ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

УГОЛЬ КАМЕННЫЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЕКАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ

ПО РОГА

ГОСТ 9318-91 (ИСО 335-74)

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

УДК 622.333.001.4:006.354    Группа    А19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГОЛЬ КАМЕННЫЙ

Метод определения спекающей способности по Рога

Hard coni. Deterrrinalioii of caking power. Roga test

СКСТУ 0309

Дата введения 01.01.93

ВВЕДЕНИЕ

Целью испытания по методу Рога, который устанавливает одни из параметров «Международной классификации каменных углей по типам» Европейской Экономической Комиссии, является определение спекающей способности угля в стандартных условиях (приложение).

Испытания по Рога и Грей-Кингу дают оценку спекающих свойств угля, по определяют разные параметры и не должны рассматриваться как альтернативные методы.

Примечание. Дополнения и изменения, допускаемые к применению в народном хозяйстве в комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения спекающей способности каменного угля испытанием по Рога.

2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Спекающую способность угля определяют по механической прочности кокса, полученного в тигле при карбонизации в стандартных условиях тщательно перемешанной смеси 1 г угля и 5 г эталонного антрацита. Полученный в тигле кокс затем испытывают в барабане строго установленным способом и по результатам вычисляют индекс Рога.

Издание официальное

(6) Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С. 2 ГОСТ 9318-91

3. РЕАГЕНТ

3.1.    Эта л о и и ы й а п т р ацит

Антрацит с кодовым номером J00A по классификации ПЭК (см. приложение) с зольностью па сухое состояние менее 4 % и выходом летучих веществ па сухое беззольное состояние топлива от 5 до 6,5%. Перед применением антрацит тщательно просеивают через сига с квадратными отверстиями размерами 0,3 и 0,4 мм; для испытания берут фракцию, которая прошла через сито с размерами отверстий 0,4 мм и осталась па сите с размерами отверстий 0,3 мм.

Примечание. Антрацит с кодовым номером 100А по ЕЭК, но отличающийся по зольное г и и ьыхоту лез учих вещей в, можез быз ь использован, если установлено, что при эксперименте полу чаю т« a i акне же резгльтн; ы, в пределах допускаемых расхождении метода (см. разд. 8). как и при использовании эталонного низ ртшгга.

4. АППАРАТУРА

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

4.1.    Тигель фарфоровый наружным диаметром у вершины (40± 1,5) мм, наружным диаметром у основания (20л.:1,5) мм, толщиной стенок до 2 мм (приложение).

4.2.    Крышка из жаропрочной стали размером 55x55 мм, тол -щипой 1,5—2 мм с отверстием в центре диаметром 2 мм.

4.3.    Мешалка, изготовленная из проволоки, с петлей па конце размером 8 мм.

4.4.    Груз пз жаропрочной стали массой 110—150 г, диаметром 31 мм, высотой 21 мм, с нарезным отверстием в центре диаметром 7 мм и глубиной 10—12 мм, в которое может ввинчиваться стержень для извлечения груза из тигля.

4.5.    Пресс для уплотнения смеси угля и эталонного антрацита с помощью груза массой 6 кг (черт. 1).

4.6.    Электрическая печь с зоной равномерного нагрева и терморегулятором, позволяющим поддерживать в зоне температуру (850± 10) С.

4.7.    Барабан с крышкой, приводным валом, редуктором и электродвигателем для проведения испытания кокса па истираемость. Барабан (черт. 2) имеет внутренний диаметр 200 мм, высоту 70 мм, изготовлен пз листовой стали толщиной 2 мм. К внутренней стенке, которая должна быть тщательно отполирована, приварены две симметрично расположенные полосы из листовой стали длиной 70 мм, шириной 30 мм и толщиной 2 мм. Барабан закрывается крышкой с уплотнительной войлочной или резиновой прокладкой и привинчивается четырьмя гайками-барашками (приложение).

ГОСТ 9318-91 С. 3

Барабан снабжен осью с нарезной головкой, которая служит для соединения его с приводным валом. Удобно монтировать два барабана па одном валу, что позволяет проводить одновременно два испытания двух различных образцов. Барабан вращается на горизонтальном валу со скоростью (50±2) мин^-1.

Пресс для уплотнения смеси антрацита и испытуемого угля

4.8.    Лабораюрпое сию из тонкого медного листа с круглыми отверстиями диаметром 1 мм.

4.9.    Секундомер.

4.10.    Асбестовый лист.

4.11.    Кисточка.

С. 4 ГОСТ 9318-91

Барабан для испытания на истираемость

5. ПОДГОТОВКА ПРОБЫ

Измельчают пробу воздушно-сухого угля гак, чтобы он проходил через сито с размером отверстий 0,2 мм. Измельчение проводят осторожно, чтобы избежать чрезмерное измельчение угля и чтобы не менее 40 % всей пробы состояло из частиц размерами 0,1—0,2 мм. Тщательно перемешивают пробу не менее I мин, предпочти юльпо механическим способом (см. приложение).

6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Для каждой пробы угля должны проводиться параллельные определения, по их не следует выполнять одновременно.

Взвешивают чистый сухой птгель, помещают в нею 1 г угля и 5 г эталонного антрацита, взвешенные с погрешностью не более 0,01 г (приложение). Тщательно перемешивают мешалкой в течение 2 мин, разравнивают поверхность и помещают на нее

ГОСТ 9318-91 С. 5

стальной груз. Прессуют смесь не менее 30 с под грузом массой (') кг. Вынимают шгель из-под пресса и накрывают его крышкой, оставив стальной груз в тигле.

Доводит температуру печи до (850± 10)^СС и помещают в нее тигель. Проверяют температуру в печи сбоку от тигля и следят, чтобы температура вновь достигла (850±10) 'С через 5 мин после внесении в печь тигли. После нагревании общей продолжительностью 15 мин вынимают тигель из печи и оставляют его охлаждаться па асбестовом листе в течение 45 мин.

Примечание. Дли удобства второй тигель ми же т нагреваться в печи к то же самое время, однако следует подчеркнуп>, чао параллельные определения одно!'] пробы \т'лн не должны проводи^-!ься одновременно.

После охлаждения вынимают груз из тигля с помощью стержня. Сметаюд' кисточкой обратно в шгель частицы кокса, прилипшие к грузу, и взвешивают тигель с содержимым с погрешностью не более 0,01 г. Очень осторожно переносят содержимое тигля па сито. Затем также осторожно переносят крупные куски кокса обратно в тигель, используя щипцы или пинцет. Очень осторожно просеивают оставшийся кокс и перенося г падрешетпый продукт обратно в тигель. Снова взвешивают тигель с содержим!,км. Переносят содержимое пиля в барабан и закрывают его крышкой. Соединяют барабан с валом, включают секундомер и вращают барабан в течение 5 мни со скоростью (504 2) мин ¹. Извлекаю! кокс из барабана п снова его просеивают. Переносят кокс, оставшийся на cine, в тигель и снова взвешивают. Возвращают кокс из тигли в барабан п повторяют процедуру истирании, просеивания и снова взвешивают падрешетпый продукт точно так же, как описано выше. Выполняют третье испытание па истираемость при тех же условиях, просеивают и взвешивают конечный падрешетпый продукт. Все взвешивания производят с погрешностью не более 0,01 г.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Индекс Рога (R1) определяют по формуле

где П1_{ - общая масса кокса в тигле после карбонизации, г;

ⁿⁱ~ ~ ^{M;RT;1 кокса}» оставшегося на сиге перед первым испытанием на истираемость, г;

///,; масса кокса, (клавшегося па сите после первого испытания па истираемое i ь, г;

///,, - масса кокса, оставшегося на сиге после второго испытания па истираемость, г;

т5 — масса кокса, оставшегося на сите после третьего испытания на истираемость, г.

Индекс выражают ближайшим делим числом как среднее арифметическое результатов двух отдельных определений, которые различаются не более чем на 3 единицы. При большем расхождении испытание следует повторить.

8. ТОЧНОСТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

8.1. Сходимость

Расхождение резулыатов параллельных определений, выполненных в разное время в одной и той же лаборатории одним и тем же работником на одной и той же аппаратуре и одной и той же анализируемой пробе не должно превышать значения, указанного в таблице.

	Максимально допустимые расхождения между результатами
Спекающая
спо(обность	В одной лаборатории	В разных лабораториях
	(сход и мость)	(воспроизводимость)
	3 единицы	5 единиц

8.2. Воспроизводимость

Расхождение средних значений результатов параллельных определений, выполненных в каждой из двух лабораторий на представительной порции, отобранной из одной и той же пробы после последней стадии подготовки пробы, не должны превышать значения, указанного в таблице.

9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испьпаиия должен включать следующие данные;

а)    ссылку на применяемый меюд;

б)    результаты и способ их выражения;

в)    отклонения, замеченные во время определения;

г)    операции, не предусмотренные настоящим стандартом и являющиеся необязательными.

ГОСТ 9318-91 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ-

ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ, ДОПУСКАЕМЫЕ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

Введение. На 43-й сессии ЕЭК в апреле 1988 г. (Е/1988/36-Е/ЕСЕ/1170, решение D (43)) утверждена Международная система кодификации углей среднего и высокого рангов, заменяющая Международную классификацию каменных углей по типам. — Издание Организации Объединенных Наций* № R 88.П.Е.15.

3.1.    В качестве эталонного антрацита применяют антрацит Донецкого бас-сейма пласта к₅ шахты Коммунарская. Допускается применять любой другой антрацит, если при его использовании получаются результаты, аналогичные, полученным при использовании эталонного антрацита.

4.1.    Допускается использован кварцевый тигель аналогичных размеров. или фарфоровый гигель низкой формы № 4 с крышкой по ГОСТ 9147.

4.7. Допускается использовать крышку другой конструкции, обеспечивающую герметичность барабана при условии неизменности его объема.

Раздел 5. Отбор проб — по ГОСТ 10742.

Угли с зольностью выше 10 % перед измельчением подвергают обогащению. Концентрат углеобогатительных фабрик, для которых установлена норма* зольности более 10%, испытывают при его фактической зольности

Раздел 6. Если испытуемый уголь характеризуется толщиной пластического слоя по ГОСТ 1186 ниже 6 мм, допускается готовить смесь из 2 г угля л 4 г эталонного антрацита. При обозначении индекса в скобкал следует указать» зю соотношение.

С. 8 ГОСТ 9318-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 179 «Уголь и продукты его переработки»

РАЗРАБОТЧИКИ

И. В. Еремин, д-р геол,-минер. наук (руководитель темы); Т. М. Броновец, канд. техн. наук; А. Л, Тейхман

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 09.08.91 № 1342

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта И СО 335—74 «Уголь каменный. Определение спекаемости методом Рога» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

3.    Срок первой проверки 1998 г.

Периодичность проверки 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 9318-79

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД	Приложение
1 ОСТ 9147—80	Приложение
ГОСТ 1186-87	»
10СТ 10742—71	»