Издание официальное |
Управление |
ГОСУДАРСТВЕН Н ЫЙ ОБЩЕСОЮЗНЫЙ СТАНДАРТ |
ГОСТ 7031-54 |
по стандартизации |
|
|
при |
ПЕСОК КВАРЦЕВЫЙ |
|
Госплане СССР |
ДЛЯ ТОНКОЙ КЕРАМИКИ |
Группа А52 |
|
Настоящий стандарт распространяется на кварцевый песок, полученный при обогащении каолинов и применяемый для изделий тонкой керамики.
Цена 15 коп. Несоблюдение стандарта преследуется по закону
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Показатели качества кварцевого песка должны соответствовать следующей таблице: |
|
Сорт |
Наименования показателей |
Первый |
Второй |
a) Si02 в %%, не менее |
95,0 |
93,0 |
б) Ee203+Ti02 в %%, не более |
0,2 |
0,3 |
в) СаО в %%, не более |
ко |
2,0 |
г) Потеря при прокаливании в %%, не более |
КО |
2,0 |
д) Содержание каолина в %%, не более |
1,0 |
2,0 |
е) Остаток на сите № 4 в %%, не более |
2,0 |
5,0 |
ж) Влажность в %%, не более |
5,0 |
5,0 |
|
2. Не допускаются в кварцевом песке засоряющие примеси, видимые невооруженным глазом, за исключением примесей полевого шпата.
И. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3. Кварцевый песок должен быть принят отделом технического контроля завода-изготовителя. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие всего выпускаемого* песка требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию поставляемого песка документами установленной формы, удостоверяющими его качество.
Внесен Министерством местной и топливной промышленности РСФСР |
Срок введения 1/1 1955 Г.
Утвержден Управлением по стандартизации 4/V 1954 г. |
4. Партия должна состоять из песка одного месторождения, одного сорта и одной отгрузки.
5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступающего к нему песка и соответствия его показателей требованиям настоящего стандарта, применяя правила отбора проб и методы испытаний, указанные в пп. 6—14.
6. Отбор проб кварцевого песка производят от каждого вагона не менее чем из 10 мест, равномерно отстоящих друг от друга, и из разной глубины. Пробы отбирают порциями, весом не менее 250 г каждая. Тщательным смешением отобранных порций получают среднюю пробу.
7. Среднюю пробу сокращают квартованием до 1 кг. Сокращенную пробу еще раз тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну часть средней пробы отправляют в лабораторию для испытаний. Вторую опечатывают заводской печатью и хранят на заводе в течение двух месяцев на случай арбитражных испытаний.
8. Пробы снабжают этикетками, на которых должны быть обозначены: дата отбора пробы, журнальный номер испытаний, фамилии лиц, производивших отбор проб, номер вагона и номер железнодорожной накладной.
9. Отбор и подготовка пробы для химического анализа и определение содержания Ре203, ТЮ2, СаО и Si02, производят по ГОСТ 2642-53.
10. Потерю при прокаливании и содержание каолина в кварцевом песке определяют по результатам прокаливания одной навески.
Из материала, высушеного до постоянного веса, отбирают во взвешенный и прокаленный фарфоровый тигель навеску 5 г. Навеску прокаливают в пламени паяльной горелки или электрическом муфеле при температуре не ниже 1000°С в течение 45 мин., охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Прокаливание ведут до постоянного веса, т. е. до тех пор, пока разница в весе после контрольного взвешивания не будет превышать 0,02 г.
Потерю в весе при прокаливании (ТС) в процентах определяют по формуле:
P-Q
хг=-—-—• 100,
где:
Р — навеска до прокаливания в г;
Q — навеска после прокаливания в г.
Содержание каолина (Х2) в процентах определяют по формуле:
[P—iQ+Ф 258 Р-36
где:
Р — навеска до прокаливания в г;
Q — навеска после прокаливания в г;
я— вес С02 (вычисляют по содержанию СаО, полученному химическим анализом);
258 — молекулярный вес каолинита (А1203 * 2Si02 • 2Н20);
36 — молекулярное содержание воды в каолините.
11. Для определения остатка на сите № 4 отбирают от средней пробы, высушенной до постоянного веса, навеску 100 г.
Навеску переносят на сито № 4 и промывают струей воды до полного исчезновения мути в промывных водах. После промывки остаток высушивают и взвешивают.
Остаток на сите № 4 (Х3) в процентах определяют по формуле:
Q
ЮО,
где:
Q —■ промытый и высушенный остаток в г;
Р — навеска до промывки в г.
12. Для определения влажности от средней пробы отбирают навеску, помещают ее в заранее высушенный и взвешенный стаканчик с притертой пробкой или фарфоровую чашку и сушат в сушильном шкафу до постоянного веса. Охлаждение навески производят в эксикаторе.
Влажность (Х4) в процентах определяют по формуле: P-Q
а4=———• 100,
где:
Р — навеска до сушки в г;
Q — навеска после сушки в г.
13. В случае несоответствия результата какого-либо испытания требованиям настоящего стандарта проводят повторное испытание. При неудовлетворительном результате повторного испытания вся партия кварцевого песка подлежит забракованию.
III. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
14. Кварцевый песок грузят навалом в тщательно очищенные и вымытые крытые вагоны с закрытыми люками.
15. Каждая партия отгружаемого кварцевого песка должна быть снабжена сертификатом, удостоверяющим соответствие продукции требованиям настоящего стандарта и включающим:
а) наименование министерства (ведомства), в систему
которого входит предприятие-изготовитель;
б) наименование предприятия-изготовителя;
в) номер партии и дату отгрузки;
г) вес партии;
д) наименование продукции;
е) сорт;
ж) характер обогащения;
з) результаты испытаний;
и) номер настоящего стандарта.
16. Кварцевый песок должен храниться в условиях, предохраняющих его от засорения и смешения с другими материалами.
17. Хранящаяся партия должна быть снабжена надписью, указывающей номер партии, дату поступления, месторождения и номер сертификата.
Л100298'. Стандартгиз. Подп. к пет. 20/У 1954 г. 0,25 п. л. Тир. 8000
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1581