ТРУБКИ РЕНТГЕНОВСКИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8490-77

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.386.2 : 006.354    Группа    Э20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

8490—77^{1 2}

X-ray tube. General specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 февраля 1977 г. Й® 305 срок введения установлен

с 01.01,-79

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта

от 29.06.84 Hfi 2369 срок действия продлен    до    01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рентгеновские трубки (далее — трубки) производственно-технического назначения, применяемые для промышленных и медицинских целей.

Стандарт не распространяется на импульсные управляемые рентгеновские трубки с термокатодом.

В зависимости от условий эксплуатации трубки изготовляют в следующих климатических исполнениях по ГОСТ 15150-69:

УХЛ — категории размещения 1.1; 2; 2.1; 4; 4Л; 4.2;

В — категории размещения 1.1; 2.1; 4; 4.1; 4.2.

Трубки, поставляемые на экспорт, должны соответствовать настоящему стандарту и ГОСТ 23145-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к конструкции

1.1.1.    Общий вид, габаритные, установочные и присоединитель

ные размеры трубок, схема соединения электродов с контактирующими элементами (при числе электродов более двух) должны соответствовать чертажам и схемам, приведенньш в технических

Продолжение табл 4

1 руппа испытаний Виды испытаний и последовательность их проведения Номера пунктов настоящего стандарта технических требовании методов контроля К-5 4 Испытание на воздействие пониженной температуры среды (рабочей и предельной) 1 4 1 35 1, 3 5 2, 354 5 Испытание на воздействие изменения температуры среды 141, 1 1 7 3 5 2, 354, 327 6 Испытание на воздействие повышенной относительной влажности воздуха (кратковременное) 1 4 1 353, 354 7 Контроль прочности крепления цоколей 1 1 11 32 11 8 Контроль качества маркировки 41, 43 37 1, 372 9 Испытание механической прочности выводов 1 1 5, 1 16 325, 326 К-6 Испытание на долго вечность 1 5 363* К-7 1 Контроль габаритных размеров тары 45 38 2 Испытание упаковки на прочность 45 38 К-8 Испытание на воздей ствие плесневых грибов 1 4 1 3 5 6, 358 К-9 Испытание на воздей ствие повышенной относительной влажности воздуха (длительное) 1 4 1 3 5 5, 358 к-ю Испытание на воздействие повышенного давления 1 4 1 35 10

ГОСТ 8490-77 Стр. II Продолжение табл. 4

Группа испытании Виды испытаний и последовательность их проведения Номера п>нктов настоящего стандарта технических требовании методов контроля К -13 Испытание на воздействие соляного тумана 1.4.1 3 5 7; 358 К-12 Испытание на проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот 1.1.17 3.2.14

Стр. 12 ГОСТ 8490-77

выборках «1 = /г₂ —3 шт, приемочные числа С₄ = 0; С₅=1, браковоч-ное число — С₂ = 2, С₄ = 2

2.2.2, 2.2 3 (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2.4 Трубки, подвергавшиеся испытаниям по группам К-1 — К-5, К-7, К-9; К-Ю, допускается поставлять потребителю, если они соответствуют требованиям, предъявляемым при приемке и поставке Трубки, Испытанные по другим группам, поставке потребителю не подлежат.

2 2 5 Стойкость трубок к воздействию плесневых грибов (К-8), повышенной относительной влажности воздуха (длительное, К-9), соляного тумана (К-11), отсутствие резонансных частот (К-12), также качество упаковки (К-7 2) обеспечиваются конструкцией трубок, технологическими процессами и применяемыми материалами При изменении конструкции, технологического процесса и замене исходных материалов соответствие трубок указанным требованиям проверяют по правилам типовых испытаний.

2 2.4, 2.2 5. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

2 3 Прием о-с даточные испытания

2.3.1. (Исключен, Изм. № 4).

2 32 Состав испытании, деление состава испытаний на группы и последовательность их проведения в пределах групп приведены в табл. 5.

Таблица 5

1руииа испытаний Виды испытании и Номера пунктов настоящего стандарта последовательнее гь их провед(ния технических требований методов контроля С-1 1 Контроль внешнего 1 1 2, 3 2 2, вида, маркировки и дру- 1 1 4, 3 2 4, гих требований, проверя 1 1 8, 328, емых визуально и техни- 1 1 9, 3 2 9, ческим осмотром 1 1 10, 11 13, 41, 43 32 10, 37, 37 1, 3 7 2 2 Контроль общего ви- 1 1 1, 32 1, да, габаритных, присое динительных и установочных размеров 1 1 14 32 12 С-2 Контроль электричес 1 1 13, 3 2 9, ких и рент! енооптических 12 11, 3 3 4, параметров 12 13. 1 2 1 46 и, д, и, 12 4, 1 1 16д 3 3 2—3 3 3, 33 1, 3 3 5, 3 2 13

ГОСТ 8450-77 Стр. 13

2.3.3.    При испытании по группе С-1 применяют сплошной контроль с приемочным уровнем дефектности 4%.

2.3.2, 2.3.3. (Измененная редакция, Изм. №4).

2.3.4.    (Исключен, Изм. № 4)

2.3.5.    Испытания по группе С-2 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля, приведенному в табл. 6.

Таблица 6

Г р> ппа испытаний Объем партии N, шт Приемочный уровень дефектности, % Объо м *h. выборки шт Приемочное чнс ю С\, шт Браковочное число С2, шт Нормаль ный кон троль Усилен ный контроль Нормальный контроль Усилен ный контроль Нормальный контроль Усилен ный кон троль С 2 От 2 ДО 8 включ 3 5 0 0 1 1 От 9 до 15 включ 3 5 0 0 1 1 От 16 до 25 включ 3 5 0 0 1 1 От 26 до 50 4 включ 13 20 1 2 2 От 51 до 90 т тюч 13 20 1 1 2 2 От 91 до 150 включ 20 20 2 1 3 2 От 151 до 280 включ 32 32 3 2 4 3

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний (усиленным контролем) партии трубок принимают по планам сплошного контроля, исключая испытания на испытательное напряжение, если это не является критерием оценки данного испытания.

Если доля возвращенных партий, включая повторно предъявленные, в течение 3 мес превышает 10%, изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства, разрабатывает и осуществляет мероприятия по их устранению.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2 3.6. (Исключен, Изм. № 4).

2 3.7. Для трубок высокой стоимости, трубок, выпускаемых малыми или единичными партиями, а также трубок, требующих применения сложного или дорогостоящего испытательного оборудования. Объем партии и планы контроля устанавливают в стандартах на трубки конкретных типов.

2.3.8. Трубки должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки прошло более 6 мес.

Стр. 14 ГОСТ 8490-77

Перепроверку проводят на номинальную мощность (если иной параметр не указан в ТУ) в режиме, указанном в ТУ на трубки конкретных типов. Дата перепроверки должна быть дополнительно указана в документе о качестве (паспорте) на трубку.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4. Периодические испытания

2.4.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, периодичность испытания для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп приведены в табл. 7.

Таблица 7

Группа испытании Виды испытаний и последовательность их проведения Периодичность проведения испытаний Номер пункта настои щего стандарта технических требований методов контролИ П-1 Испытание на безотказность 1 раз в 6 мес — 3.6.2* П-2 1. Измерение электрических и рентгенооптических параметров, отнесенных к категории П 1 раз в 12 мес 1.2.1.1; 1.2.1.4 а, б, г 3.3.4*; 3 3.1 2. Проверка массы 1.1 3 3.2.3 П-3 1. Испытание на вибропрочность (кратковременное) 1 раз в 0 мес 1.3 1; 1.1 7' 3 4.2; 3.2.7 2. Испытание на ударную прочность 1 3.1, 1.1.7 3.4.3; 3.2.7 3. Испытание на воздействие повышенной температуры среды (рабочей и предель-ной) 1.4.1 3.5.1; 3.5.2; 3.5.4 4. Испытание на воздействие пониженной температуры среды (рабочей, предельной) 1.4.1 3.5.1; 3.5 2; 3.5.4

ГбСТ 8490—77 Стр. 15 ³

Продолжение табл 7

Номер пункта настоя Группа испытаний Виды испытании и Периодичность щего стандарта последовательность проведения и\ проведения испытании технических методов требовании контроля п-з 5 Испытание на 1 раз в 6 мес 141, 3 5 2, воздействие изме- 1 1 7 3 5 4, нения температуры среды 327 6 Испытание на 1 4 1 353, воздействие повышенной ОТНОСИг 354 тельной влажности воздуха (кратковременное) 7 Проверка прочности крепления цоколя 1 1 11 32 11 8 Контроль ка- 4 1 37 1, чества маркировки 43 3 7.2 9 Испытание 1 1 5, 3.2.5; механической проч- 1 1 6 3 2.6 ности выводов

Продолжительность испытания на безотказность для трубок с минимальной наработкой менее 1000 ч (10000 включений или 10000 импульсов) устанавливают равной 100 ч (1000 включений пли 1000 импульсов), а для трубок с минимальной наработкой 1000 ч (30000 включений или 10000 импульсов) и более — не менее 10% минимальной наработки трубок.

Допускается поставлять потребителю трубки, испытанные на безотказность, если продолжительность испытаний не превышает 20% наработки, установленной в ТУ на трубки конкретных типов, и если трубки соответствуют требованиям, предъявляемым при приемке и поставке.

2 4.3. При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 проводят повторные испытания. Приемку и отгрузку возобновляют после получения положительных результатов по истечении времени, равного 0,4 продолжительности повторных испытаний.

2.4.4. При совпадении времени проведения испытаний по группам П-2, П-3 испытания допускается проводить на одной выборке.

2 4.5. Испытание трубок по группе П-3 допускается оценивать по результатам испытания конструктивно-технологических аналогов.

При этом выборку, отбираемую для очередных периодических испытаний, рекомендуется комплектовать трубками каждого типа конструктивно-технологической группы или чередуя их.

Решение об оценке соответствия трубок требованиям ТУ на трубки конкретных типов по результатам испытаний конструктивно-технологических аналогов принимается службой контроля качества совместно с предприятием-изготовителем и утверждается их руководством.

2.4.6. Правила комплектования выборок трубок, имеющих различные конструктивные исполнения, указывают в ТУ на трубки конкретных типов.

2 4.7. Испытание по группам П-2, П-3 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 8.

Таблица 8

Приемочный уровень дефектно сти, % 1-я ступень 2-я ступень Группа испытании Объем выборки пи шт. Приемочное число С\, шг Браковочное число Сг, шт. Объем выборки П2, шт. Приемочное число Сз, шт. Браковоч ное число С4, шт П-2 П-3 10 3 0 2 3 1 2

2.4.1—2.4.7. (Измененная редакция, Изм. № 4). 2.4.8—2.4.11. (Исключены, Изм. № 4).

ГОСТ 8490—77 Стр 17

25    Испытание на минимальную наработку

2 5 1 Испытание на минимальную наработку проводит служба контроля качества в составе квалификационных испытаний в на чале выпуска трубок в серийном производстве, в составе типовых испытаний и как самостоятельную категорию испытаний с перио дичностыо 1 раз в 2 года

Оценку результатов испытаний А в процентах проводят по формуле

л=¹Ж_г-юо,

пТ

где 7,— индивидуальная продолжительность работы трубки, ч (или число включений, импульеов), п— число испытываемых трубок,

Т — минимальная наработка, ч (или число включений, импульсов).

Результат испытаний, подсчитанный по указанной формуле, не должен быть менее 95%.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2 5.2 Испытания трубок, требующих дорогостоящего или уникального оборудования, проводят в действующих установках по требителей.

2 5 3. Предприятие-изготовитель систематически проводит сбор и анализ статистических данных по работе трубок у потребителей При необходимости проводят испытания трубок на минимальную наработку, при этом допускается проведение испытаний в действующих установках потребителей в режимах и условиях, согласованных с изютовителем

26    Испытание на сохраняемость

26 1 Испытание на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493-76. Для длительного хранения отбирают 10 трубок

2    7—2 7.3. (Исключены, Изм. № 4).

3, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1 Общие положения

3    1 1 Параметры—критерии юдности, их нормы для всех видов испытаний устанавливают в стандартах на трубки конкретных типов

3 1 2 При проверке электрических и рентгенооптических параметров допускается совмещение испытаний при условии совпадения' режимов испытания.

32 Проверка на соответствие требованиям к конструкции

Стр. 18 ГОСТ 8490-77

3.2.1.    Общий вид, габаритные, установочные и присоедини* тельные размеры (п. 1.1.1) контролируют сличением с чертежом по ГОСТ 20.57.406-81, метод 404-1, с погрешностью измерения —■ по ГОСТ 8.051-81.

3.2.2.    Внешний вид трубок (п. 1.1.2) проверяют по ГОСТ

20.57.406— 81, метод 405-1.

3.2.3.    Массу трубок (п.1.1.3) проверяют по Г ОСТ 20.57.406—81, метод 406-1, с погрешностью ±2%.

3.2.1—3.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2.4.    Соединение наружных выводов с электродами трубки (п. 1.1.4) проверяют внешним осмотром и легким покачиванием их рукой, а также при измерении электрических параметров.

3.2.5.    Прочность гибких выводов (п. 1.1.5) проверяют по ГОСТ

20.57.406— 81, метод’109-1.

Трубкй считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют обрывы выводов.

3.2.6.    Прочность спая жестких выводов (п. 1.1.6) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 109-1.

Трубки считают выдержавшими испытание, если отсутствует натекание, проверенное через 24 ч после испытания.

3.2.7.    Прочность стекла (керамики) и спая стекла (керамики) с металлом (п. 1.1.7) проверяют при проведении механических испытаний и при испытании трубок на воздействие изменения температуры среды.

3.2.5—3.2.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2.8.    Качество стекла баллона и ножки (п. 1.1.8) проверяется внешним осмотром невооруженным глазом или лупой с увеличением 2,5^х.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.9.    Отсутствие свободно перемещающихся частиц (п. 1.1.9), обрывов в цепях электродов, замыканий (п. 1.1.13) проверяют внешним осмотром и при проверке электрических параметров.

3.2.10.    Коррозионную стойкость металлических поверхностей (п. 1.1.10) проверяют внешним осмотром и при климатических испытаниях. После испытаний не должно быть коррозии. Потемнение (окисление) наружных медных деталей не является признаком забракования трубок.

3.2.11.    Качество крепления цоколей со стеклянным баллоном (п. 1.1.11) проверяют после климатических испытаний. Трубки, работающие в трансформаторном масле, дополнительно выдерживают в нем в течение 12 ч и при температуре масла (100±2)°С. Испытания производят прикладыванием к цоколю крутящего момента, постепенно увеличиваемого до 2,5 Н*м (0,25 кгс-см) или усилия, направленного вдоль оси трубки, постепенно увеличиваемого до 50 Н (5 кгс).

ГОСТ 8490-77 Стр. 19

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если после испытаний не наблюдается качания и отвала цоколей, а также трещин стекла баллона, определяемых внешним осмотром.

3.2.12.    Требования, изложенные в пп. 1.1.12; 1 1.14; 1.1.15; 1.1.16а, б, в, г, е обеспечиваются конструкцией н технологией изготовления трубок, и испытания на соответствие трубок этим требованиям не проводят.

3.2.13.    Метод проверки фокусного расстояния (и. 1.1.16d) указывается в стандартах на трубки конкретных типов в зависимости от конструкции трубки.

3.2.14.    Проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне (п. 1.1.17) проводят по ГОСТ 29.57.406-81, метод 101-1.

Степень жесткости, амплитуду перемещения и амплитуду ускорения устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.

Испытание проводят без электрической нагрузки.

Испытания проводят при воздействии вибрации в тех же направлениях, что и при испытании на вибропрочность. Контрольную точку выбирают на трубке или приспособлении в непосредственной близости к одной из точек крепления трубки.

В процессе воздействия вибрации контролируют отсутствие резонанса на катушке и в точке сердечника, наиболее удаленной от мест крепления трубки.

Индикацию возможных резонансов проводят любым методом по ГОСТ 20.57,406—81.

3.2.15.    Удельную материалоемкость трубок (п. 1.1.18) определяют расчетным методом по формулам, приведенным в ТУ на трубки конкретных типов.

3.2.14, 3.2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3.3. Проверка на соответствие требованиям к электрическим и рентгенооптическим параметрам

3.3.1.    Электрические и рентгенооптические параметры трубок (пп. 1.2.1.3, 1.2.1.4а, б, в, г, д, з, и) определяют по ГОСТ 22091.0-84, ГОСТ 22091.1-84, ГОСТ 22091.3-76 — ГОСТ 22091.5-76, ГОСТ 22091.6-77 — ГОСТ 22091.9-77.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3.2.    Проверку неравномерности плотности потока энергии рентгеновского излучения между окнами с одинаковыми фокусными пятнами рентгеновских трубок для структурного анализа (п. 1.2.1.3) проводят по снимкам поля облучения, полученным на рентгеновской пленке.

Рентгеновская пленка должна помещаться в светонепроницаемую оболочку, расположенную вплотную к окнам трубки.

Снимки полей облучения со всех окон должны быть получены за одну экспозицию.

Стр. 2 ГОСТ 8490-77

Присоединительные и контактирующие элементы должны соответствовать требованиям действующих стандартов. В технически обоснованных случаях допускается применение специальных контактирующих элементов.

1.1.2.    Внешний вид трубок должен соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте и стандартах на трубки конкретных типов.

1.1.3.    Масса трубок не должна превышать значения, установленного в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов.

1.1 4. Наружные выводы трубок должны быть прочно соединены с электродами трубки и должны обеспечивать надежный контакт при эксплуатации, а также после транспортирования и хранения в условиях, установленных настоящим стандартом и стандартами на трубки конкретных типов.

1.1.5.    Гибкие выводы, включая места их присоединения к трубке, должны выдерживать без механических повреждений воздействие растягивающей силы в соответствии с ГОСТ 25467-82

1.1.6.    Жесткие выводы, включая места их присоединения к трубке, должны выдерживать без механических повреждений и деформаций воздействие растягивающей силы в соответствии с ГОСТ 25467-82.

1.1.7.    Стекло (керамика) и спаи стекла (керамики) с металлом должны быть механически прочными, стойкими к изменению температуры среды и герметичными.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.1.8.    Стекло, керамика должны быть чистыми, не иметь сколов, трещин и царапин. Качество стекла, керамики должно соответствовать требованиям, установленным в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.9.    Внутри трубки не должно быть свободно перемещающихся частиц, которые могут вызвать нарушение ее нормальной работы.

1.1.10 Наружные металлические детали трубок должны быть изготовлены из материала, устойчивого к коррозии при эксплуатации, транспортировании и хранении в условиях, предусмотренных настоящим стандартом.

1.1.11.    Цоколи должны быть прочно скреплены с баллоном трубки. Крепление их не должно нарушаться при климатических и механических воздействиях, а также при хранении, транспортировании и эксплуатации в условиях, указанных в настоящем стандарте и стандартах на трубки конкретных типов.

1.1.12.    Съемные детали охладительных устройств одного типа трубок должны быть взаимозаменяемы.

1.1.13.    В трубках не должно быть замыканий и обрывов в цепях электродов

Стр. 20 ГОСТ 8490-77

По снимкам поля облучения фотометрированием определяют среднее значение плотности почернения рентгеновской пленки (по 3—4 точкам) в области, определяемой размерами поля облучения для каждого типа трубок.

Область одновременного фотометрирования не должна превышать 5% наибольшего размера поля облучения.

Относительная погрешность измерения среднего значения плотности почернения рентгеновской пленки должна находиться в пределах ±8% с вероятностью 0,95.

3.3.4, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1,4).

3.3.3.    Проверку неравномерности мощности экспозиционной дозы рентгеновского излучения по окружности у трубок с круговым выходом (п. 1.2.1.3) производят дозиметрическим прибором в трех точках, равноудаленных от оси трубки и расположенных под углом 120° в плоскости, перпендикулярной к оси трубки и проходящей через плоскость или вершину конуса мишени.

3.3.4.    Проверку трубок на воздействие испытательного напряжения (п. 1.2.1.1) следует проводить приложением напряжения, равного 110% номинального, в течение 15 мин.

Для трубок, работающих в длительном и повторно-кратковременном и (или) кратковременном режимах, испытание проводят только в длительном режиме.

Для трубок, работающих только в повторно-кратковременном и (или) кратковременном режимах, длительность проверки ограничивают максимально допустимым временем работы трубки в этих режимах.

Ток трубки при испытании устанавливают из условия сохранения номинальной мощности трубки, соответствующей установленной длительности проверки.

Способ подачи испытательного напряжения на трубку и параметры—критерии годности устанавливают в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов.

3.3.5.    Способность трубок работать при предельных значениях электрических режимов эксплуатации (п. 1.2.4) проверяют при измерении электрических параметров при приемо-сдаточных испытаниях.

3.3.6.    Удельную энергоемкость трубок (п. 1.2.5) контролируют расчетным методом- по формулам, приведенным в ТУ на трубки конкретных типов.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.4. Проверка на соответствие требованиям к прочности при механических воздействиях

3.4.1. Прочность трубок при механических воздействиях (п. 1.3) проверяют без подачи напряжения на электроды испытаниями на:

ГОСТ 8490—77 Стр. 3

1.1.14.    На чертеже трубки, помещенном в стандарте на трубку конкретного типа, должен быть указан размер между точкой пересечения оси рабочего пучка рентгеновского излучения трубки с баллоном, для трубок с круговым выходом излучения — между плоскостью или вершиной конуса мишени и элементом крепления трубки к защитному кожуху или другим фиксированным элементом трубки, а также размер резьбы на съемных деталях охладительных устройств трубок.

1.1.15.    Для трубок с вращающимся анодом на чертеже указывают расстояния между осью трубки и средними линиями действительных фокусных пятен.

1.1.16.    В стандартах на трубки конкретных типов, в зависимости от области применения, должны быть указаны:

а)    материал мишени трубки;

б)    угол наклона мишени трубки;

в)    материал и толщина фильтров окон трубки;

г)    алюминиевый (медный) эквивалент баллона для трубок с выходом рабочего пучка рентгеновского излучения через стекло баллона;

д)    фокусное расстояние трубки;

е)    максимально⁴ и минимально допустимая продолжительность разгона анода до номинальной частоты вращения анода.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.1.17.    Трубки не должны иметь резонансных частот в диапазоне с верхней частотой до 25, до 40 или до 100 Гц, установленной в ТУ на трубки конкретных типов.

1.1.18.    Удельная материалоемкость трубок не должна превышать значений, установленных в ТУ на трубки конкретных типов.

1.1.17, 1.1.18. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

1.2. Требования к электрическим, рентгенооптическим параметрам и режимам

1.2.1.    Электрические и рентгенооптические параметры при приемке и поставке должны соответствовать нормам, установленным в настоящем стандарте и в стандартах на трубки конкретных типов.

Перечень параметров устанавливается в стандартах на трубки конкретных типов в соответствии с техническими требованиями на разработку трубки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2.1.1.    Трубки должны выдерживать испытательное напряжение 110% номинального⁵.

1.2.1.2.    (Исключен, Изм. № 4).

1.2.1.3.    Неравномерность плотности потока энергии рентгеновского излучения отдельных окон для одинаковых фокусных пятен

Стр. 4 ГОСТ 8490-77

каждой трубки для структурного анализа должна быть в пределах :±Н)%; для трубок с четырьмя окнами —±20%.

Неравномерность мощности экспозиционной дозы рентгеновского излучения по окружности у трубок с круговым выходом не должна быть более 20% ⁶.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2.1.4. В стандартах на трубки конкретных типов в зависимости от области применения должны быть указаны:

а)    значение угла раствора рабочего пучка рентгеновского из лучения трубки или форма и размеры поля облучения (при необходимости);

б)    форма и размеры эффективного или действительного фокусного пятна.

Допускаемые отклонения размеров эффективного фокусного пятна должны соответствовать указанным в табл. 1;

Таблица 1

Фокусное пятно Номинальные размеры фокусного пятна, мм Дотскаемые отклонения, % Микронное До 0,01 включ. + 200 Св. 0,01 до 0,1 включ. + 100 Острое Св. 0,1 до 0,8 включ -Г 50 Малое С в 0,8 до 1,5 включ + 40 Большое Св. 1,5 + 30

в)    относительная загрязненность спектра рентгеновского излучения побочными линиями (при необходимости) для трубок структурного и спектрального анализов;

г)    первоначальное значение мощности экспозиционной дозы рентгеновского излучения трубок для диагностики, терапии и просвечивания материалов; средняя экспозиционная доза за импульс импульсных трубок; поток энергии (поток фотонов) рентгеновского излучения трубок (при необходимости) в режимах, указанных в ТУ на трубки конкретных типов;

д)    диапазон значений или значения рабочих напряжений на трубке;

е)    амплитуда обратной полуволны напряжения для трубок, предназначенных для работы на переменном напряжении;

ГОСТ 8490—77 Стр. 5

ж)    минимально допустимое значение активного сопротивления, приведенного к вторичной обмотке трансформатора на напряжение свыше 1000 В рентгеновской установки или значение активного сопротивления, включенного последовательно в анодную цепь трубки;

з)    неравномерность мощности экспозиционной дозы рентгеновского излучения в пределах угла раствора рабочего пучка рентгеновского излучения (в конце наработки) трубок для диагностики ⁷;

и)    номинальное напряжение накала; в зависимости от режима работы трубки допускаемое отклонение от установленного значения напряжения накала должно быть в пределах:

^5% — для диагностических трубок;

±25% — для трубок с электродом, выполняющим одновременно функции фокусировки и управления;

— 10% — для трубок других видов.

1.2.2.    Электрические и рентгенооптические параметры трубок в течение минимальной наработки⁸ (п. 1.5.3), при условии их эксплуатации в режимах и условиях, допускаемых настоящим стандартом, должны соответствовать нормам, установленным в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов.

1.2.3.    Электрические и рентгенооптические параметры трубок в течение срока сохраняемости (п. 1.5.4) при их хранении в условиях, установленных настоящим стандартом, должны соответствовать нормам при приемке и поставке, установленным в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов.

1.2.4.    Предельно допустимые значения электрических параметров и' режимов эксплуатации трубок должны соответствовать нормам, установленным в технических условиях на трубки конкретных типов.

1.2.1.4. —1.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1 2.5. Удельная энергоемкость трубок не должна превышать значений, установленных в ТУ на трубки конкретных типов⁹.

(Введен дополнительно, Изм. № 4),

1.3. Требования к прочности при механических воздействиях

13.1. Трубки должны сохранять параметры и внешний вид в пределах норм, установленных в ТУ на трубки конкретных типов, после воздействия на них механических факторов, указанных в табл. 2 и ГОСТ 25467-82.

Стр. 6 ГС СТ 8490—77 Таблица 2

Воздействующий фактор н его Значение характеристики для групп исполнения характеристики Ml М2 ! М3 М4 М5 1. Синусоидальная вибрация: диапазон частот, Гц 1—35 1—55 1—55 1-80 1—200 амплитуда ускорения, м-с-2 (g) 5(0,5) 10(1) 20(2) 50(5) 50(5) 2. Механический удар многократного действия с пиковым ударным ускорением, м-с-2 (g) 150(15) 150(15) 150(15) 150(15) 400(40)

Конкретный вид и значения характеристики воздействующих факторов (группа исполнения) устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.

1.4. Требования к устойчивости при климатических воздействиях

1.4.1. Трубки должны сохранять параметры и внешний вид в пределах норм, установленных в технических условиях (ТУ) на трубки конкретных типов, после воздействия на них климатических факторов, приведенных в табл. 3 и ГОСТ 25467-82.

Таблица 3

Воздействующий фактор и его характеристики Значение характеристики для климатического исполнения Примечание УХЛ в Повышенная температура среды, °С: рабочая предельная 55; 70, 85; 100 60 1 Пониженная температура среды, °С: рабочая предельная ] „ю, —25, -45, —60 —60 2

ГОСТ 8490-77 Стр. 7

Продолжение табл. 3

Воздействующий 1 " ~ 1 1 Значение характеристики для климатического исполнения Примечание фактор и его характеристики Ъ\Л в Изменение температуры среды,°С от рабочей пониженной до рабочей повышенной От —60 до + 55; 4-70; +85, +100 Повышенная относительная влажность воздуха, %: при 35°С 98 2 степень жесткости по ГОСТ 20 57.406—81; VII VIII, XI, X при 25°С 100 — степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81; IV — при 25°С 98 — степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81; II, III 2 при 25°С 80 — степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81; I — Повышенное давление воздуха или друг ого газа, кПа (кгс-см-2) 294 (3) 3 Соляной (морской) туман _ н 4 Плесневые грибы — + 5

Примечания:

1.    Для трубок с полной защитой от неиспользуемого рентгеновского излучения повышенная рабочая температура 55°С.

2.    Конкретное значение степени жесткости устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.

Стр. 8 ГОСТ 8490-77

3.    Требование предъявляют к трубкам, работающим в среде сжатого газа

4.    Знак «Н» означает, что требование предъявляют в зависимости от категории размещения.

5.    Знак « + » означает, что требование предъявляют.

1.5.1.    (Исключен, Изм. № 4).

1.5.2.    В качестве показателей надежности трубок установлены минимальная наработка и гамма-процентный срок сохраняемости.

1.5.3.    Значение минимальной наработки должно соответствовать установленному в ТУ на трубки конкретных типов из ряда:

100; 150¹⁰; 200; 250¹⁰; 300; 400; 500; 750; 1000; 1250¹⁰; 1500; 2000; 3000 ч;

5,0; 7,5; 10,0; 12,5; 15,0; 20,0; 25,0; 30,0; 40,0 тыс. включительно и далее через 10000 включительно;

0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,7; 1,0; 5,0; 7,5; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0; 250,0; 500,0; 1000,0 тыс. импульсов, далее через 500000 импульсов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1.5.4.    Гамма-процентный срок сохраняемости трубок при- хранении в условиях, установленных ГОСТ 21493-76, должен быть не менее 4 лет при заданной вероятности у — 80%.

1.6. Требования к трубкам, поставляемым на экспорт

1.6.1. Трубки, эксплуатируемые в условиях категории размещения 4.1 по ГОСТ 15150-69 или в герметичных блоках аппаратуры и изготовляемые в исполнении УХЛ, могут поставляться в страны с тропическим климатом. Сохранность при транспортировании и хранении должна быть обеспечена упаковкой.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2-Л. Правила приемки трубок должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 25360-82, с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном разделе.

(Измененная редакция, Изм. JV® 4).

2.1.1. (Исключен, Изм. № 4).

2.2. Квалификационные испытания

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2Л. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность их проведения в пределах групп приведены в табл. 4.

ГОСТ 8490-77 Стр 9

Таблица 4

Iруппа испы гании Виды испытании и Номера пунктов настоящего стандарта последовательность их проведения технических требовании методов контроля К 1 1 Контроль внешнего 112, 3 2 2, вида, маркировки и дру- 1 1 4, 3 2 4, гих требований, прове 1 1 8, 1 1 9, 1 1 10, 1 1 13, 41, 43 3 2 8, 3 2 9, 3 2 10, 3 7 1, 3 7.2 ряемых визуально и тех ническим осмотром 2 Контроль общего ви- 111, 32 1, да, габаритных, установочных и присоединитель ных размеров 1 1 14 32 12 К 2 Контроль электрических 12 11, 3 3 4, и рентгенооптических па- 12 13, 3 3 2, раметров, отнесенных к 1 2 1 4 б, в, г, Д, и, 12 4, 1 1 16 д, 1 1 13, 1 1 9 3 3 3, категории С 3 3 1 3 3 5, 3 2 13; 329 КЗ Испытание на безотказность — 3 6 2* К 4 1 Измерение электри 12 11, 3 3 4*\ ческих и рентгенооптических параметров, отнесенных к категории П 1 2 1 4 а, б, г 3 3 1 2 Проверка массы 1 1 3 323 КБ 1 Испытание на вибро- 13 1, 3 42, прочность (кратковременное) 1 1 7 327 2 Испытание на удар- 1 3 1, 3 4 3, ную прочность 1 17 327 3 Испытание на воздействие повышенной температуры среды (рабочей и предельной) 1 4 1 35 1, 3 5 2, 354

1

условиях на трубки конкретных типов._

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Е

2

Переиздание (август 1984 г ) с Изменениями А® I, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1979 г, феврале 1984 г, декабре 1981 г., июне 1984 а.;

Пост. № 2369 от 29 06 64 (МУС 11—79., 4—81. 3—82. 10—84).

© Издательство стандартов, 1984

3

Испытания проводят в испытательных кожухах, моноблоках или имитаторах кожухов и моноблоков, изготовленных по документации, согласованной между потребителем и изготовителем трубок В технически обоснованных случаях, а для трубок структурного и спектрального анализа — по согласованию с основным потребителем испытания опытных образцов и установочной серии проводят в специальных испытательных установках.

Примечания

1    Перечень параметров и последовательность их проверки по группе П-2 устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов

2    По согласованию со службой технического контроля периодические испытания допускается проводить на трубках, не удовлетворяющих каким-либо требованиям, предъявляемым к внешнему виду, если эти требования не являются критериями для данных испытаний

2.4.2. Испытание по группе П-1 проводят на трубках, прошедших испытания по группе П-2.

Испытание проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля на выборке объемом л = 2 шт. при допустимом числе отказов Л^=0.

4

Для вновь разрабатываемых трубок.

5

Требование не распространяется на трубки импульсные с холодным ка

тодом

6

Для вновь разрабатываемых трубок.

7

Для вновь разрабатываемых трубок.

8

■⁸ Минимальная наработка — минимальная продолжительность работы трубки в заданных режимах и условиях, в течение которой изготовитель обеспечивает ее работоспособность.

9

Не распространяется на импульсные трубки с холодным катодом.

10

В новых разработках не применять.