ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НОЖНИЦЫ СОРТОВЫЕ КРИВОШИПНЫЕ ЗАКРЫТЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 8248-88 (СТ СЭВ 1832—79)

Издание официальное Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М ос к■а

Редактор А. Л. Владимиров

Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор Л. В. Малявская

Сдано в наб. 04.07.88 Подп. в печ. 01.09.88 0.75 уел. п. л 0,75 уел. кр.-отт. 0.61 уч.-изд л.

Тираж 12000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840. Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256. Зак. 1534

УДК 621.967-232 2:006 354    Группа    СЬЪ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССр

НОЖНИЦЫ СОРТОВЫЕ КРИВОШИПНЫЕ    ГОСТ

ЗАКРЫТЫЕ    8248—88

Параметры и размеры. Нормы точности    (СТ    СЭВ

Round, flat, section cutting crank shears,    1832—77)

closed construction. Parameters and dimensions.

Accuracy norms

ОКП 3828

Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на закрытые кривошипные сортовые ножницы, предназначенные для отрезки на мерные длины прутков круглого, квадратного и прямоугольного сече имя, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1 ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1 1. Параметры и размеры ножниц должны соответствовать указанным в табл. 1.

I 2. Путь ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором развивается номинальное усилие, должен составлять не менее 50% от диаметра круга, указанного в табл. 1.

1.3.    Ножницы должны быть оснащены:

асинхронным электродвигателем повышенного скольжения или с фазным ротором для главного привода;

комплектом ножей в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2 601—68;

приводным рольгангом;

устройством для счета заготовок;

механизированным задним упором;

механизированным стеллажом для ножниц усилием свыше 4000 кН.

1.4.    По требованию потребителя ножницы могут оснащаться механизированным стеллажом для ножниц усилием до 4000 кН. а также поддерживателем заготовок.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

В

© Издательство стандартов, 1988

2 Зрк 1534

§

00

1

S

Продолжение табл. /

Наименование параметров и размеров Нормы Наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов, мин-1 не менее 63 50 40 32 25 — — Удельная масса, /См, кг/кН, нс более* с зажимом отрезаемой заготовки 12,7 7.0 10 _ без зажима отрезаемой заготовки 5.9 6,6 6.9 6.5 8.5 7.8 Удельный расход энергии, /С», кВт/(кН мин-‘), не более* 2Ы0-5 22-10-* 26-10—5 зио-5 40-10-5 50-10-* 52-10-*

•Км=-р-;    где    Af    — масса ножниц, кг;

Р — номинальное усилие, кН;

N — мощность электродвигателя главного привода при ПВ=100%; л — наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов.

Примечания:

1.    По заказу потребителя наибольшая длина отрезаемой заготовки при работе с упором может быть увеличена до 1500 мм.

2.    Для многоручьевых ножниц параметр «Наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов» заменяется параметром «Наибольшее количество отрезаемых заготовок в минуту»

3.    Наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов рассчитана при усилии 0,7 от номинального для ножниц с усилием 1000 до 2500 кН;

0,6    »    »    »    »    »    4000 и 6300 кН;

0,5    »    »    »    >    »    10000 и 16000 кН.

ГОСТ «248—88

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2 1. Общие требования к методам проверок на точность — по ■ ОСТ 15961—80.

2.2.    Если конструктивные размеры не позволяют произвести »лмер hi длине, к которой отнесен допуск, то последний должен |,ыгь пересчитан на большую длину, на которой замер был про-наеден. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

2.3.    Перечень средств измерения, применяемых для проверок юрм точности ножниц, указан в рекомендуемом приложении.

2 4. Устанавливаются следующие проверки на точность.

2.4.1. Перпендикулярность нижней опорной поверхности iнезла нижнего ножа относительно хода гнезда верхнего ножа* (черт. 1).

Для опорной поверхности гнезда ножа полукруглой формы роверка не проводится.

А~А

Таблица 2 И«мии4яьное усилие н«*миц. кН Допуск перпендикулярности, мм До 2500 0.12 Са. 2500 » *3*0 0,2и » 6300 0,ЗС

Гие>л° мока — место установки цельного ножа или сменного мо*едер?ка-

ГОСТ 8248-88 С 5

Метод проверки. На нижнюю опорную поверхность парал лельно боковой опорной поверхности гнезда 1 нижнего ножа устанавливают опорной поверхностью угольник 2. На верхнюю опорную поверхность гнезда 3 верхнего ножа устанавливают индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измери тельной поверхности угольника. После чего гнездо верхнего ножа перемещают из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение.

При необходимости допускается применение угольника класса точности не ниже 2 с базой, укороченной в зависимости от размеров гнезда ножа.

2.4.2. Параллельность нижней опорной поверхности гнезда нижнего ножа и верхней опорной поверхности гнезда верхнего ножа (черт. 2).

Для опорной поверхности гнезда ножа полукруглой формы проверка не проводится.

Метод проверки. На нижнюю опорную поверхность гнезда I нижнего ножа устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности гнезда 3 верхнего ножа. После чего перемещают стойки индикатора по всей нижней опорной поверхности гнезда нижнего ножа.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора и не должно превышать допуска параллельности, указанного в табл. 3.

2.4.3. Взаимная перпендикулярность опорных поверхностей:

1)    гнезда нижнего ножа (черт. 3);

2)    гнезда верхнего ножа (черт. 4).

Таблица 4

Номинальное усилие ножниц. кН Допуск перпендикулярности (только в сторону уменьшения контролируемого угла), мм До 1000 0,12 Св. 1000 » 1600 0,16 » 1600 » 2500 0,20 » 2500 > 4000 0,25 » 4000 » 6300 0,30 » 6300 » 10000 0,40 » 10000 » 16000 0,50

Методы проверки

1)    На нижнюю опорную поверхность гнезда 1 нижнего ножа устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измерительная поверхность касалась боковой поверхности гнезда ножа. ] 1о;-ле чего щупом 3 измеряют зазор на участке а — б.

2)    На верхнюю опорную поверхность гнезда 1 верхнего ножа устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измерительная поверхность касалась боковой опорной поверхности гнезда ножа. После чего щупом 3 измеряют зазор на участке а—б.

Отклонение от перпендикулярности не должно превышать допуска перпендикулярности, указанного в табл. 4.

2.4.4. Симметричность гнезда нижнего ножа и гнезда верхнего ножа в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению подачи прутка:

1)    для гнезд прямоугольной формы (черт. 5);

2)    для гнезд полукруглой формы (черт. 6).

ГОСТ 8248-88 С. 7

Вид А

Таблица Б

Номинальное усилие ножниц, иН Допуск симметричности в радиусном выражении, мм До 2500 0,20 Св. 2500 » 6300 0,25 » 6300 0,30

Методы проверки.

1)    К боковым поверхностям гнезда 1 верхнего ножа и гнезда 2 нижнего ножа прикладывают калиброванные валики 3 одинакового диаметра. На опорную поверхность гнезда 2 устанавливают угольник 4. Отклонение от симметричности определяют с двух сторон гнезд щупом 5 между угольником и образующими валиков-.

2)    Угольник 4 прикладывают к образующей поверхности гнезда 1 и базируют по штырям 3. После чего щупом 5 измеряют зазор а ь б.

Отклонение от симметричности равно наибольшему зазору и не должно превышать допуска, указанного в табл. 5.

2.4 5. Радиальное и торцевое биение маховика (черт. 7).

ММ
Диаметр маховика	Допуск радиального биения	Допуск торцевого биения
До 1000	0,10	0,2
Св. 1000	0,16	0.3

Метод проверки. Индикатор / устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 при измерении радиального биения и его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности при измерении торцевого биения.

Проверку не требуется проводить при динамически сбалансированном маховике.

2.5. Проверка ножниц в работе

2.5.1. Отклонение от прямого угла между торцевой поверхностью и осью заготовки (скос торца).