ГОСТ 5635-56	Стекло для автотракторной, мотоциклетной и велосипедной осветительной и сигнальной арматуры. Технические требования
Наименования показателей		Норм ы
а) фактура наружной по-		Должна быть гладкой, без морщин и
верхности		складок
б) инородные	включения:
разрушающие		Не допускаются
неразрушающие		Не допускаются, кроме зеленых и селено-
(непроваренные части-
цы шихты, закристалли-		вых стекол, в которых допускаются размером не более 0,8 мм в несосредоточенном виде
зовавшееся стекло)
в) свиль		Допускается слабо ощутимая рукой, в несосредоточенном виде, согласно эталонам, утвержденным сторонами
г) шлир (свиль, имею-		Не допускается
щая каплевидную головку с
нитевидными ответвлениями)		Не допускается
д) окалина
е) мошка (пузырьки раз-		Допускается в несосредоточенном виде
мером не более	0,8 мм)	Допускаются воздушные пузыри, непро-
ж) пузырьки	воздушные
(бесцветные) и щелочные (с		давливаемые острием стальной иглы в
беловатым содержимым)		стеклах: а)    легковых и других автомобилей для перевозки пассажиров, мотоциклов и велосипедов, размером до 1,5 мм: в рассеивателях — не более 2 шт. на стекло; в линзах — не более 1 шт. на 10 см2 поверхности стекла; б)    грузовых автомобилей и тракторов до 2 мм: в рассеивателях — не более 4 шт. на стекло; в линзах — не более 2 шт. на 10 см2 поверхности стекла Щелочные пузыри не допускаются
з) заусенцы		Допускаются нережущие в местах разъема прессформ
и) посечки		Допускаются несквозные, не снижающие термическую стойкость изделий
к) царапины		Допускаются только волосные
л) коваиность,	волнис-	Допускаются малозаметные, согласно
тость		эталонам, утвержденным сторонами
м) щербины и сколы		Допускаются в местах, закрываемых арматурой, если по глубине и по длине они не превышают 2 мм и по ширине— 1 мм
н) след отреза стекла нож-		Допускается не более одного на расстоя
ницами		нии от кромки стекла не далее 50 мм

Стекло для автотракторной, мотоциклетной и велосипедной осветительной и сигнальной арматуры. _Технические    требования_

П р и м е ч а ши я:

1.    В одном изделии может быть одновременно не более трех дефектов из числа перечисленных в п. 7 настоящего стандарта.

2.    В местах, закрываемых арматурой, допускаются любые дефекты, кроме разрушающих.

3.    Эталоны по показателям: свиль, кованность и волнистость (подпункты в и л) должны храниться у поставщика и потребителя в опечатанном виде.

8. Коробленность бортов более показателей, указанных ниже, не допускается.

Размер изделий в мм (по наибольшему измерению) Допустимая коробленность в мм Менее 100 0,5 100—180 0,8 180—200 1,0 200—250 1,2 Более 250 1,4

Примечание. Если отношение большей стороны габаритного прямоугольника изделия к меньшей превышает 2,5. то коробленность должна укладываться в пределы предыдущей группы изделий.

II. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9.    Изготовленные стекла должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-поставщика. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие всего выпускаемого стекла требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию стекла документами установленной формы, удостоверяющими его качество.

10.    Размер партии устанавливают соглашением сторон.

11.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку поступающих к нему стекол и соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта, применяя указанный ниже порядок отбора проб и методы испытаний (пп. 12—18).

12.    Проверке по показателям внешнего вида и размеров изделий подвергают 5% партии, но не менее 50 шт.

В случае неудовлетворительных результатов первой проверки производят повторную, для чего вновь отбирают удвоенное количество образцов. При получении неудовлетворительных результатов при повторной проверке всю партию бракуют.

Стекло для автотракторной, мотоциклетной и велосипедной осветительной и сигнальной арматуры. _Технические    требования

13.    От изделий, признанных годными по внешнему виду и размерам, отбирают и подвергают проверке:

а)    на светопропускание, цвет, термическую стойкость и светотехнические показатели — 2%, но не менее 20 шт.;

б)    на коробленность — 3%, но не менее 30 шт.

В случае неудовлетворительных результатов первой проверки производят повторную, для чего вновь отбирают удвоенное количество образцов. При получении неудовлетворительных результатов при повторной проверке всю партию бракуют.

14.    Проверку формы и размеров изделий производят измерительными инструментами и шаблонами.

15.    Светопропускание выражают отношением величины h — светового потока, прошедшего сквозь изделие, к величине /о — светового потока, падающего на изделие.

Светопропускание рассеивателей и линз должно прове-рятья в светомерном шаре диаметром 1—2 м. При этом изделие устанавливают в арматуре, в которой оно работает во время эксплуатации.

Источником света служит лампочка накаливания, работающая при постоянном напряжении, обеспечивающем получение цветовой температуры 2854°К-

Приемником излучения служит селеновый фотоэлемент с коррегирующим светофильтром, соединенный с чувствительным гальванометром. Определение производят не менее двух раз. Светопропускание определяют как среднее арифметическое всех произведенных замеров.

Светопропускание изделий в процентах (/) определяют по формуле:

, /,-100

^l~ h

где:

Л — величина светового потока, прошедшего сквозь изделие;

/о — величина светового потока, падающего на изделие.

16.    Термическую стойкость проверяют путем погружения изделий, имеющих температуру 20±2°С, на 10 мин в воду, нагретую до температуры +70°С, и затем быстро переносят их в воду, имеющую температуру +19 ±1°С.

17.    Внешний вид, цвет и оттенки проверяют невооруженным глазом, рассматривая изделие в проходящем свете на расстоянии 0,6 м от глаза наблюдателя.

18.    Проверку коробленности бортов изделий производят

следующим образом:    на    плоскую    металлическую    отполиро-

Стекло для автотракторной, мотоциклетной и велосипедной осветительной и сигнальной арматуры. _Технические    требования_

ванную плиту помещают изделие проверяемой плоскостью и прижимают его по центру к плите для сохранения неподвижности. В месте наибольшей коробленности в просвет между плитой и изделием не должен входить щуп толщиной, равной максимально допустимой коробленности (см. п. 8). Щуп должен вводиться скольжением по плите без применения усилия.

III. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

19.    Каждое изделие обертывают бумагой. Завернутые в бумагу изделия упаковывают в прочные деревянные ящики без просветов между дощечками.

Перед упаковкой на дне ящика должен быть сделан плотный настил из древесной стружки или соломы толщиной 20—25 мм, Свободное пространство между изделиями и каждой стенкой ящика плотно закладывают слоем стружки или соломы толщиной 30—40 мм.

Между уложенными в ящик изделиями и крышкой ящика укладывают плотный настил из стружки или соломы толщиной 20—25 мм.

Вес (брутто) каждого ящика должен быть не более 60 кг.

Примечали е. Указанный вид упаковки изделий распространяется и на случаи их перевозок в контейнерах.

(Измененная редакция—Информ. указатель стандартов» № 1 1960 г.).

20.    В каждый ящик упаковывают изделия одинакового типа, размера и цвета.

21.    Каждую отправляемую партию, независимо от ее размера, снабжают за подписью начальника отдела технического контроля предприятия-поставщика свидетельством о качестве, в котором указывают:

а)    номер свидетельства и дату его выдачи;

б)    наименование и адрес предприятия-поставщика;

в)    название, размер и количество изделий по каждому наименованию;

г)    результаты испытаний;

д)    номер настоящего стандарта.

22.    На ящик черной несмываемой краской наносят производственную марку предприятия-поставщика; наименование, размер и количество упакованных изделий; вес брутто и нетто и надписи: «Верх!», «Осторожно — стекло!», «Не бросать!».

23.    Изделия хранят в распакованном виде в закрытых помещениях.