Купить ГОСТ 8059-83 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на универсальные шарниры с вкладышами скольжения, применяемые для передачи вращения от приовда через шпиндели к валкам рабочих клетей и дргуим органам машин прокатного оборудования.
1 Основные размеры
2 Общие технические требования
Приложение 1 Нагрузочная способность универсальных шарниров с вкладышами скольжения
Приложение 2 Определение расчетного эквивалентного крутящего момента
Дата введения | 01.01.1985 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
07.07.1983 | Утвержден | Госстандарт СССР | 2988 |
---|---|---|---|
Разработан | Министерство тяжелого машиностроения СССР | ||
Издан | Издательство стандартов | 1983 г. | |
Издан | ИПК Издательство стандартов | 1999 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
БЗ 3-98
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 621.828.2:621.77.06:006.354
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Группа Г44
СТАНДАРТ
ШАРНИРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ С ВКЛАДЫШАМИ СКОЛЬЖЕНИЯ ДЛЯ ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Основные размеры. Общие технические требования
Universal joints with sliding liners for rolling-mill equipment. Main dimensions and general. Technical requirements
ОКСТУ 3137
Дата введения 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на универсальные шарниры с вкладышами скольжения (далее в тексте — шарниры), применяемые для передачи вращения от привода через шпиндели к валкам рабочих клетей и другим рабочим органам машин прокатного оборудования.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Устанавливаются следующие исполнения шарниров:
1 — лопасть с вилкой соединяется через камень 4;
2 — лопасть с вилкой соединяется через палец 5.
1.2. Угол перекоса осей лопасти и вилки в шарнире относительно друг друга не должен быть более 6 °.
1.3. Основные размеры шарниров должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Шарнир с цельноковаными вилкой и лопастью
Шарнир с насадными вилкой и лопастью |
Черт. 1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1983 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ЭКВИВАЛЕНТНОГО КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА
1. Расчетный крутящий момент Л/кр экв, эквивалентный всему спектру действующих за расчетный срок службы переменных крутящих моментов, определяют по формуле
М = М К
кр экв кр шах д>
где Мкр тах — максимальный крутящий момент в спектре действующих нагрузок;
КД — коэффициент долговечности.
2. Коэффициент долговечности определяют по формулам в зависимости от графика нагружения: 2.1. Ступенчатый график нагружения
V ( *жр/
•расч
*• расч Z о
<а
2.2. Непрерывный график нагружения
^ УМ I кр шах |
где MKpj- — крутящий момент на шпинделе для текущего у-го уровня (ступени) нагружения;
Zj — число циклов нагружения шпинделя крутящим моментом Л/кр;
^расч — расчетное число циклов нагружения крутящим моментом;
Zq — базовое число циклов нагружения кручением,соответствующее точке перегиба усталостной кривой (для материалов,у которых кривая усталости имеет горизонтальную ветвь); принимать равным 2-106; а — суммарная мера накопленных повреждений от всех действующих уровней нагружений, корректирующая линейную гипотезу суммирования; принимают по формуле
а= 1,35 + 0,5 Lgp; (4)
о _ _^ПИК_
Р — _ 9
расч ** пик
где (3 — относительная продолжительность действия пикового крутящего момента Л/кр ша., т.е. кратковременного момента большой величины (например, динамического или ударного характера), не вызывающего пластической деформации.
Величина (3 учитывается в формуле (4) при 0,0025 < (3 < 0,1; при других значениях (3 принимают а = 1.
^пик — число циклов нагружения шарнира моментом Л/кр пик.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ
А.И. Ильиных; Б.Я. Орлов; А.М. Ласточкин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.07.83 № 2988
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8059-70, ГОСТ 8387-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
2.8 | |
Приложение 1 | |
1.4 | |
2.12,2.13 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1989 г. (НУС 4—90)
Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В. С. Черная Компьютерная верстка Л.Л. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 07.12.98. Подписано в печать 22.12.98. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,27.
Тираж 000 экз. С1624. Зак. 923.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
5 6
Исполнение 1 Ч В ИсполнениеZ |
В-В О |
г-Г о
1 — вилка; 2 — лопасть; 3 — вкладыш; 4 — камень; 5 — палец; 6 — втулка Черт. 1 (продолжение)
Примечание. Размеры /4 и /5 для насадных лопасти и вилки не устанавливаются.
D |
d |
di |
d2 |
<D <D § VO <D ЕЙ |
b |
C |
К |
/,не менее |
L\ |
•D •D ЕЙ s 4J ЕЙ |
/з,не менее |
m |
n |
r |
п,не менее |
/ |
200 |
90 |
108 |
25 |
80 |
60 |
52 |
68 |
100 |
45 |
58 |
82 |
40 |
45 |
22,5 |
17,5 |
3,0 |
210 |
95 |
115 |
30 |
62 |
55 |
70 |
105 |
60 |
25,0 | |||||||
220 |
100 |
120 |
90 |
65 |
75 |
ПО |
50 |
63 |
85 |
45 |
50 |
20,0 | ||||
230 |
105 |
125 |
68 |
60 |
80 |
115 |
65 |
90 | ||||||||
240 |
110 |
130 |
35 |
95 |
72 |
125 |
55 |
70 |
100 |
55 |
27,5 |
3,5 | ||||
250 |
115 |
135 |
100 |
75 |
65 |
85 |
50 |
22,5 | ||||||||
260 |
120 |
145 |
105 |
78 |
90 |
130 |
75 |
30,0 | ||||||||
280 |
130 |
155 |
40 |
110 |
88 |
70 |
95 |
145 |
65 |
80 |
115 |
55 |
60 |
25,0 |
4,5 | |
300 |
135 |
160 |
115 |
92 |
75 |
100 |
150 |
85 |
65 |
35,0 | ||||||
320 |
145 |
170 |
45 |
125 |
100 |
80 |
105 |
160 |
70 |
88 |
120 |
65 |
70 |
30,0 | ||
340 |
155 |
185 |
135 |
105 |
85 |
115 |
170 |
75 |
95 |
130 |
75 |
37,5 |
5,0 | |||
360 |
165 |
195 |
50 |
140 |
110 |
90 |
120 |
180 |
80 |
100 |
135 |
70 |
80 |
40,0 | ||
380 |
175 |
205 |
145 |
120 |
95 |
125 |
195 |
85 |
110 |
145 |
75 |
42,5 |
35,0 | |||
400 |
185 |
220 |
55 |
160 |
125 |
105 |
135 |
205 |
90 |
115 |
165 |
80 |
90 |
45,0 |
6,0 | |
420 |
190 |
225 |
165 |
130 |
110 |
140 |
215 |
95 |
125 |
180 |
85 |
47,5 |
40,0 |
ГОСТ 8059-83 С. 3
мм Продолжение табл.1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Допускается в насадных вилках с размером D < 500 мм (черт. 1 и табл. 1) центровое отверстие размером не выполнять.
1.4. Размеры d4 и /8 втулок 6 (черт. 1) — по первому ряду основных размеров ГОСТ 1978.
2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шарниры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Насадная вилка (черт. 2) и камень (черт. 3) должны иметь круговые проточки.
Цельнокованая вилка
Насадная вилка |
Примечание. Шероховатость и предельные отклонения формы и расположения поверхностей для цельнокованой вилки также относятся и к насадной вилке.
Камень
Rz80
Черт. 3 |
2.3. В элементах шарниров должны быть предусмотрены пути подвода смазки и смазочные канавки.
ГОСТ 8059-83 С. 5
2.4. Размеры подвижных соединений в шарнирах должны выполняться по посадкам:
Н 9
размер d. . .
Н 9
размеры d2, т, п . . . . ——
6 О
размер с ... . —
На камне размер С (черт. 3) должен выполняться с отклонением b 12.
Вкладыш |
Ri 80,
\/ы)
2.5. Вкладыши (черт. 4) по размерам в квадратных скобках следует обрабатывать попарно, маркировать одним порядковым номером и применять совместно.
2.6. Шероховатость и допуски расположения поверхностей элементов и деталей шарниров должны соответствовать указанным на черт. 2—7 и в табл. 2.
Допускается в шарнирах с размером D > 1150 мм поверхности по размеру т в лопасти с прорезью (черт. 5) выполнять с шероховатостью Rz < 25 мкм.
2.7. Пятна контакта рабочих поверхностей вкладыша с поверхностями сопрягаемых деталей должны быть расположены по всей поверхности прилегания и должны составлять не менее 70 % площади этих поверхностей.
2.8. Наружные нерабочие поверхности деталей (элементов) шарнира должны иметь лакокрасочное покрытие красного цвета. Обозначение покрытий, класс покрытий и условия эксплуатации - по ГОСТ 9.032.
2.9. Срок службы деталей (элементов) шарниров, за исключением вкладышей, до наступления предельного состояния — не менее 12 мес.
Срок службы вкладышей устанавливается в технической документации на эксплуатацию конкретного вида оборудования.
2.10. Нагрузочная способность шарниров характеризуется допускаемыми крутящими моментами [Мкр] и [Мкр экв] соответственно исходя из условий соблюдения статической и усталостной прочности. Значения допускаемых крутящих моментов определяют по приложению 1.
Лопасть с прорезью |
| ||||||||||||
Черт. 5 |
Лопасть с отверстием |
Черт. 6 |
Черт. 7 |
Таблица 2 мм | |||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 8059-83 С. 7
2.11. Выбор шарнира из параметрического ряда производят исходя из условий:
^кр max - [^кр]’
^Цср экв - [^кр экв!’ где Мкр тах — действующий максимальный крутящий момент;
Мкр экв — крутящий момент, эквивалентный всему спектру действующих за расчетный срок службы переменных крутящих моментов. Значение Мкр экв определяют по приложению 2;
[Мкр] и [Мкр экв] — соответственно, максимальный и эквивалентный допускаемые крутящие моменты шарнира.
2.12. Детали шарниров должны изготовляться из следующих материалов:
вилка, лопасть — из стали с механическими свойствами не ниже КП 315(32) по ГОСТ 8479; вкладыш, втулка — из бронзы с механическими свойствами не ниже, чем у марки БрА10ЖЗМц2 по ГОСТ 493;
камень, палец — из стали с механическими свойствами не ниже КП 275(28) по ГОСТ 8479. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13. Поковки деталей шарниров должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479.
2.14. (Исключен, Изм. № 1).
2.15. Палец (черт. 7) должен иметь на поверхностях А и Б твердость не ниже 40 HRC.
2.16. Поверхность вилки по размеру d (черт. 3) и лопасти по размеру С (черт. 5, 6) следует упрочнять, например, пластическим деформированием.
Упрочнение этих поверхностей методом поверхностной закалки не допускается.
2.17. При эксплуатации шарнира разрешается переточка вилки по размеру d до величины 1,1 d.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
НАГРУЗОЧНАЯ СПОСОБНОСТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ШАРНИРОВ С ВКЛАДЫШАМИ СКОЛЬЖЕНИЯ
1. Нагрузочную способность универсального шарнира с вкладышами скольжения принимают, соблюдая требования п. 2.11 стандарта, по наименьшему из значений допускаемых крутящих моментов, определенных для лопасти и вилки одного типоразмера, т.е. по нагрузочной способности слабого элемента универсального шарнира.
2. В таблице приведены значения допускаемых крутящих моментов лопасти и вилки, рассчитанные для универсальных шарниров с вкладышами скольжения исполнения 1 при следующих исходных данных:
основные размеры — по табл. 1;
материал — сталь 50, от = 320 МПа, о_х = 250 МПа для образца 0 10 мм;
режим нагружения — реверсивный, без воздействия воды или другой жидкой среды, вызывающей коррозию;
коэффициенты запаса прочности:
1,5 — по отношению к пределу текучести материала,
2,0 — по отношению к пределу выносливости материала
кНм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение кНм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3. При выборе размеров I, /2, /3, отличающихся по величине от указанных в табл. 1 настоящего стандарта, применении различных материалов и коэффициентов запаса прочности, отличающихся от указанных в и. 2 данного приложения (обозначениям присвоен индекс i) нагрузочную способность лопасти [ Л/ £р ],
[ М£рЭкв 1 и вилки [ ], [ М\рЭКВ ] определяют по следующим формулам:
из условий статической прочности
hi °т. 15
[Л/л ] = [Л/л ] х [1 722 - 0,722-/ ] х [1,973 - 0,973 — ] х —L х ;
(2)
*** i^ / / 3 О т И т
[^Sp,] = X [ 1,55 - 0,55^]
^ T50 T/
ГОСТ 8059-83 С. 9
где [ М^]м[ М^р] — 1,722 - 0,722 -у -
1,973 - 0,973^-' з
1,55 — 0,55—
* О
допускаемые максимальные крутящие моменты,указанные в таблице; коэффициент учета изменения размера 1; то же размера / 3; то же размера / 2;
о — предел текучести материала соответствующего элемента (лопасти или вилки);
li
а т — то же для стали 50;
50
nTi — коэффициент запаса прочности по отношению к пределу текучести материала соответствующего элемента (лопасти или вилки); из условий усталостной прочности
Мя 1
кр экв . J
' Мл
кр экв
-1.
hi
3,53— - 2,53
h
А
AfB
кр экв
] = [Ж1рэкв] X
4,96
(4)
где [ Л^£рЭКВ ] , [ Мв
кр экв J 0-1.
(Ka)D=Ki ~
( ) О50 _ ^50
—
допускаемые эквивалентные крутящие моменты,указанные в таблице;
предел выносливости материала соответствующего элемента (лопасти или вилки) для образца 010 мм; то же для стали 50;
коэффициент снижения предела выносливости,учитывающий суммарное влияние концентрации напряжений,масштабного фактора,механической обработки поверхности,наличие окалины принимают по ГОСТ 25.504; то же,для стали 50;
коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикла напряжений; принимают по ГОСТ 25.504;
коэффициент запаса прочности по отношению к пределу выносливости материала соответствующего элемента (лопасти или вилки).
4. Нагрузочную способность универсальных шарниров с вкладышами скольжения рекомендуется повышать за счет применения для слабого элемента (лопасти или вилки) материала с более высокими механическими свойствами.