ГОСТ 7918-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАМКИ ДЛЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ
БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 50 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
|
Москва
Стандартинформ
2006
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЗАМКИ
ДЛЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ
ДИАМЕТРОМ 50 мм
Технические условия
Tool joints for 50 mm
diameter drilling pipes.
Specifications
|
ГОСТ
7918-75
|
Дата введения 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется
на замки, предназначенные для соединения геологоразведочных бурильных труб и на
замковую и трубную резьбу, применяемую для соединения бурового инструмента.
1.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Замок для бурильных труб должен состоять из ниппеля (черт. 1) и муфты (черт. 2), соединенных конической
замковой резьбой.
Черт. 1
Черт. 2
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).
1.2. По заказу потребителя муфты замков должны изготовляться с кольцевой
проточкой вместо прорезей «под ключ» со стороны замковой резьбы. Размеры
проточки указаны на черт. 3.
Черт. 3
Примечание. По
согласованию с потребителем и разработчиком форма и размеры проточки могут быть
изменены. При этом диаметр проточки должен быть не менее 49,8 мм.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
1.3. Замки должны изготовляться в двух исполнениях:
правые - с правой замковой
резьбой и с правой резьбой для соединения с бурильными трубами;
левые - с левой замковой
резьбой и с левой резьбой для соединения с бурильными трубами.
Примеры условных обозначений:
Замка с правой резьбой:
Замок 3-50 ГОСТ 7918-75
То же, с левой резьбой и
муфтой с кольцевой проточкой:
Замок 3-50ЛК ГОСТ 7918-75
1.4. Профиль и размеры замковой резьбы ниппеля и муфты должны
соответствовать указанным на черт. 4 - 6.
_______
* Размеры для справок.
Черт. 4
_______
* Размеры для справок.
Черт. 5
Примечание к черт. 4, 5. Средний
диаметр резьбы в основной плоскости 48,808* мм.
_______
*
Размеры для справок.
Черт. 6
1.5. Профиль и размеры трубной резьбы ниппеля и муфты должны
соответствовать указанным на черт. 7 и 8.
_______
* Размер для справок.
Черт. 7
Примечание. Средний
диаметр резьбы в основной плоскости 48,664 мм*.
______
* Размеры для справок.
Черт. 8
Допускается изготовление трубной
резьбы с плоским срезом вершин профиля в соответствии с черт. 9.
______
* Размеры для справок.
Черт. 9
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.6. Предельные отклонения шага и конусности резьбы не должны превышать
значений, указанных в таблице.
мм
Элементы
профиля резьбы
|
Предельное отклонение на длине
|
25,4
|
60
|
Шаг
|
±0,05
|
±0,10
|
Конусность (по наружному, среднему и
внутреннему диаметрам)
|
±0,08
|
±0,16
|
Примеры условных обозначений
Замковой правой резьбы:
Резьба З-50 ГОСТ 7918-75
Трубной левой резьбы:
Резьба Т-50Л ГОСТ 7918-75
1.7. Параметры шероховатости поверхностей резьбы по ГОСТ 2789 должны быть: Rz £ 40 мкм - плоскорезанных вершин; Rz £ 20 мкм - боковых сторон
витков, закруглений вершин и впадин.
(Введен
дополнительно, Изм. № 1).
1.8. Масса замка, кг, не более - 7,1.
(Введен
дополнительно, Изм. № 2).
1.9. Допускается увеличивать диаметр отверстия до 31 мм на участках,
расположенных на расстоянии не более 140 мм от торца ниппеля со стороны трубной
резьбы и не более 185 мм от торца муфты со стороны трубной резьбы; в месте
перехода от поверхности отверстия к конической поверхности допускается
закругление радиусом не более 3 мм.
Параметр шероховатости
поверхности отверстия штампованных муфт и ниппелей - Rz 80,
параметр шероховатости переходных отверстий в местах увеличения диаметра - Rz 200.
(Введен
дополнительно, Изм. № 3).
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Замки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Замки должны изготовляться из стали 40ХН по ГОСТ 4543, механические свойства которой после термообработки должны быть не
ниже следующих:
предел прочности при растяжении, кгс/мм2.............................................................................
|
90
|
предел текучести при растяжении, кгс/мм2..............................................................................
|
70
|
относительное удлинение, %......................................................................................................
|
15
|
относительное сужение,
%..........................................................................................................
|
50
|
ударная вязкость при 20 °С, кгс/см2...........................................................................................
|
12
|
твердость, HRCэ (HB)...................................................................................................................
|
28 (262)
|
2.3. Наружная поверхность муфт и ниппелей должна быть подвергнута
индукционной термообработке на глубину 1,5 ... 2,5 мм до твердости, не менее
49,5 HRCэ. При этом участки
длиной 50 - 65 мм со стороны торца замковой резьбы муфты и 30 ... 35 мм со
стороны трубной резьбы ниппеля и муфты индукционной термообработке не подлежат.
Допускается закалка наружной
поверхности отдельными поясками, размеры которых указываются в рабочих
чертежах.
Примечание. Наружная
поверхность муфт и ниппелей левых замков индукционной термообработке не
подлежит.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. Замковая резьба З-50 ниппеля и муфты должна быть подвергнута
индукционной термообработке на глубину от 3,3 до 5,0 мм от вершины профиля до
твердости 49 - 57 HRCэ в зоне от второго до десятого витков, считая от заходного витка. После
индукционной термообработки для снятия внутренних напряжений детали должны быть
подвергнуты низкому отпуску или операции, его заменяющей.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
2.5. Проточка и впадины замковой резьбы ниппелей (для сглаживания
микроподрезов и неровностей) должны быть обкатаны роликами до индукционной
термообработки. Шероховатость поверхностей после обкатки - Ra 1,25 мкм.
2.6. Отклонение от соосности резьб каждой детали (ниппеля или муфты) не
должно превышать 0,1 мм на 100 мм длины.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.7. Расстояние между упорным торцом муфты и упорным уступом ниппеля
замка, свинченного от руки (натяг в паре), должно быть не более 0,5 мм.
2.8. Поверхности упорного уступа ниппеля замка и упорного торца муфты
должны быть без заусенцев, забоин и других дефектов, нарушающих прочность и
герметичность соединения. Не допускается нанесение на эти поверхности
каких-либо знаков маркировки.
2.9. На замках не должно быть трещин, волосовин, плен, раковин и
расслоений. Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не допускаются.
2.10. Заходные нитки замковой резьбы должны быть притуплены до полного
профиля. Допускается притупление заходной нитки замковой резьбы муфты в виде
скоса под углом 30° - 35° к оси резьбы.
2.11. Замки должны быть оцинкованы или фосфатированы. Цинковое фосфатное
покрытие - по ГОСТ 9.306. Толщина слоя цинкового покрытия - 15 ... 24 мкм.
2.12. В комплект замка должны входить ниппель и муфта, плотно свинченные от
руки.
2.13. Средняя наработка замковой резьбы до отказа Тср - не
менее 800 циклов механизированного свинчивания-развинчивания.
Установленная безотказная
наработка Ту - не менее 500 циклов механизированного
свинчивания-развинчивания.
Признаком отказа замковой
резьбы является ее износ, характеризующийся уменьшением числа оборотов деталей
замка, необходимых для его полного свинчивания до 2,5 оборотов.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
3.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия замков требованиям настоящего стандарта
предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические
испытания.
3.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают 0,5 % от партии замков, но не
менее 5 шт. За партию принимается суточный выпуск.
При приемосдаточных
испытаниях проверяют все параметры и размеры замков, установленные настоящим
стандартом.
Результаты испытаний
распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года.
Объем партии - не менее 2000 замков.
Проверку показателей
надежности (п. 2.13)
проводят в стендовых условиях не менее чем на 29 замках по методике ускоренных
испытаний, согласованной с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).
3.4. При периодических испытаниях проверяют:
элементы профиля резьбы (пп.
1.4
- 1.6);
качество термообработки (пп.
2.2
- 2.4);
отклонение от соосности
резьб и натяг в паре (пп. 2.6, 2.7);
качество поверхности замков
(пп. 2.8
- 2.9).
Испытаниям подвергают
следующее число замков от партии, прошедшей приемосдаточные испытания, но не
менее:
1 % - по пп. 1.4 - 1.6, 2.2, 2.3;
2 % - по пп. 2.6, 2.7, 2.9;
0,5 % - по пп. 2.4, 2.5;
100 % - по п. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
3.5. (Исключен, Изм. № 1).
3.6. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных и периодических испытаний
хотя бы по одному из показателей должны проводиться повторные испытания на
удвоенном количестве замков из той же партии.
Результаты повторных
испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
4.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Сталь для замков должна быть подвергнута входному контролю по
химическому составу, микроструктуре и твердости (пп. 2.2 - 2.4) по ГОСТ 4543.
Для химического анализа
отбирают не менее двух образцов от каждой плавки.
4.2. Механические свойства стали для изготовления замков должны
проверяться на образцах, вырезанных вдоль ниппеля и муфты. Образцы должны
вырезаться методом, при котором не изменялись бы структура и механические
свойства стали. Для разрезки отбирают не менее трех деталей, изготовленных из
стали каждой плавки.
Предел прочности, предел
текучести, относительное удлинение и относительное сужение должны определяться
по ГОСТ 1497.
Испытание на ударную
вязкость должно проводиться по ГОСТ
9454.
Твердость должна проверяться
по ГОСТ
9012 или ГОСТ 9013.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
4.3. Твердость наружной поверхности после термообработки (п. 2.3) проверяют в любом месте
детали в зоне закалки, кроме прорезей «под ключ» (кольцевой проточки).
4.4. Для контроля глубины, микроструктуры и твердости закаленного слоя
замковой резьбы, а также глубины закаленного слоя наружной поверхности деталей
должны изготовляться продольные или поперечные шлифы, аналогичные шлифам по ГОСТ 1763. Глубину закаленного слоя измеряют до исходной структуры. Глубину
закаленного слоя и твердость замковой резьбы проверяют на 2-м и 10-м витках,
считая от заходного. При этом твердость проверяют в середине витка на
расстоянии 1 - 1,5 мм от вершины профиля.
Контрольные шлифы должны
иметь соответствующую маркировку и храниться в течение 1 года.
Допускается применение
неразрушающих методов контроля при условии, что их надежность не ниже чем
надежность вышеуказанного метода. При этом контролю должны подвергаться все
детали.
4.5. Отклонение от перпендикулярности упорных поверхностей и торцов
деталей должно проверяться универсальным мерительным инструментом или
специальными приборами, обеспечивающими заданную точность.
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Конусность по среднему диаметру резьбы, шаг, угол профиля и глубина
резьбы должны проверяться универсальным мерительным инструментом или специальными
приборами, обеспечивающими заданную точность.
4.7. Отклонение от соосности резьб ниппеля и муфты проверяют следующим
образом. Деталь навинчивают на оправку специального приспособления, а на другую
резьбу навинчивают вторую оправку. Обе оправки должны иметь шлифованную
цилиндрическую поверхность длиной 100 мм, соосную с резьбой. Вращая деталь
индикатором часового типа, определяют биение на конце второй оправки.
4.8. Замковая резьба каждого ниппеля должна проверяться резьбовым
калибром-кольцом по нормативно-технической документации, утвержденной в
установленном порядке.
Измерительная плоскость
калибра-кольца при плотном навинчивании его от руки на ниппель не должна
доходить до упорного уступа на расстояние 10+0,4 мм.
Малый торец резьбы ниппеля
должен совпадать с торцом калибра-кольца или утопать относительно него не более
чем на 1,8 мм.
4.9. Замковая резьба каждой муфты должна проверяться резьбовым
калибром-пробкой по нормативно-технической документации, утвержденной в
установленном порядке.
Измерительная плоскость
калибра-пробки при плотном свинчивании от руки с муфтой должна совпадать с
упорным торцом или утопать относительно него не более чем на 0,3 мм.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.10. Трубная резьба ниппеля и муфты должна проверяться резьбовым
калибром-пробкой по нормативно-технической документации, утвержденной в
установленном порядке.
Измерительная плоскость
калибра-пробки при плотном свинчивании от руки с муфтой или ниппелем должна
находиться на расстоянии 6,5 ± 1,9 мм от торца детали.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
4.11. Контроль слоя цинка или фосфатного покрытия на резьбе должен
проводиться по ГОСТ 9.302. При этом толщина слоя цинка должна проверяться в одной точке на
боковой поверхности витка.
4.12. Определение массы замка должно проводиться путем взвешивания на весах
по ГОСТ 29329.
(Введен
дополнительно, Изм. № 2).
5.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. На лысках ниппеля и муфты каждого замка (в средней части) должно быть
нанесено:
товарный знак
предприятия-изготовителя;
условное обозначение замка;
год и месяц выпуска;
обозначение настоящего
стандарта.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
5.2. На ниппелях и муфтах замков с левыми резьбами должны быть проточены
опознавательные пояски по наружному диаметру в месте расположения прорезей «под
ключ». Пояски должны иметь ширину 5+1,0 мм и глубину 1+0,5
мм.
5.3. Перед упаковкой все замки должны быть покрыты антикоррозионной
смазкой по ГОСТ 9.014.
5.4. Каждая партия замков должна сопровождаться этикеткой по ГОСТ 2.601. Этикетка должна содержать:
наименование и товарный знак
предприятия-изготовителя;
условное обозначение замка;
год и месяц выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Замки должны храниться в закрытом помещении.
6.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать
соответствие замков требованиям настоящего стандарта при соблюдении
потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных
настоящим стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601.
6.2. Гарантийная наработка замковой резьбы не менее 500
циклов механизированного свинчивания-развинчивания и затяжки.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством геологии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
11.03.75 № 628
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7918-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия
снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с
Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1979 г., декабре 1986 г., июле 1988
г. (ИУС 12-79, 3-87, 11-88)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные параметры
и размеры.. 1
2. Технические
требования. 6
3. Правила приемки. 7
4. Методы контроля. 8
5. Маркировка,
упаковка и хранение. 9
6. Гарантии изготовителя. 9
|