ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ФИБРОЛИТОВЫЕ НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ

ГОСТ 8928-70

Издание официальное

государственный комитет

СОВЕТА .МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений Госстроя СССР (ЦН ИИпромзданий)

Директор Карташов К. Н.

Руководитель лаборатории Поваляев М. И.

Исполнители — Быков М А., Чернов М М.

ВНЕСЕН ЦН И Ипромзданий Госстроя СССР ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Шкинев А. Н.

Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С.

Гл. специалист Лифанов И. С.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 5 ноября 1970 г. № 147

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 5 ноября 1970 г. № 147

УДК 691.115-41(083.74)    Группа    Ж35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт союза ССР

ПЛИТЫ ФИБРОЛИТОВЫЕ НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ

FibroHte boards with Portland Cement

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 5 ноября 1970 г. Ns 147 срок введения установлен

с 1/V11 1971 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на плиты фибролитовые, изготовляемые из смеси древесной стружки, раствора минерализатора и портландцемента.

Плиты применяются в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материала и относятся к трудносгораемым и биостойким материалам.

I. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от объемной массы плиты подразделяются на три марки.

Марки плит и рекомендуемая область их применения приведены в табл. 1.

Таблица 1

Марки плит Объемная масса, кг/м* Рекомендуемая область применения 300 От 300 ДО 350 В качестве теплоизоляционных материалов 400 От 350 до 450 В качестве конструкционно-теплоизоляционных 500 Более 450 и акустических материалов

1.2. Размеры плит должны быть следующими: длина —2400, 3000 мм;

Издание официальное Переиздание. Апрель 1972 г.

Перепечатка воспрещена

---

Стр. 2 ГОСТ 8928-70

ширина —500, (550), 600, (1150), 1200 мм; толщина —30, 50, 75, 100 мм.

П р и м е ч а н и я:

1.    Толщина плит марки 300 должна быть не менее 50 мм.

2.    В скобках указаны размеры плит, изготовляемых на действующем оборудовании до его износа.

3.    По соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем допускается выпуск плит других размеров.

1.3. Отклонения от размеров плит не должны превышать: по длине и ширине ±5 мм; по толщине ±3 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Физико-технические свойства плит должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марки плит Предел прочности при изгибе, кгс/см*. не менее, при толщине плит Влажность. %, не более Коэффициент теплопроводности. 30 мм 50 мм 75 мм 100 мм ккал/м • ч • град, не более 300 6 4 4 20 0,090 400 И 9 7 6 20 0,105 500 13 12 11 10 20 0,130

2.2.    Для изготовления плит должны применяться портландцемент марки не ниже 400 по ГОСТ 10178-62, древесная стружка и минерализатор — раствор хлористого кальция.

2.3.    Коэффициент звукопоглощения плит марок 400 и 500 толщиной 30 мм, изготовляемых из стружки шириной 2 мм и предназначаемых для акустической отделки помещений, не должны быть менее величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3 Коэффициент звукопоглощения при частоте колебаний

Положение плит 63 Гц 125 Гц 250 Гц 500 Гц 1000 Гц 2000 Гц 4000 Гц 8000 Гц Вплотную К ограждению 0,08 о.п 0,18 0,25 0,38 0,59 0,63 0.65 На расстоянии 50 мм от ограждения 0,08 0,11 0,27 0,46 0,35 0,54 0,60 0,63

2.4. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытания плит для определения коэффициента теплопроводности не реже

ГОСТ 8928-70 Стр. 3

одного раза в шесть месяцев и для определения коэффициента звукопоглощения акустических плит — не реже одного раза в год.

2.5.    Плиты должны иметь прямоугольную форму.

Допускается отклонение от прямого угла не более 3 мм на

500 мм длины грани и искривление плоскости не более 10 мм при длине плиты 3000 мм и не более 8 мм при длине плиты 2400 мм.

2.6.    Плиты не должны иметь трещин, расслоений, отколотых ребер и углов, комков непромсшанного вяжущего материала, а также древесной стружки, не покрытой цементным раствором.

2.7.    Поверхностный слой плит не должен осыпаться. На поверхности плит не должно быть высолов в виде белых пятен.

2.8.    Плиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Отгрузка плит предприятием-изготовителем должна производиться не ранее чем через 7 суток после распалубки.

3.2.    Плиты должны поставляться партиями.

Размер партии устанавливается соглашением сторон, но не более количества плит, изготовляемых предприятием в одну смену.

В каждой партии плиты должны быть одной марки и одинаковых размеров.

3.3.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие плит требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию плит паспортом, в котором должно быть указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование, марка и размеры плит;

номер партии, год и месяц выпуска плит;

количество плит в партии (в кубических метрах);

объемная масса и предел прочности плит;

номер настоящего стандарта.

3.4.    Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанный ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.

3.5.    При контрольной выборочной проверке от каждой партии отбирают для внешнего осмотра и проверки размеров 2% плит, но не менее 10 шт.

При удовлетворительных результатах этой проверки отбирают 3 плиты для определения предела прочности при изгибе, объемной массы и влажности.

3.6.    Если при проверке отобранных плит окажется хотя бы одна плита, не соответствующая требованиям настоящего стан-

Стр. 4 ГОСТ 8928-70

дарта, то производят повторную проверку удвоенного количества плит.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки вся партия плит приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Размеры плит определяют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм.

Длину плиты измеряют в трех местах: на расстоянии 50 мм от продольных граней плит и посредине.

Ширину плиты измеряют в трех местах: на расстоянии 100 мм от торцов плиты и посредине.

Толщину плиты измеряют на расстоянии 100 мм от каждого края в четырех местах по продольной и поперечной оси плиты. Определение толщины производят с помощью двух металлических пластинок, укладываемых сверху и снизу плиты в местах замера. Измерение производят штангенциркулем за вычетом толщины обеих пластинок.

Размеры плит по длине, ширине и толщине вычисляют как среднее арифметическое соответствующих измерений.

4.2.    Прямоугольность плит проверяют с точностью до 1 мм металлическим угольником-шаблоном.

4.3.    Качество поверхностей плит проверяют внешним осмотром.

4.4.    Для определения объемной массы отобранные три плиты взвешивают каждую в отдельности с точностью до 100 г и измеряют их длину, ширину и толщину.

Объемную массу плиты (у₀б), кг/м³, вычисляют по формуле:

Уоб =

где:

т— масса плиты, кг;

V — объем плиты, м³;

W — влажность, %.

Объемную массу плит партии вычисляют как среднее арифметическое определений объемной массы трех плит.

4.5. Определение предела прочности плит при изгибе производят по трем отобранным и измеренным плитам, высушенным в течение четырех суток до влажности 20±2%.

Для испытаний каждую плиту устанавливают на две горизонтальные, находящиеся на одном уровне параллельные опоры. Расстояние между осями опор и торцами плит должно равняться 50 мм. Плита должна опираться на опоры всей шириной. На пли-

Стр. 6 ГОСТ 8928-70

Плита считается выдержавшей испытание, если после двухми-путного выдерживания под нагрузкой она не разрушится. Величину предела прочности при изгибе этих плит принимают по табл. 2.

4.7.    Влажность плит определяют следующим образом.

Из каждой плиты, испытанной на прочность, вырезают по два образца (из края и середины сечения) размерами 100X100 мм. Каждый образец взвешивают и высушивают при температуре 105°С до постоянной массы. Влажность образца (W) в процентах вычисляют по формуле:

W = ^m~^m' .100,

/71,

где:

т— масса образца до высушивания, г; гп\ — масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

Влажность испытанных плит вычисляют как среднее арифметическое результатов определений влажности шести образцов.

4.8.    Определение коэффициента теплопроводности плит производят по ГОСТ 7076-66.

4.9.    Определение коэффициента звукопоглощения акустических плит производят по ГОСТ 16297-70.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Транспортирование плит должно производиться в пакетах, скрепленных деревянными рамками, или в контейнерах по 14—20 шт. в каждом.

На боковой грани одной из плит или контейнера должна быть приклеена этикетка со штампом ОТК и указанием наименования завода и марки плит.

5.2.    Для погрузки и выгрузки плит краном следует применять специальные захваты или траверсы, исключающие повреждение плит тросами.

5.3.    При транспортировании в железнодорожных вагонах или автомашинах необходимо предусматривать защиту плит от увлажнения.

5.4.    Плиты должны храниться рассортированными по маркам и размерам в пакетах или штабелях в условиях, не допускающих их увлажнения.

Редактор Т. М. Шебаронина Сдано в наб. 30/V 1972 г. Подп. в псч. 11/IX 1972 г. 0.5 п. л. Тир. 8000

Издательство стандартов. Москва. Д-22. НовопрссненскиА пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2828