная деформация различных частей горелки при горении, не повлекшая разрушения горелки.

4.2.5.8    Предварительная продувка

Перед включением устройства розжига камера сгорания должна продуваться.

Продолжительность предварительной продувки должна:

a)    составлять как минимум 20 с при расходе воздуха, соответствующем максимальной номинальной тепловой мощности, при котором происходит полное сжигание газа; или

b)    при сниженном расходе воздуха — соответствовать периоду времени продувки, увеличенному обратно пропорционально значению уменьшения расхода воздуха.

Пример — 100%-ный расход воздуха — минимум 20 с предварительной продувки; 50%-ный расход воздуха — минимум 40 с предварительной продувки; 33%-ный расход воздуха (минимально допустимый) — минимум 60 с предварительной продувки.

Уменьшение расхода воздуха не должно быть менее 33 % от расхода воздуха для полного сжигания.

Если расход воздуха опустится ниже допустимого уровня во время продувки, то:

a)    должно произойти защитное отключение котла; или

b)    продувка будет продолжена до тех пор. пока расход воздуха не начнет возрастать и достигнет 33 % от необходимого расхода воздуха, при этом общее время продувки не должно сократиться.

После управляемого отключения допускается производить повторный пуск без предварительной продувки для:

a)    котлов с тепловой мощностью не более 70 кВт, оснащенных либо двумя защитными запорными клапанами класса А. либо двумя защитными запорными клапанами класса В с системой диагностики;

b)    котлов с тепловой мощностью более 70 кВт, оснащенных двумя защитными запорными клапанами класса А с системой диагностики.

Предварительная продувка должна выполняться при любом повторном пуске даже после защитного отключения.

4.2.6 Требования к управлению и безопасности

4.2.6.1 Пусковая тепловая мощность

Котлы с номинальной тепловой мощностью не более 120 кВт могут разжигаться напрямую.

Для горелок с номинальной тепловой мощностью более 120 кВт пусковая мощность розжига при соответствующем расходе газа при запуске не должна превышать 120 кВт или значение, определяемое из выражения

Q_s £ 100 или t_$A Q_s < 150, где применимо (см. таблицу 1),

где t_SA — время безопасного розжига, с;

Q_s — максимальная пусковая мощность. % от номинальной тепловой мощности.