ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

шш. т ттм т*.ж

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

ГОСТ 9272-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Моек**

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЬНЫЕ

ГОСТ 9272-75

Издание официальное

MOCKS А

Стр. 9 ГОСТ 9171—75

Ф^ Ф’^ Фi—показания по шкале люксметра при наличии блока в отверстии малой диафрагмы-вставки соответствен* но при первом, втором и третьем измерениях;

Ф‘„ Ф\, 0,'—показания по шкале люксметра при открытом отверстии в малой диафрагме-вставке соответственно при первом, втором и третьем измерениях.

За величину коэффициента светопропускания партии блоков принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

4.10. Определение отжига бесцветных блоков

4.10.1. Метод основан на сопоставлении интерференционной окраски, наблюдаемой при просмотре блока в полярископе в поляризованном свете, с окраской различных участков анизотропного клина, соответствующей определенной величине остаточных напряжений.

4.1    ОХ Аппаратура и принадлежности

Полярископ типа ПКС-500 или полярископ-поляриметр типа ПКС-250 или ЛКС-125.

Анизотропный клин или другой компенсатор.

4.1ОХ Проведение испытаний

Блок просматривают в полярископе в поляризованном свете до получения наибольшей яркости интерференционных цветов. Рядом с блоком помещают клин и подбирают окраску, совпадающую с окраской в испытуемом блоке. Окраска различных участков хлама соответствует определенной величине остаточных напряжений.

4.11.Определение термостойкости

4.11.1. Сущность метода заключается в определении стойкости блоков к резкому одноразовому изменению температуры.

4.1    IX Аппаратура и принадлежности

Водяная ванна для нагревания блоков.

Водяная вгняа для охлаждения блоков.

Термометр лабораторный по ГОСТ 215-73.

Кассеты аз проволочной сетки.

4.1    IX Подготовка образцов и проведение испытания.

Перед испытанием блоки выдерживают не менее 30 мин в помещении, где проводят испытания.

Кассеты с блоками погружают в ванну для нагревания на та* кую глубину, при которой все блоки полностью покрываются водой, и выдерживают в ней не менее 30 мин при температуре 60^ ГС.

Затем кассету с блохами переносят в течение 10±2 с в ванну для охлаждения и выдерживают в ней 30±5 с при температуре 20±1"С. после чего кассету из ванны вынимают и блоки подвергают внешнему осмотру.

ГОСТ «71-7J    Стр.    9

Блоки не должны иметь трещин и разрушений*

4.12. Определение предела прочности яри ежа* ти и

4.12.1.    Сущность метода заключается в разрушении блока равномерно распределенной нагрузкой, прикладываемой к двум его 'противоположным торцовым поверхностям.

4.12.2.    Аппаратура и принадлежности Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-73.

Металлическая форма для обетоннровзння блока.

Лабораторная вибрационная площадка.

Портландцемент марки 400.

Песок, просеянный через енто 2,5.

4.12.3.    Подготовка образцов

Блоки для испытания должны иметь по периметру торцовых стенок обвязку, из цементного раствора, выступающую за лицевые, стенки на 10 мм (черт. 2).

Для приготовления цементного раствора должен применяться портландцемент марки 400 и песок (состав по весу 1:3 прн водоцементном отношении 0,6).

Блок фиксируют в форме по центру к по периметру блоха укладывают цементный раствор, уплотняя его вибрированием.

Срок выдержки раствора — 7 суток.

4.12.4. Проведение испытания

Определение предела прочности при сжатии производят на гидравлическом прессе.

Манометр пресса, используемый в качестве силоизмерителя, должен обязательно иметь контрольную стрелку, не препятствующую движению основной стрелки манометра.

Подачу масла регулируют таким образом, чтобы нагрузка на образец возрастала непрерывно и равномерно со скоростью 0,1 — 0,2 МПа (I—2 кгс/см*) в секунду.

Стр. 10 ГОСТ 9272-75

Предел прочности при сжатии Я_сж в МПа (кгс/см²) вычисляют по формуле

где Р — разрушающая нагрузка, кгс;

I — длина образца, см;

с—толщина образца, см.

Торцовую площадь образца вычисляют как среднее арифметическое верхней и нижней торцовых площадей испытуемого образца.

За величину предела прочности при сжатии партии блоков приникают среднее арифметическое результатов испытаний пяти об-раздов.

4.13. Определение со противления удару

4.13.1.    Сущность метода заключается в разрушении блока сосредоточенной ударной нагрузкой, прикладываемой посередине его лицевой стенки.

4.13.2.    Яриаюсобления и принадлежности

Две деревянные опорные призмы длиной не менее ширины испытуемого блока.

Стальной шарих массой 0,12—0,15 кг.

Штатив с делениями в см для отсчета высоты падения шарика.

-5-13.3- Подготовка образцов и проведение испытания

Блок укладывают лицевой стенкой на две деревянные параллельно установленные опорные призмы, углубленные до вершины грани в сухой песок без инородных включений.

Испытание на сопротивление удару проводят стальным шариком, свободно падающим на центр лицевой стенки блока с высоты /5—55 см.

За величину сопротивления удару принимают работу, произведенную падающим шариком при разрушении блока.

Сопротивление удару Я_ул в Дж (кгс*см) вычисляют по формуле

Яу_Д=Р*А,

где Р — разрушающая нагрузка, равная кассе стального шарика, кгс;

h — высота падения стального шарика, см.

За величину сопротивления удару партии блоков принимают среднее арифметическое результатов вспытаний трех образцов.

S. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый блок должен иметь маркировку в одном из углов на наружной поверхности лицевой стенки с указанием товарного

ГОСТ 9272—75 Стр. II

знака предприятия-изготовителя или его краткого наименования и изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для блоков, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.2.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию блоков паспортом, в котором указывают:

а)    наименование организации, в системе которой находится, предприятие-изготовитель;

б)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в)    наименование, цвет и условное обозначение изделий;

г)    количество изделий;

д)    результаты физико-механических испытаний;

е)    номер партии и дату изготовления:

ж)    номер упаковщика;

з)    обозначение настоящего стандарта;

я) изображение государственного Знака качества по ГОСТ

1.9— 67 для блоков, которым он присвоен.

5.3.    Транспортирование блоков производят в пакетах-поддонах и контейнерах любым видом транспорта.

В каждый пакет-поддон и контейнер должен быть вложен ярлык, на котором указывают:

а)    наименование организации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;

б)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в)    наименование, цвет и условное обозначение изделий;

г)    количество изделий;

д)    номер партии и дату изготовления;

е)    номер упаковщика;

ж)    обозначение настоящего стандарта;

з)    изображение государственного Знака качества по ГОСТ

1.9— 67 для блоков, которым он присвоен.

Допускается транспортирование блоков в железнодорожных вагонах без пакетов-поддонов и контейнеров.

При транспортировании блоки должны быть уложены на торец рядами.

При транспортировании в железнодорожных вагонах высота загрузки не должна превышать 1,5 м.

При транспортировании в пакетах-поддонах каждый горизонтальный ряд блоков должен быть переложен гофрированным картоном марки Т по ГОСТ 7376-55.

При транспортировании в контейнерах или железнодорожных вагонах горизонтальные и вертикальные ряды блоков должны быть переложены упаковочным материалом (гофрированным картоном, бумагой, древесной стружкой и др.).

op, t? гост «7а—-г*

При транзитной поставке (с промежуточной разгрузкой и погрузкой) каждый блок должен быть обернут плотной оберточной бумагой,

При транспортировании, погрузке и выгрузке блоков должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

5.4. Маркировка транспортной тары должна производиться по ГОСТ 14192-71.

55. Блок» должны храниться в закрытом помещении или под навесом уложенными на торец рядами, причем высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

ГОСТ 9272-75 Стр. 1J

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВИДЫ РИФЛЕНИЙ И ВАРИАНТЫ ИХ РАСПОЛОЖЕНИЯ а) Системы плоско-выпуклых и плоско-вогнутых цилиндрических лиг*

б) Системы плоско-выпуклых и плоско-вогнутых концентрических линз

Характеристика рифлений им

РАЗРАБОТАН

Государственным научно-исследовательским институтом стекла (ГИС) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Д#ое«тор Борнео* Б. И.

Руководители темы: Зайонц Л. Мадаминов М. Ф.

Исполнитель КудрЯкова М. Л.

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

И. с. директоре Дроздов В. А.

Руководителе, м мслсдиитель Гавазова T- А.

Центральные* научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования школ, дошкольных средних и высших учебных заведений (ЦНИИЭП учебных здании) Госгражданстроя

Директор Градов Г. А.

Руководитель темы Соловьев С, П-Исгояни7 ель Мельников О. В.

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений )ЦНИИ-промзданий] Госстроя СССР

Директор Хромец Ю. Н.

Руководитель темы Александров Ю. П.

Исполнитель Шехтер О. Л.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. миммстда Алехин Д. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Нз-*£л*.ни* отдела Сычев В. И.

подотдела стандартизации в строительстве Новиков М. М.

Ст.    Дробин ина Л. 8.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1974 г. N2 262

& Издательство стандартов, 1975

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Коэффициенты светопропускання блоков

Условнее обозпачеккя блоков	Характеристика внутренней поверхности лицевых стенок блоков	Группа рифлений	1 Коэффициент свето-пропускании, не менее
БК 194/98	Гладкая	—	0.50
	Рифленая	1	0.45
		2	0,35
		3	0,30
БК 244/98 '	Гладкая	—	0.55
	Рифленая	1	0,50
		2	0,40
		3	0.35

Редактор Я. Огурцов Технический редактор В. //. Ceudaroea Корректор В, М. Смирнова

Сллят ш ягСор ТВ. 02. 75 Подп. * печ. 1S. 04. 75 1,25 п. л. Трр. 12000 Цена 7 коп.

Издательство стандартов. Москва. Д'22, Новолресленскнй пер., 3 Калужская типограф** стандартов, ул* Московская, 256, Зак. 534

УДК 691.618.$4|083.74|    Групп*    ЖИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

9272-75

Взамен ГОСТ 9177—А*. ГОСТ 5.tt— 7Я

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1974 г. HS 262 срок введения установлен

е <71.01 1976 г.

Несоблюдение стандарта преследуемся по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустоте-лые сварные однокамерные блоки бесцветные и цветные, предназначенные для устройства наружных и внутренних светопрозрачных ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Блоки должны иметь квадратную форму лицевых етенох и изготавливаться размерами 244X244X98 и 194X194 X98 мч.

Допускаемые отклонения от размеров не должны превышать •±2 мм.

Примечание. Для ремонтных целей могут изготавливаться блоки размерами 234X234X98 и 184X184X98 мм.

1.2.    Масса блоков размерами 244X244X98 мм должна быть равной 4,3 кг, размерами 194X194X98 мм —2.8 КГ.

Допускаемые отклонения от массы не должны превышать ±0,1 кг.

Пример условного обозначения блока квадратного бесцветного размером 244X244X98 мм:

БК 244198

То же, цветного размером 194X194X98 мм:

БКЫ 194198

Стр. 2 ГОСТ 9272-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Бесцветные блоки могут иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенок, не снижающий коэффициенты светопро-пусхания.

2.2.    Цветные блоки ло сзоей окраске должны соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке.

2.3.    Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцовых — рифлеными.

2.4.    Внутренние поверхности лицевых стенок блоков должны быть_гладкими или рифлеными.

2.5.    Виды и расположение рифлений внутренних поверхностей лицевых стенок блоков, их размеры и группы должны соответствовать указанным в приложении 1.

2-6. Толщина лицевых стенок блоков с гладкими внутренними поверхностями должна быть 9±0,5 мм.

2.7.    Толщина лицевых стенок блоков с внутренними поверхностями, имеющими рифления, должна быть не менее 8 мм по впадине между рифлениями и не более 10 мм ло их вершине.

2.8.    Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть плоскими. Отклонение от плоскости (выпуклость или вогнутость) не допускается более 1 мм для блоков размерами 194Х Х194Х98 мм. более 2 мм — для блоков размерами 244X244X98 мм.

Отклонение от плоскости (вогнутость) наружных поверхностей лицевых стенок блоков, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не допускается.

2.9.    Смещение полубдоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2 «и.

2.10.    Сварной шов блока должен быть герметичным и не выходить за внешние габариты по периметру блока.

2.11.    По показателям внешнего вида блоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

2.12.    Коэффициент светопропускания бесцветного стекла из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, не должен быть мевее 0,83 при пересчете на 10 мм толщины пластины, изготовленной из того же стекла.

2.13.    Коэффициенты светопропускания бесцветных блоков в зависимости от их размероз, характеристики внутренней поверхности лицевых стенок и группы рифлений должны соответствовать указанным в приложении 2.

2.J4. Блоки должны быть отожжены. Величина остаточных на-згряжений при просмотре бесцветного блока в поляризованном свете сквозь две его лицевые стенки не должна превышать 100 нм на 1 см хода луча (100 ммк на 1 см хода луча).

2.15. Блоки при испытании на термостойкость должны выдерживать перепад температур не менее 40°С.

гост 9m-;j о*». i

Таблица 1

Наименования аокиктелей Нормы ДЛЯ блоков I Категории с государственный > . г | качеств» Пузыри открытые Не допускаются Пузыри закрытие Не допускаются размером по наибольшему измерению до 0,8 мм («мошка») а сосредоточенном виде. Не допускаются размером по наибольшему измерению от 0,8 до 3,0 мм 8 количестве более. 3 шт. 2 шт, на 1 дм* поверхности лицевых стенок Инородные разрушаю-щмс включения (нспро* варенные частицы огнеупорных материалов) Не допускаются Инородные неразруша-1ШЦНС включения (непро-варсниые частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло *рух») Не допускаются раз. мором по наибольшему измерению более 2 мм св, 3 шт. в одном блоке Не допускаются Свиль, видимая в проходящем свете Не допускается Ков а кость В соответствии с эталоном, утвержденным в установленном порядке Шрапнны Не допускаются на поверхности лицевых стенок длиной более 10 мм в количестве св. 2 шт. П осечки Не допускаются Сколы Не допускаются на ребре блока 6cwe одного глубиной св, 2 мм к длиной более б мм След от ножниц Не допускается на поверхности лицевых стенок на расстоянии более 30 мм от кромки блока

Стр. 4 ГОСТ WI—7J

2.16.    Предел прочности блохов при сжатии не должен бьщь менее 1,5 МПа (15 хгс/см^г).

2.17.    Сопротивление удару блохов не должно быть менее 0,8 Дж (8 кгс'сх) для блохов, изготовленных по настоящему стандарту, н менее 0,9 Дж (9 кгс-см) для блоков, которым в установленном дорядхе ариезоеи государственный Знак качества.

2.18.    Поставку блоков производят по спецификации заказчика.

X ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3UL Блею, дадаопг быть приняты техническим контролем пред* дрнятня-нзготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2.    Приемку блоков производят партиями. Партией считают количество блоков одного размера, одинакового опенка или интенсивности окраски, с одинаковым видом рифлений, поставляемое одному потребителю, но не более 10000 шт.

3.3.    Для проверки качества блоков от партии отбирают не менее 50 шт.

Все отобранные блоки проверяют по показателям внешнего вида, размерам п массе.

При удовлетворительных результатах проверки блоков из их числа отбираю? для определения:

термостойкости ............S    шт.;

мчестеа отжига............5    шт.;

предела срочности    при    сжатей ...... 3    шт.;

сопротивление удару........ .    3 шт.;

езетолропуснання...... 3    шт.

Определение предела прочности при сжатии, сопротивления улару, коэффициента светопропускания проводят не реже одного раза г квартал.

3.4 Определение коэффициента светопропускания бесцветного стекла из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, проводят в а трех пластинах не реже одного раза в месяц.

3.5.    При получения неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество блоков от той же партии.

Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то вся партия блоков приемке не подлежит.

3.6.    Потребитель яхеет право производить контрольную проверку соответствия блоков требованиям настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

■4.Л. Размеры блоков определяют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1,0 мм или шаблонами.

4.2. Массу блоков определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 12882-68 с точностью до 0,1 хг.

ГОСТ «272—75 Стр. 5

4-3. Толщину лицевых стенок блоков, определяемую на иолу-блоках, измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-73 иля толщиномером по ГОСТ 11358-65.

4.4- Отклонение от плоскости (выпуклость или вогнутость) наружных поверхностей лицевых стенок блоков определяют измерением щупом по ГОСТ 882-64 наибольшего просвета, образующегося при наложении поверочной линейки на эти поверхности.

4.5.    При определении смещения полублоков блок устанавливают поочередно торцами на ровную горизонтальную поверхность.

Определение смещения полублоков производят щупом путем измерения максимального просвета между горизонтальной поверхностью и ребром блока.

За величину смещения полублоков принимают среднее арифметическое четырех измерений.

4.6.    Герметичность шва проверяют погружением блока в воду. При этом при визуальном осмотре в полости блока не должны обнаруживаться следы влаги.

Герметичность шва проверяют одновременно с олреледеядаж термостой кости.

4.7.    Показатели внешнего вида блока проверяют путем его осмотра в проходящем свете при рзссеяшдкча осаклйяягяг,

При этом блок устанавливают верпгх&-тл#о ял расстоянии I м от наблюдателя иа высоте, при которой глаза наблюдателя находятся на уровне середины блока.

4.8.    Определение коэффициента светопролускания бесцветного стекла из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, производят в соответствии с ГОСТ 111-65 со следующими дополнениями.

Для определения коэффициента светопролускания изготавливают из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, пластины.

Размеры пластин по длине и ширине 100X100 мм, по толщине 5—12 мм.

Поверхности пластин должны быть гладкими.

4.9.    Определение коэффициента светопропусх а-иия бесцветных блоков

4.9.1.    Сущность метода заключается в определении коэффициента светопропускания бесцветных блохов в шаровом диффузо-метре.

4.9.2.    Аппаратура и принадлежности

Шаровой диффузометр диаметром 1,5—2,0 м с диафрагмой толщиной не более 8 мм. Схема диффузометра указана на черт. 1.

Малая диафрагма-вставка толщиной не более 8 мм.

Источники света — лампы накаливания мощностью 60—75 Вт, равномерно расположенные (по периметру диафрагмы.

Стр. i ГОСТ 9272—75

Светонедропуска ющие экраны для торцовых стенок блохов. Рефлектор.

Люксметр Ю-16.

В центре диафрагмы должно быть отверстие, имеющее размеры малой диафрагмы-вставки.

Схема дмффузометра

а — съема дмффгхжетре яря камерекяя    ; 0 — схема дмффуэометра яри измере-

ш * в — сзвде диавдопам г мегашшеакя сьеп я /становлением блоком; л — ехема

с «стшо! свет» без блога с тянутой помочкой.

7* шфрпо ляфбнвдметра; ;«м1Ш »»;рдлп*ктдвх|; испытуемы» блок; *# - лптетонепиогпг-лают** **даан*, д*с?ш*аюЕГв« торговые стент блока; 5, Л¹— пол/сферы лжйщгоаоашпя;;^—агажпшм яшджа; J— оперсгве в малое диафрагме- вставке; /-мл* ?пг:юют тннкшюсге лишит* лтчымаг 5лш; ii?— фотонлемест; //— люксметр; /7- метен* ними свет»; / J— а край, прелохрамяюшяМ фотоэлемент от попадали* прямых лучой метен* ■яхо* света; Л— кронштейн экрана; /J— рефлектоо; /б - полочка в откмн/гом половеням;

/7- петля для подвески полочки.

Черт. 1

ГОСТ 9272—Г5    Сгр. 7

В центре малой диафрагмы-вставки должно быть отверстие размерами, соответствующими размерам лицевой стенки блока, который устанавливают на откидную полочку, расположенную в отверстии,

Внутренняя поверхность днффузомстра и поверхности вс«х приспособлений, находящихся в нем (диафрагма, малая диафрагма-вставка, откидная полочка, экран и рефлектор, предохраняющие фотоэлемент и блок от попадания прямых лучей источников света), должны быть окрашены белой днффузноотражаюшсй краской в соответствии с ГОСТ 17616-72.

Светонелропускающие экраны, плотно прилегающие к торцовым стенкам блока, должны иметь диффуэноотражающую отделку:

с внутренних сторон — из упругого материала с коэффициентом отражения 0,5—0,6;

с наружных сторон, обращенных в диффузометр, — белой краской с коэффициентом отражения 0,6—0,7.

4.9.3. Проведение испытания

Подбирают и устанавливают в диафрагму 1 днффузомстра малую диафрагму-вставку 2 с отверстием, соответствующим размерам лицевых стенок испытуемых блоков.

Торцовые стенки испытуемого блока 3 закрывают плотно прилегающими светонепропускающими экранами 4.

Полусферы диффузометра 5, 6 раздвигают. Блох устанавливают на откидную полочку 7 в отверстии 8 малой диафрагмы-вставки.

Наружная поверхность лицевой стенки блока 9 должна находиться в одной плоскости с малой диафрагмой-вставкой. Устанавливают фотоэлемент 10 люксметра 11 в рабочее положение. Источники света 12 включают в сеть и диффузометр закрывают (схема А).

Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину Ф_х .

Диффузометр открывают и блок вынимают. Диффузометр закрывают (схема Б).

Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину Ф/

Каждый блок подвергают не менее чем трехкратным повторным испытаниям и коэффициент светопропускання каждого блока определяют как среднее арифметическое трех измерений но формуле

где т_в'₄ — коэффициент светопропускання каждого испытуемого блока;