Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 8059-83 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на универсальные шарниры с вкладышами скольжения, применяемые для передачи вращения от приовда через шпиндели к валкам рабочих клетей и дргуим органам машин прокатного оборудования.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Основные размеры

2 Общие технические требования

Приложение 1 Нагрузочная способность универсальных шарниров с вкладышами скольжения

Приложение 2 Определение расчетного эквивалентного крутящего момента

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12

ГОСТ 8059-83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШАРНИРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ С ВКЛАДЫШАМИ СКОЛЬЖЕНИЯ ДЛЯ ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

БЗ 3-98


Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.828.2:621.77.06:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ


Группа Г44


СТАНДАРТ


ШАРНИРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ С ВКЛАДЫШАМИ СКОЛЬЖЕНИЯ ДЛЯ ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Основные размеры. Общие технические требования

Universal joints with sliding liners for rolling-mill equipment. Main dimensions and general. Technical requirements

ОКСТУ 3137


ГОСТ
8059-83

Дата введения 01.01.85


Настоящий стандарт распространяется на универсальные шарниры с вкладышами скольжения (далее в тексте — шарниры), применяемые для передачи вращения от привода через шпиндели к валкам рабочих клетей и другим рабочим органам машин прокатного оборудования.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Устанавливаются следующие исполнения шарниров:

1    — лопасть с вилкой соединяется через камень 4;

2    — лопасть с вилкой соединяется через палец 5.

1.2.    Угол перекоса осей лопасти и вилки в шарнире относительно друг друга не должен быть более 6 °.

1.3.    Основные размеры шарниров должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.


Шарнир с цельноковаными вилкой и лопастью





Шарнир с насадными вилкой и лопастью


Черт. 1


Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1983 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое


ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ЭКВИВАЛЕНТНОГО КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА


1. Расчетный крутящий момент Л/кр экв, эквивалентный всему спектру действующих за расчетный срок службы переменных крутящих моментов, определяют по формуле


М = М К

кр экв кр шах д>

где Мкр тах — максимальный крутящий момент в спектре действующих нагрузок;

КД — коэффициент долговечности.

2. Коэффициент долговечности определяют по формулам в зависимости от графика нагружения: 2.1. Ступенчатый график нагружения


(1)


V ( *жр/


•расч


*• расч Z о


(2)


2.2. Непрерывный график нагружения


^ УМ

I    кр    шах


где MKpj- — крутящий момент на шпинделе для текущего у-го уровня (ступени) нагружения;

Zj — число циклов нагружения шпинделя крутящим моментом Л/кр;

^расч расчетное число циклов нагружения крутящим моментом;

Zq — базовое число циклов нагружения кручением,соответствующее точке перегиба усталостной кривой (для материалов,у которых кривая усталости имеет горизонтальную ветвь); принимать равным 2-106; а — суммарная мера накопленных повреждений от всех действующих уровней нагружений, корректирующая линейную гипотезу суммирования; принимают по формуле

а= 1,35 + 0,5 Lgp;    (4)

о _ _^ПИК_

Р    _ 9

расч ** пик

где (3 — относительная продолжительность действия пикового крутящего момента Л/кр ша., т.е. кратковременного момента большой величины (например, динамического или ударного характера), не вызывающего пластической деформации.

Величина (3 учитывается в формуле (4) при 0,0025 < (3 < 0,1; при других значениях (3 принимают а = 1.

^пик — число циклов нагружения шарнира моментом Л/кр пик.


ГОСТ 8059-83

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

А.И. Ильиных; Б.Я. Орлов; А.М. Ласточкин

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.07.83 № 2988

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 8059-70, ГОСТ 8387-74

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.032-74

2.8

ГОСТ 25.504-82

Приложение 1

ГОСТ 1978-81

1.4

ГОСТ 8479-70

2.12,2.13

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1989 г. (НУС 4—90)

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В. С. Черная Компьютерная верстка Л.Л. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 07.12.98. Подписано в печать 22.12.98. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,27.

Тираж 000 экз. С1624.    Зак. 923.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

А-А


5    6


Исполнение 1

Ч В

ИсполнениеZ

В-В О


г-Г о



1 — вилка; 2 — лопасть; 3 — вкладыш; 4 — камень; 5 — палец; 6 — втулка Черт. 1 (продолжение)


Примечание. Размеры /4 и /5 для насадных лопасти и вилки не устанавливаются.


D

d

di

d2

<D

<D

§

VO

<D

ЕЙ

b

C

К

/,не менее

L\

•D

•D

ЕЙ

s

4J

ЕЙ

/з,не менее

m

n

r

п,не менее

/

200

90

108

25

80

60

52

68

100

45

58

82

40

45

22,5

17,5

3,0

210

95

115

30

62

55

70

105

60

25,0

220

100

120

90

65

75

ПО

50

63

85

45

50

20,0

230

105

125

68

60

80

115

65

90

240

110

130

35

95

72

125

55

70

100

55

27,5

3,5

250

115

135

100

75

65

85

50

22,5

260

120

145

105

78

90

130

75

30,0

280

130

155

40

110

88

70

95

145

65

80

115

55

60

25,0

4,5

300

135

160

115

92

75

100

150

85

65

35,0

320

145

170

45

125

100

80

105

160

70

88

120

65

70

30,0

340

155

185

135

105

85

115

170

75

95

130

75

37,5

5,0

360

165

195

50

140

110

90

120

180

80

100

135

70

80

40,0

380

175

205

145

120

95

125

195

85

110

145

75

42,5

35,0

400

185

220

55

160

125

105

135

205

90

115

165

80

90

45,0

6,0

420

190

225

165

130

110

140

215

95

125

180

85

47,5

40,0


ГОСТ 8059-83 С. 3

мм

Продолжение табл.1

D

d

di

d2

<D

<D

§

Ю

<D

ЕЙ

b

C

К

/, не менее

L\

<D

<D

ЕЙ

s

<D

ЕЙ

/з,не менее

m

n

Г

п,не менее

/

450

205

240

60

180

140

120

150

230

100

130

185

90

100

50,0

40,0

6,0

480

220

260

65

190

150

125

160

245

ПО

140

190

105

55,0

7,0

500

230

270

195

155

130

165

250

95

ПО

45,0

530

240

280

70

200

165

135

175

270

120

155

205

100

115

60,0

560

260

305

75

220

175

145

185

285

125

160

220

ПО

125

65,0

50,0

8,0

600

280

325

80

235

185

155

200

305

135

170

230

115

130

630

290

340

85

250

195

165

210

320

140

180

250

120

140

70,0

55,0

9,0

670

310

360

90

265

210

175

225

340

150

195

265

130

145

75,0

60,0

710

320

380

100

285

220

185

240

360

160

205

280

135

155

80,0

10,0

750

340

400

110

295

235

195

250

385

170

220

300

145

165

85,0

65,0

800

360

430

120

315

250

210

265

410

180

235

315

155

175

90,0

70,0

850

390

460

335

265

220

280

430

190

245

325

160

185

95,0

12,0

900

410

480

130

360

280

230

300

455

200

255

345

170

200

100,0

75,0

950

440

510

375

300

240

315

490

215

270

380

180

210

110,0

14,0

1000

460

540

140

395

315

260

330

515

225

290

400

190

220

115,0

85,0

1030

480

560

410

325

340

530

235

295

410

195

230

15,0

1060

570

415

330

270

350

540

240

305

200

120,0

90,0

1090

500

590

150

430

340

280

360

555

245

315

425

210

240

125,0

95,0

1120

515

610

440

350

290

370

570

250

320

430

215

245

16,0

1150

530

630

160

450

360

300

380

590

260

335

450

220

250

130,0

1180

545

650

465

370

390

600

265

455

225

260

100,0

1220

560

670

485

380

315

405

625

275

350

470

230

270

140,0

18,0

1250

580

690

170

490

390

320

415

635

280

355

490

240

110,0

1280

500

400

330

425

650

290

365

500

245

280

1320

600

710

180

525

415

340

440

675

300

380

515

250

290

150,0

115,0

20,0

1360

615

730

545

425

350

455

695

310

390

530

260

300

1400

650

760

190

555

440

360

465

720

320

405

550

270

310

160,0

1450

670

790

576

455

380

480

740

330

420

565

280

320

125,0

1500

690

810

200

600

470

390

500

770

340

435

590

290

330

170,0

1550

710

840

615

485

400

515

785

350

445

605

300

340

135,0

22,0

1600

730

860

220

635

500

410

530

815

360

460

620

310

350

180,0

Допускается в насадных вилках с размером D < 500 мм (черт. 1 и табл. 1) центровое отверстие размером не выполнять.

1.4. Размеры d4 и /8 втулок 6 (черт. 1) — по первому ряду основных размеров ГОСТ 1978.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шарниры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Насадная вилка (черт. 2) и камень (черт. 3) должны иметь круговые проточки.

Цельнокованая вилка


Насадная вилка


Примечание. Шероховатость и предельные отклонения формы и расположения поверхностей для цельнокованой вилки также относятся и к насадной вилке.

Камень

Rz80

Черт. 3


\/Ы)

2.3. В элементах шарниров должны быть предусмотрены пути подвода смазки и смазочные канавки.

ГОСТ 8059-83 С. 5

2.4.    Размеры подвижных соединений в шарнирах должны выполняться по посадкам:

Н 9

размер d. . .

Н 9

размеры d2, т, п . . . . ——

6 О

размер с ... . —

На камне размер С (черт. 3) должен выполняться с отклонением b 12.

Вкладыш


Ri 80,

\/ы)



2.5.    Вкладыши (черт. 4) по размерам в квадратных скобках следует обрабатывать попарно, маркировать одним порядковым номером и применять совместно.


2.6.    Шероховатость и допуски расположения поверхностей элементов и деталей шарниров должны соответствовать указанным на черт. 2—7 и в табл. 2.

Допускается в шарнирах с размером D > 1150 мм поверхности по размеру т в лопасти с прорезью (черт. 5) выполнять с шероховатостью Rz < 25 мкм.

2.7.    Пятна контакта рабочих поверхностей вкладыша с поверхностями сопрягаемых деталей должны быть расположены по всей поверхности прилегания и должны составлять не менее 70 % площади этих поверхностей.

2.8.    Наружные нерабочие поверхности деталей (элементов) шарнира должны иметь лакокрасочное покрытие красного цвета. Обозначение покрытий, класс покрытий и условия эксплуатации - по ГОСТ 9.032.

2.9.    Срок службы деталей (элементов) шарниров, за исключением вкладышей, до наступления предельного состояния — не менее 12 мес.

Срок службы вкладышей устанавливается в технической документации на эксплуатацию конкретного вида оборудования.

2.10.    Нагрузочная способность шарниров характеризуется допускаемыми крутящими моментами [Мкр] и [Мкр экв] соответственно исходя из условий соблюдения статической и усталостной прочности. Значения допускаемых крутящих моментов определяют по приложению 1.

Лопасть с прорезью


■=■ и А

1

\

V

~/\

'2,5 g

т

Б

-JJ-

У

А

/

Черт. 5


Лопасть с отверстием

Черт. 6


Черт. 7


Таблица 2

мм

Диаметр шарнира D

Допуск

перпендикулярности

Допуск торцевого или радиального биения

Допуск пересечения осей

Допуск

симметричности

а

Тб

От 200 до 400

0,05

0,10

Св. 400 » 800

0,05

0,12

» 800 » 1200

0,10

0,16

» 1200 » 1600

0,10

0,20


ГОСТ 8059-83 С. 7

2.11.    Выбор шарнира из параметрического ряда производят исходя из условий:

^кр max - [^кр]’

^Цср экв - [^кр экв!’ где Мкр тах — действующий максимальный крутящий момент;

Мкр экв — крутящий момент, эквивалентный всему спектру действующих за расчетный срок службы переменных крутящих моментов. Значение Мкр экв определяют по приложению 2;

кр] и [Мкр экв] — соответственно, максимальный и эквивалентный допускаемые крутящие моменты шарнира.

2.12.    Детали шарниров должны изготовляться из следующих материалов:

вилка, лопасть — из стали с механическими свойствами не ниже КП 315(32) по ГОСТ 8479; вкладыш, втулка — из бронзы с механическими свойствами не ниже, чем у марки БрА10ЖЗМц2 по ГОСТ 493;

камень, палец — из стали с механическими свойствами не ниже КП 275(28) по ГОСТ 8479. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13.    Поковки деталей шарниров должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479.

2.14.    (Исключен, Изм. № 1).

2.15.    Палец (черт. 7) должен иметь на поверхностях А и Б твердость не ниже 40 HRC.

2.16.    Поверхность вилки по размеру d (черт. 3) и лопасти по размеру С (черт. 5, 6) следует упрочнять, например, пластическим деформированием.

Упрочнение этих поверхностей методом поверхностной закалки не допускается.

2.17.    При эксплуатации шарнира разрешается переточка вилки по размеру d до величины 1,1 d.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

НАГРУЗОЧНАЯ СПОСОБНОСТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ШАРНИРОВ С ВКЛАДЫШАМИ СКОЛЬЖЕНИЯ

1.    Нагрузочную способность универсального шарнира с вкладышами скольжения принимают, соблюдая требования п. 2.11 стандарта, по наименьшему из значений допускаемых крутящих моментов, определенных для лопасти и вилки одного типоразмера, т.е. по нагрузочной способности слабого элемента универсального шарнира.

2.    В таблице приведены значения допускаемых крутящих моментов лопасти и вилки, рассчитанные для универсальных шарниров с вкладышами скольжения исполнения 1 при следующих исходных данных:

основные размеры — по табл. 1;

материал — сталь 50, от = 320 МПа, о_х = 250 МПа для образца 0 10 мм;

режим нагружения — реверсивный, без воздействия воды или другой жидкой среды, вызывающей коррозию;

коэффициенты запаса прочности:

1,5 — по отношению к пределу текучести материала,

2,0 — по отношению к пределу выносливости материала

кНм

Допускаемый максимальный крутящий момент

Допускаемый эквивалентный крутящий момент

Диаметр шарнира Д мм

для лопасти

ДЛЯ вилки

для лопасти

ДЛЯ вилки

Л 1

[ Мв 1

[ Мл 1

[ Мв 1

1 кр1

1 кр1

1 крэкв J

1 крэкв J

200

17

12

11

8

210

19

14

12

10

220

22

17

14

11

230

25

19

16

13

Продолжение

кНм

Допускаемый максимальный крутящий момент

Допускаемый эквивалентный крутящий момент

Диаметр шарнира D,

MM

для лопасти

ДЛЯ вилки

для лопасти

ДЛЯ вилки

л 1

в 1

[ Мл 1

[ Мв 1

L крJ

L крJ

L крэкв J

L крэквJ

240

29

22

18

15

250

32

25

21

17

260

37

28

23

19

280

46

35

29

23

300

55

44

36

29

320

69

50

45

35

340

82

60

52

42

360

98

72

62

50

380

115

85

73

58

400

129

98

85

68

420

147

115

98

79

450

180

141

121

97

480

219

172

147

118

500

253

192

166

133

530

296

225

197

159

560

348

265

233

187

600

427

320

286

230

630

497

377

332

266

670

597

456

399

320

710

713

543

475

381

750

843

669

559

449

800

1050

800

679

545

850

1240

924

814

654

900

1440

1110

967

777

950

1700

1330

1140

913

1000

2070

1540

1330

1060

1030

2200

1670

1450

1160

1060

2390

1830

1580

1270

1090

2600

1990

1720

1380

1120

2820

2170

1860

1500

1150

3100

2300

2020

1620

1180

3200

2540

2180

1750

1220

3560

2860

2410

1930

1250

3760

3020

2590

2080

1280

4080

3230

2780

2230

1320

4520

3530

3050

2450

1360

4850

3860

3340

2680

1400

5360

4300

3640

2920

1450

5990

4720

4040

3250

1500

6670

5280

4480

3600

1550

7180

5680

4940

3970

1600

7870

6370

5430

4360

3. При выборе размеров I, /2, /3, отличающихся по величине от указанных в табл. 1 настоящего стандарта, применении различных материалов и коэффициентов запаса прочности, отличающихся от указанных в и. 2 данного приложения (обозначениям присвоен индекс i) нагрузочную способность лопасти [ Л/ £р ],

[ М£рЭкв 1 и вилки [    ],    [    М\рЭКВ ] определяют по следующим формулам:

из условий статической прочности

hi °т.    15

[Л/л ] = [Л/л ] х [1 722 - 0,722-/ ] х [1,973 - 0,973 — ] х —L х ;

(2)

*** i^    /    /    3    О    т    И т

[^Sp,] =    X    [    1,55    - 0,55^]

^    T50    T/


где [ М^]м[ М^р] — 1,722 - 0,722 -у -

1,973 - 0,973^-' з

1,55 — 0,55—

* О


допускаемые максимальные крутящие моменты,указанные в таблице; коэффициент учета изменения размера 1; то же размера / 3; то же размера / 2;


о — предел текучести материала соответствующего элемента (лопасти или вилки);

li

а т — то же для стали 50;

50

nTi — коэффициент запаса прочности по отношению к пределу текучести материала соответствующего элемента (лопасти или вилки); из условий усталостной прочности


Мя 1

кр экв . J


' Мл

кр экв


-1.


hi

3,53— - 2,53

h


(*„)


А


AfB

кр экв


] = [Ж1рэкв] X


4,96


(3)

(4)


«У. X [(*«,) л + J 0-1.

где [ Л^£рЭКВ ] , [ Мв


кр экв J 0-1.


(Ka)D=Ki ~


(    )    О50    _    ^50



допускаемые эквивалентные крутящие моменты,указанные в таблице;

предел выносливости материала соответствующего элемента (лопасти или вилки) для образца 010 мм; то же для стали 50;

коэффициент снижения предела выносливости,учитывающий суммарное влияние концентрации напряжений,масштабного фактора,механической обработки поверхности,наличие окалины принимают по ГОСТ 25.504; то же,для стали 50;

коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикла напряжений; принимают по ГОСТ 25.504;

коэффициент запаса прочности по отношению к пределу выносливости материала соответствующего элемента (лопасти или вилки).


4. Нагрузочную способность универсальных шарниров с вкладышами скольжения рекомендуется повышать за счет применения для слабого элемента (лопасти или вилки) материала с более высокими механическими свойствами.