ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ МУФТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5228-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 62-762.444 : 678(083.74)    Группа    Л63

гост

5228-76*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ МУФТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

Технические условие

Взамен ГОСТ 5228-60

Rubber о-rings for the couplings of the asbest-concrete pipes. Specifications

ОКП 25 3110

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июня 1976 г. № 1383 срок введения установлен

с 01.01.1978 г.

Проверен в 1980 г. Срок действия продлен    до    01.01.1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резиновые кольца для уплотнения асбестоцементных муфт, чугунных муфт и соединительных деталей асбестоцементных труб, работающих при температурах от минус 5 до плюс 30°С.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р 1398—70 в части зико-механических показателей резин и правил приемки.

1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Кольца в зависимости от назначения изготовляют трех типов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Тип кольца Сечение кольца Тип муфты Основные условия эксплуатации Вид трубопровода Давление, не более МПа к гс,'см* САМ Фигурное Асбестоцементная САМ по ГОСТ 539-73 Водопровод 1.5 15 КЧМ Круглое Чугунная по ГОСТ 17584-72 Газопровод 0,005 0,05 Водопровод 1.5 15 тчм Трапе циевидное Чугунная по ГОСТ" 17584—72 Газопровод 0,5 5 Водопровод 1.5 15

Примечание. Водопровод включает в себя напорные водопроводные, бытовые канализационные и оросительные трубопроводы.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

* Переиздание (февраль 1981 г.) с Изменением Л® 1, утвержденным в сентябре 1980 г.. Пост. № 4647 (МУС 11 1980 г.)

© Издательство стандартов, 1981

Стр. 10 ГОСТ 5228-76

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие .колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2.    Гарантийный срок хранения колец — два года с момента их изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ДОПОЛНЕНИЕ К МЕТОДУ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ РЕЗИН И КОЛЕЦ

1. Испытание образца стандартного размера или кольца проводят на приборе по ГОСТ 263-75, с приспособлением, указанным на чертеже, обеспечиваю щим прижимное усилие 10 Н (1 кгс).

J—основание прибора; 2—редуктор; 3—рукоятка; 4—установочная шайба; 5—твердомер (съемный); б—кронштейн; 7—груз; 8, 9—площадки для установки прибора; 10, 11, 12, 13—сменные площадки для установки колец различных сечений

2. Форма и размеры площадок 10—13 должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

мм

Номер площадки L в 10 18 16 11 14 12 12 17 15 13 20 18

ГОСТ 5228-76 Стр. 11

3.    Правильность установки твердомера- 5 в приспособлении проверяется по гладкой металлической площадке 8. Рукояткой 3 площадку поднимают до тех пор, пока начнет подниматься груз 7, при этом площадка до начала подъема груза должна соприкасаться с поверхностью пластинки твердомера и шайбы.

Стрелка в это время должна стоять на шкале против деления «100».

4.    Центрирование прибора проводят по площадке 9. Передвижением установочной шайбы 4 с поворотом кронштейна добиваются, чтобы при нажиме на рукоятку игла твердомера совпала с отверстием в площадке 9. Шайбы и кронштейн закрепляют в этом положении.

5.    Стандартный образец помещают на площадку 8, а кольцо в зависимости от сечения — на площадки 10—13 и медленным нажимом рукоятки поднимают площадку с кольцом до начала подъема груза.

Измеряют глубину погружения иглы, отсчитывая показания стрелки твердомера, в условных делениях шкалы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОССТАНАВЛИВАЕМОСТИ ПРИ МИНУСОВОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ПОСЛЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ (ДЛЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОЛЕЦ ТИПА САМ)

Сущность метода заключается в определении способности сжатых образцов восстанавливать свою форму при минусовой температуре.

1. Отбор образцов

1.1.    Кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.

1.2.    Образцы для испытания вырезают из колец. Образец должен иметь форму прямого цилиндра диаметром (5,5±0,5) мм. Высота образца (Ао) должна быть равна высоте монолитной части кольца (6,0 ^мм-

На поверхности образцов не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов.

Допускается проводить испытания на образцах, имеющих отклонения от правильной формы цилиндра в пределах допусков.

1.3.    Количество образцов для испытания от каждого кольца должно быть не менее трех.

2. Аппаратура, приспособления и материалы

2.1.    Прибор для испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 13270-76, обеспечивающий сжатие образца на 80%.

2.2.    Крнокамера для охлаждения образцов до температуры минус 25°С с погрешностью поддержания температуры в зоне образца, не более ±1°С.

Мешалка ручная или механическая.

Термометр по ГОСТ 9177-74 с погрешностью измерения не более ±1°С. Секундомер механический по ГОСТ 5072-79.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 18300-72 или ГОСТ 17299-78. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162-77 (охлаждающий агент).

Стр. 12 ГОСТ 5228-76

Вырезная машина с вращающимся цилиндрическим ножом для вырезки образцов — по нормативно-технической документации.

Нож для вырезки образцов (чертеж).

t-J			L 0,17
		---£=	_5L
		1-с ^	_ HRC 15-40

3. Проведение испытания

3.1.    Устанавливают в криокамере температуру испытания минус 25°С.

3.2.    Образец помещают между рабочими площадками прибора и измеряют его высоту при температуре (23±2°С).

3.3.    Высоту сжатого образца (hi) вычисляют по формуле:

Ai=0,2 Ао,

где ho — первоначальная высота образца, мм.

3.4.    Часть прибора, предназначенную для испытания образцов, погружают в криокамеру не менее, чем на (10±1) мин, затем вынимают и помещают образец между опорной и сжимающей площадками. Сжимают образец до высоты h\. Прибор погружают в криокамеру так, чтобы уровень жидкости Над образцом был не менее 50 мм. Образец выдерживают при температуре испытания (30± 1) мин.

3.5.    По истечении времени быстрым поворотом маховика до отказа освобождают образец от нагрузки, не вынимая нижней части прибора из охлаждающей среды. Через (10±1) мин после освобождения образца от нагрузки определяют по индикатору его высоту.

4. Обработка результатов

k₂—h

4.1. Коэффициент восстанавливаемости образца после кристаллизаации (К_в) вычисляют по формуле

ho—h

где ho — первоначальная высота образца, мм; hi— высота сжатого образца, мм;

h₂ — высота образца после освобождения от нагрузки и восстановления, мм.

ГОСТ 5228-76 Стр. U

приложение а

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ (ДЛЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОЛЕЦ ТИПА САМ)

Сущность метода заключается в сжатии образцов в струбцинах в осевом направлении, выдержке в сжатом состоянии в течение заданных времени и температуры и определении остаточной деформации после освобождения образца от нагрузки.

1. Отбор образцов

1.1.    Кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.

1.2.    Для испытания применяют образцы, вырезанные из колец (чертеж) так., чтобы концы образцов не совпадали с углублениями кольца.

1.3. Высота образца равна высоте кольца (//= 18iJ’o ^мм)

2. Аппаратура

Струбцина, представляющая собой две параллельные стальные пластины,, соединенные болтами. Толщина каждой пластины должна быть не менее 10 мм.

Струбцина должна обеспечивать деформацию сжатия (30) %, что достигается ограничителями высотой (12,60±0,05) мм.

Термостат — по нормативно-технической    документации, обеспечивающий

температуру испытаний в рабочем объеме с предельным допускаемым откло-

Стр. \А ГОСТ 5228-76

нением ±3°С, полный обмен воздуха не менее трех и не более десяти раз в течение 1 ч.

Допускается применение термостатов без обмена воздуха.

Термостат должен быть снабжен приборами для измерения и регулирования температуры и скорости воздухообмена.

Рабочая часть прибора для измерения температуры — спай термопары или шарик термометра — должна находиться в зоне образцов.

2.3. Штангенциркуль по ГОСТ 166-73.

3.    Проведение испытания

3.1.    Образцы выдерживают после вулканизации не мене$ 24 ч и не более

30 сут.

Измеряют штангенциркулем высоту образца при температуре (23±2)°С не менее, чем в трех точках образца и записывают среднее арифметическое.

3.2.    Помещают образцы в струбцину и сжимают их, затягивая болты до соприкосновения верхней плиты струбцины с ограничителями. При этом не допускают соприкосновения образцов с ограничителями и друг с другом.

3.3.    Струбцину помещают в термостат не позднее, чем через 1 ч после сжатия. Выдерживают струбцину с образцами:

(48_2) ч при температуре (70±3)°С — для колец из резины на основе НК или СКИ-3;

(24_2) ^{4 П}Р^И температуре (100±3)°С— для колец из резины на основе СКН.

3.4.    Струбцину с образцами вынимают из термостата и охлаждают до температуры (23±2)°С за время не более 2 ч.

Извлекают образцы из струбцины и оставляют в свободном состоянии в течение (30±3) мин на теплоизолирующей деревянной или асбестовой плите, после чего измеряют высоту образцов.

4.    Обработка результатов

ho—h₂ ho—hi

£<>ст-*

*100,

4.1. Относительную остаточную деформацию (£₀ст) в процентах вычисляют по формуле

где ho — первоначальная высота образца, мм; hi — высота ограничителя, мм;

к₂ — высота образца после освобождения от нагрузки и восстановления, мм.

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей не менее трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на ±10%.

Редактор Р, С. Федорова Технический редактор А. Г. Каширин Корректор А. /7. Якуничкина

Сдано в наб. 25.12.80 Подп. к печ. 27.04.81 1,0 п. л. 1,02 уч.-изд. л. Тир. 12000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 380

Стр. 2 ГОСТ 5223-76

1.2. Конструкция и основные размеры колец должны соответствовать указанным на черт. 1—3 и табл. 2—4.

Кольцо типа САМ

Условный проход труб	< Номин.	ii Пред. откл.	Число гнезд в кольце, шт. п	Масса 1000 шт., кг (справочная)
100	119		40	ПО
150	165		56	155
200	222		72	195
250	272	+2,0	88	240
300	322	—2,5	104	280
350	371		120	320
400	425		136	360
500	526		168	440

Примечания:

1.    Радиус скругления рифлений 0,4 мм.

2.    Для изготовления колец типа САМ допускается до 01.01.83 г. использовать пресс-формы с числом гнезд, не предусмотренных настоящим стандартом.

Кольцо типа КЧМ

ГОСТ 5228-76 Стр. 3 Размеры, мм    Таблица    3

dL 4 Масса 1000 шт., кг (справочная) Условный проход Труб Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 100 по ±2,0 66 150 160 ±3,0 14 ±0,5 93 200 200 ±4,0 114 250 264 17 221 300 300 ±5,0 ±0,6 249 350 350 400 400 400 ±6,0 20 ±0,8 455 500 448 ±7,0 506

Кольцо типа ТЧМ

Размеры, мм    Таблица4

Условный проход труб *х В Я h Число рифлений, шт. Масса 1000 шт., кг (справочная) 1 Номин. Пред. откл. . Я S о Пред. откл. Номин. 35 — о 5 в Пред. откл. т л 100 116 ±2 12,8 ±0,5 18,5 +0,5 -1,0 10,6 +0,5 4 2 83 150 160 12,8 18,5 10,6 111 200 215 12,8 18,5 10,6 146 250 262 15,6 ±0,8 21,5 12,5 5 3 254 300 310 ±5 15,6 21,5 12,5 298 350 360 18,4 +0,5 -1,0 21,5 11,0 393 400 412 ±7 18,4 21,5 11,0 4 438 500 512 18,4 21,5 11,0 540

Примечание. Радиус скругления рифлений 0,4 мм.

Примеры условных обозначений Кольцо типа САМ для водопроводной трубы с условным проходом 150 мм:

Кольцо САМ 150 ГОСТ 5228-76 То же, кольцо типа КЧМ:

Кольцо КЧМ 150 ГОСТ 5228-76 То же, кольцо типа ТЧМ:

Кольцо ТЧМ 150 ГОСТ 5228-76 То же, для газопроводной трубы:

Кольцо ГАЗ ТЧМ 150 ГОСТ 5228-76 Кольцо ГАЗ КЧМ 150 ГОСТ 5228-76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Кольца должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Кольца в зависимости от рабочей среды изготовляют из резин, группы которых указаны в табл. 5.

Таблица 5

Рабочая среда	Тип каучука	Группа резины
Вода	НК	1
	СКИ	2
Газ	скн	3

2.3.    Санитарно-химические нормы резин колец должны соответствовать инструкции Министерства здравоохранения СССР по санитарно-химическому исследованию резин и изделий из них, предназначенных для контактов с пищевыми продуктами, при этом рецептура должна быть разрешена Министерством здравоохранения СССР.

2.4.    По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления колец, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Н аи менов ан не пок аз ател я Норма для резины группы 1 2 3 1.    Условная прочность при растяжении, iMIla (кгс/см2), не менее 2.    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 17,5(175) 500 17,5(175) 500 7,0(70) 250

Стр. 6 ГОСТ 5228-76

Выступы облоя не должны превышать допуски на размер!¹ сечения колец. В Местах снятия облоя допускаются следы шлифовки по всему периметру.

На рабочей поверхности колец всех типов не допускаются:

а)    выступы и углубления размером более 1 мм и диаметром до 3 мм более трех на кольцо;

б)    отклонения от геометрической формы сечения кольца (смещение по плоскости разъема пресс-форм, овальность и другие) более 1 мм.

Рабочими поверхностями колец типов САМ и ТЧМ являются поверхности с рифлениями; для колец типа КЧМ— вся поверхность рабочая.

На нерабочей поверхности колец всех типов не допускаются; посторонние включения глубиной более 1 мм; следы от обрезки кромок более 2 мм по всему периметру

кольца;

углубления и возвышенности в отдельных местах (пузыри,

раковины, следы от пресс-форм, захват воздуха) глубиной более 3 мм не более 6 шт.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Кольца принимают партиями. Партией считают кольщ одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины в количестве не более 10000 шт. и сопровождаемые одним документом о качестве.

3.2.    Для проверки изготовителем соответствия колец требованиям настоящего стандарта их подвергают испытаниям по показателям, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Категория испытаний Наименование показателя Типовые Приемо сдаточные Периоди ческие I. Размеры + + + 2. Внешний вид колец + + — 3. Твердость колец + + — 4. Восстанавливаемость колец после кристаллизации + _ + 5. Относительная остаточная деформация после старения при сжатии + _. 4 -г 6. Измерение массы в течение 24 ч 15—20°С + _ + 7. Физико-механические показатели резин + _ + 8. Санитарно-химические нормы + — —

Примечание. Знак «+» означает проведение испытаний, знак «—» означает отсутствие испытаний.

ГОСТ 5228—76 Стр. 7

3.3.    Типовые испытания проводят перед началом серийного производства, при изменении конструкции, материалов, технологии изготовления и санитарно-химических требований к резине.

3.4.    При проведении приемо-сдаточных испытаний кольца подвергают проверке по подпункту 2 табл. 8 — все изделия партии, по подпунктам 1 и 3 табл. 8 кольца типов САМ и КЧМ—2% от партии, но не менее 10 шт.

3.5.    Периодические испытания колец, прошедших контроль по подпунктам 1—3, проводят по подпунктам 4—6 табл. 8 — не реже одного раза в декаду не менее 0,1% колец от текущей партии, но не менее 3 шт. каждого размера; резин по подпункту 7 табл. 8— не реже одного раза в месяц, не менее чем на трех закладках; размеры колец типов САМ и ТЧМ проверяют при применении новых пресс-форм, а также в процессе эксплуатации пресс-форм не реже одного раза в год.

3.6.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке, взятой от той же партии колец.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю артию.

3.7.    Потребитель проводит входной контроль качества 0.5% колец от партии — по внешнему виду колец всех типов; 0,5% от партии, но не менее 5 шт. — размеры колец всех типов и твердость колец типов САМ и* КЧМ.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний вид колец проверяют визуально.

4.2.    Размеры колец проверяют измерительным инструментом (масштабной линейкой, штангенциркулем и специальными калибрами, шаблонами), обеспечивающим необходимую точность замера.

4.3.    По физико-механическим показателям резину проверяют по ГОСТ 270-75 (образец типа 1 для резины группы 3 и типа II для резин групп 1 и 2, толщиной 2±0,2 мм), ГОСТ 269-66, ГОСТ 263-75 и ГОСТ 20403-75.

4.4.    Изменение после старения в воздушной среде показателей: условной прочности при растяжении, относительного удлинения и твердости проверяют по ГОСТ 9.024-74.

4.5.    Твердость резин и колец в условных единицах проверяют по ГОСТ 263-75 с дополнениями, указанными в обязательном приложении 1 к настоящему стандарту.

4.6.    Восстанавливаемость колец после кристаллизации проверяют по ГОСТ 13270-67 при температуре минус 25°С, сжатии 80% и выдержке 30 мин.

При этом восстанавливаемость колец типов КЧМ и ТЧМ проверяют на образцах, вырезанных из колец, имеющих форму цилиндра высотой Ю±0,5 мм и диаметром 9±1 мм или прямоугольной призмы той же высоты со сторонами основания 9±1 мм, а колец типа САМ — по методике, приведенной в обязательном приложении 2.

4.7.    Относительную остаточную деформацию колец проверяют по ГОСТ 9.029-74, метод Б, при сжатии 30%, для колец из резины групп 1, 2 при температуре 70°С в течение 48 ч; для колец из резины группы 3 — при 100°С в течение 24 ч.

При этом относительную остаточную деформацию колец типов КЧМ и ТЧМ проверяют на образцах, вырезанных из колец, имеющих форму цилиндра или призмы высотой 10±0,5 мм и основанием. равным сечению кольца, а колец типа САМ — по методике, приведенной в обязательном приложении 3.

4.8.    Санитарно-химические нормы резин колец проверяют по инструкции Министерства здравоохранения СССР по санитарнохимическому исследованию резин и изделий из них. предназначенных для контактов с пищевыми продуктами.

4.9.    Изменение массы колец после воздействия сред определяют по ГОСТ 9.030-74.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На нерабочих поверхностях колец должна быть нанесена отпечатками пресс-форм маркировка с указанием наименования или товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения кольца без слова «кольцо» и года выпуска (две последние цифры). Допускается каждый последующий год выпуска обозначать точкой. Размер букв устанавливается изготовителем в зависимости от размера детали, выпуклость — от 0,5 до 0.7 мм. Маркировка колец типа КЧМ наносится на ярлык, прикрепленный к пачке. На кольцах, изготовленных из резин на основе синтетического каучука для водопроводных труб, должна наноситься в течение двух лет полоса красного цвета.

5.2.    Кольца в количестве не более 100 шт. одного размера и одной группы резины связывают в пачки шпагатом по ГОСТ 17308—П с указанием количества колец в пачке.

5.3.    Кольца, связанные в пачки, упаковывают в бумажные мешки (ГОСТ 2226-75) или льно-джутовые мешки (ГОСТ 8516-78)

ГОСТ 5228—76 Стр. 9

массой брутто не более 50 кг. Указанный вид упаковки колец применим и для перевозок в контейнерах.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается применять другие виды упаковки колец.

5.4.    Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-77 с нанесением следующих дополнительных обозначений:

а)    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    условного обозначения;

в)    группы резины;

г)    количества (шт.);

д)    даты изготовления (месяц, год);

е)    изображение государственного Знака качества по ГОСТ

1.9— 67 для колец, которым присвоен государственный Знак качества.

5.5.    Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию колец документом, удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта с указанием:

а)    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    условного обозначения;

в)    группы резины;

г)    количества колец в партии;

д)    номера партии;

е)    даты изготовления (месяц, год);

ж)    результатов проведенных испытаний;

з)    штампа технического контроля;

и)    изображение государственного Знака качества по ГОСТ

1.9— 67 для колец, которым присвоен государственный Знак качества.

5.6.    Кольца транспортируют любым видом транспорта, гарантирующим сохранность их и отсутствие непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнечного облучения.

Допускается транспортировать кольца при ±30°С.

5.7.    Кольца должны храниться в закрытом помещении при температуре от 0 до 25°С, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергаться воздействию солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.

Кольца после пребывания при минусовой температуре перед монтажом муфтового соединения должны быть выдержаны при температуре 15—25°С не менее 24 ч.

Допускается проводить монтаж колец при температуре от минус 20 до плюс 50°С без непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнечного облучения в течение более чем 7 ч.